制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图
制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域，种类繁多，结构各异，但是按照它们的结构特征和用途，制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。
1.输送类
原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门，动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。其中，原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋；纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等，中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备；水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。
2．容器类
制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备，例如：蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等；有混合贮存设备，例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅（塔）、配料罐（槽）等；有物料特殊处理设备，如流浆箱、脱墨槽等，还有锅炉、碱回收炉等等，虽然用途和结构不同，但都具有容器类外壳，统属于容器类设备。连烘罐、卷纸罐等，由于是厚壁容器，也可归属于容器类设备，甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。
3. 辊筒类
造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等，都属于辊筒类设备，可以认为，造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成，这些辊筒都有一定的工艺用途，有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。
4. 滤网筛板类
原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置，要么具有过滤网、脱水网，要么具有筛板，都具有分离作用，可归纳为滤网筛板类的设备。
5. 离心盘磨类
这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等，靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料，另外，各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质，也可以认为是离心类的设备。上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备，除此之外，剩下的就是一些辅助设备了。因此可以说，制浆造纸机械与设备既具有特殊性，也具有通用性。
集散控制系统（DCS）及质量监控系统（QCS）。
设备的安全经济运行。设备都要达到安全经济运行。特别是动力设备管理要贯彻安全、可靠、经济、合理的方针。为此，应健全岗位责任制，严格执行运行规程，加强巡回检查，保证动力设备安全正常运行，防止和杜绝跑冒滴漏，做好节能工作。锅炉、压力容器、压力管道和防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定使用，定期检测和维修。水、气、电、蒸汽的生产和使用，都要制定各类消耗定额，严格实行经济核算。
日本的TPM 简介：
日本设备管理的发展过程
第一阶段事后维修（BM）。
即故障产生后才修理。战后日本工业瘫痪，设备状况不佳，影响它的经济恢复。20 世纪50 年代以前日本实行这一制度，故障、事故多、停产多、费用高、损失很大。
第二阶段预防维修（PM）。
20 世纪50 年代初日本引进美国预防维修，是从预防的角度出发，对设备故障早期发现、早期治疗，故障大大减少，成本降低，企业受益很大，特别是石油、钢铁、化工、造纸等流程工厂。
第三阶段生产维修（CM）。
这种维修是以提高企业生产效能为目的的维修方式，1957 年日本引进美国的生产维修，这种维修方式主要是从实际情况出发，对一部分不重要的设备实行事后维修减少所有设备均进行预防维修在技术上和经费上的浪费，避免了维修过剩，同时为了提高设备性能，在修理过程中采用新技术、新工艺对设备进行改善维修，即CM。
1960年，日本重视了在设备设计阶段的可靠性、可维修性设计，也实行了 维修预防的作法。维修预防，即MP，就是在设备设计时赋予设备高的可靠性、 维修性、经济性以减少或消灭使用中的维修，达到无维修设计，20 世纪60年 代是日本现代化急剧发展的10年，称“3C时代”，实现了无维修设计。
维修人员的配备方法。维修人员的配备，通常取决设备修理工作量的大小。制浆造纸企业设备机械化、电气化、自动化的程度越高，所需的生产操作工人越少，而维修工人就要相应增加。因此，企业设备维修人员的配备可以根据企业设备维修工作量的大小来确定。
配浆箱液位自动调节系统
1配浆箱；2差压变送器；3气动三针记录仪；4调节器；5气动薄膜调节阀；’6阀门定位器
