磨浆机的选购与使用
水磨式磨浆机可代替传统石磨加工各种物料，其加工质量好、效率高、省时省力、使用方便，因而受到广大农户的欢迎。那么，怎样选购与使用磨浆机呢？
一、磨浆机的选购
1.首先要根据生产规模来选择磨浆机的型号、规格和大小。当用途单一时，尽可能选择专用性强的磨浆机，这样较实惠实用；当用途多时，要注意磨浆机的配套性。选购时还要看清机器铭牌上的各项指标是否符合自己的使用要求。
2.要选择“三证”齐全，即有“农业机械推广许可证”、“生产许可证”和“产品检验合格证”的产品；同时注意选择安全性能好、可靠性高、容易操作的产品及零配件供应足、售后服务好的企业生产的产品。
3.静态检查。确定机型后，应先对其外观进行检查，看机架、机壳等部件有无磕碰损伤，各紧固件是否齐全有效；打开机壳仔细检查，动磨片与定磨片的表面应平整规则，边缘整齐，不得有缺口和裂纹，磨片的锁紧螺母应紧固。检查磨片的间隙调整机构是否轻便准确、锁定可靠；机构锁定后
必须保证磨片间隙在使用中不得移动，否则会导致磨片的过度磨损。确定其功能后，调大磨片间隙，关闭机壳并用锁扣将机壳锁紧，此时机壳与机架之间的缝隙应紧闭均匀；一般机壳与机体之间有止口和橡胶密封垫，应注意检查其密封性是否有效。
4.动态检查。在检查机内无杂物，定、动磨片已紧固锁止后，先用手顺时针方向转动磨片，正常情况下，转动部件转动十分轻快，无轴向窜动，无杂音；再用一只手握住动磨片，另一只手紧握联接磨浆机主轴与电动机轴的联轴器，用力晃动几下，联轴器应无松动感。然后，调大两个磨片的间隙，关闭并锁紧机壳，接通电源，先空转几分种，确实无异响后再逐步调小两磨片的间隙，一旦听到磨片的摩擦声应立即退出定磨片，停机检查两个磨片的擦痕，若有偏磨现象，应予调换。注意：调换后也要再次试机，确认正常后再买。
5.对于自动浆渣分离磨浆机，选购时除参照上述几点外，还要特别注意对机器主轴与电动机轴的连接件、动磨片与分离筛底部之间固定螺栓的紧固程度及分离筛的上边缘与机
壳之间的间隙进行严格的检查，防止由于安装不当在机器高速运转时机件相互碰擦。由于这种机器是利用离心力作用将浆渣分离的，它的旋转部件多，重心高，对旋转振动较为敏感，因而试机时应将其放在平整坚实的地面上，且四脚应均衡接地。
二、磨浆机的使用
新磨浆机或旧机更换新磨片后，应用清洁的砻糠碾磨几分钟，或开机空磨几分钟，以除去磨齿上的沾砂及锐锋，使两磨片平服贴合，最后用清水冲洗干净。对于钢玉磨片，可在两磨片平行的情况下，倒入0.5公斤左右经米筛筛选过的
细沙，边倒水边开机研磨，使磨片表面接触面积达75%以上。
磨浆机的磨片间隙应在0.5毫米左右，可通过调整机构、移动定磨片来调整。经常对各传动轴承加注润滑油脂；转动主轴两端的油杯，每工作48小时要加注一次钙基润滑脂。
使用中磨浆机出现不出浆（原因是动力机反转、磨片过粗或松动）、磨不细或粉渣过粗（原因是磨片间隙过大、两
磨片不平行，磨片磨钝或破损）、粉渣过稀（原因是滤筛堵塞、加水过多）、浆液中带渣（原因是滤筛破损）等故障时，应查找原因及时排除。
作业结束后对机器进行清洗，尤其是自动浆渣分离筛网，必须清理干净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效果；机组停用后应清洗轴承并加注润滑油脂，置于室内通风干燥处保存。（安徽省桐城市农机校疏泽民邮编：231400）
文件编号：TP-AR-L2133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨浆机安全操作规程正 式样本
磨浆机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用 品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动 轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通，无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损，与传动 皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现 象，各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常，传动皮带磨损正
常，张紧正常。 8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时，应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时，注意碰头。 10注意磨浆机进刀时，注意电机电流小于 200A，防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时，注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐
小型自分离磨浆机的设计 【摘要】：本课程主要是设计通用小型自动大豆磨浆机，国内的用户大多使用ML-125立式或MW-125卧式两种磨浆机加工豆浆，磨浆机产品作为食用制浆机械，其接触食品材料，如：料斗、拨料器、砂轮、出料口等均应采用无毒材料。随着同国际标准的接轨，国家卫生安全标准也将逐步提高。目前所使用的镀锌板等材料必将被淘汰，替代材料的选用应引起企业的高度重视。设计一种自动性能的磨机有着巨大的社会和经济效益，以及如何进一步改善其性能和扩大其应用范围，使小型大豆自分渣磨浆机能得到更好的发展，能更好为生产和生活服务。在产品的结构以及关键部件设计开发上，各企业需进一步加强技术理论研究和技术开发工作，目前磨浆机产品设计与制造，大多企业存在相互仿制情况，缺乏对产品进一步研究和开发。因此，设计一种新型高性能的磨浆机迫在眉睫。 【关键字】：磨浆机自动分离分渣卧式
