局部通风机
教学目的：
通过本次教学，使学员
熟悉矿井局部通风的方式；
熟悉矿井局部通风机通风方法；
熟悉局部通风机安装和使用要求；
熟悉局部通风机“三安装、使用和管理；
掌握通风机安全操作规程
教学重点：
1.局部通风机通风的方式、方法；
2. 局部通机的结构和安全使用要求；
3. 局部通风机的安装、使用要求；
4.局部通风机“三专两闭锁”设施的安装、使用和管理
5. 局部通风机司机安全操作规程
教学内容：
第一节矿井局部通风
局部通风机通风的方式
在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部通风或掘进通风。
局部通风方法主要有三种：利用矿井全风压通风，水力或压气引射器通风，局部通风机通风。
一、全风压通风
矿井全风压通风是利用矿井主要通风机及自然风压借助导风设备（挡风墙、风障、风筒等）对掘进工作面通风的一种方法，它有以下三种布置方式。
（1）利用风筒通风。风筒通风是将风筒设置在进风或回风巷道中，把风流引导到掘进工作面。在风筒入口或出口
处的巷道中，砌筑卡风筒的风墙或卡风口。这种布置方法，其风筒应选用铁风筒或玻璃钢风筒。
（2）利用平行巷道通风。在掘进主巷的同时，距主巷10~20m(平行地掘另一条副巷，两条巷道之间每隔一定距离开掘联络巷贯通（即双巷掘进法），利用矿井总风压使风流从一条巷道进入掘进工作面，从另一条巷道流出。当前一联络巷贯通后，后一联络巷即行封闭。两条巷道的独头部分，采用风障或风筒通风。矿井总风压通风。具有通风连续可靠和安全性好等优点；但这种方法要消耗矿井总风压，掘进地点和通风距离受到限制。
（3）钻孔导风。离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，一遍形成贯穿风流。为克服钻孔阻力，增大风量，可用大直径钻孔或钻孔口安装风机。
（4）利用纵向风（墙）障导风。在掘进巷道中，安设纵向风障将巷道分成两部分：一部分进风，一部分回风。作风障的材料应阻燃、抗静电、漏风小、经久耐用。用风障通风，送风距离不长，一般在200m以内；若制作严密，通风距离也可以增加。这种通风方法，只能在地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短、断面大的巷道掘进中使用。
二、引射器通风
引射器通风是利用喷嘴喷出的高压流体（高压水或压气）在喷嘴射流的周围造成负压而吸入空气，并在混合管口内混合，将能量传递给被吸入的空气，使之具有通风压力，达到通风的目的。引射器通风一般都采用压入式。
采用引射器通风的主要优点是：无电气设备，无噪声，比较安全。若采用水力引射器通风，还能起到降温、降尘的作用。其缺点是：供风量小，需要水源或压气。故引射器通风适用于需要风量不大的短距离掘进通风，一般用于有煤与瓦斯突出的煤巷掘进中。
三、局部通风机通风
1.压入式通风
压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入
工作面，而污风则由巷道排出。
压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工
作面，其风流的有效射程一般可达7~8m，易于排出工作面的污风和矿尘，通风效果好，局部通风机安装在新鲜风流中，污风不经过它，安全性较好。
2.抽出式通风
抽出式通风与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。
抽出式通风，由于污风经风筒排出，保持了巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件较好；但风流的有效吸程较短，一般为3~4m，如风筒末端距工作面较长，有效吸程以外的风流，将形成涡流停滞区，通风效果不良。
3.混合式通风
就是把上述两种通风方法同时使用。新风是利用压入式局部通风机和风筒压入工作面，而污风则由抽出式局部通风机和风筒排出。
混合式通风兼有压入式通风和抽出式通风的优点，但其缺点也很多，如设备多、能耗大、管理复杂，有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险。
压入式通风是我国煤矿应用最广泛的一种局部通风机通风方式。
三、局部通机的结构和安全使用要求
（一）结构
局部通风机是矿井广泛采用的掘进通风方法。所用的局部通风机有轴流式和离心式两种。
轴流式通风机具有体积小、安装方便、易串联工作等优点，所以在井巷掘进通风中得到广泛应用。
（二）安全使用要求
（1）局部通风机要有专人负责管理。局部通风机启动装置必须装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。不按需要风量配风、巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距离工作面太远等，都可能因风量小、风速低而造成瓦斯积聚。
（2）局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有延时的风电闭锁装置，一量局部通风机停止运转便能立即自动切断局部通风机供风的巷道中的一切电源。
（3）在高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进中，应安设瓦斯自动检测报警断电装置，局部通风机应用双回路供电，以保证局部通风机连续运转。
（4）局部通风机因故停止运转，在恢复通风时必须按照《煤矿安全规程》的有关规定，并安全开启和排放瓦斯。
（5）对长距离掘进通风，为了保证局部通风机的连续运行，要求长度超过500m的巷道掘进工作面必须配备双风机双电源，并有专职的风机员和电工负责局部通风机及其启动装置的检查和维修工作。
（6）为保证局部通风机连续可靠地运行，对于高瓦斯矿井、突出矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域，局部通风机要实现“三专两闭锁”。停电和瓦斯超限都要切断掘进工作面电气设备的电源。
（7）局部通风机在运转时噪声很大，工人长期在这样的噪声环境下工作，易于烦躁疲劳，降低劳动生产率，并能引起听力减退。
四、局部通风机的安装、使用要求
局部通风机安装和使用必须符合下列要求：
（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪声局部通风机或安设消音器；
（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中距回风口不得小于10m。局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。抽出式局部通风机和启动装置，必须安装在回风巷中距进风口
10m 以外的地方；
（3）应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离及混合式通风的局部通风机和风筒安设距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定；
（4）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道巾的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中的所有掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，
当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。条件允许时，应力争装设掘进装备系列设备；
（5）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或采用与采煤工作面分开供电；
