《建筑装饰用透光板》建材行业标准
编制说明（征求意见稿）
1.工作简况
1.1任务来源
2008年6月，中华人民共和国国家发展和改革委员会办公厅以发改办工业〔2008〕1242号文（建材行业第28项）下达了标准制订计划要求，由中国建筑材料检验认证中心和国家建筑材料测试中心负责标准的编制。
1.2主要工作过程
2008年接到标准任务后，由中国建筑材料检验认证中心牵头组成标准编制组，启动标准编制工作，起草了工作计划和标准框架草案。决定开始对相关产品信息进行收集，对国内的生产厂家进行摸底和对国外的情况进行调研，联系国内有代表性的生产单位，对广东、上海等一些主要的生产企业进行重点调研，详细了解生产工艺、产品种类、企业对质量的控制情况、产品在市场的应用情况等，了解相关法律法规，收集相关标准资料（包括企业标准）。
为此，编制组通过邮件、电话、传真及网络进行了广泛调研，走访了部分生产企业，收集了相关标准和资料。
2009年3月，召开了编制组工作会议，与编制组和部分业内人士进行了座谈，讨论了标准编制原则和草案。会议决定向相关单位和人员发出调研和标准起草征询意见函，向社会广泛征求对标准编制的意见建议，同时进行样品收集，对收集的样品按标准草案中的项目和试验方法进行验证试验。
会后，编制组通过网站、邮件、信函等方式向社会发出了调研和标准起草征询意见函，广泛征求对标准编制的意见建议，收到部分企业的响应，同时收集了部分样品，对收集的样品按标准草案中的项目和试验方法进行验证试验。此间还收集到了部分企业标准，并走访了部分企业，与相关人员进行深入的技术交流，对国外相关情况进行了调研。
2010年5月，召开了编制组工作会议，对标准草案进行了深入讨论。鉴于市场上在浇注型产品为主的基础上，还有部分以玻璃为面板、底面复合超薄石材等的合型产品，为此决定继续扩大样品收集和验证试验的范围。
针对标准产品涵盖范围的扩大，编制组扩大了标准调研的范围和样品收集范围，在多次与生产企业和用户交流沟通和调研、验证试验的基础上，重点考虑了复合型产品的特点和技术要求项目，决定将通过光的透射而获得主要装饰效果的以玻璃为面材的板材全部纳入标准中。
2011年5月，召开了编制组工作会议，总结了前期调研和验证试验等情况，对标准草案进行了全面讨论。考虑复合型产品底面的复合材料种类众多，有的为超薄石材、有的为彩色涂料、有的为画卷等，重点对复合类产品的技术要求和试验方法进行了总结交流，并决定重点加强对复合型产品的调研、样品收集和验证试验。
为此，编制组又走访了部分企业，参观了部分工程项目，重点关注复合型产品的应用情况和用户的使用意见，了解到该类产品使用中出现问题的情况较少，出现的问题中主要问题是当底面为超薄石材等较厚的材料时，有时会出现开胶、剥落等情况，温差较大时甚至引起玻璃的开裂。为此在标准中增加了耐温差性能和耐水性能。
2012年3月，再次召开了标准编制工作会议，总结交流了调研情况、验证试验情况，讨论并最
后确定了征求意见稿，拟以传真、电子邮件、信函各等形式向标委会委员、生产、科研、管理、检验、施工、大专院校等单位进行征求意见工作，向社会公开征求意见。
在标准编制期间，标准编制组收集了大量样品，进行了大量验证试验，并不断讨论修改标准草案。编制组走访了部分生产企业、产品应用等相关企业和人员，就有关标准问题进行了面对面的交流，通过深入车间的调查研究和深入交流，了解了不同生产工艺、不同生产水平、不同原料、不同产品种类及产品应用情况，对产品质量特性进行了深入了解，特别是参观了不同类型的产品生产线以及业内人士的共同参与讨论，为标准的制订提供了有力保障。
在此过程中充分了解了产品在国内外的发展历史、现状和发展趋势，了解了主要产品品种和应用方式，部分生产企业对标准编制工作给予了高度关注和热情支持，提供国内外行业信息和资料、提供样品、开展验证试验、对标准草案进行反复探讨和修改，为标准的编制打下了良好基础。
编制组注意到，生产单位专门为验证试验而生产的样品与企业向工程提供的实际产品之间存在一定的区别。根据调研情况、样品征集情况和试验验证情况，为了使所收集的样品具有实际代表性，能够比较如实的反映产品现状，标准工作组要求所提供的样品尽可能是实际为工程提供的产品，因此样品的收集和验证所耗费的时间较长。
标准编制组先后共收集了近20家有代表性的生产单位的样品，其中浇注型产品12家共44组，复合型产品7家共15组，包括广东、上海、附件、四川等主要产区的产品，所有样品在相同条件下进行了验证试验。标准的编制得到这些公司的鼎力相助。
根据调研结果和收集的样品，目前产品在市场上占主导地位的是浇注型产品，其次是玻璃和天然石材及其它材料复合的产品，产品主要用于墙面、吊顶、柜台等的灯光装饰，少量玻璃复合型产品还用于地面灯光装饰。
1.3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作
标准编制期间，不断有一些关注行业发展、支持行业进步的热心单位和人士参与到标准编制工作中来。
各参加单位和人员广泛参与了信息提供、调研、资料收集、样品提供、标准讨论、验证试验等工作，提出了很多很好的建议，奠定了本标准的基础，提供了本标准的保障。这些单位都是行业中比较注重质量、有一定代表性、有较高质量保障能力、愿意为行业的发展努力的单位，参加人员都是行业中的技术行家或管理精英，能够自愿、积极参与标准编制活动，他们为行业的规范与发展作出了不懈努力。
1.4项目背景
建筑装饰用透光板简称透光板，有的称透光石，主要包括浇注型和玻璃复合型产品。产品通常为一种较薄的板材，有各种各样的颜色和花纹，在板材的后面安装照明灯，通过光线透过产品而获得装饰效果，产品常用于墙面、吊顶、柜台，个别还用于地面的灯光装饰。
产品的颜色花纹等灯饰效果还可以根据人们的设计和要求订制，可制成山水、石纹、花鸟等图案，品种花色丰富，完全可控制，具有丰富的艺术装饰效果，富含文化与自然的韵味，提高了建筑档次，具有极高的艺术性。是一种高档的艺术氛围极浓的新型建筑装饰材料，深受市场欢迎。每年还有大量产品出口，中国已成为世界最大的产品消费和制造中心。
浇注型产品通常以树脂胶粘材料为成型材料，可添加填料、色料、抗老化剂等，采用上色、做花、浇注、固化、打磨抛光等工艺制成产品，有的也直接采用脱模面作为产品装饰面。
复合型产品主要以玻璃为装饰面，在玻璃背面复合薄型石材或其它装饰材料或者绘画等而成。
正是因为生产工艺相对简单、产品具有巨大的市场潜力，因此各地纷纷上马，但很多都没有质
量保障能力，使产品质量难以得到保障，并出现了不少质量争议。通过标准的制订和实施，可以保障产品质量，促进技术进步、维护消费者利益，使产品的生产、使用和贸易能够有序规范进行，适应加入WTO后与国际市场的接轨，维护社会经济秩序。
