工件进行的精加工较高的加工方法。在现代工业生产的条件下，
用手工锉削来完成，
程中对个别零件的修理、
及样板、模具的加工等。
是钳工的一项重要的基本操作。而锉削的好坏与正确的锉削姿势有密切的关系是打好锉削练
表示该加工表面的平面度为
加工工艺分析:因为课件制作主要是为锉削训练,所以是基本功的练习,主要加工一个面,要求平面度为0.1毫米,粗糙度为6,3微米,且刀痕一致整齐,练习过程中应知道,粗加工采用交叉锉的锉削方式,精加工采用的是顺向锉的锉削方式.最后的加工表面只能有一个方向的加工刀痕.且棱边倒角0.1*45°.
零件图纸的看法一.从标题栏中了解零件的一般概况.如零件的名称,绘图的比例,所用的材料,
及设计单位等.
二.看视图.从视图的投影分析中找到投影关系,看懂零件图的结构形状.
三.分析尺寸,找出基准.明确加工部位的形状大小和允许的误差范围,根据图
上标注的粗糙度符号,了解零件表面的粗糙度的要求制定合适的加工方法.
四.把图上用文字写出的技术条件逐条看懂,认真研究达到技术要求的方法,以
便制造时采取措施,保证质量.
课前准备内容1.钳工设备：台虎钳，钳台。
2.工具：各种锉刀，毛刷,钢刷等。
3.量具：游标卡尺，平板，刀口尺等。
课日小结
1.不得用新锉刀锉硬金属。
2.有硬皮或砂粒的铸件，锻件，要用砂轮磨掉后，才能用旧或半旧锉刀锉削。
3.锉刀应先用一面，只有该面磨纯后或必须用锐利的锉齿加工时，才能用另一面。
4.不得用手摸锉过的平面，以免再锉时打滑。
5.使用后的锉刀要单独存放，不可重叠堆放功和其它工具堆放在一起。
6.被锉屑堵塞的锉刀，要顺锉齿方向刷去锉屑
8.关于锉刀的应用：
型式代号：
?p —普通型 b —薄型h —厚型
?z —窄型t —特窄型s —螺旋型
例：解释代号Q –01 –300 –3的含义
解：Q –01 –300 –3中
?Q –为钳工锉01 –为齐头扁锉
?300 –规格300mm 3 –3号锉纹
名称
三．知识链接 （课日三）
讲练法
锉 削 知 识 一、锉削的基本概念。
定义：用锉刀对材料或工件进行切削加工的方法叫锉削。
平面度可达0.01mm 。粗糙度可达0.8微米
二、锉刀手柄的安装方法、握法及锉削的动作和姿势。 1.安装方法
装法：
刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄的长度为3/4为止。 拆卸： 刀柄轻轻敲击台虎钳即可。
2.锉刀握法 板锉大于250mm 的握法如图2,右手紧握锉刀柄柄端顶住掌心,大拇指放在柄部的上部,其余四指满握手柄;左手大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指捏住前端,食指\小指自然收拢,以协同右手使锉刀保持平衡如图2所示。 图2较大锉刀的握法 a. 锉刀的一般握法 b.左手的握法
3.动作和姿势
⑴姿势动作 锉削时站立要自然,身体重心要落在左脚上;右膝伸直,左膝呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而屈伸如图3所示。
图3锉削时的站立步位和姿势
板书书写 （划线处为板书）
点击幻 灯片 现场操作演示 多媒体课件播放。
点击幻灯片 现场操作
演示
多媒体课件播放。
点击幻灯片 现场操作演示
教学过程 (课日四)
教学方法 和手段
锉 削
姿
势
⑵锉削姿势(如图4) 1) 开始时,身体向前倾斜10°左右,右肘尽量向后收缩(如图4a)。
2) 锉刀长度推进1/3行程时,身体前倾15°左右,左膝稍有
弯曲(如图4b)。
3) 锉至2/3时,身体前倾至18°左右(如图4c)。
4) 锉最后1/3行程时,右肘继续推进锉刀,但身体则须自然
退回至15°左右(如图4d)。
5) 锉削行程结束时,手和身体恢复到原来姿势,同时将锉
刀略微提起退回。
图4 锉削姿势、动作
a.锉削开始
b.锉削至1/3行程
c.锉削至2/3行程
d.锉削至最后1/3行程
板书书写
点击幻灯片
锉削姿势、
动作状态
图，帮助学
生理解，可
直观反应锉
削全过程。
并且现场演
示。
锉
削
力
和 锉 削 速 度 三、锉削时两手的用力和锉削速度。
1．锉削力 要锉出平直的平面,必须使锉刀保持平直的锉削运动。为此,锉削时应以工件作为支点,掌握两端力的平衡,即右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小如图.回程时不加压力,以减小锉齿的磨损。 2．速度 锉削速度一般约40/min,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然协调如图5所示。
图5 锉平面时的两手用力
点击幻灯片
现场操作演示 课日小结:
a.顺向锉
b.交叉锉
c.推锉法
1. 通常利用刀口形直尺(或钢板尺)采用透光法来检查(
图7平面度检验
用刀口尺加塞尺来检查平面度，采用塞尺测量工件的平
教学过程（课日七）教学方法和手段
布置实习任务操作
过程
中注
意的
问题
1.锉刀柄采装牢,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀.
