数控加工基础理论试题
1程序段N10 L51的含义是连续调用子程序“L51”2次（SIEMENS系统）。2车削非常单调外轮廓，必须确认刀具的负偏角角度是否合适。
3机床的日常维护与保养，通常情况下应由后勤管理人员来进行。
4为了保证主轴的传动精度，支撑轴承的径向和轴向间隙调整的越小越好。
5液压系统中的过滤器用于防止有业中的杂质进入器件，不能防止空气进入。6运算符LT的含义是小于或等于。（FANUC系统，华中系统）
7通过对装配图的试读，可以了解零件的结构，零件之间的连接关系和工作室的运动情况。
8机床主体的几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。
9单步运动可用于快速检查整个过程。
10零件从毛坯到成品的整个过程中，总余量等于各工序余量之和。
11交错齿内排屑深空钻的顶角比较大，一般为125~140度
12车削薄壁零件的刀具副偏角不能过小。
13深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑。
14又组成环和封闭环组成的尺寸链是一个封闭的链。
15交量泵系统中，供油压力通过安全阀来调节。
16执行N10#1=5；N20#1=#1+5；后变量#1的值仍为5。（FANUC系统，中华系统）
17圆弧逼近法是指圆弧近似代替非圆曲线进行节点计算和加工方法。
18车削较深的槽，各刀主车削刃应该高于刀头的其他部位。
19自然对数的运算指令的格式为Ri=EXP(Ri)。（SIEMENS系统）
20测量精度和测量误差是两个相对的观念，精度高，则误差小；反之精度低，则误差大。
二、单项选择题
21数控车床车削螺纹防止乱牙的措施是（）
A选择正确的螺纹刀具B正确安装螺纹刀具
C选择合理的螺纹参数D每次在同一Z轴位置开始切削
22为了改善复合螺纹加工指令车削螺纹的表面质量，应采取的措施是（）
A修改主轴转速B改变刀具C把刀尖角参数设置比实际刀尖角小D减小吃力深度
23螺纹连续时用双螺帽防松属于（）A增大摩擦力B使用机械机构C冲边D粘接
24程序段G73U（△i）W（△K）R（d）；G73 P(ns) Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S(s)T（t）中，（）拜师X轴方向上的精加工余量。（FANUC 华中系统）
A △W B△U Cns Dnf
25一把梯形螺纹刀的左侧后角是0°，右侧后角是8°，这把车刀（）。
A 可以加工右旋梯形螺纹B可以加工左旋梯形螺纹
C被加工的螺纹选项与其无关D不可以使用
26 G11/2螺纹，一直牙型高度为0.6403p，没时内11牙，车削螺纹的切深是（）mm
A2.309 B1.4785 C1.451 D1.814
27在液压系统中对液压油性能最为敏感的是（）A液压泵B阀C管道D 液压缸
28在G72W（△d）R（e）；G72p（ns）Q(nf)U(△u)W（△w）F(f)S（s）T（t）；程序格式中，（）表示精度加工路径各程序段顺序号。（FANUC系统）A△w B ns C △u D nf
29要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需经行（）热处理。A 退火 B 正火C 淬火D 淬火
30可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是（）A上压式B 杠杆式C 车削式D 螺钉压
31职业道德内容包括（）
A从业者的工作计划 B 职业道德行为规范C从业者享有的权利 D 从业者的工资收入
32中温回火主要应用于（）A各种刃具B各种弹簧C各种轴D高强度螺栓33公差配合H7/g6是（）
A 间隙配合，基轴制B过渡配合，基孔制C过盈配合，基孔制D间隙配合，基孔制
34关于道德规范的说法中，正确的是（）
A道德规范是没有共同标准的行为规范 B 道德规范只是一种理想规范
C道德规范是做人的准则D道德规范缺乏约束力
35加工紫铜材料时工件，选用的铣刀材料应以（）为主
A高速钢BYT类硬质合金CYG类硬质合金D立方碳化硼
36一般而言，增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度
A 刚度
B 强度C精度D 硬度
37线轮廓度符号为（），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标
A一个圆B 一个球C一个凸的圆弧线D两个等距曲线
38对一般硬度的钢材进行高速切削应选择（）