配浆箱1中的浆液位，用气动差压变送器2 测量并转换成标准气压信号，送给气动三针记录仪3 指示，同时送给调节器4 与给定信号进行比较，若有偏差，调节器进行数据处理并对气动薄膜调节阀5 发出命令，改变阀门的开度，调节浆液的输入量，使液位稳定，满足工艺要求。另外，为了提高化学反应的速度充分利用能量和物料，为了提高碱液、浆液等的温度，为了满足工艺的其他条件，需对温度进行调节。温度也是个直接指标。此外浓度和流量也视为直接指标。
液位自动控制
转子式纸浆浓度调节系统
对象的干扰、调节通道
对象的静态特性对被调参数的影响
对象的时间常数对被调参数的影响
对象的滞后时间对被调参量的影响
蒸汽管道压力自动调节系统
浆管道浆压力调节系统
调浓白水压力调节系统 断纸烘缸压力调节曲线
机外白水池液位调节系统 配浆池液位调节系统
汽水分离器液位调节系统
损纸坑液位调节系统
流量调节方案 1
流量调节方案 2
流量调节方案 3
绝干浆量控制
药液外循环间接加热器
漂白塔温度串级控制系统
漂白塔温度串级控制系统方框图
蒸汽温度调节方案（单段过热器）
1 汽包；
2 给水入口；3过热器；4蒸发器；5非调节；6蒸汽出口；7给水；8单段喷水降温
蒸汽温度调节（两段过热器）
(a)两段喷水降温；（b）两段浸入降温
1第一段过热器；2进水；3蒸发器；4第二段过热器；5蒸汽出口；6进水
双冲量蒸汽温度调节
1降温器出口；2前往降温调节（阀），3后段过热器出口
典型的单稀释浓度控制系统
1贮浆池；2稀释水；3浆流
双稀释浓度控制系统
1高浓贮浆池；2一次稀释水；3二次稀释水；4 浆流
具有流量补偿的双稀释浓度控制系统
1高浓贮浆池；2一次稀释水；3二次稀释水；.4浆流
抄纸过程的工艺管道及控制流程图
抄纸车间基本流程
1商品浆贮浆池；2损纸浆池；3漂白浆池；4汇合浆池；5抄前浆池；6白水池；7冲浆池；8伏辊坑；9卷曲；10压光;11施胶压榨；12干燥，13压榨；14网部；15网前箱；16白水回收机；
17锥形精浆机；18 磨浆机
磨浆机控制
1未磨纸料进口；2主驱动电机；3磨浆机外壳；4可移动转子；5磨后纸料出口；6可逆启动器；
7转子位移用齿轮电机机构；8手轮
多台磨浆机串联打浆控制原理
间歇式配料系统的自动调节方案
纸料配浆控制系统
1松木浆；2硬木浆；3损纸浆；4混合池；5需求量信号；6根据需要去其他添加剂或染料的流
量比控制器；7来自染料储槽；8来自添加剂储槽；9来自淀粉储槽；10抄前池；11去纸机
纸机湿部控制流程
1可变速传动装置；2白水回收机；3采样泵：4来自配浆系统的汇合池；5抄前池；6水；8去
喷水管；9排水；10废水溢流堰；11水封池；12精浆机；13调浆箱；14 来自干部的定量调节器；15冲浆泵；16除渣器；17筛浆机；18矾土；19白水池；20网坑；21网前箱；22真空箱；23蒸汽；24伏棍坑；25伏辊；26排入大气；27去真空压榨；28自动排气口；29排气口；30去真空泵；31压榨；32去干燥部；33去损纸浆池；34损纸碎浆机；35损纸；36网；37去损纸
池
单烘缸纸机干燥部的控制系统
1零压排气口；2蒸汽供给主线；3热压机；4- 0.1Mpa(151bf/ in2)压力排气口；5表面温度计；6闪蒸室；7冷凝水去锅炉；8空气排除口；9压力开关；10冷缸灯；11“运转”、“准备”开关；12排水监视装置； 13冷凝水；14杨克烘缸；15一排气口； 16-接1in 阀；17接压榨控
制；18准备”位置；19“运转”位置
杨克烘缸通风换气系统所用的仪表
1通风罩；2风机；3空气加热器；4烘缸；5蒸汽；6循环空气；7新鲜空气；8空气热交换器；
9排入大气
纸机烘缸供汽和冷凝水自动调节方案
热泵干燥系统的典型控制方案
水分定量控制系统组成框图
定量和水分计算机解耦控制原理
造纸机生产过程自动调节方案
纸机湿部计算机控制方案
纸页定量水分的解耦控制方案
纸机网部脱水率控制系统
烘缸极限控制
燃烧工段热力系统
燃烧工段工艺流程
双冲量液位调节系统 三冲量液位调节系统
编号：SY-AQ-06677 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备管理程序 Mechanical equipment management procedures
机械设备管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。 2机械设备管理的范围 2.1机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等 2.2机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。 2.5机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.6机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。 2.7保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3机械设备管理的内容 3.1建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纺织机械设备防护措施(2020新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
纺织机械设备防护措施(2020新版) 1.各类机械设备、设施必须做到有轮有轴必有防护罩，有沟有井必有盖，有台必有栏； 2.各种机械、电气设备上安全防护装置、信号装置、警护装置、保险装置、限位装置及连锁装置等齐全可靠，禁止使用淘汰设备和不安全的自制设备。 3.各类机械设备在维修完成后，应及时将护罩、护盖、护套等安全防护装置复原到位，要保持机械设备防护完整； 4.分条整经机：防护安全杆和紧急止动装置保持完好，反应灵敏，且安装红外线联锁装置，转动方向确保操作方便，提倡逆转； 5.定型机：开幅连动轴，转移印花机：侧面整机联动轴的固定螺丝，必须使用内六角埋头螺丝，行人通道设立防护措施； 6.涂层机：大卷装要反转，对中机上要加防护装置，轧车上加
