第一部分生胶及其配合体系
第一章生胶
本章内容与基本要求∶
1．掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能；2．掌握特种合成橡胶的结构及主要特性；
3．了解新形态橡胶的结构及特性；
4．了解再生橡胶的制造特性；
5．掌握再生胶的使用特点。
本章主要参考资料∶
1．橡胶工业手册，第一分册
2．橡胶化学，王梦蛟译
3．橡胶工业原材料国内外技术条件
4．特种合成橡胶
5．橡胶原材料选择指南
6．橡胶工艺
7．Rubber Technology and Manufacture
一．名词解释∶
1．橡胶2．格林强度3．充油丁苯橡胶4．冷流性
5．抗氧指数6．自补强性7．抗湿滑性8．弹性
9．回弹性10．滞后损失11．液体橡胶12．动态生热性
二．填空∶
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有________、________、________、________，不饱和橡胶有________、________、________、________、________；
杂链橡胶有_________、__________；元素有机橡胶包括_________和_______等。
2．通用合成橡胶包括_________、_________、_________、_________、________、________和________。
3．天然橡胶中包括的非橡胶成分有________、_________、_________、________和_______。
4．目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是________，比重最小的橡胶是_______，耐磷酸酯油类的橡胶是_______，气密性最好的橡胶是_______，气透性最好的橡胶是_______，耐压减振性好的橡胶是_______，广泛用作胶粘剂的橡胶是_______，具有生理惰性的橡胶是_______，滞后损失、生热大的橡胶是________，抗湿滑性差的橡胶是_______，耐高低温性最好的橡胶是________，耐磨性最好的橡胶是______。
5．为改进乙丙橡胶的硫化交联性能，引入的第三单体有_______、________和__________。
6．根据废橡胶的来源，再生胶可分为__________、___________和__________。
7．热塑性橡胶根据其化学组成，大致可分为________、________、________、_________、_________、和_________。
8．根据用途，CR可分为一般品种、_________和_________，其中一般
品种又可分为________和_______两种。
9．国外生产的NBR根据丙烯腈的含量可分为________、___________、______________、__________和____________五类。
三．问答题∶
1．说明天然橡胶的来源、品种及用途
2．烟片胶、绉片胶、颗粒胶的制法及分级
3．天然橡胶包含那些非橡胶成分，它们对橡胶性能会产生哪些影响? 4．天然橡胶的化学结构性及其特性
5．合成橡胶的分类与命名
6．回答问题并解释原因∶
①SBR与NR相比，哪一种更耐热氧老化?
②EPDM与IIR相比，哪一种更耐臭氧老化?
③NBR与CR相比，哪一种更耐石油类油类?
④CR与BR相比，哪一种更耐臭氧老化?
⑤BR与NR相比，哪一种冷流性大? 哪一种回弹性大?
7．在NR、IR、SBR、BR、EPR、IIR、CR和NBR中，哪些属于结晶自补强橡胶?结晶是通过什么途径对橡胶起补强作用?
8．试简述NR与IR在性能上的主要不同点及原因
9．试比较高温SBR与低温SBR的主要不同点；充油SBR、充炭黑SBR 及充油充炭黑SBR与未填充SBR相比有哪些优点?
10．在不考虑聚合反应的情况下，试说明为什么在EPDM中选用非共轭二烯为第三单体?
11．根据用途选择一种适当的橡胶
①制造水胎或硫化胶囊
②制造内胎
③制造耐230℃在石油介质中连续工作的密封件
④具有一定阻燃性、机械强度较高、耐酸碱的运输带覆盖胶
12．试比较一下NR、SBR和BR的弹性、耐老化性与硫磺反应性等有何差异?并从化学结构上加以解释。
13．试从化学结构上说明IIR为何具有优良的耐老化和耐气透性?硅橡胶为何耐高温?
14．国产标准胶的技术条件是怎样的?该条件中的主要指标是什么?PRI 对于标准胶来说是什么指标?PRI的意义是什么?
15．鉴别橡胶∶
①两包生胶标识模糊，已知其中一包是SBR-1502，另一包是BR-DJ9000,试选择一定的方法，将其准确地区分开来。
②有两块外观均为黑色的混炼胶，已知其一是掺有少许炭黑的CR，另一块是掺有少许炭黑的BR胶，试至少用两种最简单(不用任何仪器)的方法，将它们分辨开来。
16．分离橡胶∶
一块EPDM与一块FPM被混成一块宏观上比较均匀的共混胶，试选用一种适当的方法将其分离开。
17．什么是TPE?如果用PE及PS分别作为硬相，试问这两种TPE的最高使用温度取决于什么?大约应是多少度?
18．TPE有何优缺点?
19．什么是再生胶?橡胶再生过程的实质是什么?再生胶有何用途? 20．试分析丁苯胶中苯乙烯对其性能的影响?
21．为什么丁苯胶的硫化速度比天然胶慢?
22．SBR在哪些性能上优于NR?试从结构上解释之
23．再生胶的制造方法主要有哪几种?
24．什么是粉末橡胶?其制备方法有几种?
第二章橡胶的硫化体系及硫化
本章内容与基本要求∶
1．了解橡胶硫化的发展概况，硫化过程中的性能变化；
2．了解橡胶结构对硫化的影响及二烯烃类不饱和橡胶和硫磺的反应性3．掌握硫化的基本概念、硫化参数、正硫化的测定方法；
4．掌握各种硫化体系所适应的橡胶，配合特点及硫化胶性能
5．硫磺促进剂的作用机理和常用促进剂的作用特性；
6．掌握硫磺、促进剂在传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系中的配合原则和应用；
7．掌握硫化胶结构与性能的关系以及温度、压力、时间这三要素在橡胶工业中的重要作用。
本章主要参考资料∶
1．橡胶化学与物理，朱敏主编
2．橡胶工业手册，第二、三分册
3．加硫と加硫调整
4．Rubber Chemistry
一．解释下列基本概念∶
1．焦烧2．促进剂的迟效性3．硫化促进剂4．活性剂5．喷霜6．交联分子量7．无硫硫化8．硫载体9．硫化强度10．硫化温度系数11．硫化效应12．交联密度13．硫化14．硫化诱导期15．硫化返原16．等价硫化17．欠硫18．交联官能度19．交联效率参数20．过硫21．理论正硫化时间22．工艺正硫化时间
二．填空∶
1．促进剂按结构可分为____________、____________、____________、_____________、______________、____________、_____________、_____________和____________九类；按PH值可分为___________、____________和___________三类；按硫化速度可分为___________、_________、_________、_________和_________五类。
2．促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的英文缩写______，结构式为_______________________，呈______性，________速级，___________效性促进剂；二硫化二苯并噻唑的英文缩写为___________，结构式为________________，呈______性，_____速级促进剂；四甲基二硫化秋兰姆的英文缩写为_____，结构式为_____________________，呈_____性，_________速级促进剂。
3．适合高温快速硫化的橡胶结构为______________________，可采用的硫化体系有____________和____________________两种。
4．硫化的本质是_______________________________________。
5．氧化锌在CR配方中的作用是_________，在NR配方中的作用是_________。
6．在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，_________________热稳定性好，_________耐动态疲劳性好，__________强度高。
7．为获得有效硫化体系可采取两条途径，_________和___________。
8．一般来说，高温硫化要求硫化速度______，焦烧倾向______，无______现象。
9．平衡硫化体系具有优良的_________性能和_________性能。
10．交联效率参数E越大，交联效率越_______。
三．回答问题∶
1．硫化剂的作用是什么?