A高速钢刀具 B 立方氢化硼刀具C涂层硬质合金刀具D陶瓷刀具
39（）是力学性能最好的铸铁
A球墨铸铁B灰铸铁C可锻铸铁D白口铸铁
40（）在所有的数控车床上都能使用
A用C轴做圆周分线B在G功能中加入圆周分线参数
C轴向分线D不存在一种可使用于所有车床的分线方法41手工建立新的程序时，必须最先输入的是（）
A程序段号B刀具号C程序名DG代码
42三抓自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准唯一误差
A定位表面和定位元件之间有间隙B工件定位基准制造误差C定位元件误差D 定位机构误差
43直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的（）
A 电功率B有功功率C机械功率D无功功率
44指定G41或G42指令必须在含有（）指令的程序段中才能生效
AG00或G01 BG02或G03 CG01或G02 DG01或G03
45遵守法律法规要求（）A积极工作B 加强劳动协作C自觉加班D遵守安
全操作规程46三抓卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（）的生产要求
A单件或小批量B精度要求高C长度较短D偏心距较小
47内排削深孔钻加工时（）
A 切削液由刀杆和切削部分进入将车削经刀杆槽冲排出来
B切削液由刀杆内的孔进入将车削经刀杆与孔壁的空隙排出
C切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切削经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出
D切削液由排屑孔进入将切削从孔底排出
48电动机转速超过设定值的原因分析不包括（）
A主轴电动机电枢部分故障B主轴控制板故障C机床参数设定错误D伺服电动机故障
49三相交流接触器用于（）
A直流系统B三相交流系统C控制中性线的三相电路D任何交直流系统
50V型架用于工件外圆定位，其中短V型架限制了( )个自由度
A6 B2 C3 D8
51子程序的最后一个程序段为（），领子程序结束并返回到主程序
AM 00 BM01 CM02 DM03
52位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于（）
A开环控制系统 B 半闭环控制系统C闭环控制系统D安装位置与控制类型无关
53敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，系列不符合的是（）
A工作勤奋努力 B 工作精益求精C工作以自我为中心D工作尽心尽力
54采用试切法对刀，测量试切外圆值径等于直径39.946mm时显示X坐标位置209.6mm，X轴的几何位置偏置补偿值（）。A 249.546 B39.946 C169.654 D189.627
55轴上零件固定方法中（）可以轴向，轴向同时固定，再过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏
A 链连接B销钉连接C紧定螺钉D过盈配合
56维护项目中，（）是半年内必须检查的项目。
A液压系统的压力B液压系统液压油C液压系统油标D液压系统过滤器
57切削用量中，对切削刀具影响最大的是（）
A切削深度B进给量C切削速度DABC都不是
58数控加工仿真中（）属于物理性能仿真
A加工精度检查B加工程序验证C刀具磨损分析D优化加工过程
59返回机床参考点的作用是（）
A消除丝杠螺距间隙B消除工作台面反向间隙C建立机床坐标系D建立工作坐标系
60在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是（）
A电火花加工B洗加工C激光加工D电解加工
61高温合金是指（）
A切削中产生高温的合金B材料将工作在高位环境中C材料通过高温生产D材料经过高温热处理
62CAD/CAM中，STEP标准用于（）转换
A线框模型B圆模型C实体模型D特征模型
63在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会是机床工艺系统产生动态误差
A开力B重力和夹紧力C惯性力D闭合力
64切削用量三个参数中所造成刀具耐用度影响最大的是（）
A背吃刀量 B 切削速度C进给速度D不能确定，是随机状态
65下列关于创新的论述，正确的是（）
A创新与继承根本对立 B 创新就是独立自主
