年产6000吨软质PVC管材生产车间
的设计（Φ40）
2014年7月3日
目录
第一章项目可行性分析 ....................................... - 2 -
1.1项目提出的背景和必要性...................................................................................... - 2 -
1.2项目的主要内容...................................................................................................... - 2 -
1.3市场分析及产业政策.............................................................................................. - 3 -
1.3.1 市场分析............................................................................................................ - 3 -
1.3.2符合国家产业政策............................................................................................. - 5 -
1.3.3行业准入分析..................................................................................................... - 6 -
1.4 可行性研究结论......................................................................................................... - 8 - 第二章工艺流程设计........................................... - 9 -
2.1挤出成型（软或硬）聚气乙烯塑料管材.............................................................. - 9 -
2.2挤出管材流程.......................................................................................................... - 9 - 第三章配方设计.............................................. - 10 -第四章物料衡算.............................................. - 10 -
4.1 计算基准的选取......................................................................................................... - 11 -
4.2 物料衡算..................................................................................................................... - 11 -
4.2.1挤出成型工段................................................................................................... - 11 -
4.2.2 混合工段.......................................................................................................... - 12 -
2.2.3粉料中各组分需要量....................................................................................... - 13 -
2.2.4物料衡算流程图............................................................................................... - 13 - 第五章设备选型............................................... - 1 -
5.1 挤出机及辅机的确定与计算....................................................................................... - 1 -
5.2 高速混合机的选取与计算........................................................................................... - 2 -
5.3 冷混机的选取与计算................................................................................................... - 2 -
5.4 破碎机的选取与计算................................................................................................... - 3 - 第六章生产车间布置设计....................................... - 4 -第七章经济效益计算（可选，加分参考） ......................... - 8 -
7.1 成本计算....................................................................................................................... - 8 -
7.1.1 原料消耗............................................................................................................ - 8 -
