零件图：
毛坯图：
管工技能操作考试试题 有一台电解槽与其他设备之间钛管制作安装，请回答下列问题： 一、施工准备工作 1、管道配管前应该具备的条件。 5分 答：图纸等资料完备，包括图纸审核，平面图、单线图、流程图等审核，还需对材料表相互核对，发现问题，及时解决。另外，工机具准备，包括焊接设备、经校核的计量器具、烘干箱、保温箱、砂轮机、切割机、焊条保温桶等。 2、管道配管前需做的准备工作。 10分 答：包括技术准备，图纸审核，设计交底，材料准备，材料计划及材料检验，工机具，及施工场地准备，合格的管工及焊工。因钛管焊接要求高，可以在施工现场进行预制的钛管组件，应尽量在地面进行预制。需搭设预制工作棚两个，需存放在一个比较洁净的地方。地面打扫后铺干净橡胶板，上面在铺一层木跳板或枕木，按类逐根摆放，严禁与碳钢直接接触。材料及半成品需按类摆放，避免污染、挤压。其位置应选择在离安装位置较近、使场地空气干净。 3、钛管施工的顺序及步骤。 5分 答：钛管施工的顺序及步骤为，材料的检验，支架的制安，管道的预制、切割、下料、组对，管道的焊接，焊缝的检查，管道的安装，管道试验吹扫等。 4、简述钛管施工的难点及要点。 5分
答：因钛管的熔点高、导热系数大，钛在高温时极易吸收和溶解气体，与氧、氮、碳、氢和几乎全部的氧化物进行反应，在焊接时熔池具有积累热量多，容易导致接头过热，晶粒粗大；脆性强；接头区域温度须降至200℃以下，才能进行盖面层的焊接。 在焊接时，因氩气及母材中含有的杂质气、母材表面未清理干净以及磨光机清理不当的残留物，都会使焊接熔池中产生气孔的倾向性增大，易使焊接时产生气孔。焊接时，采用氩气保护罩进行拖焊，同时，所使用氩气的纯度要保证在99.99%以上。 二、管道施工阶段 1、对管材、管件、阀门的检验。 10分 答：管子、管件、阀门采购后，必须有制造厂的质量证明文件和合格证明书，其指标应符合设计及其指定的规范和标准的要求。 管子、管件、阀门经核对其规格、型号、材质是否符合设计要求后，应进行外观检查，要满足以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；阀门须逐个进行壳体压力试验和密封试 验，不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，以阀瓣密封面不漏为合格。经试验合格后的阀门，须填写阀门试验记录。 经过检验合格的管材、管件、阀门的保管，要求设专库进行统一管理，不允许与其他材质的施工材料接触。 2、管道下料预制组对的步骤和要求。 15分
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1299-26 磨工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 [一]安装砂轮 1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1／3或大于1／2。 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。 10．砂乾装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 [二]一般操作 1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。 3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。 5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液
ABB机器人考试试题 姓名：李智鹏 班级：工业机器人161 一、判断题(Y/N) 正确填Y 错误填N 1．机械手亦可称之为机器人。（Y） 2．完成某一特定作业时具有多余自由度的机器人称为冗余自由度机器人。（Y） 3、关节空间是由全部关节参数构成的。（Y） 4、任何复杂的运动都可以分解为由多个平移和绕轴转动的简单运动的合成。（Y） 5、关节i的坐标系放在i-1关节的末端。（N） 6．手臂解有解的必要条件是串联关节链中的自由度数等于或小于6。（N） 7．对于具有外力作用的非保守机械系统，其拉格朗日动力函数L可定义为系统总动能与系统总势能之和。（N） 8．由电阻应变片组成电桥可以构成测量重量的传感器。（Y）9．激光测距仪可以进行散装物料重量的检测。（Y） 10．运动控制的电子齿轮模式是一种主动轴与从动轴保持一种灵活传动比的随动系统。（Y） 11．谐波减速机的名称来源是因为刚轮齿圈上任一点的径向位移呈近似于余弦波形的变化。（N） 12．轨迹插补运算是伴随着轨迹控制过程一步步完成的，而不是
在得到示教点之后，一次完成，再提交给再现过程的。（Y） 13．格林（格雷）码被大量用在相对光轴编码器中。（N） 14．图像二值化处理便是将图像中感兴趣的部分置1，背景部分置2。（N） 15．图像增强是调整图像的色度、亮度、饱和度、对比度和分辨率，使得图像效果清晰和颜色分明。（Y） 二、填空题 安全防护： 1.万一发生火灾，请使用（二氧化碳）灭火器对机器人进行灭火。 2 机器人在发生意外或运行不正常等情况下，均可使用 （急停）键，停止运行。 3. 气路系统中的压力可达（0.6）MP，任何相关检修都要 切断气源。 4.如果在（CPU）非常忙的时候发生断电，有可能由于系 统无法正常关机而导致无法重新启动。在这种情况下机器人系统将显示错误信息 5使能器—使动装置是一个位于示教器一侧的按钮，将该按钮按下一半可使系统切换至（ON）状态。释放或全按使动装置时，机器人切换至OFF 状态。 6. 机器人在（紧急停止）模式下，使能器无效。 7、在手动回“home”位置时，出现（80001）错误，可以
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