C 创新是民族进步的灵魂D创新不需要引进国外新技术
66封闭环的下偏差等于个增换的下偏差( ) 各减环的上偏差之和
A之差加上B之和减去C加上D之积加上
67TiN涂层刀具呈（）色，切削温度低
A银白色B金黄色C黑色D灰色
68三针测量法的量针直径应使量针的（）与螺纹中经处牙侧面相切
A直径B横截面C斜截面D四等分点
69对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的最大加工余量Zmax=（）AHamax-Hbmax BHamax-Hbmin CHamin-Hbmax Dhamin-Hbmin
70机床主轴箱内一般采用（）
A手工定时润滑B针阀式注油油杯润滑C自动定时润滑D减油润滑
71螺纹机构中，机架固定而螺母向机架做相对运动的是（）
A螺杆固定的单螺旋机构B螺母固定的单螺旋机构
C差动双螺旋机构D服饰双螺旋机构
72下列措施中（）会减小切削时需要的功率
A增大进给量B增大切削深度C降低切削深度D增大前角的角度
73程序段G76C（c）R（r）E（e）A（a）X（x）Z(z)I（i）K(k)U（d）V（dmin）Q（d）P（p）F（1）中，（）表示的是第一次切削深度。（华中系统）
Ar Ba CI Dd
74交流接触器在检修时发现短路环损坏，该接触器（）使用
A能继续使用B不能继续使用C在额定的电流下可以D不影响
75装配图中相邻的两零件的非配合表面应该画( )
A一条线粗实线B两条线粗实线C一条线加文明说明D两条细实线
76封闭环的公差（）各组成环的公差。A大于B大于或等于C小于D 小于或等于
77惊醒孔类零件加工时，钻孔—镗孔—倒角—精镗孔的方法适用于（）
A低精度孔B高精度孔C小孔径的盲孔D大孔径的盲孔
78装配图中的标准件（）A不参加编号B单独编号C统一编号D没有规定
79切削用量三要素中（）对切削温度的影响最大
A 背吃刀量B没齿给量C切削速度D进给量
80加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为（）
A加工原理误差B车窗几何误差C刀具误差D调整误差
81园偏心夹紧机构的缺点是（）A夹紧、松开速度慢B夹紧力小C自锁性较差D结构复杂
82 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力
A垂直B平行同向C倾斜指向D平行反向
83精基准选择时，应尽可能选用（）作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差
A实际基准B装配基准C前工序的工序基准D测量基准
84宏程序中大于或等于的运算符为（）。（SIEMENS）
A= = B＜C＜＞D＞=
85表示正切函数的运算指令是（）。（SIEMENS系统）
ARi=tan（Ri）BRi=atan2（Rj）CRi=fix（Rj）DRi=COS（Rj）
86在FANUC系统中，（）指令是精加工循环指令。AG70 BG71 CG72 DG73
87车孔的关键技术是解决（）问题
A车道的刚性 B 排屑C车道的刚性和排屑D冷却
88程序段G90X50Z-60R-2F0.1;完成的是单次循环加工。（FANUC系统）
A圆柱面B圆锥面C圆弧面D螺纹
89刀具前角大则（）。A切削力大B提高刀具强度C散热能力差D容易磨损
90( )重设时，定位尺寸既是工序尺寸
A实际基准与工序基准B定位基准与实际基准
C定位基准与工序基准D测量基准与设定基准
91要实现一台或多台计算机与多台数控机床通讯，应采用（）
ARS232C通讯接口B计算机局域网CRS422通讯接口D现场总线
92子程序嵌套是指（）。（SIEMENS系统）
A同一子程序被连续调用B在主程序中调用子程序，在子程序中可以继续调用子程序
C在子程序调用不用的子程序D同一字程序被不同子程序多重调用
93测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到（）高尺寸，同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测量的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。
A齿顶B全齿C牙高D实际
94能够包含公差信息，刀具信息等非几何信息的产品数据模型是（）
A线框模型B圆模型C实体模型D特征模型
95宏程序中大于或等于的运算符为（）（SIEMENS系统）
ALE BEQ CGE DNE
96在宏程序变量的表达式中，运算次序优先得为（）。（SIEMENS系统）