在经过必要的调查研究和市场积累的基础上，由中国建材检验认证集团股份有限公司（原中国建筑材料检验认证中心）和国家建筑材料测试中心牵头向主管部门提交了制订《建筑装饰用透光块》标准的立项申请并得到主管部门的批准，并于2008年6月由中华人民共和国国家发展和改革委员会办公厅以发改办工业〔2008〕1242号文（建材行业第28项）下达了标准制订计划。
1.5行业调研情况
见调研报告。
1.6资料收集情况
见调研报告。
2.标准编制原则和主要内容的说明
2.1标准编制原则
本标准的编写按照GB/T 1.1-2009的要求进行。
在本标准的编写过程中注意贯彻协调一致的原则，与已发布的相关国家标准、行业标准和规范相协调。既考虑相关规范标准，更注重产品的实际生产应用情况和质量水平。
本标准确定的性能及指标，紧扣生产和使用的特点，既考虑产品的材质特性，也充分考虑了使用环境对产品的要求，特别是要反映产品本身的质量。
本标准规定的试验方法和检验规则强调切实可行，具有可操作性，试验方法尽量采用已有的国家或行业标准。
本着标准的最大自由度原则，对产品的生产过程不加限制，但要求产品应满足基本的使用要求。
本标准主要技术路线是：吸纳相关的专业人士组成标准起草工作组，通过对国内外情况的调研，广泛收集各方资料和产品，征求生产、使用、贸易、设计、检验等各方意见，考虑其使用条件，通过验证试验，制订出产品的技术指标、检验方法、检验规则和运输贮存等标准要求。
2.2标准主要内容的说明
综合产品的实际生产和应用情况、调研情况和与相关标准的协调情况，结合验证试验的结果确定了本标准的技术内容。
1)标准名称
在市场上，有的称为透光板，有的称为透光石，考虑产品绝大多数为板状，因此标准名称取为透光板。虽然透光板与灯具在某些方面的使用功能比较接近，但透光板本身并非灯具的部件，更多的是作为建筑装饰材料，与灯具之间存在物理的间隔与区别，因此产品的全称称为“建筑装饰用透光板”。
2)适用范围
根据调研和产品的实际应用情况，强调了本标所涵盖的产品主要范围为通过光的透射而获得主要装饰效果的建筑装饰材料。
3)术语和定义
根据行业情况，结合产品特性，提出了与本标准密切相关的几个术语和定义，以便于对产品的了解和对标准的使用。
4)分类和标记
不同的材料和工艺所生产的产品，其应用方式相同，但性能区别较大，因此按照主要生产工艺和填料形态进行了分类，并以拼音字母的缩写规定了相应的代号，以便于国内外贸易。
按透光板（代号为TGB）的主要生产工艺和填料形态分为：
——浇注型透光板，代号为JZ；
——复合型透光板，代号为FH。
另外规定了产品标记，标记包括了产品名称、主要生产工艺和填料形态、执行标准等涉及产品基本特性和质量的基本参数信息。
5)材料
为了保障产品质量，也便于生产企业对本标准的应用，在标准中特别提出了对主要原材料的质量建议：树脂宜符合GB/T 13657、GB/T 8237、HG/T 2305或其它相关标准的要求。
6)外观质量
由于透光板开灯后通过光的透射而获得主要的装饰效果，而不开灯时本身也是一种表面装饰材料，因此对其外观质量的要求就比较特殊，不仅要避免出现表面缺陷，还要避免出现内部缺陷。在标准中对产品的常见缺陷进行了规定。试验方法除了从产品表面观察，同时也采用了透视方法进行内部缺陷的检验。
对外观质量的要求参考了GB/T 7134-2008《浇铸型工业有机玻璃板材》的技术要求和试验方法。
经调研，各厂家的产品均可以满足本标准的要求。
7)尺寸偏差
产品的厚度规格参考了与灯饰有关的GB 11614-2009《平板玻璃》中的规格和GB/T 7134-2008《浇铸型工业有机玻璃板材》中板材的厚度规格，这也便于与这类装饰材料的配合和连接。
边长和厚度的允许偏差参考了GB 11614-2009《平板玻璃》和GB/T 7134-2008《浇铸型工业有机玻璃板材》中的规定。考虑浇注型产品出厂前都要进行表面打磨，复合型产品表面就是玻璃板，产品使用前往往要裁切，因此边长偏差规定为±2mm，厚度偏差规定为±0.4mm。
产品翘曲度过大或凹凸不平会影响产品的外观和使用，因此对平整度进行了规定。GB 11614-2009《平板玻璃》中规定为不大于0.2％，GB/T 17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》和GB/T 22412-2008《普通装饰用铝塑复合板》中规定为不大于0.5％，考虑浇注型产品相对较软，复合型产品经复合后平整度也会发生一些变化，因此规定平整度为不大于0.5％。
为保证矩形产品的方正度，特规定了对角线差，参照GB/T 17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》和GB/T 22412-2008《普通装饰用铝塑复合板》，规定为不大于5mm。
经调研，各厂家的产品均可以满足本标准的要求。
8)巴氏硬度
考虑浇注型产品是以树脂加填料的基本二元构成，表面硬度相对较软，为保障产品在正常使用
中不易损伤，要求浇注型产品表面应具有一定的硬度，玻璃复合型产品本身表面较硬则没有必要规定。
试验方法采用了GB/T 3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》，要求不小于50，经验证合格率为87％。
9)维卡软化温度
由于产品的使用环境或在灯光照射下可能产生一定的温度，如果产品在较低的温度下就产生变形，则会影响产品的使用和产品的装饰效果，因此规定了产品的维卡软化温度。
试验方法采用GB T 1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》（该方法等同采用了ISO 306：1994）中的B50方法。由于复合型产品表面有玻璃的支撑，因此只对浇注型产品进行了规定，要求不应低于100℃。
经验证，合格率为91％。
10)弯曲强度、弯曲弹性模量
弯曲性能是板材的基本力学性能之一，作为板材产品，最主要的受力方式就是承受弯曲载荷，具有一定的弯曲弹性模量才能有助于产品使用中特别是用作吊顶材料时保持平整的装饰效果。
试验方法参考了GB T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》，要求弯曲强度不小于40MPa，弯曲弹性模量不小于6.0GPa。
经验证，弯曲强度合格率为91％，弯曲弹性模量合格率为86％。
11)冲击韧性
冲击韧性是表达材料抗冲击性能的一种主要和可量化的手段。具备适当的冲击韧性表明产品不是太脆，有助于提高产品的安全性。浇注型产品的冲击韧性试验方法参考了GB T 2567-2008《树脂浇铸体性能试验方法》，要求冲击韧性不小于2.0kJ/m2。玻璃复合型产品由于有玻璃的存在则不做要求。
经验证，冲击韧性合格率为84％。
12)线膨胀系数