线切割操作工培训试题 部门姓名日期成绩 一、判断题（每题3分，共计30） 1.利用电火花线切割机不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（） 2.电火花线切割机通常采用正极性加工。（） 3.电火花线切割机加工属于特殊工序加工（） 4.在电火花线切割机加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙的工作液中不存在电流。（） 5.上一程序中有了G01指令，下一程序如果仍是G01，则G01可以省略。（） 6.在线切割机加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割机加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（） 7.线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要加紧。（） 8.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000°C左右。（） 9.在线切割编程中G01、G00的功能相同。（） 10.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 二、选择题（每题5分，共计25） 1.零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。 A、淬火+低温回火 B、正火 C、调质 D、时效 2.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（） A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源 3.有关线切割机床的安全操作方面，下列说法正确的是（）
A、当机床发生火灾时，可以用水对其进行灭火 B、当机床发生火灾时，应用四氯化碳灭火器灭火 C、线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没什么影响 D、由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或机床 工作台 4.在电火花线切割机加工过程中，放电通道中心的温度最高可达（）°C左右。 A、1000 B、10000 C、100000 D、5000 5.在电火花线切割机加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。 A、脉冲宽度 B、脉冲间隔 C、加工速度 D、短路峰值电流 三、编程题（本题45分） 1、如图所示Φ50的圆凸模，切入长度为5mm，间隙补偿量f=0.1，用ISO格式编制起线切割 程序。（按任一方式编程）
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工贸企业磨工安全操作规 程简易版
工贸企业磨工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。 3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正
确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。 4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
数控车工中级试题 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。 (A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。 .(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件 3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。 (A )f6(B) g6(C) m6(D) u6 4.尺寸?48F6中，“６”代表（B） (A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号 5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 (A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.045 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。 (A)45(B)T10(C)20(D)08 8.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 (A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC100 9.三星齿轮的作用是（D）。 (A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向
