目录
第一章工程概况 (02)
第二章国家现行施工及验收规 (03)
第三章项目经理部机构组织及项目部管理人员及书复印件 (04)
第四章主要施工机械表及劳动力计划安排 (11)
第五章各分部分项工程主要施工方案和技术措施 (15)
一．大修输油管线更新改造施工方案 (15)
二、库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵施工方案 (34)
第六章施工进度计划及保证措施 (47)
第七章工程质量保证措施 (53)
第八章、安全及文明措施 (64)
第九章冬雨季施工措施 (85)
第十章施工重点和难点及保证措施 (86)
第十一章减少噪声及降低环境污染技术措施 (87)
第十二章施工总平面图及工程进度计划表及网络图 (91)
第十三章降低工程成本措施 (91)
第十四章主要技术参数及建设标准 (92)
第十五章材料设备的接保检运措施 (93)
第十六章信息及文控管理措施 (98)
第十七章不拖欠劳务人员工资承诺书 (102)
第十八章项目经理和总技术负责人驻工地承诺书 (103)
附件（一）施工总平面图 (104)
附件（二）工程施工进度计划网络图 (105)
施工组织设计方案
第一章工程概况
1.1概况
本工程部队大修输油管线更新改造工程，主要工程容为库输油管线1400米的更新改造，沿线阀门12个；库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程，主要工程容库外约计10千米DN150输油管线的更新改造、泵房工艺改造安装及配电设施的改造安装。管线外壁采用3PE防腐。
1.2主要工程量表
第二章、国家现行的施工及验收规
2.1编制依据
2.1.1施工图纸
2.1.2业主提供的招标文件
2.1.3施工现场勘察资料；
2.1.4国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；
2.1.5国家和军队施工技术标准及验收规。
2.2施工采用的规及标准
2.2.1国家法律、法规
2.2.2环境及安全部分的标准规
2.2.3验收标准及规
2.2.4《通用阀门压力试验》GB/T13927－92
2.2.5《阀门检验与管理规程》SH3518－2000
2.2.6《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
2.2.7《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
2.2.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
2.2.9《钢管防腐层厚度的无损测量方法》 SY/T0066-1999
2.2.10《涂装前钢材表面预处理规》SY/T0407-1997
2.2.11《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规》SY4058-93
2.2.12《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011
2.2.13《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011
2.2.14《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010
2.2.15《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011
2.2.16《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
2.2.17《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401-1998
2.2.18《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002
2.2.19《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447
第三章项目管理机构的设置
3.1项目经理部机构组成
3.1.1成立项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。
3.1.2 项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。
3.1.3 项目部下设四个部门，组织机构图见下图。在综合管理部设专职政策协调员2人，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向业主汇报。
项目组织机构图
3.1.4施工单位资质及项目管理管理人员一览表
3.1.5各部室的主要职能如下：
3.1.5.1综合管理部：企管、接待、劳资、宣传、保卫、后勤、物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。负责与当地政府、群众关系协调。
3.1.5.2施工管理部：计划、统计、调度、HSE、机具设备等。计算机局域网管理。
3.1.5.3技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。
3.1.5.4经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本控制。
3.1.6项目部主要部门岗位职责
3.1.6.1 技术质量部
3.1.6.1.1贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。
3.1.6.1.2 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻
关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。
3.1.6.1.3 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工术交底情况，解决施工术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。
3.1.6.1.4 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。
3.1.6.1.5 负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。
3.1.6.1.6 协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。
3.1.6.1.7 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。
3.1.6.1.8 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。
3.1.6.1.9 负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。
3.1.6.1.10 组织本项目部的创优活动。
3.1.6.1.11 组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。
3.1.6.1.12 组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。
3.1.6.1.13 组织项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。
3.1.6.1.14 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。
3.1.6.1.15 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。
3.1.6.1.16 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。
3.1.6.2 综合管理部
3.1.6.2.1负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。
3.1.6.2.2负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。
3.1.6.2.3负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。
3.1.6.2.4对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。