温度的变化会引起产品的热胀冷缩，线膨胀系数过大容易引起产品的变形或开裂，从而影响产品的装饰效果甚至是人身安全。因此需要用一定手段来反映产品的受热尺寸稳定性。试验方法采用了GB T 2572-2005《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》，要求不大于7.5×10-5/℃。复合型产品不要求。
经验证，产品的合格率为91％。
13)耐化学腐蚀性
考虑产品在使用过程中会接触到短时间的酸碱等化学物质以及环境中酸性气体的侵蚀，因此需要考虑浇注型产品的耐化学腐蚀性能。试验方法参考了GB T 4893.1-2005《家具表面耐冷液测定法》，浸渍时间为16h。
经验证，浇注型产品的合格率为82％。
14)耐沾污性
若产品易被污染，则很容易丧失装饰效果，因此规定了产品的耐沾污性能。复合型产品表面为玻璃，因此不予考虑，但浇注型产品表面大都要经过打磨或者浇注表面有一定的微孔，容易吸脏，因此对浇注型产品提出了要求。试验方法参照了美国国家标准ANSI/ICPA SS-1《Performance Standard
for Solid Surface Materials》，规定沾污值总和不大于24，最大污迹深度不超过0.1mm。
经验证，合格率均为80％。
15)耐磨性
复合型产品表面为玻璃因此不予考虑，但浇注型产品由于树脂和填料及技术工艺的不同耐磨性会有所不同，产品在使用中会受到一定的摩擦，其耐磨性的好坏会影响到产品的使用效果和产品的使用寿命，同时一些生产企业在对外销售的产品的检测中也对耐磨性提出了要求，因此在标准中加以规定。试验方法采用了GB T 3810.7-2006《陶瓷砖试验方法第7部分有釉砖表面耐磨性的测定》，该方法也与SN 0308-93《出口人造石试验方法》一致。要求不大于7×10-3 g/cm2。
经验证，产品合格率为77％。
16)氧指数
浇注型产品是以树脂为主要成型粘接材料，产品中树脂含量相对较大，因此需要对其燃烧性能作出评价，试验方法采用了GB/T 2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》。氧指数在26以上属于难燃级。玻璃复合型产品的粘接树脂含量相对要少得多，故不做要求。
要求氧指数不低于26。经验证，产品合格率为87％。
17)透光率
透光率是反映产品透光程度的重要指标。作为透光产品，必须考察其透光率，但是不同颜色、不同产品厚度的透光率是不同的，无法规定统一的透光率指标，但是供方应该向需方提供指定产品的透光率，因此在技术要求中规定应符合共需双方的商定值，试验方法采用GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》中的B方法（分光光度计法），试验方法与GB/T 7134-2008《浇铸型工业有机玻璃板材》中的试验方法一致。
18)耐水性
考虑产品在使用中会时常接触到水或潮湿的空气，特别是复合型产品是采用粘接剂将玻璃面材与底材粘接而成的，粘接材料的耐水性差，遇水后强度明显下降，再加上两层材料遇水膨胀和干燥收缩不一致，更易引起开胶、鼓包、剥离等破坏，影响产品的装饰效果，因此提出了耐水性要求。试验方法采用先浸泡、后干燥的方式进行，为避免试验过程对产品变形的影响，要求试验过程中始终将样品平放。
经验证，浇注型产品合格率为100％，复合型产品合格率为73％。
19)耐温差性
考虑产品在开灯的情况下温度较高，在关灯的情况下温度可能较低，应保证产品在一定的温差内不会发生明显影响产品使用功能的变化特别是破坏现象的发生。同时也考虑复合型产品是通过胶粘剂粘接复合的，由于粘接的两种不同的材料热膨胀系数可能相差太大，如果粘接层没有适当的缓冲能力，则两层材料很容易开胶脱落甚至造成玻璃的破坏，从而威胁到人身安全。因此将试件在一定温度下进行反复温差循环，观察产品有无产生开胶、破裂、鼓包、剥落等破坏及有无明显变形及变色。为避免试验过程对产品变形的影响，要求试验过程中始终将样品平放。
经验证，浇注型产品合格率为95％，复合型产品合格率为67％。
20)耐老化性能
产品虽然主要用于室内，但是在自然光或灯光的照射下仍然存在一定的老化现象。抗老化性也是反映产品环境适应性的重要指标。因此采用了人工老化试验方法GB/T 16259-2008《建筑材料人工
气候加速老化试验方法》中的方法B，以模仿透过玻璃后的日光。
采用了GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行老化性能的评级。考虑产品常有一定的花色，用测量色差值办法进行色差的评价不太可靠，因此其中色差的评级采用符合GB/T 250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》的灰卡进行比对测量，其级别按照GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中目视比色法表示。
考虑产品的表面颜色花纹是变化的，因此用切割部位来对比老化的影响更加方便可行，且为避免切割边对试验结果的影响，提出对试件的切割边一定范围内的变化不予评价。要求试验后无破坏，粉化不次于1级，变色不次于1级。
经验证，浇注型产品合格率为89％，复合型产品合格率为87％。
3.主要试验验证情况分析
在验证的44组浇注型产品中，综合合格率为59％，15组复合型产品的综合合格率为53％。详见验证试验报告。
4.标准中涉及专利情况
本标准中未涉及到专利及其它知识产权问题。
5.产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果
目前，产品的设计、生产、应用已形成了一个比较完整的产业链，生产厂家至少60家，年产量数百万平方米，产值上亿元。大的企业年产能就可达百万平方米，小的年产能只有几百平方米。目前产业聚集地主要在广东、浙江、江苏、上海、四川等，并有许多出口到中东及欧美等地。
通过本标准的制订，将统一对建筑装饰用透光板的质量要求，规范市场行为，以维护生产、贸易和消费秩序，保护国家和人民群众的生命财产安全，同时既提高我国的产品质量，也提高我国产品的竞争力，引导产业健康发展，促进国内外贸易。从发展方向上讲，也有助于科学利用资源、节能减排，推动资源节约型的环保建材的发展。
本标准的制定，将有助于从根本上扭转目前市场上产品质量良莠不齐的混乱局面，为规范市场经济秩序、促进产品的研发、生产、应用、丰富建筑装饰材料市场、促进国内外贸易、保障人民生命财产的安全并为绿色建筑的发展起到积极作用，将产生巨大的社会和经济效益。
6.国外采标及对比情况
目前在国内没有公开的相应的产品标准，只有一些企业编制的企业标准。
在国外也没有相应的产品标准
本标准属于国内首次制定的产品标准，填补了国内外空白。
7.与现行法律、法规、规章及相关标准的协调性
本标准为推荐性行业标准，引用了大量已有国家标准，和国家现行的方针、政策、法律、法规是协调一致的。标准编制过程中，还充分参考了与产品有一定关联的有机玻璃板的技术要求，在有关的技术要求和试验方法上进行了充分的借鉴和协调。