7.1.2公用工程............................................................................................................. - 8 -
7.1.3工人工资............................................................................................................. - 9 -
7.1.4 车间经费............................................................................................................ - 9 -
7.1.5副产品回收：................................................................................................... - 10 -
7.1.6企业管理费....................................................................................................... - 10 -
7.1.7 销售费用.......................................................................................................... - 10 -
7.2经济分析...................................................................................................................... - 10 -
7.2.1销售收入估算................................................................................................... - 10 -
7.2.2税金与利率计算............................................................................................... - 10 -
7.2.3 经济分析.......................................................................................................... - 11 -
7.2.4 财务评估.......................................................................................................... - 11 -
第一章项目可行性分析
1.1项目提出的背景和必要性
近年中国塑料管道行业的高速发展主要得益于需求的增长，市政及建筑给、排水管道为塑料管道的主要用途，农用（饮用水、灌排）管道业保持高速增长，市政排污、燃气、供暖、城市非开挖施工、工业、通讯、电力、矿山等行业的塑料管道应用比例也进一步增加。目前塑料管道已普及应用到建筑给、排水，建筑供暖，城市中低压燃气输送，农村沼气燃气输送，城镇自来水、市政排水、排污，农村人畜饮水改造，农业灌、排，电力，通讯，工业、矿山等许多领域。
软质pvc管材的应用虽不如硬质pvc管材应用广泛，但是近年来在所需领域也得到了大量应用。软管和复合软管，主要用于输送液体、粉体、气体以及混合物等。我国正处在一个高速发展时期，对PVC的需求强劲，目前国内人均占有量远低于世界水平，市场前景广阔。未来几年，国内市场迫切需要开发高附加值产品。国内电石法和乙烯法PVC 树脂厂家生产的PVC 树脂型号均属于通用型，聚合度基本集中在650～1300，而更高聚合度的PVC 树脂产品则主要依靠进口。国内厂家需要开发满足不同需要的高聚合度、高透明性和增韧型PVC 树脂新产品，以提高产品的附加值，实现产品多样化。
因此，xxx管道科技公司决定对年产6000吨软质pvc管材的生产线进行开发与研究，来满足国内外对软质pvc管材的生产需求。
1.2项目的主要内容
项目名称：年产7000吨软质pvc管材生产线
项目建设性质：新建
项目单位：xxx管道科技公司
项目建设内容：
新建厂房及配套设施总建筑面积20000平方米，其中厂房8000平方米、行政楼1000平方米、研究楼2000平方米、仓库7000平方米、宿舍及生活用楼2000平方米；新建PVC管材生产线6条. 自动化包装线3条。投资2000万元建设厂房、行政楼、研究楼、宿舍及生活用楼以及项目供电供水、消防系统、道路、绿化建设和土地征用费用（包括青苗补助）；投资1000万元，购臵生产设备、检测及化验设备、自动化包装设备，建设PVC管材生产线6条。
1.3市场分析及产业政策
1.3.1市场分析
国外市场分析：欧洲塑料管材市场计划将从2000年的每年350万吨左右增长到2005年的410万吨，其中西欧增长为2.4％，中欧和东欧增长为5.4％。美国塑料管材增长约为2.4％，比前5年的4.6％平均水平降低有所降低。全球对塑料管材的需求量每年增长为4.2％，到2005年，为60亿米，约需要1400万吨树脂。PVC仍然是最广泛使用的材料，将占47％的市场份额。同时，亚洲市场发展最快，到2005年，每年增长6.4％，中国的增长速度将超过10%。
国内市场分析：化学建材是继钢材、木材、水泥之后当代兴起的第四代新型建筑材料。塑料管材广泛运用于城市水供应和下水管道、
供热、煤气和城市建筑中的水系统，城建项目中的水系统，郊区饮用水设备改造，农业灌溉系统，电力电信和国民经济其他部门。塑料管材在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业中用途最为广泛。国家已明确住宅将成为我国新的消费热点和新的经济增长点，国家化学建材领导小组相继出台了“关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见”、“国家化学建材产业十五计划和2010年发展规划纲要”和“关于加速化学建材推广应用和限制淘汰落后产品的规定”等政策，这些政策大大加强了塑料建材的推广应用力度。根据《国家化学建材产业十五计划和2010年发展规划纲要》，到2005年，塑料管道的推广应用主要以节水灌溉塑料管和PE塑料管道为主，并大力发展其他新型塑料管道，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％以上，其中：建筑排水管道70％采用塑料管，建筑雨水排水管道50％采用塑料管道，城市排水管道20％采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60％采用塑料管，城市供水（DN400mm以下）50％采用塑料管，村镇供水管道60％采用塑料管，城市燃气管道（中低压管）50％采用塑料管，建筑电线穿线护套管80％采用塑料管。按近几年我国市政公用管道发展速度测算，“十五”期间，每年城市供水管道铺设长度约在1.5万km左右；城市燃气输送管道铺设长度约在1万km左右；城市排水管道铺设长度约在1万km左右。我国正在运行的市政公用管道，城市供水管有58745km是上世纪70年代以前铺设的，城市燃气管有7322km是上世纪70年代以前铺设的，现在已经到使用年限，需要更新和修复。此外，根据建设行业发展规划，2001
