手动工具安全使用规定
（一）一般要求
（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地
带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
2.千斤顶
由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
(1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。
(2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污
垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
(3)使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
(4)千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。
(5)千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。
(6)千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。
(7)不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇
把的长度。
(8)千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。
(9)要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
(10)千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
(11)数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
3.链条葫芦
链条葫芦 (又称倒链)是一种不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升在任何一个需要的位置上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。
链条葫芦使用应注意:
(1)使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
(2)对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
(3)使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
(4)链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
(5)操作时，葫芦下方不得站人。
(6)严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，51以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
(7)吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重
链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
(8)链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
(9)链条磨损达15％以上严禁继续使用。
(10)切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
4.其他手动工具
(1)携带:
1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
2)对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。
3)作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
4)对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
5)携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。
(2)手工具的柄部:
1)受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此，应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
2)对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞
木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。
3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
4)为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。
(3)金属切割工具:
1)錾子：①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
2）挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 手动工具安全使用规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2285-74 手动工具安全使用规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)一般要求 (1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 (2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 (3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 (5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
4.其他手动工具 (1)携带: 1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。 2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。 3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。 4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和 人员相碰,放下时要稳。 5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油 或溶剂,以免损坏或软化绝缘。 (2)手工具的柄部:
手动工具安全使用规范 (一)一般要求 (1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 (2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 (3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 (5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 4.其他手动工具 (1)携带: 1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。 2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。 3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。 4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和 人员相碰,放下时要稳。 5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油 或溶剂,以免损坏或软化绝缘。 (2)手工具的柄部: 1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此 因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。 2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、 槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。 3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在 使用中如发现有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。 4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。 (3)金属切割工具: 1)錾子: ①錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。 热处理后的硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。 ②一般錾削毛 坯表面的毛刺,浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾 (狭錾);錾削油槽使用油槽錾。 ③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm左右;如减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。 ④錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。
安全用电教程 一、安全用电的原则 1、什么是触电？ 触电是人体直接或间接接触到带电体，电流通过人体造成的。人体也是导体，电流对人体的危害性跟电流的大小、通电时间的长短等因素有关。 2、电对人体有哪些伤害? （1）电对人体的伤害，主要来自电流。电流对人体的伤害可分为两种类型：电伤和电击. （2）电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的局部伤害，如电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。 （3）电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏、神经系统、肺部的正常工作造成的伤害。 人体对电流反响一览表: 结论: 通过人体的电流越强，触电死亡越快. 3、触电的方式: 按人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为三种情况： （1）单相触电（2）两相触电（3）跨步电压触电 4、常见触电的原因 （1）缺乏电气安全知识；（2）设备不合格；（3）违反操作规程；（4）管理制度不严格。 5、触电事故规律 （1）触电事故季节性明显，6~9月事故最多； （2）低压触电事故多； （3）携带式设备和移动式设备触电事故多； （4）电气连接部位触电事故多； （5）错误操作和违章作业造成的触电事故多； （6）不同行业、不同年龄、不同地域触电事故各不相同 安全用电的原则:不接触低压带电体,不靠近高压带电体. 二、防止触电的措施 1、绝缘 它是防止人体触及，用绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑
料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料。 2、屏护 即采用遮拦、护照、护盖等把带电体同外界隔绝开来, 高压设备不论是否有绝缘，均应采取屏护。 3、间距 就是保证必要的安全距离。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。 4、接地 电气装置或其它装置正常时不带电的金属外壳与大地的连接叫接地。 5、装设漏电保护装置 为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器。 漏电保护器是一种当人体发生单相触电或线路漏电时能自动切断电源的装置。它既能起到防止直接接触触电的作用。又能起到防止间接接触触电。 一、使用漏电保护器的有关规定 （1）触电、防火要求较高的场所，新建和扩建工程使用的低压电气设备、插座等均应安装漏电保护器。 （2）对新制造的低压配电箱、动力箱、操作台、机床、起重机械和各种传动机械等机电设备的动力箱，在考虑设备的过载、短路、失压、断相等保护的同时必须考虑漏电保护。用户在使用上述设备时，应优先采用具有漏电保护的电气设备。 （3）建筑施工场所、临时用电线路的用电设备，必须安装漏电保护器。 （4）手持式电动工具（除Ⅲ类外）、移动式生活日用电器（除Ⅲ类外）、其他移动式机电、设备以及触电危险性大的用电设备，必须安装漏电保护器。 （5）在潮湿、高温、金属占有系数大场所，如锅炉房、食堂、浴室等场所，必须安装漏电保护器。 （6）额定漏电动作电流不超过30mA的漏电保护器，在其他保护措施失效时，可作为直接接触触电的补充保护，但不能作为唯一的直接接触触电的保护。 二、漏电保护器安装使用注意事项 （1）单极的漏电保护器安装接线时火线、零线必须接正确，否则不能起到触电保护的作用。 （2）漏电保护器后不得采用重复接地，否则漏电保护器送不上电。 （3）漏电保护器后边的线路零线不能借用，否则送不上电。 （4）三相四线制电源应当选用4P的漏电保护器；三相五线制电源也应当选用4P的漏电保护器，但PE线必须接在漏电保护器外边。 （5）设备安装漏电保护器后原有的保护接地或保护接零不能撤掉。 （6）漏电保护器投入运行后要严格管理，每月至少要试验一次，并作好检查记录。检查保护功能时应使用试验按钮，不能采用火线直接接地的方法检验漏电保护器是否可靠动作。
操作规程编号：LX-FS-A33619 手动工具安全使用基本常识及保养 维护方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手动工具安全使用基本常识及保养 维护方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。 大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的
维修工安全培训资料 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
安全用电的要求 工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项： 1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。
手动工具安全使用规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
手动工具安全使用规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (一)一般要求(1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。(2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。(3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。(5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和人员相碰,放下时要稳。5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油或溶剂,以免损坏或软化绝缘。(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折