A乘和除运算B括号内的运算C函数D加和减
97普通车床车削螺纹时，通过（）改变螺纹导程。A进给箱B溜板箱C 杠杠D丝杠
98下列项目中，影响车削零件位置公差的主要因素是（）
A零件装夹B工艺系统精度C刀具几何角度D切削参数
99数控加工零件时，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（）A一次装夹多工位加工B多次装夹单工位加工C多次装夹多工位加工D机床震动
100使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，侧头与工件接触时测杆应有（）
的压缩量
A0.1~0.3mm B0.3~1mm C1~0.5mm D1.5~2.0mm
答案：
一判断题
1~5×√××√6~10××√×√11~15√√√√×16~20×√××√
二选择题
21~25DCABB 26~30BABDC 31~35DBDC×36~40ACCAC 41~45CDCAD 46~50CCDBB 51~55CBCCC 56~60 BCACC 61~65BCCBC 66~70BBBBB 71~75CCDBB 76~80BBCCA 81~85CDADC 86~90ACBCC 91~95BBADC 96~100BABAC
一判断题
1用螺纹千分尺直接测量螺纹的中经，其精度没有用三针测量方法精度高
2程序段G94X –Z- K- F-中，K-为端面切削起点至切削终点在Z方向的坐标常量。（FANUC系统）
3交错齿内排屑深孔钻的前角一般为正角度。
4计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述
5加工细长轴时一般采用一夹一顶装夹
6油缸中活塞的移动速度取决于油液的工作压力
7气动执行元件润滑不良可能会造成元件动作失灵
8使用了锁定功能后必须先执行返回机床参考点的操作
9球墨铸铁通过正火提高工件的塑性和韧性
10钢材淬火时工件发生过热降低钢的韧性
11切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大
12以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况来确定加工余量的方法称为经验估算法
13R参数分为系统外形参数、内部参数和自由参数
14齿轮特征画法中宽矩形表示滚针
二选择题
21要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是（）
A工作平面太平面B导轨面C法兰面D水平方向上的基准面
22职业道德与人的事业的关系是（）
A有职业道德的人一定能获得事业的成功B没有职业道德的人不会获得成功
C事业成功的人往往具有较高的职业道德C缺乏职业道德的人往往更容易获得成功
23下列指令中，（）是毛胚切削循环指令。（SIEMENS系统）
ACYCLE93 BCYCLE95 CCYCLE96 DCYCLE97
24电动机转速超过设定值原因分析不包括（）
A主轴电动机嗲去部分故障B主轴控制板故障C机床参数设定错误D 伺服电动机故障
25钢的热处理工艺中，（）可以改善切削性能
A表面处理B正火与退火C淬火D回火
26可转位车刀符号中刀片装夹符号“C”表示（）
A顶面夹紧B顶面和孔C孔夹紧D螺钉夹紧
27主轴的轴向窜动和径向跳动会引起（）
A机床导轨误差B夹具制造误差C调整误差D主轴回转运动误差
28闭式传动且零件运动线速度不低于（）的场合可采用润滑油润滑
A1米/秒B2米/秒C2.5米/秒D3米/秒
29在G72W（△d）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）F（f）S（s）T(t );程序格式中，（）表示精加工路径的第一程序段顺序号。（华中系统）
A△z Bns C△x Dnf
30装配图中零件序号的编排（）
A顺时针依次编号B逆时针依次编号C不需要依次编号D仅对装用件编号
31夹紧力的方向应尽量（）与主切削力
A垂直B平行同向C倾斜指向D平行反向
32压力控制回路中的（）的功能在于防止垂直防止的液压缸与之相连的工作部分因而重而下坠A保压回路B卸荷回路C增压回路D平衡回路
33在变量赋值法II中，自变量地址j4对应变量是表示（）。（FANUC系统）A#40 B#34 C#14 D#24
34测绘零件草图的第一步应该是( )
A画出基本视图的外部轮廓B画出各视图的基准线
C画出各视图的外部轮廓D画出各视图的主要要素
