钢筋位置测定仪的使用
一，方法概述
现今建筑物多采用钢筋混凝土结构，它存在着一定的自然破损现象，为了确定结构的安全性和耐久性是否满足要求，需要对工程结构进行检测和鉴定。对其可靠性做出科学评价，然后进行维修和加固．以提高工程结构的安全性，延长其使用寿命。对于混凝土，一般着重检测其强度、缺陷、裂缝分布等。对于钢筋，一般的检测项目包括：钢筋位置及保护层厚度检测；钢筋力学性能检测；钢筋锈蚀程度检测。尤其在对一些老旧房屋的危险构件进行检测时，往往并不能获得其施工图，故而确定钢筋的位置，保护层的厚度显得尤为重要！本文将详细介绍运用钢筋位置检测仪来进行钢筋位置和保护层厚度的测定。
1．1保护层厚度检测
保护层厚度是钢筋检测中最常用的指标，检测方法也很简单。但是如果在测试过程中不能保证良好的测试条件，也会产生较大的测试误差。众所周知，实际混凝土构件中，钢筋一般呈网状或者主筋、箍筋纵横分布，而钢筋检测仪传感器发出的电磁场呈辐射状分布，不具备集束性，测试中不可避免要受到并排相邻钢筋和交叉相邻钢筋的影响。要取得正确的测试结果必须注意下面几个问题：1)选择合适的测试位置。在条件允许的情况下，尽量选择钢筋(并排、交叉)间距较大的位置进行测试，以尽量减小、丰且邻钢筋的影响；采用先测定钢筋
位置及分布，然后测量钢筋保护厚度的测试方法。2)避开钢筋的交叉点。选择两条交叉钢筋的中间位置进行测试，在交叉位置测试会得到错误的测试结果。3)对测量结果进行验证和修正。对仪器测试结果需要进行验证。
1.2钢筋位置和走向的准确测量
钢筋检测仪器一般都采用电磁方法，众所周知，电磁波的传播是呈辐射状分布的，也就是说，电磁波没有很好的指向性，所以在钢筋检测中不可避免要受到相邻钢筋的影响。要取得准确的测量结果，必须尽量减小相邻钢筋的影响，选择合理的测量位置，否则有可能产生很大的测量误差。一般应首先定位上层钢筋(或箍筋)，然后在两条上层钢筋(或箍筋)中间测量来定位下层钢筋(或主筋)。
1.3钢筋分布检测
目前，很多仪器利用一次横向扫描和一次纵向扫描的单次扫描方法测量钢筋的分布图，该方法假设钢筋走向完全平行，但是实际构件中很难满足上述假设前提，混凝土浇注过程中，在振捣和冲击下，钢筋会发生偏移或倾斜，很明显上述方法不能客观反映实际钢筋分布情况。KON－RBL(D)型混凝土钢筋检测仪可以通过多次扫描解决上述问题，真实反映出钢筋的实际分布情况。
二，仪器的介绍
本文主要介绍北京市康科瑞工程检测技术有限公司生产的KON－
RBL(D)型钢筋位置测定仪。
2.1仪器概述
2.1.1 简介
KON-RBL(D)钢筋位置测定仪，可用于现有钢筋混凝土工程及新建钢筋混凝土结构施工质量的检测：确定钢筋的位置、布筋情况，已知直径检测混凝土保护层厚度，未知直径同时检测钢筋直径和混凝土保护层厚度，路径扫描功能。此外，也可对非磁性和非导电介质中的磁性体及导电体的位置进行检测，如墙体内的电缆、水暖管道等。该仪器是一种具有自动检测、数据存储和输出功能的智能型无损检测设备。
2.1.2 主要功能
1、检测混凝土结构中钢筋的位置及走向；
2、检测钢筋的保护层厚度（已知直径）；
3、同时估测钢筋的直径和保护层厚度；
4、检测某一测面下钢筋的保护层厚度，并显示网格图象；
5、检测某一测线下钢筋的保护层厚度，并显示剖面图象；
6、探头自校正功能；
7、检测数据的存储、查看功能；
8、数据传输功能。
2.1.3 主要特点
1、进行钢筋精确定位，检测钢筋直径和保护层厚度；
2、仪器具有的网格和剖面扫描功能，精确检测钢筋的保护层
厚度；
3、多重钢筋定位方式：有报警提示声、黑色指示条、厚度和
信号值等四种方式用于钢筋的精确定位；
4、传感器平行放置钢筋上方，一种检测姿态，同时估测钢筋
直径和保护层厚度，无需交换检测姿态，可以实现快速检
测钢筋直径和保护层厚度；
5、钢筋直径和保护层厚度的检测精度高；
6、能够直观显示钢筋的网格和剖面图象；
7、能够使用 USB 口进行数据传输；
8、软件界面简洁，操作简单；
2.1.4 主要技术指标
1、筋直径适应范围：Ф6mm～Ф50mm
钢筋直径常用档级为Ф6，Ф8，Ф10，Ф12, Ф14, Ф16, Ф18，Ф20, Ф22, Ф25, Ф28, Ф32。保护层厚度测量范围：见表1.1
2、示值最大允许误差（保护层厚度）：见表1.2
3、直径测量范围：Ф6mm～Ф32mm
4、钢筋直径示值最大允许误差：见表1.3
5、数据存储容量：12.4 万条检测数据
6、工作环境要求
环境温度：-10℃～＋40℃
相对湿度：<90%RH
电磁干扰：无强交变电磁场不得长时间阳光直射
7、电池：6 节5 号LR6（碱性）电池供电时间大于30 小时
8、体积重量：仪器体积：210mm×153mm×90mm
仪器重量：400g
探头体积：110mm×55mm×28mm
探头重量：250g
小车体积：128mm×97mm×64mm
小车重量：149g
2.1.5 工作原理
KON-RBL（D）由主机系统、信号发射系统、信号采集系统、探头以及人机接口等五大部分组成，如图1－1 所示。信号发射系统在主机的控制下，产生一定频率的激励信号激励探头，探头感应被测钢筋，输出的信号经信号采集系统转换为数字信号，送入主机系统进行处理，判定钢筋的位置和保护层厚度以及钢筋的直径。智能化设计使仪器具有自动校正、自动适应环境等特点，与国内外同类仪器相比，具有检测精度高、操作简单、存储容量大、界面人性化等优点。
图1-1 KON-RBL（D）工作原理框图
三，仪器的使用方法
图3-2 功能选择界面
图3-3 厚度测试界面
3．1 厚度测试
厚度测试界面如图3-3 所示，首先设置工程信息，已知直径（默认值为16mm）和编号（首位固定为1）的设置，按←、→键移动光标位置，按↑、↓键可以调整光标位置的数值，完成以上设定后按确定键确认设置，并进行探头自校正，此时探头应放置在空气中，远离强磁场干扰，同时屏幕上显示wait！，当wait！消失后，说明探头自校正完毕，如图3-4 所示，此时可进入检测状态。
检测过程中，信号值右侧显示的是探头当前的信号值；已存储右侧显示已存储检测保护层厚度值的个数；保护层厚度右侧显示的是被测钢筋的保护层厚度；信号值上方黑色滚动条的长短表示探头接近钢筋正上方的趋势，黑色滚动条增长，表示探头接近钢筋的正上方，
黑色指示条缩短，表示探头远离钢筋正上方。当探头扫描过钢筋正上方，仪器给出声音报警，同时被测钢筋的保护层厚度值以大字体显示在保护层厚度右侧的位置上，此时可按存储键进行数据存储，已存储右侧的数值自动加1，表示存储完毕，可以继续该工程编号的检测。
图3-4 厚度测试状态界面
检测过程中按返回键返回到工程信息设置状态；按确定键进行
