舞台机械设备保养和维修计划
为了确保舞台机械设备在使用过程中有效的运行和保持良好的性能，按照舞台机械设备的实际情况进行定时检查及维修。根据舞台机械运行周期通过一定的检测手段。检查了解机械的技术状态，发现存在问题、缺陷和隐患，进行维修保养予以排除，保证机械利用率和完好率，日常应做好清洁、润滑、调整紧固、防腐为主要内容的工作。
设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。（一）设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每周由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡
记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查
每隔三个月由专门技术人员进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由工作人员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整和修理提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（二）日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：计算机、工具放置整齐；安全防护用品齐全。
2、清洁：设备内外清洁干净；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、安全：实行凭证操作；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（三）二级保养
该级保养的周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，由厂家专门维修人员进行操作。
1、二级保养内容
（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
（2）彻底清扫设备内外的污垢；
（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；
（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；
（6）清洗设备附件及冷却系统；
2、保养标准
二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。
（四）设备修理
设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，
除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，以恢复设备的精度及性能。
1、设备维修方式（1）预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。根据设备经常的检查记录或使用时存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
（2）故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修。
日常维修检测方法及判定标准一览表
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
安全设施维护保养检查记录日期： 序号安全设施名称设备型号维护内容 检修 情况 维护意见备注 1 弹簧式安全阀A42F型 0.7MPa 1、是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 2 压力表 1.5级1、压力表是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 3 火灾报警控制器JB-QBZ-JF998X 1、烟感灵敏度是否正常、准确； 2、报警主机、模块是否正常。 4 壁挂式气体报警控 制器 GBK200模块是否能正常工作 5 气体检测变送器GT100-01型探头灵敏度是否准确正常 6 设备接地线1、接地线是否完好； 2、是否有漏电现象。 7 干粉灭火器、消防栓MFZ/ABC4型1、压力表是否正常、是否能正常使用； 2、是否在有效期内。 8 防雷设施浪涌保护器是否正常工作 9 智能无线拨号报警 系统主机 HW-200S-LS 1、模块是否能正常工作； 2、红外线监控报警探头灵敏度、是否能 正常工作。 10 防护面罩Q/SOHM11、检查密封性； 2、过滤药物是否失效、过期。 11 紧急冲淋洗眼器1、压力表工作是否正常； 2、是否装有洗眼液。 12 氧气呼吸器HY2型1、压力表是否正常； 2、是否还有氧气； 3、戴上后是否能正常给氧。 13 劳动防护用品是否配备劳动防护用品 14 应急救援设施、劳动 防护用品完好性 应急救援设施是否完好 15 其他 维护人 注：各项符合维护保养内容打“√”，其余情况文字注明。
安全设施维护保养检查记录年度： 序号安全设施名称设备型号维护内容 检修 情况 维护意见备注 1 弹簧式安全阀A42F型 0.7MPa 1、是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 2 压力表 1.5级1、压力是否正常工作； 2、定检是否在有效期。 3 火灾报警控制器JB-QBZ-JF998X 1、烟感灵敏度是否正常； 2、报警主机、模块是否正常。 4 壁挂式气体报警控制器GBK200模块是否能正常工作 5 气体检测变送器GT100-01型探头灵敏度是否灵敏、正常。 6 设备接地线1、接地线是否完好； 2、是否有漏电现象。 7 干粉灭火器、消防栓MFZ/ABC4型1、压力是否能正常、是否能正常使用； 2、是否在有效期内。 8 防雷设施1、浪涌保护器是否正常工作； 2、接地是否完好。 9 智能无线拨号报警系统主机HW-200S-LS 1、模块是否能正常工作； 2、红外线监控报警探头灵敏度、是否能正常工作。 10 应急救援设施、劳动防护用品 完好性 1、应急救援设施是否完好 11 其他建议 维护人 注：各项符合维护保养内容打“√”，其余情况文字注明。
