北京市轨道交通建设管理有限公司十三陵景区车辆段
燃气工程
施工组织设计
北京市xxxxxxxxxxxx工程有限公司
2015年5月30日
目录
第一章编制依据及原则 (4)
一、编制依据 (4)
二、效力顺序 (5)
三、编制原则 (5)
第二章工程概况及特点分析 (6)
一、总体概述 (6)
二、工程内容 (6)
三、工程主要特点、难点、重点： (7)
第三章施工整体部署、施工进度计划及保障措施 (8)
一、施工现场布置 (8)
二、施工部署 (8)
三、施工进度计划 (9)
第四章主要工程施工方案 (12)
一、室外部分 (12)
二、室内部分 (30)
第五章质量保证措施和创优计划 (34)
一、质量目标 (34)
二、质量保证体系 (34)
三、质量保证措施 (34)
四、质量目标分解 (35)
五、工程质量创优计划 (37)
第六章安全保证措施和方案 (40)
一、安全目标及方针 (40)
二、安全保证体系 (40)
三、安全体系各级人员岗位责任制 (41)
四、消防措施 (46)
五、临时用电 (47)
六、机械安全措施 (51)
七、突发重大工伤事故处理 (51)
八、施工安全技术实施方案 (52)
九、安全用电施工方案 (53)
十、突发事件应急预案 (53)
第七章特殊过程控制措施 (55)
一、钢管焊接 (55)
第八章现场文明施工和环保方案 (58)
一、文明施工和环境保护管理目标 (58)
二、文明施工和环境保护管理体系 (58)
三、文明工地实施措施 (59)
四、本工程环境因素分析 (61)
五、环境管理工作的实施与运行 (62)
第九章工期保证措施 (66)
一、组织保证 (66)
二、施工准备保证 (66)
三、施工技术和工艺保证 (66)
四、资源配置保证 (66)
五、动态控制进度计划 (67)
六、部门综合协调保证 (67)
第十章劳动力及主要设备材料计划 (69)
一、施工机械设设备情况、进场计划 (69)
二、劳动力计划 (70)
第十一章与总包、监理及设计的配合 (72)
一、与总包的配合措施 (72)
二、与设计的配合措施 (72)
三、与监理的配合措施 (72)
第十二章质保期内的服务 (73)
一、服务宗旨 (73)
二、服务小组 (73)
三、服务保驾及质保具体措施 (73)
第十三章成品保护方案与措施 (74)
一、总体要求 (74)
二、室外管线成品保护措施 (74)
三、室内管线及仪表安装成品保护措施 (74)
第十四章附表 (76)
一、拟投入本合同工程主要施工机械表 (76)
二、拟投入本合同工程主要试验/测量/质检仪器设备表 (77)
三、建(构)筑物保护/管线保护/管线拆除/管线改移表 (78)
四、临水引入表 (80)
五、临时用地及地上物拆迁表 (81)
六、临电需求表 (83)
八、施工进度计划 (85)
九、劳动力计划表 (86)
十、项目经理部组织机构 (87)
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、北京市轨道交通建设管理有限公司十三陵景区车辆段燃气工程施工图
2、《燃气室内工程设计施工验收技术规定》 DB11/T301-2005
3、《燃气输配工程设计施工验收技术规范》 DB11/T302-2005
4、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术》 CJJ95-2003/J273-2003
5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
6、《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）
7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
8、《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）
9、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）
10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
12、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
13、《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》（CJJ94）
14、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）
15、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）
16、《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）
17、《钢制对焊无缝管件》（GB12459-90）
18、《工程测量规范》（GB50026）
