后张法预应力屋架制作
一、工艺流程
后张法工艺流程详见图NO.14所示。
二、施工方法
1、孔道留设
本工程后张法屋架下弦中的孔道采用胶管抽芯法，为保证预留孔道的质量，施工时应注意以下几点：
⑴、胶管必须具有良好的密封装置，不允许在混凝土硬化过程中漏气或漏水。
⑵、施工前应对所有胶管作压力试验，检查有否漏气或漏水现象，密封装置是否完好。 ⑶、胶管接头处理，当预留孔道长＞25m 时，需要接长胶管，但密须注意密封。 ⑷、抽管时间应以气温和灌筑后的小时数的乘积达到200度·
小时为依据，且抽管顺序应先上后下，先曲后直。
2、预应力筋张拉 屋架预应力筋张拉必须待混凝土强度达到100％后方可进行。本工程根据G415(二)图集，决定选用Ⅱ级钢螺丝端杆锚固方案，预应筋选用4φL 25，冷拉采用应力控制方法，张拉控制应力: σcon =0.85f pyk =0.85×450N/mm 2=382.5N/mm 2，选用0→1.03σcon 张拉程序，每根钢筋的拉力为188KN 。张拉决定采用YL60千斤顶进行张拉。
3、孔道灌浆
预应筋张拉完后，即进行孔道灌浆。浇灌前先用清水洗干净和湿润孔壁，灌浆料采用C40细石砼，灌浆应按照先下后上的顺序进行施工，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，浇灌混凝土应采用机械捣实，振捣必须保证混凝土饱满密实。当灌浆砼强度达到75％时，方可在离构件外端50mm 处切断预应力筋，留出的预应力筋用C40细石砼封埋。
三、张拉注意事项
铺底模
埋 管 制 孔 安放钢筋支侧模 制混凝土试块 预应力筋制作 穿 筋
养 护 拆 模 抽 管 浇筑混凝土 张拉预应力筋 压混凝土试块 孔 道 灌 浆 制水泥浆试块 张拉机具准备 灌浆机具准备
锚 具 制 作 后张法施工工艺流程图(图NO.14)
1、在预应力作业中，必须特别注意安全。以免预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置。
2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。
4、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
济南西机务段HXD检修能力加强工程预应力混凝土折线形屋架张拉方案 2016年12月 济南西机务段HXD检修能力加强工程项目经理部
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、预应力张拉施工准备 (4) 3.1、施工场地清理、构件检查 (4) 3.2、钢绞线、锚具、波纹管检验 (4) 3.3、张拉设备校验 (5) 四、施工顺序 (5) 4.1、施工顺序 (5) 4.2、施工中的注意事项 (5) 五、预应力张拉灌浆工艺 (6) 5.1、预应力孔道预埋 (6) 5.2、预应力筋下料 (7) 5.3、钢绞线穿束 (8) 5.4、预应力张拉 (8) 5.5、预应力孔道灌浆 (9) 5.6、封端作业 (11) 六、施工机具和人员配备 (12) 6.1、施工机具配备 (12) 6.2、劳动力准备 (12) 七、质量保证措施 (12) 7.1、分项工程主材检验计划 (12) 7.2、分项工程主控项目及检验方法 (13) 7.3、分项工程一般项目及检验方法 (14) 7.4、质量保证体系 (14) 7.5、质量问题的解决 (15) 八、安全文明施工保证措施 (15) 九、预应力相关资料文件 (16)
济南西机务段HXD检修能力加强工程 预应力混凝土折线形屋架张拉方案 一、编制依据 1、现场的设计施工图纸； 2、04G415-1预应力混凝土折线形屋架； 3、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2014） 4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2015） 5、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）2015版 6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005 7、《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005） 8、《后张预应力混凝土施工手册》 9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 10、《建筑机械使用安全技术规程》 11、《建筑工程文件归档整理规范》 12、其他相关规范规定 二、工程概况 本工程为济南西机务段HXD机车检修能力加强工程，主要施工内容为将中修库、柴备库、电机库北延36m，新建清洗库，延长库房均为单层钢筋混凝土排架结构，建筑面积2529.36㎡。 其中电机库延长建筑面积661.32㎡、中修库延长建筑面积990.72㎡、柴备库延长建筑面积877.32㎡。除电机库外，其余库房为屋盖系统设计为预应力砼折线型屋架，其中中修库、清洗库YWJ-27m各7榀，共计14榀，柴备库YWJ-24m 计7榀，总计21榀。 每榀梁配筋均为2束4фs15.2钢绞线，单根截面面积为140mm。采用《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集，预应力筋钢绞线,抗拉强度标准值fptK=1860MPa，锚具采用Ⅰ类夹片式群锚锚具。