探头自校正，此时探头必须放在空气中，且要远离钢筋和强磁场，当屏幕上wait！消失后，自校正完毕，此时可以继续检测；按切换键可进行第一量程和第二量程的切换，切换量程后必须按确定键进行探头自校正，否则检测结果不正确。要找到钢筋正上方的位置，首先粗略扫描，在听到报警声后往回平移探头，由于第一次探头平移速度过快，可能会漏采数据，因此当声音报警后，往回平移探头时，尽量放慢速度，且听到第二次声音报警时，这时信号值右边的数据会发生变化，如此往复直至信号值右侧的数值处于最大值，此时探头上菱形图案的中心就在钢筋的正上方。注：当保护层厚度超出表1.1 保护层厚度测量范围的下限时，屏幕上显示≤XX 。当用第一量程检测的保护层厚度〉50mm为了提高检测精度，可以切换到第二量程进行检测。
3.2 直径测试
直径测试界面如图3-5 所示，首先设置工程编号（首位固定为2）按←、→键移动光标位置，按↑、↓键调整光标位置处的数值，完成设定后按确定键确认设置，且进行探头自校正，此时将探头放置在空气中，远离强磁场干扰，同时屏幕上显示wait！，当wait！消失后，说明探头自校正完毕，如图3-6 所示，此时可进入检测状态。
图3-5 直径测试界面
要找到钢筋正上方的位置，准确地检测被测钢筋的直径和保护层厚，首先要粗略扫描，在听到报警声后往回平移探头，由于第一次探头平移速度过快，可能会漏采数据，因此当声音报警后，往回平移探头时，尽量放慢速度，且听到第二次声音报警时，这时信号值右边的数据会发生变化，如此往复直至信号值右侧的数值处于最大值且黑色滚动条为最长，此时探头上菱形图案的中心就在钢筋的正上方，然后按切换键，稍等一会儿，就可估测出被测钢筋的直径和保护层厚度，相应以大字体显示在直径和厚度右侧的位置。此时可按存储键进行数据存储，已存储右侧数字自动加1，表示已保存该工程信息的数量，此时可以继续检测；按返回键返回到工程信息设置状态。
检测过程中按确定键进行探头自校正，此时必须将探头放在空
气中，且要远离钢筋和强磁场，当屏幕上wait！消失后，自校正完毕，
可继续进行检测。注：如果保护层厚度小于表3.1 中相应的最小可测保护层厚度值，直径右侧显示太薄；如果保护层厚度大于表3.1 中相应的最大可测保护层厚度值，直径右侧显示太厚，此时无法检测直径。
3.3 钢筋扫描
进入钢筋扫描功能之前，首先连接扫描小车，并把探头和小车组装起来（探头嵌插在小车里）。钢筋扫描界面如图3-7 所示，通过↑、↓键，选择相应功能，按确定键进入相应功能界面。
图3-7 钢筋扫描界面
3.3.1网格扫描
网格扫描界面如图3-8 所示, 通过↑、↓键，选择需要检测的长
度和宽度，然后按确定键进入相应功能界面。
图3-8 网格扫描界面
0.5×0.5m 规格的网格钢筋扫描界面如图3-9 所示，首先设置
工程信息，包括已知横向（Y）和纵向（X）钢筋的直径（默认值为X Φ16mm、YΦ08 mm）和工程编号（首位固定为3）的设置，按←、→键移动光标位置，按↑、↓键可调整光标位置的数值，完成以上设定后按确定键确认设置，并进行探头自校正，此时探头应放置在空气中，远离强磁场干扰，同时屏幕上显示wait！，当wait！消失后，探头自校正完毕，此时可进入检测状态。
图3-9 0.5×0.5m 网格扫描界面
小车的正方向为一个轱辘且有插头的一侧，在检测过程中，小车只能向正方向前进，前进时距离下方的数字是增长的。
检测过程中，距离下方的数字是小车相对于零点的水平距离，单位为毫米，厚度下方显示的是当前钢筋的保护层厚度，方向右侧显示的是小车扫描的方向，根据设计资料或经验确定钢筋走向，如果无
法确定，参照钢筋检测方法，以确定钢筋位置，按照方向显示的→，首先检测网格的纵筋，测点应选择在网格横筋交点中间的位置，以避开网格横筋对被测纵筋的影响，手握小车从左至右水平平移（小车垂直纵筋的延伸方向，前进速度不超过20mm/s），屏幕上则显示有一黑方块从左至右水平移动，听到报警声后，表明探头底下有钢筋且钢筋以垂直X 轴直线的形式显示在屏幕上，同时其保护层厚度显示在厚度下方，继续向前平移小车，当小车走过的水平长度≥500 时，有连续报警声提示，这时，按↓键,方向改变为↓，接着检测网格的横筋，同样测点应选择在网格纵筋交点中间的位置，以避开网格纵筋对被测横筋的影响，手握小车从上至下平移（注意小车的方向）屏幕上显示有一黑方块亦从上至下移动，听到报警声后，探测到的钢筋以平行X 轴直线的形式显示在屏幕上，同时其保护层厚度显示在厚度下方，继续向下平移小车，当小车走过的纵向长度≥500 时，有连续报警声提示，这时，按存储键进行数据存储，工程编号自动加1，光标停在设定直径的位置，设置下次检测的直径，按确认键，可以继续该工程编号的检测。检测过程中按切换键进行第一量程（）和第二量程（）的切换，切换量程后必须按确定键进行探头自校正，否则检测结果不正确。在方向是→时，按↓键，方向改变为↓，此时检测网格的横筋；按存储键进行数据存储（只有在方向为↓时），编号自动加1，光标停在设置直径的位置，设置下次检测的直径，按确认键，可以继续该工程编号的检测；按确定键进行探头自校正，此时探头必须放在空气中，且要远离钢筋和强磁场，当屏幕上wait！消失后，自校正完
毕，可继续进行检测。1.0×1.0m 和2.0×2.0m 同0.5×0.5m 的区别在于小车横向和纵向相对于零点走过的距离分别为≤1.0m 和≤2.0m，检测的方法则完全相同。
3.1.2 剖面扫描
剖面扫描用于多根并排钢筋的检测，剖面扫描界面如图3-10 所示，通过↑、↓键，按照需要检测的水平长度，按确定键进入该长度的检测界面。
图3-10 剖面扫描界面
0.5m 的剖面钢筋扫描界面如图3-11 所示，首先设置工程信息，纵向钢筋的直径（默认值为16mm）和编号（首位固定为4），按←、→键移动光标位置，按↑、↓键可调整光标位置的数值，按返回键返回功能选择界面。完成以上设定后按确定键确认设置，并进行探头自校正，此时探头必须放置在空气中，远离强磁场干扰，在屏幕上出现wait！，当wait！消失后，探头自校正完毕，此时可进入检测状态。检测过程中，距离下方的数字显示的是小车相对于零点所走过的距离，单位为毫米，厚度下方显示的是当前钢筋的保护层厚度，方向右侧显示的是小车扫描的方向。根据设计资料或经验确定钢筋走向，如果无法确定，参照钢筋检测方法，以确定钢筋位置和走向，手握小车（探头平行钢筋走向）从左至右水平平移，速度不超过20mm/s，（同时屏
幕上显示有一黑方块从左至右水平移动），听到报警声后，表明探头底下有钢筋且以黑方块的形式显示在屏幕上，同时其保护层厚度显示在厚度下方，继续水平平移小车，当小车所走
图3-11 剖面钢筋0.5m 扫描界面