【Abstract】：The course is primarily designed for universal small automatic soybeanmilling machine, Most domestic users to use ML-125 vertical or MW-125 Refiningtwo horizontal machining soya milk, Refiner products as food pulping machinery,food contact materials, such as : hopper, feeder allocated, Wheel, Discharging themouths of non-toxic materials shall be used. Along with the same internationalstandards of practice and national health safety standards will also gradually improve.Presently use the material such as galvanized sheet will be eliminated, the choice ofalternative materials enterprises should pay close attention. Design ahigh-performance mill has tremendous social and economic benefits, and on how tofurther improve their performance and widen its scope of application. Since the smallhours of soybean residue Refining function better development, better production andliving standards. In terms of product structure and the design and development of keycomponents, enterprises need to further strengthen technological theoretical researchand technological development work, and Refining Product Design andManufacturing, Most enterprises have mutual imitation, the lack of further researchand product development. Therefore, the design of a new type of high-performancemilling machine imminent. 【KeyworS】: Refiner Automatic Separation Jardine pm Horizontal
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
操作规程编号：LX-FS-A73074 磨锯机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
磨锯机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前检查砂轮是否运转正常，有无裂纹、凹陷现象。 2、拆开成捆的锯条时，应用可靠的方法将锯条压紧，控制放松，以防锯条弹起伤人。 3、锯条挂架应高于一般人的高度，锯条必须挂牢，挂架必须紧固。 4、锯条放入挂架时，锯齿面应向上，取、放、翻锯条时应注意前后，以免伤人。 5、往下放砂轮锉锯时，人不准对着砂轮，砂轮应有防护罩，要戴防护镜，操作时应站在砂轮侧面。 6、压锯条时，应将锯条压均匀，注意有无裂
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤磨岗位安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤磨岗位安全操作规程(2020版) ZYXN2027 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 煤磨岗位 3引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5安全技术要求：
5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。 5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11严禁电气、焊接、气割作业。
编号：SM-ZD-49395 往复锯板机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
往复锯板机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品，严禁疲惫、酒后或服用药物之后操作锯板机； 2 操作设备前，应先检查电源、切割片、防护罩紧固是否正常，并空载试机，检查紧停按钮是否正常，控制面板指示灯、锯片转向是否正常，待确认安全无误后方可操作； 3 往复锯必须在车间指定位置使用，除板坯外不得切割其他物品； 4 往复锯在切割板坯时，必须降下压梁，夹紧板坯防止飞溅； 5 共同作业人员必做好沟通，若两人及以上人员配合作业，两边人必须同时离开往复锯时，方可按下启动开关； 6 板材推入过程中轻搬轻放，防止压伤手指，压梁下调整板材必须使用非金属工具，任何时候严禁将身体任何部位伸入锯片运行轨道和压梁下方；