19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
20、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ46-88）
21、《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01－71－2003）
22、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
23、《建设工程施工现场环境保护标准》（DBJ01-83-2003）
24、《城市区域环境噪声标准》（GB16297-1996）
25、《建筑施工厂界噪声限制》（GB12523-90）
26、《环境管理体系规范及使用指南》（GB/T24001-1996）
27、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护与消防保卫标准》（DBJ01-72-2003）
28、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
29、《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）
30、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
二、效力顺序
1、业主、监理工程师以书面形式发布的本工程专用规定；
2、北京市颁布的市政规程和标准；
3、建设部、交通部颁发的相关规范和标准；
4、设计单位指定的规程、规范和标准；
5、其他有关部门颁发的规范、标准及北京市颁布的强制性规范和技术标准；
6、国家颁发的规范、规程和标准。
三、编制原则
1、在充分理解招标文件与设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、合理、可行、经济的施工方案。
2、合理划分施工区段，施工进度安排均衡、高效的原则。
3、严格贯彻“以人为本”、“安全第一，预防为主”的原则。
4、确保工程质量和工期的原则。
5、保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境影响最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。
6、坚持优化技术方案和推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优的原则。
7、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价的原则。
第二章工程概况及特点分析
一、总体概述
1、本工程为北京市轨道交通建设管理有限公司十三陵景区车辆段燃气工程，新建de315中压A燃气管道与现状京藏高速北辅路DN300中压A燃气管线连接,接线后向北向西敷设至锅炉调压箱（2000Nm3/h）、民用调压箱（200Nm3/h）各一台，调压后分别引中压B燃气管道供锅炉房用气、低压燃气管道供司乘公寓食堂和派出所食堂用气。
2、工程地点：本工程位于北京市昌平区十三陵景区，六环外。
3、中压A为0.4MPa，中压B为0.2MPa，低压小于0.01MPa（3000Pa）。
4、试验压力：中压试验压力见“燃气专业施工图技术说明书（0.4MPa钢管）”
“燃气专业施工图技术说明书（聚乙烯管）”
5、低压试验压力：低压强度试压压力室外部分：0.4MPa（钢管），室内部分：0.1MPa；
低压严密性试验：室外部分：20kPa，室内部分：安装燃气计量表前，试验压力不小于10kPa，安装计量表后，试验压力不小于5kPa。
6、工程气源：气源为天然气，由新建调压箱供气。
7、计划开竣工日期：2015年6月11日至2015年8月31日，总工期81日历天。
二、工程内容
1、外线：新建燃气管道总长度1694米，其中：
（1）中压A燃气管道长397米，其中聚乙烯燃气管dn315 长388米，dn160 长2米，dn110 长3米，材质为SDR17.6/PE100；D168x5长 2米，D114x4.5长 2米材
质均为20＃无缝钢管。
（2）中压B燃气管道长27米，其中聚乙烯燃气管dn315 长25米，材质为
SDR17.6/PE100；D325x7长 2米，材质为20＃无缝钢管
（3）低压燃气管道长1270米，其中聚乙烯燃气管dn160 长1127米，dn110 长139米dn63 长2米，材质为SDR17.6/PE80；D168x5长2米，材质为20＃无缝钢管。
（4）dn315燃气聚乙烯阀室2座，锅炉房专用调压箱（2000Nm3/h ）1座；民用调压箱（200Nm3/h ）1座。
2、室内部分：
（1）锅炉房地上引入DN300 1处；乘公寓食堂地下引入DN80 1处；派出所食堂地上引入DN50 1处。
（2）涡轮流量计DN150(配CPU卡头、过滤器、修正仪)1台
（3）家用模式燃气G25 （含表接头、CPU卡控制器）1台；家用模式燃气G40（含表接头、CPU卡控制器）1台.
