云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目
——螺旋溜槽设备
技术协议书
甲方：云南华联锌铟股份有限公司
乙方：沁阳市沁龙化学防腐有限公司
日期：2012年03月08日
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云南华联锌铟股份有限公司（下称甲方）与沁阳市沁龙化学防腐有限公司（下称乙方）双方代表，于2012年03月08日在云南华联锌铟股份有限公司选矿重点项目指挥部办公室就云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目所需的螺旋溜槽设备有关设计、制造、调试、技术等问题进行充分的技术交流和协商，双方共同达成技术协议如下：
一、设备使用条件
1、自然条件：海拨高度：1376m，极限最高气温：32.3℃，极限最低气温：-4℃，年平均相对湿度:84%。
2、使用环境：室内使用，用于+37微米锡石选别。
3、矿石性质：锌锡多金属硫化矿，浓度25～35%，粒度-200目35～55%。
二、设备技术参数要求
三、其他要求
1、螺旋溜槽带分矿器、接矿槽，每台溜槽要求整体成型，四台溜槽一组，带机架。
2、螺旋溜槽本体耐磨层厚度3-7mm，分矿器底部厚度大于10mm。
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600万吨/年清洁能源综合利用项目双螺杆搅拌输送机(1台) 双螺杆搅拌输送机(1台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年8月20日
目录一．总则 二.设计基础 三．执行标准 四．产品的技术要求 五．机械和性能保证 六．技术服务内容、培训和售后服务承诺七．供货及工作范围 八．交付资料范围 九．涂漆、包装和运输 十.分供商一览表 十一.其它 附件：技术规格书及图纸
一．总则 XXXX公司有限公司（下简称买方）和XXXX有限公司（以下称卖方），就XXXX项目X1201双螺杆搅拌输送机（1台），X1202双螺杆搅拌输送机（1台），双方达成技术协议如下： 1、本技术协议适用于XXXXXXX项目双螺杆搅拌输送机。它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。 3、卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。 4、在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 5、本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6、本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。 7、只有在卖方的图纸得到买方和设计院确认后，卖方方可加工制造。卖方在报价时，应充分考虑设计院和买方对卖方提供的图纸作出的技术变更要求，针对买方提出的技术变更卖方不应提出任何其它商务要求，且商务价格不作调整。 二.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源
】-目录 一、编制依据2 二、工程概况：2 三、施工安排3 四、溜槽支架搭设设计4 五、支架搭设使用和拆除7
一、编制依据 二、工程概况 2.1 整体概况 丰台区丽泽金融商务区F-02、F-03地块工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间。周边交通和市政设施较为成熟。项目用地北侧是丽泽路、东临莲花河路。场地规划用地面积约4.5万平方米。F02-1#楼与F02-2#楼为钢筋混凝土框架核心筒结构（含部分劲性混凝土柱），采用天然地基，基础形式为平板式筏板基础，抗震等级为丙类，抗震设防烈度为8度。裙楼结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为天然卵石地基上独立柱基、墙下条基加防水板，抗震等级为乙类，抗震设防烈度为8度。 本工程建设单位F02地块为北京天成永泰置业有限公司；F03地块为北京天成永元置业有限公司；设计单位为北京市建筑设计研究院有限公司；监理单位为中咨工程建设监理公司；勘查单位为北京城建勘测设计研究院有限公司；施工总承包单位为中国建筑第二工程局有限公司。 2.2 补充方案说明 本工程F02-1#、F02-2#地块原方案砼浇筑拟用汽车泵及地泵进行施工，而现在根据现场情况及工期要求，现F02-1#、F02-2#地块底板大体积砼拟用溜槽配合地泵及汽车泵进行混凝土浇筑，本补充方案主要针对溜槽的搭设方法进行相应的方案补充。