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
安全设施 检查维护保养维修记录
单位名称： 车间名称： 记录时间：年月日至年月日 安全设施检查记录 类别检查项目检查情况备注 淋洗器淋洗器表面是否清洁，无损坏、变形，组件完好无松动 淋洗器各连接部位是否正常、无漏水 主阀是否保持常开，接头密封是否不漏水，阀柄是否无损坏、变形 控制开关是否正常、喷淋头是否整洁、无堵塞 确认水压、水温是否适宜使用水质是否无污染
排水管道是否保持畅通、无漏水安全标示是否完好、明显 气体 报警仪报警器探头是否灵敏有效报警器控制箱线路是否完好报警器控制箱显示是否正常是否清洁无腐蚀 防爆设施各种电气、仪表防爆设施是否完好 各种电气、仪表设备是否符合防爆要求 设备安全防护设施各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、飞轮、螺旋机构和转轴等，是否安装有效的防护装置 机械设备高速运转中易飞出的零、部件，应有防松脱装置或急停连锁装置以及防护装置 各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效 危险性较大的生产设备是否安装了急停开关 设备的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志 各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏 风向标风向标是否完好无缠绕 风向标周围有无遮挡物，颜色是否鲜艳醒目 通风设施是否正常运转是否清洁完好 安全护表面是否清洁 是否出现松动或开焊踢脚板是否开焊或缺失
栏有无锈蚀 有无缺损 防火堤容积是否符合要求 四周是否有渗漏或孔洞 排水阀是否完好并处于关闭状态踏步是否完好无破损 储罐附件呼吸阀、阻火器是否缺失或堵塞排空管是否缺失或堵塞 安全阀是否在有效期内 护笼、爬梯、围栏是否完好无缺损 防雷防 静电 设施避雷针及接地装置与道路出入口的距离是否符合要求独立避雷针接地极保护套管是否完好无损 避雷针及引下线的焊接是否符合要求 静电接地极是否完好可靠 跨接线是否完好无损 静电导除装置是否完好有效 安全标示内容是否符合要求表面是否清洁、清晰是否缺失或破损 安全附件安全阀安装位置是否正确 安全阀根部阀是否开启 安全阀是否定期校验，铭牌及铅封是否完好 压力表表面玻璃有无模糊或破损及表壳有无损坏
文件编号：RHD-QB-K9255 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设施设备维护、保养的安全要求标准版本
设施设备维护、保养的安全要求标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1设备设施维护、保养实行三级管理制：职能部门（车间）、班组、岗位。设置专职管理人员和维护、保养人员，并要相对稳定。设备设施岗位要实行定机、定人、定职责。做到管理、使用、维护、保养相结合，形成全面的设备设施管理、维护、保养网。 2设备设施维护、保养人员要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）。 2.1三好： 2.1.1管好——技术管理好。
——设备设施专人负责维护保养、定人定机、定职责。 ——规章制度健全，认真贯彻执行。 ——图纸、资料、技术档案、运转记录、检修记录、事故记录、润滑记录完整齐全。 ——设备设施定期检查，定期计划检修 ——各种消耗正常，如备件、润滑油、动力等。 2.1.2用好——维护使用好。 ——爱护设备设施、保持整洁、精心操作。不违章作业，不拼设备设施。 ——认真维护、良好润滑，电气绝缘正常。坚持日常维护，杜绝跑、冒.滴、漏现象。 ——零部件磨损和腐蚀在技术标准规范范围内。
——计器仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。 ——发现一般缺陷，及时准确排除故障。 2.1.3修好——设备设施技术状况完好。 2.2四会： 2.2.1会使用。 ——熟悉设备设施操作规程，掌握技术性能。 ——准确熟练地按级作规程进行作业。 ——正确判断设备设施运行状态是否正常。 ——紧急状态下能正确处理事故。 ——准确掌握设备设施运行中的各个主要参数，如：电流、电压、流量、速度、振幅、效率、温度等。 2.2.2会维护。 ——掌握设备设施的主要维护点和正确维护方
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：? 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。 (1)外观擦净：设备机具导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外
机械设备保养四原则 导语：随着国内经济建设的发展，施工中机械设备性能的优劣直接影响到工程质量，工程进度以及施工安全灯。投标竞争看设备，施工靠设备，机械设备既是硬件又是软件，从而成为企业竞争实力和企业形象所在。一，设备的维护保养： 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理; (3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考
核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养