（4）紧急切断阀PN1.6Mpa DN300 1台；紧急切断阀PN1.6Mpa DN80 1台；紧急切断阀PN1.6Mpa DN50 1台。
（5）自控工程气体涡轮流量计（配CPU卡头、过滤器、修正仪）1000m3/h TBQJ-150B 3台，整流器3组，流量计保护箱TBQJ150-DN150 3台，远传无线采集器SC-200AR-4
1台；可燃气体检测报警器主机UC-KB-2108 2台，可燃气体检测报警器主机
UC-KB-2008。
三、工程主要特点、难点、重点：
1、引入天然气管线主要解决昌平线二期十三陵景区车辆段的两个食堂及一个锅炉房用气。
2、施工中安全文明施工标准要求极高，环保措施必须得力，工程管理必须严格。
3、工程重点、难点部位：本工程管道的聚乙烯管道、无缝钢管焊接是重点工序，焊口一次施焊成型质量的优劣，直接影响工程的整体进度故此要侧重提高和保证焊口的一次合格率。
4、本工程管道沟槽的回填质量不仅关系到管道自身的安全，也关系到道路恢复的质量，是本工程控制的重点部位，要严格按回填要求进行，确保道路恢复后无沉陷。
5、本工程能否顺利实施，按时完工，关键在于解决施工过程中与土建项目和雨水、污水管线等相关专业单位的积极密切配合。合理安排施工，加强文明施工及环境保护工程。
6、本工程进度安排与实施过程中进度控制是本工程施工重点控制内容，项目部应全力配合本项目其他分部分项工程的施工工作，以保证本项目及时投入使用。
7、本工程属于小区室内外燃气管线工程，施工场地狭窄，做好施工困难准备，协调各单位关系，并协调好与本项目其他分项工程之间的施工关系。
8、施工中制定切实可行的服务保驾措施，确保施工安全、进度万无一失，积极配合甲方、监理的相关规定，出色完成施工任务。
9、
第三章施工整体部署、施工进度计划及保障措施
一、施工现场布置
1、生活区、办公区布置
由于未组织现场踏勘，临建位置需与业主沟通，按图纸拟建在锅炉房西侧空地位置，既影响场区内其他单位，也能保证施工需要。
（1）临时用电、用水
根据现场情况，按照甲方及总包方要求，明确本工程临时用电的接驳点，确保用电安全，并按要求计量、付费。
（2）临时道路
主要利用本工程施工区域内现况道路，场区内可通行车辆，供施工设备及材料进场，因此施工期间不再单独修建临时道路。
二、施工部署
我公司中标后将派遣有经验的施工管理人员组建优秀的项目部（详见项目经理部组织机构图），并立即进场着手准备。
在工程施工时，焊工、管工、瓦工等工种的工序搭接要合理紧凑；施工机械工作要正常，材料供应要及时足够，所需材料及时采购，管理人员和作业工人配备要充足，以及科学的施工管理手段和安全文明生产等等，都是本工程按期完成施工任务的主要环节。本工程的施工部署原则如下：
1、管理组织力量投入
选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
2、保证充足的劳动力投入
保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业工人配备充足，在工程施工时，各工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。
3、保证周转材料、施工机械的配备及供应
周转材料、施工机械根据施工机械设备清单、材料表的要求，及时组织进场。施工机械工作要正常，土建与各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
4、采取动态管理
在施工中以总工期为目标，争取合同中两个部分工程同时进行，采取动态管理，使
施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保计划的实施，从而保证该工程总体目标的实现。
5、加强现场协调工作。
由于本工程部分属于室外管线，需要与其他各管线协调施工，故项目部对此将加派专门人员配合业主与其他部门协调施工，以确保任务的顺利完成。
三、施工进度计划
1、根据招标文件，本工程计划于2015年6月11日开工，至2015年8月31日竣工，总工期81日历天。
2、工期保证措施
（1）工期保证的原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
（2）计划实施的保证措施
根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好劳动力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确，更为具体。
根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。
加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。
（3）技术人员及管理人员保障措施
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。
（4）施工劳动力保证措施
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满是关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。
本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。
（5）工程材料保证措施
材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本工程需用的沥青混凝土、各种混凝土预制构件等原材料，我公司根据ISO9001：2000《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中标单位需由本工程监理、建设单位审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部室对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中标单位有足够能力保证施工中的材料供应。
（6）施工机械保证措施
本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。
加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
（7）节假日期间保证工期的措施
A、提前与各个材料供应商协商，保证节日期间钢材、水泥、砂石料等供应。
B、提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。
C、节假日，做好职工的探亲与轮休工作，适当采取保勤措施，确保节假日期间劳动
力充足。
（8）动态控制进度计划施工保证措施
A、在工程施工中对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落
实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
B、中标后尽快制定详细的施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定月、周计划；
施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，以保证进度计划的实施。
C、对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修整相关子项作业时间，施工现场采取相应整改措施。
（9）计划管理保证措施
A、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
B、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并互采取预防措施，以保证工程顺利进行。
第四章主要工程施工方案
一、室外部分
1、管道施工工序流程图
2、测量放线
（1）建立平面控制网
A、依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、招标文件中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。
B、控制导线网测设所用仪器为索佳SET2010型全站仪，其精度为测角精度±2"，测距精度:棱镜±（2mm+2ppm×D），反射片±（4mm+3ppm×D）。
C、施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。
D、在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线，作为以后施工的首级控制点。施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行（即：导线边长≤300m，方位角闭合差为10n1/2，相对闭合差≤1/15000）。