三、施工安排 3.1溜槽布置 地泵及汽车泵位置（详见大体积混凝土施工方案）溜槽位置计划安装在F02-1#地块基坑西侧与F02-2#地块基坑东侧位置，以方便混凝土罐车进行自卸。 3.2溜槽支架材料选择 结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。 3.2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。 3.2.2钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。 3.2.3应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
高碳铬铁生产工艺 一、矿热炉 ?高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低 铬合金（Cr<30 %），较高铬含量（例如Cr>60 %）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。电炉冶炼具有以下特点： ?（1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生 的杂质元素带入冶金过程。只有采用电炉才能生产最清洁的合金。 ?（2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。 ?（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。 1.1主要技术参数 ?根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极中心距）， 炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。 ?表1部分还原电炉主要技术参数 1.2组成结构 *埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。 二、工艺流程 2.1原料的选取 *冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。 （1）铬矿 *世界铬铁矿矿床主要分布在东非大裂谷矿带、欧亚界山乌拉尔矿带、阿尔卑斯一喜马拉雅矿带和 环太平洋矿带。近南北向褶皱带中的铬铁矿资源量，占世界总量的90%以上。其中南非、哈萨克斯坦和津 巴布韦占世界已探明铬铁矿总储量的85%以上，占储量基础的90%以上，仅南非就占去了约3/4的储量基 础。
无轴螺旋输送机技术描述 1. 总述 本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。 本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。 2. 供货范围 无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。 3. 技术参数及条件 a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置； b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定； c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送； d. 工艺参数表： 1）义亭分厂
2）苏溪分厂 4. 设备材质
5. 设计与结构 输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。 1）螺旋叶片 它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。 2）轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 3）驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。 减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。 电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 4）输送槽与内衬 输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，厚度为4.5mm，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；