2.不能用嘴吹铁屑,也不准用手清理铁屑.
3.锉刀放置不得外露出钳台边.
4.不准用手摸锉刀的工作面及工件的加工表面.
5.锉刀不可以沾水和沾油(油锉除外)
6.对已加工的表面夹紧时要加保护.
学生动手
操作
多媒体课件
播放。
平
面
锉
不
平
的
原
因
及
纠
正:
中凸现象:
原因:锉削姿势不正确,身体重心偏于一侧.
纠正:掌握正确的锉削姿势.合理用力.
原因:交叉锉时没有分组,造成四角加工程度不同.
纠正:交叉锉时要分组记清.
原因:工件夹持不正确.
纠正:夹好工件.
原因:锉刀本身扭曲.
纠正:合理选择锉刀.
强调知识点
锉
削
质
量
问
题
分
析
平面中凸、塌边和塌角。
由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所
造成。
形状、尺寸不准确。
由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所
造成。
表面较粗糙。
由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。
锉掉了不该锉的部分。
由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和
不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。
这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。
强调操作
注意事项
巡回指导1．示范、讲解锉削要点，以及测量方法。
2．纠正不规范的动作姿势和锉刀握法。
3．动作的协调一致，注意两手的用力。
4. 指导安全文明生产。
示范、讲解
纠正错误
课题作业1.普通零件图怎么样来读？
2.锉刀按使用用途如何分类？
3.钳工锉分几类，各适用什么样的场合？
4.锉削方式有几种？各适用在什么场合？
5.如何做好锉刀的保养？
6.使用锉刀应注意那些问题？
7.课题二中的平面度采用什么量具和什么方法测量？
8.课件制作中应该注意什么问题？
9.中凹现象是怎样产生的，如何预防？
10.锉刀的选择原则是什么？
课日小结：
课后回顾
?设计理念：课程以讲练教学方法为主，中间穿插形式多样的教学模式作为指导。使学
生容易接受、掌握和理解并达到教学目标。
?实际教学效果：在教学过程中，学生能够根据老师的讲解与指导来完成生产实习。而
在安装锉刀柄的时候，有的学生由于用劲大小不同，浪费不少锉刀柄。在讲解课题之前没考虑周到。
?改进设想：在生产实习教学中，对于不同层次的学生，老师应该分组分批的进行练习。
这样能够照顾到每一个学生并了解学生掌握情况。同时在以后生产实习这一环节中要多演示、多结合事例讲解教学中的知识点。这样学生掌握起来方便、快捷。
锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。
（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。
钳工实习课教学方案 平面锉削 备课教师：杨青
钳工实习课教学方案（平面锉削） 一、教学目标 （一）知识目标 1、掌握钳工锉削的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2、进一步了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 （二）能力目标 1、熟悉掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、通过实践操作，提高学生发现问题、思考问题进而解决问题的能力。 （三）职业素养目标 1、培养学生养成安全文明生产的习惯。 2、为学生塑良好的工作环境，如同真正的生产车间，使学生明确机械零件生产 的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3、培养学生质量第一的观念。 二、教学方法 项目教学法讨论法 三、大纲重点、学习难点及化解办法 1、大纲重点 （1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及手忙脚乱工具的构造、材料特点。（2）熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、学习难点： 锉削操作方法的掌握。 3、难点化解办法： （1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 （2）给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 四、物质准备 1、设备：钳台、台虎钳 2、工具：刀口形直尺、钢直尺、各种锉刀