10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。 (A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。 (A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上 15.工艺系统的组成部分不包括（C）。 （Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具 16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。 (A)通用(B)专用(C)组合(D)标准 17.工件的定位精度主要靠（A）来保证。 (A)定位元件(B)辅助元件(C)夹紧元件(D)其他元件 18.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度(B)进给量(C)进给速度(D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。 (A)前刀面(B)后刀面(C)副后刀面(D)侧面 20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）。
班别：日期：姓名： 砂轮机安全考试题 一、使用砂轮机前准备 2、更换新砂轮时，应切断，同时安装前应检查砂轮片是否有，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 4、安装砂轮时，螺母上的不得，在使用前应检查螺母是否松动。6、凡使用者要戴，不得砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 8.上岗前必须穿戴齐全防护用品。工作中要戴上防护眼镜防止铁屑崩眼,工作时必须精神集中，并缓缓按触工作面,严禁用力过大,防止砂轮片过力粉碎崩伤人。 二、使用砂轮机过程中应注意事项 2、在同一块砂轮上，禁止同时使用，更不准在砂轮的磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刀刃时，操作者应站在砂轮的位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 2、砂轮磨薄，磨小，使用严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
角磨机安全操作 一、工作场地 1.工作场所必须整洁、具备照明设备。 2.严禁在的环境中使用本工具。（如漆、涂料、 汽油、煤气、瓦斯、胶黏剂等易燃、易物）。 3.作业时勿让旁观者（特别是儿童）。 二、人身安全 1.保持，切勿在疲惫、药物反应、酒精或治疗反应等情况 下操作工具。 2.正确配戴安全装置（如防尘面罩、防滑鞋、安全帽、耳塞等），作业 时务必配戴。 3.接电源时务必先确认：开关是否，避免突然启动。 4.启动前，拿掉所有。 5.工作时随时保持，确保在意外情况下也能很好地控制工具。 6.工作着装适当。小心衣角、长发、首饰卷入运动部件。勿戴的 材料制成的手套如棉、毛、线等。建议戴橡胶手套，工作帽。 三、电气安全 1.插头必须与插座相配，绝不能以任何方式擅自插头。 3.请勿用提起电动工具，请勿用的方式拔除插头。 电线需远离热源、油液、物体锐利边缘。 四、使用注意事项 1.确保电源线入在机身，远离磨片。 2.请用夹具将工件，勿使磨片过载。 4.禁止使用有磨片。 7.启动新磨片时，必须在一个保护良好的区域内紧握工具，一分 钟，如运行良好再进行实际操作。 8.启动工具时，不可与磨片站成（包括旁观者和操作者） 10.若工具启动后，出现明显或其它异常，请立即停机，排除故 障后方能继续操作。 11.打磨金属时会产生火花。小心勿让火花及研磨屑到身上。火花 散射范围内，严禁存放任何可燃物品，以免火灾。 13.切割片不可用来。不可在切割片施压。 五、操作说明 1.打磨砂轮与工件保持度左右的角度，部分接触效果最佳。 2.为避免工件过热、脱色或起纹，请施加使机身前后移动。 5.切割片与工件切割面垂直，切角要漂亮干净。
车工（中级）实操模拟考试 1、【判断题】()机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。（√） 2、【判断题】熔断器是起安全保护装置的一种电器。（√） 3、【判断题】()通用夹具定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。（√） 4、【判断题】工件因外形或结构因素使装夹不稳定，这时可采用增加工艺撑头的方法来提高工件的装夹刚性。（√） 5、【判断题】()更换相同规格的车刀不需要设置补偿参数。（×） 6、【判断题】微型角铁的结构是整体式，头部做成圆柱体，在圆柱体上加工出角铁平面。（√） 7、【判断题】图样上标注的尺寸，一般应由尺寸界线、尺寸线及其终端和尺寸数字组成。（√） 8、【判断题】()接通电源后，操作工要检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。（√） 9、【判断题】()千分尺微分筒上均匀刻有100格。（×） 10、【判断题】用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。（×）
11、【判断题】工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。（√） 12、【判断题】()在FANUCOI系统中，G75第二行里的P、Q、R必须以无小数点方式表示。（√） 13、【判断题】()CAD图形数据转换转换标准是几何建模标准。（×） 14、【判断题】Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（√） 15、【判断题】当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（×） 16、【判断题】()最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差。（√） 17、【判断题】()选择刀具几何角度时主要考虑其加工效率。（×） 18、【判断题】数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。（√） 19、【判断题】圆锥管螺纹的螺纹部分有1:16的锥度。（√） 20、【判断题】()切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移的过程。（√） 21、【判断题】()省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。（×） 22、【判断题】()在斜床身数控车床上加工外圆左旋螺纹，主轴反转，切削路线应从右向左时，螺纹刀面应朝下安装。（×）