3.1.6.2.5配合公司审组对本项目部的部质量审核。
3.1.6.2.6负责落实质监站下发的奖惩通知。
3.1.6.2.7对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。
压缩空气管道安装工程施工组织设计方案
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备工作 五、材料采购及检验 六、工程施工方案 七、施工进度计划及保证措施 八、各项资源投入量计划 九、质量保证体系及保证措施 十、安全保证体系及保证措施 十一、施工平面和临时设施计划 十二、服务
一、编制说明 本施工组织方案是根据《**招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于**，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 2.1、工程简介： 工程名称：压缩空气管道安装工程 工程地点： 设计单位： 建设单位： 施工单位：本公司 工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米； DN100管道：约26米；
DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。 计划工期：。 2.2 工程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。 2.2.2 管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。 2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。 2.2.4 在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。 2.2.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。 2.3 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《管道及设备保温》98R418 《室内管道支架及吊架》05R417-1 《压力表安装图》01R405 《温度仪表安装图》01R406 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T9115.1-2000 《钢制管法兰盖》GB/T9123.1-2000 《钢板制对焊管件》GB/T13401-92 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
施工方案及主要技术措施 1.施工工艺流程 场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 2.场地清理 对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 3.测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N 为测段往返距离（km））。 3.1.4施工放线 3.1. 4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 3.1. 4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 3.1.5施工测量检查 3.1.5.1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 3.1.5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 3.1.5.3做好测量日志，保证资料的完整。 4.管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工，沟槽边
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
大口径PCＣP管道安装工程施工方案 南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。 5.６.1安装前的准备工作 为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。同时,做好以下几方面工作: 安装人员组织机构框图 图7 5.6．1.１人力资源 安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备
的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量 人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的 测控网。 安装人员配置表 表10 技术人员安装工普工机械操作人员 １2８０人40人20人５．6.１.2物力资源 抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺 利进行。 安装材料与设备配置表 表1１ 序号名称单位数量备注 １装管车辆４自制 2轨道ｍ5０0 3千斤顶台１６5０t 4手动试压泵台24Ｍpa 5履带吊辆1600t 6卸管车辆2自制 ７手拉葫芦个16２0t 8 磨光机台４清洁接头 5.6．1.3 现场备货: 为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 ①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高 强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。也可直接从预 留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车
管道安装工程施工方案(doc 11页)
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审核：刘松柏 审批：洪广义 湖南四化建高压阀门管件有限公司 二00六年六月
一、工程概况 山东鲁西化工股份有限公司40万吨总氨/年醇烃化合成氨工程位于厂区内。工程内容含：高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装。高压管道、 管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。安装特点如下： 1.工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。 2.工业管道布置紧凑、工期短，大量采用工厂化预制和现场预制。 二、编制依据 1、施工图纸及招标“须知”文件要求。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98) 4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87) 5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-94 6、《化工施工安全规程》HGJ233-8 三、施工工艺程序 1、工序：原材料检验下料预制焊接无损检验安装检验试压吹洗合格中交。 2、施工前应具备的条件 2.1 经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。 2.2 有关的图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。 2.3 与管道有关的土建工程施工完毕，并经甲乙双方检查合格，现场“三通一平“已满足施工要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 2.4 必要的施工机具配置到位，施工人员到场，持有相应工种的有效上岗证及合格证。 2.5 施工方案已审批，向施工人员的技术交底工作已进行完毕。 2.6 进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。管子、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷，启闭灵活，高压阀门已逐个进行强度和严密性试验，经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识，在指定的位置摆放整齐。 