3、材料：8mm厚钢板 4、教具：录象机、挂图、讲义等 五、教学环境 教训车间 六、教学过程 项目一：实习纪律与安全 1、进训练室必须穿工作服； 2、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3、遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4、认真遵守安全操作规程； 5、爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具 要折价赔偿。 [导入]锉削、錾削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作概念要求掌握准备，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。我们来看锉削。 锉削： 用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。 项目二：锉削姿势 锉削的相关知识，同学们已经预习过了。有同学说：这还不简单，这节内容可以不讲。接下来我先示范一次，然后请几位同学在工位进行模拟示范。 一、学生模拟示范锉削操作（环节：我来秀一把） 要求：学生以学过的理论指导自己的实际 目的：使学生在实践操作过程中，暴露出姿势不正确的问题，为由此而产生的结果、学生的讨论、教师的总结、教师的示范埋下伏笔 二、学生对操作进行评论，指出不足点，教师总结 要求：学生以实践操作中发生的情况与理论相比较，找出结症所在 目的：使学生找到不足，并加以改正。实践对照理论。
1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，
锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。
3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。
教学设计内容：L形锉削授课对象：高一第2学期技能普抽测学生任务目标： 1.熟练锯、锉技能； 2.达到技能普抽测要求 附：教学设计模板（如下）
《 L形锉削》教学设计 【课题】 L形锉削【选用教材】《钳工加工技术》 【课时】 2 【课型】实训课 【授课对象】 【学情简析】 高一高考班学生，思维能力强，动手能力欠佳。 【教学目标】 知识与能力目标: 熟练锯、锉技能 过程与方法目标: 学会编排工件加工工艺 情感态度与价值观目标: 动手动脑、学练结合 【重点难点】 重点：面的锉削加工 难点：工件尺寸的控制 【教学理念】 做中学、学中做，通过实践训练，不断提升操作技能。 【教学方法】 采取循序渐进、由浅入深教学策略，把学生兴趣激发出来，先讲原理和理论，让学生明白，然后进行示范教学，让学生更明白、更自信。 运用“示范法、练习法、集中讨论学习法”。 【教学平台与资源】 标准钳工实训工厂 【课前准备】 摆放工量具； 检查电气设备是否完好正常； 互检是否穿好工作服以及工作服拉链纽扣是否整理好； 熟悉图纸加工内容，思考加工工艺安排；
【教学过程】 教学环 节 师生活动 教师预设学生生成 课前10分钟检查学生操作、准备工作；贯彻实训工场7S管理制度，做到： 课前：安全、素养、节约； 课中：整理、整顿； 课后：清洁、清扫 课中 【环节一】任务布置 教师阐述、提问： 这学期我们进行了锉削技能的专项训练， 请大家回忆下，要进行锉削加工，要注意什 布置加工任务：L型工件加工 学生思考、回答： 首先要保证被锉平面的（垂直）度、 然后再保证平面度，原因：平面度的保 证只需对平面局部锉削加工就可以了， 但是如果被锉平面相对基准面的垂直度 保证不了，那就要整个平面全部要锉削 加工了，这样一来，就会浪费时间，降 低效率，所以，锉削加工，首先要保证 锉削平面的垂直度，然后进行尺寸控制。 【设计意图】自然引入，循序渐进。 【环节二】任务分析 工艺分析： 如上图所示，按照以往方法先按第一步把毛胚 外形尺寸加工到位。 然后再开始钻工艺孔，加工工件的左上角。 最后加工右下角部分。 思考其他加工工艺方法 工艺分析： 如左图所示，先加工基准面A、B，然 后加工工艺孔。 进行各尺寸面的加工，最后加工右下 角。 讨论：是否可以先加工右下角？为什么【设计意图】两种加工工艺对比发现，第二种加工工艺比第一种工作量大大减少，提高
锉削加工 教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授，板书重难点，操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时（20分钟） 教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。 学生 课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹 方法怎样？ 2.平面锉削方法 有哪些？
2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。
锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：
（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1
幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉
钳工试题考号：姓名： 一、选择题 1．当毛坯误差不大时，可通过划线（）得到补偿，从而提高毛坯的合格率。 A．划线B．借料C．找正D．测量 2．起锯角一般控制在（）左右 A．150B．250C．450D．600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是（） A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D．滚锉 4．锉削速度一般为每分钟（）左右 A 20～30次 B 30～60次 C 40～70次 D50－80次 5．平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6．量具在使用过程中，（）与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7．当錾削接近尽头约（）mm时，必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8．钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。 A随意B无序C有序D按要求 9．用于最后修光工件表面的锉是（） A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10．钳工车间设备较少工件摆放时，要（） A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11．使用锉刀时不能（） A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13．圆锉的尺寸规格以锉身的（）大小规定的 A．长度B．直径 C.半径D．宽度 14．开始工作前，必须按规定戴好防护用品是安全生产的（） A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削，锉削时较费力，因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件，应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中，加工余量大时，可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工，因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中，锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外，其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时，顺锉法主要用于精加工 二、简答题 1．凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么？ 答： 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共4页第1页共4页第2页
钳工教案锉削
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
钳工实训课程
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳
合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀
《正六边形锉削》教案 教学目标： 1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习 2． 加强对锯削的练习 3． 加强对锉削的练习 4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法 教学课时：1课时 学生实作课时：4课时 教学方法：讲授法 演示法 教学重点： 1． 正六边形划线 2． 锉削正六边形的工艺制定 教学难点： 1． 锉削正六边形的工艺制定 2． 攻螺纹前底孔直径的确定 教学过程： 1． 组织教学 2． 图纸分析： 图1 工件备料图 图2 六角体加工图 6处
3.工艺制定： 划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺 （1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。 （2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确 （3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。 锉削步骤：（见下图） ①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求 和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 （4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。 （5）攻螺纹 4.其它注意事项： （1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。 （2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手 （3）将用断的锯条及时交到老师处 （4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作 （5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。 5．学生实作（180min） 6．作业：实习报告