8.重大分歧意见的处理经过和依据
无重大意见分歧。
9.标准性质的建议说明
本标准所涉及的产品属于装饰材料，不存在必须使用含有害物质的问题，且产品仍然处于不断发展的过程中，因此建议本标准为推荐性的。
10.贯彻标准的要求和措施建议
建议在标准发布后，加强标准的培训宣贯，首先使生产者了解掌握标准，同时也使施工者熟悉标准，还要使用户知道标准。
11.废止现行相关标准的建议
不涉及废止现行相关标准的问题。
12.其它应予说明的事项
在标准制订过程中，有人提出应增加产品的放射性要求。根据对市场和各生产厂的调研，产品原料未采用含放射性的物质，同时放射性标准GB 6566《建筑材料放射性核素限量》是国家的强制性标准，不论本标准中是否规定，建筑材料都必须执行GB 6566标准，因此在本标准中未将放射性要求列入，待用户有要求时，按照GB 6566检测即可。
《建筑装饰用透光板》标准编制组
2012年6月6日
铝单板幕墙工程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铝单板幕墙工程 1：工程概况 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 材料要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 一般规定.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 主要机具设备 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 技术准备.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 现场条件.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 施工操作工艺及施工要点.................................................................................... 错误!未定义书签。 施工流程：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 安装施工准备................................................................................................. 错误!未定义书签。 预埋件安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。 施工测量放线.................................................................................................. 错误!未定义书签。 幕墙龙骨安装.................................................................................................. 错误!未定义书签。 防雷安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 防火安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 面板安装.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 铝板的打胶...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制与检验标准............................................................................................ 错误!未定义书签。 质量控制........................................................................................................ 错误!未定义书签。 检验标准.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8 成品保护 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 9 安全文明及环保措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 10 施工注意事项 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
建筑幕墙、门窗安装技术标准 （核心条文） 本标准是沈阳远大企业集团建筑幕墙、门窗及其相关产品现场安装技术要求的核心条文，必须严格执行。采光顶、百叶、门头、雨棚、包柱等产品现场安装均应执行本条文。 1 安装基准确定要求 1.1根据主体结构的轴线、标高进行复核，按幕墙布置图进行全面测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理测量结果及主体结构施工偏差。 1.2 严格控制幕墙测量误差，测量放线过程中对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，同时应及时反馈相关单位进行协调处理。应以复核无误的基准点或基准线为依据，做出转接件安装所需的测量线。 1.3测量时应注意天气预报，要求在风力不大于4级时测量幕墙垂直及水平方向的控制线并做标记。 2 埋件安装要求 2.1预埋件应在主体结构施工时安装，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确。预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。 2.2补设埋件与墙体应贴合严密，补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。（见附录A中图1） 2.3 补设埋件的膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离，应根据混凝土强度等级符合设计规范要求，同时不得小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。 2.4预埋件清理后，表面及槽口内不应有混凝土块等杂质存在，无防腐层的应补加防腐层。 3 转接件安装要求 3.1转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。 3.2转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。