过的水平距离≥500 时，有连续报警声提示，这时，按存储键进行存储，编号自动加1，光标停在设置直径的位置，设置下次检测的直径，按确认键，可以继续该工程编号的检测。检测过程中按切换键可进行第一量程（）和第二量程（）的切换，切换量程后必须按确定键进行探头自校正，否则检测结果不正确；按存储键进行数据存储，此时编号自动加1，光标停在设置直径的位置，设置下次检测的直径，按确认键，可以继续该工程编号的检测；按确定键可进行探头自校正，但必须将探头放在空气中，且要远离钢筋和强磁场，当屏幕上wait！消失后，探头自校正完毕，可继续进行检测。1.0m 和2.0m 同0.5m 的区别在于小车水平方向相对于零点走过的距离分别为≤1.0m 和≤2.0m，检测的方法则完全相同。
四，工程实例
跟随导师于2011年暑假去实地检测，使用KON－RBL(D)型钢筋位
置测定仪对指定的现浇板保护层厚度进行检测。结果如下表：
检测结论：本次抽检二至四浇板实测钢筋保护层厚度合格率91.7%，板测点满足规范要求。
中国地质大学（北京） 现代远程教育 专科实习报告 题目混凝土裂缝的预防与处理 学生姓名赵明批次1503 专业建筑工程技学号201502010658 学习中心云南爱因森科技专修学院奥鹏学习中心【39】 2017年4 月
中文摘要与关键词 (3) 一、前言 (3) 二、凝土工程中常见裂缝及预防 (4) 1.干缩裂缝及预防 (4) 2.塑性收缩裂缝及预防 (4) 3.沉陷裂缝及预防 (5) 4.温度裂缝及预防 (5) 5.化学反应引起的裂缝及预防 (6) 三、裂缝处理 (7) 1、表面修补法 (7) 2、灌浆、嵌逢封堵法 (7) 3、结构加固法 (7) 4、混凝土置换法 (7) 5、电化学防护法 (7) 6、仿生自愈合法 (8) 四、结论 (8) 参考文献 (8)
混凝土裂缝的预防与处理 摘要混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。 关键词混凝土裂缝预防处理 一、前言 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。 混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。
土木工程中的无损检测技术及其应用孙丽娜 发表时间：2019-06-21T17:20:28.513Z 来源：《工程管理前沿》2019年第04期作者：孙丽娜 [导读] 进一步完善其中的缺陷和不足之处，从而切实发挥其在土木工程检测中的良好应用。 亳州市建设工程质量检测中心安徽毫州 236800 摘要：无损检测技术应用于土木工程当中，对土木工程的质量把控和事故的预防提供了重要的数据支持，为了更好的为土木工程领域以及其他工程领域提供更优质的无损检测技术服务，这就需要开发更多更先进的检查技术，只有这样才能够有效地保障土木工程的质量和安全。 关键词：土木工程；无损检测技术；应用 引言 在科学技术发展形势的推动下，无损检测技术在土木工程检测过程中，得到了广泛的应用，并且取得了很大成效。不同于传统的检测方法，这种检测方式可以在不破坏建筑结构的前提下，来取得较好的检测效果，因此，需加大对这种检测手段的推广和运用力度，并且加强创新和改革，进一步完善其中的缺陷和不足之处，从而切实发挥其在土木工程检测中的良好应用。 1无损检测技术在土木工程检测中的作用 建筑材料的质量可以在很大程度上影响土木工程的施工质量。近年来，受建筑材料市场形势的影响，导致当前的建筑材料中存在着各种各样的质量问题。因此，为了极大的保障土木工程的施工质量，有效控制施工成本，需加强对建筑材料的检测。运用无损检测技术来判断建筑材料的质量，是一种非常高效和有用的方法，并且不影响建筑材料的基本性能。伴随着人们对现代土木工程质量的广泛关注，人们对土木工程检测方法的要求也逐渐升高。无损检测技术的有效应用，可以实现对土木工程质量的准确检测，并且对于土木工程的性能不造成破坏，因而它也在当前得到了大范围的运用。无损检测技术是在应用时主要通过运用物理效应如光、电、热等，来有效检测土木工程的内部情况，从而准确了解产生质量问题的原因，并且进一步掌握土木工程的内部情况，从而对于土木工程的整体质量有一个全面了解。2常见的无损检测技术 2.1磁粉无损检测 在检测过程中，磁性材料被磁化之后，被检测的对象具有分布非常均匀的磁力，磁力线不是连续存在的。因此，在工件表面的磁力线极易发生变形，而且被检测的目标，其表面会发生漏磁场的现象。对于那些被检测的对象，漏磁场会对其中的磁粉发生吸附作用，而且会形成一道磁痕，它在光照的情况下，可以具体可见，从而起到检测缺陷的作用。在检测磁类的原材料时，磁粉无损检测技术可以检测出其中的缺陷。 2.2射线探伤技术 射线探伤技术在使用时，主要利用射线穿透产品的方式来进行检测，而且在分析产品的内部的瑕疵情况时，可以通过改变射线的强度大小来完成。射线在完成对产品的穿透作用时，强度会发生一定的变化，出现衰弱，因此，检测人员可以将穿过产品发生衰弱现象的射线呈现在胶片上，然后通过胶片来判断产品的内部结构现象，进而来评判产品的质量。一般经常使用x射线和β射线来进行检测。伴随着电子成像技术的发展，射线探伤技术在检测钢结构时，具有非常明显的效果，它可以在电子成像设备中来呈现钢结构的内部情况，从而达到有效保障土木工程中的钢材质量[2]。 2.3渗透探伤检测技术 渗透探伤检测技术在运用时即是将带有颜色的液体或者具有亮光的材料，涂抹在需要被检测的产品表面，然后静置一段时间之后，在需要被检测产品的一些瑕疵部分，就会充满液体材料，通过这些液体材料，就可以更加清晰的观察出瑕疵部位的特征，检测人员在判断瑕疵部位的位置和大小时，可以通过判断对光源的照射情况来得出，对于探照光源的选择可以选择白光和紫外线两种方式。渗透探伤检测技术在应用时具有较多的优点，如检测效率较高、检测设备简便易带等。而且该种检测方式在具体使用时，即使没有电源的接通，也可以正常使用，在检测金属和非金属产品时，都可以使用这种方式来完成。然而，该技术在使用时还具有一个缺陷，即无法检测那些微小的瑕疵，最终导致很难确定这些小瑕疵的深度。因此，渗透探伤检测技术只能用来检测材料表面的瑕疵。为了避免渗透液的使用会影响到建筑材料的性能，需在检测完之后，及时将其清除，从而有效保障建筑材料的质量[3]。 2.4涡流检测技术 涡流检测技术在应用时是通过使用电磁感应的原理来进行的。电磁感应的发生形成了涡流现象，从而有效应用它来检测建筑内部的性能和内部结构等。为了确保在检测时可以更加及时准确的寻找到目标，需保证使用的线圈具有多种形式。涡流检测技术在实际应用时，检测速度更快、操作较简单所需成本较低，而且可以借助多种形式的线圈，来明确建筑的结构和特点。涡流检测技术主要被运用于土木工程中的以下两方面：一是在检测土木工程的内部结构，判断其是否存在缺陷时，可以在依据土木工程材料产生电磁反应的情况下，来分析土木工程的内部结构，判断施工材料的密度等来完成。