烧结线余热
烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生 1.5t/h 的蒸汽，可发电300kW,折合标煤120kg/h 。
转炉余热
转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t 钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。
转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800?900 C,采用我公司的干
法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。
电炉余热
电炉冶炼过程中产生200?1000 C的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，
电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。
加热炉余热
加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是
烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000?300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3烟气温度400 C计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t ; 汽化冷却系统可生产
0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh,折合标煤48kg。
高炉冲渣水
用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80?95 °C，5?10t的冲渣水，将这部分热水
减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90 C热水可发电
1.5kWh，折标煤0.6kg，80 C热水可发电1kWh，折标煤0.4kg 。
干法熄焦
采用惰性气体来冷却红焦，加热后的气体在余热锅炉中产生蒸汽，蒸汽可发
电或并入蒸汽管网。吨焦可生产 3.9Mpa、300 C的蒸汽0.45t?0.6t ,可发电85?
115kWh,折合标煤35?46kg。
高炉煤气余压
利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤
气后续利用。高炉炉顶压力达0.15?0.25Mpa，平均每吨铁可发电20?50kWh,折标
煤8?20kg，单位投资费用约4500元/kW，根据压力及除尘方式不同，投资回收期
在2?6年。
煤气一一蒸汽联合循环发电
利用高炉煤气和焦炉煤气作为能源发电，煤气先在燃气透平中燃烧发电，燃气透平排出的高温烟气再在余热锅炉生产蒸汽，通过蒸汽轮机发电，总发电效率可达40?46% 1万m3的煤气（热值3000kJ/m3 ），约发电4000kWh左右，折合标煤 1.6t，单位投资费用4500?6500元/kW左右，投资回收期为3?5年。
注：电力折标系数为0.404kg标煤/kWh。
（经验计算总量煤气90000m3/h- 3.6=25000kw/h发电机功率）（1kw/h "热值3.6~4 MJ/m3）（经验计算发电总功率25MW 3.6~4.4?90~110t高温高压煤气锅炉）
（经验换算发一度电（1KW）大概用热值3.6-4 MJ/m3高炉煤气）。
钢铁行业余热回收
钢铁工业是我国重点的耗能大户，总能耗约占全国总能耗量的15%左右，钢铁生产工艺流程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等，各种余热资源约占全部生产能耗的68%说明在目前钢铁生产过程中2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式消耗。
在余热发电技术的研发应用方面，与日本、德国等发达国家钢铁工业相比，我国钢铁行业的余热发电技术起步较晚。目前，钢铁工业余热发电主要有以下三种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电；第三种是利用高炉的冲渣热水发电。
A. 过热蒸汽发电
a.干熄焦余热发电
炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。干熄焦余热发电技术是指利用与红焦热交换产生的高温烟气驱动汽轮发电机组进行发电，其主要工艺流程为：焦炉生产出来的约1000 摄氏度赤热焦炭运送入干熄炉，在冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800 摄氏度左右，经余热锅炉生产中高压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，同时汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
随着干熄焦技术所产生的社会和节能环保效益得到普遍认可，干熄焦余热发电技术也得到了国内钢铁企业越来越广泛的应用。该项发电技术已十分成熟，目前的发展趋势集中在进一步提高余热的回收利用效率上，正逐步由传统的小型中压参数系统向系列化、大型化、高参数发展。
典型用户及投资效益：
马钢煤焦化公司，投资约 2 亿元，安装了中温中压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，干熄焦能力为125t/h，日发电量30万kwh,年回收热能折标煤52020t，投资回收期 4 年。
沙钢集团，投资约2亿元，安装了中温高压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，
年发电1.5亿kWh,取得经济效益8000万元，投资回收期2.5年。