棍防护，且安装气体浓度报警器及静电消除装置； 7.轧光机：二轴中间加棍防护，并设有紧急制动装置； 8.退卷机：卷起部位必须有紧急制动装置； 9.离心脱水机：内胆和外壳固定牢靠，螺丝、螺帽无松动、脱落、断裂及严重锈蚀，且脱水机要加盖并且盖的开启与关闭要有连锁装置； 10.敞开式搅拌设备必须加盖或罩。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备安装工程质量控 制要点
设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
1.0.目的： 通过对设备和仪器的有效管理和控制，确保设备满足生产使用要求，并使设备
处于良好使用状态，确保产出产品的品质符合设计标准及HSF要求。 2.0.适用范围： 适用于本公司所有设备和测试仪器的管理和控制。 3.0.权责： 3.1.品保课负责对所有测量设备制订管理制度,并将所有的测量设备登录成《监视和测量设备总览表》和《监视和测量设备履历表》、制造课负责对所有生产设备制定管理制度和操作保养规定，设备动态卡的登录,并做成《设备模治具管理总览表》。 3.2.各部门主管负责各项设备管理制度，处理违章操作事件。 3.3.各部门主管负责各项设备管理制度在辖区内的应用指导，协助调查、分析和处理设备事故。 3.4.使用单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护保养工作。 3.5.制造课对生产设备进行定期检修和负责外发维修，确保生产设备正常运行。 3.6.品保课对测量设备定期进行维护及保养，并负责定期测量设备校验工作的进行。 4.0.定义： 生产设备：指公司直接用于生产制程的机器设备以及配套的工艺装备。 测量设备：指公司用于技术参数检测之设备、仪器等。 5.0.作业内容： 5.1.新增加设备： 5.1.1.需增加设备时，由相关使用单位填写请购单，注明所需设备规格、型号、用途，呈报最高管理者批准。 5.1.2.请购单批准后，由采购员依《采购管理程序》进行采购工作。 5.2.设备的验收建档： 5.2.1.开箱验收： 5.2.1.1.外包装是否完好。 5.2.1.2.合格证、保修卡、说明书、图纸等资料是否齐全。 5.2.1.3.对清单查验随机器配件、附件是否齐全。 5.2.1.4如是环保设备或HSF测试仪器，需验收是否属环保的设备和仪器。5.2.2.安装调试验收：
纺织机械实习报告 这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我们需要学习的东西还很多很多。这次让我明确了方向，也为自己在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。下面是纺织机械实习报告（一） 我来到xx纺织机械厂进行认知实习。实习目的是为了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程;通过工程实习，使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识;了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后续专业课程的学习打下基础。同时也了解工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。xx纺织机械厂座落在中国河南省省会xx市北城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、公路交通运输均十分便利，厂区有直达铁路专用线。 xx纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械(集团)有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家"863"高技术计划 CIMS(计算机集成制造系统)技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级(特一级)。现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值3.77亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金
FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。 xx纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产1.5万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA 系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈纶设备等具有世界先进水平的纺织机械。除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织机械设备。用户遍布全国及世界42个国家和地区。 xx纺织机械厂充分利用雄厚的技术力量和先进的加工设备，广泛开拓非纺机市场，为交通、电子、石油化工、邮电、军工等行业生产了优良的配套设备。 xx纺织机械厂给人的感觉是比较古老陈旧的感觉，但是它还是散发着工厂应有的气息。我们进入数控加工中心看到一些进口设备，比如说柔性加工中心，它由横竖刀头组成，拥有许多道具孔，围成一圈，这样就组成一个刀具库，计算机可以根据程序从刀具库自动调用所需刀具，方便换刀。而且工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