设备设施安全管理及维护保养管理制度 1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。 2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、 消防设施的使用、维护保养过程管理。 3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化〔2007〕225 号）安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。 安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。 安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。 预防事故设施 （1）检测、报警装置：压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。 （2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。 （3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施。 （4）作业现场防护设施：作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 （5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 控制事故设施 （1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。 （2）紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。减少与消除事故影响设施 （1）防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器等。 （2）灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。 （3）应急处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。 （4）应急救援设施: 堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。 （5）劳动防护用品和装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干
设备设施的检修、维护、保养管理制度 1.目的 为使各类设备设施（含安全设施，下同）按照安全生产标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。 2.适用范围 适用于本公司设备设施检修、维护、保养管理。 3.职责 3.1工程业务部负责设备设施维护、保养工作，负责《设备设施检（维）修计划》的制定，并负责《设备设施维护、保养记录》的管理，并对实施情况进行监督检查。 3.2总经理负责设备设施检（维）修计划的审批。 3.3各部门保障对设备设施的管理中执行本制度。 4.内容与要求 4.1设备检修、维护、保养原则 要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，搞好群众性维护保养的意识。 4.2检修计划制定 1、为了保证维护保养公司固定资产，年度维修计划最迟应当于年前一个月编制完成。 2、年度维修计划应当包括:年度维修计划(包括专用设备、通用设备的局部维修)、保养预防等部分。 3、工程业务部根据公司设备的普查情况提出申请维修设备技术鉴定，上述各项制度为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的
设备维修计划意见。 4、年度维修、保养计划编制后，分发各部门征求意见。各部门应当根据下年度的工作任务以及各方面情况对计划提出修改意见。 5、工程业务部根据各部门的意见和要求进行综合平衡，编制正式的年度设备维修、保养计划，并分各专业组、分季度编制计划明细项目和各季度的检修事项及要求。 4.3维修计划的审批和下达 年度设备维修计划编制后，报总经理审批，计划批准后，由工程业务部发送各有关部门执行。 4.4维修后验收 1、设备维修后由工程业务部组织人员，进行验收，验收合格后方能恢复使用。 2、验收后由设备组将有关的修理资料存档。 4.5设备设施日常维护、保养 1、设备的维护保养要求 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。 1）设备维护保养的内容 （1）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； （2）整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条
离心风机的轴承总是坏，原因在哪儿？（已有结果） 有几台3级离心式风机，参数如下流量：250立方米每小时，转速：2970rpm，功率：280Kw，升压： 42.2KPa [b] 轴承[/b]使用的是SKF的，驱动端是一件1319，非驱动端是一件1319和一件7318，[b]更换[/b]了几台次的[b]轴承[/b]，每次运行1-2个月时间，风机振动就会超标，严重时振动波动至0.3mm，检查[b]轴承[/b]的滚珠，1319[b]轴承[/b]的部分滚珠（有时一个，）出现浅层剥落现象， 求高手指点出现这种情况的原因及处理方法。 1、我们在设备选型时，一般注重选择叶轮采用ZL104精密优质铝合金，使叶轮具有较好的气动性能 和机械性能，并使叶轮重量及转动惯量降低，改善电机的启动性能，降低主轴负荷，使轴承寿命大大提高。并要求叶轮风道严格打磨，加工完后经静平衡校验，依次装在主轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级合格。 那么为何尽量少用钢板焊接叶轮呢？因钢板焊接叶轮重量大，其转动惯量也大，轴极易产生弯曲变形，也极易导致轴承损坏，造成轴承烧损塌架，使转子破损影响风机的正常使用。 2、轴承的选用 我们选用的SKF轴承一般选用开式、大游隙、普通级轴承，不知楼主选用的轴承游隙是否合理。 建议征求厂家意见。 3、用磁力表查找电机中心线与风机中心线的同轴度，用块规塞两联轴器端面的平行度是否符合要 求。 4、检查操作者的使用操作是否符合规定。 5、检查维护、保养、润滑情况，运行7-10天加油一次，润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87), 每个轴承加油量约为80克/次。 上述意见，不知是否有用？ 谢谢各位的回复！大家分析的很全面。 