技术的利用现状和市场潜力：目前中国的干熄焦技术普及率较低，且大部分为中低压干熄焦，高压干熄焦的推广潜力很大。“十一五”期间该技术在行业能推广到的比例为20%，总投资约为60亿元，年可发电量45亿kWh。
b. 烧结余热发电具有较好回报价值的烧结余热是指从烧结机尾部风箱排出的废气及热烧结矿在冷却机前段受空气冷却后产生的热废气，温度一般可达到300-400 摄氏度，这两部分热废气所含热量占整个烧结矿热能消耗的23%-28%左右，具有温度高、数量大、运行稳定的特点，是烧结工序节能和回收利用的重点。
国内钢铁企业大多将烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，回收利用效率不高。特别是现阶段伴随着烧结机的大型化，传统的余热利用途径已无法充分利用余热资源，达到效益的最大化。因此，从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，利用余热发电是现今最为有效的余热利用途径。烧结余热发电是指将烧结机生产过程中产生的高温废烟气，经余热锅炉产生中低压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
技术原理：在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150?450°C，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热
蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的成套技术。
具体流程是：给水经给水泵进入余热锅炉，经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进入汽轮机作功发电。另一部分经余热锅炉低温段加热后，产生过热或饱和蒸汽进入汽轮机相应低压进汽口作功发电。冷凝水经低压省煤器后由中压锅炉给水泵供给低压汽包，低压汽包具有自除氧功能，实现一个完整的热力循环。
烧结冷却机烟气具有如下特点：1）烧结余热热源品质整体较低，低温部分占比例大；
2）烧结过程中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其烟气温度也不同；3）在烧结生产中由于设备的运行的不确定性，短时间停机不可避免，造成烧结烟气不连续性。
因此，要求发电系统：1）汽轮机必须带有前压调节装置，当机组在正常运行时，以汽轮机的进口压力作为主要控制参数，来调节机组输出功率以保证压力基本稳定，这种方式可适应废气余热参数的变化，使整个系统有较高的适应性和可靠性；2）用于余热利用的汽轮发电机的特点是以汽定电，所以要求带负荷的能力可在较大范围内波动，尤其是发电机的选型要考虑能超过设计发电量的15%左右。
经济社会效益：从能源利用角度原来生产线24%左右的热能随废气排放到大气中，不仅造成能源的浪费，同时产生温室效应。建设余热发电项目后，不仅节约能源而且减少排放。以
360m2烧结机余热电站为例，总投资为1.7亿元，每年可发电1.4亿kWh产生净经济效益7000万元，投资回收期为 2.5 年。
近几年，随着双压、闪蒸发电和补汽蒸汽式汽轮机在技术上获得突破，烧结余热发电技术已逐渐进入成熟阶段，同时其在节能环保、减少污染排放、经济效益等方面的显著优势使得其发展迅速。2005年9月，马钢引进日本川崎技术在2台300M2烧结机上建成了国内第一套17.5MW余热发电机组，截至到2009年底，国内钢铁企业共有19台烧结机配套建设了余热发电机组，配备余热发电机组10套，总装机容量136.7M W此外，安钢等一些企业正在施工建设烧结余热发电站。烧结余热发电技术推广比例不及4%。烧结余热发电技术在国内应用已经成熟，全套设备可以国产化，已具备全面推广的条件。
B. 饱和蒸汽发电
除上述余热资源外，钢铁企业生产过程中炼钢、轧钢等工序尚产生大量低压饱和蒸汽，按产生制度分为间断蒸汽及相对连续蒸汽，其相比焦化、烧结工序余热资源，利用价值相对较低。
间断蒸汽，这部分主要是指炼钢工序产生的余热蒸汽。转炉在吹炼过程中，产生大量1200摄氏度以上高温烟气，为降低烟气温度、回收高温烟气中的余热同时为转炉烟气除尘机煤气回
收创造条件。目前大多数转炉均配套设置了烟道式汽化冷却装置，电炉炼钢烟道也在向汽化冷却的方向发展，但由于炼钢生产的间断性，决定由该装置产生的蒸汽具有饱和不连续性。
钢铁企业饱和蒸汽产生量大，但利用效率低，特别是在南方大部分冬季不采暖地区的钢铁厂。采用饱和蒸汽发电，既可以充分利用饱和蒸汽，避免蒸汽放散造成的浪费，同时能提供电能，产生新的效益。因此，可以预计该项发电技术未来的发展潜力将很大。
C. 热水发电
高炉炼铁过程中，产生的炉渣温度大约为1000摄氏度，炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，这一过程中能够产生大量温度在80-95 摄氏度的低温热水，热水量达到几千吨/ 小时，长期排放既浪费了能源，又造成环境污染和水资源流失。
由于高炉冲渣水具有温度低、流量大的特点，应用较为困难，现阶段除北方少数钢铁企业用于冬季采暖外，大部分企业均未利用。
针对这种情况，目前认为比较可行的应用措施是利用有机工质形成双循环，吸收排放的废热水的热能，将有机工质加热成汽液两相，直接进入螺杆膨胀动力机或汽轮机，驱动发电机进行发电。
从技术角度分析，高炉冲渣水发电已完全可行，国内也有多家钢铁企业对此项目进行了前期论证，目前尚未有实际应用实例，但随着企业对节能减排工作的日益重视以及该项技术相关细节的进一步完善，它的发展应用将只是一个时间的问题。
空压机余热回收项目 现场安装验收标 准 河南蓝海节能技术服务有限公司
目录 一、空压机余热回收设备现场验收标准 ........ 错误!未定义书签。 1、主机验收 (3) 2、油路验收 (3) 3、水路验收 (3) 4. 控制系统验收 (3) 5. 不锈钢水箱验收 (4) 二、空压机余热回收系统验收标准 (4)