35螺纹连接时用止动垫片放松属于（）
A增大摩擦力B使用机械结构C冲边D粘接
36在斜床身数控车床上加工外圆又右旋螺纹，当螺纹刀面朝下安装时，主轴与走刀路线的关系是（）
A主轴正传，从左向右切削B主轴反转，从左向右切削
C主轴正传，从右向左切削D主轴正转，从右向左切削
37为了消除粗加工的内应力，精加工常在（）后进行
A正火处理B退火处理C淬火处理D回火处理
38程序段G73U（△i）K（△k）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）F（f）
S（s）T(△t)；中的r表示（）。（华中系统）A加工余量B粗加工循环次数CZ方向退刀量D粗精加工循环次数
39金属材料在（）的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度
A冲击载荷B交变载荷C静载荷D高压
40尺寸标注直径30H7中的H表示公差带中（）A基本偏差B下偏差C 上偏差D公差
41数控机床维护操作规程不包括（）A机床操作规程B工时的核算C设备运行时中的巡回检查D设备日常保养
42要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用（）
ARS232C通讯接口B计算区域网CRS422通讯接口D现场总线
43编制加工牙等宽的变异程螺纹切削程序出了没转过360°要修改螺距外还要（）
A要多次进刀，每次改变径向位置B要分多次进刀每次改变轴向起始位置C要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置
D要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置
44封闭环的下偏差等于各增换的下偏差（）各减环的上偏差之和
A之差加工B之和减去C加上D之积加上
45子程序是不能脱离（）而单独运行的。（SIEMENS系统）
A主程序B宏程序C循环程序D跳转程序
46（）重合时，定位尺寸既是工序尺寸。
A设计尺寸与工序基准B定位基准与设计基准
C定为基准与工序基准D测量基准与设计基准
47选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（）的要求来确定
A关键部位加工精度B一般精度C长度D外径
48爱岗敬业的具体要求是（）
A看效益是否决定爱岗B改变择业观念C提高职业技能D增强把握择业的机遇认识
49采用斜向进刀法切削螺纹，没刀进给深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该（）A在同一位置B在与上次位置平移一个螺距的位置C 在与上次位置平移0.23mm的位置D在与上次位置平移0.133mm的位置
50采用（）可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形
A夹具B辅助支撑C卡盘D软卡爪
51在石化、冶金等恶劣环境中要使用（）
A空气电磁交流接触器B真空交流接触器C机械连锁接触器D切换电容接触器
52安全文化的核心是树立（）的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。A以产品质量为主B以经济效益为主C以人为本D以管理为主
53在孔即将钻透时，应( )进给速度。A提高B减缓C均为D先提高后减缓
54数控机床控制系统的图形功能用于（）
A检查加工过程中是否存在刀具干涉B检查刀具轨迹
C培训数控机床操作D模拟道具工作状态
55普通车床上切削螺纹时通过（）改变螺纹导程。A进给箱B溜板箱C光杠D丝杠
56封闭环的公差（）各组成环的公差。A大于B大于或等于C小于D 小于或等于
57职业道德的内容包括（）
A从业者的工作计划B职业道德行为规范C从业者享有的权利D从业者的工资收入
58直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的（）
A电功率B有功功率C机械功率D无功功率
59在运算指令中，形式为#i=ROUND{#j}的函数表示的意义是（）。（FANUC 系统）
A圆周率B四舍五入整数化C求教学期望值D弧度
60积屑瘤的存在( )
A对粗加工有利B对提高加工精度有利C对保护刀具不利D对提高工件表面有利
61基准不重合误差由前后（）不同而引起。A设计基准B环境温度C工序基准D行为误差
62数控机床精度检验中，（）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差