WY质量控制 质量管理和质量检验的概述 第一节、质量检验的重要性 质量的重要性： 产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。 质量检验的重要性： 质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。 做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。 第二节品质管理的演进史 到目前为止质量管理大致经历了三个阶段： 1、传统质量管理阶段； 2、统计质量控制阶段； 3、全面质量管理阶段； 一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。
缺点： 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证； 2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用； 3、全数检验； 4、检验成本高。 二、统计质量控制阶段 针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生 产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。 特点： 1、数理统计方法和质量管理的结合； 2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。 缺点： 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情； 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。 三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和 所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调“三全”管理： 1、全员参与的质量管理 要求：
编制：日期：审核：日期：批准：日期： 签收范围 修订记录
目录 一、目的 (3) 二、定义 (3) 三、适用范围 (3) 四、部门职责 (3) 4.1使用部门职责 (3) 4.2设备部职责 (3) 4.3安环部职责 (3) 4.4供应部职责 (3) 4.5备件库职责 (3) 4.6质量部职责 (3) 4.7财务部职责 (3) 4.8管理部职责 (3) 五、过程方法 (3) 六、设备工作流程 (4) 6.1采购设备控制程序 (5) 6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6) 6.3设备维护保养控制程序 (7) 6.4设备维修控制程序 (8) 6.5设备事故控制程序 (9) 6.6设备委外控制程序 (10) 6.7设备改造控制程序 (11) 6.8设备报废控制程序 (12) 6.9设备备件控制程序 (13) 6.10非标设备制作控制程序 (14) 6.11设备闲置控制程序 (15) 6.12设备调拨控制程序 (15) 6.13设备现场检查 (16) 七、相关文件现场检查 (17) 八、相关记录 (17)
一、目的 为加强公司设备管理，规范设备工作程序，界定设备相关部门的权责，提高设备工作效率，特制定本工作程序。 二、适用范围 本程序适用于公司所有设备的管理。 三、定义 1.生产设备：是指在生产过程中承担主要工序的设备。 2.动力设备：在公司内部定义为供电、供水、供气等，提供动力能源的设备。 3.特种设备：是指涉及公司财产、生命安全，属特种设备安全监察条例规定的八类设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆）。 4、其他设备：除去以上定义以外的设备。 5.设备一级保养：由设备操作使用人员负责，每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检。 6.设备二级保养：由维修人员负责，设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。 7.设备三级保养：主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换，由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》，设备部组织维修人员负责按计划实施。 四、部门职责 1.使用部门职责：负责辖区设备使用操作、设备日常点检、保养，设备资产的申购、验收及盘点。 2.设备部职责： 2.1负责公司设备资产的分类编号、资产台账的建档、更新及盘点。 2.2负责公司动力设备和外围公共设施的维修维护。 2.3负责公司设备选型、安装、调试、验收、改造、大修、报废等管理工作。 2.4负责设备委外工程申报、施工监督、验收工作。 2.5负责设备相关工作记录及技术档案的管理。 2.6负责公司特种设备的使用注册，定期验审工作。