、空压机余热回收设备现场验收标准 1、主机验收 1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少有4m K 2m距离，保证设备有足够的安装空间和检修空间。 1.2安装位置空间高度要比安装后设备高0.5m左右。 1.3地面平整、硬化。 1.4进水温度表、出水温度表、进水压力表、出水压力表等安装位置及安装方法显示正确无误。 1.5余热回收装置主机无渗漏现象。 2、油路验收 2.1油路管道组件与空压机余热回收主机连接完好，无漏油现象。 2.2安装完毕后保证空压机内部油位在正常刻度线。 3、水路验收 3.1进水球阀、过滤器、电磁阀、自力式温控阀按照顺序安装方法、位置正确。 3.2单台设备的进出水管道与循环管道干管以及水泵与水箱连接正确。 3.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 3.4给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
4、控制系统验收 4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。 4.2电线走向合理清楚明了。 4.3各项控制功能符合设计要求。 4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。 4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐 4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。 4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线 无损伤。 4.8随箱配有原理图，接线图各一份。 4.9控制箱门锁有效无松动。 5、不锈钢保温水箱验收标准 5.1 水箱满水实验，24 小时无渗漏现象。 5.2 管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。 5.3水箱底座符合技术要求。 5.4水箱保温符合技术要求，外表美观。 5.5水箱爬梯焊接位置准确。 5.6水箱安装完成后清洗干净。 二、空压机余热回收系统验收标准 1、控制系统保证空压机余热回收系统与对应的空压机启停联动，保证空压机回油温度正常。
内部编号：AN-QP-HT643 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 供热系统及中央空调系统节能改造方 案通用范本
供热系统及中央空调系统节能改造方案 通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 采暖热损失一部分是由于供热系统自身存在的问题及运行管理不到位导致，另一部分是由于建筑围护结构的保温性差，热损失严重及用户无自主节能意识，有私自放水放热现象导致。随着国家节能减排工作的开展，节约能源已是供热企业的工作重点，它不但要求要有良好的企业管理模式，还要求要采用先进的节能技术措施及经济的运行方式。供热系统由热源、一次管网、换热器、二次管网、热用户组成。对供热系统的节能改造也围绕这几个部分进行。
烧结线余热 烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90℃热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。
余热回收技术 1、热管余热回收器 热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。 2、间壁式换热器 换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器、混合式冷凝器。 3、蓄热式换热器 蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 4、节能陶瓷换热器 陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。 5、喷射式混合加热器 喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热，加热采暖循环水
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 中央空调余热回收系统技术研发与应用项目可行性报告 第一章申报单位及项目概况 发展规划、产业政策和行业准入分析第二章 环境和生态影响分析第三章 第四章经济影响分析 第五章社会影响分析 结论第六章
第一章申报单位及项目概况 1、1申报单位概况 ……是一家科技创新型民营企业，致力于新能源的研究、开发、利用和销售。公司以“节能环保、创建低碳生活”为核心的发展理念，通过几年的快速发展，公司综合实力在惠州居行业前列，是热水工程、太阳能与建筑为一体化的主要资深开发商之一。 公司自成立以来，一贯秉承“团结、拼搏、创新、共赢”的经营理念，以技术领先、质量第一、细微服务为宗旨，坚持开发高新节能产品为己任。公司拥有完善的管理机制和精锐的研发队伍，聘请了多位资深专家担任公司顾问进行指导。并为客户提供准确、及时、有效的技术服务。正是由于拥有一流的科技人员和一流的科研手段，保证了惠州市礼杰科技有限公司在技术性能上的可 靠性和先进性，树立了许多高效利用能源的典范。 1、2项目概况 随着全球能源价格急剧上升，这让那些需求量大的热水用户苦不堪言，甚至很大程度上影响到这些企业的成本和赢利。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求,其中利用余热回收 是最有效的节能途径之一。余热是指在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%——67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。其中央空调是能源消耗的大户， 同时也是余热回收潜力最大的地方。惠州市礼杰科技有限公司在不断追求创新的理念下，于2010年3月开始对中央空调余热回收系统进行研发试验，并在2010年12月完成了中央空调余热回收系统的全部工艺流程。2011年开始对我市所有使用中央空调企业进行调查研究分析,并在3月份对我市三家知名酒店进行了试点工程。根据去年的用电量和其他数据分析，到目前计算可以对该酒店节能大约20%，同时减轻了主机的运行负荷，延长其使用寿命。对比每月大约节省2至3万元。强硬的技术力量，细微的服务态度，高品质的质量保证完成该试点，并得到了我市酒店业的一致好评。通过试点工程证明，我司研发的中央空调余热回收系统技术可以有效提高机组能效，所采用的工艺技术设备安全可靠。现已经有30多家酒店与我司签订意向性合作计划,将为其安装“中央空调余热回收系统”。 设有中央空调系统和24小时热水供应的系统，多数情况下冷、热源分别设置，用冷水机组提供冷源，蒸汽或热水锅炉提供热源。这些企业的主要能耗是中央空调的耗电和热水锅炉的燃油、燃气