1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高；
（2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
幕墙工程铝单板幕墙施工方法 1.1工艺概述 本工程铝单板幕墙北面首层二层高采用180系列铝合金龙骨，其他立面铝板采用140系列铝合金龙骨，室外采用成品装饰镂空图案铝板，室内侧采用3mm厚氟碳喷涂铝单板。 1.2铝单板幕墙工艺流程 1.3连接件安装工艺 1）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准后埋件对准立 柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→ 最终固定→防腐→记录。 （2）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要 环节，该部份工作还包含后埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装调整，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 连接件与埋件是通过后埋件专用螺栓连接。后埋件偏差的需先按设计要求处理，无后埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少上邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本工艺操作 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准后埋铁件：后埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了后埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 5）拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
门窗幕墙行业CAD制图标准 （范本） *本文dwg文件格式下载地址见文末。
1.范围 本标准规定了××××公司（企业名称）内部进行CAD制图的基本要求。 本标准仅适用于××××公司（企业名称）内部CAD制图。 2.引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用，而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4457.1-1984 机械制图 图纸幅面及格式 GB4457.3-1984 机械制图 字体 GB4457.4-1984 机械制图 图线 GB4457.5-1984 机械制图 剖面符号 GB4458.4-1984 机械制图 尺寸标注 GB12212-1990 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GBJ1-86 房屋建筑制图统一标准 GBJ104-87 建筑制图标准 GB324—1988 焊缝符号表示法 GBJ105-87 建筑结构制图标准 3.图样画法总则 3.1绘制分格、立框、埋件图、节点（除尺寸标注以外）图样时，遵照《建筑制图标准》 （GBJ104-87）标准制图。 3.2绘制加工图、组装图、零附件图及工艺、工装图样时，遵照机械制图标准制图。 3.3绘制的所有图样按正投影法绘制，并采用第一角投影法。
3.4 在同一类图样中，一般采用同一种制图标准。 3.5 按技术制图中的标准绘图比例绘制图样。 4 CAD 制图的基本要求 4.1图纸幅面尺寸 绘制图样时，优先采用表1中规定的幅面尺寸；必要时可沿长边加长，对于A 0、A 2、 A 4幅面的加长量应按A 0幅面长边的1/8的倍数;对于A 1、A 3幅面的加长量应按A 0幅面短 边的1/4的倍数。A 0及A 1幅面也允许同时加长两边。详见表1 表1 幅面及周边尺寸 单位：mm 幅面尺寸 幅面尺寸 幅面代号 B×L 周边尺寸 幅面代号 B×L 周边尺寸 A 0 841×1189 A 3 297×420 A 1 594×841 A 4 210×297 A 2 420×594 按集团技术中心提供的标准图框执行。 按集团技术中心提供的标准图框执行。 4.2 图框格式及标题栏的方位 统一采用××××公司（企业名称）标准图框及格式（各公司根据实际需要可更换单位栏）。 4.3 图线的规定 图线按其宽度分为粗、细两种类型，粗线的宽度b 应从下列线宽系数中选取：0.3mm、
幕墙、铝合金门窗、防火窗工程标准及相关技术要求 执行的标准 质量标准 本工程施工、材料质量标准以及检测、试验、协调配合等事宜必须符合国家、建设部及当地政府颁发的现行幕墙技术规范和质量检验标准等规范以及行业标准，设计图纸与相关规范标准要求不一致处，以高标准为准。 一、幕墙工程应执行的相关技术规范及标准： 1.1本幕墙工程应执行的相关技术规范及标准包括但不限于以下标准，投标人应使用所执行标准的最新版本。 1.2幕墙设计规范 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《铝合金结构设计规范》GB 50429—2007 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000 《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T 18575-2001 《建筑玻璃采光顶》JG/T 231-2007 《小单元建筑幕墙》JG/T 216-2007 《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000 《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001