（6）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作的局部通风机都应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。经矿总工程师批准，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天有专人检查1 次，保证局部通风机可靠运转；
（7）急倾斜突出煤层上山掘进工作面中，必须使用抗静电的硬质风筒通风；
（8）使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风；
（9）因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关地点附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
五、局部通风机“三专两闭锁”设施的安装、使用和管理
在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，所有掘进工作面的局部通机都应装设三专（专用变压器、专用开关、专线路）两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，其安装与使用应遵守下列规定：
1.两闭锁的内容：
（1）局部通风机停止运转时，立即切断供风区域内动力电源；
（2）局部通风机启动前，若供风区域内瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正常运转；
（3）局部通风机启动、工作面风量符合要求后，才可向供风区域内送电；
（4）正常工作中，供风区域检测点瓦斯超限时切断相应控制区域的动力电源而局部通风机照常运转。
2. 采区变电所内，设立专供局部通风机使用的高压防爆开关、变压器、低压馈电开关、检漏继电器和供电电缆。
3.同一采区内相邻的两个掘进巷道的局部通风机，可用一条电缆从采区变电所为其供电，也可分开供电。
4.三专两闭锁设施的安装、使用，应符合下列要求：
（1）三专两闭锁设施的工程设计，应报矿总工程师批准；
（2）指定专人或电气班人员进行操作，定期对变压器、开关和线路进行检查与维修，并定期对风电瓦斯闭锁装置进行试验；
（3）应设立专用运行记录簿，详细记示停、送电时间，故障处理结果，并在发生停机故障时及时报告矿调度室。
六、风筒的结构、使用与维护
（一）风筒的结构
1.刚性风筒
刚性风筒有：金属导风筒、玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩缩导风筒。
刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，多用于抽出式局部通风。风筒直径为500mm、600mm、800mm，每节长度为2m或2.5m。
2.柔性风筒
柔性风筒有：胶布风筒、人造革风筒、塑料风筒和橡胶风筒。
风筒每节长为10m，长距离通风巷道可特加工到每节50m 或100m。导风筒直径为300mm、400mm、500mm、600m、800m 或1000mm。
（二）使用要求
（1）实行定期巡回检查制度，及时修补风筒和填补风筒的针眼。
（2）选用大直风筒，既减速少风阻，又减少漏风。
（3）增长节长，减少接头漏风，也减少了接头的局部风阻。
（4）改进接头连接方式。
（5）风筒悬吊要平、直、稳，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机与风筒直径不同时，要接缓变直径的大小接头。
（6）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防止漏风。
（7）风筒上每隔一定距离安装放水嘴，随时放出风筒中凝集的积水。
（8）提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱。
（9）局部通风机启动时要开停几次，逐渐加速至正常运转，防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。
（三）风筒的安设
（1）当局部通风机出口直径与风筒直径不致时，中间应有一过渡段风筒（风筒的直径逐渐变化）。
（2）风筒吊挂要平直，做到缺环必补，有环必挂，环环吃劲；在拐弯处要设弯头，拐弯缓慢，不得拐死弯；分岔处设三通。
（3）风筒接头应采用压边翻接，不得采用倒接、对接，以防脱节和漏风。
（4）风筒出风口距工作面：煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m。
（5）风筒不得有破口，有破口的风筒修被好才可安装。
第二节局部通风机安全操作规程
一、局部通风管理制度
1、局部通风机入井，必须经机电部门检查验收合格。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须24小时连续运转，任何人不准随意停开，并有专人负责管理。
3、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局部通风机功率、风筒长度、出口风量、负责人等，并注明填写人姓名和时间。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不等小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，避免循环风。
5、1台局部通风机只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。局部通风机的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。
安装局部通风机要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
6、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
无计划停电、停风按事故追查。
7、严格风筒管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。
8、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。
二、局部通风措施
掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到
掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。
1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。
2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。
3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。
5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。
6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。
7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。
8、发现同筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告通风员或矿调度室，以便立即处理。
三、局部通风机司机作业标准
1.接班
1.1准时进入工作面接班地点。
1..2询问上班局部通风机工作状况。
1.3现场检查：