锉削平面练习 一：相关工艺知识 1.锉平平面的练习要领 1)掌握好正确的姿势和动作。 2)做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。 2、几种锉不平的具体因素，便于练习中分析改进。 (1) 平面中凸?? ? ?? ??锉刀本身中凹姿势不正确双手用力方法不对 不能使锉刀保持平衡 (2) 对角扭曲或塌曲??? ?? ??锉刀一侧偏向左手或右手施压时重心 工件未夹正确 锉刀本身扭曲:::C B A (3)、平面横向中凹或中凸：锉刀在错削时左右移动不均匀 2.检查平面度的方法 1) 刀口形直尺（或钢直尺）：平面度通常采用通过透光法来检查。 刀口形直角尺使用注意事项：刀口形直角尺在检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。 2) 塞尺作塞入检查：平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。可一片或数片
重叠在一起作塞入检查，并作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙大小。 3.生产实习图 3)各锉削面锉纹整齐一致，无伤痕。 4)各棱边倒角0.5×45°。 4.实习步骤 检查备料尺寸，掌握好加工余量的大小。 先在宽平面上锉削，后在狭平面上采用顺向锉削练习锉平。 巡回指导 1.指导学生正确选用锉刀，进行锉削加工。
2.示范平面锉削和检验测量的方法。 3.纠正不正确的锉削姿势和测量方法。检查及指导正确操作方法。 4.指导锉削安全注意事项。注意检查工量具的摆放是否符合要求。结束指导 1.练习时，要注意操作姿势、动作正确，两手用力方向、大小变化的正确、熟练控制。 2.经常用刀口形直尺检查加工平面的平直度情况，以改进手部用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧。 3.锉削过程中，发现问题要及时纠正，以克服盲目的、机械的练习方法。 4.锉削件在锉削后，锉削纹路必须整齐一致，并做到正确使用工量具，达到安全文明生产的要求。
浅谈钳工平面锉削姿势与方法 作者姓名：杨立林 单位：山东中矿集团有限公司 通讯地址：山东省招远市辛庄镇北街村东 邮政编码：265401 文章摘要：本文主要讨论钳工操作者在平面锉削操作过程中，对被锉削的平面常常会出现中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等现象，对此进行分析，并重点从平面锉削姿势和平面锉削方法两方面来解决这些问题，形成扎实的平面锉削基本功。 关键词：锉削；姿势；方法；教学卡 前言 随着当今科学技术不断地飞速发展，各种先进的机械加工设备也不断地出现，钳工虽然还是主要以手工操作为主，但是对于单件或精密零件、模具、样板等等的加工方面，仍然具有广泛的适用性，甚至是不可或缺的。从这几年自身的钳工操作实践中，我深深地感觉到对于钳工操作者来说，平面锉削是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的主要内容之一。 1．存在问题 对于钳工操作者在平面锉削时，若要把工件中的平面锉削平整，并达到一定的直线度、垂直度、平面度以及表面粗糙度等等技术要求，没有一定的平面锉削基本功是绝对不行的，尤其是对刚刚开始学习锉削的初学者，由于对锉削平面的操作缺乏感性的认识，加之锉削基本功几乎为零，因此在锉削平面时，常常会出现被锉削平面产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等不平整的现象。在学期初，对刚刚进入钳工操作技能训练阶段学习的学生展开调查，发现有百分之九十以上的学生会出现被锉削平面产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等不平整的现象。 2．原因分析 在平面锉削时平面之所以会产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸不平等等现象，进行分析，其主要是由于三方面原因所造成的。首先，是操作者的锉削姿势不正确。操作者在锉削过程中往往会出现多余或错误的姿势动作，使锉刀的运行方向与被加工平面不能保持相对平行，从而加工出歪斜、扭曲或塌角的平面；其次，是操作者在运锉时左手、右手和肘关节不在同一条直线上，并且双手压力不稳定，往往造成锉刀在运动过程中产生不平衡而出现了中凸不平的平面；最后，是操作者所用的锉刀面本身就是呈现出中凹状态，锉削时便自然会产生被锉削面中凸不平的现象。经过以上分析可以清楚的明白，其中操作者所用的锉刀面本身是否呈现出中凹状态，只要用刀口角尺检验一下锉刀面是否平直，如果锉刀面是平直的，问题即可解决；假如锉刀面是中凹的，也只要将锉刀换一面进行锉削即可。而其余两个原因，就都是因为锉削姿势不当而引起的。 3．解决措施 操作者要尽快掌握锉削平面的技能，就必须通过对平面的锉削操作过程和姿势，进行详细分析和分解动作，使操作者得到感性的认识，提高操作者的悟性，掌握平面锉削方法的要领和技巧，从而巩固和提高了其操作技能，加上反复练习便可取得稳定的锉削基本功。 操作者的锉削姿势正确与否，对锉削面的质量起着决定性的影响。锉削姿势包括锉刀的握法、人体的站位、运锉姿势以及锉削力度等方面。具体如下： 3.1锉刀的握法 普通平锉其正确手握方法是：（1）、左手大拇指根部的肌肉正压锉刀前端的上表面，自然伸直，食指和中指捏住锉刀前端的下表面；（2）、右手紧握锉刀柄，柄的尾部抵在拇指掌根的手掌上，右手大拇指正压锉刀柄上部，其余四指弯向手心自然握紧即可。