技术协议书 买方：华能巢湖发电有限责任公司 卖方：南通振强机械制造有限公司 买、卖双方根据签定的合同预约定，制定本技术协议，作为合同不可分割部分，具有同等法律效力。 一、技术总则 1．总则 1.1本技术规范用于买方选用卖方的CSG273型除灰输矸机。 1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合技术规范要求和现行中国或设计通用标准的优质产品。 1.3卖方提供的设备应最低限度符合本技术规范的要求，提供的所有设备及组件在技术上应是成熟可靠、先进的，并经过几年时间证明是完全成熟可靠的产品。卖方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验，同时必须满足中国有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。 1.5所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。 1.6合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本。 2．工程概况 2.1 工程概况：华能巢湖电厂一期2×600MW机组工程石子煤改造工程。 3．技术参数 3.1 CSG273型除灰输矸机 型号：CSG273 生产力：≤4m3/h 输送介质：煤矸石 转速：34 rpm 电机功率： 4 Kw 减速机型号：BLY22-43 外管厚度：8 mm（材质：20g）
螺旋叶片厚度：8mm（材质：16Mn） 输送长度：6.5米（#1炉6台）；6米（#2炉6台） 3.2 除灰输矸机采用就地控制方式，能实现正转、反转功能，并有电源、正转、反转指示灯。 3.3 控制系统具有过载保护装置，保证在除灰输矸机过载情况下保护动作，防止电动机烧毁。 3.4 接料口的尺寸根据买方要求，按下图尺寸制作，接料口上方加盖板，盖板采用δ3钢板，卖方提供，现场安装。Array 3.5 为防止出料扬尘，在进料口加装加湿喷嘴及阀门，并预留接口，接口为1/2”管螺纹接头。（水源压力0.6～0.8Mpa） 3.6 接料口应为密封设计，保证盛水时不泄漏。 3.6 除灰输矸机应具备手动盘车功能，电机端带手盘轴头，并配有手轮，在卡涩时能进行检修处理。 3.7 就地控制箱外壳采用不锈钢材料，所有电气元件采用施耐德品牌。 3.8 颜色根据甲方要求，采用海灰色。 4. 寿命要求 4.1 整机使用寿命不低于10年，易损件（轴承、密封圈）寿命不低于2年。 二、供货范围 1．一般要求 本附件规定和合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，设备的技术性能符合技 术参数的要求。
螺旋传动设计 滑动螺旋传动的设计计算 设计计算步骤: 1.耐磨性计算 2.螺杆的强度计算 3.螺母螺纹牙的强度计算 4.螺母外径与凸缘的强度计算 5.螺杆的稳定性计算 螺旋传动常用材料见下表： 表：螺旋传动常用的材料 耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的 压力p，使其小于材料的许用压力[p]。
如图5－46所示，假设作用于螺杆的轴向力为Q（N），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A（mm2），螺纹中径为小（mm），螺纹工作高度为H（mm），螺纹螺距为 P（mm），螺母高度为 D（mm），螺纹工件圈数为 u＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为 『5－43』 上式可作为校核计算用。为了导出设计计算式，令ф=H/d 2，则H=фd 2 ，， 代入式（5－43）引整理后可得 【5－44】 对于矩形和梯形螺纹，h＝0.5P，则 【5－46】 对于30o锯齿形螺纹。h＝0.75P，则 【5－47】 螺母高度 H=фd2 式中：[P]为材料的许用压力，MPa，见表5－13；ф值一般取1.2～3.5。对于整体螺母，由于磨损后不能凋整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取ф＝1.2～2.5对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取ф=2.5～3.5只有传动精度较高；载荷较大，要求寿命较长时，才允许取ф=4。 根据公式算得螺纹中径d 2 后，应按国家标准选取相应的公称直径d及螺距P。螺纹工作圈数不宜超过10圈。
螺旋溜槽的研究现状及展望 1 前言 重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。然而近半个世纪以来，重选工艺没有新的重大突破，而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展[1]。螺旋溜槽因功耗低，结构简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在众多重选设备中倍受关注。螺旋溜槽有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山。 2 螺旋溜槽分选的基本原理 螺旋溜槽的结构特点是断面呈立方抛物线形状，底面更为平缓。分选时在槽的末端分段截取精、中、尾矿，且在选别过程中不加冲洗水。矿浆在槽面上流动情况和分选原理与螺旋选矿机基本相同。 矿浆给入到螺旋槽上，在重力分力的作用下沿槽面向下流动，由于螺旋槽是螺旋线形的，所以矿浆向下流动的同时也作离心回转运动，矿浆在离心惯性的作用下向螺旋槽外缘扩展，于是形成了内缘流层薄、流速低，外缘流层厚、流速高的流动特性。