1.3.1现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）的设施齐全完好情况。
1.3.2沿途检查风筒的完好及吊挂情况。风筒距迎头、煤巷不大于5m，岩巷不大于8m。
1.3.3需及时处理的问题，必须按有关规定及时处理。
1.4问题的处理：发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。
1.5履行交接班手续。
2.启动前的准备
局部通风机要保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。
3.启动
启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%。方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
4. 观察局部通风机运行
4.1局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。每班至少检查二次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象要及时处理。
4.2局部通风机开启10min后一切运转正常无问题时，方可离开局部通风机进行其它工作。
4.3局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物。忆扇和启动装置必须装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。
5. 特殊情况的处理
5.1无论工作或交接班时，未经公司有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。
5.2因故停电停风，要及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。
6. 交班
6.1交班前自查：准备好要交代的问题汇报情况。
6.2向接班人汇报：向接班人汇报本班工作情况。
6.3接受接班人现场检查。
6.4问题处理：发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。
6.4履行交接手续。
四、井下局部通风机司机操作规程
1. 局部通风机司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局部通风机基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。
2. 局部通风机迁移必须按有关规定执行。
3. 局部通风机安装遵照下列事项：
（1）局部通风机安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网罩，无问题时才能安装；
（2）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局部通风机吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；
（3）局部通风机安装有风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局部通风机和开关地点附近10m 内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局部通风机,其它设备才能送电；
（4）局部通风机安装稳定，垫高要不小于0.3m，外沿距铁轨不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。
（5）电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。。
（6）电缆上禁止悬挂其他任何物件。
（7）局部通风机接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反、正转方向。
（8）局部通风机必须安消音器，否则不准投入运行。
4. 局部通风机启动前司机应作如下检查：
（1）进风口前是否有易被吸入的杂物；
（2）安全网罩是否牢固，机体是否稳固；
（3）局部通风机与风筒的联接处是否牢固；
（4）作小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。
5. 局部通风机启动及运转时注意事项：
（1）局部通风机应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；
（2）局部通风机安装地点有2台以上时，局部通风机与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局部通风机串联时，须等1台局部通风机启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；
（3）正常运转后，检查声音是否正常；
（4）检查机体是否震动或颤动；
（5）局部通风机开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；
（6）要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。
6.遇有下列情况时应紧急停机：
（1）无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；
（2）电缆过热或电机有焦臭味时；
（3）电机外皮温度高出80℃；
7.停机注意事项：
（1）拉开电磁开关停止电机运转；
（2）如检修其它电器设备影响该处局部通风机运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；
（3）如发生故障局部通风机突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向调度室报告情况；
（4）在使用局部通风机通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭；
（5）经常清理局部通风机吸风口附近的杂物，避免吸入局部通风机，影响供风。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 局部通风机安装工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2742-21 局部通风机安装工安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。 2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。 3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。 5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。 6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要
用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。 7、局部通风机安装地点的确定原则如下： （1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。 （2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。 10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。 11、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
