起重机械故障事故处置方案
1、事件特征
1.1危险性分析
起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
1.2事件类型
1.2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等。
1.2.2严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
1.2.3起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
1.2.4起重机械大车（小车）车轮脱轨，起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。
1.3事件可能发生的地点和装置
汽机、锅炉厂房内行吊、煤场抓吊，五金库、机电车间内行吊，制浆车间、抄纸车间内单梁吊车。
1.4可能造成的危害
可能造成设备损坏和人身伤害事故。
1.5事前可能出现的征兆
1.5.1起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。
1.5.2电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。
1.5.3起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超
标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。
2、组织机构与职责
2.1成立应急救援指挥部
总指挥（总经理）：XX
副总指挥（副总经理）：XX XX
成员：XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等。
2.2 指挥部人员职责
2.2.1总指挥的职责：全面指挥锅炉承压部件爆漏事故的应急工作。
2.2.2事发部门负责人职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.3带班负责人职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
2.2.4现场工作人员职责：发现异常情况及时汇报，做好伤亡人员的先期急救处置工作。
2.2.5安全人员职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
3、应急处置
3.1现场应急处置程序
3.1.1起重机械故障事故发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门负责人及安全科报告。
3.1.2部门负责人及安全科应及时报告应急救援指挥部的正、副总指挥。
3.1.3事故现场的其他作业人员也可直接报告应急救援指挥部的正、副总指挥，同时将情况报告安全科及部门负责人。
3.1.4该方案由应急救援总指挥宣布启动，总指挥或副总指挥接到报告后，根据具体情况，确定是否启动本预案。
3.1.5应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
3.1.6起重机械故障事故进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》，出现人身伤害启动《人身事故应急预案》。
3.2现场应急处置措施
3.2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施：
故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期
处理。
小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。
如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；
钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。
3.2.2起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施：
3.2.2.1故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
3.2.2.2如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
3.2.2.3如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
3.2.2.4如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。
3.2.2.5组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
3.2.2.6故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进
行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。
3.2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施：
3.2.3.1故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
3.2.3.2在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。
3.2.3.3如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
3.2.3.4如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况组并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
3.2.3.5组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。
3.2.3.6故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。
3.2.4根据现场恢复情况，由生产副经理宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。
3.3事件报告
3.3.1应急救援办公室立即向常务副总经理汇报事故情况以及现场采取的急救措施情况。
3.3.2事件扩大时，由常务副总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。
3.3.3事件报告要求：事件信息准确完整、事件内容描述清晰。
3.3.4事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。
4、注意事项
4.1进入生产现场应按规定穿防护服装、戴防护帽，从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物。
4.2抢险储备物资要定期检查、试验，确认完好。备件损坏或数量不足时，及时修复或联系购买。
4.3严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。
4.4应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急指挥救援指挥部，绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。
4.5应急救援人员在实施救援前，要积极采取防范措施，做好自我防护，防止发生次生事故。
4.6在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。