－2010年，每年竣工各类房屋面积14－16亿m2，其中城镇住宅达到5亿m2。据有关专家按建设行业发展规划测算，“十五”期间，建筑内管道每年需求量约12亿m，其中：冷热水管约4亿m，供暖管约2亿m，建筑排水管约1亿m，采暖管约4亿m。我国在“十五”期间要建设公路、铁路和光纤通讯网路，也需要大量的塑料管道。众所周知，我国人均水资源量只有2200m3，不足世界平均的1/4，人均水资源可利用量只有700 m3，是世界上人均水资源短缺的国家之一。目前全国每年缺水量近400亿m3，其中农业缺水约300 m3。我国用水大户仍然是农业用水，约占70％，而农业用水的90％是灌溉用水，因此节水首先要在农业节水上做文章。我国灌溉水利用系数低，全国灌溉水利用系数仅为43％左右，远低于欧洲等发达国家70％至80％的水平，全国渠道输水损失占整修灌区用水损失的80％以上。全国平均每亩实际灌水量达到450－500 m3，超过了实际需水量的1倍左右，有的地区高达2倍以上。为了充分利用我国有限的水资源，保证农业的可持续发展，全国各地都在大力发展节水灌溉农业，增加投入的 15 力度，这为塑料管材的发展又提供了巨大的空间。根据我国“十五”期间GDP的增长速度，可以预计“十一五”期间我国GDP的增长速度会在7%左右，据此估计，塑料管材的需求量增长速度约在12%左右，即我国每年大约需要400万吨以上的塑料管材。
1.3.2符合国家产业政策
近年来，国家陆续出台了多项产业政策，鼓励发展新型管材。随着国家对基础设施建设的大力支持，势必会有力推动节水灌溉及塑料管材
行业的创新与发展。据估计，目前中国塑料管材的年增长率约为15%，居世界第一位，而未来10年国内塑料管材市场总需求将高达8000亿元，我国塑料管材行业正面临一个更加广阔的发展空间和发展机遇。作为中国经济最发达的地区之一，华东地区市场前景更为广阔。石化行业振兴计划目前，国务院审议并原则通过了石化产业和轻工业产业调整振兴规划，决定加大对石化企业的信贷支持，将停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，加快结构调整，优化产业布局。对煤化工的限制及对原油石化行业的支持，据称，将有60－80万吨的大乙烯项目将要投产，这可能会对中国PVC的生产结构产生一定影响，从而改变目前的PVC定价机制。
1.3.3行业准入分析
为了遏制氯碱行业的盲目扩张，促进产业结构升级，国家发改委会同有关部门制定了《氯碱行业准入条件》，主要从产业布局、规模、能源消耗和环保等四个方面对氯碱行业新建、改扩建项目进行了准入限制。行业准入条件对电石法生产企业发展制定了导向性政策，对乙烯法氯碱企业制约相对较少，而目前我国PVC的生产主要以电石法为主，因此《氯碱行业准入条件》对行业未来发展趋势将产生重要影响。
在产业布局方面，《氯碱行业准入条件》要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地，有较好的环保、运输条件，并符合本地区氯碱行业发展和土地利用总体规划。除搬迁企业外，东部地区原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目。在规模、工艺与装备方面，《氯碱行业准入条件》要求新建、改扩建聚氯乙烯
装臵起始规模必须达到30万吨/年及以上，如新建改扩建的是电石法聚氯乙烯项目，必须同时配套电石渣制水泥等电石渣综合利用装臵，且单套生产规模须达到2000吨/日及以上。
政策鼓励采用乙烯氧氯化法聚氯乙烯生产技术替代电石法聚氯乙烯生产技术，鼓励干法制乙炔、大型转化器、变压吸附、无汞触媒等电石法聚氯乙烯工艺技术的开发和技术改造。在能源消耗方面，《氯碱行业准入条件》要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯装臵，电石消耗应小于1420千克/吨（按折标300升/千克计算），乙烯氧氯化法聚氯乙烯装臵，乙烯消耗应低于480千克/吨。在安全、健康、环境保护方面，要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯生产装臵产生的含汞废物及触煤等必须严格执行国家危险废弃物的管理规定，电石法聚氯乙烯生产企业必须要有电石渣回收及综合利用措施，禁止电石渣堆存、填埋。
2008年6月，国务院部署了对高耗能、高排放行业的专项大检查工作，加大了对高耗能行业的整治力度，规定2008年内原则上取消对氯碱行业的电价优惠。由于我国PVC生产主要以电石法为主，无论在PVC还是在电石的生产过程中，主要的成本消耗就是电，因此优惠电价的取消将使得聚氯乙烯的生产成本有比较大的增加。
在本次出台的新政策中，政府将聚氯乙烯划定为出口限制型的产品。由于国内电石料主要供应国内，所以，对于国内电石法聚氯乙烯生产企业来讲影响不大。但是，对于依靠进口EDC和VCM原料，加工成聚氯乙烯纯粉后再出口，或以深加工结转的方式向下游加工行业
转移的企业有一定的负面影响。这部分乙烯法企业进口原料的关税成本压力加大，整体运营成本将升高。从另一方面讲，由于新政策对PVC出口的限制，可能会促使行业整体向高端产业链条转移，从而拓展中西部地区聚氯乙烯下游加工产业的发展
1.4可行性研究结论
该PVC管材生产线项目经过市场分析、环境保护分析、投资分析、公用工程及配套设施分析、工艺技术和主要设备选型方案分析、财务分析、风险分析及不确定性分析，结论如下：
1、该PVC管材生产线项目适应国内和国际产业总体前进趋势，是国家支持和鼓励发展的产业，产品市场前景良好。
2、该PVC管材生产线项目所需资金大部分来自企业自筹，资金筹措风险较小。
3、该PVC管材生产线项目工艺技术较为成熟，并且符合该行业技术工艺发展的方向。
4、设备选型符合产品品种和质量需要，能够适应项目生产规模、产品方案及工艺技术方案的要求，自动化程度高，能够大幅度提高劳动生产率。
5、税前财务内部收益率为38.16%，大于行业基准收益率15%，计算期财务净现值为713.26万元，从财务评价角度项目可行。
6、从测算的财务评价主要指标表明，该PVC管材生产线项目预测税前财务内部收益率大于行业基准收益率，投资利润率、投资利税率、全部投资回收期、财务净现值等指标也达到较好水平，项目的盈