2．硫磺在NR、SBR、BR和NBR这几种橡胶中的溶解性怎样?硫磺交联键的类型有哪几种?
3．哪些橡胶可用硫磺硫化，单用硫磺硫化有何缺点?
4．喷霜产生的原因是什么?为避免喷霜应采取哪些措施?
5．什么是传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系?
6．用过氧化物硫化和树脂硫化各须注意哪些问题?
7．用硫磺、有机多硫化物、过氧化物、树脂硫化时，其硫化胶性能有何特点?
8．传统硫化体系、有效硫化体系、半有效硫化体系对硫化胶结构与性能有何影响?其应用范围怎样?
9．CR适用的硫化剂是什么?为什么不用硫磺硫化?
10．MgO在CR配方中的作用是什么?
11．在过氧化物硫化体系中，硫化有什么作用?
12．有机促进剂的作用；有几种分类方法，各是怎样分类的?
13．指出下列促进剂的化学名称、结构式和硫化特性
D DM M CZ NOBS DZ TMTD PZ
14．在制定胎面胶配方时，常采用哪些促进剂?
15．促进剂并用形式有哪几种?如要提高DM和NOBS的硫化活性时，应并用何种促进剂?
16．防焦剂的种类及特性
17．为什么人们争论硫磺与橡胶的硫化反应可属于游离基型或离子型或混合型的反应机理
18．请指出NR、SBR、EPDM、NBR、BR的反应活性中心位置
19．硫化曲线中的诱导期、硫化返原、硫化平坦期对一个企业的经济效益有何意义?
20．有哪些方法可以使不饱和橡胶产生交联反应?
21．活性剂(氧化锌和硬脂酸)在硫磺硫化体系中的作用是什么?
22．下列各种橡胶，哪些可以进行硫化反应?
①过氧化物(NR、SBR、IIR、CR) ②硫磺(NR、BR、IIR、CR)
③金属氧化物(NR、CR、NBR、IIR)
④辐射硫化(NR、CR、NBR、IIR、EPR)
23．写出下列具有代表性的促进剂结构，并指出它们互相并用时对诱导期和硫化速度的影响
DM TMTD NOBS D ZDC
24．试说明NR中不同硫磺用量和促进剂用量对硫化体系类型、交联结构及硫化胶性能的影响。
25．为什么在过氧化物硫化体系中，NR、BR和SBR的交联效率会产生很大差异?
26．高温快速硫化体系的配方设计应注意哪些问题?
27．制造耐热密封轴套，选用NBR-40并用DCP(过氧化二异丙苯)4份(纯度40%)，在160℃下硫化，此时半衰期为3.5分钟；
①求该温度下的硫化时间
②若在200℃时，它的正硫化时间为1.5分钟，求硫化温度系数K
28．某一产品胶料的正硫化时间为130℃×20min，其中平坦硫化时间围为20～100min，为了提高生产效率，硫化温度改为140℃；
①求本产品在140℃时的硫化平坦期范围的时间
②求本胶料的最小和最大硫化效应(K=2.0)
29．如何测定硫化反应的活化能?
30．如何用溶胀法测交联密度?
31．已知有下列交联网络，请你说出与其相对应的硫化体系
①-C-C- ②-C-O-C- ③-C-S1-C-和-C-S2-C-
④-C-S1-C-、-C-S2-C-和-C-SX-C-(其中以多硫交联键为主)
⑤-C-S1-C-、-C-S2-C-和-C-SX-C-(其中以单硫键和双硫键为主)
32．已知一胶料正硫化条件为135℃×30 min，平坦范围为30～50min，已测出该胶料在实际硫化中的升温情况如下∶
试判断该胶料经加热40 min时是否达到正硫化?有无过硫?
33．用哪种试验方法，判断NR是由过氧化物、传统硫化体系或是有效硫化体系硫化的?简述理由。
34．在硫化压力的表示方法中，常有不标准的单位存在，请把3000磅/英寸2化为公斤/厘米2，再化为MPa，即3000磅/英寸2= ? 公斤/厘米2 = ? MPa
35．硫化在制品生产中有何意义?
36．橡胶的硫化过程可分为哪几个阶段?试以硫化历程来加以说明。
37．通常测定正硫化时间的方法有哪些?它们所测得的正硫化时间是否完全一样?为什么?
38．在橡胶制品硫化时为何要加压?硫化时间与硫化温度之间有何关系?
当胶料在140℃时正硫化时间为20min，试分别用范特霍夫公式和阿累尼乌斯方程计算在硫化温度为145℃的等效硫化时间。(设K=2，E=92KJ/mol,R=8.31J/mol)
39．在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些?产生原因是什么?
第三章橡胶的老化与防护
本章内容与基本要求∶
1．掌握橡胶烃及硫化胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化机理与防护措施
2．掌握常用橡胶防老剂的结构、作用特性及选用原则
3．了解光氧老化机理及防护
本章主要参考资料∶
1．高分子的老化与防老化，化工部合成材料老化研究所编
2．聚合物的稳定化，[美]W．L．霍金斯著，吕世光译
3．橡胶化学与物理，朱敏主编
一．名词解释∶
1．橡胶的老化2．自催化氧化作用3．防老剂的对抗效应
4．疲劳老化5．防老剂的加和效应6．防老剂的协同效应
二．填空∶
1.NR热氧老化后表观表现为_________，BR热氧老化后表现为______。
2.链终止型防老剂根据其作用方式可分为__________、____________和
________三类;胺类和酚类防老剂属于_______。
3.当防老剂并用时，可产生_______、_______和协同效应，根据产生协
同效应的机理不同，又可分为______和______两类。
4.填料的活性越高，橡胶的耐疲劳老化性越_______。
5.防老剂按其化学结构可分为_______、_______、_______、_________、
_______和_______六类。
6．非迁移性防老剂与一般防老剂相比，主要是具有____________性、_______性和_______性。
三．问答题∶
1．引起橡胶老化的内因、外因有哪些?