二是可以通过探知线圈来检测出钢铁、金属制品等具有导电性能的物质，从而据此来有效检测和区分建筑材料在细微方面和深层方面的差别，从而提高对建筑材料质量评价的准确性能。 3土木工程中无损检测技术的应用 3.1电磁感应法无损检测技术在土木工程当中的应用 电磁感应法无损检测技术主要是应用于土木工程当中对楼板厚度的测量当中，电磁感应法无损检测技术是由两个探头来实现检测的，二者分别位于被检测楼板厚度方向的两侧，一个探头发射电磁信号然后由另一个探头接收信号源，信号的处理装置会根据接收到的电磁波信号运动特性进行分析，自动计算两探头之间的距离，即楼板的厚度，并可以将测量的结果进行传输和储存。 3.2磁粉检测技术在土木工程当中的应用 磁粉检测技术是被检查物具有一定的铁磁性的原理，这样一来也就限制了其能检测的被测物种类，必须是有一定铁磁性质的材料，如钢板、钢管等。由于被检测物的表面及表面附近如果出现缺陷，它的磁力线会出现局部变形，这就会使其磁场出现变化，将检测用的磁粉散布到被检测物表面后，局部磁场变化的地方在吸附磁粉时就会表现的与其他地方不一样。磁粉检测技术操作简单，成本低，测量结果较
无损检测技术在土木工程中的应用 【摘要】近年来，无损检测技术在土木工程中的应用取得了一些新的进展。本文主要介绍了在土木工程领域中运用较为广泛的几种无损检测技术，论述其工作原理及在使用时的一些问题，展望了无损检测技术的发展前景。 【关键词】无损检测技术；土木工程；发展前景 引言 无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查办法。通过材料内部结构的异常或缺陷的存在所引起的的对热、声、光、电、磁等反应的变化，评价结构异常和缺陷存在及其危害程度。无损检测技术不仅涉及成品部件的试验评价，也与设计制造工艺有关，可以有效的防止建筑物的破坏所造成的经济损失，减少人员伤亡。目前，这种基于现代检测技术的损伤检测方法也应用到土木工程领域中，以下将详细介绍。 一、无损检测技术在土木工程中的作用 由于材料的老化、过度使用、缺乏维护和环境等因素的影响，任何土木结构都会在一定程度上失效，这对建筑物的质量安全问题是一个极大的挑战。因此，对土木工程结构进行有效损伤检测，从而诊断出缺陷的位置和程度，及时修复和加固结构，以确保结构的可靠性。随着近几年土木工程的发展，建筑物结构的老化和各种问题的频繁出现，土木工程损伤检测技术开始走进人们的视线，也越来越显示出它的重要性。由于传统的损伤检测技术对结构具有一定的破坏性，而且检查结果也不够准确，因此，无损检测技术应运而生，近年来，无损检测技术在土木工程中的应用取得了一些新的进展，为结构损伤检测提供了更为可靠和科学的检测技术，并在一定程度上促进了结构损伤检测的长远发展，从而为实现结构健康检测技术提供了良好的条件。 二、土木工程中常见的无损检测技术 2.1超声波检测技术 超声波检测技术运用的非常广泛，它是利用利用超声波在介质中的传播特性，依 据声学规律，超声波的声学量等与物体的几何、力学量相联系，通过分析超声波波形特点和测量这些声学量来确定物体或材料其内部缺陷的大小和方位，但超声波检测技术通常情况下只适用于检查几何形状较简单的小型构件。 2.2射线检测技术
浅谈电梯无损检测技术 【摘要】：由于电梯属于特种设备,因此国家对于电梯实行强制 性的监督检验。电梯的检测也属于无损检测的范畴,所以无损检测 技术是确保电梯能安全运行的一种重要的检测手段。本文综合论述了电梯在监督检验的过程中采用的无损检测技术，其中包括目视检测、激光测试、漏磁检测以及对电梯的运行速度、加速度与噪声等的检测，并且论述了采用这些无损检测技术的目的。【关键词】：电梯；无损检测技术；质量安全； [ abstract ]: as the elevator which belongs to special equipment for elevator, therefore the national mandatory supervision and inspection. elevator detection also belongs to nondestructive testing field, so the nondestructive testing technology is to ensure the safe operation of the elevator can be an important testing method. this paper discusses the elevator in the supervision and inspection in the process of using nondestructive testing technology, including visual detection, laser measurement, magnetic flux leakage detection and the running speed of the elevator, acceleration and noise detection, and discusses the use of the nondestructive testing technology. [ key words ]: elevator; nondestructive testing technology;
中国地质大学 成人教育 专科实习报告题目混凝土裂缝的预防与处理 学生明批次1503 专业建筑工程技术学号 8 函授站爱因森科技专修学院奥鹏学习中心【39】 2017 年 4 月
中文摘要与关键词 (3) 一、前言 (3) 二、凝土工程中常见裂缝及预防 (4) 1.干缩裂缝及预防 (4) 2.塑性收缩裂缝及预防 (4) 3.沉陷裂缝及预防 (5) 4.温度裂缝及预防 (5) 5.化学反应引起的裂缝及预防 (6) 三、裂缝处理 (7) 1、表面修补法 (7) 2、灌浆、嵌逢封堵法 (7) 3、结构加固法 (7) 4、混凝土置换法 (7) 5、电化学防护法 (7) 6、仿生自愈合法 (8) 四、结论 (8) 参考文献 (8)
混凝土裂缝的预防与处理 摘要混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。 关键词混凝土裂缝预防处理 一、前言 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。 混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的围也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的围之。钢筋混凝土规也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。