利能力和抗风险能力较强，因此，该PVC 管材生产线项目在经济上是可行的。另外，该PVC 管材生产线项目在技术上、市场上、环境保护上均为可行且具有良好的发展前景。
第二章 工艺流程设计
2.1 挤出成型（软或硬）聚气乙烯塑料管材
目前，聚氯乙烯管材通常采取双螺杆挤出成型。流程如图2.1所示：
图1.1 挤出造粒流程图
2.2 挤出管材流程
挤出机的挤出过程可以分为两个阶段。一.使固态塑料塑化，并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体。二.用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成固体，即得到所需的制品。生产流程图如下：
图1.2 生产流程图
1、主机：生产管材选用锥形双螺杆挤出机。
2、辅机：
（1）挤出前处理物料的设备（如干燥、预热），一般要用于吸湿性塑料，进行干燥的设备可以是烘箱或沸腾干燥器，也可以用真空加料斗；
（2）处理挤出物的设备，如冷却、牵引、卷取、切割和检验等设备；
（3）控制生产条件的设备，也就是各种控制仪表一（如电动机启动装置、电流表等）。此处假设我们生产的是口径比较大的PVC管材：
a、选用直通式机头：它是管材制品获得形状和尺寸的部件。熔融塑料进入机头，即芯棒和口模外套所构成的环隙通道，流出后即成为管状物。芯棒和口模外套的尺寸与管材的尺寸大小相对应。管材的壁厚可通过调节螺栓在一定范围内作径向移动得以调整，并配合适当的牵引速度。由于直通式机头结构简单、制造容易，所以选择直通式机头。但熔料通过该类型机头的分流锥支架会产生的熔接痕。适当提高熔料温度、加长口模平直部分长度等措施可以相应地减少熔接痕的影响；
b、定型装置：选择内压充气法，比较适用于口径较大的管材；
c、冷却装置：起到将管材完全冷却到热变型温度以下。采用喷淋冷却，它比较适用于口径较大的管材，以便获得圆度和直度较好的管材；
d、牵引装置：牵引速度快慢是决定管材截面尺寸的主要因素之一。由于履带式牵引机的履带上镶有橡胶块，用来接触和压紧管材，有较大的牵引力，而且不易打滑，适合大型薄壁管材，加之我们的产物是口径较大的PVC管材，所以采用履带式牵引机；
e、切割装置
第三章配方设计
软质PVC管材：聚氯乙烯 100
邻苯二甲酸二辛酯 30
邻苯二甲酸二丁酯 24
硬脂酸钡 1
硬脂酸镉 0.7
有机锡 0.3
石蜡 0.2
聚氯乙烯：pvc生产中的原料
邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二丁酯：增塑剂，增加pvc产品塑性，使得产品比较柔软。
硬脂酸钡与硬脂酸镉：稳定剂，提高pvc的稳定性，提高其生产和使用性能。
有机锡：pvc生产中的热稳定剂，防止pvc热降解以便加工
石蜡：润滑剂，提高pvc物料与设备之间的摩擦力方便加工
第四章物料衡算
4.1 计算基准的选取
年工作日的选取（年工作小时）
（1）年工作时间365-10（法定节假日）=355（天）=8520（h）
（2）设备大修25天/年=600h/年
（3）特殊情况停车15/年=360h/年
（4）机头清理换过滤网1次/6天8h/次
[355天-（25天+15天）]*1/6次/天*8h/次=420h
（5）实际开车时间
365天-10天-25天-15天-17.5天=297.5天
8520h-600h-360h-420h=7140h
（6）设备利用系数
k=实际开车时间/年工作时间=7140/8520=0.84
4.2 物料衡算
4.2.1挤出成型工段
（1）挤出成型工段物料损耗率见表1
表4.1 挤出成型工段物料损耗率
（2）物料衡算
输出物料量：6000/0. 94 =6382.98t
自然损耗量：6382.98×0.1% =6.38t
扫地料：6382.98×0.4% = 25.53t
下脚料：6382.98×5.5% =351.06t
下脚料回收破碎量：351.06×(1-5%) = 333.51t
颗粒料中需加回收料量（总量的5%）：6382.98× 5% = 319.15t
回收率：319.15／351.06×100%=90. 9%
（3）挤出成型工段物料平衡表见表2
表4.2 挤出成型工段物料平衡表
4.2.2 混合工段
（1）确定各岗位物料损失率塑化造粒工段物料损耗系数见表2.3
表4.3 塑化造粒工段物料损耗系数一览表
（2）物料平衡计算：进入本工序的物料量= 出料量／（1-本工序的损失率）
● 进入风送物料量： 6382.98-319.15／(1一0.2%) =6063.19t ● 进入冷混机的物料量： 6093.66／(1-0.1%) =6099.76t ● 进入高混机的物料量： 6099.76/(1-0.1%) =6105.87t ● 进入筛选输送物料量： 6105.87／(1-0.5%) =6136.55t
2.2.3粉料中各组分需要量
（1）求出每吨产品消耗量(kg)
1000×组分占整个粉料量的百分率(%) = 每吨产品消耗量
组分占整个粉料量的百分率 = 组分占份数/各组分份数总和×100% （2）年组分需要量(t)
粉料年需要量×组分占整个粉料量的百分率 = 组分年需要量 （3）日组分需要量(t)
年组分需要量÷实际开车天数(297.5) = 日组分需要量 （4）每小时组分需要量(kg)
年组分需要量÷实际开车时(7140) = 每小时组分需要量
根据衡算，计算出实际每年需要量以及日需要量和每小时需要量，见表2.5。
表2.5 每年需要量以及日需要量和每小时需要量
2.2.4物料衡算流程图
根据计算结果画出物料衡算流程图
6136.55t/年 6136.55t/年 6000t/年制品
0t/年（不造粒）333.51t/年376.59 t/年（损失+下脚料）图2.1 物料衡算流程图
第五章设备选型
5.1 挤出机及辅机的确定与计算
由于工艺和经济上的原因，每种规格的挤出成型机生产的管材尺寸有一定范围。挤出成型机规格与所生产的管材尺寸见表3.1。
表3.1 挤出成型机规格与所生产的管材尺寸关系
根据此表，选用￠90型管材挤出机。
设计选用SJ-90-A型塑料挤出机，其主要参数见表3.2
表3.2 SJ-90-A型塑料挤出机
成型机台数的计算：根据制品形状、冷却定型的难易程度，选择牵引速度为1.2m／min（一般在0.2～2m／min范围），￠50硬PVC管材的线重为770g/m，因而成型挤出机每小时的生产能力为：
生产能力= 线重×牵引速度= 770×1.2×60= 55.44kg/h 则需要挤出成型机台数为（6382.98t*1000）／（55.44*8000）=14.39（台），所以选用十五台SJ-90-A型挤出机。挤出辅机包括冷却装置、牵引装置、切割装置、支架等几部分。SJ-GE90B型辅机可与SJ-90-A型塑料挤出机配套使用，连续生产一定规格的硬聚氯乙烯管材。挤出辅机型号及参数见表3.3。