后张法预应力箱梁施工方案 一、工程慨况 二、场地布置 箱梁预制场地设在贝草夼大桥西北角路基北侧，征地范围及场地平 面图见附图． 1、制梁台座 台座采用 30cm厚 C30砼制作。制梁区内台座周围原地面整平压实后，开挖基槽，铺筑20cm厚 C20砼基础，再制作台座。台座制作时，跨中向下设,2cm 的预拱度，采用二次抛物线。 2、砼、材料运输道路 梁场内和梁场周围设置车辆进出的施工运输道路，道路硬化采用20cm 砼。 3、钢筋加工场地 钢筋加工场地设于预制场两端，用于钢筋加工、存放等，加工好的钢 筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。 4、排水设施 制梁场区内地面按 2％排水坡设置，并于四周和存梁两台座中间设置排、截水沟，确保降水及施工用水顺利排出场外。三、主要技术措施 1、模板准备
外模采用大块定型钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌 入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。 （1）外模 外模面板采用 6mm厚冷轧普通钢板，分段长度为 6.2m，即 30m箱梁外模长为（ 4×6.2+0.9m），其中端头部分 0.9m 为横隔梁模板。面板加劲助及支架均采用 100×63×4.5 工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮 磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模试拼装完毕后，应进行各截 面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。外模与底座之间嵌有 U 型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔 1.0m 一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔 5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时， 拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺杆，逐步拆除。 （2）内模 根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单件的尺寸以 1.2m 为宜。内模支架每隔 60cm一道，每个支架用 4 块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。 立内模先在拼装场地按 3.6~6m 拼装成节，待底板、腹板钢筋及成孔波 纹管绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼，应定位准确、牢固。 为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔 2m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为 支撑。为了防止内模上浮，每隔 1.2m 在外模上设一道横梁，以此横梁为支
先张法预应力空心板施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录
先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计； 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》； 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。
三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 （1）混凝土：C50混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。C40混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。 （2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。Ep=×105MPa，松弛率ρ=，松弛系数ξ=。 （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定取值： 竖向日照正温差T1=14℃，T2=℃,A=300mm； 竖向日照反温差T1=℃，T2=℃,A=300mm。