内缘液流呈层流流态，外缘液流则呈明显的紊流流态。液流除了沿槽的纵向流动外，还存在着内缘流体与外缘流体间的横向交换，称作二次环流。由于这种环流运动，使得在槽的内圈出现上升分速度、外圈则有下降分速度。液流的纵向流动与二次环流叠加结果，形成了液流在槽面上的螺旋线状运动。上层液流趋向外缘，下层则趋向内缘。位于矿浆内的固体颗粒既受着流体运动特性的支配，同时也受有自身重力、离心惯性和槽底摩擦力的作用。矿浆给到螺旋槽后，在弱紊流作用下松散，接着按流膜分选原理分层。矿粒在外力的作用下沿槽面作离心回转运动，产生离心惯性，因沉降速度大而进入流膜底层密度大的重矿物受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心惯性较小，在重力分力作用下，沿槽面的最大倾斜方向趋向槽的内缘运动；上层密度小的轻矿物颗粒随矿浆一起运动，速度大，被甩向槽的外缘。由于运动方向不同，于是在槽面上展开分带，重矿物靠近内圈，轻矿物移向外圈，最外圈矿浆中则悬浮着微细粒的矿泥。这种分带现象在第1圈之后即已表现出来，并在以后继续完善。二次环流不断地将重矿粒沿槽底输送到槽的内缘，而同时又将内缘分出的轻矿物向外缘转移，促进着分带的发展。到最后矿粒运动趋于平衡，分带完成，矿泥也基本被甩到最外缘的边流中。精、中、尾矿及矿泥在螺旋槽上的分布如图1所示。最终通过分矿阀及截矿槽将
螺旋输送机使用说明书
盐城市赛隆节能技术工程有限公司电话：0515-******** 地址：盐城市盐都区潘黄仰徐工业园区 目录 概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。 . 二、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：
对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊
技术协议设备名称：螺旋输送机 工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区协议编号： 买方：嘉峪关大友企业公司 卖方： 签定地点：嘉峪关市 签定时间：2013年月日
甲方：嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司 乙方： 甲、乙双方就甲方订购乙方以下设备，并就设备性能、技术要求、售后服务等达成以下技术协议。 一、设备名称、数量、规格 三、技术要求 1、卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2、螺旋输送机要求有可靠密封。 3、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 4、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，螺旋应有良好的表
面几何形状及合适的公差配合。轴材料40Cr调质处理(轴选大一级，质保期三年)，轴选用通轴，螺旋中部无倒挂轴承。 5、螺旋叶片材质耐磨，叶片表面附有耐磨层（质保期三年）。 6、管螺旋筒体材质要求耐磨，表面附有防锈漆。 7、所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。 8、焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 9、减速器额定功率不小于电机功率的150%，启动扭矩大于电机最大扭矩。 10、电动机 带式输送机电动机防护等级IP54，绝缘等级F级。电机选用佳木斯/湘潭电机 11、螺旋输送机进出口配有法兰盘。 12、螺旋输送机实际输送能力不能小于设计输送能力的1% 四、技术资料和交付进度 1、资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 2、卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后半个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。 3、卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段， 设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。对于
螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话：传真 螺旋输送机使用说明书
一、总述： 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数： 规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:
注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量： Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三
带式输送机机头溜槽缓冲设计 文章从工程设计的角度出发，指出应充分重视溜槽的合理设计，介绍了溜槽缓冲设计的基本原理，针对溜槽上段、中段、下段分别提出不同的缓冲设计方法。 标签：溜槽；缓冲；积料台 前言 溜槽是带式输送机输送系统的重要设备，是物料从带式输送机向下游设备转载的重要环节。溜槽自身结构简单，设计中极易被忽视。溜槽设计不合理常常会导致溜槽冲击破坏、磨损过快，同时也可能会引起下游带式输送机跑偏、损坏等诸多问题，影响整个带式输送机输送系统的正常运行。 溜槽设计中对物料进行合理的缓冲设计可以有效的解决溜槽冲击、磨损、噪声、粉尘及物料过粉碎等问题，同时可以降低转载环节对下游带式输送机的不良影响。因此，缓冲设计是溜槽设计中十分重要的设计方法，应在溜槽上段（漏斗段）、中段和下段等部件上根据实际需要设计缓冲结构。 1 缓冲设计 积料台是溜槽设计中主流的缓冲方式。积料台设计在物料的运动轨迹上，物料不断的落在积料台上，最先落到积料台上的物料形成“料垫”，而后落向积料台上的物料不再撞击溜槽内部结构，而是撞击到积料台的“料垫”上，如图1。积料台将物料对溜槽衬板的冲击变成物料和物料之间的碰撞，不仅起到了很好的缓冲作用，降低了溜槽内壁的磨损和冲击破坏，还有效地抑制了溜槽转载过程中的粉尘和噪音，在一定程度上降低了物料过粉碎现象。 2 溜槽上段缓冲设计 溜槽的漏斗段是承接上游带式输送机来料的主要部件，上游带式输送机来料进入漏斗前具有一定的速度，进入漏斗后以斜抛轨迹运行，物料下降过程中势能不断转化为动能，物料速度逐渐增大。如果高速物料直接撞击漏斗内壁，将产生较大的冲击，导致漏斗内壁磨损过快甚至产生冲击破坏。因此，漏斗设计时，需根据上游带式输送机的卸料轨迹[1]在漏斗内物料撞击漏斗内壁处设计积料台，使物料直接落到积料台的“料垫”上进行缓冲降速，避免物料冲击漏斗内壁，如图1。 3 溜槽中段缓冲设计 带式输送机输送系统的转载落差较大时，随着物料的下落重力势能不断的转化成动能，物料下落速度越来越大，对溜槽中、下段的冲击和磨损越来越严重。大落差溜槽往往有较长的溜槽中段，应避免溜槽中段物料垂直下落，通过合理设
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 螺旋输送机技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
设备名称：螺旋输送机 工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区 协议编号: __________________ 买方：嘉峪关大友企业公司 卖方：________________ 签定地点：嘉峪关市 签定时间：2013年月日 甲方：嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司 乙方： 甲、乙双方就甲方订购乙方以下设备，并就设备性能、技术要求、售后服务等达成以下技术协议。 一、设备名称、数量、规格
二、供货明细： 1、单台螺旋输送机清单 三、技术要求 1、卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2、螺旋输送机要求有可靠密封。 3、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行, 而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 4、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，螺旋应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。轴材料40Cr调质处理（轴选大一级，质保期三年），轴选用通轴，螺旋中部无倒挂轴承。 5、螺旋叶片材质耐磨，叶片表面附有耐磨层（质保期三年）。 6、管螺旋筒体材质要求耐磨，表面附有防锈漆。 7、所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可 证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。8、焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
块煤防破碎伸缩溜槽 资 料
目录 (1) 一．块煤防破碎伸缩溜槽的特点 (2) 二，防破碎伸缩溜槽 (3) 三，应用效果 (5) 四，产品具体介绍 (6) 4.1产品概述 (6) 4.2工作原理 (7) 4.3系统安全保护 (9) 4.4控制系统及调试 (9) 4.5控制器 (10) 4.6经济效益分析 (10) 五．安装与施工时间 (11) 六．产品组成 (12) 七，技术参数 (13)