《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008 《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关玻璃参数的测定》GB/T 2680-1994 2.幕墙设计按照国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102— 96）等 国家幕墙设计、施工及其他有关规范进行，并符合设计要求。3.幕墙设计应满足抗震、抗风强度、气密性、水密性、冷凝水的排除 以及防 胀缩措施，防火措施、防雷措施等各项有关技术指标。 4. 如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度 以投标 单位设计计算并经招标单位确认为准。玻璃应按《建筑玻璃应用技 术规程》 （JGJ113－97）进行设计。 二、合金门窗 1.合金门窗设计规范 《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002
《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明 （送审稿），2007-06-25 1 工作简况 1.1 任务来源 随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。 1.2 编制组情况 本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。 1.3 主要工作过程 1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。 1.3.2 本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。 2 标准主要内容 2.1 定义 根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。 2.2 分类及分级 2.2.1 合金分类 2.2.1.1 原GB/T 14846-93将型材分为A、B、C、D四类，由于C类精密型材主要是建筑型材，而建筑型材的尺寸偏差在GB/T5237.1《铝合金建筑型材第1部分基材》中已规定了尺寸偏差，因此本标准在修订中，删除了此类型材的分类。 2.2.1.2 原标准将型材按合金分为高镁型材、硬合金型材和软合金型材三类，而美国将型材按合金分为高镁合金型材（镁含量≥3%）和非高镁合金型材两类，欧共体将型材按合金分为硬合金型材和软合金型材两类，将镁含量≥2.5%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材。 2.2.1.3 为了既适应美国，又适应欧洲市场的需要，因此，本标准将型材划分为硬合金型材和软合金型材两类，其中，将镁含量≥ 3.0%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材，其他为软合金型材。 2.2.2 指标分级 本标准与原标准一样，仍将横截面尺寸、弯曲度、波浪度、扭拧度、切斜度指标分为普通级、高
大猫网-门窗幕墙B2B-免费供商家注册开店 门窗幕墙工程范围及基本要求 来源：大猫网 一、工程范围概述： 1、基本要求 （1）外门窗幕墙采用断桥铝合金门窗框配Low-E中空钢化玻璃（6+12+6），门窗框型材截面不做硬性规定，采用方形扣条。附框为方钢管，表面三涂防锈漆，规格为40x20x1.5。外窗传热系数K≤2.3W/m .k，通向不采暖公共走廊的门 K 值≤2。气密性指标不低于4级 (1.5≥ql≥0.5m /m.h)。所有横框料应有足够的防撞强度,上缘能承受的水平推力应满足国家及行业有关规定的要求，所有铝合金门窗采用外打胶内胶条。断桥铝合金门窗框室外面为深灰色，室内面为乳白色（参见建筑效果图）。 （2）建筑玻璃的使用应执行《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）等相关设计施工标准、规范。其中天窗、距地<0.9m的易碰撞玻璃、全玻阳台门、单块面积>1.5m 的玻璃应使用安全玻璃。 （3）穿孔铝板为外墙装饰板材，采用3mm厚铝板，双面静电粉末喷涂处理，穿孔率为30%，穿孔形式暂定为20mm X 20mm方形孔，横纵整齐排列。幕墙设计应考虑合理经济的连接方式和板材尺寸，以保证美观坚固。穿孔铝板包括深褐色和白色两种（尽量接近所在位置附近的外墙面砖颜色）。 （4）石材干挂幕墙，采用600x600mm黑色光面亮光石材，密缝（缝宽2-3mm）挂接。
大猫网-门窗幕墙B2B-免费供商家注册开店（5）材料要求 1）外观质量 2）同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。 3）板材正面的外观缺陷应符合表1规定。 （6）尺寸允许偏差应符合表2规定
二、材料说明 1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章施工进度计划 一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。 二、实施措施： 1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装； 3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 （5）隐蔽验收
外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。 1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面 板、加强筋、挂耳等组成。 一般面板四周折20mm宽的 折边；挂耳与面板主要用 抽芯铆钉连接，面板通过 挂耳与骨龙相连；面板背 面焊有螺栓、通过螺栓把 加强筋和面板联系起来，加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造
形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造见图1.1。 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高； （2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年； （4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
规范说明 本技术规范书适用于光伏发电项目屋顶电缆桥架。它提出了电缆桥架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合工业标准的优质产品。 如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议（如有请在差异表中体现），则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 卖方所提供的产品应在相应工程或条件下有1至2个项目运行并已超过两年，以证明安全可靠。 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