2.7 进入现场的管道组成件、预制件，均已按照各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量核对无误。 2.8 高压管道工厂化预制的管线送入现场后，应对照单线图，逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。 四、管道预制和安装 1、管道的切割 1.1高压管道因工厂化预制，现场切割较少，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。无论哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。 1.2管子切口质量应符合下列规定 1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 1.2.2切口的端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2、管道预制 2.1高压管道按轴测图，工厂化预制，并留下相应的封闭口，现场焊接。 2.2中低压管道在指定的位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。 2.3高、中、低压管道预制后，均应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序号标记。
P C C P管道安装施工方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、PCCP管道安装 (3) 1、管道施工流程 (3) 2、安装准备 (4) 3、测量控制 (5) 4、垫层的修整 (5) 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5) 6、管道入槽就位 (6) 7、安装密封橡胶圈 (6) 8、管道安装 (7) 9、第一次接头打压检验 (10) 11、相邻管道之间的电连接 (10) 12、外部接缝灌浆封堵 (11) 13、第三次接头打压检验 (11) 14、封堵管道内部接缝 (11) 15、雨季施工 (12) 五、PCCP与配件连接处的施工 (12) 六、现场合拢 (13) 七、质量保证措施 (13) 八、安全生产、文明施工 (14) 1、安全管理机构 (14) 2、安全管理措施 (15) 九、突发事故应急预案 (16)
PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 一、工程概况 本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。 二、编制依据 1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况； 2、本标段的施工组织设计； 3、我公司在类似工程的施工经验。 三、施工准备 1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。 2、管道垫层铺设已通过验收。 3、施工所用机械、设备报验合格。 4、特种作业人员操作证报验合格。
5、安装施工人员配置 管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。 四、PCCP管道安装 1、管道施工流程 沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。管道安装施工流程如图1所示。
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
预应力钢筒混凝土管（PCCP施工方案及主要技术措施 一、施工工艺流程 场地平整一测量放线一沟槽开挖一施工降排水一PCCP管吊装就位一PCCP管道安装、各种井施工f接口水压试验f填封接口缝f土方回填f水压试验f竣工清理。 二、场地清理 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 三、测量放线 1、接桩、验桩、护桩 接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 2、平面控制网的确定 以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3、高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。 4、施工放线 ⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向 两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 ⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 5 、施工测量检查 ⑴ 对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
不锈钢管道安装施工方案
目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程内容 (3) 2.1本方案涉及的工作范围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4) 4.3详细描述 (4) 4.3.5.1焊缝返修 (8) 5. 施工设备及机具计划 (12) 5.1 施工设备 (12) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (13) 7.施工劳动力计划 (13) 8.施工技术措施 (13) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (13) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (13) 9.质量标准 (14) 9.1 外观检测 (14) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (16) 10.5安装作业 (16) 11. 附录: ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
管道设备安装工程安全 措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
管道设备安装工程安全措施一、认真搞好安装前准备阶段的安全技术工作。施工前一定要编制安装工程施工组织设计或施工方案，方案中应有具体有针对性的安全技术措施。对施工地点的周围环境，要认真进行安全检查，有针对性的提出预防措施。在安装施工范围内的洞口、坑边、临边、升降口边等，应有固定的盖板、防护栏杆等防护措施的明显标志。不安全的隐患必须排除，否则不能进行安装作业。认真搞好安全教育和安全技术交底工作。凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工，必须加强领导，密切配合，做到统一指挥，共同拟定确保安全施工的措施。进行交叉作业，必须设置安全网或其它隔离措施。在从事防腐、放射性和有毒有害作业时，施工前要认真检查防护措施。劳保用品是否齐全。要配备一定数量有经验的架子工搭设架子，也可制作一些工具式可移动式的平台安装架。 二、设备吊装要有吊装方案，计算好设备的重量，以正确选择吊装机具和吊装方法。有时设备没有铭牌，不知其重量，一定要在吊装前计算清楚，切勿盲目选用。 三、要搞好设备安装过程中周围孔洞的防护，要满铺脚手板或加盖固定盖板，边安装边拆除，切勿麻痹大意。在安装设备过程时，凡超过2m以上的作业，周围没有安全防护的必须系好安全带。
四、在挖掘管沟土方时，必须按照土方施工安全技术的规定进行。凡深度超过1.5m时，一定要放坡或加可靠支撑，管沟土方开挖和埋管，尽量在雨季到来之前或雨季过后进行，并集中力量以最快速度搞完，以确保施工的安全。 五、架设高空管道操作面必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的一定要搭脚手架，管线较短的可以沿管线满搭。操作面要保证有600mm宽，满铺脚手板，并设1.2m高两道防护栏杆。每隔20m应搭设人行梯道。管线较长可以分段搭设，搭设一段，施工一段，施工完后再搭下一段，如果管线很长很多，脚手架材料较缺，也可在下面铺设双层水平安全网，搭部分脚手架作辅助的安全防护措施。 在屋架下，天棚内，墙沟边安装管道时，要有充足的照明，能搭脚手架的一定要搭，不能搭的就在管道下面铺设双层水平安全网，工人作业时一定要挂好安全带，水平安全网要宽于最外边的管道1m以上，以保证管道保温作业人员的安全。 六、在设备、管道安装施工中，对于零星的焊接、修理、检查等作业点的安全防护更不能忽视，坚持不进行安全防护的就不准进行施工。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年1月