宿迁市高级技工学校实习课教案
4、 锉刀组成 （1） 材料： 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 （2） 结构： 1. 锉身 1. 锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面 都制有锂齿，便于进锂削。 2. 锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌：用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 3. 整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格： 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格： 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注：（1）号锂纹为粗齿锂刀；2号锂纹为中齿锂刀；3号锂纹为细齿锂刀；4号锂 纹为双细齿锉 刀；5号锉纹为油光锉。 （2）锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起 分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 （课题分析 与工艺过 程）
1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑； 2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件
论提高钳工平面锉削技能的方法姜耀辉 发表时间：2019-07-10T10:10:56.483Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：姜耀辉胡晏晨 [导读] 文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。 中车四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111 摘要：我国机械加工技术水平随着时代的发展得到了很大的提升，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。 关键词：钳工；平面锉削；技能 引言 当今社会，随着工业技术不断地飞快发展，人类新技术不断创新，随之在工业加工领域涌向出各种先进的机械加工设备取代传统的钳工作业。但是，一些采用机械方法不适宜或不能解决的平面加工，比如像①单件②精密的零件③模具样板等等的机械加工，都离不开钳工的平面锉削作业来完成。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后平面精度降低，影响使用时，必须通过钳工平面锉削技术来进行维护合修理。从这么多年我在学校钳工实训教学或者钳工工种职业技能培训操作实践中，我深深地感觉到对于不管是学生还是在生产一线的钳工操作者来说（平面锉削）是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的重点内容之一，尤其是对初次学习钳工锉削技术，要使其锉削平面达到理想的标准，难度很大。 1平面锉削加工时出现锉削不平整的问题分析 1.1选择的锉刀不规范 钳工工作中需要运用的锉刀形状非常多，在加工物件时必须要根据实际加工物件需求进行选择。比如：当加工物件需要进行锉削表面积较大，并在其表面存在有长方孔时，在进行锉削加工时，可以选择平锉来对其表面进行加工，在加工长方孔部位时，可以选择方锉来进行加工。如果钳工缺少一定经验时，无法对锉刀的各种类型进行精准的把握，一旦选择了不规范或者不符合的锉刀加工，很容易造成加工物件锉削平面与加工图纸存在一定的出入。 1.2锉刀存在质量问题 由于锉刀本身质量问题也会导致平面锉削加工出现问题，比如：锉刀质量不好，其刀身存在不平整或者部分锉刀老化的现象，从而导致平面锉削加工无法达到一定的工艺精度。 1.3锉削动作以及手法不规范 钳工在进行锉削加工时，需要以正确的加工动作来确保锉削加工的平整度。有的新手钳工在开展锉削操作时，会呈现出一种姿势歪斜的不规范动作，从而其所加工的物件平面会出现歪斜现象。加上加工手法的不规范，所加工的物件会出现越锉越歪的问题，最终导致加工物件的报废。 2提高钳工平面锉削技能的方法 2.1提前检查夹具和工件装夹是否符合规范 在工件装夹之前，首先检查装夹台和夹具，若装夹台上出现废料，导致装夹台不够平整，需要先将装夹台清扫干净。然后检查夹具能否夹紧，利用水平仪等仪器来检测夹具是否水平，装夹性能是否合格。工件装夹在夹具上以后，不能立刻进行锉削加工，需要检测工件装夹是否平整，在源头上杜绝锉削不平现象的发生。 