空调系统热回收技术简介 陈振乾施明恒 （东南大学能源与环境学院南京210096） 摘要：中央空调系统的热回收技术在建筑节能中具有重大的意义。本文分析了中央空调热回收技术原理和建筑中央空调排风及空气处理中的能量回收系统。 Brief Introduction to Heat Recovery in Air Conditioning System Chen Zhenqian and Shi Mingheng (School of Energy and Environment, Southeast University, Nanjing 210096) Abstract: Heat recovery technology in central air conditioning system is very important in building energy saving. The principle of heat recovery technology in central air conditioning system is analyzed. The energy recovery in exhaust air and air handling of building is introduced. 一、前言 随着我国空调普及率的逐年提高，其能耗不断增加，建筑能耗在总能耗中所占比重越来越大。在一些欧美国家，建筑能耗中的采暖、通风和空调的耗能占全国总能耗的30％；在我国也达到20％左右，而且在迅速增加。高级民用建筑的中央空调耗能占建筑总耗能的30％～60％。能源的高消耗对我国发展造成了很大的压力，根据发改委能源组提供的材料，从1980年到1985年我们国家GDP的年增长率是10.7%，能源消费的增长率是10.9%，1986—1990年GDP年增长是7.9%，能源消费的增长率9.2%。1991—1995年GDP的年增长率是12%，能源消费的增长率是5.9%。1995—2000 年，GDP开始时8.3%，后来调整为8.6%，能源消费增长率是0.6%。2001—2005年GDP年增长率是9.47%，能源的消费增长是9.93%。其中2003年GDP的增长率是10%，能源是15.3%，2004年GDP是10.1%，能源增长率是16.1%。从这个数字可以看出，我们国家从1980—2005年GDP的增长一直在7.8—12%之前，基本上是这个范围内波动，而能源消耗的波动很大，特别是2003、2004年，能源的消费增长远远高于GDP的增长。和发展国家相比我国每平方米的能耗是他们的3倍，这说明在能源的高消费上必须要引起全社会的重视。目前中国每年竣工建筑面积约为20亿m2，其中公共建筑约有4亿m2。在公共建筑（特别是大型商场、高档旅馆酒店、高档办公楼等）的全年能耗中，大约50%～60%消耗于空调制冷与采暖系统，20%～30%用于照明。而在空调采暖这部分能耗中，大约20%～50%由外围护结构传热所消耗（夏热冬暖地区大约20%，夏热冬冷地区大约35%，寒冷地区大约40%，严寒地区大约50%）。从目前情况分析，这些建筑在围护结构、采暖空调系统，以及照明方面，共有节约能源50%的潜力。采暖空调节能潜力最大，在暖通空调设计方面加以控制就能够有效的节能能源。而新风带来的潜热负荷可以占到空调总负荷的20％－40％，开发节能的新风系统是建筑节能领域的一项重大课题。因此降低空调系统的能耗对降低建筑物耗能、节约能源有重要意义。本文主要对空调系统的热回收技术原理进行分析介绍。 二、空调冷水机组余热回收 中央空调的冷水机组在夏天制冷时，一般机组的排热是通过冷却塔将热量排出。在夏天，利用热回收技术，将该排出的低品位热量有效地利用起来，结合蓄能技术，为用户提供生活热水，达到节约能源的目的。目前，酒店、医院、办公大楼的主要能耗是中央空调系统的耗电及热水锅炉的耗油消耗。利用中央空调的余热回收装置全部或部分取代锅炉供应热水，将会使中央空调系统能源得到全面的综合利用，从而使用户的能耗大幅下降。通常，该热回收一般有部分热回收和全部热回收。 1、部分热回收 部分热回收将中央空调在冷凝（水冷或风冷）时排放到大气中的热量，采用一套高效的热交换装置对热量进行回收，制成热水供需要使用热水的地方使用，如图1所示。由于回收的热量较大，它可以完全替
编号：SY-AQ-00871 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢铁工业常用的余热回收技术Common waste heat recovery technology in iron and steel industry
钢铁工业常用的余热回收技术 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 在工业化加快的如今，钢铁工业迅猛发展，不断排放的工业废气、废水、废渣得不到有效处置与利用，致使环境污染进一步恶化。作为污染物排放大户，钢铁企业担负着重大的社会责任，打造绿色、节能、环保的钢铁行业刻不容缓。 近年来，围绕钢铁工业余热回收进行的研究甚多，本文以钢铁工业余热资源价值、钢铁工业余热回收设备及系统集成技术进行综述。 1余热资源价值 经调查，我国钢铁工业能源消耗占全国工业总能耗的15%左右，而能源利用率仅为30%～50%。由于钢铁工业余热温度范围较大，按温度品位可分为:高温余热、中温余热、低温余热。其中，高、中、低温余热回收率分别为44.1%、30.2%、1%。回收的钢铁工业余热可用于热电厂发电、供暖或供冷、加热热水锅炉回水或补水等，为
