目录
一、编制依据 ----------------------------2
二、工程概况 ----------------------------2
三、施工准备 ----------------------------2
四、作业条件 ----------------------------3
五、施工工艺 ----------------------------4
六、质量标准及管理措施----------------------6
七、成品保护 ----------------------------9
八、安全文明施工及环保措施------------------10
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2013
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014
《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001
施工图纸
二、工程概况
。
三、施工准备
技术准备
3.1.1 项目部组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。熟悉各部位的材质和抹灰标高。
3.1.2 根据高程测放各层的建筑1000mm线。
3.1.3 对各施工班组做好技术和安全交底。
主要材料和机具准备：
3.2.1砂浆：采用胶南市建筑工程公司提供的预拌砂浆。
3.2.2玻化微珠颗粒：质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小，专门用于配制玻化微珠保温浆料的轻骨料。
3.2.3胶粉料：由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制玻化微珠颗粒保温浆料的复合胶凝材料。
3.2.4耐碱玻纤网格布：内墙抹灰面层加设耐碱玻碱网格布。由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆及内墙抹灰层中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
3.2.5主要机具：预拌砂浆储料罐、大平锹、抹子、做角抹子、卷尺、靠尺、刷子、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。
四、作业条件：
结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用砂浆分层补衬平。
加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
在抹灰之前需要在基层上刷界面剂一道（甩浆）。
抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
穿墙螺杆孔封堵，为了消除渗漏隐患，防止渗漏，剪力墙穿墙螺杆孔在粉刷前，我们设置专人进行封堵。具体封堵工序如下：
4.7.1用冲击钻清除内置塑料管；
4.7.2螺杆孔清理、湿润；
4.7.3从外墙面用膨胀水泥加石棉绒分二次封堵，封堵深度不得少于墙厚的一半；
4.7.4填写隐蔽工程验收单，报监理检查；
4.7.5外墙面用水泥砂浆加粘结剂粉出50*50封口饼，凸出墙面5-8mm；
4.7.6根据天气情况进行湿润养护。
五、施工工艺
抹灰工艺流程：
墙面清理浇水→刷界面剂一道（甩浆）→安装钢丝网→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面充筋→抹底子灰（内墙满设耐碱玻纤网格布）→抹罩面灰。
5.1.1墙面清理浇水:砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
5.1.2墙面界面剂:所有墙面基层在抹灰之前，需要刷界面剂一道（甩浆）。
5.1.3 安装钢丝网:基层处理完后，在两种墙体交接处及线槽部位钉300宽20×25×钢丝网钢丝网, 钢丝网压混凝土墙\梁\柱15cm。
5.1.4吊垂直抹灰饼: 按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板、墙裙以及贴墙砖房间的特殊要求），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5.1.5 做护角: 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
5.1.6墙面充筋: 用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
5.1.7 墙面材料：卫生间、盥洗室墙面以及走廊、过道、楼梯、平台、门厅等需要粘贴墙裙的部位为15mm厚1：3水泥砂浆搓毛。分隔采暖与非采暖空间的隔墙两侧，采用20厚玻化微珠保温砂浆材料。其余房间内墙面底层灰7厚1：1：6混合水泥砂浆，找平灰6厚1：：3混合水泥砂浆。
5.1.8 门窗洞口抹灰：严格控制门窗的抹灰厚度，门洞上沿的抹灰厚度应为20mm，宽度应为15mm（例如：1000mm×2500mm门洞抹灰后尺寸为970mm ×2490mm）；外窗两侧窗旁与外墙抹齐，并应根据外墙灰饼保证外窗上下垂直，尺寸一致。窗户外侧应做成品塑料滴水线，由外墙保温施工。
5.1.9 抹底子灰: 一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛（内墙抹中层灰时满设耐碱玻纤网格布）。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。有钢丝网部位,抹灰由外向内挤压,将灰浆压入网片与基层粘接牢固,网片边缘接茬处,应固定压服,不得有翘边
或弹出现象。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5.1.10抹罩面灰：当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
玻化微珠保温颗粒层工艺流程：
墙面清理浇水→墙面涂刷界面剂→安装钢丝网→吊垂直抹灰饼→配制保温颗粒浆料→抹保温颗粒砂浆保温层→抹底层聚合物抗裂砂浆→铺压耐碱玻纤网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆。
5.2.1墙面清理浇水:砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
5.2.2墙面喷浆:墙面涂刷界面剂一道，待墙面上的界面剂达到一定效果后开始抹保温颗粒。
5.2 .3安装钢丝网:基层处理完后，在两种墙体交接处及线槽部位钉300宽20×25×钢丝网, 钢丝网压混凝土墙\梁\柱15cm。
5.2.4吊垂直抹灰饼: 按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5.2.5配制玻化微珠砂浆:采用成品玻化微珠砂浆，专人定岗。配合比严格按厂家说明书配制。用搅拌机充分搅拌均匀，一次配制用量以4h内用完为宜；配好的料注意防晒避，材料应随搅随用，在1h内用完。
5.2.6抹玻化微珠颗粒砂浆保温层：
5.2.