铝合金槽式桥架效果图： 铝合金梯式桥架效果图：
铝合金托盘式桥架效果图： 2 环境条件 1) 主厂房零米海拔高度: ＜1000 2) 多年平均气压：963.6hpa 3) 多年平均气温：25.4℃ 4) 极端最高气温：45℃ 5) 极端最低气温：-5℃ 6) 污秽等级IV级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计）
7）地震烈度7度 水平加速度0.15g 垂直加速度0.1g 3 技术要求 本技术规范书为电缆桥架及相关附件的技术要求。 本技术规范书包括以下几种型式：铝合金电缆桥架及其附件（包括盖板、链接片、螺栓等）； 电缆桥架的类型：分为托盘式和梯式。 加工材料主要为铝合金材料；支吊架加工材料均为铝合金。 厚度要求： 宽度＜400mm的料厚要求2mm及以上
外墙一体板铝单板施工 工法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
外墙一体板（铝单板）施工工法 1.前言 近几年外墙保温装饰一体板技术在当前建筑工程当中有着广泛运用,保温装饰一体板集保温性、装饰性为一体,具有极好的抗开裂、防火、抗脱落、防水性、耐候性、耐老化性,整体保温装饰效果极佳，对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。 本工法是采用将工厂预制好的带有防火保温功能的酚醛板和装饰功能铝板于一体化通过粘接锚固形式固定在建筑物外墙，板缝采用憎水泡沫硅酸铝条填充后耐候胶封 口，从而锚固件隐蔽于板内增加了寿命，克服了传统外墙材料出现的寿命短、开裂、渗水、脱落、保温性差及装饰性差的弊端，且一体板独有的自重小、安装方便、集保温隔热于一体特点既可用于寒冷北方也可用于用于炎热南方。其适用性，安全性、耐久性等多种优势必然将有良好的发展趋势。 2.工法特点 采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定，抗脱落，提高了粘接安全系数。 材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化，自重小、施工便捷，且工作面广可多点施工，大大减少工期。 保温材料主材为防火酚醛（燃烧等级B1级），辅材为防火隔离带岩棉（燃烧等级A级），有着优异的防火性能。 外墙保温材料有着保温隔热，耐水防潮功能。不受温度核湿度变化影响，同时有着阻止水浸，湿气渗透等特点，有效的避免冷桥现象。 板与板间缝由硅酮耐候胶密封，硅酮耐候胶固化后耐热、耐寒、耐腐蚀，且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力，提高了一体板的整体性、稳定性。 表面采用氟碳金属漆饰面，无色差，外观效果好。能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题。 3.适用范围 结合国家图集标准及安装专利不同，适合各类墙体的施工安装，包括新旧混凝土、钢结构、加气块砖墙墙体，也可用于旧房改造。适用范围：学校、大型酒店、写字楼、住宅、医院等。 4.工艺原理 按设计要求将生产加工合格的保温装饰一体板按批量型号需求运输至现场作业面，在基层处理及弹线排版后通过粘贴＋角码机械固定的方式安装固定于外墙上。 5.施工工艺流程及要点 一体板施工工艺流程
住宅门窗标准 1.门窗设计原则 门窗设计应满足国家、地方、行业有关的规范和技术标准等要求；门窗设计需满足采光、通风的基本使用功能；并与建筑立面统一设计，还应考虑到： 1.1．门窗的大小尺度应与房间的大小尺度相匹配；T1 1.2. 门窗的布置应考虑到机电设备、室内精装、家具摆放、厨柜和洁具安装等要 求，应避免相互的遮挡或干扰； 1.3. 主要门窗的位置应考虑成人在室内立姿和坐姿向外观看视野的开阔； 1.4. 门窗的数量，除别墅内面积较大的四厅一卧（客厅、起居厅、家庭厅、餐厅 和主卧室）以外，每个房间一般只需在一面外墙布置一樘窗即可；T2 1.5．门窗的安装应考虑到基于室内观看其本身的位置规整和美观。通常窗在一面 墙的位置应尽量居中，当一个房间内有多个窗时，窗户的尺寸大小和安装高低位置尽量一致，且平面布置均匀。 2.门窗尺寸标注 为使建筑、结构、门窗深化、石材（磁砖）幕墙深化、装饰线深化等专业在设计时保持门窗尺寸标准一致性，特此规定门窗尺寸标注要求。 2.1.门窗在建筑施工图中所标注的尺寸亦为为建筑立面施工完成后的门窗洞口 净尺寸，其他专业以此为基础进行标注。例如： （1）当建筑施工图中门窗洞口宽度标注为1米时； （2）结构施工图中按1米标注，实际施工中洞口每边建议放量为：附框宽+15毫米； （3）门窗二次深化设计图中按1米标注为窗框的外廓尺寸； （4）石材（磁砖）幕墙二次深化设计图中按1米标注为石材（磁砖）幕墙施工完成后的门窗洞口净尺寸； （5）装饰线二次深化设计图中按1米标注为装修完门窗洞口净尺寸。 3.门窗洞口尺寸 由于门窗型材的尺寸、构件重量、使用功能、地域审美习惯等原因，门窗的有些洞口尺寸尽管满足相应的规范和建筑立面的整体美观要求，但是对使用功能有影响，或是视觉美观欠缺。因此，提出推荐的门窗洞口尺寸。
铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于
外墙一体板（铝单板）施工工法 1.前言 近几年外墙保温装饰一体板技术在当前建筑工程当中有着广泛运用,保温装饰一体板 集保温性、装饰性为一体,具有极好的抗开裂、防火、抗脱落、防水性、耐候性、耐老化性,整体保温装饰效果极佳，对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。 本工法是采用将工厂预制好的带有防火保温功能的酚醛板和装饰功能铝板于一体化通 过粘接锚固形式固定在建筑物外墙，板缝采用憎水泡沫硅酸铝条填充后耐候胶封口，从而锚固件隐蔽于板内增加了寿命，克服了传统外墙材料出现的寿命短、开裂、渗水、脱落、 保温性差及装饰性差的弊端，且一体板独有的自重小、安装方便、集保温隔热于一体特点 既可用于寒冷北方也可用于用于炎热南方。其适用性，安全性、耐久性等多种优势必然将 有良好的发展趋势。 2.工法特点 2.1采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定，抗脱落，提高了粘接安全系数。 