4.7现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。
起重机械伤害事故现场处置方案 1、起重机械的危险分析 （1）定义 起重机械伤害是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或等于0.5吨的升降机，额定起重量大于或等于1吨,且提升高度大于或等于2米的起重机,以及承重式固定的电动葫芦等。 （2）危险性分析: 起重机械运行范围较大,活动空间大,吊运载荷变化大，暴露的活动部位较多，作业环境复杂，如果发生脱绳，吊物失落，断绳，吊钩断裂，操纵系统失灵，安全装置失灵，电器损坏，作业人员无证操作或者违章操作等，易造成设备损坏及人员伤亡事故。 2、起重机械伤害事故预防措施 2.1加强起重作业人员机械安全常识、安全操作规程的教育培训，提高其自我防护意识和安全操作技能。 2.2加强起重作业人员的持证上岗管理，起重设备使用的监督检查；消除违章指挥和违章操作行为；严格执行“十不吊”。 2.3定期对起重设备进行维修保养，完善各类安全防护装置，按规定对起重设备进行强制性检测，从本质上消除安全隐患，保证设备处于完好状况。
2.4做好起重设备的各项安全检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况；禁止使用国家明令淘汰的设备。 3、应急自救组织机构与职责 3.1、应急自救小组成员 组长：部门主要负责人(xxx) 副组长：部门安全生产负责人(xxx) 成员：(xxx) 3.2 应急自救小组职责 （1）组织员工进行起重机械安全使用及起重机械伤害事故应急自救的培训教育。 （2）实施现场处置自救行动。 （3）向上级汇报事故情况，发出救援请求。 4、起重机械伤害事故应急处置 4.1发生事故并造成人员受伤后，必须立即停止起重作业，向周围人员呼救，并报告部门应急自救小组的负责人。同时拨打“120”急救电话，通话时应注意说明受伤者的人数、受伤部位和受伤情况，发生事件的具体地点以及联系人的电话。 4.2应急自救小组到达事故现场后，立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失。对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血,包扎，固定等措施，送往医院治疗。 4.3人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具、机
起重机械事故应急专项预案 编制单位：XXXX(盖章) 二0一二年六月一日
起重机械伤害事故应急预案 一总则 1目的 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响,特制定本预案。 2适用范围 本预案适用于起重机械使用单位起重伤害事故应急处理。 起重机械使用概况 在用起重机械明细表 二工作原则 事故应急处置坚持如下原则： a) 以人为本，最大限度保证企业员工和当地群众生命安全。 b) 实行车间、厂、公司“立即报告、三级管理、按级启动、分级负责”。 c)先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 d) 反应快捷、措施果断。起重机械使用单位收到事故报告后需及时启动应急预案，应急指挥领导小组成员应尽快赶至现场，了解事故情况，制定有效的现场抢险救援方案，避免不规范、无组织的救援行动引发二次事故，同时指挥果断，尽量减少事故损失。
e）预防为主、加强教育。坚持预防为主的工作方针，加强对务工人员的教育，提高其综合素质，建立健全施工现场稳定预警工作机制，做到早发现、早报告、早控制、早解决，将事件控制在萌芽阶段，及时消除诱发事件的各种因素。三危险性分析 起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。起重作业是指生产中，采用相应的机械设备和设施来完成吊装，其作业属于危险性作业，作业环境复杂，技术难度大。我公司使用的机械设备是电动单梁桥式起重机。 常见起重危害包括脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳刮人、滑车碰人、起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故。常见起重伤害事故原因包括使用应报废的钢丝绳；重物重量不明或超过额定起重量；无人指挥或指挥信号不明、混乱；作业区内有人逗留；作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡；安全防护装置缺乏或失灵。 四组织机构及职责 1 组织机构 交城县华昌泰机械制造有限公司成立应急指挥领导小组 组长：XX 副组长：XX 成员：XXX XXX XXX 2应急指挥领导小组职责： 1、负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。 2、负责采取有效措施，防止事故蔓延。 3、负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。 4、负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。 5、负责设备事故的处理。 6、应急指挥领导小组办公室设在办公室，联系电话：******
起重机械故障事故处 置 方 案 编写：高洪国
审核：申来军 目次 1 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 适用范围 (1) 2 事件特征 (1) 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 (1) 3 应急组织及职责 (2) 3.1 应急救援指挥部 (2) 3.2 指挥部人员职责 (2) 4 应急处置 (2) 4.1 现场应急处置程序 (2) 4.2 现场应急处置措施 (2) 4.3 事件报告流程 (4)
起重机械故障事故现场处置方案 1总则 1.1编制目的 高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 1.3适用范围 适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 2事件特征 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。 2.1.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.1.3起重机械大车（小车）车轮脱轨
起重机械事故处置方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
起重机械事故处置方案 1 总则 1.1 编制目的 高效、有序地处理小河沟水电站起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2 编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《小河沟水电站机械事故应急预案》 1.3 适用范围 适用于小河沟水电站起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 1.4 应急处置原则 遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则。统一领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。 2 事件特征 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。 2.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。 事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。 3 应急组织及职责 3.1 应急组织机构 3.1.1 应急指挥领导小组 组长：李建军