2．为什么IR、NR热氧老化后变软，BR、SBR和NBR热氧老化后变硬? 3．影响热氧老化的因素主要有哪些?
4．臭氧老化的机理是怎样的?影响臭氧老化的因素有哪些?为什么温度对臭氧老化影响不大，而应变影响较大?石蜡为何能防护静态使用条件下的橡胶臭氧化?
5．不饱和碳链橡胶的吸氧曲线是什么形状的?曲线可分为几个阶段?每个阶段各有何特点?根据下图三种橡胶吸氧动力学曲线判断它们的耐热氧化的顺序。
试验时间，小时
6．通常有几种因素催化橡胶的氧化，其作用机理如何?怎样防护?
7．说明自由基链终止型防老剂的结构与防护效能的关系?何以说明抗氧剂脱氢越容易防护效果越高?
8．何谓防老剂的协同效应、对抗效应、加和效应?什么情况下防老剂之间可能有协同效应?
9.影响臭氧老化的因素有哪些?
10.影响疲劳老化的因素有哪些?
11.防老剂为什么有适当的用量?
12.防老剂按结构可分为几类?各有何特点?
13.什么是反应性防老剂?它有何特点?
14.橡胶臭氧老化的特征是什么?
15.试解释将防老剂D与防老剂TNP并用时会产生什么效果?为什么?
16.橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种?
17.为什么链终止型防老剂和破坏氢化过氧化物型防老剂并用会产生协
同效应?
18.试分析比较NR、CR、BR的耐臭氧老化性能
20.试分析轮胎的胎侧在使用过程中发生的老化形式，根据所发生的老化
形式应选用何种防老剂?
21.选择合适的防老剂∶
(1)与食品接触的白色橡胶制品
①防老剂D ②防老剂4010 ③防老剂264
(2)轮胎胎侧胶
①防老剂MB ②防老剂4010NA ③防老剂2246S
(3)耐油抽出的橡胶
①防老剂A ②防老剂NBC ③亚硝基二苯胺
第四章橡胶的补强与填充体系
本章内容与要求∶
1．了解炭黑的制造、分类与命名
2．掌握炭黑的构成
2．掌握炭黑的物理性质及炭黑的粒径、比表面积、结构性的常用测试方法
4．了解炭黑的化学性质
5．掌握炭黑对橡胶的补强规律及对胶料工艺性能的影响
6．深入了解炭黑对橡胶的补强机理
7．掌握白炭黑对橡胶的补强
8．了解短纤维对橡胶的补强
9．掌握矿质填料的表面活化及偶联剂的偶联机理
本章主要参考资料∶
1．橡胶化学与物理，朱敏主编
2．Science and Technology of Rubber
3．橡胶工业手册，第二分册
4．炭黑对橡胶的补强，何立中编
5．无机填料对橡胶的补强，何立中编
6．炭黑，[法]J．B．道奈著，王梦蛟译
7．弹性体的力学改性，朱玉俊编
一．名词解释∶
1．补强剂2．填充剂3．硬质炭黑4．软质炭黑5 ．吸留橡胶6．结合橡胶7．偶联剂8．短纤维9．炭黑10．炭黑的一次结构11．炭黑的二次结构
二．填空∶
1．炉法炭黑的表面粗糙度比槽法炭黑_______，其表面含氧基团比槽法炭黑______，呈____性，会使胶料的焦烧时间_____。
2．炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越_______，胶料的粘度越____，压出性能_______，混炼的吃粉速度_______，在胶料中的分散性越_______。
3．根据制法不同，白炭黑分为_______白炭黑和_______白炭黑；测定表明，白炭黑表面只有_______基存在。
4．因为白炭黑表面的吸附作用强，所以用白炭黑作补强剂时，常添加_______以改善其补强性能。
5．吸留橡胶生成量的多少与炭黑的_______有关，而混炼时结合橡胶生成量的多少与炭黑的_______有关。
6．炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越_______，在胶料中的分散性越_______；炭黑的粒径越_______，粒径分布越_______，对橡胶的补强性越高。
7．胶料中填充炭黑会使其电阻率下降,炭黑的粒径越____、结构度越_____、表面挥发分_____、炭黑用量_____,电阻率越低。
三．问答题∶
1．炭黑有几种制法?各种制法各有何特点?
2．炭黑的ASTM标准分类法是怎样的?该方法有什么优缺点?
3．炭黑聚集体是怎么形成的?
4．炭黑的粒径大小有哪几种表示方法?举出炉法炭黑、槽法炭黑、热裂法炭黑中各一个牌号的炭黑，用图解法说明粒径及其分布
5．炭黑聚集体的形态与炭黑结构程度高低有什么关系?
6．炭黑聚集体表面有什么基团?炭黑的PH值与表面基团有什么关系?
7．炭黑的粒径、结构度、表面含氧基团怎样测定?工业上常用的方法有几种?这些工业方法各有何优缺点?有什么更恰当的方法可以代替它们?
8．什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量?
9．计算炭黑表面有多少克结合橡胶?炭黑的结构孔隙中包容多少克吸留橡胶?有多少克橡胶处于玻璃态或亚玻璃态?
条件如下∶
35克HAF加到100克NR中，NR比重为0.92g/cm3，HAF比重为1.84g/cm3，HAF比表面积为76m2/g，DBP吸油值为140ml/100g，结合橡胶平均厚度为40埃。
10．什么是炭黑的表面粗糙度?表面粗糙度是怎么形成的?粗糙度影响橡胶的哪些性能?
11．炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响?
12．炭黑的基本性质对硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、耐磨性有何影响?
13．在配制导电胶料时应选用何种炭黑?为什么?
14．白炭黑分为几类?各有何特点?白炭黑表面有什么基团?气相法白炭黑和沉淀法白炭黑结构上有什么不同?
15．干法白炭黑的粒径大小和硬质炭黑相近，为何其补强性较差?
16．何谓短纤维?从材质上讲，一般有哪些种类短纤维?
17．分析下列化合物中哪一种可能在表面含羟基的白炭黑与二烯烃橡胶之间起偶联剂的作用?哪些能起到对碱性无机填料与二烯烃橡胶之间的偶联作用?
①CH2=CH-(CH2)15-COOH ②CH3-CH2-(CH2)15-CH2OH
③CH3-(CH2)15-CH=CH2④CH2=CH-CH2-Si-(OCH3)3
18．炭黑在橡胶中为何有最大填充量?若实际用量超过该最大值后会怎样?