磨浆机安全使用标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨浆机安全使用标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定 本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙 带。 3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物， 待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，
以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
产品特点及技术水平机身高度63CM，机身直径23CM FDM-100家用型自分渣磨浆机，发明应用多项国家专门技术，一举改变了同类产品的低效率、高耗能、清洗拆装难、部件易损的弊端，技术性能有了重大突破，主要表现在： 1、应用斜齿型磨浆机砂轮技术，使该机生产效率和千瓦时产量等主要技术指标均达到和超过机械部《大豆磨浆机产品质量分等》标准的优等品水平。 2、应用磨浆机动砂轮定位装置专利技术，使该机重复使用复位准确，运行稳定可靠。每次作业完毕拆卸--彻底清洗--重装再使用仅用2--3分钟。并可延长主要部件--滤网架的使用寿命5--10倍。 3、应用磨浆机静砂轮联结装置专利技术，使该机更换静砂轮省时又省力，并且可延长主要部件--砂轮座的使用寿命5--10倍。 4、独特的整体设计和表面处理技术，使该机结构紧凑合理，坚固耐用，外型精美，卫生洁净。 5、应用磨浆机可调拨料器技术，使该机性能更佳，并可适当不同粒度，不同硬度的水浸大豆在电压180V--240V情况下正常作业。该产品荣获国家级、省部级多项殊荣。整机性能处于国内领先水平，主要技术性能达到国际先进水平。用途 FDM-Z100型自分渣磨浆机广泛用于水浸豆类、大米、杂粮及薯干磨浆、制作豆腐、淀粉；摘除滤网可磨制、煎饼、发糕等食品的浆料。操作使用说明 1、浸泡物料：先清除物料内铁、砂石等杂物；用温水浸泡至无硬芯即可。（注意：用高温水浸泡物料易造成粘度大、分渣效果不佳）。 2、启动：旋松锁紧螺母、调节手柄向粗方向旋转至用手轻推出渣口暴露出来的滤网架时无阻滞，转动灵活即可启动电机。（三相电机转向应与机盖上标识一致，否则应立即停机，调换三相中之两项，重新启动。） 3、调节间隙：向细方向调节手柄至听到轻微磨擦声即可。请勿调得过细，过细易将豆皮磨碎，阻塞滤网网眼，出现渣中带浆，并且明显降低生产效率，增加电能消耗。间隙过大出渣率过高，同样造成生产率效低及物料浪费，（经验数据为每公斤干大豆；浸泡好为2公斤左右，操作时加入2.5公斤左右水；称湿渣重为1.3公斤左右，则豆浆浓度、出渣率、小时产量、分离度等指标为最佳值）。为了进一步提高豆渣的利用率，可将豆渣加水调至粥样，侄入料斗，重复加工即可。 4、CA/CB型调节片的使用：当加工物料软或粒度大，生产率低，电机负荷轻时，松开紧固螺栓，使定位乳凸与定位乳脱开，转动调节片，增大拨料器进料口至适当位置，使定位乳凸落入定位孔内，紧固螺栓使其增加进料量。当加工物料硬、粒度小，下料过快或电压过低，电机超负荷时，松开紧固螺栓，使定位乳凸与定位孔脱开，转动调节片，减小拨料器进料口到适当位置，使定位乳凸落入定位孔内，紧固螺栓使其减少进料量。 5、清洗：工作结束应及时清洗滤网、机内残渣，以保证良好的分渣效果和机内卫生。方法如下： 1、旋下拨料器上的紧固螺栓，卸下滤网架、动砂轮等清洗，滤网必须清洗至无堵塞。 2、用抹布擦拭机体内、外，禁止用水冲刷，以防电机进水。 3、参照结构图按顺序将滤网架等有关部件复原，由紧固螺栓紧固；备下次再用。任何地区均物流（货运）发货，因地区不同所产生的运费也不同，拍前请与我们联系。 1、浸泡物料： 先清除物料内铁、砂石等杂物；用温水浸泡至无硬芯即可。（注意：用高温水浸泡物料易造成粘度大、分渣效果不佳）。 2、启动： 旋松锁紧螺母、调节手柄向粗方向旋转至用手轻推出渣****露出来的滤网架时无阻滞，转动灵活即可启动电机。（三相电机转向应与机盖上标识一致，否则应立即停机，调换三相
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉
细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，
玖龙纸业PM5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序（DCS操作） 1、起动油泵，通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始起动）。 4、起动浆泵：待浆压稳定，入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆 压高1.8bar左右；如果多台串联，后一台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达要求，则要去进行调整（可以调节流量阀，来满足浆压要求）。 5、单击enable按钮。 6、进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀前把电机的设定 负载设在高于700kw）：进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当middle sensor灭后，设定油压降到15-20bar，停留约5s，然后以恒定油压慢慢进刀，90s后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor 及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后的90s 内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序（DCS里手动操作） 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。