2.2选择合理的锉刀 锉刀作为平面锉削技术实施的重要参与工具，对锉削效率起到直接影响。在锉削技术应用前，操作人员应选择合理的锉刀，这也是锉削工作开展的关键。目前常用的平面锉削工具包括：三角锉、方锉、平锉以及半圆锉，其长度分别为：250mm、350mm~1400mm、100mm、200mm。按齿纹又可分为单齿轮及双齿轮，其疏密程度包括：粗齿、细齿及油光锉等。值得注意的是，不同的锉刀尺寸不同，材料也不同，操作人员应根据实际需求来选择操作工具。在锉刀选择上应根据加工另加的形状及面积为依据，在选择锉刀形状时应对锉刀用途加以重视，值得注意的是，在选择型号时应根据锉削面积大小。其中，方锉通常应用在方形通孔及矩形槽平面锉削中，平锉则可应用在工件外部表面及较大的防控平面锉削中，而燕尾槽平面锉削中则普遍应用三角锉。 一般情况下，会按照锉削加工的具体要求去选择刀具材料。在实际的金属加工中，一般会用到金钢刀来加工有色金属，这是因为金刚刀有很硬的质地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系数，能够在一定程度上使锉削力得以减少，从而控制锉削加工的表面质量。当锉削加工所面对的对象是合金材料时，一般会对立方氮化硼刀具材料进行采用，这是由于这种材料有较为稳定的化学性质以及很高的硬度，所以锉削加工不会受到其太大的影响。总之，要按照加工方法，并结合材料，对刀具材料进行选择。 2.3合理安排平面锉削工艺 在选择好合适的锉刀后，还应选择合适的工艺技术，确保其加工顺序的合理性，一般平面锉削加工过程中首先对基准面进行锉削，然后在此基础上进行精基准。在平面锉削中还应确保锉削姿势的正确性，提高锉削质量水平。在平面锉削中，端平锉刀作为基本操作，在实际操作中应保持锉刀的水平运动，降低操作人员劳累程度，从而对锉削力量更好地控制，以防锉削不平现象发生。常见的锉削方法有4种，即：顺锉、斜锉、推锉及交叉锉。然而大部分学习锉削的人在实际操作中忽视了身体姿势，导致锉削过程中发生诸多问题。在实际操作中，操作人员通过将这4种方法联合起来，极少单独使用一种锉削方法。在这4种常规方法中，顺锉的应用频率相对较高，能提高工件粗糙程度。与其他锉削方法相比，推锉方法应用效率相对较低，但其尺寸精度、平面质量均能有所保障。 2.4平面锉削的手法技巧的合理利用 （1）粗锉阶段 粗锉阶段的加工余量比较大，可用锉刀全长大力锉削，但锉削速度不能太快，动作不能变形，合理控制锉刀摆动幅度。尽量保持锉刀
课题：锉削 教学目标： 1、正确掌握锉削工具的使用方法 2、掌握锉削的工作过程和工作要点 学习重点：平面锉削， 学习难点：锉平面， 教学方法：讲述法，示范，练习 课时安排：1课时 教学过程： (一)引入：之前学习了錾削，锯削，对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说不是平面，用什么方法能使工件表面平整，光滑呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。 （二）新课讲授 1、锉刀的种类：普通锉又称钳工锉(大板锉，方锉，圆锉，半圆锉，三角锉)，整形锉，特种锉（异形锉） 2、锉刀的握法：右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。 3、姿势动作：站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。 4、锉削力和锉削速度：要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运
动，为此锉削时应以工件为支点，掌握两端力的平衡，即右手的压力随锉刀的推动逐渐增加，左手的压力随锉刀的推动逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。速度一般为40次／min.推出时稍慢，回程时稍快，动作自然协调。 5、注意事项： （1）新锉刀在使用时应先用一面，待一面用钝后，再用另一面， （2）锉削时要防止锉齿局部的磨损，尽可能使用锉刀有效长度，以延长使用寿命（3）锉齿中嵌入较多的铁屑时，用钢丝刷顺锉纹方向清除（4）锉刀上不能沾油和水 （5）锉刀不能和其它工具混放，也不能将锉刀堆放在一起，避免锉齿磨损 6、平面锉削练习
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/40256108.html, 浅谈钳工的平面锉削技术方法 作者：江坚毅 来源：《经营管理者·上旬刊》2017年第05期 摘要：文章首先对钳工平面锉削时的常见问题进行简要分析，在此基础上对提升钳工平 面锉削技术水平的有效途径进行论述。期望通过研究能够对钳工平面锉削作业效率和质量的提高有所帮助。 关键词：钳工平面锉削技术 一、钳工平面锉削时的常见问题分析 1.锉削技法概述。在机械制造中，钳工是最为古老的加工技法之一，现如今虽然机械化和自动化的出现与应用取代了大部分钳工作业，但作为一项基本技术，其在机械制造过程中仍然有着一席之地，如较为精密的样板、导轨面、轴瓦等，必须依靠钳工的技法进行加工制作。不仅如此，在某些零部件的制造中，钳工是最为经济的方法。平面锉削是钳工较为常用的一种技术方法，也是钳工应当掌握的一项基本功，但在实际操作中，平面锉削却常常会出现一些问题，由此影响了锉削质量。 2.