手动工具与手持电动工具安全知识 大量工伤事故是由使用手动工具和手持电动工具所造成的，其中大多数事故造成的伤害并不严重。但是，如果伤口感染，可能引起暂时性丧失劳动能力，有的甚至可能致残。 使用手动工具与手持电动工具造成事故的主要原因：一是工具不符合要求，二是使用方法不正确；三是精力不集中。 第一节手动工具的种类及使用方法： 一、手动工具：手动工具包括冲击工具、锐边工具、专用工具。 （1）冲击工具有手锤、大锤和凿子等。 手锤的木制手柄应该是：优质直纹的木料；形状与大小适宜；光滑且无毛刺和尖角。 安装手柄时手柄和锤头之间的缝隙应该加楔子，最好是硬木楔子，特别要注意应该使锤头与手柄成直角，不然的话，接合处易松动，使用时锤头可能飞出伤人。 手锤使用前必须认真检查锤头、手柄是否满足要求，锤头与手柄间结合是否牢固，是否成直角。 使用手锤时，手心出汗过多或手上沾有油液时，要及时擦干，不然手锤易飞出伤人。 使用手锤时，要先观察一下周围，看看是否有人，不然容易造成他人被击事件。使用手锤时要精力集中，避免发生伤害。 （2）.凿子：握凿子的正确姿势是：大拇指跟食指略近头部，由中指和无名指握着凿子，头部露出15毫米左右，这样可以使肌肉放
松，也不易伤手。 二、手持式电动工具：生产中广泛使用电钻、手砂轮等手持电动工具，由于使用这类工具需携带移动，作业现场条件复杂多变，如果对其检查、维修和使用不当，会对操作者造成伤害。 （1）.手持电动工具主要危害：电击是手持电动工具的主要危害，其伤害分局部电击与致命电击两种类型。发生电击事故的主要原因是手持电动工具工作时振动较大，内部绝缘容易损坏，其导线也因经常拖、拉、磨、碰等原因造成损坏，致使载流导线外露，当操作者与带电机壳或载流外露线芯接触时，就可能发生电击事故。 手电钻除电击危害外还会造成如下危害：钻头戳进手、腿或身体其它部位；钻头下落击伤脚部；钻头折断或钻屑损伤眼部等。 （2）.预防措施：操作者学会选择合适的手持电动工具是很重要的，切勿随便使用小规格的工具工作。因为，工具太轻不仅使工作效率低，而且对操作者造成过度疲劳，但重要的还是考虑工作对象和工作环境是否有特殊要求。 （3）.注意事项：1）.更换附件以前，一定要切断电源；2）.不要把手持电动工具留在架空的地方，如果偶然拉动软线，可能将电动工具拉落；3）.放在地板上的软线会绊脚操作者或其他人，应当把它悬挂在通道或工作区的上面。如果把软线长时间地放在地板上，就要用木板或专用管道将他们保护起来；4）.不允许将软线挂在钉子、螺栓或锋利的棱边上，也不允许放置在油、热的表面和化学品上。 虽然手电钻刃口上还不能有保护装置，但如果对所钻屑的工件正
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有 效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体 管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化 教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个 半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责 人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训， 二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门 负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中岀现的专 业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于 三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用 安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间 实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到 岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳 入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后 的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到 作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要 我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报 主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
手动工具安全使用规定 （一）一般要求 （1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 （2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 （3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 （4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 （5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 (二)电动工具必须装漏电保护器。 (1)电动工具必须装漏电保护器。 (2)电动工具必须有可靠的接地保护。 (3)电源开关及电线必须符合安全要求。 (4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地
带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。 (5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。 (6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。 (7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 (8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。 2.千斤顶 由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。 (1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。 (2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污
2.30手工具的要求 1.目的 明确了全厂生产过程中所有手工工具在管理、使用过程中安健环风险管理的方法及要求，是确保生产过程中所使用的手工具都是安全的。 2.范围 本细则是按照NOSA五星安健环综合管理系统的要求而制定，适用于本厂与电力生产有关的所有手工具的管理。 3.引用标准 GB17957-2000：气动工具一般要求 电业安全工作规程（热力和机械部分） 4.术语和定义 手工具：指手锤、板手、钳子、螺丝刀、凿、锯、錾、刮刀、锉刀、起子、撬棍、叉、铲、拖把、手推车等手动工具，不包括千斤顶、葫芦等起重工具。 5.执行程序 5.1 执行程序 手工具管理及使用流程图以下