遵照大家的建议，这个事情结果是这样子解决的： 首先排除了动平衡的问题，因为不可能风机动平衡一直都做不好，而别的风机都没问题（同一个单位做的动平衡），且也不应该是1~2个月后才出现振动超标。 所以问题就集中在了轴承质量和润滑上，于是兵分两路查找问题。 结果是：把库存的新轴承拿给SKF经销商公司，说是假的（我们采用合格供应商集中供货，不单独与各零件商联络）；而润滑油温呢，一直控制在50°以下，应该没问题，一查牌号，是30号机械油，早已淘汰的产品！ 奶奶的，两样都是伪劣产品！ 设备的日常维护保养 2008-01-06 08:58 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养包括每班维护保养和周末保养，由设备操作者进行。 一、设备的日常维护保养的工作内容主要是：对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各运动件和润滑点进行润滑，检查各种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常，安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正
机械设备的日常维护及保养 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括:日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。 （一）设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查（日常点检） 日常检查时操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检是，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期，由维修工队设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维提供可靠的依据及维修成本。 ( 二) 日常保养( 即一级保养) 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐: 工具、工件、附件放置整齐; 安全防护用品齐全; 线路管道安 全完整。 2、清洁: 设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤; 各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑: 定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油轮油枪油杯齐全; 油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、安全: 实行定人、定机、凭证操作和交接班制度; 熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 ( 三) 二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400,600 运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5 小时计算。 1、二级保养内容 (1) 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易 损部件; (2) 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢;
特种设备维修保养记录
电梯日常维护保养纪录 编号:
固定式简易升降机日常检查记录表 固定式简易升降机编号: 检查人员: （注：每日检查后，在日期上打“ 丁或“ X'表示“合格”与“不合格”；如打“ X ”时，应在“故障 记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。 ） 项目 要求 - 1 机 房 或 机 罩 通道 及 设施 通道通畅、门 窗完 好、设施 齐全 运行 主机运行无 异常，限速器 运行正常 2.层门、吊 笼门、停层 保护装置 开关门正常、 无卡阻；机械 及电气联锁 可靠，停层保 护装置灵活 可靠 3 厅 外 装 置 召唤 按钮 按钮完好、功 能有效 显示 及提 示 显示清晰、提 示准确 急停 开关 按钮完好、功 能有效 4 综 合 评 价 整机 运行 运行、平层正 常，无异常响 声 故 障 记 录 年度 月 月 月 月 月 月 1 日 1 日 11曲 1 日 1 日 1曲 2 日 2 日 22日 2 日 2 日 2曲 3 日 3 日 $曲 3 日 3 日 3曲 4 日 4 日 4t 曲 4 日 4 日 4曲 5 日 5 日 55日 5 日 5 日 5 日 6 日 6 日 %日 6 日 6 日 6 日 7 日 7 日 万曲 7 日 7 日 7曲 8 日 8 日 88日 8 日 8 日 8 日 9 日 9 日 %日 9 日 9 日 9 日 10) 日 10 日 10 日 10 日 10 日 10 日 11 日 11 日 1l1 日 1^1 日 11 日 11 日 12 日 12 日 12 日 他日 12 日 12 日 13 日 13 日 13 日 1龟日 13 日 13 日 14 日 14 日 14 日 14曲 14 日 14 日 155 日 15 日 115 日 155 日 15 日 15 日 16 日 16 日 16 日 1% 日 16 日 16 日 1万日 17 日 117 日 1万曲 17 日 17 日 188 日 18 日 118 日 18曲 18 日 18 日 19 日 19 日 19 日 19 日 19 日 19 日 20) 日 20 日 20 日 20 日 20 日 20 日 211 日 21 日 21 日 211曲 21 日 21 日 22 日 22 日 22 日 22曲 22 日 22 日 袋日 23 日 23 日 袋日 23 日 23 日 24 日 24 日 24 日 幽曲 24 日 24 日 255 日 25 日 25 日 255 日 25 日 25 日 26 日 26 日 26 日 265 日 26 日 26 日 2万日 27 日 27 日 药曲 27 日 27 日 28 日 28 日 28 日 28曲 28 日 28 日 29 日 29 日 29 日 29曲 29 日 29 日 30 日 30 日 30 日 3(0 日 30 日 30 日 31 日 31 日 31 日 311 日 31 31 日