煤矿井下局部通风机管理办法 为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100 旳hg *hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min ; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽 放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正 常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100 —按掘 进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1 %的换算系数。 通常，机掘工作面取 k hg=1.5?2.0 ;炮掘工作面取k hg=1.8?2.0 2、按照二氧化碳涌出量计算：
Q hf=67 旳he *hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， m3/min ； k he—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系 数。正常生产条件下，连续观测1 个月，最大绝对二氧化碳 涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超 过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算： （1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf —掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人; N hf —掘进工作面同时工作的最多人数。
主井井底煤仓修护安全技术措施 主井井底煤仓投入使用以来，因长时间的煤与矸石冲击,造成煤仓岩壁部分浆皮脱落,壁面不平整,影响正常放煤。为确保煤仓的正常使用，经研究决定在检修期间采用钢筋混凝土浇筑及加钢板锚注的方法对煤仓岩壁损坏进行维修，为确保施工质量及安全，特编制如下安全技术措施： 一、工程概况： 主井井底煤仓仓底采用钢筋砼结构，仓底巷道底板采用钢筋砼反拱支护形式，煤仓主体部分采用锚喷网支护，煤仓深31.6m，直径9m，上口直径3.9m。煤仓破损处位于煤仓上锁口下8m处，呈两长方体（长×宽×深=6m×3m×1.1m，长×宽×深=8m×3m×0.9m）。施工时先用锚网支护，然后使用锚杆在煤仓受损部分的外面固定（长×宽×厚=1000mm ×600mm×8mm）的钢板，最后采用混凝土浇灌。 二、准备工作： 1.材料：金属网、锚杆、钢板、脚手架若干、防护栏8m、风筒3节、大板、黄沙、水泥、石子等。 2.工具:大锤、风锤、风镐、尖钎子、凿岩机、保险带10个、软梯一副，振动棒一个、棕绳若干等。 二、施工方法： 1.施工前必须先清除煤仓上口的杂物，防止坠物伤人，并用压风把施工段以上仓体内煤及杂物吹扫干净。 2.施工顺序：安装局扇向煤仓内通风→煤仓放煤→清刷煤仓→搭脚手架→铺网打锚杆→在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固→浇灌混凝土。 三、技术要求： 1.施工材料的要求： 锚杆规格：φ22mm、L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；锚固剂：Z2370树脂锚固剂；金属网：φ5.5mm盘元焊制,网幅1740×1040mm、网格100×100mm；大板：4m×300mm×50mm；钢板（规格：长×宽×厚=1000×600×8mm厚），每块钢板上按照布臵φ26mm的眼4个，用于锚杆锚固。 2.质量要求： （1）网片搭结：网片压茬为100mm，压茬处每隔200mm采用12＃铁丝双股连接牢固。 （2）锚杆间排距800×800mm；允许偏差±100mm，呈矩形布臵。锚杆外露长度要求露出螺纹10～30mm，浇灌后外露为0mm，托盘必须紧贴岩面，锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力不小于100KN，扭矩力不小于200N〃m。
局部通风机管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
局部通风机管理制度1、施工单位编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计。内容包括：通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位置、局扇安装的位置，风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确定。 2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。 3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。 4、局部通风机和启动装置必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位置，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。
5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪，上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，使用水胶炸药，毫秒电雷管，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有职工必须佩带自救器，高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员，所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。 7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW以上局部通风机必须装有消音器(低噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。 8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5M，岩巷及半煤岩巷不大于7M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面除尘风筒不大于3M，