建筑起重机械生产安全事故应急预案 应急预案的方针与原则 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 二、应急策划 （一）工程概况 （二）应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。 （三）重大事故（危险）发展过程及分析 1塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； 2、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。 3、脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。 4、施工电梯操作失误或失灵。 5、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 6、塔吊、施工电梯安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。 7、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。 8、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 （四）突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。 1、突发事件、紧急情况及风险分析 根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。 2、突发事件及风险预防措施 从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。 塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求: a塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责, 统一指挥。 c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作, 并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前, 严禁拆卸附墙杆件。 e塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。 f塔式起重机操作使用应符合下列规定: ①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 ②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件;
起重机械常见事故机械故障分析及预防示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械常见事故机械故障分析及预防 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷 的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、 人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生事故 的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机 械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械 事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作 人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起 重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全 运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械 故障及预防措施作如下分析。 一、钢丝绳
1故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求： Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力； Pd——钢丝绳的破断应力； n——安全系数。 Pmax=(Q+q)/(aη) 式中：Q——起重机的额定起重量；
编号： 起重机械事故现场处置方案 （版本号：第版） ; · 编制 (
起重机械事故现场处置方案 （第二版） 】 目次 1 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) ! 1.3 适用范围 (1) 2 事故风险分析及特征 (1) 2.1 危险因素分析和事件类型 (1) 2.2 可能发生区域、地点、装置的名称 (1) 2.3 可能发生时间、危害程度、影响范围 (1) 2.4事故前可能出现征兆 (1) 2.5 事故可能引发的次生、衍生事故 (1) 3 应急组织及职责.................................................................... 》 3.1 应急组织形式和人员构成........................................................... 3.1 应急人员职责和人员分工........................................................... 4 应急处置.......................................................................... 4.1 现场应急处置程序................................................................. 4.2 现场应急处置措施................................................................. 4.3 事件报告流程和内容............................................................... 5注意事项 ......................................................................... 5.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项 &
河北博远科技有限公司 起重机械(天车)事故应急预案 一、目的 为了认真贯彻落实《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》的有关要求，结合公司的具体情况，对公司范围内可能发生的重大事故，能够迅速有效地开展应急救援行动，采取有效措施，防止灾情和事态的进一步漫延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，特制定《起重机械（天车）事故应急救援预案》。 二、适用范围及指导原则 本预案适用于公司所属起重机械发生的各类重大事故。本预案充分体现以人为本，真正将“安全第一，预防为主”方针落到实处。一旦发生重大生产安全事故，能以最快的速度、最高的效能，有序地实施应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低程度。本预案坚持受困人员和应急救援人员的安全优先、防止事故扩大优先的原则。 三、起重设备概况： 公司现有起重设备12台，全部为桥式起重机。 四、潜在事故的性质、规模及影响范围 起重设备存在的潜在事故，是因某种原因造成被吊重物突然坠落损坏或人身伤亡事故。事故规模及范围只限于被吊重物损坏及被砸物体损坏或重物下人身伤亡。 五、应急救援组织及职责 1、公司成立事故应急救援指挥部 总指挥：丁世清