非标准机械设备制造质量控制方法的讨论 随着我国各项经济体制的不断发展，机械设备制造行业的标准体系不断完善，极大地保障行业制造的质量，同时也促进了我国制造行业的快速发展。但在实际生产过程中，非标准机械设备仍然广泛使用，但由于缺乏国家标准条件的制约，如何有效控制其制造质量一直是行业人士和专家学者共同关注的话题。 标签：非标准；机械设备；质量；控制措施 近年来，随着我国各项经济体制的不断深化改革，制造行业标准体系也不断的完善和发展，在规范行业标准和保证产品质量发挥可不替代的作用，同时也极大促进我国机械制造业的快速发展。然而，在实践生产中，尤其是在特定的生产环境中，由于场地环境、生产要求、应用条件等因素的限制，导致标准机械设备失去了实际应用的价值和意义。因此，非标准机械设备应运而生，弥补了标准机械设备所不具有灵活性的缺陷，成为特定条件下备受青睐的机械设备。非标准机械设备是生产商依据客户的要求而设计和生产的产品，由于缺乏国家统一的制造标准，加上生产商家是在现有设备的基础上进行加工和制造，没有专门的独立的制造设备，因此非标准设备制造质量的控制一直是业内人士和专业学者值得探讨的问题，也是为确保非标准设备制造质量所必须解决的问题。 1 非标准机械设备制造质量的影响因素 非标准机械设备是生产商应客户的要求，并依照客户的要求，包括设备外形、技术参数、规格尺寸、生产能力等，进行设计并制造生产出的产品，符合客户实际应用条件，但国家对这类设备的生产标准和技术指标并未做相关的要求[1]。对于生产厂家而言，其是在现有生产条件的基础上进行制造，其中设计水平、制造步骤、人员素质、基础设备、技术条件等方面均有可能对设备的制造质量产生影响。因此，控制非标准机械设备的制造质量应当从设备生产的具体步骤入手，才能从根本上确保非标准设备制造质量的合格性。 2 非标准机械设备的设计应当科学合理 非标准机械设备的设计合理与否直接影响到加工和组装的质量，因此客户应当尽量提供详细参数条件，比如精细度、粗糙度、制造材质、部件强度等。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约。因此，非标准机械设计是依据客户的要求，充分结合生产商家的实际条件，确保产品的实用性和生产工艺的先进性，同时确保设备组装方便快捷。非标准机械设备的设计首先应当考虑实用性、合理性和经济性，从多角度设计多个生产方案，并对多个方案进行综合比较，选择最佳的生产方案，必要时对设计方案实施模拟试验，寻求设备最佳的运行状态，并记录相关运行参数作为设备按照调试的参考[2]。此外，设计人员应当积极与使用单位（顾客）的技术人员联系，对设计图纸进行会审，确保设计符合使用单位的技术要求。
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
机械设备控制技术期末题库 命题人:王文松使用班级:105101~03 填空题 第一章 1、组合开关是一种多__ _ _ __、多___ ___、可控制多个的电器。 2、接触器互锁触点应__ __联在对应的电路中。 3、电动机点动和连续控制的区别是控制线路是否具有__ _____功能 4、可编程控制器采用____ ___的方式___ ____地进行工作。 5、液压传动是以___ ____系统中的____ ___液体作为工作介质来传递运动和动力的一种传动方式。 6、常用的液压泵有_______、_______和_______三种。 7、叶片泵按流量是否可调分为_______和_______两类。 8、液压缸按结构特点不同，可分为_______、_______和_______三大类。 9、顺序阀能控制执行元件的_______动作，其图形符号为_______。 10、根据调速方法不同，调速回路主要有_______回路、_______回路和_______回路。 11、液压控制系统由_______、_______、_______、_______和_______基本部分组成。 12、电器是接通、断开电路或_______、_______、保护设备的电工器具和装置。 13、刀开关、按钮、组合开关属于_______控制电器，接触器、继电器、电磁铁属于_______控制电器。 14、熔断器熔体的额定电流对于没有电流冲击的电路，应使熔体的额定电流_______线路的工作电流。 15、液压系统的压力取决于。 16、液体的粘度随温度的升高而，因压力的增高而。 17、液压控制阀按用途不同，可分为_______、_______和_______三大类。 18、调速阀是由_______阀和_______阀串联而成的 19、溢流阀在进油节流调速回路中作_______阀用；在容积调速回路中作_______阀用。 20、液压系统中，液压缸是_______元件，它将系统输入的_______能转换
《制浆造纸原理与工程》(二)试卷A
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A 姓名班级学号成绩 一、名词解释（10%） 纸料与合格纸料纤维絮聚 助留助滤作用流送功能元 喷射角与着网点 二、基本概念题（35%） 1、试述纸浆四种不同磨（打）浆方式其浆料的特征以及成纸的特性。 2、施胶的目的是什么？纸张的施胶按不同施胶程度的要求可分为哪几类和方式? 3、纸料调量和稀释的目的和作用是什么？目前有哪几种方法？选择依据是什 么？ 4、什么是宽压区压榨和靴式压榨？ 5、纸页成形过程中的泄水、定向剪切和湍动的含义是什么？ 6、什么是浆网速比？对纸页成形质量有何影响？ 7、干燥部的通汽方式分为哪几种？说明通汽情况和各有什么特点？ 三、问答题（55%） 1.纸袋纸所用浆料和质量性能指标有什么特殊要求？试分析在纸 料制备的磨（打）浆工艺过程中应采用什么措施来满足纸袋纸 的质量要求？
2.什么是纸张的印刷适性？为什么说合格的印刷涂料纸（即铜版 纸）比胶版印刷纸（未涂布纸）的印刷适性要好？在生产过程中采取什么措施来提高印刷涂料纸（铜版纸）的印刷适性？