南京航空航天大学无损检测技术报告 无损检测技术在道桥领域的应用简介 （南京航空航天大学机电学院,南京市，210016） 摘要：本文简要介绍了当前无损检测领域中常用技术，如超声、射线、渗透、涡流、磁粉等常规无损检测技术，举例具体说明了超声波在道桥中的应用情况，并分析了超声波无损检测技术在道桥工程应用中所存在的困难与问题，以及预测道桥无损检测技术今后的发展趋势。关键词:无损检测技术；超声波；道桥；应用与发展 Introduction to NDT technology in the field of bridge Wang Yan （ College of Mechanical and Electrical Engineering, Nanjing University of Aeronautics ＆Astronautics, Nanjing, 210016, China）Abstract：This article briefly describes the current commonly used in the field of non-destructive testing techniques, such as ultrasound, radiation, penetration, eddy current, magnetic and other conventional NDT techniques，specific illustrates the application of ultrasound in bridge, and analyze the ultrasonic nondestructive testing technology in road difficulties and problems that exist in bridge engineering applications, as well as non-destructive testing techniques to predict bridge future trends. Key words：NDT technology; ultrasound; bridge; application and development 1.引言 无损检测技术(Nondestructive Testing, NDT)是一门新兴的综合性应用学科，它是在不破坏或损坏被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表而缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价[1]。 近20年来，在我国的道桥建设飞速发展的同时，也有大批既有道路与桥梁相继进入老化时期。为此，为了确保道桥结构的安全运营，对道桥检测工作提出了更高的要求，道桥检测工作亦由此愈发显得重要。目前国内外在道桥检测方面继出现了许多现代检测技术与检测方法，其中比较具代表性的，国内外学者关注最多的是桥梁的健康诊断无损检测。道桥的无损检测技术的发展始于20世纪30年代初，目前已形成了一套较完整的无损检测体系[2]。文中扼要地介绍了超声波无损检测技术在道桥检测中的具体应用。 2. 无损检测及其新技术 1.1常规无损检测方法 无损检测技术是产品质量控制中不可缺少的基础技术，随着产品复杂程度增加和对安全性的严格要求，无损检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的
建筑工程技术毕业论文混凝土裂缝的成因与控制 专业：建筑工程技术
摘要 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。 本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。 依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。 关键词：混凝土；裂缝；成因；控制；
目录 摘要...............................I 第1章概述 (1) 1.1 课题的提出 (1) 1.2 本论文的研究内容 (1) 1.3本论文的研究方法 (2) 第2章裂缝的成因 (3) 2.1 设计原因 (3) 2.2 材料原因 (4) 2.3 混凝土配合比设计原因 (4) 2.4 施工及现场养护原因 (4) 2.5使用原因(外界因素) (5) 第3章裂缝的控制措施 (6) 3.1 设计方面 (6) 3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’ (6) 3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中 (6) 3.1.3采用补偿收缩混凝土技术 (6) 3.1.4 设计上要注意容易开裂部位 (6) 3.1.5 重视构造钢筋 (7)
3.2 材料选择 (7) 3.3 混凝土配合比设计 (8) 3.4 施工方面 (8) 3.4.1 模板的安装及拆除 (8) 3.4.2 混凝土的制备 (9) 3.4.3 混凝土的运输 (9) 3.4.4 混凝土的浇筑 (10) 3.4.5 混凝土的养护 (11) 3.5 管理方面 (12) 3.6 环境方面 (12) 第4章混凝土裂缝的处理方法 (13) 4.1 混凝土裂缝的处理方法 (13) 4.1.1.表面处理法 (13) 4.1.2填充法 (13) 4.1.3灌浆法 (13) 4.1.4.结构补强法 (13) 4.1.5混凝土置换法 (13) 4.1.6电化学防护法 (14) 4.1.7仿生自愈合法 (14)
无损检测导论 论文 题目：超声波检测技术的应用及设备 系（院）： 专业： 学生姓名： 指导教师： 年月日
摘要 超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声波检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断，通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷，可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 关键词：超声波检测的原理超声波检测的应用超声波检测仪器及原理