5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。 玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前，要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的 内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右）。 3、盘磨一定不能干磨，也就是浆泵停后，如果主电机还开着的话，盘磨的冲洗水 不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关小，记 住一个原则：先关后开。 6、磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率（也就是电机的负载）、油压压力、入口 浆压、出口浆压、叩解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度，以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确，尤其是middle sensor（快速与慢速进刀的切换点）的位置，平时要进行检查，以及检查middle sensor及open sensor是否会搞反。 8、新刀片装上，在第一次开机前，刀片磨损指示针要归零（也就是把指针调到对 准标尺的零刻度）；随着刀片的磨损，指示针会朝电机侧移动，当指示针指在刻度尺上16的位置时，表示需更换刀片，每更换完刀片后，要及时检查open及
1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)
1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F
产品说明书 课程名称：机械CAD/CAM技术 学院：机械工程学院专业：农业机械化及其自动化 姓名：梁康贵学号： 1008030416 年级：2010 级101班指导教师：何玲 2013年11月20 日
目录 摘要 (3) 一、磨浆机产品的特性及现状 (3) 二、磨浆机的简介及立式磨浆机的总体概述 (6) (一)磨浆机的简介 (6) （二）立式磨浆机的总体概述 (7) （三）主要组成部分及功用 (8) 三、使用、操作及注意事项 (9) 四、维护与保养 (9) 五、故障及排除 (10) 六、安全注意事项............................................ 错误！未定义书签。 七、参考文献 ............................................. 错误！未定义书签。
摘要 目前全国的磨浆机生产企业分布特点是区域性的群体生产状况，我国磨浆机行业整体质量仍处在一个较低水平。由于磨浆机生产企业规模小，多为个体企业，生产设备陈旧，产品质量不稳定。针对我国现有豆制品加工技术产品存在的一些技术问题，及对多功能磨浆机产品的需求状况，现有立式磨浆机的说明书。它是利用由电动机直联驱动的转轴，使定砂轮片与动磨盘片产生高的相对运动，对物料进行充分研磨。并利用高速旋转下的离心力原理，使研磨后的浆与渣分离,最大限度的获取大豆中的蛋白质成分。达到充分利用产品功用，提高豆制品生产效率的目的。 关键词：磨浆机；定磨盘；动磨盘；离心分离筛。 一、磨浆机产品的特性及现状 石磨是我国传统的磨浆设备, 由轴和上下两个磨盘组成,磨盘直径在600～1200mm。以人推、马拉、电机传递动力运转作业为主。缺点是体积大、笨重、生产效率低、劳动强度大, 况且磨齿需经常修凿, 其费用较高。目前已基本被钢磨、砂轮磨所取代。 钢磨是一种磨浆兼有粮食和饲料粉碎等功能的机械。目前主要有立式和卧式两种结构形式, 由轴和铸钢动静片组成,可由电动机直联驱动或由电动机、燃油机传递动力作业。磨片直径在100～200mm。生产率一般在15～300kg/ h 左右,其特点是转速高、体积
水泥煤磨系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程介绍 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的
返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。 五、开机前的准备： 5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作； 5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠； 5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故； 5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确； 5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行； 5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通； 5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。 5.2 开停机顺序 在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉
无齿锯切割机安全操作规 程 The following text is amended on 12 November 2020.