《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A参考答案 一、名词解释 纸料：指经过纸料制备系统后由一种或几种造纸用的纤维和非纤维物质混合的纤维悬浮液。 合格纸料：纸料再经过净化和精选而不被除去的那部分的纸料。 纤维絮聚：纤维与纤维之间相互发生碰撞产生机械交缠而连接起来的结果。 助留助滤作用：助留是提高填料和细小纤维的留着。助滤是改善滤水性能，提高脱水速率。助留助滤多数情况是同时进行的。 流送功能元：能够产生湍流、分散纤维絮聚和消能整流功能的水力布浆整流元件的组合，一般是由湍流发生器和消能整流元件所组成。 喷射角：纸料自堰板喷浆口喷出之后，其喷浆轨迹与堰板下唇之间的夹角。 着网点：堰板喷射口喷出的纸料与成形网的接触点。 二、基本概念题 1．答：（1）长纤维游离磨（打）浆 以疏解为主，能分散成为单纤维，只需适当切断，尽量保持纤维的长度，不要求过多细纤维化。浆料滤水性好，成纸吸收性好，透气度大，有较好的撕裂强度和耐破度，不透明度高，形稳性好，但匀度不是很好，纸面不甚平滑。 （2）长纤维粘状磨（打）浆
YF-ED-J6525 可按资料类型定义编号 施工方案及机械设备的质 量控制实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
施工方案及机械设备的质量控制 实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、施工方案的质量控制 施工方案正确与否，是直接影响施工项目 质量、进度和成本的关键。往往由于施工前案 考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。 为此，在制定施工方案时，必须结合工程实 际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全 面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上 可行，有利于提高工程质量，在经济上合理， 有利于降低工程成本。现就两个施工方案的案
例进行分析，说明如何才能使选用的施工方案达到上述的要求。 案例一:大体积混凝土浇筑方案 已知:某基础尺寸长、宽、高为 2OmX8mX3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5立方米 /h，从搅拌蛄至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h。 方案拟定分析如下 (1)求每小时混凝土的浇筑量。 大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工机械／机具管理控制程序 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
施工机械／机具管理控制程序(标准版) 1.目的 对施工机械/机具进行规范管理，保证其在施工过程中，达到环境和职业健康安全管理体系方针、目标的要求。 2.范围 适用于对集团公司内部施工机械/机具及租赁施工机械/机具的管理和控制。 3.职责 3.1机料部负责集团公司施工机械/机具的管理，确保其符合环境和职业健康安全要求，并对各分公司/项目经理部执行情况实施监督和检查。 3.2分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具符合环境和职业健康安全管理要求。 3.3分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具的维修保养
及安全操作。 3.4分公司/项目经理部负责租赁施工机械/机具的维修保养及安全操作的监督检查。 4.工作程序 4.1施工机械/机具的购置或租赁 4.1.1按集团公司有关规定，机料部或分公司/项目经理部负责编制相应采购文件，报有关领导批准，机料部或分公司/项目经理部组织施工机械/机具采购或租赁。 4.1.2对施工机械/机具的采购按集团公司《设备管理控制程序》(GQGG/QM)执行，机料部或分公司/项目经理部确保其性能符合环境和职业健康安全管理的要求。 4.1.3特种设备必须由持有专业产品生产许可证的单位按照国家有关规定生产，并经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得检测报告及安全使用证后方可采购和使用。对特种设备的管理执行《特种设备/特种作业安全管理规定》(GQ/ZY/EO446-06)。 4.2施工机械/机具使用和管理
U8+纺织机械行业解决方案 关键词：纺机、结构配置、机械 一、纺织机械行业综述 纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。 纺织机械制造业分为两类：一类是制造整台机器的，另一类是制造专用零配件的（如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等）。制造整台的纺织机械厂专用设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。制造专用零配件的工厂专用设备、专用流水线的比例较大（特别是织针、针布），变换品种比较困难。在各加工工种中，铸工比例在逐步缩小，冷冲压、磨削、电镀、抛光等所占比重在逐步增加。数控机床、多工位自动机床局部取代专用机床，使生产的适应性、灵活性增强。 纺织机械的工艺性强，结构复杂、零件多，在出厂前都需要进行预装配或部分装配，然