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能磨床磨工安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
万能磨床磨工安全操作规程(通用版) 1．磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。 2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。 3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退’位置上，以防开车时，突然撞击。 4．装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。 5．油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气肘，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 6．严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。 7．装卸较重工件应在床面上铺放木板。 8．拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方
能拆卸工件。 9．更换，修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
数控操作工初级试题(一) 一、填空题（20道，每题1分） 1、编制数控加工程序时，应考虑（）、（） 和换刀点。 2、一完整的加工程序由（）、（）和程序结束三 部分组成。 3、制定数控加工方案的一般原则为（）、先近后远、 （）等。 4、G代码中，（）代码表示在程序中一经被应用，直到出现 同组的任一G代码时才失效；（）代码表示只在本程序段 中有效。 5、典型的数控系统有：日本的（）、德国的（）、 西班牙的FAGOR. 6、伺服系统包括（）和（）。 7、字地址程序段格式中，N表示（）、G表示（）、 M表示（）、F表示（）、S表示（）、 T表示（）。 8、数控机床一般由（）、（）、（）和辅 助装置等部分组成。 9、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即：（） 和（）。 10、数控编程时，必须正确确定切削用量三要素，即（）、 （）和（）。
11、刀具补偿分为（）和（）两种。 12、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、（）和 （）等几种。按控制方式又可分为（）、 （）和半闭环控制等。 13、进给系统中的（）反馈的主要作用是使移动执行件进行匀 速移动。 14、按进给机构伺服系统的控制方式分类，加工精度最低的是（） 伺服系统。 15、FANUC 0i系列控制单元主要包括（）与（）两部分。 16、滚珠丝杠预紧的目的是（）。 17、在返回动作中，用G98指定刀具（）；用G99指定 刀具（）。 18、精加工时，应选择（）背吃刀量、进给量，较（） 切削速度。 19、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨 损限度，即为（）。 20、数控机床主轴的变速形式有有级变速、（）、调速电动 机直接驱动三种。 二、单选择题（20道，每题1分） 1、从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（）。 A.直线 B.圆弧 C.折线 D.曲线 2、数控机床面板上JOG是指（）。 A.快进 B.点动 C.自动 D.暂停 3、由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是（），又是程序员，同时还应具备初级技术人员的某些素质。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 放磨工安全操作规程(标准版)
放磨工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、交接班必需检查好设备是否正常（包括主、付机），电气设备有无异常现象，确认安全后方可进行工作。 2、池口一定要盖严盖好，避免人员及物件掉入池内。 3、放磨工不能私拉乱接灯线、振动筛等电气设备。 4、看磨工打磨盖时，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上磨下禁止双重工作，以防伤人。 5、开磨时，必须与平台上面联系好，以免发生意外，必须面对面交接，严禁打手势。停磨时，必须把连轴器打开，预防意外发生，并把主开关拉下，保证安全。 6、严禁用湿手触摸电器设备及开关。 7、整理拉带时，必须有3人以上进行工作，在有专人监护下作业。 8、皮带打滑需要打油时，必须用辅机，禁止用主机，并有专人监护。 9、清理泥浆池时，首先解掉搅拌机电源，有专人监护进入池下作