切割机安全操作规程 一、切割前的准备工作 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保设备各部件的完好性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操作 台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。 3、使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。 二、切割注意事项 1、切割机工作时必须全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要励行的操作电动工具，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电缆线的摆放不要误被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套或袖口不扣而进行操作。 4、需要切割的工件必须夹持牢固，严禁工件未夹紧就开始切割操作。 5、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂伤人。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片的正面，并戴防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品。
8、装加工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转进行检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母用力紧固，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、切割时必须稳握切割机手把，均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切割为夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率，对单子或多支一起锯切作业前，一定要做好辅助性的装夹定位工作。 13、不允许任何人站在切割锯后面，停电、休息或离开工地时，应立即切断电源。 14、护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45°为宜。 15、使用切割锯如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。 16、出现不正常声音，应立即停机，进行检查、维修或更换配件前必须切断电源。 17、设备出现抖动或其他故障，应立即停机处理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作，如在操作过程中会产生粉尘必须带防尘口罩。 18、如两人以上联合作业时，应做到密切配合，互相照应，确认无误后方可开机操作。
操作规程 一、碎浆工： 1.开机前准备工作： a、开机检查叶轮与筛板的间隙及机械能否转动； b、关闭放料闸阀，检查管道系统是否良好； c、旋转叶轮，检查叶轮的转向，叶轮的转向为逆时针方向； d、白水是否足够； e、检查轴承润滑情况，检查密封有否漏水。 2.碎浆机碎浆操作步骤： a、检查正常后，往槽体內注入白水（一般至罐体内高度2/3处），然后关水阀； b、发出开机信号，启动水力碎浆机，并注意其电流的变化； c、待电流正常后，才能投料，原料投放应保证均匀一致，连续投放，严禁多加猛放，每次投料时浆板厚度不得超过10cm，待浆板被搅拌时再继续投料，防止投料过猛时堵住碎浆机，更不得将铁丝，绳子等杂物夹带投入，必须确保杂物的筛选干净； d、碎浆是混合碎浆模式（即长短纤桨板按一定比列投料碎浆），所以要严格按照工艺要求投料，并按工艺进行浆料碎解，浆料要能完全翻动，碎浆浓度控制在10%左右； e、每槽浆碎解12-15分钟后，抽浆时先打开出料口白水阀门20%开度，以控制出料浓度，再打开卸料口阀门及浆泵抽浆（抽浆浓度一般在6-7%）； f、根据卸料浆池液位进行碎浆工作，确保后续工段的浆料供应，如遇浆料配比更换时，浆料要求隔离。 3.停机操作步骤 a、每班放料完毕后，清洗碎浆机，然后停止电机运转； b、检查传动皮带是否松脱，及时调整； c、清理碎浆罐内的杂物，先打下总电源，关闭急停开关，并把钥匙拔走，才能下去清理（实行谁清理谁断电原则，必须有两人一起实行）。 4.注意事项
a、严禁两台碎浆机同时启动； b、严禁用清水打浆，特殊情况下经批准后可例外； c、正确使用化学药品，凡有化学药品洒落在地上时应及时清洗干净，以免发生危险； d、投放浆板时，不得有危险动作，注意身体平衡； e、化学药品的添加工作应在碎解完毕，抽浆之前完成； f、处理损纸时，原则上是打浆板的同时用中浓水力碎浆机处理损纸，让浆板浆料与损纸浆料在浆池充分混合。 二、磨浆工 1.开机前的准备工作 a、检查磨浆机是否冲洗干净，进出浆通道是否畅通，各阀门调节是否灵活，密封是否良好； b、各润滑处润滑是否良好，是否漏油； c、检查电机和电气控制系统是否良好，转动是否灵活，转向是否正确； d、检查进、出浆管道上的压力表是否灵敏； e、螺栓必须拧紧，主轴转动灵活，两磨盘间要保持一定间隙； f、检查成浆管道阀门是否处于半开状态； g、再次检查磨浆机是否退刀，磨盘间隙是否保持一定间隙，检查内刀是否退到位，查看定位指示灯亮否； h、检查水封是否打开流量3-5L/min,水压大于3.0kgf/cm2； i、水封压力必须高于磨浆机入口压力0.5kg/cm2; j、检查气源压力高于0.6Mpa。 2.开机操作顺序 a、负载功率设定（依据生产工艺要求）； b、打开浆料回流阀阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，开度20-60%依照通过量决定； c、按快速进刀按钮，直到马达负载电流有变化后停止； d、改用慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率表，上下限范围即可；