后进行生产试验或局部生产试验，以保证机器质量符合要求。纺织机械厂均设有设备完善的试验部门。 纺织机械的零件种类繁多，如双针筒圆袜机零件达1200～1500种，零件的加工工序多道多样。如果一个工厂同时生产多种机器，则需妥善安排零件的生产节奏和前后衔接，保证最终在装配线上能如期提供整台机装配所需的零件品种和数量。现代的纺织机械业多采用计算机、系统工程等新的管理手段和方法管理企业。 纺织机械业与其他许多工业部门是相互依存和相互促进的。例如制造织针的钢材要求有较好的延伸性、韧性、必要的硬度、刚性和弹性，这就需要冶金工业为之冶炼轧制专用的钢材。纺织机械配套需要电机工业提供特殊功能的电动机，如力矩电机、步进电机；高起动转矩、高工作时间率、能耐受恶劣环境的纺织专用电机；调速性能良好的直流电机、变频电机等。要求电子电器工业提供经得起每年8000小时连续运转的优质元件和较复杂的自动控制装置和微处理机、微计算机。需要石油化学工业提供长期浸泡在润滑油脂中不变性变形并优于有色金属的耐油合成树脂，用以制作传动件、轴承和密封件等；还需要各种性能优良的工程塑料、增强塑料代替资源日益短缺的木材，或代替金属以减轻重量和惯性、提高抗腐蚀性、抗磨耗等性能。需要橡胶工业提供各种传动带、皮辊包覆材料、皮圈、各种缓冲零件等，还需要其他机械工业提供通用减速器、通用传动件、通用离合器、联轴节、制动器等机械零件。此外，为满足航天技术、汽车工业、兵器工业需要发展起来的新技术、新材料、新结构，如高精度、高转速滚动轴承、碳纤维增强塑料、微型压缩空气管路和阀件、液力转矩变换器、液力传动和射流技术等，也开始用于纺织机械以促进其高速化、高效化。 中国纺织机械行业经过60多年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。“十一五”期间，中国纺织机械行业取得了令人瞩目的成就。产业结构日趋合理，产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强，我国已经成为世界上名副其实的纺织机械制造大国。“十一五”期间，纺织机械行业加快了体制改革和机制转换步伐，国有企业优化结构，民营企业快速发展，外资企业规模不断扩大，形成了丰富的产业门类和不断延伸的产业链。技术进步充分发挥了结构调整的基础作用，与生产关系相关的制度以及发展环境等因素，对纺织机械行业产业结构调整升级起到了日益重要的推动作用。 “十二五”期间是我国纺织工业发展由大到强的关键时期。在国家坚持扩大内需战略的实施过程中，纺织行业结构调整将得到更多的市场机遇。纺织机械行业在全面提升纺织工业整体水平，培育战略性新兴产业和发展现代产业体系，以及为纺织工业拓展新的应用领域等方面都面临重大的机遇和挑战。“十二五”期间，高端纺织技术装备产品市场需求将会成为发展焦点，纺织机械行业部分产品已经开始向服务于新型产业的方向发展，服务于这一领域的纺织机械的品种和数量方面将出现巨大的需求空白。 国内纺机产业发展现状
本科生毕业设计（论文） 开题报告 题目： 300t/d挂面箱纸板造纸车间真空系统 姓名： 学号： 指导教师： 班级：轻化班 所在院系：轻工与能源学院
日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统 1.设计目的、意义 随着造纸工业的发展，现代造纸工业的首要任务是加快调整原料结构和发展方向，特别是二次纤维（如废旧纸张）的再利用已成为发展现代造纸的重要举措。废纸再利用不仅减少了城市垃圾的污染，更减少了森林砍伐，维护了生态环境，同时节省了原料资源。它既拥有经济效益，又有着明显的社会、环境效益。近几年废纸再生制浆造纸占全国纸和纸板产量的60%左右。 节约能源是我国经济建设中的基本国策，节能降耗，降低成本的各项措施不仅给企业带来了经济效益，而且给社会环境也带来了一定的益处。2011年挂面箱板纸和高强瓦楞原纸的产量已达到约4000万吨，占纸和纸板总产量的近40%，节能降耗的实施尤其重要。 造纸车间真空系统包括真空吸水箱、真空伏辊、真空吸移、真空压榨等，采用合理优化的设计对节能降耗的实施效果明显，具有现实意义。 真空系统设备的正确选择与正确安装对纸机的运行是十分重要的。如果纸机的真空系统选择不当，将会导致网部和压榨部脱水能力下降，增加干燥负荷，严重时会影响纸机运行效率，使纸机车速降低，成本提高。如何合理的设计纸机的真空系统，既能满足工艺要求，又能降低动力消耗，这对造纸机的工程设计来说是至关重要的。 通过生产和毕业实习、收集及查询有关资料，结合制浆造纸原理与工程，对日产300吨挂面箱纸板造纸车间真空系统进行设计和说明，如纸机真空系统和真空泵循环水回收系统的工艺设计计算、选取和确定，以及设备布置设计与绘制，和相关经济技术指标的确定与计算等。为今后从事制浆造纸行业的生产实践工作打下良好的基础。 造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽）的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统，包括湿部真空系统，蒸汽冷凝水系统末端的冷凝水排出真空装置以及Vac（瓦克缸），辊的配套真空装置等。湿部真空系统主要包括真空元件、前级气水分离器、真空泵（或风机）、后级气水分离器、真空管道等。真空技术主要用于上网浆料脱水和白水除气（针对高速纸机），在网部、压榨部可用于脱除纸页和毛毯的水分；在纸机蒸汽和冷凝水系统中用真空技术保持烘缸部多段通气的压差。因此真空技术在纸机生产过程中的应用十分普遍。 在满足生产工艺要求的同时，我们还必须考虑到节能降耗。据统计，造纸真空系统耗电量约占造纸总电量的15％-18％。其中，1/3用于网部、2/3用于压榨部，网部吸水箱占11％、网部伏辊占23％、真空吸移辊占11％、真空压榨辊占23％、毛毯吸水箱占32％。因此，降低真空系统耗电量是造纸企业节能降耗的重要手段。