平面锉削常见问题。平面锉削最为基本的要求是锉削面应当平整，但实际操作中，却常常会出现以下现象： 2.1腰鼓。平面腰鼓具体是指中间凸、四周低，通过刀口尺对平面的直线度进行检测可以发现，中间存在微弱的透光现象，两侧的透光性较强，该问题在锉削中出现的几率较大。 2.2横向凹凸。平面横向凹陷或中凸主要表现为横向平面的中间向下凹陷或是凸起，而纵向平面却是平整的。利用刀口尺对横向平面进行检测后可以发现，横向平面中间的透光性相对较弱，两侧透光性较强或是中间的透光性较强，两侧的透光性较弱。而另一对角中间的透光性较弱，两侧的透光性较强。 2.3对角扭曲。这种现象具体是指一个方向对角偏高、中间较低，另一个方向对角偏低、中间较高。通过刀口尺对平直度进行检测可以发现，对角的平直度表现为一个对角中间的透光性较强，两侧的透光性相对较弱，而另一对角中间的透光性较弱，两侧的透光性较强。 二、提升钳工平面锉削技术水平的有效途径 为减少并尽可能杜绝平面锉削过程中的各种問题，从而进一步提升平面锉削质量，必须提升钳工的平面锉削技术水平，具体可从如下几个方面着手：
[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计 金属材料的加工工艺（第一课时）教学设计 划线、锯割、锉削 海南省国兴中学周琼 一、教学内容分析 本节内容为苏教版《技术与设计1》第七章第二节“工艺”之第一课时，它主要描述了“认识工艺”和“金属材料的加工工艺——划线、锯割、锉削”等内容。这些内容不仅是设计过程的关键环节，对产品质量的保证和生产效率的提高起着重要作用；也为学生提供了大量亲历实践的机会，学生可以在实践中体验和领悟到技术操作的要领、方法以及提高实践操作能力。 本着减少文字叙述的思路，教材中配置了大量的图示，直观形象，可以有效地帮助学生阅读和理解。 二、教学对象分析 通过对前面章节的学习，学生对技术有了较为深刻和全面地了解，基本形成了对待技术的积极情感和正确使用技术的意识，理解了“技术为人服务”的技术理念，设计了便携式小板凳的制作方案，已经形成了“我要制作”的期望。
在本节的教学中，要充分利用“模仿学习”在操作技能学习中的重要作用，并鼓励学生设计具有创意的，富有个性化的作品。此外，学生一般对动手实践的好奇心强、积极性高，但往往缺乏规范、严谨和安全的态度，故教师应注意进行积极地引导。 三、教学目标 针对高中学生的心理特点和认知水平，结合教材和课程标准，确定教学目标如下： （一）知识与技能：认识工艺，能联系生活实际；能根据材料的特性，合理选择工艺；了解一些常用的金工工具和设备。（二）过程与方法：亲历设计实践，学会金属材料的1-2种加工方法。 （三）情感态度与价值观：认识到工艺在产品设计过程中的重要性，在实践中逐步形成“以人为本”、“环保”、“资源保护”的技术设计理念和养成严谨、规范、安全的技术行为习惯。 四、教学重点、难点 综合以上教材分析和学情分析，可确定本课的教学重点是根据设计方案和已有条件选择材料和加工工艺，教学难点是学生能正确、安全地操作划线、锯割、锉削等工艺。 五、教学准备
一、【教学设计思路】 本设计包括以下四个方面：一、锉刀选择，二、工件装夹，三、锉削方法，四、锉削质量检查。在锉削的操作过程中，让学生掌握基本锉削的操作技能和知识的迁移，培养学生的动手能力和解决实际问题能力。 本设计的基本思路是从“锉削的目的——根据零件图和坯料选择锉削工具——锉削工具使用及操作——检查”几个阶段展开教学和实践活动，在锉削加工实践过程中，指导学生看懂零件图和读懂加工工艺要求，根据划线基准和加工面进行工件装夹以及锉刀的选择。通过锉削操作，提高学生动手能力和知识迁移，激发学生学习的兴趣。 具体方法是：在学习、实践过程中让学生根据零件图和坯料选择锉刀，学会工件装夹，掌握锉削操作方法，并根据零件图和技术要求对锉削表面和尺寸检查。在教学过程中，对相关的技能进行动态分解和训练，注重学生的个性发展，引导学生知识迁移，在评价中关注学生的发展。 二、【教学目标】 1、知识与技能： （1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 （2）初步学会根据坯料选择锉刀，装夹工件。 （3）初步掌握平面锉削的操作方法。 （4）初步掌握刀口尺检验平面度的方法。 2、过程与方法： （1）通过参观、演示、示例，了解锉削平面目的及用途。 （2）通过读零件图和技术要求并根据坯料选择锉刀。 （3）通过实践操作，掌握锉削工量具的使用和工件装夹及锉削方法。 3、情感态度与价值观: （1）通过制作实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观，养成热爱劳动思想。 （2）通过制作实践活动，形成积极的学习态度以及正确的操作规范意识、理论与实践相结合的意识。
三、【教学重点与难点】 重点： （1）锉削平面的操作方法； （2）掌握刀口尺检验平面度的方法。 难点：根据技术要求进行锉削。 四、【教学器材】 教具：多媒体课件、实物投影仪、实物教具、工具等。 学具：锉削工量具、坯料。零件图、75～100千分尺、游标卡尺、万能量角器、工件等。 五、【教学流程图】 六、【教学过程】 （一）锉削平面 1、引入主题: （1）展开零件图，导入新课：老师先请学生根据零件图自己编写工艺。 （2）老师讲解正确的加工工艺（重点）；让学生把自己写的工艺与老师的工艺比较，从中找出不同点。 2、锉削工具：