A定位精度B切削精度C几何精度D以上都是
63使用百分表测量时，应是测量杆（）零件被侧表面
A垂直于B平行于C倾斜于D任意位置于
64偏心距的（）达不到要求，主要应对工件装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法A尺寸精度B几个形状精度C位置精度D表面粗糙度
65在运算指令中，形式为#i=SIGN【#j】的函数表示的意义是（）。（华中系统）A自然对数B取符号C指数 D 取整
66螺旋机构中，机架固定而螺母向机架做相对运动的是（）
A螺杆固定的单螺旋机构B螺母固定的螺旋机构C差动双螺旋机构D 复试双螺旋机构
67可转位刀片型号中，第一位表示（）A精度等级B切削刃形状C刀片形状D刀片切削方向
68当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10微米，切削进给量f应取（）mm/转
A0.063 B0.88 C0.177 D0.354
69NPT1/2螺纹，牙型高度为0.8p，每时内14牙，切削螺纹的深度是（）mm A0.4 B1.25 C1.451 D1.814
70中央精神文明建设指导委员会决定，将9 )定为“公民道德宣传日”。
A9月10日B9月20日C10月10日D10月20日
71华中系统G80X-Z-R-F-是（）指令格式
A圆柱面切削循环B圆锥面切削循环C螺纹切削循环D端面切削循环72在运算指令中，形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是（）。（SIEMENS 系统）
A正弦B余弦C反正弦D反余弦
73为了解决高速切削中的切削热，需要（）
A较小的进给速度B较大的切削厚度C施加充分的切削液D较小的背吃刀量
74运算式#jGT#k中关系运算符为GT表示的是。（FANUC、华中系统）
A与B非C大于D加
75车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）A0.02 B0.01 C-0.02 D-0.01
76麻花钻的顶尖不对称时，其两侧切削刃受力( ) A不平衡B平衡C时大时小D无影响
77数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合指标A又称静态精度检验，是在切削加工条件下
B又称静态精度检验，是在空载条件下
C有成动态精度检验，是在切削加工条件下
D有成动态精度检验，是在空载条件下
78宏程序中，圆周率“PL”是（）
A常量B当前局部变量C全局变量D一层局部变量
79下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是( )
A即要求对中，又要拆卸方便B工作时有相对运动
C保证静止或传递载荷的可拆结合D要求定心好，载荷由键传递
80普通螺纹的中经可以用（）测量。A螺纹千分尺B螺距线C外径千分尺D百分表
81数控机床伺服系统以（）为控制目标
A加工精度B位移量和速度量C切削力D切削速度
82定位套用与外圆定位，其中长套限制（）个自由度
A6 B4 C3 D8
83将淬火后的钢在加热到某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺是（）
A渗碳B正火C退火D回火
84在铰链四杆机构中，只能在小于360°范围内摆动的是（）
A机架B曲柄C连杆D摇杆
85车孔的关键技术是解决（）的问题
A车刀的刚性B排屑C车道的刚性和排屑D冷却
86封闭环的基本尺寸等于个增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和
A之差乘以B之和减去C之和除以D之差除以
87数控机床要求在（）进给运动下不爬行，有高的灵敏度A停止B高速C低速D匀速
88封闭环是在装配或加工过程中的最后阶段自然形成的（）个环A三B 一C二D多
89配合的松紧程度取决于（）A基本尺寸B极限尺寸C基本偏差D标准公差
90采用（）的位置伺服系统只接受数控系统发出得指令信号，而无反馈信号A闭环控制B半闭环控制C开环控制D与控制形式无关
91螺纹标注中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由（）对这两个要素进行综合控制
A大径公差B中经公差C低径公差D不对其控制
92在数控车床精车球形手柄零件时一般采用（）车刀
A90°外圆B45°外圆C圆弧形外圆D槽型