表3.3 SJ-GE90B 型辅机主要参数
5.2 高速混合机的选取与计算
选用SHR-200×475×950(GHR-200-Q)型高速混合机，其技术参数见表
3.5：
表3.5 SHR-200*475*950型高混机技术参数
高混机的有效容积取140L ，PVC 粉料的表观密度为0.45kg/L ， 每锅可装粉料量0. 45×140=63kg ，每小时热混6锅料，则每小时混料量 63×6=378kg/h ，需要高混机
(6105.87×1000)/(378 × 8000) =2.01 （台）
所以选用2台SHR-200×475×950型高混机。
5.3 冷混机的选取与计算
与SHR-200×475×950型高混机配套的冷混机可以选用SHL-350×130型塑料冷却混合机。SHL-350×130型冷混机技术参数为：
表3.6 SHL-350*130型冷混机技术参数
需要冷混机(6099.76×1000)／(378×2×8000) =1.005（台），所以选用SHL-350×130型冷却混合机一台。
5.4 破碎机的选取与计算
为了回收PVC的下脚料和废、次品管材，使之经过破碎制成颗粒进行再次使用，选用SWP-100型塑料破碎机。
本机适用于高、低压聚氯乙烯等塑料的废品、次品，边角料和注射浇口等废旧塑料的回收破碎造粒。
本机采用转刀刃切线新型结构，具有结构紧凑、生产效率高、破碎均匀、性能稳定可靠、噪声低、使用和维护方便等特点。SWP-100型破碎机主要参数为：
表3.7 SWP-100型破碎机主要参数
每小时回收破碎量为(319.15×1000)/8000 =39.89kg/h，所以需要1台SWP-100型破碎机。
第六章生产车间布置设计
图4.1 车间局部图Ⅰ
图4.2 车间局部图Ⅱ
各种钢管(材)重量计算通用公式大全 （圆管）钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 ；L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14 ×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果 为公斤（Kg） 钢的密度为： 7.85g/cm3 （圆管）钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a mm 边宽a= 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢（kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢（kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
钢管重量计算公 式 圆管重量计算公式 公式：kg/m = (Od - Wt) * Wt * 0.02466 其中Od是外径Wt是壁厚kg/m=(钢管外径-钢管壁厚)*钢管壁厚*0.02466 od代表钢管外径，wt代表壁厚 方管和矩形管重量计算公式 a.方管：公式:kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785 其中：Oc是外周长，Wt是壁厚；正方形Oc=4*a 长方形Oc=2a+2b a,b是边长 Kg/m=(外周长-4边壁厚之和)*壁厚*0.00785 Kg/m=(Oc=2a+2b)-壁厚之和）*壁厚*0.00785 公司常年经营宝钢、包钢、天津、冶钢、鞍钢、衡阳、成都等各大钢厂优质无缝钢管。公司主营各种规格的高压锅炉管、中低压锅炉管、石油裂化管、化肥设备专用管、船舶用管、地质管、液压支柱管、管线管、流体管、结构管. 电力用管、不锈钢管、合金管等各行业用大小口径及特殊材质、特殊规格、特殊用途、薄厚壁无缝钢管，各种进口合金管等。材质为：10#、20G、35#、45#、20#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、40Cr、10CrMo910、A335P22、A335P11、STFA23 、10CrMo910等。执行标准：GB/8162-99、GB/8163-99、GB/3807-99、GB/5310-99、GB/9948-88、GB/6479-86、GB/T5312-1999、ASTMA53、A106、API、API5CT、API5L等。
1. 钢材的理论重量 钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。 2. 钢材的实际重量 钢材实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。 3. 钢材重量的计算方法 ⑴毛重是“净重”的对称，是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算 。 ⑵净重是“毛重”的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量，称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。 ⑶皮重钢材包装材料的重量，称之为皮重 。 ⑷重量吨按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨（1000kg），还有长吨（英制重量单位1016.16kg）、短吨（美制重量单位907.18kg） 。 ⑸计费重量亦称“计费吨”或“运费吨”。运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式，有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重量，不足时进整。
1.管件连接方式有几种？ G1/4，G1/8是表示管螺纹，1/4和1/8英寸。 管接头有管螺纹，锥螺纹，R螺纹等等；联接方式有焊接式，扩口式，快插式，锥套式等等。 2.钢管的表示方法？ 你讲的钢管如果是水.煤气输送钢管的话，它的表示方法就是：公称口径是指内径。单位是毫米或者是英寸。[例如，φ25的水管。就表示公称口径（内径）是φ25mm（或者是一 英寸）的钢管]。 如果是无缝钢管、焊接钢管的话，它的表示方法就是：公称口径是指外径（外径×壁厚）。单位是毫米。[例如，φ32×3的无缝钢管。就表示公称口径（外径）是φ32mm，壁厚3mm的无缝钢管]。 3.什么是公称直径? 公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字 标志。 公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之 平均值当作管径称呼。 DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径)，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等； 为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 4.钢材重量计算方法 钢的密度为：7.85g/cm3 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为： W（重量，kg）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位）