5.2 责任部门、班组 5.2.1 责任部门 各部门负责人（或由部门负责人所委任的手工具管理负责人）应定期（每半年至少一次）检查本部门各班组手工具的使用状况，并做好相应记录；检查不合格的手工具应禁止使用，妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。 5.2.2 责任班组 5.2.2.1各班组应分别建立本班组的手工具登记表（格式可参照附录A“xx发电厂手工具登记表”），并指定专人(工具管理员)管理本班组手工具的详细资料，台帐设立项目应满足NOSA、安健环的要求或标准。更换或添置新工具应及时入册。 5.2.2.2各班长(或工具管理员)应定期（每半年至少一次）检查本班组公用部分或个人使用的手工具，并做好相应记录。 5.2.2.3工具使用人在每次使用前都应对工具进行检查，确认工具合格无缺陷后再使用。检查不合格的手工具应禁止使用，交工具管理员妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。 5.2.3手工具的使用及培训 员工首次使用某手工具时，工具管理员应对其说明使用方法和注意事项。一些有特殊使用用途或是操作程序复杂的手工具，在使用前管理员也应对员工说明使用方法和注意事项，员工必须得到授权后才可使用。当添置新型手工具或专用手工具时，班组或部门应组织员工进行工具使用的培训。 5.3 手工具在以下几种情况下禁止使用 5.3.1工具工作部位破损残缺 5.3.2工具手柄有裂纹或破损 5.3.3工具上有油污未清理干净 5.3.4工具变形或弯曲 5.3.5工具缺少手柄或手柄不牢固 5.3.6活动部件卡涩生锈 5.3.7固定部件松动或脱落 5.3.8防护装置缺少或损坏 5.3.9状况不良好的手推车、独轮手推车 5.3.10私人购买的工具（除非得到上级主管领导的批准） 5.3.11自制手工具（除非得到上级主管领导的批准） 5.4 存放标准及要求 5.4.1手工具应分类、整齐存放在工具箱、工具袋、工具柜、货架或挂在工具板上，专用工具应与通用手工具区分摆放。 5.4.2存放手工具的工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等必须整齐摆放在工具房或特定的工作场所内，工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板必须状况良好。 5.4.3工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等应有编号或标识。 5.4.4所有工具箱应锁好。 5.4.5每个工具箱内应有相应工具存放清单（格式可参照附录B“xx发电厂手工具存放清单”）及工具定期检查记录表（格式可参照附录C“xx发电厂手工具定期检查记录表”） 5.4.6当工具不再使用时，应备有保护设备或外罩，包裹如刀刃、锯片等危险部分，以防止取用时造成人身伤害。 5.4.7损坏的工具应单独存放或上锁，损坏的工具应立即修理或弃置。 5.4.8所有使用者应熟悉工具的储存与控制。 5.5 临时性或自制手工具管理标准 在工作场所使用的临时性或自制的手工具（包括私人购买的工具），必须得到上级主管领导的批准后方可使用。审批程序如附表D“xx发电厂自制手工具使用申请表”。
钢屯供电所安全工器具使用培训计划
活动中，钢屯供电所成立了由安全员赵巍牵头的检查培训小组，对全所的绝缘操作杆、验电器、绝缘手套等安全工器具进行认真仔细的“体检把脉”。检查组认真核对每件安全工器具的合格证、校验报告单，重点检查了安全工器具是否有超期使用现象，外观有无裂纹、粘黏、破损、漏气、断股、连接是否牢固。通过全员都参加培训检查，员工们学会了安工器具的正确使用方法及验收检验、保管与存放、试验周期进行了规范，认识到安全工器具是员工生命的保护神，只有合格的安全工器具才能保护员工的生命。 同时，检查人员还对安全工器具的配置情况、台帐管理、分类编号、定置存放、报废情况、领用记录等进行了细致检查。对即将到期进行轮换试验的安全工器具统一造册送检，做好检查记录并在所内进行公示。 具体培训内容： 1、电力安全工器具基本概念 2、电力安全工器具常用类型 3、电力安全工器具的正确使用方法 4、电力安全工器具的保管及存放 5、违章使用安全工器具事故案例 6、电力安全工器具管理要求
1.1电力安全工器具定义 电力安全工器具通常是指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。 1.2电力安全工器具分类 一般防护用具:是指防护工作人员发生事故的工器具，如安全带、安全帽等，通常情况下都将登高用的脚扣、升降板、梯子、导电鞋等归入这个范畴。 基本绝缘安全工器具:是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的电力工器具，如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等，这类工器具和带电作业工器具的区别在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。 辅助绝缘安全工器具:是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器具有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。 安全标示牌：通常包括各种安全警告牌、设备标示牌等。
手动工具安全使用规范 一.一般要求 1. 使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 2. 各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 3. 工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工 具。 4. 停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 5. 带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 6. 使用特殊工具时（如喷灯、冲头等），应有相应安全措施。 7. 小型工器具放在工具袋中妥善保管。 二.电动工具必须装漏电保护器。 1. 电动工具必须装漏电保护器。 2. 电动工具必须有可靠的接地保护。 3. 电源开关及电线必须符合安全要求。 4. 使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开关应设在监护人便于观察，便于操作的地方。 5. 在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。 6. 使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。 7. 使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 8. 砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3 时必须更换。 三.风动工具 1. 使用风动工具、气源应装气水分离器，以免混浊空气进入，磨损机件。 2. 供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套口连接应牢固。 3. 风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止使用。 4. 风动工具使用过程中，沿风管方向不得站人以防风管脱口伤人。 5. 更换工具附件，须待气体全部排出，压力下降后，方可进行。 6. 使用冲击性风动工具（风锤，风镐、风铲、风枪等）时，必须把工具置于工作状态后，方可通气。