6.1待墙体基本干燥后方可进行下道工序。
5.2.
6.2颗粒保温砂浆应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在
20mm左右，每层施工间隔应不低于24h。保温砂浆抹灰应按顺序从上至下，
从左至右进行(见图2)。
5.2.
6.3面层保温砂浆抹灰要与控制点
(冲筋)平齐，抹完一段墙面后用大杠尺在墙
面上来回搓抹，去高补低，修补抹灰应在面
层抹灰2～3h后进行，修补前应用杠尺检查
墙面垂直、平整度，墙面偏差应控制在±3mm。
最后用铁抹子分遍赶抹墙面，再用托线尺检
测并达到保温层验收标准。
5.2.
6.4抹灰施工间歇应在自然断开处，
图2颗粒保温砂浆分层作业施工方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、
挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层保温浆料应与分层抹灰保温浆料
呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以保证接槎部位平整。
六、质量标准及管理措施
质量标准：
6.1.1严格执行样板领路制度，墙体抹灰前必须先抹样板间，经甲方、
监理自检合格，报质量监督工程师查验合格后方可展开施工。
6.1.2砂浆：采用预拌砂浆。进场必须有产品质量证明书、备案证，并
按有关规定要求取样，送指定检测单位检测，经检验合格后方可使用。
6.1.3胶粉颗粒浆料、耐碱玻纤网格布、饰面涂饰材料均应符合规范要
求。
6.1.4基层墙面必须清洗干净，无浮土、空鼓及松动等，界面喷浆要均
匀、粘结牢固。严格按规范要求进行分层粉刷，待第一遍砂浆终凝后再抹第
二遍砂浆。
6.1.5应控制好平整度、垂直度，做到各抹灰层间无空鼓、开裂，无脱
落，粘结牢固，墙面平整、阴阳角、门窗洞口垂直方正。面层无爆灰无裂缝。
6.1.6外观无明显接差及抹痕，色泽一致，实测数值偏差必须符合国家
验收标准。
6.1.7保温层与墙体以及各构造层之问必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
6.1.8一般抹灰的允许偏差及检验方法如下：
6.1.9胶粉颗粒保温允许偏差及检验方法
6.1.10内墙抹灰空间尺寸控制;
室内净开间、进深
1、同一房间室内净开间、进深测量最小值与最大值之差均不得超过20mm；
2、混凝土剪力墙轴线的允许偏差为5mm，截面尺寸的允许偏差为+8mm、-5mm;
砌体轴线的允许偏差为10mm。
3、墙面一般抹灰的表面平整度的允许偏差为 4mm。
4、构件尺寸
室内梁、窗台等构件尺寸控制应准确，不得有明显大小头现象
室内净空尺寸测量示意图
质量管理
6.2.1 建立健全、有效运行的质量保证体系。在政府质量监督部门、业主、监理及集团质量部、技术部的监督指导下，项目部内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。
6.2.2 制订严格的施工质量管理、验收制度。坚持施工方案和技术交
底制度；定期召开质量分析会议；定期对施工质量进行评比，并进行相应奖罚；对施工人员进行质量教育，提高全员的质量意识；坚持对各施工班组的样板引路制度；制订工序检查验收程序、制度；制订成品保护制度。
6.2.3 制订科学的施工予控和过程控制措施。全体技术、质量人员认真熟悉图纸，领会设计意图，发现问题及时与相关单位联系解决；及时将设计变更通知到施工人员；认真编制施工方案、技术交底，通过交底会及口头和书面向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数；根据工程实际情况，找出难点。组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施；施工过程中做好测量、试验、计量等技术保障和复合工作，提供准确无误的数计，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程由技术、质量、监理复验线的准确。
七、成品保护
推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
要保护好墙上的预埋件。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
八、安全文明与环保措施
室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
采用施工电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。
使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格处置单位组织处置，严禁随意处置。
材料集中存放，设置材料库不得露天存放。
清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。