管道面积重量计算公式 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
工程量（面积）计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N 图一 式中D——直径；
K——； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N 图三式中D——直径；
K——； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 ？ S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数； ——系数值。
3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋δ)×δ S＝π×(D＋δ＋×L图五 式中D——直径 、——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
各种钢管(材)重量计算通用公式大全 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg ） 钢的密度为： 7.85g/cm3 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm
边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢（kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢（kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢（kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢（kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 –4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg 不等边角钢（kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）] B= 长边宽 b= 短边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg
正方形和长方形(矩形)截面碳钢钢管：每米重量单位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺) 常用方矩管计算公式为：(长+宽)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m 公式二：kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785 其中：Oc是钢管外周长，Wt是钢管壁厚; 正方形Oc=4*a ; 长方形Oc=2a+2b a,b是边长通俗的解释为：4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 其中，方管边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。 钢管重量计算公式 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 方矩管计算公式为 (长+宽)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m 各种管材的理论重量计算公式： 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径
平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为： 7.85g/cm3 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
钢管理论重量计算公式 钢管理论重量计算公式 无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算：kg/m = (外径- 壁厚) * 壁厚* 钢管理论重量计算公式 钢管的计算方法: 钢管的重量=×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π = L=钢管长度钢铁比重取 所以， 钢管的重量=××(外径平方-内径平方)×L× * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢管的生产工艺流程 1.无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程: 管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→内抛光→外抛光→检验→标识→成品包装 工业管工艺流程 管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验 2.焊管工艺流程 开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装 各类钢管材质说明 各类钢管材质说明： 1、钢材的概念： 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材。 二、钢材的分类 钢是钢材含碳量在%%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种钢材多样，其主要方法有如下七种： 1、钢材按品质分类 (1) 普通钢（P≤%，S≤%） (2) 优钢材质钢（P、S均≤%） (3) 高级优质钢（P≤%，S≤%） 2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：钢材a.低碳钢（C≤%）；b.中碳钢（C≤~%）；c.高碳钢（C≤%）。 (2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）； c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 3、钢材按成形方法分类： (1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。