19．计算HAF在BR中的最大填充量∶
条件∶①HAF的DBP吸油值为120ml/100g，比表面积为76m2/g，结合橡胶厚度为45埃(并假设是平面的)，比重1.86g/cm3，②BR 比重为0.92g/cm3。
20．根据用途选择一种填料∶
①制造矿山地区砂石路面上使用的载重车胎面胶
HAF-HS SRF HAF MT 沉淀法碳酸钙陶土
②某胶硫化速度快，要求选一种对硫化速度有减缓作用的补强剂
ISAF HAF EPC FEF FT
③药用瓶子的瓶塞
CaCO3 SRF BaSO4
④乙丙橡胶与天然橡胶并用做白色胎侧胶
白炭黑沉淀法CaCO3 GPF 陶土
21．用大分子滑动理论解释炭黑对橡胶的补强作用
22．①最常用的表征填料对橡胶补强作用大小的指标是什么?怎样测定和计算?
②分析Canneen和Russell方程中a的意义
23．写出下列缩写和名称的英文全名∶
SAF ISAF EPC MPC FEF GPF MT HAF SRF SAF-HS SAF-LS 白炭黑碳酸钙聚集体凝聚体结合胶吸留胶隧道效应偶联剂应力软化短纤维硅烷偶联剂
24．通常所说的硬质炭黑和软质炭黑各包括哪些品种，有何特点?
25．可用哪些方法来提高白色填料的补强性?
《橡胶工艺原理》讲稿 绪论 一．橡胶材料的特点 高弹性弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内 保持弹性。 粘弹性橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和 蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 电绝缘性橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 4．有老化现象如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生 老化现象，使性能变坏，寿命下降。
必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。 必须加入配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。 表征橡胶物理机械性能的指标 １．拉伸强度又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单 位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘米（kgf/cm2）。 ２．定伸应力旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。计量单位 同拉伸强度。常用的有100％、300％和500％定伸应力。它反映的是橡胶抵抗 外力变形能力的高低。
３．撕裂强度将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的 抗撕裂性，单位为kＮ/ｍ。 ４．伸长率试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。 ５．永久变形试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。在解除 了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟)，以%表示。 ６．回弹性又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。 ７．硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。橡胶的硬度范围一般在20~100 之间，单位为邵氏A。 二．关于橡胶的几个概念
化工流程题的解题策略 1．一个完整的无机化工生产流程一般具有下列过程： 2．各过程涉及的考点： （1）对原料进行预处理的常用方法及其作用： ①研磨：减小固体的颗粒度，增大固体与液体或气体间的接触面积，加快反应速率。 ②水浸：与水接触反应或溶解。 ③酸浸：与酸接触反应或溶解，使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。 ④灼烧：除去可燃性杂质或使原料初步转化。如从海带中提取碘时的灼烧就是为了除去可燃性杂质，将有机 碘转化为碘盐。 ⑤煅烧：改变结构和组成，使一些物质能溶解；并使一些杂质在高温下氧化、分解，如煅烧高岭土和石灰石。（2）核心化学反应要掌握： ① 元素及其化合物知识：化工生产将原料转变成产品的过程，也是物质经历相互转化的过程。 理解物质之间的转化关系，就要用到元素及其化合物的相关知识。一般围绕铁、铜、铝、镁、氯、硫、磷、硅等元素的单质或化合物的工业制备来进行命题，需要掌握这些元素及其化合物的知识 ②还要掌握有关化工生产的知识，熟悉的有纯碱工业、氨工业、硅单质的制备、氯碱工业、海水中提取镁、海水中提取溴等； ③化学反应原理：化工生产中把原料转变成产品的过程就是化学反应的过程，从化学反应原理的角度选择原料、控制条件和选择设备等，是化工生产的基本思路。化学反应原理的相关知识包括质量守恒定律、化学反应速率、化学平衡、电化学、化学热力学等，做到能综合运用这些知识分析化工生产中化学反应的情况。 （3）化工生产过程中分离提纯、除杂等环节，与高中化学基本实验的原理紧密联系，包括过滤、洗涤、蒸发、结晶、蒸馏、萃取、分液等基本实验操作及原理，并要熟悉所用到的相关仪器。 （4）对整个工艺流程能进行评价: ①体现绿色化学思想（使用无毒无害原料，采用原子利用率高的制备路线，原料的循环利用，副产物综合利用，节能，等）； ②高效节能方面（原料廉价，工艺简单，产品的纯度高，能耗低等） （5）化学计算：纯度，转化率、产率计算，有效数字的取舍 2．解答基本步骤 （1）读题头，得目的，划原料，明产品，解决“干什么” 一般采用“首尾分析法”：通过阅读题头，了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，通过对比分析工业流程示意图中的第一种物质(原材料)与最后一种物质(产品)，弄清从原料出发，要得到最终产品，必须除去什么元素、引进什么元素。 （2）读题问，逐空填答，用语要规范，解决“怎么写” 从化学原理的角度、用化学语言作答；要抓住主要问题，针对具体问题作具体分析。具体答题要点如下： ①答题所问：要看清题目要求，按要求答题。如：写离子方程式还是化学方程式；写物质的名称还是化学
橡胶工艺学试题库 一、填空题 1. 生胶即尚未被交联的橡胶，由线形大分子或者带支链的线性大分子构成。 2. 生胶随温度的变化有三态，即玻璃态、高弹态和粘流态。 3. 橡胶按来源与用途可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。 4. 合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类。 5. 天然橡胶大分子链结构单元是异戊二烯。 6. 产量最大的一种合成橡胶是丁苯橡胶，其结构单元是苯乙烯和丁二烯。 7. 生产合成橡胶常用的聚合方法是溶液聚合或乳液聚合。 8. 二元乙丙橡胶是完全饱和的橡胶，只能用过氧化物交联;三元乙丙橡胶主链 完全饱和，但含有一定不饱和的侧链。 9. 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变 化过程。 10. 橡胶硫化体系的三个部分是硫化剂、活化剂、促进剂。 11. 橡胶硫化的历程可分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、 过硫化阶段。 12. 促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶 的物理性能。 13. 橡胶中常用的填料按作用可分为补强剂和填充剂两大类。最主要的补强剂是 炭黑。
14. 炭黑按制造方法可分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂解炭黑、新工艺炭黑。 15. 白炭黑的化学成分是二氧化硅，可分为气相法和沉淀法两大类，其补强效果 次于炭黑。 16. 橡胶发生老化的主要因素有热氧老化、光氧老化、臭氧老化和疲劳老化。 17. 橡胶的增塑实际上就是增塑剂低分子与橡胶高分子聚合物形成分子分散的 溶液，增塑剂可看作是橡胶的稀释剂。 18. 橡胶中常用的增塑剂有石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松焦油系增塑剂、 脂肪油系增塑剂、合成增塑剂。 19. 橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、两相联系结构。be limited to no more than 2 days of work, material deposited in special insulated containers, material handling to gently and make use of thermal insulation material in windproof, waterproof, moisture-proof measure. 6.2 thermal design optimization for high-temperature special thermal insulation for piping support and hanger design, reduced heat dissipation of the hangers, ensure that the wall does not overheat. Small-diameter piping, thermal instrument layout and positioning of support and hanger design take fully into account the expansion space and insulation thickness. Large-diameter pipes after heat preservation plastering construction of valves, turbine, checking smooth surface, high temperature powder paint fully dry after. Protective coverings for electric equipment insulation boards designed with pressure plate, when ordering according to the installation diagram, model specifications publishing order, ensure when installing corners neat, uniform