《制浆造纸原理与工艺》（上）复习内容（09级） 一、名词概念 1、纸张: 纤维水悬浮液在一个细筛网上所形成的粘连状薄片。泛指用于书写、印刷、包装、生活等方面的片状材料。 纸板：大于0.3mm厚度的薄片; 大于224g/m2的材料（ISO标准） 2、纤维素：由β-D-吡喃葡萄糖基彼此以（1-4）-β-苷键连接而成的线性高分子化学结构为：(C6H10O5)n 3、半纤维素：高等植物细胞壁中非纤维素也非果胶类物质的多糖 4、a-纤维素：长链纤维素 5、机械法制浆：主要利用机械能制浆的方法，其主要包括：磨石磨木法，盘磨机械发，热磨机械发三种方法。 6、半化学浆：采用综合化学法和机械法的半化学法制得的浆料。 7、热磨机械法：木片在带有加压蒸汽预处理后，用盘磨机碎解和纤维化。 8、亚硫酸盐法：凡是用亚硫酸盐水溶液来蒸煮植物纤维原料制取纸浆的过程 9、制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。10、纸浆得率：浆重/木材重=蒸煮后纸浆重量/蒸煮前原料的重量 12、纸浆硬度： 13、硫酸盐制浆 14、有效碱：EA P77 15黑液、绿液和白液：白液：含活性蒸煮化学品强氧化钠，硫化钠的溶液。绿液：碳酸钠和硫化钠的无机熔融物溶解形成的液体。黑液：木片在白夜中蒸煮之后，含有木素溶解产物的残留液。 16、总碱：P77 17、硫化度：硫化钠与活性碱（AA）或总滴定碱（TAA）之比 18、Kamyr蒸煮器（P92）用于硫酸盐法制浆的降流立式蒸煮器 19、稀释因子：稀释因子（Dilution Factor）——洗涤1kg干浆用的洗涤水中，进入所提取黑液中的那部份水量(Kg H2O/Kg 干浆)叫稀释因子或稀释度。 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度，P104,图9-7 D f =V1-V2(1-S2)，D f—稀释因子；V1—进入洗涤系统的洗涤水量（Kg /Kg风干浆）；V2—离开的浆层中的液体量（Kg /Kg风干浆）；S2—离开的浆层中所含液体的固形物浓度（Kg /Kg风干浆）。 20、置换比：置换比(DR)=Cv- Cs/ Cv- Cw；C v —网槽黑液固形物浓度；C w —洗涤液固形物浓度；如以水为洗涤液时C w =0。C s—离开洗涤机的浆层中固形物浓度21、浓缩因子：浓缩因子(TF)=( m进口- m出口)/ m进口；m进口——每kg入口纸浆的含黑 ——每kg出口纸浆的含黑液量，kg 液量，kg；m 出口
施工方案及机械设备的质量控制 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
施工方案及机械设备的质量控制 一、施工方案的质量控制 施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工前案考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。现就两个施工方案的案例进行分析，说明如何才能使选用的施工方案达到上述的要求。 案例一:大体积混凝土浇筑方案 已知:某基础尺寸长、宽、高为2Omx8mx3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5立方米/h，从搅拌蛄至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h。 方案拟定分析如下 (1)求每小时混凝土的浇筑量。 大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。 如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30立方米/h的需要。但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3x5=15立方米/h，不能满足所需的浇筑量。 (2)根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量Q=3x5=15平方米/h。 (3)已知Q=l5平方米/h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L 也就是说，当Q=l5立方米/h时，下层混凝土只能浇筑lOm长，随 第 2 页共 9 页
即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。 (4)浇筑方案选用分析。 1)全面分层浇筑方案。此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为lOm，当浇完下层2Om后再浇上层，下层混凝土必然产生初凝现象。 2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝、刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣时水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层、二次振捣浇筑方案，就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性;这样，当下层混凝土一直浇完2Om 后再浇上层，不致使下层混凝土产生初凝现象。此方案在技术上是可行的，也有利于保证混凝土的质量，但需要增加人力和振捣设备;是否采用，应进行技术经济比较。 3)分段分层浇筑方案，如图3-5所示。就是当第一段第一层浇至 2~3m后，即成阶梯地浇第二、三……层，直至所需高度后再浇第二段、第三段，依次向前推进，且每段各层总的浇筑长度，不应超过允许的浇筑长度。此方案只适用于面积大、高度小的结构。对本例则不可行，因本例高度为3m，分层过多。 4)全面分层，加缓凝剂浇筑方案。此方案技术上可行，施工方便，不斋增加人员和设备，仅增加缓凝剂的费用。其缓凝时间可按下式计算: 从计算结果可知，扣除混凝土初凝时间2h后，只需缓凝1.6h就能满足全面分层的要求。若采用木钙粉缓凝剂，一般只需掺占水泥重量 第 3 页共 9 页