各种钢管理论重量计算公式 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π= 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 3.1415*（D^2/4-d^2/4）*7.85 =3.1415*（D^2/4-(D –2r)^2/4）*7.85 =3.1415*（D^2/4-D^2/4 +Dr-r^2）*7.85 =3.1415*（D-r）*r*7.85 =0.02466*（D-r）*r 钢的密度为： 7.85g/cm3 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d
b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg 不等边角钢 （kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）] B= 长边宽 b= 短边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 –2 ×1.2 2 ）]=1.46kg 槽钢 （kg/m） W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）] h= 高 b= 腿长 d= 腰厚
工程量（面积）计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于
钢管重量计算公 式圆管重量计算公式公式：kg/m = (Od - Wt) * Wt * 0.02466 其中Od是外径Wt是壁厚kg/m=(钢管外径-钢管壁厚)*钢管壁厚*0.02466 od代表钢管外径，wt代表壁厚 方管和矩形管重量计算公式 a.方管：公式:kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785 其中：Oc是外周长，Wt是壁厚；正方形Oc=4*a 长方形Oc=2a+2b a,b是边长 Kg/m=(外周长-4边壁厚之和)*壁厚*0.00785 Kg/m=(Oc=2a+2b)-壁厚之和）*壁厚*0.00785 公司常年经营宝钢、包钢、天津、冶钢、鞍钢、衡阳、成都等各大钢厂优质无缝钢管。公司主营各种规格的高压锅炉管、中低压锅炉管、石油裂化管、化肥设备专用管、船舶用管、地质管、液压支柱管、管线管、流体管、结构管. 电力用管、不锈钢管、合金管等各行业用大小口径及特殊材质、特殊规格、特殊用途、薄厚壁无缝钢管，各种进口合金管等。材质为：10#、20G、35#、45#、20#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、40Cr、10CrMo910、A335P22、A335P11、STFA23 、10CrMo910等。执行标准：GB/8162-99、GB/8163-99、GB/3807-99、GB/5310-99、GB/9948-88、GB/6479-86、GB/T5312-1999、ASTMA53、A106、API、API5CT、API5L等。
1. 钢材的理论重量 钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。 2. 钢材的实际重量 钢材实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。 3. 钢材重量的计算方法 ⑴毛重是“净重”的对称，是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算 。 ⑵净重是“毛重”的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量，称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。 ⑶皮重钢材包装材料的重量，称之为皮重 。 ⑷重量吨按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨（1000kg），还有长吨（英制重量单位1016.16kg）、短吨（美制重量单位907.18kg） 。 ⑸计费重量亦称“计费吨”或“运费吨”。运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式，有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重量，不足时进整。
各种管材的理论重量计算公式： 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平 方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为：7.85g/cm3 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg
六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg 不等边角钢 （kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）] B= 长边宽 b= 短边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg 槽钢 （kg/m） W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）] h= 高 b= 腿长 d= 腰厚
钢管长度重量换算|无缝管长度换算|合金管每米重量计算 双击自动滚屏发布者：鸿源钢管发布时间：2010-9-18 阅读：220次【字体：大中小】 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为：7.85g/cm3 （注意：单位换算） 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg
方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）]
各类钢管计算重量公式