最新橡胶工艺原理(十四) 王作龄 编译 中图分类号:TQ330.1 文献标识码:E 文章编号:167128232(2004)0520047208 第7章 填充剂 7.1 引言 填充剂是混入橡胶中以赋与橡胶补强、增容和特殊功能为目的使用的配合剂。作为填充剂代表的炭黑不仅可以提高橡胶的定伸应力和拉伸强度等力学性能,而且还可赋与橡胶导电等性能,是橡胶材料不可缺少的配合剂 。 一般,填充剂按不同材质、有无补强性和功能性进行分类。按材质分类,有白炭黑、陶土、碳酸钙等无机填充剂和树脂、木粉、软木粉等有机填充剂。按有无补强性分类有炭黑、白炭黑等补强性填充剂和陶土、滑石粉、碳酸钙等非补强性填充剂。 通常将用于提高橡胶物理机械强度的配合剂称为补强剂。补强剂除了上述的补强填充剂外,还有高苯乙烯树脂等补强性树脂和补强性短纤维。 本章节以补强性高的炭黑、白炭黑和短纤维的基本性能、基本性能与橡胶复合体物理性能之间的关系及这些补强剂的补强机理为主进行叙述。 7.2 补强性填充剂 补强性填充剂和非补强性填充剂的区别可用填充剂粒子的大小(粒子表面积)加以说明。此外,粒子的形态和表面特性对橡胶的补强效果也有很大影响。 SBR中配入不同填充剂时的各比表面积与拉伸强的关系如图7-1所示。若仅在白色填充剂范围内考虑,那么拉伸强度与比表面之间有相关性。相同比表面积的炭黑的拉伸强度比白色填充剂的大,这是因为炭黑和橡胶分子的相互作用强。为提高白炭黑等填充剂的补强性,大多还同时使用偶联剂。 图7-1 不同填充剂的比表面积与拉伸 强度的关系(SBR1500) 1—碳酸钙(55vo l%);2—硅酸盐(25vo l%); 3—湿法白炭黑(25vo l%);4—炭黑(27vo l%); 5—陶土(30vo l%) 7.2.1 炭黑 炭黑是由约95%以上无定形的炭组成的毫微米级的微粒,是在燃烧木材和煤时产生的所谓“煤烟子”(含有以多量灰分和焦油为主要成分的溶剂抽出分,炭含量在50%以下)的不同物质。 自1910年发现炭黑对橡胶具有显著的补强效果以来,炭黑成为支持橡胶工业发展的重要材料。炭黑的用途除了用作以汽车轮胎为主的橡胶制品的补强剂外,还可用作印刷油墨、涂料、塑料等的黑色颜料,以及赋与电池活性物质以导电性的填充剂等。但是,从数量上看,炭黑在像胶工业中的需求量占绝对多数,1996年日本橡胶工业的炭黑需求量占日本总需求量约95%,其中约75%用于汽车轮胎。 a.炭黑的种类 炭黑按制造方法的分类如表7-1所示。表7-2为A STM D1765-98的炭黑分类表。现在,橡胶和染料工业使用的炭黑几乎都是用油炉法生产的。
（机械制造行业）机械制 造工艺习题
二、问答题 1、什么是生产过程和工艺过程。 2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？ 3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？ 4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？ 5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？ 6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？ 7、什么是封闭环？它有何特点？ 8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？ 9、什么是尺寸链？它有何特征？ 三、分析计算题 1、成批生产如图1-1所示零件的阶梯轴,试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开。 图1-1 2、如图1-2所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出：⑴加工平面2时的设计基准、
定位基准、工序基准和测量基准；⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。 图1-2 3、试选择左图1-3所示端盖零件加工时的粗基准。 4、图1-4所示零件为一拨杆，试选择加工Φ 10H7孔的定位基面。已知条件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯为铸件。 图1-3图1-4 加工表面加工要求加工顺序采用机床 阶梯轴上的外圆φ60H6、Ra1.6 盘状齿轮坯的内孔φ80H6、Ra0.8 机床床身导轨平面 1200×100mm2、 Ra0.8 6、一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车 工序名称工序 余量 经济精度 工序尺寸 及偏差 工序 名称 工序 余量 经济精度 工序尺寸 及偏差 精磨0.1 0.013 （IT6） 粗车 6 0.21 （IT12） 粗磨0.4 0.033 （IT8） 毛坯尺 寸 ±1.2 精车 1.5 0.084（IT10） 7、加工下左图所示零件，A为设计基准,B为测量基准,按极值法计算A2及其偏差。 8、下右图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。
橡胶工艺学教学大纲 课程编号:0303101 现代橡胶工艺学总学时:48(64*) Principles of Rubber Processing 总学分:3(4*) 课程性质:专业必修课 开设学期及学时分配:高分子科学与工程专业本科第六学期，共16周，每周3学时; 高分子科学与工程专业专科第四学期，共16周，每周4学时; 适用专业及层次:适用于高分子科学与工程专业的本科和专科学生先行、后继课程情况:先行课程:《高分子化学》、《高分子物理》等 后继课程:《橡胶制品设计与制造》、《现代橡胶配方设计》、《轮胎设计与制造》 推荐参考书:《橡胶工业手册》、《橡胶化学》、《橡胶工艺原理》、《橡胶化学与物理》一、课程目的与要求 学完该课程，学生应该具有的知识和能力: 1、具备橡胶配合和加工的基本知识，为后继课程、毕业设计、毕业后的工作打下坚实的理论基础; 2、能独立地阅读并理解有关文献、资料，具有一定的分析与解决问题的能力; 3、具有从事简单配方设计、工艺条件选定的能力。 二、课程内容与学时分配: 绪论 ,1学时,,2学时*, 1)橡胶的概念 2)橡胶材料的特点 3)橡胶性能的表征
4)橡胶的用途 5)该课程的主要内容 6)橡胶的发展历史 第一章生胶 ,7学时,,10学时*, 第一节生胶的分类 第二节天然橡胶 1)天然橡胶的制造、分类与分级 2)天然橡胶的组成、结构与性质 3)合成聚异戊二烯橡胶 4)反式聚异戊二烯橡胶 5)天然橡胶的用途 第三节丁苯橡胶 1)丁苯橡胶的制造与分类 2)丁苯橡胶的结构 3)丁苯橡胶的性能 4)丁苯橡胶的用途 1 第四节顺丁橡胶 1)聚丁二烯橡胶的分类 2)顺丁橡胶的结构 3)顺丁橡胶的性能 4)顺丁橡胶的用途 第五节乙丙橡胶 1)乙丙橡胶的分类 2)乙丙橡胶的结构
橡胶工艺学课程习题 一．名词解释∶ 1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min 后除掉外力，它能在1min 内恢复到原长的1.5倍以下。 2．格林强度：未经硫化的拉伸强度 3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。 4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质 5．促进剂的迟效性 6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联 7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M 90所需要的时间。%90)(90?-+=L H L M M M M 8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。 9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E 表示。? 10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和 11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。 12．软质炭黑:粒径在40nm 以上，补强性低的炭黑 13．硬质炭黑:粒径在40nm 以下补强性高的炭黑 14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解