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二级水泥磨操作员考试试题 姓名得分 一、填空题（共20分，每空1分） 1、水泥磨机按粉磨流程可分为开路、闭路两种。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用煮沸法检验，必须合格。 5、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤% SO3控制指标为K±% 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35% 2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ）
A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、磨机研磨体填充率在( B )范围最好。 —25% —35% C.>35% 10、2012年7月某磨机运行了350小时，该磨机的运转率是（A） A、% B、35% C、46% D、% 三、判断题（共10分，每空1分） 1、选粉机的电流与来料的大小成正比。( Y ) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动( Y ) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降( N ) 4、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。( N )
磨工车间安全教育培训考核试题 姓名＿＿＿＿成绩＿＿＿＿一、填空题：（每格分） 、安全生产的工作方针是：＿＿＿＿、＿＿＿＿。 、操作工上岗前必须进行＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三级安全教育。 、操作工的“三好四会”是指＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿设备以及＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。 、“反三违”行为中的三违是指：＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。 、安全用电管理制度规定，必须坚持＿＿＿＿、＿＿＿＿的原则。 、“三不伤害”原则是指：＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。 、“四不放过”是指：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 、砂轮安装使用前要做到，一：＿＿＿＿，二：＿＿＿＿，三：＿＿＿＿。 、砂轮搬运时要防止＿＿＿＿与＿＿＿＿，安装时砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须保持清洁并加衬＿＿＿＿＿＿＿＿，注意螺丝的松紧程度，防止＿＿＿＿造成砂轮的损伤。 、配电箱内外＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿，有足够的操作空间，符合安全规程要求。 、磨床作业操作完毕后，操作工对机件各处，尤其是＿＿＿＿，应擦拭干净并上油。 、发现险情要及时＿＿＿＿、＿＿＿＿，发生重大事故，应＿＿＿＿，＿＿＿＿，并向民警汇报所知的事故详情，配合调查人员调查。 二、选择题：（每题分） 、操作工必须在师傅的带领下，经过至少（）适应性劳动，经考核合格后，方可独立上岗操作。 ：六个月 ：三个月 ：一个月 、国家安全生产监督管理在行政执法时具有的三个特征是（） ：权威性时效性强制性 ：权威性强制性普遍约束性 ：时效性强制性普遍约束性 、“四无”是指：无重大恶性事故，无死亡事故，（）。 ：无重伤事故，无火灾事故 ：无重伤事故，无轻伤事故 ：无水灾事故，无火灾事故 、车间各类机床设备在防护不全的情况下，不允许进行相关的（）。 ：生产和维修 ：生产和操作 ：维修和操作 、安装砂轮时，砂轮的孔径要比轴（）。 ：稍大 ：正好
磨工安全操作规程 1、操作前要穿好工作服，长发压入工作帽内，扎紧袖口，严禁 戴手套操作。 2、多人共用一台磨床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 3、磨床启动前，应首先检查砂轮的安全情况，在确认安全可靠 后方可启动，并试运转15分钟无异常现象后进行工作。 4、开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常。 5、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。 6、开车前检查砂轮罩﹑档铁等是否完好和紧固，并根据工件﹑ 材料﹑硬度、粗糙度等选用适当的砂轮。 7、严禁正面面对高速旋转的砂轮。 8、磨床各油路系统须保持畅通，主轴等旋转件绝不允许在缺乏 润滑油情况下工作。 9、开车对刀时砂轮应慢慢引向工件，将砂轮引向工件时应非常 均匀和小心，严禁砂轮与工件相互冲击。 10、工作时注意力集中，不得闲谈﹑串岗﹑打闹，严禁穿凉鞋﹑ 拖鞋上机操作。 11、工作中严禁调整工作台﹑测量工件或用手触摸工件。 12、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置 不得擅自拆除，应保持良好状态。 13、合理选用切削用量，特别是磨削深度要慎重选定。 14、发现磨床有不正常现象，应立即停机断电，采取措施。