结合煤矿《防治煤与瓦斯突出规定》以及煤矿防突知识,整理的防突设计概况,希望能够帮助同仁更加系统的了解煤矿防突知识和设计,做好煤矿防治突出,减少煤矿事故的发生。 局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下: 1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面 m3/s; 式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量, m3/s; ψ——风筒漏风备用系数, ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离; Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01～0.02,罗圈反边连接时取 0.005; 2.局部通风机工作风压: h 局=R×Q 局× Q 面 Pa; 式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 . 根据 Q 局和 h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于 50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过 500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风. 第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算: Lp ≤(4—5)S1/2,m; 式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离, m; S——掘进工作面断面积,m2. 1 石门需风量计算及局部通风机选择 （1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。 （2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。
文件编号：GD/FS-8079 （解决方案范本系列） 局部通风机安装安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
局部通风机安装安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，需要安装一台JBD2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。 一、下放设备及时间安排 本次下放和安装设备为一台JBD2-4.5型局部通风机（固定在专用矿车内）。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。 二、安装地点及风筒接设 JBD2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水
仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。 三、工作安排 1．通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。 2．运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。 3．通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。 四、安全措施 整个运输环节，由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。 1、JBD2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。 2、装JBD2-4.5型局部通风机时必须有跟班队
局部通风机管理办法 第一章总则 第一条为了防止发生瓦斯事故，避免出现无计划停电、停风，规范局部通风机的安装、运行和检修程序，特制定本办法。 第二条本办法中局部通风机是指各种型号的压入式局部通风机、抽出式局部通风机。 第二章管理职责 第三条机电管理室 （一）负责局部通风机的“双专”供电系统和“三专两闭锁”的具体设计； （二）负责通风机运行、维护的技术指导及监督考核工作。 第四条通风科负责提供施工地点局部通风机的数量、规格型号、安装位置以及风电、瓦斯电闭锁范围等。 第五条监测中心负责瓦斯电闭锁设施的安装工作。 第六条各区队负责局部通风机的运输、安装、系统运行维护及回收工作。 第三章管理规定 第七条局部通风机的安装 （一）局部通风机安装必须以《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》为依据，符合通风科和机电管理室的安装位置和供电设计要求； （二）局部通风机入井前的验收：局部通风机入井前，各使用单位和机电管理室应指派专人共同对局部通风机的完好情况和防爆性
能进行详细检查和验收，并对各电机进行绝缘摇测，阻值低于50MΩ者不准下井； （三）局部通风机安装时，必须由使用单位的机电负责人在现场组织安装；局部通风机尽可能落地安装，若受条件限制不能落地安装，可以采用吊挂安装方式，但必须吊挂牢靠，且设置防护栅栏，严禁人员进入；风机距地面高度不得小于300mm；局部通风机安装在无淋水、支护良好的地段，进风口5米范围内不得有杂物； （四）局部通风机“三专”（包括从盘区变电所到使用地点的双专线路）由使用单位负责安装；瓦斯电闭锁应以监测中心为主进行安装，涉及使用单位开关或其它设备接线的部分由使用单位在监测中心的指导和监护下进行安装； （五）安装完毕后，使用单位应对局部通风机进行试运转：对旋式风机在试运转时应首先逐个进行单电机转动，确认所有电机均是正向转动时，方可联机试运转；试运转时若有异常响声或异常振动时，必须立即查明原因，及时处理。 第八条局部通风机运行中的管理 （一）使用单位每班必须派专人对局部通风机负责检查和看护，看护人员必须持证上岗。在双风机、双电源系统中若运行中的风机停止运转后没有自动切换至备用风机运转，应及时进行人工切换； （二）设有风机专用配电点的地点，使用单位必须安排专人看护，看护人员必须熟悉供电系统； （三）局部通风机的风机开关均应动作可靠、保护灵敏。在正常情况下，所有开关的隔离手把均应打在“合”的位置； （四）每天必须进行一次人为风机切换试验，以保证备用风机运转的可靠性，严格按照以下规定执行： 1、切换试验在每天的检修班进行，时间15：30-19：00,切换试验前必须征得通风调度同意，同时跟班干部、瓦检员必须在场；
第一节通风 一、通风方式及风机安设位置 采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。 二、通风系统 新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。 污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。 三、局部通风机选型： （1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η） =150/（1-720/100×2.5%） =188m3/min 式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min； Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； η——风筒百米漏风率%,取2.5%； L掘——掘进工作面长度,m,取720米； 根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇，实际吸风量可达415m3/min，可满足188m3/min吸风量。 （2）按照局部通风机最大额定吸风量计算： Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min 式中： Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min，取415m3/min； I——工作面同时通风的局部通风机台数。； 0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m2；取9.1 局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min，大于计算风量，符合规定。 （3)最大风速验算 Q煤≤240 S掘m3/min ≤240×9.1 ≤2184m3/min