副总指挥：陈涛 现场抢救总指挥：邸高峰 现场事故管理员：齐旭康 成员：李雅雅杨志华杨海峰彭建军付金录 指挥部职责： ⑴事故发生后，迅速接收各类信息，综合分析、判断事故的性质、大小、可能影响的危害程度，决定是否启动应急救援预案，组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动； ⑵向集有关部门汇报事故情况，并根据事故发展程度，向公司请求外部援助； ⑶向事故现场人员发出指示、指令； ⑷组织各类事故应急救援演练。 ⑸批准发布，宣布应急恢复、应急结束。 2、事故应急救援指挥部下设抢救小组。 成员：彭建军杨潘李令娟韩丽丽 办公室职责： ⑴承接事故报告，请示总指挥启动事故应急救援预案； ⑵通知事故应急救援指挥部和各专业组成员到指定地点集中； ⑶传达事故应急救援指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场； ⑷在事故抢救过程中，负责召集各专业组的碰头会，协调各专业组的抢险救援工作； ⑸组织协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报；
起重机械故障事故 处 置 方 案 编写：高洪国 审核：申来军
目次 前言............................................................................. II 1 总则.. (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 适用范围 (1) 2 事件特征 (1) 3 应急组织及职责 (1) 3.1 成立应急救援指挥部 (1) 3.2 指挥部人员职责 (1) 4 应急处置 (2) 4.1 现场应急处置程序 (2) 4.2 现场应急处置措施 (2) 4.3 事件报告流程 (3)
起重机械故障事故现场处置方案 1 总则 1.1 编制目的 高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2 编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 1.3 适用范围 适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 2 事件特征 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。 2.1.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.1.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。 事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。 3 应急组织及职责 3.1 应急救援指挥部 总指挥：生产副厂长 成员：设备部主任、值长、起重设备维护人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员 3.2 指挥部人员职责 3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。 3.2.2 设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机械事故紧急处置措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9997-73 起重机械事故紧急处置措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 起重机械在使用过程中遇到意外情况时，应及时营救和安全疏散被困人员，实施紧急处置措施，严格遵守有关技术规程。 起重机械出现紧急情况时，应采取以下处置措施： 一、起重机：如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施解救人员。 （一）发生起重机械倾翻时 由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并
采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。 （二）发生火灾时 发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。 （三）发生触电时 对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。 （四）发生从起重机械上坠落时 对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。 二、载货升降机：如遇下列意外情况应立即通知维保人员前来处理，并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。 处置方法 处置必须由取得特种设备作业人员证书的专业人
起重机械事故应急预案演练方案 一、起重机械事故演练的目的： 组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识，二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。 二、起重机械事故应急演练时间和地点： 时间： 地点： 三、参加人员： 三、现场分工及职责 （一）指挥人员及职责 现场指挥： 职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果，防止突发性事故的发生，减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。 现场协调： 职责：事故发生时第一时间到达现场，组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。 （二）人员分工职责
现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度，防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。 现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。 应急抢险组： 员工：在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。 救护组： 安全办：发生事故后，立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化。 信息组 安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。 四、应急演练的背景： 此次起重事故演练背景如下： 车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。（伤员可使用模型假人或其他物品代替） 六、起重机械事故演练的程序： 1、车间人员向车间经理报告