15、磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须小心谨慎，未经 平衡的砂轮严禁使用。 16 、严禁随意拆卸机床的安全防护装置，砂轮和砂轮防护罩的 安装必须符合要求。 17、工件应装夹稳定牢固。 18、下班前必须擦净机床﹑整理场地，并在指定部位加油，清除 火种，切断电源。
1. 目的：确保机台的使用寿命，保持机床的精度和可靠性。 2. 范围：公司所有生产设备均适用。 3. 权责、定义： 3.1 日常保养：相应设备操作人员，在上班或下班前10分钟，依点检记录表内容进行点检、保养。 3.2 周保养：相应班别的班长，由各班长每周的最后一天，依点检记录表内容进行点检、保养。 3.3 月保养：相应班长或厂商或总务指定对各机台进行相应的保养。 3.4 季、年保养：总务提议，班长协助，依年度保养计划进行保养。 3.5 督导执行：部门主管。 3.6 检查：执行助理、部门主管或相关指定人员.。 3.7 监督责任：总务 3.8异常处理： 3.8.1 机台出现异常时，由班长填写《资产维修申请单》，经部门主管核准后，交由总务进行安排检查维修，及时排除异常，故障须提出修复方法并落实执行。 3.8.2 如维护时涉及购置配件，由总务安排人员填写《申购单》；若须托外厂商维修，则在《资产维修申请单》上注明托外维修，并经部门主管确认后，由采购负责联络厂商维修。 3.9 《XXX保养点检记录表》保存期限为二年，每月相关班将
磨床工安全操作规程 1、开机前应检查各操作手柄是否已到空挡位置上，然后空机运转，并注意各润滑 部位是否有油。空转数分，确认机床情况正常再运行工作。 2、装卸工件时，应先关闭砂轮及装好其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁 用手拿工件磨削。 3．开机后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量，以防砂轮破裂。 4．检查工件、装卸工件（砂轮）、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击，修砂轮时，进刀量不能过大防止损坏修刀，飞出伤人。严禁用手或毛刷等其它物品接触砂轮。 5．调换砂轮时必须认真检查砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆并经过静平衡试验新砂轮安装时一般应经过二次平衡。以防产生震动，安装后应先空转3－5分钟，确认正常后方可使用，在试转时人应站在磨床正面。 6．砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。禁止用手摸。 7. 磨工件时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢接触面较小的工件，前后要放 挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板（挡块高度要超过工件高度3/2）防止工件歪倒，造成事故。 8. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。砂轮在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围
9. 作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。 10．开料时严禁使用软质物品如纸张、自封袋等遮挡火花，防止被砂轮带入损坏电机或伤人。 11．清扫机台电箱时，必须关闭电源，电源箱上和内部禁止放置任何物品。
制冷工实操复习题 一、压缩机发生湿冲程的故障分析与处理 ①正确、完整地写明压缩机发斗:湿冲程的各种原因，并分别进行分析。 （1）热力膨胀阀失灵，开启度过大； （2）屯磁阀失灵，停机后大呈制冷剂进入蒸发排管，冉次开机时进入压缩机； （3）系统灌注制冷剂景过多； （4）热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开冶度增大。 ②正确、完整地写明发生湿冲程吋的各种故障现象。 当压缩机吸入湿蒸汽时，气缸壁处出现结組，吸气温度和排气温度显著下降，这就是压缩机的湿冲程，俗称倒霜。轻微湿冲程，一般没杏液击声。当湿冲程严重时，较多液体被吸入压缩机，曲轴箱甚至排气口侧都出现结霜，压缩机发出异常的液击声，这就是压缩机的液击冲缸现象。 ③正确、完整地写明排除湿冲程故障的各种处理方法。 处理液击事故应当机立断,严重吋放作紧急停車处理，当单级压缩机发卞辁微湿冲程吋, 只耑关小压缩机吸气阀，关闭蒸发系统的供液阀，或设法降低容器液而.并注意油压和排气温度情况，待温度升到50a C时，nj\试行开大吸气阀，若排气温度继续上升，则可继续开大, 如温度下降应冉关小。 当“湿冲程”严重吋，气缸壁出现人面积结祸，这时应停止压缩机运转，根据情况关W 一些供液阀，可借助其他运转之压缩机进行抽空.在以其他压缩机抽空吋，必须将气缸冷却水套和油冷却器内的冷却水放净或开大水阀，以免W结冰ifif冻裂，荇不能以其他压缩机抽空时，可利川压缩机放油阀和放空气阀将油和鉍放出，重新加油和抽真空后再行启动。 对于双级压缩机的“湿冲程”，低压级湿冲程的处理方法与单级压缩机相M。但有大最氨液冲入气缸吋，町利川尚压压缩机通过屮间冷却器进行降压抽空。抽空前应将屮间冷却器内液体排入排液桶屮，然后降压抽空.降压前应将气缸冷却水套和汕冷却：器内的冷却水放浄或开人水阀。 中间冷却器液而过高时，高压压缩机呈现“湿冲程”，其处理方法应首先太小低压压缩机吸气阀，然P关小高压压缩机吸气阀和中间冷却器供液阀。必要时将中间冷却器内M液排入排液桶中，若高压压缩机结紺严重时，应停止低压压缩机运转，以后其处理方法与单级相同。二、安全阀起跳的故障分析与处理 ①根裾安全阀的结构图，正确分析安全阀的工作原理；写明压缩机用和管道用安全阀 的根本区别。