手动工具安全操作规程 1. 目的Purpose 本规程用于指导操作者正确安全使用手动工具。 2. 适用范围Scope 工厂手动工具的使用，适用于利用工具进行作业的内容。 3. 职责Responsibility 3.1操作人员：正确选用和使用手动工具，及时报修问题工具。 3.2部门经理/主管：提供安全的手动工具, 监督检查操作人员安全规程遵守情况，及时纠正违章作业。 3.3 HSE部门：不断完善手动工具安全操作规程。 3.4厂务或维修部门：负责工具的日常维修，对新工具使用及安全性能进行评估。 4. 程序Process 4.1虎钳使用安全 4.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 4.1.2使用虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。 4.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 4.1.4钳口要保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 4.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 4.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 4.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。 4.2板牙、丝攻和铰孔使用安全 4.2.1攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。 4.2.2攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺 手。 4.2.3攻套丝和铰孔时要加适当的润滑油。 4.3锉刀、刮刀使用安全 4.3.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 4.3.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 4.3.3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4.3.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。
手动工具使用安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容（包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。 3.2板牙、丝攻和铰孔安全操作规程 3.2.1攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。 3.2.2攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。 3.2.3攻套丝和铰孔时要加适当的润滑油。
3.3锉刀、刮刀安全操作规程 3.3.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 3.3.2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3.3.3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 3.3.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 3.3.5工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 3.3.6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。3.3.7使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。 3.3.8清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 3.4手钻钻孔安全操作规程 3.4.1使用手电钻时的电源端必须配备漏电保护器。 3.4.2发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。 3.4.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 3.4.4电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。 3.4.5电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。钻孔完成后因为钻头残存切削热严禁用手触摸钻头。 3.4.6如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。
厦门市XXX 有限公司 质 量 环 境 管 理 体 系 Quality&Environmental Management System 手动工具使用规范 （依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） （依据GB/T24001-2016 idt ISO14001：2015 《环境管理体系 要求及使用指南》而制定） YY-QG-06 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期：二0一八年六月八日 实施日期：二0一八年六月八日 地址：中国. 福建. 厦门XXX 电话：++86-592-XXX 传真：++86-592-XXXX 受 控 状 态 发 放 编 号
邮政编码：361000 （一）一般要求 （1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 （2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 （3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 （4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 （5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 (二)电动工具必须装漏电保护器。 (1)电动工具必须装漏电保护器。 (2)电动工具必须有可靠的接地保护。 (3)电源开关及电线必须符合安全要求。 (4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
安全操作规程培训记录 培训名称岗位安全操作规程培训 车间（班组）活动时间参加人数 内容摘要： 培训目的： 为进一步提高岗位安全操作技能，梳理现场安全隐患，按照“干什么学什么、缺什么补什么”的培训思想，公司结合现场实际，对岗位员工进行了现场岗位安全操作规程培训活动内容： 培训内容：安全重在生产一线，重点在岗位安全操作规程，本次培训从安全操作规程出发，结合现场实际，分岗分培，采取检查梳理安全隐患和提高安全操作技能相结合的方式，并利用机械操作过程中发生的事故案例来深化认识，强化教育。在现场培训中主要让岗位员工自身阐述日常作业次序、流程，巡检关注重点，异常问题的判断、处理方法；针对岗位工的阐述内容，管理人员从专业、规程来分析日常作业过程中存在问题和总结其好的经验做法，教育员工严格按规程操作，杜绝“三违”，从细节入手，纠正自身存在的习惯性违章行为。理论考试依照“干什么考什么”，注重考试内容的针对性和实用性，内容主要涉及岗位操作规程和岗位应知应会知识。最后对现场检查中发现的安全隐患进行汇总，制定了整改计划，落实了责任人，定期组织复查。 通过此次安全操作规程的培训，梳理出了岗位安全隐患，提高了员工安全操作技能，强化了员工安全意识，为生产安全运行提供了保障。 组织学习了：1.转向输送机操作技术标准；2.振动筛操作技术标准；3.升降移动补仓机操作技术标准；4.扒谷机操作技术规范；5.隧道式水分测定仪操作规程。 培训效果评估： 达到预期效果。通过对制度、岗位操作规程、应急预案的培训学习。使员工更熟悉掌握安全操作规程、了解公司管理制度，清楚岗位应急知识，职工安全意识得到进一步提升。
培训签到表 日期培训课题 时间讲师记录人 参加人员签到栏地点 部门姓名部门姓名备注