FBD压入式对旋轴流局部通风机 一、安装及注意事项 通风机在搬运安装过程中应避免碰撞以免外壳变形导致叶片顶部间隙变小或卡死。 通风机设有支撑脚和悬吊孔，既可安装在巷道的地面，也可悬挂使用，但安装必须牢靠，安装时应注意以下几点： 1.电动机引入线头剥皮联接处裸露段不大于1.5mm。 2.通风机电动机所用电缆规格应满足有关规定要求。 二、通风机的使用 1.通风机使用前应检查各紧固件是否齐全，联接是否可靠。 2.测量电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不低于50MΩ;如果电动机冷态绝缘电阻不符合要求,应进行干燥处理。 3.试运行应灵活，无异常声和撞击声。通风机每过搬迁后均应进行此项检查。 4.通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上方向标所指示的方向。通风机电动机每经过改接线后均应进行此项检查。 5.通风机必须由专人管理和操作。 6.通风机在运行中应定时进行检查并对其性能进行监测。 7.随通风距离的增加风压升高、风量下降，当通风机压达到喘振工况风压的96%时，通风机应停止工作。 三、通风机的维护： 通风机每六个月定期检修一次，检修内容如下：
1.清洗电动机轴承，更换润滑脂，润滑脂的加入量为轴承室的1/2；清洗时应断开电源，卸下电动机的步骤如下：松开前后两级外壳法兰处的连接螺栓，卸下叶轮，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机内腔及刮伤导线），卸下电动机外壳的固定螺栓，抽出电动机。 2.为了保证通风机的消声性能不会有明显地下降，每六个月应更换一次消音材料。消音材料的规格为防水型超细玻璃棉，材料的容重为（25-30）㎏/m3。更换下的材料经去除粉尘和干燥处理后可重复使用。 更换消音材料的步骤如下：松开外壳法兰处的连接螺栓，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机及刮伤导线），卸下法兰端面的埋头螺钉，卸下通风机外壳。 当使用环境恶劣时应适当缩短定期检修的周期。 3.当使用一定时间后，由于煤粉堵塞消声孔致使风机噪声增大，因而可用高压气流吹扫风机穿孔板表面，以恢复消声性能。 4.通风机在不使用时，应放置在空气流通的地方，防止受潮，受腐蚀及其他损坏。 5.通风机的使用寿命不少于5年，且第一次大修前的安全运转时间不少于13000小时。 四、通风机的节能运行 当通风距离较短时，为了节省电能，通风机可采用单级运行。
局部通风机安全管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风机安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格后方 可入井。局部通风机应定期检修和更换。凡在井下运行累 计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须安装在距离掘进巷道回风口10m 以外的地方。局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩 和整流器，高压部位有衬垫，不漏风。局部通风机必须悬 挂，距离地面的高度不得低于0.3m。 3、局部通风机必须指定专人员负责管理，配有专职瓦 斯员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。 4、局部通风机供电必须与采煤工作面分开，采用三专 供电线路供电，并必须与其供风巷道内的电气设备实行 ‘风电闭锁’，与巷道内的甲烷传感器实行“瓦电闭
锁”。 5、掘进工作面必须采用双风机，且能自动切换。 6、局部通风机必须保证正常运转，施工单位严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得任意开、停局部通风机。 7、使用局部通风机无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其他有害气体深度超过规定值不能独立处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。
“一通三防”安全风险评估报告 建昌营煤业有限责任 第一章概述 第一节煤矿生产系统现状概况 台备用。为。 作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。 7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。 2)掘进工作面通风 矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用Ф485mm抗静电、阻燃风筒。
掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。 3. 通风设施 井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。 二、瓦斯综合防治系统 7-1煤层煤尘具有爆炸性。 (1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量2×300m3,供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。 (2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。 (3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。 (4) 建立粉尘检测制度，配备CCGZ-1000型测尘仪，定期对井下作业地点粉尘进行测
检、分析。 四、防灭火系统 该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。 (1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配备砂箱和2个灭火器。 1. 专家评议法 组织技术专家，依据《煤矿安全规程》和有关规定，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。 2. 类比分析法
局部通风机安装工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风机安装工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和 拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。 2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。 3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取 得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备 和碰伤装卸人员。 4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身 0.1米。 5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通 过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后 方可通过。