关于加强设备日常检查保养及考核工作的通知近期，由于生产任务比较重，各类设备大多基本处于满负荷运转状态，操作人员因为忙于生产任务，疏于对设备的日常保养和维护。另外，近期出现违规使用造成设备部件损坏和班后不关机等不良现象，现要求设备操作人员和相关管理人员做好以下工作，并从第三季度开始将设备日常保养情况纳入绩效考核与当月绩效工资挂钩。一、关于设备使用和日常维护保养的要求 （一）、设备使用 1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。 2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。 3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。 4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。 5、设备有无漏油，温度过高等情况。 6、设备上的水管及接头有无漏水现象。 7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报生产部设备管理员。 8、设备不用(包括临时离开设备），必须停机，下班后必须关闭总电源。 9、设备使用中出现的故障必须填写到点检表备注栏，并及时填写维护保养记录表。
（二）、设备点检以及日常检查 1、操作人员严格按操作规程使用设备，按要求做好班前试运行和润滑、班后擦拭保养，做好日常点检和常规检查，及时加注润滑油和冷却液。 2、设备管理员每周不定期巡检一到两次，所检查出的问题纳入设备考核。 3、设备管理员每周五下午4:30定期检查设备维护保养状况和点检表填写情况，所有检查事项均纳入设备考核。 4、现场设备故障若由于点检及维护保养不到位（无润滑、设备禁锢螺丝松动、违规操作等）所致将纳入设备考核。 5、设备使用部门管理人员加强督促设备使用检查记录的实施。 二、关于设备日常保养考核的内容 1、设备管理员不定期巡检，检查结果的记录作为考核依据。 2、设备维护保养状况和点检表填写完整性作为考核依据。 3、公司组织的综合检查记录作为考核依据。 4、设备发生重大问题或部件发生损坏根据实际情况组织分析后的结果作为考核依据。 三、设备考核与绩效挂钩办法 1、以上考核依据均采用打分办法，前三名各奖励100元
设备日常保养记录表 设备编号：WQJ001 设备名称：弯曲机使用部门：钢筋房保养人：张忠文 保养项目频 率 2014年 4 月 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 清楚轨道杂物○ 检查制动系统完好情 况 ○ 各减速器润滑系统完 好坏情况 ○ 联接螺栓紧固完好些 情况 ○ 安全装置完好情况○ 电缆完好情况○ 各机构在运转中完好 情况 ○ 电动机、制动器、接 触器完好情况 ○ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：
设备日常保养记录表 QR6.3-04 设备编号：QGJ002 设备名称：调至切割机使用部门：钢筋房保养人：张忠文 保养项目频 率 2012年月 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 清楚轨道杂物○ 检查制动系统完好情 况 ○ 各减速器润滑系统完 好情况 ○ 联接螺栓紧固情况○ 安全装置完好情况○ 电缆完好情况○ 各机构在运转中完好 情况 ○ 电动机、制动器、接 触器完好情况 ○ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：
设备日常保养记录表 QR6.3-03 设备编号：QDJ001 设备名称：钢筋切断机使用部门：钢筋房保养人：张忠文 保养项目频 率 2014年 4 月 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查线路油路是否完 好。 ○ 检查安全护罩，紧固接 零装置 ○ 检查润滑油量线位情 况 ○ 检查机床安全保险装 置：行程挡铁，限位开 关制动装置是否可靠 ○ 清理灰尘、油污∨ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：
挖掘机日常保养规程 （1）保持空滤、柴滤、机滤等滤芯清洁无堵塞。 （2）检查各润滑点润滑油脂是否充足，不足时必需予以加注。（3）检查发动机机油、液压系统液压油是否达到规定范围值，低于最低刻度时，必需补充。 （4）检查工作装置各铰接部位有无异常，各结构件有无裂纹及变形。 （5）保持行走装置整洁无异物。 （6）检查各油管有无破损、接头有无渗漏现象。 推土机日常保养规程 概括为四句话：四轮一带，气水油柴，电瓶马达，发电皮带。（1）四轮一带：指支重轮、引导轮、托轮、链轮，一带为两边履带总成。在日常保养中要注意漏油、发热、螺栓松动等故障并及时排除。 （2）气水油柴：指空滤器要保持空气新鲜；水要用轮化水和无腐蚀的防止水箱损坏；各种用油一定要纯净；柴油标号要正确，管路通净。 （3）电瓶、马达：操作保养要得当，否则易损坏。 （4）发电皮带：指发电机和发动机各皮带，应注意及时调整发展问题及时排除，否则会影响其他零件损坏。
振动压路机日常保养规程 （1）检查油泵、马达、阀、缸及液压管路接口处是否有渗漏。（2）检查各紧固联接是否牢靠，必要时应予以调整。 （3）检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠，各仪表、指示灯及安全装置是否正常，各操纵手柄位置是否正确、灵活、可靠，必要时应进行调整。 （4）检查调整换向离合器、起振离合装置、制动器间隙，及检查转向系统、传动系统、制动系统其它各部件是否灵活安全可靠。（5）检查发动机柴油、水是否充足，检查各部的润滑情况，应按规定值加油。 平地机日常保养规程 （1）检查发动机油水是否充足，起动线路有无松脱现象。（2）检查各活动部位润滑油脂是否充足。 （3）检查转向系统联接是否可靠，轮胎气压是否充足。 （4）检查工作装置是否灵活可靠，联接是否牢固。 （5）检查液压管路有无渗漏、接头有无松动。 （6）停机后进行机体清洁，保持整洁无油污。 轮式装载机日常保养规程 （1）检查发动机的油、水及制动加力器、变速箱内液面高度，保持在规定的范围内。 （2）检查仪表及电气系统有无破损和松动。