钢铁企业带来可观的经济效益。 2余热回收设备 钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。目前，常用的余热回收设备包括:热管换热器、间壁式换热器、直接接触式换热器、复合相变换热器等。 （1）热管换热器:始发于20世纪60年代，80年代后开始在钢铁工业余热回收方面迅速发展。在钢铁工业中，热管换热器技术多样，有平板型、环路热管技术、脉动热管技术等，多应用于烧结机、轧钢加热炉、高炉热风炉、干熄焦以及炼焦炉等工序，且应用形式多为空气换热器和余热锅炉，可根据余热资源的数量和温度分布水平进行选择。 （2）间壁式换热器:根据使用的场合不同，可称为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器或再沸器，按传热面形式可分为管式和板式换热器，有套管式、管壳式、交叉流、板式及螺旋板式等。是用固定间壁将冷、热两种流体进行分隔，冷、热两种流体在换热器中不直接发生接触，而是通过间壁进行热量交换的一种换热器。
空压机余热利用中央热水系统设计案 致： 根据贵员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工市森茂节能环保工程有限公司，按贵要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计案包括如下容。 第一部分工程概述（P2-4） 第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6） 第三部分工程设计案详解（P7-11） 第四部分施工组织计划（P12-13） 第五部分售后服务（P14） 第六部分经济效益分析（P15-P16） 后附：工程概算报价单1份 工程图纸 1
第一部分工程概述 1．1用户需求 1．1．1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。1．1．2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1．1．3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水式为不定时不定量，热水温度在55℃以上。 1．2 工程总案 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管
道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1．2．1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 在管路上水箱、水泵、换热器两头及各预留检修处，均安装铜制优质阀门，另在保暖水箱出口及换热器出口处安装水过滤器各1个。 1．2．2保暖水塔 贵司安装两个50吨保暖水箱，即可满足贵公司员工的用水要求。水箱材质为双层不锈钢，50mm厚聚脂泡沫保溫层，24小时温降5℃以。 1．2．3 换热装置 本工程将对13台螺杆式空压机加装余热利用装置,分两套系统，每小时分别可产水800L以上，10小时可产水160吨，完全可以满足员工的用水要求。 1．2．4 补水系统 补水系统使用水位开关、电磁阀、温度控制器控制
供热系统节能改造方案 采暖热损失一部分是由于供热系统自身存在的问题及运行管理不到位导致，另一部分是由于建筑围护结构的保温性差，热损失严重及用户无自主节能意识，有私自放水放热现象导致。随着国家节能减排工作的开展，节约能源已是供热企业的工作重点，它不但要求要有良好的企业管理模式，还要求要采用先进的节能技术措施及经济的运行方式。供热系统由热源、一次管网、换热器、二次管网、热用户组成。对供热系统的节能改造也围绕这几个部分进行。 1、热源 供热的热源主要包括：燃煤锅炉房、燃气锅炉房、热电厂三类，其他还有地源热泵、太阳能等，这些应用较少。 一般来说燃煤锅炉的锅炉容量越大，锅炉的效率越高，所以对于燃煤锅炉可以采用并网的方式，取消较小的燃煤锅炉房，并入其他热源中。 燃气锅炉房可以燃气余热回收装置，降低烟气的排烟温度，回收余热。一般采用预热一次管网回水的方式，当回水温度比较低的时候，可以使烟气的温度降低到露点温度以下，使烟气中的水蒸气冷凝，回收气化潜热。同时，也可以设置气候补偿器，根据室外温度调节锅炉的出水温度，按需调节，减少能源的浪费。 设备：气候补偿器 在采用热计量的供热系统中，有效利用自由热，按照室内采暖的实际需求，对供热系统的供热量进行有效的调节，从而利于供热节能。 它可以根据室外气候的温度变化，用户设定的不同时间的室内温度要求，按照设定的曲线自动控制供水温度，实现供热系统供水温度的气候补偿；另外它还可以通过室内温度传感器，根据室温调节供水温度，实现室温补偿的同时，还具有限定最低回水温度的功能。 一般本系统由四种主要产品组成 1）气候补偿节能控制器 气候补偿节能控制器由温度控制器和时间设定器组成。 作用：依据供/回水温度，以及室外温度进行气候补偿温度控制和时段设定。 2）浸入式温度传感器 作用：检测供/回水温度(依据实际管径大小，可选捆绑式和浸入式两种)； 3）室外温度补偿传感器 作用：检测室外温度。
64 智能建筑与城市信息 2014年 第10期 总第215期 技术与应用 Technology and Application 【摘 要】 论文通过对IDC 各类设备能耗的占比分析，分析介绍IDC 数据中心网络设备、空调、电源等节能新技术及其应用前景，以及数据中心行业节能的典型案例。 【Abstract 】In this paper,analysis the energy consumption ratio of different types of IDC equipment,introduces a new energy-saving technology of IDC data center network equipment,about air conditioning, power supply,and analyzes its application prospect,finally introduces the classic case of data center in industry energy saving.