目录 一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备.............................................. 错误!未定义书签。 四、PCCP管道安装......................................... 错误!未定义书签。 1、管道施工流程......................................... 错误!未定义书签。 2、安装准备............................................. 错误!未定义书签。 3、测量控制............................................. 错误!未定义书签。 4、垫层的修整........................................... 错误!未定义书签。 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片................. 错误!未定义书签。 6、管道入槽就位......................................... 错误!未定义书签。 7、安装密封橡胶圈....................................... 错误!未定义书签。 8、管道安装............................................. 错误!未定义书签。 9、第一次接头打压检验................................... 错误!未定义书签。 11、相邻管道之间的电连接................................ 错误!未定义书签。 12、外部接缝灌浆封堵.................................... 错误!未定义书签。 13、第三次接头打压检验.................................. 错误!未定义书签。 14、封堵管道内部接缝.................................... 错误!未定义书签。 15、雨季施工............................................ 错误!未定义书签。 五、PCCP与配件连接处的施工............................... 错误!未定义书签。 六、现场合拢.............................................. 错误!未定义书签。 七、质量保证措施.......................................... 错误!未定义书签。 八、安全生产、文明施工.................................... 错误!未定义书签。 1、安全管理机构......................................... 错误!未定义书签。 2、安全管理措施......................................... 错误!未定义书签。 九、突发事故应急预案...................................... 错误!未定义书签。
水利工程管道安装施工组织设计 摘要：随着社会经济的发展，水利工程建设的规模不断扩大，对水利工程的施工要求也在不断提高。在水利工程中往往涉及到管道安装，而PCCP管道安装是某水利工程施工控制性工程，是整个工程的关键。本文将对在水利作业现场的管道安装提出一些笔者自己的看法。 关键词：水利工程、管道安装、关键、看法 一、管道安装施工的主要步骤 （1）PCCP管道就位 基槽挖好后，在管道接头处提前开挖出垂直于管道方向的沟槽，以便将来接缝灌浆施工。管道下沟槽前，应逐根检查管道有无损坏现象，特别是承、插口部位。如有损坏，应对损坏部位修补合格后再使用。注意将承、插口处认真清理干净，保证橡胶圈工作面平整、光滑，无异物附着，同时清理管内杂物。管道安装一般将承口端面迎向流水方向。 注意管道在吊装的过程中不与其他的物品发生碰撞。尽量使管道一次性就位，避免管道在沟槽内移动。不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。更不能使用任
何机械设备撞击，企图移动管道。 （2）接头清理和润滑 准备安装前，用干净、干燥的抹布清理即将对接的承、插口工作面上的灰尘、泥土及异物。然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（一般为植物油）润滑。并确保润滑剂及涂刷过程不受污染。 橡胶圈在套入插口槽之前，应先认真的进行检查，确认无缺陷、破损。然后用润滑剂润滑。将胶圈盘好放在桶中备用。天冷时可适当加热，温度不宜超过70℃，否则容易照成橡胶老化。 从桶中取出一条橡胶圈，拉伸套入插口凹槽后，在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，往不同方向绕整个插口圈各转一圈。使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。检查无扭曲、翻转的现象。然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采取保温措施，以防止受冻变硬。 （3）PCCP管道对接 吊起准备安装的管道，管道应保持平衡并悬空不与基槽底部接触。将插口对准已安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。插口接触到承口时，调整管道的中心轴线、前后高度及左右偏差，保证承插口间隙均匀及中心轴线与安装好的管道一致。使用手拉
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
PCCP管道安装方法与步骤 一、适用标准 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97 《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002 《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管 道结构设计规程》CECS140：2002 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001 《聚硫密封膏》JC483-92 《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3 二、管道基础 一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。在整个沟槽宽度范围内分层夯实。压实系数应满足设计文件要求。 三、安装程序 预应力钢筒混凝土管安装程序为： 管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。 四、沿曲线安装接口允许转角 预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。 PCCP管道严禁截断后使用。 五、安装方法 导链（手拉葫芦）拉入法 在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊 链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。 六、锁管方法 铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。 七、安管时注意事项 1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口 有无损坏现象。承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。在检验合格后方可使用。 2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滑动到位。 3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。 4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。 5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工