起重机事故的七大主要类型从起重作业过程分析可见，起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素，危险因素是事故发生的起源。各种危险有显现的、潜在的，不同形态危险因素往往交织在一起，起重事故主要类型有以下几种： 1.重物坠落的打击伤害 重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。 2.起重机丧失稳定性
起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿 倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。 3.金属结构的破坏 庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机 的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重 和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。由于起重机的金属结构 组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门 式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机 的坠臂、倒塔等。金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死 群伤的恶果。 4.人员高处跌落伤害 起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。为了获得作业现场清楚 的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在
起重机械安全生产事故应急预案 为更好地适应法律法规和经济活动要求，给予企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的环境，保证各种应急资源处于良好的备用状态，指导应急行动按计划有序地进行，有效地避免和降低人员伤亡和财产损失。坚持“安全第一，预防为主”的方针，特制定本方案。一、起重机械作业的特点： 起重机械作业一种高危作业，尤其是安装拆卸作业，存在折危险因数较多，发生安全产生事故的可能性大，且容易发生重大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产交损失。 二、起重机械作业重大事故（危险）发展过程及分析 1．起重机械作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊、其它建筑物或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。 2．基础失稳，附墙连接失效。 3．吊索吊具不符合要求，作业中发生重物坠落和人员伤亡事故。4．作业中操作人员违背操作规程，操做失误或失灵。 5．自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 6．塔吊、施工电梯安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。 7、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电，机械本身发生故障。．其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重8．
伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 三、突发事件风险分析和预防 为确保正常作业，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。 1．可能发生的突发事件、紧急情况 根据起重作来特点，在辩识、分析评价施工过程中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是起重机倾覆、物体打击、人员高处坠落、重物坠落、触电、机械伤人等，均可能发生重大安全生产事故，造成人员伤亡和财产重大损失。 2．突发事件及风险预防措施 从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大的影响，而且对施工人员的安全造成威胁。 起重机械安装、拆除及运行作业的安全技术要求： A．起重机械的基础，必须严格照图纸和说明书进行。安装前应对基础进行检查，符合要求后，方可进行安装。 B．安装及拆卸作业前，必须认真研究、编制作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 C．安装起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 ．起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当机D．
特种设备事故应急演练方案 特种设备事故应急演练方案 xxxx有限公司 特种设备天车事故应急演练方案 起重机械(天车、叉车)在我公司属于一类危险性较大的特种设备，一旦发生事故可能造成人员伤亡和一定的经济损失。为预防起重机械安全事故，减少起重机械安全事故发生时的人员伤亡和财产损失，做到临危不乱，特制定本演练计划。 一、应急救援演练机构和职责 1、领导小组 组长:xxx 副组长:xxx、xxx、xxx、 2、职责 确定假设起重机械应急事件、演练时间、参加演练人员、演练类型、演练计划、演练过程中的情景设计，充分检验特种设备应急预案的有效性和适用性，演练结束后评价总结演练情况。二、演练时间:拟定在2013年6月7日。 三、演练地点:成型车间。
四、参加演练人员: 物资准备:安全警戒带、喊话器、 五、演练假设事故原因:5吨行车制动装置突然失灵。六、演练程序 1、当班操作人员在操作行车时突然发现制动装置突然失灵不能刹车。立即发信号向在附近的班组长报告情况。 第 1 页共 3 页 2、班组长立即下令启动特种设备应急预案，指挥周围作业人员迅速疏散，设置警戒线，通知设备维修人员及部门负责人。 3、部门负责人立即将情况报告公司安全生产直接责任人。 4、公司安全生产直接责任人接到报告后立即到现场查看事故情况，组织救援处理，根据事故程度逐级上报。 5、设备维修人员接到事故信息后立即到现场检修设备排除故障。将天车移动到维修平台，悬挂维修警示牌，在维修区设置专人看管。设备维修人员攀爬到维修平台，系好安全带后开始检修。 6、故障排除后进行试运行确认，撤销警戒线恢复正常使用。 7、应急救援演练领导小组在确认参演人员全部达到演练目的后，宣布演练结束。 8、应急救援演练领导小组组长召集参演人员对本次演练进行总结。 总务课 2013年6月4日
安全管理编号：LX-FS-A37941 汽车起重机事故（三） In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
汽车起重机事故（三） 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 17．吊索破断载荷坠落造成伤亡之一 事故发生时间：1988年6月11日15时30分 铁道部第十九工程局第四工程处盘锦工程指挥部指挥蒋福祥安排机修队六名工人，在盘锦市辽河油田勘探局热电厂变电所变电台新建1号输电龙门钢塔架进行吊装施工。并叫指挥部分管机械设备兼调度的副科长陈东海把吊车张罗一下。于是陈东海便安排指挥部材料员刘玉贵去热电厂借该厂的8吨液压汽车起重机。随后刘玉贵将汽车起重机带到施工现场。由于汽车起重机随车带的钢丝绳吊索不够长，陈东海和机修队一名工人到热电厂随便找来一根已锈蚀的钢丝
编号：SM-ZD-97247 起重机械事故紧急处置措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