的那部分橡胶。 15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。 16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 17．塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程 18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象 19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。 二．填空∶ 1．碳链橡胶中，不饱和橡胶有__NR __、__SBR __、___BR __、__IR __， 饱和橡胶有__EPM _、__EPDM _、__IIR _、_FPM _、_ACM _； 杂链橡胶有_聚氨酯橡胶PU _、__聚硫橡胶T __；元素有机橡胶包括_硅橡胶MVQ __等。 2．通用合成橡胶包括__丁苯橡胶SBR ___、__顺丁橡胶BR __、__异戊橡胶IR __、__氯丁橡胶CR __、__乙丙橡胶EPR __、_丁基橡胶IIR _和_丁腈橡胶NBR _。 3．天然橡胶中包含的非橡胶成分有____蛋白质____、____丙酮抽出物_____、_____少量灰分____、____水分____和_______。 4．？目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是_NR_(BR是通用橡胶中最好的)______，比重最小的橡胶是_______，耐磷酸酯油类的橡胶是_乙丙橡胶______，气密性最好的橡胶是_CO _，气透性最好的橡胶是_硅橡胶______，耐压减振性好的橡胶是_______，广泛用作胶粘剂的橡胶是_硅橡胶______，具有生理惰性的橡胶是_硅橡胶______，滞后损失、生热大的橡胶是________，抗湿滑性差的橡胶是_BR______，耐高低温性最好的橡胶是________，耐磨性最好的橡胶是______。 5．NBR根据丙烯腈的含量可分为____极高CAN含量____、__高CAN含量__、____中高CAN含量____、___中CAN含量___和__低CAN含量__五类。
《橡胶工艺原理》复习思考题 0.1 名词解释 碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶 杂链橡胶:碳－杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成 全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在，又称为“无机橡胶”，硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料 硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶，硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶，这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。 硬质橡胶：玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶 0.2 一般来说，塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点? 0.3 影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？ 橡胶性能主要取决于它的结构，此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。 (1) 化学组成：单体，具有何种官能团 (2) 分子量及分子量分布 (3) 大分子聚集状况：空间结构和结晶 (4) 添加剂的种类和用量 (5) 外部条件：力学条件、温度条件、介质 0.4简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。 答: 各种生胶的MWD曲线的特征不同，如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万，有较多的低分子部分。低分子部分可以起内润滑的作用，提供较好的流动性、可塑性及加工性，具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。 0.5 简述橡胶的分类方法。 答:按照来源用途分为天然胶和合成胶，合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶； 按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶； 按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。 0.6 简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。 答: 分子量与橡胶的性能(如强度、加工性能、流变性等)密切相关。随着分子量上升，橡胶粘度逐步增大，流动性变小，在溶剂中的溶解度降低，力学性能逐步提高。 橡胶的大部分物理机械性能随着分子量而上升，但是分子量上升达到一定值(一般是600000)后，这种关系不复存在；分子量超过一定值后，由于分子链过长，纠缠明显，对加工性能不利，具体反映为门尼粘度增加，混炼加工困难，功率消耗增大等。 0.7 简述橡胶配方中各种配合体系的作用。
机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。 2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算: 定位各举例说明。 答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。 完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位 置不定”,这种说法是否正确为什么 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
一．名词解释∶ 1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长 的2倍并保持1min后除掉外力，它能在1min内恢复到原长的1.5倍以下。 2．格林强度：未经硫化的拉伸强度 3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。 4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质 5．促进剂的迟效性 6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。%90)(90LHLMMMM 8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。 9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。? 10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和 11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。12．软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性低的炭黑 13．硬质炭黑:粒径在40nm以下补强性高的炭黑 14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。 15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。 16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 17塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程 18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象 19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。 三．简答题： 1．简述天然橡胶的化学结构及其特性。 答：NR 链烯烃的特NR 中有双键，能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应。NR中有甲基（供电基）， 使双键的电子云密度增加，α-H的活性大，使NR更易反应（易老化、硫化速度快）。2．回答问题并解释原因∶ ①SBR与NR相比，哪一种更耐热氧老化? 答：SBR（丁苯橡胶），②EPDM与IIR相比，哪一种更耐臭氧老化? 答：EPDM（乙丙橡胶）③NBR与CR相比，哪一种更耐石油类油类?、 答：NBR（丁腈橡胶）④CR与BR 相比，哪一种更耐臭氧老化? 答：CR（氯丁橡胶），⑤BR与NR相比，哪一种冷流性大? 哪一种回弹性大? 答：BR冷流性、回弹性较大，、 3．根据用途选择一种适当的橡胶①制造水胎或硫化胶囊（乙丙橡胶）②制造内胎（丁基橡胶）③制造耐230℃在 石油介质中连续工作的密封件（氟橡胶）④具有一定阻燃性、机械强度较高、耐酸碱的运输带覆盖胶（氯丁橡胶） 4．鉴别橡胶∶①两包生胶标识模糊，已知其中一包是SBR-1502，另一包是BR-DJ9000, 试选择一种方法，将其准确地区分开来。②有两块外观均为黑色的混炼胶，已知其一是掺有少许炭黑的CR，另一块是掺有少许炭黑的BR 胶，试至少用两种最简单(不用任何仪器)的方法，将它们分辨开来。 5．试从化学结构上说明IIR（丁基橡胶）为何具有优良的耐老化和耐气透性?硅橡胶为何耐高温?