1 超声波检测原理 1.1超声波检测的基本原理 超声波在均匀连续弹性介质中传播时，将产生极少能量损失；但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时，将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，从而损失比较多的能量，使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化就可以判定建筑材料的某些方面的性质和结构内部构造的情况达到测试的目的。当超声遇到缺陷面时，反射回波幅度会异常增大，根据反射幅度、延迟和相位等就可以判断缺陷的位置、面积和形状。 1.2超声波检测方法 利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。 穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。 反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。 超声波的接收和产生原理相似，当超声波遇到不连续性时，即会产生反射，反射的超声波使压电晶片振动，继而在压电晶片两端产生电压。最主要是如何将电脉冲转化为探伤仪屏幕上的波形，模拟机是通过显像管显示的。显像管的图像是电子打在荧光物质上，使荧光物质发光；电子经过一个电场而改变方向，打在屏幕的不同位置，使屏幕显现图像。显像管x 方向上的电压是探伤仪加在压电晶片上的电 压，y方向的电压是压电晶片振动产生的电压， 这样就形成了屏幕上的波形。 在工业超声波检测中，超声波的反射特性 主要用于探测材料中的缺陷。以最常用的A 型显示测超声脉冲反射法探测为例： 超声波探伤仪中高频脉冲电路产生的高 频脉冲振荡电流施加超声换能器中的压电元 件上，激发出超声波并传入被检工件。超声波 在被检工件中传播时，若在声路上遇到缺陷。 将会在界面上产生反射，反射回波被探头接收 转换成高频脉冲电信号输入超声波探伤仪的 接收放大电路，经过处理后在超声波探伤仪的
辽宁科技大学继续教育学院毕业设计（论文） 题目：混凝土裂缝的预防与处理 函授站点：盘锦函授站 层次: 高起专 年级：16级 专业：建筑工程技术 学生姓名：李阳 指导教师：张仁伟 2018年 5 月21日
目录 中文摘要与关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 二、凝土工程中常见裂缝及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1.干缩裂缝及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.塑性收缩裂缝及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.沉陷裂缝及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 4.温度裂缝及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.化学反应引起的裂缝及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 三、裂缝处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 1.表面修补法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.灌浆、嵌逢封堵法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.结构加固法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.混凝土置换法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 5.电化学防护法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 6.仿生自愈合法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 四、结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
土木工程毕业论文题目最新前沿 土木，指土木工程、建筑工程。各位同学在写作土木毕业论文时候，对于题目的选择一定要拿捏准，在这里整理了一部分土木毕业论文题目，大家在写土木毕业论文时可合理借鉴。 1、压实水泥黄土的力学特性 2、循环动荷载作用下路基变形研究 3、建筑屋面施工的要点控制技术研究 4、浅谈某工程钢结构旋转楼梯施工工艺 5、浅谈工程质量检测在建设工程中的重要性 6、建筑工程混凝土结构施工技术研究 7、加强城市雨水排水基础建设及内涝解决措施 8、工程造价预结算审核常见问题及应对措施 9、土壤失水过程对土体收缩特性的影响 10、半球形复合立体加筋砂土强度特性研究 11、高频振动沉桩施工对周边环境影响研究 12、建筑基坑多支点支护桩支护特征参数研究 13、节点法项目管理在超大型工程中的BIM应用 14、基于图论的可控装载机构构型设计及其应用 15、材料力学梁弯曲理论在结构概念设计中的应用 16、一般大气环境下钢筋混凝土构件抗震性能时变特征 17、自密实混凝土性能及工程应用研究
18、西南某山区机场高填方边坡稳定性研究 19、基于绿色建筑全生命周期的成本效益探究 20、型钢混凝土梁疲劳特性研究 21、住宅小区雨水利用工程设计方案 22、关于推进海绵城市建设若干问题的探析 23、城市雨水管道排水能力影响因素分析--以苏州市为例 24、公路工程施工阶段的造价控制 25、网格絮凝池在净水厂改造中的应用 26、苦咸水淡化工程系统设计 27、东风西沙海塘加固工程结构分析及设计 28、挤扩支盘桩设计优化研究 29、人防地下室建筑口部设计初探 30、采空区拉伸裂隙带加固技术研究 31、工程测量仪器在深基坑施工中的运用 32、建筑装饰行业工业化道路研究 33、中国古建筑对现代建筑设计的影响和启发 34、以城市主题文化为背景的公共设施探究--以北京公交站台为例 35、色彩应用在建筑景观设计中的探讨 36、建筑工程大体积混凝土施工技术 37、现代建筑中电气自动化技术的应用研究 38、钢框架结构抗连续倒塌设计方法研究进展