E、控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇筑混凝土墩进行加固保护，遇有特殊天气，过后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
F、随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点要随时与首级控制点进行校核。
（2）管网高程控制
A、高程控制与平面控制同步进行，待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后，按二等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。
B、结合本工程的实际情况在施工过程可建立临时水准点。临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。
C、施工过程中，在使用任何水准点前必须进行复测，检查水准点是否可靠。
D、在管线施工中，由控制导线点的坐标及道路永中各交点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各交点测设出。根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖上、下口线，同时，边挖槽边将高程传递到槽内。传递高程时采用DS3自动安平水准仪及5米铝合金水准尺，当挖至距设计槽底20cm深处时，用经纬仪和自动安平水准仪将中线及高程传入槽底，清底完毕后，再精确传递高程和中线至已成形槽
底。
3、现场清理与掘除
（1）建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作等清除准备工作。
（2）对拟建道路沿线工程占地范围内原地面之上及之下的地面表土、腐植土、树丛、杂草、杂物、垃圾等一切不适宜路用的材料进行清除、装运至弃土场，不作为
道路用土。
（3）开挖时将土在指定存土点存放成大堆，回填用土不得和表层杂土混合。
4、沟槽开挖
（1）所有管网沟槽开挖全部使用机械开挖，人工清底。
（2）开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于路床回填的合格土质按指定地点存放成大堆。沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放、
运弃好土，淤泥质等富营养土分类存放，渣土外弃。好土则作为路基填筑材料。（3）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
（4）开槽边坡：当槽深小于3米时，其边坡为1:0.33；当槽深大于3米时，坡度为1:0.5，施工中若遇土质不好，坡度要放大。
（5）挖出土方沟槽两侧暂存，槽边1.5m范围内严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。
（6）开槽完成后，约请监理单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
（7）验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大于80KN/m2，如不
满足设计要求，则与设计等单位协商进行土基处理。
（8）沟槽两侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。
5、管道进场检验与堆放
（1）材料责任师与业主或监理共同逐根检查验收防腐管的数量、管子及防腐层质量情况及出厂合格证、质量证明书。
（2）检查验收项目如下：
A、防腐管的根数、钢管规格、防腐等级；
B、标识核对：核对防腐管防腐层和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性
和可追溯性；
C、防腐外观：外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；
（3）管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
（4）管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件(湿度、温度、光照等)必须符合产品的要求，应避免暴晒和雨淋。
（5）运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm，支撑物必须牢固，
直管道等长物件应做连续支撑。
（6）运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱、盐等类物质。
（7）聚已做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索(带)。
6、下管对口
（1）其操作工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管腔→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道
拉线找直→点焊。
（2）管道采用无缝钢管，其环向焊缝错开间距不得小于管道直径。其对口接头尺寸及错口准许偏差具体见质量目标设计。
（3）下管采用吊车及人工，要求首尾相连，按顺序下入基槽，以便于对口。管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，下管使用吊装带,调点最大间距8m。（4）运输过程中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
（5）对口前应先检查管内有无杂物，及时清理，并将端头进行临时封堵。
7、金属管道焊接
（1）坡口加工
A、管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊、半自动工艺管端管口采用管厂提
供符合焊接工艺规程要求的坡口；特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑，并采用外观检验并根据设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98中相关要求进行检验。
B、检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况（0-0.5mm，圆滑过渡）。
C、管口无压痕、凹坑等机械损伤；管口椭圆度符合要求。
D、被焊表面均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油漆和其它影响焊接质
量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围以内应清理至显出金属光泽。
E、管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。
8、管道焊接
（1）焊接要求
A、焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面
应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格办理工序交接手续后方可焊接。
B、焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊，并严格执行焊接工操作规程。
C、检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。焊前在焊口两侧
防腐层各搭一块胶皮（6mm厚）进行保护层，以防止飞溅灼伤防腐层表面。
D、焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊材，当天未用完的焊材回
收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。
E、焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘
干：根据焊条的牌号及烘干保存要求进行操作；纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃~80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5h~1h；低氢型上向焊条烘干温度为350℃~450℃，恒温时间为1h。
F、（6）焊条烘干设专人负责，经烘干的低氢型焊条，存入温度在100℃~150℃的恒
温箱内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h交回焊材库重新烘烤。焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。