磨工测试题 姓名 一、选择题（每空1分，共15分） 1．主视图和俯视图之间的对应关系是相应投影( A )。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 2．千分尺的精确值是（ B ）mm。 A、0．1 B、0．01 C、0．001 3．砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（ C ）m/s左右。 A、10~15 B、20~25 C、30~35 D、40~45 4．外圆磨削的主运动为（ B ） A、工件的圆周进给运动 B、砂轮的高速旋转运动 C、砂轮的横向运动 D、工件的纵向运动 5．无心外圆磨床由两个砂轮组成，其中一个砂轮起传动作用，称为（ C ）。 A、传动轮 B、惰轮 C、导轮 6．在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（ A ）磨削法。 A、横向 B、深度 C、阶梯 7．精磨平面时的垂向进给量（ B ）粗磨时的垂向进给量。 A、大于 B、小于 C、等于 8．磨削精密主轴时，宜采用（ C ）顶尖。 A、铸铁 B、合金钢 C、硬质合金 9．磨削小直径孔时，砂轮的转速应该（ A ） A、高 B、中等 C、低 D、可高可低 10．同轴度属于（ B ）公差。 A、形状 B、定位 C、定向 D、跳动 11．在螺纹代号标准中，（ B ）螺纹可省加注旋向。 A、左旋 B、右旋 C、左右旋均行 D、左右旋均不行 12．当车间发生电气设备着火时，首先应该（ B ） A、使用泡沫灭火机 B、切断电源 C、用砂 D、用水 13．为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（ C ）检
定。 A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 14．磨削氧化锆陶瓷材料时，应选择（ C ）磨料。 A、黑色碳化硅 B、棕刚玉 C、金刚石 15．砂轮静平衡时，若砂轮来回摆动停摆，此时，砂轮的不平衡量必在其（ C ） A、上方 B、中间 C、下方 二、简答题 1．磨削加工有哪些特点？ 答：（1）磨具为多刃工具，当磨具高速旋转时，每个磨粒相当与一个刀齿进行切削。 （2）磨削速度高，磨具圆周速度一般在35m/s左右。 （3）既可磨软材料，又可磨硬材料。 （4）既可切除极薄的表面，又可有极高的切除率。 （5）可获得极高精度的精细表面。 （6）磨具有“自锐”作用。 2．磨床润滑的目的是什么？润滑有哪些基本要求？ 答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。 润滑的基本要求是“五点”，即定点、定质、定量、定期和定人。 3．外圆磨削时，工件产生直波形误差的主要原因是什么？ 答：（1）砂轮不平衡。 （2）砂轮硬度太高 （3）砂轮钝化后未及时修整 （4）砂轮修得过细或用已磨平的金刚石尖角来休整砂轮。（5）工件圆周速度过大 （6）中心孔有多角形 （7）工件直径或重量过大，不符合机床规格。 4．内圆磨削有哪些特点？ 答；（1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般在20～30m/s之间，工件表面粗糙度植不易降低。
磨工安全技术操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。 2.工作前要认真做到以下几项。 （1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。 （4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠。 （7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好。 3.工作中要认真做到以下几项。 （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。 （4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。 （5）磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床。 （6）尽量避开砂轮旋转方向站立。 （7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。 （9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。 （10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保护好事故现场并报告有关部门分析处理。 （12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全，以免发生事故。 （13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。 （14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。 4.工作后要认真作到以下几项。 （1）机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。 （3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免划伤机床导轨面。 （4）认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。1.操作者