起重机械事故紧急处置措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 起重机械在使用过程中遇到意外情况时，应及时营救和安全疏散被困人员，实施紧急处置措施，严格遵守有关技术规程。 起重机械出现紧急情况时，应采取以下处置措施： 一、起重机：如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施解救人员。 （一）发生起重机械倾翻时 由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。
特种设备起重机事故应急预案演练 今年全国第十五个“安全生产月”，为深入落实贯彻关于开展“安全生产月”特种设备应急演练活动的实施，促进员工了解和掌握特种设备各项安全应急预案，提高员工实战能力和安全意识，同时检验特种设备事故专项应急救援预案的可行性和有效性，根据《红旗煤业安全生产事故应急预案》要求，为增强职工安全意识，全面落实“安全第一、预防为主”的安全方针，为提高特种设备事故应急处置能力，确保一旦发生特种设备事故，能够有效组织、快速反应、临事不乱，最大限度地减少事故危害，我矿计划于2016年6月28日9：00分进行“安全生产月”特种设备起重机事故进行应急演练。为了保证在特种设备起重机事故应急演练过程中的安全，特制定应急演练计划。 一、应急演练目的 1、检验预案。通过开展应急演练，查找应急预案中存在的问题，进而完善应急预案，提高应急预案的可用和可操作性。 2、完善准备。通过开展应急演练，检查应对突发事件所需应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好应急准备工作。 3、锻炼队伍。通过开展应急演练，增强演练组织部门、参与部门和人员对应急预案的熟悉程序，提高其应急处置能力。 4、磨合机制。通过开展应急演练，进一步明确相关部门和人员的职责和任务，完善应急机制。 5、科普宣传。通过开展应急演练，普及应急知识，提高职工风险防范意识和应对突发事故的自救互救的能力。 二、特种设备安全事故应急指挥组织机构 1、应急演练指挥部 建立以矿长总指挥的矿井特种设备事故应急演练指挥部，应急演练指挥部设在矿调度室。
总指挥:张金祥 副总指挥：申建齐、王伟 成员：侯玉堂、王伟、王志勇、崔双全、琚胜利、郭战彪及机电科、调度室、物资装备科、安全督查科、保卫科、医院各位单位，具体承担事故救援和处理工作。 职责： （1）事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案； （2）召集指挥部成员到达指挥现场； （3）协调物资、设备、医疗、救护、消防、通信、后勤等专业小组活动；（4）负责批准现场抢险救灾方案，组织指挥现场抢救； （5）在应急预案演练避险过程中，组织协调各种对外联系； （6）负责信息资料的收集、分析，为总指挥提供决策资料及意见，并及时传达总指挥的命令，按指挥部的统一安排进行工作。 2、应急演练成员单位职责 （1）调度室：承接特种设备事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时向公司上级领导汇报事故情况和应急处理进展情况；落实上级领导关于事故抢险救援的指示和批示；做好相关记录。 （2）机电技术科：协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案,负责协助事故单位提供事故地点电气设备具体情况；按命令进行停送电工作，协助事故单位及时抢修或安装机电设备。 （3）安全督查科：负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责较大以上事故损失的调查、汇总和上报。
起重机械常见故障原因分析及处理 摘要:起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。 关键词：起重机械；安全故障；改进； 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。 1.起重机械使用过程中存在的不安全因素 近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点： 1.1人为因素 由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：
起重机械故障事故处置方案 1、事件特征 1.1危险性分析 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 1.2事件类型 1.2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等。 1.2.2严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 1.2.3起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 1.2.4起重机械大车（小车）车轮脱轨，起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。 1.3事件可能发生的地点和装置 汽机、锅炉厂房内行吊、煤场抓吊，五金库、机电车间内行吊，制浆车间、抄纸车间内单梁吊车。 1.4可能造成的危害 可能造成设备损坏和人身伤害事故。 1.5事前可能出现的征兆 1.5.1起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。 1.5.2电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 1.5.3起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超
1 总则 起重机械故障现场处置方案 1.1 编制目的 高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失， 保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 电力企业现场处置方案编制导则 ××公司大型机械事故应急预案 1.3适用范围 适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 2事件特征 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周 围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊 钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致 起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动 作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运 转异常及开口超标等。 2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 2 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可 能导致电器控制系统失灵或保护拒动。， 事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关，超载限制器等保护元件 温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道 上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。 事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作 不灵敏，有跑偏现象。 3应急组织及职责 3.1 应急救援指挥部 总指挥：生产副厂长。