无损检测技术的原理及应用 摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术．并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围 关键词：无损检测；新技术 1 概述 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。 2 无损检测方法 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 2．1射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊 透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 2．2超声波检测 超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。 2．3渗透检测 渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件～次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。2．4声发射检测 声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。 声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发
超声波无损检测论文无损检测论文 一种可实现高速信号处理的超声波无损检测系统的设计无损探伤技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤就是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另，截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分別发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 随着超声波探伤技术的发展，对数字信号的处理与分析已不再仅仅是辅助技术。而是一种基本技术，由此出现了各种全数字化的超声波检测设备。但早期的数字化设备仅停留在超声波检测频率较低频段的信号处理上，主要是受到高速A/D和高速存储技术的限制，山于计算机总线技术应用的瓶颈，也不能实时多通道传送波形数据到计算机去处理，声源定位信号分析等实时显示分析的功能只能由硬件输出的参数完成。 而A/D转换器和高效率微处理器的问世克服了在高频领域应用模拟电子技术受到的各种限制。数字化全波形超声波探伤设备就是由计算机作为主机，以单片机芯片为主构成的专用板卡统一控制管理超声系统。这种设备综合应用了高速数据采集技术、A/D转换技术、大容量缓冲技术、多通道切换技术、数据存储技术和数据管理软件技术
等先进的数据信号处理技术，使得多通道声发射波形的采集和分析不再困难。因此，如何开发和研制更具先进性、创新性、科学性和实用性的全数字式超声波检测设备和系统，已成为一项紧迫性的任务。 本文主要介绍一种基于高速信号处理技术的超声波无损检测系 统的典型设计方案，从系统的总体设计、单元电路设计和程序设计等方面阐述和分析了设让原理，电路和软件的结构与功能等，系统方案具有较高的技术含量和实用价值。 总体设计 系统的总体结构设计如图1所示。首先，由高压脉冲发生器发射高压脉冲，其经能量转換电路形成超声波信号，遇到缺陷或杂质时产生反射波，再经能量转换电路转換为电压信号，最后经放大电路放大、A/D转换后，形成数字量，写入高速数据缓存器中；然后，由PCI接口电路将缓存器中的数据适时地通过PCI总线送到本系统的微处理 器进行处理，实现与外部计算机通信、显示、打印，存储和控制等功能。 本系统采用转换速率为60MHz的8位高速A/D转换电路以满足数据采集的要求。为对A/D芯片输出的高速数据进行缓冲，并充分利用LCI总线带宽，采用了]2KB的高速数据缓存电路；对于多通道检测的要求，设计了通道选择控制电路以实现通道之间的切換；采用高增益的高频宽带放大电路对缺陷回波信号进行整理和放大。
建筑工程毕业论文范文 《大型冶金总承包工程风险管理的探析》 论文关键词：大型冶金工程总承包项目风险管理 一、冶金总承包工程的基本特点 冶金工程项目与一般建筑工程项目相比较，具有工艺流程复杂，参与专业多，投资大，工期紧，安装量大，施工工艺专业化高等特点。冶金工程，其设计占主导地位的程度高，采用总承包方式有利 于工程的一体化管理。 二、冶金总承包工程所面临的风险 工程项目风险，它是指工程项目在设计、采购、施工和竣工验收各阶段可能遭到的风险，可定义为：在工程项目目标规定的条件下，该目标不能实现的可能性。它具有客观性和必然性、不确定型、可 变性、相对性(主体相对和大小相对)、阶段性等特性。工程总承包 项目是指从事工程总承包的企业受业主委托，按照合同约定对工程 项目的勘察、设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段 的承包。所以，总承包工程所面临的风险具有项目风险的所有特性。冶金总承包项目所面临的风险主要有几个方面： 1工程项目外风险 (3)经济风险：冶金新建项目的所在地一般环境较差，包括硬件 环境(如交通、电力供应、通讯条件)和软件环境(如地方政府对工程的建设态度)。冶金项目的工期较长，可能面临原材料如钢材价格的 不正常大幅上涨等。也可能面临通货膨胀幅度过大所引起的其他变化。 2工程项目内风险 (1)技术风险：因技术条件的不确定而引起可能的损失或工程项 目目标不能实现的可能性。主要表现在工程方案的选择，工程设计，
工程采购、工程施工及开车等过程中。如在可行性研究阶段，基础 数据不完整，不可靠;预测结果不准确。设计阶段，设计内容不全， 设计存在缺陷、错误或遗漏;规范、标准选择不当;未考虑设备制造 或施工的可能性等。 (2)非技术风险：是指计划、组织、管理、协调等非技术条件的 不确定所引起工程目标不可能实现的可能性。如在项目组织管理方面，缺乏项目管理能力;组织不适当，关键岗位人员变换;目标不适当，控制能力差;不适当的项目策划或安排;没有有效的项目沟通程 序等。进度管理方面，因管理不力，造成设计的图纸滞后，施工安 排不当，缺乏劳动力或劳动效率底下等等。费用控制方面，如工期 延误、不适当的工程变更，不适当的工程款支付;不适当采购策略等等，都可能使工程置于风险之中。 三、风险应对的方法 冶金总承包项目的风险来源广，风险因素多。识别风险需抓住重点。可从以下几方面考虑。 1加强合同管理，系统分析相关各方的利益和风险。合同是项目 实施的第一依据，在合同管理时要充分考虑其所面临的风险因素。 冶金总承包项目涉及的范围广，一个联合企业的总承包，会包括铁 钢轧多个系统及其相关的水处理系统，除尘系统等公辅设施，工期长，专业性强，可能签订的分包合同有上百个，涉及分包单位几十家，如何有针对性的在合同中争取自己正当利益，转移相关风险至 关重要。如一些项目外的风险，和业主有密切的关系，在合同中应 尽量的转移给业主或共担，加强项目的风险控制能力。 2加强技术风险管理。技术的不确定性所引起的风险，通过加强 管理和沟通协调是可以避免或降低的。对于设计与采购、施工之间 的协调是总承包中很易发生问题的地方，一旦发生问题，势必给工 程的进度和费用造成损失。一般的设计认为，发了图纸即完成任务，其实在管理中，把设计的任务后延，加强与采购和施工的衔接，可 以避免风险的出现。 四、小结