【关键词】定制服务器；自然冷源；动态UPS 【Keywords 】 custom server ；natural cold source ；dynamic UPS IDC 设备节能降耗新技术 杨军志 （江苏省邮电规划设计院有限责任公司） A New Energy Saving Technology of IDC Equipment YANG Jun-zhi （Jiangsu Posts & Telecommunication Planning and Designing Institute Co.ltd ） 1 IDC 能耗占比分析 从IDC 机房楼的角度来看，数据中心能耗主要由三个部分构成：数据通信设备、空调（制冷机房、空调末端系统）及电源（电力输配系统、交直流不间断电源） ，目前大多IDC 环比增加了81.8%，同比增加了15%。由此可见，参观人数对能源消耗也具有重要影响。 4 采取的节能技术 通过3.2小节的分析可知，上述因素对空调系统的能源消耗影响最大，因此，对于空调系统可采取如下节能技术。 1）加强冷、热源管路的保温。做好保温处理，不仅可以有效避免冷、热量的损耗，还可以避免制冷管道外表面出现结露现象，从而保证整个建筑的正常使用。 2）改善风机、泵类电机系统的调节方式，将变频器控制系统集成到电机系统中，从而使电机系统变频化、信息化。据变频改造后的统计分析可知，每台空调机组增加变频器后节电可达30%以上，从而实现了空调机组的节能高效运行。 3）对于风机、泵类电机系统，一定要做到机械负载同电机容量合理匹配。如果容量过小，电机系统运行时就会过载，导致温升过高而影响使用寿命；如果容量过大，则会使得电机系统长期低负荷运行，从而导致运行效率和功率因素很低，浪费能源。 5 结束语 当然，上述针对博物馆类公共建筑的影响因素分析以及所采取的空调系统的节能技术措施还不够全面和完善，仅起到抛砖引玉的作用。实际运行中，还需要不断摸索、不断总 【1】丰艳萍，武涌.节能运行监管——我国大型公共建筑节能管理的必然选择[J].暖通空调HV&AC ，2007，37(8)：8?12. 【2】杨晓红，余建南.国家博物馆用电节能管理分析[J].智能建筑与城市信息，2013（12）：59? 61. 【3】龚敏，吴璟，扈军.博物馆建筑耗能分析及节能改造措施研究[J].现代城市，2010，5（4）：10?13. 【4】曹仲原.用电安全节能技术在博物馆中的应用及节电标准的研究[D].华北电力大学，2008. 【5】高懂理.大型公共建筑运行节能管理研究[D].天津理工大学，2009. 【6】陈伟珂，高懂理.公共建筑运行节能管理研究[J].煤气与热力，2008（9）：A20? A 23. 【7】郭立，黄志刚，扶庆鹏.大型公建优化运行管理节能分析—— 深圳电子科技大厦节能启示[J].城市开发，2011（4）：78? 79.【8】王红娜.大型公共建筑节能管理研究[D].天津大学，2007.【9】陈元生，解玉林.博物馆文物保存环境质量标准研究[J].文物保护与考古科学，2002（14）：152? 191.结和不断创新，才能真正认识到这类公共建筑运行阶段的能耗特点，从而“对症下药”提高能源利用率。 DOI:10.13655/https://www.doczj.com/doc/3f6301094.html,ki.ibci.2014.10.014
空压机余热回收 系统工程方案书
目 录 一：空压机余热回收原理、用途说明 (3) 二：空压机热能回收的优点 (5) 三：空压机专用热水机和热泵、锅炉等各种制热设备的比较 (6) 四：贵公司的热能回收方案设计基础 (7) 五：空压机热能回收应用安装示意图 (8) 六：方案目标及验收标准 (10) 七：“新热能”空压机专用热水机的独特原理、设备数据、产品特点 (10) 八：工程施工依据与管道选材 (14) 九：安装施工方案 (15) 十：售后服务 (17) 十一：报价清单、回报周期、商务条款 (17) 十二:回报周期、商务条款： (19) 十三:工程实例图： (20) 附件：热水机产品介绍………………………………………………………………
一、空压机余热回收原理、用途说明： 1、概述：空压机热能的基本概况： 空压机的工作过程中，输入电能的80%左右变成热量，余不足20%左右变成最终的压缩空气能。 压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的油气混合物带走。分别在各自的冷却器（油冷却器和气冷却器）中被冷却介质（水或空气）带走，热量白白地浪费了。从理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收外，几乎98%的热量均可以被回收利用。 2、热水机的基础原理及热能回收的用途： “新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置，不同于机器上的冷却器。根据压缩机各机型的不同热量，设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用，避免因换热面积不精确，压降过大等原因给压缩机带来故障。热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间，无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用。要实现全自动供水功能还需添置其它设备，其中包括热水管道、保温工程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。可根据用户的不同需求安装不同的控制系统，使余热回收工程在最经济、最安全可靠的状态下运行。 回收水温常规为55℃-75℃之间，广泛适用于需要高温水或热水地方，如： 员工浴室用水、食堂用水、造纸及食品工业等生产设备用热水、锅炉预热、取暖设备、木材及电子产品烘干等。