6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。 7、局部通风机安装地点的确定原则如下： （1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。 （2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。 10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装
局部通风机主、备风机切换管理办法 按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查的规定。为了加强公司局部通风机管理工作，使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处，增强防治瓦斯保障能力，根据“四大体系”事事有人管的管理理念，特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。 一、责任体系 1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理，局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工和一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。 2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理，局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。 二、标准体系 1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次，试验在接班后2小时内实施。 2、在进行试验前，必须通知调度室监控中心，电话：8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。 监控中心值班员，注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况，观察开停传感器及报警、上传系统是否正常，发
现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排协调，进行处理。 3、局部通风机自动切换试验如果与其他供电系统试验或三闭锁试验相冲突时，必须停止试验，待其他实验完成后，得到调度室许可后方可进行试验。 4、每次试验结束，瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。 5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行，试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障，如果现场维修不好，跟班电工应在现场看护，通知队领导安排在第一时间进行更换。 6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。 7、试验操作顺序： 1)、在正常运行情况下，试验时先按下主局部通风机停止按钮，主局部通风机停止运行，备用控制开关延时5秒左右自动启动，备用局部通风机运行。 2）、备用局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁是否正常，如不能断电，必须及时查找原因，进行处理，并做好记录。 3）、主局部通风机停机后，如果5秒内不能启动备用风机，应立即恢复主局部通风机运行，立即查找原因，进行处理。
局部通风机与监控分站标准化管理规定 一、局部通风机、监控分站、各类牌板设置标准 1、局部通风机应安装在进风巷道中距回风口不小于10米处，且安设局部通风机处顶板完整，支护良好，局部通风机必须吊挂在运煤设备上方，局部通风机底部距离运煤设备不得小于50cm，两台局部通风必须吊挂必须平行、整齐。 2、每个掘进工作面安设2组独立的，能力相同的局部通风机。其中一台运行，一台备用，主风机采用“三专”供电，备用风机由动力电源供电，即“双风机双电源”，局部通风机必须实现风电闭锁，“三专两闭锁”严格按照机电部门提供的供电设计进行施工。 3、局部通风机开关安设于局部通风机吸风口上风侧的5米处，且安设在行人侧，便于维护、维修，局部通风机开关必须有专门的开关硐室，局部通风机、局部通风机开关、局部通风机电缆等必须保持干净、卫生，电缆吊挂必须整齐美观，局部通风机、局部通风机开关、局部通风机电缆的日常擦拭工作由施工队组安排专人负责。 4、掘进工作面监控分站必须与局部通风机开关一同放入开关硐室内，监控分站必须使用专用分站架放置，监控分站必须保证干净、卫生，监控线缆整齐、美观，监控分站的日常擦拭工作由通风队每班负责该区域的瓦检员负责。 5、监控分站管理牌板悬挂于开关硐室内，要求距离底板高度为1.4m，上下边与底板平行，两角悬挂；局部通风机管理牌板、局部通风机测风牌板悬挂于局部通风机安装处对面行人侧，要求距离底板高度为 1.4m，上下边与底板平行，两角悬挂，多块牌板同一地点悬挂时必须挂成一条直线，监控分站牌板及局部通风机管理牌板、局部通
风机测风牌板必须保持干净、卫生，日常擦拭工作由通风队每班负责该区域的瓦检员负责。 二、考核制度 1、巷道开口前，由通风部门牵头组织生产、机电、安监等相关部门参加，对局部通风机、开关硐室、“三专两闭锁”、监控设备、巷道支护、供电系统、安全设施等进行验收，有一项不符合规定严禁开口，未经通风部门同意私自开口的将追究相关队组责任。 2、局部通风机安装位置距离回风口小于10米，考核责任队组1000元，局部通风机吊挂不整齐考核责任人每人50元，由责任队组队长提供责任人。 3、局部通风机、局部通风机开关、局部通风机电缆日常擦拭工作由施工队组安排专人负责，电缆吊挂不整齐一处考核责任人50元，局部通风机、局部通风机开关、局部通风机电缆有煤尘堆积的一处考核责任人50元，责任人由相关队组队长提供，通风队每班安排专人进行监督检查。 4、监控分站、监控线缆、监控分站牌板、局部通风机管理牌板、局部通风机测风牌板的日常擦拭工作由通风队每班负责该区域的瓦检员负责擦拭，通风队各班工长负责监督检查，监控线缆吊挂不整齐每处考核责任人50元，监控分站或各类牌板上有煤尘堆积的没处考核责任人50元，由通风队队长提供责任人。 通风管理部 2018年1月5日
附件1 新安煤矿作业规程及安全技术措施管理办法 1 总则 1.1 为了进一步规范采、掘工作面作业规程（以下简称作业规程）和安全技术措施的编制和管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，特制定本办法。 1.2 作业规程及安全技术措施由矿总工程师或分管副总工程师负责，做好编制、审批、贯彻、复审、管理等各个环节的工作。 1.3 作业规程及安全技术措施审批完毕后，由矿总工程师签字后实施。分管矿长负责组织实施，安全矿长负责现场监督落实。 1.4 作业规程和措施审批完成后，由矿生产技术科将文本和电子文档存档。存档的作业规程和措施文本、电子文档不得随意修改。 1.5 作业规程和措施发放要执行收发文登记制度，收发文部门由接收者和发放者本人签字。 1.6 开工前必须编制作业规程或安全技术措施并进行贯彻学习。否则，严禁开工。 1.7 施工区队长是作业规程、措施执行的第一责任者。 1.8安检科要把作业规程、措施贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。生产过程中现场与作业规程、措施内容不符的，要责令及时整改；作业规程、措施内容不能满足现场需要的，要及时补充、修改；对违反作业规程、措施施工造成事故的，要严肃查处。