土木工程中的无损检测技术及其应用 发表时间：2016-08-24T10:24:06.747Z 来源：《低碳地产》2015年第8期作者：薛海彬1 张玉林2 [导读] 本文分析了我国无损检测技术的现状及无损检测技术应用特点. 济宁九巨龙建筑工程有限公司山东省 272000 【摘要】无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。本文分析了我国无损检测技术的现状及无损检测技术应用特点，探讨了无损检测在土木工程中的应用，介绍了无损检测技术在土木工程质量监督与控制中的作用。【关键词】无损检测；技术应用；发展 无损检测是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有晃缺陷的手段。它利用材料内部结构的异常或缺陷的存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，评价结构异常和缺陷存在及其危害程度。无损检测可以定量掌握强度与缺陷的关系，评价构件的允许负荷以及寿命或剩余寿命；检测在制造过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便我们改善制造工艺；可以有效地防止建筑物的破坏所造成的经济损失，减少人员伤亡。无损检测技术包括多传感器信息融合技术、神经网络技术、负荷响应技术、非接触超卢换能技术等。 一、我国无损检测技术的现状 1.我国建设工程无损检测技术得到飞速发展，其若干单项技术在研制和运用水平都已进入了国际先进行列。通过多次技术合作和攻关，已制定了回弹法、超声回弹综合法、取芯法、拔出法等混凝土强度无损检测的规程。这些行业标准和协会标准，有力促进了无损检测技术在工程中的运用。至今，我国大部分二级检测中心均已具备了开展无损检测服务的条件。 2.无损检测技术体系日益完善。除了现阶段常用的超声波外，红外成像技术、雷达技术、波动分析技术、电磁、激光等技术也逐渐被应用。如：远红外成像检测外墙面砖粘贴质量、雷达探地检测场道、公路质量、波动分析检测桩基质量等在全国各省市都有应用先例。 3.配套开发和研制的检测设备和仪器已发展到数字式智能化时代，具备了综合性和测试结果分析、计算的功能，测试数据也由单纯的数理统计进入了信息处理，大部分已配置笔记本电脑和随机键盘。 二、无损检测技术应用特点 无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实趣无损检测后，产品的检查率可以达到loo％。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，作出准确评定。 三、无损检测在土木工程中的应用 1.砌体结构住宅裂缝与材料强度检测 （1）裂缝检测。裂缝检测内容包括：裂缝的位置、数量裂缝的宽度，长度、裂缝的走向、裂缝是否稳定等。通常裂缝的位置、数量、走向可用目测观察然后记录下来也可用照相机、摄像机等设备记录。活动裂缝的判断需要定期观测常用的也是最简单的方法是在裂缝处贴石膏饼用厚10ram左右的石膏饼牢固粘贴在裂缝外，因为石膏抗拉强度极低裂缝的微小活动就会使石膏随之开裂：另一种方法是在裂缝两侧用接触式引伸仪、弓形引伸仪测量，室内则可以粘贴百分表、千分表的支座用百分表、千分表测量，测量时注意在裂缝位置标出裂缝在不同时间的最大宽度、长度，长度变化通过在裂缝的端头按时间定期作记号观察。 （2）钢筋混凝土结构检测。钢筋混凝土结构的检测，主要是测定混凝土的强度、钢筋的位置与数量、混凝土裂缝及内部缺陷等。这些检测要在已有的结构或构件上进行，大多为现场操作，因而有一定的难度。目前己发展了一系列方法，可以对混凝土质量评定作出较准确的检测。 （3）混凝土表面裂缝检测。裂缝检测的项目主要包括：裂缝的部位、数量和分布状态：裂缝的宽度、长度和深度：裂缝的形状，如上宽下窄、下宽上窄、中间宽两端窄、八字形、网状形、集中宽缝形等：裂缝的走向，如斜向、纵向沿钢筋方向，是否还在发展等：裂缝是否贯通，是否有析出物，是否引起混凝土剥落等。检测方法如下：裂缝长度可用钢尺或直尺量，宽度可用检验卡、塞尺和2O倍的刻度放大镜测定，裂缝深度可用超声脉冲法检测。 2.混凝土强度非破损检测 （1）回弹法检测混凝土强度。回弹法的原理是根据混凝土表面的硬度与抗压强度之间有一定的关系，利用混凝土表面硬度来推定混凝土的强度，所用的仪器是回弹仪。在建筑结构检测中常采用的为中型回弹仪，现行标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》有相应的规定应严格遵守。 （2）超声脉中法检测混凝土的强度。在一个工程大量采用同一种混凝土时，还可以用超声脉冲法检测混凝土的强度。就声脉冲在混凝土中传播速度的本质而言，则是混凝土应力应变性质的反映。虽然在应变性质与强度关系的理论推导中可以推论混凝土强度与声速之问应有一定的关系，但由于实际材料的种种复杂的影响因素，这种关系并不是完全稳定的所以还需事先建立声速与混凝土抗压强度之间关系的曲线，来实现超声脉冲法检测混凝土的强度。需注意的是，该测强曲线（或公式）只能在建立曲线（公式）的工程上应用，不得移植到其他的工程检测中。混凝土和钢筋混凝土结构物，有时因施工管理不善或受使用环境及自然灾害影响，其内部可能存在不密实或空洞，其外部形成蜂窝麻面、裂缝或操作层等缺陷。这些缺陷的存在会严重影响结构的承载能力和耐久性，采用有效方法查明混凝土缺陷的性质、范围及尺寸，以便进行技术处理。 3.钢筋位置检测。钢筋位置的检测一般在构件上进行，即采用钢筋位置探测仪检测钢筋的位置、数量及保护层厚度。钢筋位置探测仪是利用磁感应原理制成的。检测之前利用标准块进行标定，当确认仪器处于标准状态后，将磁感探头粘在被测构件表面上移动，采集一定范围内钢筋位置的信息数据，经过主机处理后显示在监视器上，性能好的钢筋位置探测仪还能将钢筋所处位置的图象打印输出。无损检测技术具有非破损、简便、快速、便于大面积测试等优点，已在工业与民用建筑、水利、电力等工程建设项目的混凝土质量检测和评价中得到广泛应用，取得了良好的应用效果，并在工程实践中不断总结、完善和提高。 四、无损检测技术在土木工程质量监督与控制中的作用