G、焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严
禁放在同一个保温筒内，以免错用。现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内。
H、焊丝使用时，尽可能使用同一批号，减少因更换批号对焊接过程的影响。
I、保护气体纯度、干燥度、流量在规定的范围之内，CO
纯度>99.5%，含水量<0.005%。
2
Ar纯度>99.96%。CO2气使用前要倒置排水。
J、焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧处互相错开30mm 以上。
K、每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。
L、每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。
M、在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头。
N、半自动焊时，每次引弧前，将焊丝端部去除约10mm。引弧时，焊丝干伸长度宜较短。
O、根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层层数符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。
P、焊接过程中，保证流水作业各焊接工作紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。
Q、焊接过程中，焊工作好所焊焊道的自检、修补。焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣、飞溅等，清理干净。
R、焊工将焊条头、焊丝段、焊丝盘等工业垃圾放入回收桶内，集中处理。
S、组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用管帽封堵管口，但管帽不允许与管子点焊。管帽具备防止泥水进入管内的功能。下沟后的管段，同样采用管帽封堵管子两端。
T、在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：
a)雨、雪天气；
b)大气相对湿度大于90%；
c)环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（低于5℃）；
d)手工焊时风速大于5m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；
U、对焊接环境采取保护措施如下：
a)手工、半自动焊施焊时采用简易防风棚；
b)根焊焊接时，管线两端管口必须封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，组对焊接管端用帆布管套封堵，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。
c)在防风棚内装设换风扇、除湿机和加热装置，降低防风棚内空气湿度；
d)焊接环境温度低于焊接工艺规程规定的温度时，每层焊道焊后立即用石棉保温被（玻璃棉或杂毛毡）对焊接接头包裹缓冷，降低焊缝冷却速度。
V、当日不能完成的焊口，必须完成50%钢管壁厚并不少于三层焊道，未完成的焊口采
用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
W、每个焊完的焊口，在气流方向上方距焊口100mm处标出施焊焊工的代号，并填写记录，不采用钢印做标记。
（2）焊缝检验
A、外观检查
管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查首先自检（包括焊工自检、机组质检员专检）后由现场监理复检合格。外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；
本工程焊缝要达到以下外观质量标准：
a)焊缝及其附近表面上无焊渣、无飞溅、无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、
有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。
b)焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高0.5-1.6mm，余高超
过时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤及母材。
c)焊后错边量:不大于1.6mm。
d)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm~3.0mm。
e)咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在
0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。
B、无损检测
本工程管道焊接的无损检测要求跟据设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98中关于无损检测的要求，对管道焊缝（包括地下室中压和其它设计要求的管线）进行30%射线无损拍片，对过路部分管道焊口进行100%的X射线检测，Ⅱ级为合格，执行标准为GB/T12605-90。低压燃气管道焊接连接的所有焊缝随机抽不少于总数的15%进行射线探伤检查，其质量不得低于《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照透工艺和质量分级》中对II片质量要求。
9、法兰连接
（1）法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：
A、法兰的公称压力应符合设计要求。
B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
C、螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，
不得有松动或卡涩现象。
（2）法兰与管道组对应符合下列要求：
法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300turn 时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm 时，允许偏差值为2rmn。
（3）法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：
A、法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不
得采用紧螺栓的方法消除偏斜。
B、法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%，，并应保证螺栓自
由穿人。
C、法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，
垫片尺寸应与法兰密封面相符。
D、螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对
称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1 倍螺距，且不得低于螺母。
E、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧
不应超过1个。
F、法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。
G、法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。
10、管道土方回填
（1）一般控制措施
A、各管线回填工作开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申
请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
B、管线回填符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，
求得该填料的最佳含水量和最佳干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。如遇到土石方混合路段，应用3*3mm孔过筛细土回填。
C、回填分层夯实或碾压，沟槽窄小时扩槽，保证有足够的工作宽度：采用振动夯，
虚土厚度≯200mm。同时我单位将积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员和现场监理人员