化学工艺流程题 1．医用氯化钙可用于补钙、抗过敏和消炎等，以工业碳酸钙（含少量Na+、Al3+、Fe3+等杂质）生产医用二水合氯化钙工艺流程为： … Fe(OH)3Al(OH)3 氢氧化物 开始沉淀时的pH开始溶解： 完全沉淀时的pH< 完全溶解： （1）CaCO3与盐酸反应的离子方程式。 （2）除杂操作是加入氢氧化钙，调节溶液的pH为，目的是除去溶液中少量的Al3＋、Fe3＋。检验Fe(OH)3是否沉淀完全的实验操作是________ ________。 （3）过滤时需用的玻璃仪器有。滤渣主要成分的化学式。 （4）酸化时加盐酸的目的为：①，②防止Ca2+ 在蒸发时发生水解。（5）为什么蒸发结晶要保持160℃：。 ~ （6）若所测样品CaCl2 ·2H2O的质量分数偏高（忽略其它实验误差），可能的原因之一为。 2、实验室用硫酸厂烧渣（主要成分为Fe2O3及少量FeS、SiO2等）制备聚铁（碱式硫酸铁的聚合物）和绿矾(FeSO4·7H2O)，过程如下： (1)将过程②中产生的气体通入下列溶液中，溶液不会褪色的是________（填编号）； 》 A．品红溶液B．紫色石蕊溶液C．酸性KMnO4溶液D．溴水 (2)在①中已知FeS中铁元素生成Fe3+，写出FeS、O2、H2SO4反应的方程式_____； (3)在③中，需加入的物质是________； (4)在④中，蒸发浓缩需要的硅酸盐仪器除酒精灯外，还有______ ____________； (5)在⑥中，将溶液Z控制到70～80 ℃的目的是________ __________； (6)为测量聚铁样品中铁元素的质量分数，进行下列实验(假设杂质中不含铁元素和硫元素)：称取g样品，将样品溶于足量的盐酸后，滴加过量的BaCl2；过滤、洗涤、干燥，称量固体的质量为g。若该聚铁主要成分为[Fe(OH)(SO4)]n，求该聚铁样品中铁元素的质量分数【Mr (BaSO4)＝233 Mr (Fe)＝56】。（写出计算过程，结果保留4位有效数字）
第十二章混炼工艺 混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。 混炼胶的质量要求：（1）胶料应具有良好的加工工艺性能；（2）保证成品具有良好的使用性能。 §12.1 混炼前的准备 一．原材料与配合剂的质量检验 通常对配合剂检验的内容主要有：纯度、粒度及分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。具体依配合剂类型不同而异。 生胶一般检验化学成分、门尼粘度及物理机械性能。 二．配合剂的补充加工 （一）粉碎 块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。 （二）干燥 干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。 干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥机等。 （三）熔化与过滤及加温 低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，达到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中的机械杂质。 （四）筛选 粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。 三．油膏和母炼胶的制造 油膏：为了使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失造成环境污染，保证胶料的混炼质量，将某些配合剂、促进剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成膏状混合物。 母炼胶：将在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能耗较大的某些配合剂以较大的比例事先与生胶单独混合制成组分比较简单的混合物料。最常见的有促进剂母胶、炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。 四．称量配合 要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。 称量配合的操作方式有两种：（1）手工操作；（2）机械化自动称量配合。
橡胶工艺学教学大纲 橡胶工艺学教学大纲第一部分原材料与配合 前六章系统地论述了橡胶及其配合体系(各种弹性体的结构与性能及其应用、硫化、补 强与填充、老化防护、增速)以及共混的原理与方法。 第一章生胶 本章内容与基本要求? 1(掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能; 2(掌握特种合成橡胶的结构及主要特性; 3(了解新形态橡胶的结构及特性; 4(了解再生橡胶的制造特性; 5(掌握再生胶的使用特点。 本章主要参考资料? 1(橡胶工业手册，第一分册 2(橡胶化学，王梦蛟译 3(橡胶工业原材料国内外技术条件 4(特种合成橡胶 5(橡胶原材料选择指南 6(橡胶工艺 7(Rubber Technology and Manufacture 第二章橡胶的硫化体系 本章内容与基本要求? 1(了解橡胶硫化的发展概况，硫化过程中的性能变化; 2(了解橡胶结构对硫化的影响及二烯烃类不饱和橡胶和硫磺的反应性 3(掌握硫化的基本概念、硫化参
数、正硫化的测定方法; 4(掌握各种硫化体系所适应的橡胶，配合特点及硫化胶性能 5(硫磺促进剂的作用机理和常用促进剂的作用特性; 6(掌握硫磺、促进剂在传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系中的配合原则和应 用; 7(掌握硫化胶结构与性能的关系以及温度、压力、时间这三要素在橡胶工业中的重要作用。 本章主要参考资料? 1(橡胶化学与物理，朱敏主编 2(橡胶工业手册，第二、三分册 3(加硫と加硫调整 of work enthusiasm and forward-looking. The difficulties and problems of individual cadres indifferent masses as the buck passing, long, make some simple complex problems. Some cadres general talk about pay, do not take the initiative to undertake for the bitter and tired of the work, the lack of courage to play a positive attitude." corrective measures: (LED Leadership: Luo Mingjun, rectification time: before September 25th, insist for a long time) 1, effectively solve the enterprise less, help is not enough. In order to "turn style, solve problems, and do practical things, heart to heart" as the core, in accordance with the provisions of division of Labor Bureau, by the Bureau of Party members and cadres room composition the working group , to help enterprises solve problems, promote the construction of major projects; close ties with the masses, to ask for the people, ask for
一、产品及原材料简介 1.1产品简介 产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00. 丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（Cis 1,4Polybutadiene Rubber）. 丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为： 顺式-1,4结构在聚合链中含量在90％以上的聚丁二烯才具有良好的弹性. 丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性，撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。 表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标（GB/T8659-2001)