中央空调制冷机组余热回收讲义 一.常用的计量单位： 1.压力： 1）米制单位：公斤力每平方厘米：Kg / cm2; 标准大气压：符号：atm ，海平面大气压力。 换算：1 atm = 760 mmHg = 101.325 KPa = 0.98 Kg / cm2。 2). 国际制单位：帕：Pa ( N / m2) ; 1000Pa = 1K Pa ; 1000000 Pa = 10 Pa = 1 M Pa 单位换算：1 Kg / cm2= 0.1 M Pa = 100 K Pa ; 2．热、能、功单位： A．米制单位：卡（Cal）:1公斤水温度升1℃所需热能。 1000 Cal = 1 Kcal (大卡)。 千瓦时：Kwh ； B．国际单位：焦耳（J）、千焦耳； 3．热流、功率单位： A．米制单位：千卡每小时；Kcal /h; B．国际单位：瓦（W）、千瓦（KW）； 换算：1千瓦（KW）= 860 Kcal (大卡)/h ; 1RT = 3.517 Kw 4. 制冷系数 = 制冷量÷消耗的功 能效比（COP）：每耗电1千瓦得到的制冷量。
二．空气调节： 空气调节是一门维持室内良好的热环境的技术。热环境是指室内空气的温度、湿度、空气流动速度、洁净度、新鲜度等。空调系统的作用是根据使用对象的要求使各参数达到规定的指标。 空调系统的组成五个部分：空气处理设备；冷源和热源；空调风系统；空调水系统；控制、调节装置。 三．提供冷源方式——蒸气压缩式制冷循环： 1．原理：液体蒸发时吸收热量， 2. 基本概念： 1）液体的沸腾温度（饱和温度）随液体所处的压力而变化，压力越低液体的饱和温度也越低；如：1Kg液态R22在0.584Mpa压力时的沸腾温度为5℃，吸热量（制冷量）为201.246KJ/Kg；在0.64MPa压力时的沸腾温度为8℃，吸热量（制冷量）为198.695 KJ/Kg。不同液体的沸腾温度与压力、吸热量也各不相同。因此，只要根据制冷所用液体（制冷剂）的热力性质，并创造一定的压力条件，就可获得所要求的低温。 2）．制冷工质：（制冷剂、冷媒、雪种）； 常用有：氨（R717）、氟里昂等； 氟里昂：R11：一氟三氯甲烷 R12：二氟二氯甲烷 R13：三氟一氯甲烷 R22：二氟一氯甲烷
钢铁工业余热回收的主要环节介绍 1、铁前---烧结生产线： 在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在500∽800℃，为了便于运输，需将其冷却至常温。烧制好的成品的显热，在冷却的过程中，热量随热空气（300∽350℃）排放到空气中，由于此热空气的量很大，及具回收价值。目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。常规的回收是通过热管式换热器，产生0.8MPa过热蒸汽用于本生产线物料加温，多余部分并入厂内管网供其它生产使用。此项目中，如果蒸汽用不完，可考虑建余热电站。 2、炼铁： 在炼铁工艺中需要一股850∽1300℃的热风，其由独立的热风炉提供，而且热风温度越高，炼铁的成本越低（可降低焦比，提高喷煤比）。利用热风炉自身排放的300∽400℃烟气，可提高热风的温度50∽100℃，及具经济价值。实现的方法是：利用烟气余热将热风炉燃烧用的空气和煤气在安全范围内尽可能地加温，以提高空气和煤气的物理热，提高其燃烧温度，最后实现提高热风炉风温的目的。 目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。 3、焦化工序 焦化工艺中得到普遍认可的技术是干熄焦技术，将焦炉的上升管（650℃）的降温获得热能。 4、转炉（炼钢） 转炉生产工艺中，用于保护烟道的汽化冷却设备将产生大量的饱和蒸汽，此股蒸汽的特点是：不连续，量比较大。 5、轧钢工序 在轧钢工艺中蓄热燃烧技术是一个发展趋势，我们不介入领域。对于未实现蓄热式燃烧的轧钢炉，对其烟气可以进行余热回收，回收方式和利用热能的方式与炼钢的热风炉一样（进行双预热），只不过效益体现在节约煤气上。目前这方面的应用也比较普及。一般此类项目的回收期在9－12个月。
空压机余热利用中央热水系统设计方案 致： 根据贵方员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工方市森茂节能环保工程，按贵方要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计方案包括如下容。 第一部分工程概述（P2-4） 第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6） 第三部分工程设计方案详解（P7-11） 第四部分施工组织计划（P12-13） 第五部分售后服务（P14） 第六部分经济效益分析（P15-P16） 后附：工程概算报价单 1份 工程图纸 1
第一部分工程概述 1．1用户需求 1．1．1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计方案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。 1．1．2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1．1．3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造方式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水方式为不定时不定量，热水温度在55℃以上。 1．2 工程总方案 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1．2．1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个周转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水