1.9每年度要组织一次作业规程检查、评比活动，总结经验，提高 作业规程的编审质量。 2 作业规程编制及审批 2.1 作业规程编制 2.1.1 作业规程和措施编制内容必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章和相关技术规范。同时，必须遵守煤矿各工种操作规程及集团公司的相关规定。 2.1.2 作业规程的编制，应紧密结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法，采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，提高单产单进水平，降低成本。 2.1.3 必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用套用作业规程。 2.1.4作业规程的编制由区队主管技术员负责。作业规程编制要做到内容齐全，语言简明、准确、规范，图表、图面清晰、图例规范、按章节顺序编号，使用计算机编制和管理。 2.1.5 作业规程严格按照《作业规程编制指南》进行编制。需增加六大安全避险系统的相关内容，且独立成一节。 2.1.6 采煤工作面作业规程编制，应具备下列文件、资料： - 2 -
矿用隔爆变频对旋式局部通风机订货技术规格书 编制人： 审核： 副总： 机电矿长： 2013年10月
1、总则 1.1 本文件适用于煤矿井下隔爆对旋局部通风机，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。 1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议，不管多么微小，都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。 1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。 1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI)，技术规格书采用中文版本。 1.7 卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 1.8 在签订订货合同之后，买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。 1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。 1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。
局部通风机的安装标准 一、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于<10m>；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。 二、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 三、其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 四、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程
中明确规定。 五、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 六、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 七、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 八、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司 局部通风机管理制度 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。 3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主备切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、备之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主、备切换及风、电闭锁必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。试验参加人员为该工作面机电队长（或机电区长）及安检员、瓦检员。 5、局部通风机“三专两闭锁”由电检组日常监督监察。 6、局部通风机主、备切换及风、电闭锁，矿每月组织抽查试验两次。 7、试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录，并在《风机切换及风电闭锁试验记录》上签字确认。 三、局部通风机瓦斯电闭锁管理 1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能：当瓦斯超限达了断电值时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备
主平硐局部通风机的选型 一、主平硐掘进工作面风量计算： 掘进工作面实际需要风量，根据同时工作的最多人数，矿井瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药消耗量等因素分别计算，并选取其中最大值。 1）按工作人员数量计算： Q=4×nk 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／ min； n——掘进工作面同时工作的最多人数，n=39； k——风量备用系数，取1.2-1.25 经计算：掘进工作面实际需要风量195m3／min。 2）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q=100×q×k 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值； q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.3m3／min； k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 经计算：掘进工作面实际需要风量70.31m3／min。 3）按炸药使用量计算：
Q=25×A/15 式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min； 25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，A=83.1kg。 15——15分钟稀释爆破产生的有害气体； 经计算：掘进工作面实际需要风量138.5m3／min。 根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3／min。 4）按风速验算 根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s的要求进行验算。即掘进工作面风量应满足： 0.15×S j≤Q掘≤4×S j 则： 最低风速验算：0.15×Sj＝0.15×17.3＝ 2.595(m3/s)=155.7(m3/min)＜Q掘； 最高风速验算：4×Sj＝4×17.3＝ 69.2(m3/s)=4152(m3/min)＞Q掘； 式中：S j——掘进工作面巷道断面，取17.3m2。 经验算，掘进工作面最大实际需要风量195m3／min，能满足通风要求，符合规定。