1.2 原材料规格及性能 1.2.1 原料 1.2.1.1 丁二烯 纯度≥ 99.2% 水值≤ 25mg/kg 乙腈≤ 3mg/kg TBC ≤ 20mg/kg 二聚物≤ 300mg/kg 总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg 1.2.1.1 粗溶剂油 沸程： 60~90℃ 碘指： <0.1G/100g 水值：无游离水 硫化物：无 水溶物酸碱性：中性 1.2.1.3 环烷酸镍 含镍量：≥6%(m/m) 含水量： <0.5%(m/m) 机械杂质： < 0.2%(m/m) 苯不溶物：微量 不皂化物：无 外观：绿色透明粘稠物 1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物
BF含量： 46.8~47.8%（m/m）3 比重： 1.120~1.127 沸点： 124.5~126℃ 油溶性：在250倍油中全溶，三小时后无沉淀含水量： <=0.5%(m/m) 外观；无色透明，无沉淀物 1.2.1.5 三异丁基铝 溶度： 2.0 ± 0.2g/l 悬浮铝；无 外观；无色透明液体 活性铝含量： >= 80%(m/m) 二异丁基氢化铝：≤15%（m/m） 1.2.1.6 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂）溶点； 68.5~70.0℃ 游离甲酚：≤0.03% 灰分：≤0.03% 外观：白色或浅黄色晶体 1.2.1.7 5A分子筛 吸水量: ≥200mg/ml 堆积密度： >0.6~0.7t/m3 1.2.1.8 活性氧化铝 粒径： 4~6mm 吸水率：≥100% 强度：≥13kg/个球 堆积密度： 0.63~0.78t/m3 外观：白色或微红色粒状固体 1.2.1.9 液碱 氢氧化钠含量：≥30% 水不溶物含量： <0.1% 1.2.1.10 聚乙烯薄膜 规格：宽700cm ，厚0.04~0.06mm 熔点： <100℃ 1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准： 规格： 900×370×160mm
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、 尺寸、 性能及相对位置关系的过程， 称为工 艺过程。 在具体生产条件下， 将最合理的或较合理的工艺过程， 用文字按规定的表格形式写成的工 艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 、某机床厂年产 CA6140 卧式车床 2000 台，已知机床主轴的备品率为 15%，机械加工废品 率为 5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一 年工作日为 280 天，试计算每月 (按 22 天计算 )的生产批量。 解：生产纲领公式 N=Qn(1+ a )(1+ 3 )= (1 + 15%) (1 + 5%) =2415 台/ 年 查表属于成批生产 , 生产批量计算 : 定位？各举例说明。 六点定位原理： 在夹具中采用合理布置的 6 个定位支承点与工件的定位基准相接触， 来限 制工件的 6 个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位： 工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置， 定位。 不完全定位： 没有全部限制工件的 6个自由度， 但也能满足加工要求的定位， 定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位： 工件在夹具中定位时， 若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度， 称为过定 位。 (d ) —面两销定位，X,两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、 “工件在定位后夹紧前 , 在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性 定” , 这种说法是否正确 ?为什么 ? 答：不正确， 保证正确的定位时， 一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表 面相接触， 只要相接触就会限制相应的自由度， 使工件的位置得到确定， 至于工件在支承点 上未经夹紧的缘故。 8、 根据六点定位原理 , 分析图中各工件需要限制哪些的自由度 , 指出工序基准 , 选择定位基准 并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。 何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 称为完全 称为不完全 , 因此其位置不
第五章橡胶的增塑体系1 §5.1 橡胶增塑剂及分类1 一．橡胶增塑剂的概念1 二．增塑剂的作用1 三．增塑剂的分类1 四．对增塑剂的要求1 §5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征2 一．橡胶增塑的方法2 二．增塑剂与橡胶的相容性2 三．增塑剂作用机理2 四．增塑剂增塑效果的表征3 §5.3 橡胶增塑剂3 一．石油系增塑剂3 二．煤焦油增塑剂5 三．松焦油系增塑剂5 四．脂肪油系增塑剂5 五．合成增塑剂5 §5.4 新型增塑剂7
第五章橡胶的增塑体系 §5.1 橡胶增塑剂及分类 一．橡胶增塑剂的概念 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 过去习惯上根据应用X围不同分为软化剂和增塑剂。软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。 二．增塑剂的作用 1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。 2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。 3．降低成本：价格低、耗能省。 三．增塑剂的分类 1．根据作用机理分： 物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。 化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。 大部分为芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。 2．按来源分： ①石油系增塑剂 ②煤焦油系增塑剂 ③松油系增塑剂 ④脂肪油系增塑剂 ⑤合成增塑剂 四．对增塑剂的要求 增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。
2020中考化学工艺流程练习题及答案1．烟气脱硫的工艺不仅能消除二氧化硫污染，还能将其转化为石膏，其主要物质的转化关系如下： 图KZ4－1 下列说法不正确的是( ) A．步骤①喷淋水能脱去烟气中的二氧化硫，反应的化学方程式为SO2＋H2O===H2SO3 B．步骤②中加入碳酸钙的目的是将H2SO3转化为CaSO3 C．步骤③反应前后只有硫元素的化合价发生了变化 D．步骤④属于化学变化 2．“温室效应”是全球关注的环境问题之一，二氧化碳是目前大气中含量最高的一种温室气体，实现碳循环、促进CO2转化为有机物和控制CO2的排放量，是解决温室效应的有效途径。 (1)下列措施中，不利于降低大气中CO2浓度的是________(填序号)。 A．焚烧秸秆 B．利用太阳能、风能 C．减少化石燃料的使用 D．植树造林，增大植被面积 (2)某化学研究小组利用CO2催化氢化制甲烷的办法，实现了将CO2转化为有机物，实验过程如下：
图KZ4－2 对反应后的物质进行检测，结果如下： 在气体中检测到甲烷、氢气。 在液体中检测到甲酸(HCOOH)。 在固体中检测到镍粉、四氧化三铁。 请分析以上变化关系和检测结果，回答以下问题。 ①在以上反应过程中，有一种物质起到了催化作用。你认为，反应中的催化剂很可能是________。 ②在以上变化中，CO2转化成的有机物是________、________。 高温 ③在高温条件下，铁粉能够与水蒸气发生反应：3Fe＋4H2O===== Fe3O4＋4X，则X的化学式为________，该反应的基本反应类型是 ____________。 ④甲酸(HCOOH)俗名蚁酸，它和醋酸具有相似的化学性质，蚊虫叮咬时能在人的皮肤内分泌出蚁酸刺激皮肤产生痛痒，当被蚊虫叮咬后，在叮咬处涂抹下列物质中的________(填序号)会减轻痛痒。 A．食盐水 B．食醋 C．草木灰水 3．查阅资料发现CaCl2可用作干燥剂。他设计了下面的转换方法，用CaCO3制得CaCl2。图中“→”表示物质之间的转化关系，“→”上方为反应条件或参与反应的另一种物质。