管理制度参考范本 安全设施日常维护保养管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 5
第一条为加强公司安全设施管理，明确车间安全设施的管理分工、维护保养、定期检查等具体工作，保障各类安全设施处于良好使用状态。 第二条安全设施是指为保障安全生产，预防与控制事故，减少与消除事故影响，抢险救灾而设置的设备、设施、器材及安全附件等。 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类（具体分类见附件1）。 第三条安全设施应按照公司要求的格式建立完善安全设施台账，台账内容应包括名称、数量、管理责任人和维护保养记录。 第四条各单位应组织员工进行正确使用安全设施的技术培训，不断提高员工使用安全设施的技能，做到会使用、会维护会保养。 第五条装置运行期间严禁擅自摘除安全联锁系统，确需摘除的，使用单位应制定、落实相应的安全技术保护措施，并经技术部、安全环保部审查，报安全副总经理批准后方可摘除；其他安全设施的报废、拆除、停用需经本部门负责人批准后方可进行。 第六条安全设施维护保养频次： ⑴检测、报警设施每季度至少一次。如压力表、液位计，可燃、有毒有害气体和氧气等检测和报警设施，用于安全数据分析的设备、仪器等。 ⑵设备安全防护设施每季度至少一次。如机泵防护罩，防雷防静电接地线，电器过载保护设施，负荷限制器，行程限制器，制动器等。 ⑶防爆设施每季度至少一次。如各种电气、仪表的防爆设施，阻 隔防爆器材，防爆工器具等。 ⑷作业场所防护设施每季度至少一次。如作业场所的防静电、防 噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 ⑸安全警示标志每季度至少一次。如上风向双人作业、登梯前请 释放静电警示牌，包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 ⑹泄压和止逆设施每季度至少一次。如安全阀、止回阀等，包括 用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施, 用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
设备维护保养制度(精选多篇) 第一篇：设备维护保养制度 设备维护保养制度 为建立设备设施维护保养标准使设备设施保持安全正常运行以满足生产需要减少缺陷率特制定本制度要求如下： 1．实行人员包机制做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护设备。 3．运行人员通过岗位练兵和培训对所使用的设备做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途； “三会”即会使用、会保养、会排除故障。 4．运行人员必须做下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位严格执行巡回检查制度认真填写运行记录及检查记录。 （3）认真做设备润滑工作坚持做到“五定”、“三级过滤”。 （4）严格执行交接班制度交接班要交设备状态。 （5）保持设备整洁及时消除跑冒滴漏明生产。
5．运行人员发现设备有不正常情况应立即检查原因及时反映。在紧急情况下应采取果断措施或立即停车并上报和通知班长及有关岗位不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上并向下一班交待清楚。 6．维修人员（机、电、仪）要明确分工对分工负责包干的设备负有维修责任并做到： （1）定时定点检查并主动向运行人员了解设备运行情况。 （2）发现缺陷及时消除不能立即消除的缺陷要详细记录及时上报并结合设备检修予以消除。 （3）按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀对于转动设备还应定期进行盘车和切换使所有备用设备处于良状态。 8．未经批准不得将配套设备拆件使用。 9．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查认真总结运行和维修工人的维护保养经验改进设备管理工作。 第二篇：设备维护保养制度 设备维护保养制度 为保证设备经常处于良的技术状态确保设备安全、稳定运行提高设备的完率、利用率延长设备使用寿命降低设备运行和维修
设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。 一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理： 设备年度维修计划：机修车间→设备部→分管副总→常务副总 设备月度维修计划：机修车间→设备部→分管副总 设备维修计划上报批准后，机修车间、设备部、分管副总、常务副总均应保存备查。同时维修计划均以OA平台传送存档。 3、维修计划的执行和检查： 设备部机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计
划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由设备部组织使用车间的生产厂长、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的，在次月上旬要安排完成该部份维修计划。 二、故障性维修： 设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并填好《设备维修记录》。 三、日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养 一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维