0各类钢材理论里最计算公式 钢板翼■计算公式 公式:7.85xKfi(m^gK(m)x 厚度(mm) M ； W?6 m( K>?1.51 mflK)*9.75mm 方钢星星计範公式 公式：边宽宽(mm)xKS(m)g00785 例:方钢50mm(边寃何m(题) 计算:50*50x6x0.00785-117J5 (Z90 必能 M >M 9?39 & S O &X 2- g 亠 翼E E 0S O X L K Y g 畐 證00.0 篤 妥 yos “S 七 -比)w 9 x B!t E E S y w u l o g ??- S E ^x w s o o .o x c x l S ? 匸BW 幻 5gg ?oz"9xg8zood>cs§(09*0OL 二?七 (比 ) E T 堑 E E S 覧 EE09XLUE00L $! 谨-至 E 出洁002 0興脸 乙扳二忙凯O X O W M O W -st 七 (w ^E Z E Kl w W E O Z B s &e TPS E ^X ^ S O O .O X E E S X E E S “rf Q 常用钢材钢管重量理论计算方法 钢的密度为：7.85g/cm3 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b –d ）+0.215 （R2 –2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg 不等边角钢 （kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b –d ）+0.215 （R2 –2 r 2 ）] B= 长边宽 b= 短边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg 槽钢 （kg/m） W=0.00785 ×[hd+2t （b –d ）+0.349 （R2 –r 2 ）] h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 – 5 ）+0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg 工字钢（kg/m） 无缝钢管重量计算的公式 （1）：钢的密度为1.85kg/dm2 ，钢管每米重量的计算公式为：W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） （2）：不锈钢管每米重量的计算公式：W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚） （3）:冷拔无缝矩形钢管的计算方式：W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 三：钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7 <钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4 钢管理论重量表 注：计算常用型材理论重量计算公式：m=F×L×ρ m—质量Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度*Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢F= a2 2、钢管F=3.1416×＄（D-＄）D—直径＄—厚度 密度： 钢材：7.85*103 kg/m3 铝：2.5～2.95*103 铜：8.45～8.9*103 铸铁：6.6～7*103 尼龙：1.04～1.15*103 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）三：钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7 <钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4 钢管理论重量表 注：计算常用型材理论重量计算公式：m=F×L×ρ m—质量Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度*Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢F= a2 2、钢管F=3.1416×＄（D-＄）D—直径＄—厚度 钢管知识大全钢管理论重量计算经验公式： 无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算： 钢管重量kg/m = (外径- 壁厚) ×壁厚× 0.02466 钢管理论重量计算推导公式： 钢管的计算方法: 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以， 钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢管材质、规格、标准及用途列表 钢管材质、规格、标准及其用途列表 1 钢管的生产工艺流程 1.无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程: 管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→内抛光→外抛光→检验→标识→成品包装 工业管工艺流程 管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验 2.焊管工艺流程 开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装 各类钢管材质说明 各类钢管材质说明： 1、钢材的概念： 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不 同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材。 二、钢材的分类 钢是钢材含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种钢材多样，其主要方法有如下七种： 1、钢材按品质分类 (1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） (2) 优钢材质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：钢材a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。 3常用钢管理论重量计算方法
无缝钢管重量计算的公式
钢管(套管)重量计算公式-钢管知识大全
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