一，块煤防破碎伸缩溜槽的特点 针对煤矿煤产量高，配备人员多，为提高效率，以便把有限的资源充分利用。提高煤矿产煤的效益，同时由于煤仓底部距传送带的距离大，会使煤的下限率（煤块破碎程度）高，影响到企业的利润和效益，为降低下限率，我们公司的设计开发了伸缩溜槽防破碎装置，为企业创造更多的利润。本装置具有以下优点： 1、可有效降低煤的下限率（防止煤块破碎）。 2、可显著降低煤下落过程中的噪音。 3、可明显降低煤在下落过程中产生的粉尘。 4、本设备安装简单，投资少回报大，经济效益显著。 5、采用自动/手动两种工作模式，操作简单，可全自动无人值 守。 6、设计时考虑维修、装拆等因素，不会耽误创业正常生产。 7、整个系统设计多层保护，安全可靠，使用寿命长。 8、整个系统功率消耗小于等于20 KW。 9、出现故障时，根据控制箱报警指示灯可很快判断故障，并 能及时排除。 10、煤位的高低通过控制柜的显示屏显示，煤位一目了然。
二，防破碎伸缩溜槽 我们针对现场情况作出以下设计： 主要设备组成 1，伸缩溜槽：展开长度m（根据现场情况定长度），。 电控柜: 电控柜使用自制控制柜，内部的控制器采 用德国西门子的PLC以及模拟量采集和 输出模块，直流开关电源采用台湾明纬品 牌。雷达物位计﹑拉力传感器都是国内 著名品牌。触摸屏﹑空气开关﹑断路器 ﹑接触器﹑继电器以及各种接近开关﹑ 行程开关﹑保护开关都是国内外先进品 牌。 提升设备：采用双速电机，上升速度为0.8m/min,下 降速度为8m/min。 落料点:本设备有两个落料点。一个是伸缩溜槽，一 个是液压推杆，当伸缩溜槽放满 后，打开液压推杆继续增加仓 容。 2，保护 系统安全保护 当伸缩溜槽提升至顶端极限位置时设置了四层保护：
螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，
长寿命布料溜槽的结构设计 布料溜槽是无料钟炉顶高炉中的一个重要部件，位于高炉炉腔内的顶部，此处温度高，环境恶劣，炉况不顺时最高温度可达700℃以上。高炉各批次的炉料不断地从料流调节阀经过若干米高的落差冲向布料溜槽，而外面却无法观察其工作状况和损坏情况。因此，要求溜槽具有足够的可靠性和使用寿命。目前国内高炉布料溜槽普遍存在使用寿命偏低的现象，一般在8～10个月。因此提高溜槽的使用寿命，对减少生产损失、降低高炉休风率以及充分发挥无料钟炉顶高炉的优势具有十分重要的意义。 一、布料溜槽结构 对有效容积为2000～3000㎡高炉的布料溜槽，其结构一般采用由鹅头、扁担梁、衬板与外壳组成的臂挂式杠杆自锁型式。一般采用耐磨衬板与料磨料结构结合，在落料点位置采用料磨料结构，在出料口位置则采用两层衬板叠装结构。 为了提高耐磨性能同时又节省成本，衬板大多采用复合耐磨板，即在普通钢板上堆焊5～10mm厚耐磨层；料磨料结构通常用普通钢板作为挡板骨架，再在其上堆焊耐磨层。鹅头、扁担梁与外壳材料大多是采用1Cr18Ni9Ti高温不锈钢，目的是既可防止高炉内腐蚀性气体对溜槽本体的腐蚀，同时也可以防止炉况不顺时，炉顶高温对溜槽的烧损。 二、布料溜槽失效分析 溜槽的失效形式主要是料磨料结构的冲击磨损、耐磨衬板的滑移磨损、外壳的烧损与气蚀、外壳开裂以及扁担梁与横梁的弯曲等，严重时甚至出现落料点位置磨穿现象。通过对失效溜槽清渣拆解后还发现，许多紧固螺栓已剪断、料磨料结构中的衬板上翘。 引起溜槽失效的主要原因是:①溜槽在高炉内使用，工况条件恶劣，温度高，炉况不顺瞬时温度超过700℃，料流速度大，物料棱角锋利、硬度大；②物料通过中心喉管落到溜槽衬板上，落差大，炉料受强力冲击，韧性差的衬板使用后期开裂、击碎，以至一块块脱落，最后造成衬板失效；③溜槽衬板制造过程质量不稳定，寿命相差较大，在高温下性能达不到大过料量的要求；④溜槽设计中存在不合理结构，不能消除高温热变形情况下产生的应力集中，致使外壳开裂；⑤料磨料结构中使用的堆焊耐磨材料抗冲击性能与高温性能不理想，同时，设计中存在缺陷，无法消除热变形引起的耐磨衬板伸长，导致紧固螺栓的剪断与衬板上翘；⑥外壳材料的高温性能达不到要求。 三、长寿命布料溜槽结构设计 1总体结构
1．1 采区煤仓设计 1.1.1 煤仓设计的依据 1．设计所需的资料 （1）煤仓所处位置的水文、地质资料； （2）煤仓与邻近巷道相互关系的平、剖、断面图； （3）矿井或采区的生产能力、煤种、块度等； （4）装车站通过能力，装车要求和输送机的运量大小； （5）煤仓装、卸设备布置图（含调度绞车安装位置）；通讯及洒水设备布置； （6）煤仓闸门安装结构图； （7）闸门操纵硐室尺寸。 2．煤仓设计的相关规定 （1）采区输送机上（下）山应设采区煤仓。 （2）采区输送机上（下）山与运输大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的相互关系选择煤仓布置的形式，输送机上（下）山与运输大巷或石门之间有一定高差，适宜采用垂直圆形断面煤仓或倾斜拱形断面煤仓；输送机上（下）山与运输大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓。 （3）垂直圆形煤仓下口收口角度为55°～60°，有条件时，煤仓收口可采用双曲线形式；倾斜煤仓倾角不应小于60°，斜煤仓应采用耐磨材料铺地。 （４）采区煤仓永久支护一般采用料石砌碹或采用混凝土浇筑，壁厚300～400mm。也可用喷射混凝土，喷厚一般为150mm左右，煤仓位于稳定坚固的岩层中时，也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。 （５）煤仓深度较大，煤块在下落时对煤仓的冲击程度必然加大，这样就使煤炭的破碎率增加，在一定程度上影响了煤炭的质量，这时可以采用螺旋形煤仓。 如图３-１－１是我国某矿采用的立式外螺旋筒煤仓结构示意图。 （６）煤仓必须有防止人员、物料坠入和防止煤、矸石堵塞的设施。严禁煤仓兼作泄水通道；煤仓有淋水时，必须采取封堵疏干措施，没有得到妥善处理不得使用。 （７）井下煤仓放煤口必须安设喷雾装置或除尘器。
螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 序号名称一般要求数量备注 1 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=24米；分 为三节；4个卸料点、1个进料点、1台材质316L；SEW减 速电机盖板≧3mm； 壳体≧4mm；芯轴≧ 5mm；叶片≧4mm； 2 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.5米； 1个卸料点、1个进料点4台 3 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=3.5米； 1个卸料点、1个进料点1台 4 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.0米； 1个卸料点、1个进料点1台 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 名称干盐NaCl 粒度90%在0.15~0.8之间 堆积比重 1.25t/m3 堆积角（静）30° 物料温度≤800C 物料形状小颗粒状 流动性一般 吸湿性、腐蚀性强 环境温度-5～40℃ 工作方式24小时连续工作 2.2设计要求
2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的 条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招 标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设 备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需 各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上 述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。
螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。 工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
1.工程概况 2.满管溜槽布置 本工程布置2条满管溜槽，其中1条布置在左岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程，满管长度为64m，满管溜槽授料斗放在左岸拱端已有的平台上,满管溜槽采用插筋、钢丝绳进行加固；另外1条布置在右岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程,满管长度为64m,在右岸拱端位置预埋悬挑工字钢，料斗安装在悬挑的工字钢上，满管溜槽采用桁架进行支撑。 3.满管溜槽设计及安装 3.1满管溜槽设计 3.1.1授料斗 大坝混凝土浇筑采用自卸车运输碾压混凝土，单台自卸车可以装10m3的混凝土，因此料斗容量设计为12m3。授料斗面板和肋板选用δ=8mm钢板，用[10槽钢作为加强板。左岸授料斗安装在左岸坝端的平台位置，采用工字钢、槽钢将授料斗架设起来，底板浇筑 1.0m 厚的混凝土，并且将支撑杆件预埋在混凝土中。右岸授料斗安装在右岸坝端，由悬挑工字钢架设，悬挑工字钢预埋在坝肩混凝土中，混凝土厚度选用50cm，并且在预埋工字钢上打插筋，具体图纸见附图。 3.1.2溜槽标准段 满管溜槽标准段通常采用两种断面：矩形断面和圆形断面。矩形标准段是用钢板加工而成，钢材加工工程量大、工期长、技术要求高；圆形标准段采用大口径钢管加工而成，加工工程量小、便于短期内施工。根据目前施工进度计划安排，选用圆形标准段可以满足大坝施工进度。 根据混凝土生产强度，并且参考相关工程，选定标准管段断面为800mm，长度为3000mm。选用Φ820*10mm的钢管进行加工，法兰盘采用δ=12mm钢板进行加工。 3.1.3溜槽弯管段 由于地形的影响及安装的需要，满管溜槽需要加工弯管接头。弯管接头由Φ820*10mm 的钢管加工而成。 3.1.4弧形闸门