ZGM113G型中速棍式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分KJ N、（t二个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环m道公称半径（cm） 技术数据 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16 ?31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI=4O ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R9O=1O?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力(当R9O=16%, HGI=80r WY=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力W6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6-10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速觀盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨馄组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨馄进行碾磨。三个磨?S沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨棍上，这个力经磨环、磨魏、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 一1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周W,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部 的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环?磨，合格的细粉被一次风带出分离 器。 图1一1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较?石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1 一2）。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨锯机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7126-70 磨锯机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作前检查砂轮是否运转正常，有无裂纹、凹陷现象。 2、拆开成捆的锯条时，应用可靠的方法将锯条压紧，控制放松，以防锯条弹起伤人。 3、锯条挂架应高于一般人的高度，锯条必须挂牢，挂架必须紧固。 4、锯条放入挂架时，锯齿面应向上，取、放、翻锯条时应注意前后，以免伤人。 5、往下放砂轮锉锯时，人不准对着砂轮，砂轮应有防护罩，要戴防护镜，操作时应站在砂轮侧面。 6、压锯条时，应将锯条压均匀，注意有无裂口。 7、接条锯时，必须结合严密，接头部分不许少牙，接头要光滑均匀，厚薄一致。 8、检查砂轮防护罩是否牢固，砂轮机接地是否牢
固。 9、检查夹紧法兰盘和砂轮之间的衬垫，夹紧螺母是否松动。 10、检查开动，停止开关的操作手柄有无毛病 11、操作时，必须遵守砂轮机安全操作规程。 12、禁止卸去防护挡板，安全装置或将防护板敞开着工作。 13、砂轮和锯条要平稳的接触，以防砂轮受冲击，震动而破裂。 14、托板边缘和砂轮之间距离，应保持大于3毫米。靠砂轮那面的边缘不应有凹陷。 15、锯条接缝要平直，带锯接合面不得小于一个齿。对有裂纹或凹凸扭曲的锯条、锯片应予以妥善处理。 16、圆锯片裂纹长度超过25毫米时，禁止使用，25毫米以内须经技术部门鉴定后方可使用。 17、带锯条的锯齿尖宽度，不应超过锯宽度的1／4。
分离式磨浆机安全操作规程 目的：确保安全操作 范围：磨浆机 职责：主管科长、安全员、班组长、操作工均应对规程的实施负责 内容： 1.运行前 1.1开机前要按要求穿戴好劳动保护用品，长发不能露出帽子。 1.2开机前要对设备安全防护设施进行检查（如：罩、挡板、压力表、安全阀、设备接地线、漏电保护器等）， 检查是否健全、灵敏可靠。 1.3开机前要对电器部位及设备电线、电源插头检查确认是否完好安全。 1.4设备安装时要注意流浆嘴一端稍低些，以防缸内存水。 1.5开机前要空车试运行，运行前要同本机操作者打招呼，确认正常后方可开机操作，为确保安全不允许开 盖试机以防伤人。 2. 运行中 2.1开机运行严格遵守设备标准操作规程操作设备。 2.2操作人员严禁酒后从事设备操作。 2.3砂轮保持最小间隙工作状态，切不可压死，以免电机发热。工作中不可突然断水，如断水应停机清除余料后重新工作；工作中应避免带料开车，以免负荷过大损坏电机。 2.4。机器在运转中，严禁将手伸入机器内，发现异物及异常声音，要立即停车，找维修人员检修。 2.5工作中严禁说笑打闹。 3. 设备维修 3.1设备出现故障后一定要由专业人员来维修，非专业人员不得从事检查工作。 3.2设备在检修时一定要先断电并挂牌检修，电器部分检修时要先切断电源后检修，严禁带电作业，在电闸 处要有专人管理或挂工作警示牌，并严格按电工维修操作规程执行。 3.3设备在检修时，操作人员不经维修人员许可不得擅自合闸送电开机运行。 4. 设备清洁 4.1清洁设备时一定要切断电源。 4.2清洁设备时如需通电点车，操作工之间一定要先打招呼后通电开机。 4.3严禁用水或湿布清洗电器部分，清洁电器电路可用气吹、毛刷或吸尘器。 4.4电器、电路要经常清洁，严防粉尘堆积造成短路起火。 4.5清洁完设备后要用食用油进行防锈处理。 4.6要保持作业场所清洁卫生，严禁堵塞占用通道，确保工作场所通常。 2014-1修订