分布式能源技术在数据中心的应用 对河北某数据中心的用能情况进行深入分析及核算，并设计了分布式能源冷电联供方案，通过天然气分布式能源，为某数据中心进行冷电联供，可保障某数据中心用能安全和降低能源费用，减少污染排放，并將传统供能方式作为比较对象，从经济效益、节能减排等方面进行分析。 标签：分布式能源;数据中心;天然气;燃气内燃发电机组 引言 据GE收集的数据，包括IBM的数据，整体上一个云计算基地的运营成本，接近于75%来自于能源方面的消耗。机房设备发热量大且全年不间断运行，冷负荷全年变化幅度小，波动范围为0.8～1.0[1]。 因此如何降低云计算基地的用能成本，采用清洁能源以减少云计算基地能耗对环境的影响，显得越来越重要。 天然气分布式能源技术是近年来在国内逐步推广的一种先进清洁能源绿色高效利用技术。该技术是集燃气轮机、内燃机、吸收式冷热水机、能效控制等高新技术和设备为一体的先进环保型能源系统，目前在发达国家得到了广泛应用，近年来得到了我国政府的积极倡导。 本文主要介绍河北某数据中心燃气分布式能源站的项目情况，对能源站的前期调研，项目建成后的经济指标进行分析。最后，依据上述分析，给出项目开发建议。 1 项目基本介绍 河北某数据中心项目为燃气分布式能源项目，位于河北省廊坊市，能源站所占建筑面积为1200m2。包括高、低压配电室、制冷机房、控制室等用房，其中分布式能源所用辅助用电引自自配动力变压器。本项目采用天然气分布式供能技术，以天然气内燃机发电机组、烟气热水型溴化锂机组为核心设备组成分布式能源站，结合数据中心原设计方案的市电和电制冷机，稳定地为数据中心提供电力和冷量，在冬季工况，数据中心采用自然冷却。 项目总建筑面积约为24566.6m2，设有满足T3标准的机柜1780个，其中电负荷19080kW、冷负荷13465kW。 2 负荷预测分析 2.1 气象条件
XXXX有限公司 XXX系统技术方案 一、概述 节能减排，降耗增效是当今每个企业所必须面对的话题，是关系到企业生存和发展的重中之重。能源的危机对于高能耗的企业，面临着严峻的考验和巨大的生存压力，现如今激烈的市场竞争，导致企业的利润空间已经大幅度下浮。只有在企业内部挖潜，在节能降耗上下功夫，不然企业无法生存。作为节能设备的制造企业，我们针对市场开发了适合于各种行业的空压机热能回收系列产品。本系统设计主要是提取空压机运行过程中浪费的热能，在回收热能的同时对空压机进行保护作用。从而达到节约能源与环保的作用。系统采用智能数字自动化控制，自动化程度高，可以完全不需要专人操作。 二、工程实施的意义 1、利用原本浪费的空压机热能进行回收，避免空压机房温度过高，空压机排气温度保持在750C到850C最好温度运行。 2.使空压机更省电，风扇不用开启，以贵公司76千瓦螺杆机为例风机为2.2千瓦，每小时可省约2.2度电，二十四小时可省52.8度电。 3、无需任何费用回收460C~480C热水，用于办公室或者车间供暖热源。 4、完全清洁无污染，安装方便，无需改变原有压缩机结构。 5、提高员工待遇（硬件设施），减少电费支出。
三、系统特点 系统采用全自动智能化控制， 无需专人看管。 回收热水温度可调 循环水箱自动补水 扬程水泵自动送水（达到设定的温度） 循环水箱水位控制 保温水箱水位控制 电脑检测循环水箱水位显示 电脑检测保温水箱水位显示 循环水自动循环加热 电脑系统自动检测故障源并显示在显示屏上
四、系统设计方案 （一）、根据贵公司提供的有关数据可以计算出供暖的面积：针对贵公司x台76千瓦空压机热量进行回收（假定空压机负载率为80%，24小时工作）,我公司热能回收机热量吸收率为80%（对油气热量同时回收）: 第一部分：空压机加载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为： 76×8×80%×80%=389千瓦 第二部分：空压机卸载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为： 76×8×20%×40%×80%=38.9千瓦 总共可以转化成中央空调供暖的功率为： 389+38.9=427.9千瓦 经过保温处理并考虑热量损失10%计算，可供中央空调供暖的总功率为：385千瓦 按照生活供暖加热到23摄氏度为例，每平方米面积所需供暖的功率为180W~200W左右，所以： 压缩机总体可以供暖的面积大致在2000个平方左右。（二）设计方案如下： 针对贵公司8台76千瓦空压机热量进行回收（假定空压机负载率为80%，24小时工作）,我公司热能回收机热量吸收率为80%（对油气热量同时回收）；
某商业大厦中央空调余热回收利用方案及效益分析 摘要: 通过对某商业大厦项目热水需求量和耗热量以及中央空调系统冷负荷和回收冷凝热的计算，探讨了中央空调主机冷凝热制备热水的能力。中央空调冷凝热回收系统+热泵热水机组制备热水，其节能效果明显。 关键词中央空调冷凝热热量回收节能效益分析 1. 引言 一般来说，星级宾馆、酒店, 医院等公共建筑都设有中央空调系统和24小时热水供应,在供冷的同时，还要利用各种燃料或电加热锅炉、热水炉、蒸汽炉、太阳能等制备热水，消耗大量的能源。冷水机组在运行时要通过冷却水系统排出大量的冷凝热,在制冷工况下运行,冷凝热可达制冷量的1.15～1.3倍。若把制冷循环中制冷工质冷凝放热过程放出的热量利用起来制备热水，在可制备50～60℃的热水，足以满足客房洗浴、厨房洗涤和工艺用热水等用途。回收这部分冷凝热制备生活热水,变废为宝，既能节约能源又能缓解室外环境的热污染问题。 2. 中央空调冷凝热回收利用原理及系统图中央空调冷凝热制备生活热水是利用热回收型冷水机组在制冷运行过程中排出的高温冷煤蒸汽在热回收冷凝器与生活热水箱的循环水热交换，即直接将满足热水用量的自来水送入热回收换热器，利用压缩机的排气显热和部分冷凝潜热对热水进行第一步加热，剩余热量或由水冷冷凝器带走，从冷却塔排出或通过风冷冷凝器将热量排出。随着热回收换热器的进水温度的升高，冷凝潜热的回收量有所减少，然后主要利用冷凝显热继续将初步加热的热水进一步加热为55℃左右的高温热水储存在储水箱内以供使用。如果蓄水箱内的水已满，并且达到设定的水温，此时停止加热高温热水，热量全部由水冷或风冷冷凝器带走。如果从冷水机组回收的热量不能满足需要，可以通过与热泵热水机组相结合，得到所需要的热水。冷凝热热回收系统的工作原理见图1。 3.项目概况 某商业大厦，建筑高度为89.8米，25层，建筑面积为37000平方米；10～25层为高级写字楼，设计采用分体空调；9层及9层以下采用中央空调，面积合计12000平方米，其中4～9层为酒店客房，合计为144间（48间标准双人房，96间单人房，合计192个床位），面积约6600平方米；1～3楼为商业用途（包含餐厅），面积约5500平方米。 本文结合该商业大厦酒店区域空调冷凝热与生活热水消耗计算，分析和探讨几种热水制备方式，论述中央空调冷凝热回收系统+热泵热水机组的经济效益、环境效益、社会效益。