2.2材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化，自重小、施工便捷，且工作面广可多点 施工，大大减少工期。 2.3保温材料主材为防火酚醛（燃烧等级B1级），辅材为防火隔离带岩棉（燃烧等级 A级），有着优异的防火性能。 2.4外墙保温材料有着保温隔热，耐水防潮功能。不受温度核湿度变化影响，同时有着 阻止水浸，湿气渗透等特点，有效的避免冷桥现象。 2.5板与板间缝由硅酮耐候胶密封，硅酮耐候胶固化后耐热、耐寒、耐腐蚀，且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力，提高了一体板的整体性、稳定性。 2.6表面采用氟碳金属漆饰面，无色差，外观效果好。能克服传统外墙外保温系统装饰 性差的问题。 3.适用范围 结合国家图集标准及安装专利不同，适合各类墙体的施工安装，包括新旧混凝土、钢结构、 加气块砖墙墙体，也可用于旧房改造。适用范围：学校、大型酒店、写字楼、住宅、医院等。 4.工艺原理 按设计要求将生产加工合格的保温装饰一体板按批量型号需求运输至现场作业面，在基层 处理及弹线排版后通过粘贴＋角码机械固定的方式安装固定于外墙上。 5.施工工艺流程及要点 5.1一体板施工工艺流程 一体板排版生产 基层处理工具准备
幕墙门窗行业标准、规范 标准名称标准号10月更新 （一）建筑标准、规范 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012√《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 √《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011年版）√《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010 √《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 √《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 208-2010 √《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502-2009 √《施工企业工程建设技术标准化管理规范》JGJ/T 198-2010 √《钢结构设计规范》GB 50017-2003 √《钢结构现场检测技术标准》(2011.06.01实施) GB/T 50621-2010 √《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 √《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010 √《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 √《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015 √《钢桁架质量标准》JG 8-1999 √《钢桁架检验及验收标准》JG 9-1999 √《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24-1990 √《钢结构防火涂料》GB 14907-2002 √《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 √《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-1995（2005年版）废止《火灾分类》GB/T 4968-2008 √《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154-2003 √《防火封堵材料》GB 23864-2009 √《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464-2010 √《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-2015 √《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 √《建筑抗震加固技术规程》JGJ 116-2009 √《地震震级的规定》GB 17740-1999 √《中国地震烈度表》GB/T 17742-2008 √《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2008 √《中国地震动参数区划图》GB 18306-2015 √《防震减灾术语第1部分：基本术语》GB/T 18207.1-2008 √《防震减灾术语第2部分：专业术语》GB/T 18207.2-2005 √《工程抗震术语标准》JGJ/T 97-2011 √《建筑抗震鉴定标准》GB 50023-2009 √《建（构）筑物地震破坏等级划分》GB/T 24335-2009 √《热带气旋等级》GB/T 19201-2006 √《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010 √《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T 21431-2008 √《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB 50601 -2010 √《雷电防护第1部分：总则》GB/T 21714.1-2008 √《雷电防护第2部分：风险管理》GB/T 21714.2-2008 《雷电防护第3部分：建筑物的物理损坏和生命危险》GB/T 21714.3-2008 √《雷电防护第4部分：建筑物内电气和电子系统》GB/T 21714.4-2008 √《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008 √《静电安全术语》GB/T 15463-2008 √《防止静电事故通用导则》GB 12158-2006 √《防静电工程技术规范》DG/T J08-83-2009 √《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224-2010 √《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2014 √《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013 √《工程测量规范》GB 50026-2007 √