钢结构及预应力屋面安装工程 专项施工方案 一、工程建设地点 本工程为麦积区军粮供应站粮食仓库搬迁重建项目，建设单位为天水市麦积区军粮供应站，设计单位为甘肃第七建设集团建筑设计有限公司。本工程建设地点位于天水市麦积区东柯河工业园区天水市麦积区军粮供应站新征场地内。 二、工程建设规模 本次施工招标内容包括：新建粮食平房仓2栋，地上一层，钢筋混凝土排架结构，建筑面积为2344㎡；成品库1栋，地上一层，钢筋混凝土排架结构。建筑面积546㎡，综合楼1栋，地上四层，框架结构，建筑面积1569㎡；消防水池面积为138㎡；配套室外附属工程。 三、预应力混凝土屋面施工方法与技术措施 一、工程概况 、2号平房仓屋面采用预制方案，需占用大量场地,硬化作业台面，需等混凝土强度达到设计强度标准值的100%方可吊装，吊装难度较大，需提前做好预制方案，以免影响工期。 屋面部分采用预应力混凝土折线屋架，预应力筋用冷拉粗钢筋。这种屋架杆件受力比较均匀，采取后张法工艺施工。由于工期要求紧，要求混凝土屋架强度增长快。施工进度措施：采用快硬硅酸盐水泥“525号硫铝酸盐水泥”。屋架采用腹杆拼装式，腹杆预制后在现场
拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。减少了现场安装模板的工作量，提高了生产率。 二、制作方法 2．1 原材料、机具要求 水泥、砂、碎石须做含碱量检测。碎石粒径 5—20 mm。水泥采有525号硫铝酸盐水泥。这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥相比较并无本质区别，要求初凝不能少于45 min，终凝不得迟于10 h。浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实，每日成型的屋架留置2组混凝土试块，1组 1／28，1组 R张拉。C45混凝土配合比的水灰比O．4一O．5，混凝土坍落度5—7cm，由质量检测中心提供C45混凝土配合比。现场施工严格按上述要求控制。 2．2 施工工艺 折线屋架钢筋的冷加工、半成品的制作均在构件厂完成。在施工现场完成支模、钢筋绑扎、混凝土搅拌浇筑，后张预应力主筋、灌浆等工序。侧模采用两套定型木模板，进行周转使用，每天加工2榀。屋架用混凝土底模，场地硬化为标准混凝土台面，必需坚实。模板底表面平整，允许偏差 3 mm。由于场地小，需给吊车作业留必要场地，采取平卧迭层生产，卧式木模板支模。支模板须要水平抄测放线、施工保证底模平整，支撑牢固。屋架腹杆现场预制，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。混凝土浇筑程序视气温情况而定，气温高时，宜从屋架上弦中间处开始浇筑分别向两端进行，最后在下弦中间合拢；气温较低时，宜从下弦中间开始分头向两端浇
预应力钢筋混凝土屋架施工简介 近几年，预应力混凝土工程在国家建设中得到了广泛的推广和应用,其技术理论、施工方法也在不断创新、完善和发展。预应力混凝土与普通钢筋混凝土相比具有构件截面小、节约材料、抗裂度高、耐久性好等诸多优点，但其同时也存在施工工艺复杂、施工要求严格、施工难度大等难题。随着新型材料、新型工具设备的研究与应用，施工工艺日趋简化和完善，预应力混凝土的发展前景也越来越广泛。我项目部在朔黄线肃宁工地施工中，厂房屋架为预应力钢筋混凝土空腹屋架，跨度为18m、21m、24m、27m四种，每种18榀，下面将我们预制屋架的施工过程介绍如下： 一、绘制屋架预制平面布置图，砖砌胎模 首先，根据选用的材料、施工工艺、张拉扶直方案、吊装方案，确定屋架预制的位置和朝向，绘制预制平面布置图。然后现场放大样、平整场地，对基土进行夯实，达到最小干密度1.65即可。胎模可用普通砖、水泥沙浆砌筑。首先在基土上按屋架大样砌筑两皮砖，砌筑宽度每边比屋架宽约100mm，作为支模板的基点，然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸，根据弹线向上砌筑三皮砖，复核尺寸确定无误后，顶面用水准仪在灰饼上抄平，用水泥砂浆抹光面。 二、绑扎钢筋、预留孔道、穿预应力筋、支模板 胎模达到足够强度后，涂刷隔离剂，绑扎钢筋，留设预应力筋孔道。预应力孔道预留方法，可用钢管抽芯、胶管抽芯和预埋管法等多种方法。我们在施工中选用的是预埋金属螺旋管（波纹管）法，采用的波纹管为双波纹，直径φ50mm，壁厚0.3mm，波纹管具有重量轻、刚度大、弯折方便、连接容易等优点。尤其是预埋后无需从混凝土中取出，永久留置在构件中，所以与其它成孔方法相比，施工不需要太多的经验和技能，操作简便。为了保证波纹管位置正确，防止浇筑混凝土时受到挤压而偏离移位，需要每隔0.5m设置一个φ6钢筋焊接
预应力混凝土后张法施工工艺
摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操作规程中的一些要求。 关键词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉 正文： 后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 具体操作步骤为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。 1.后张法的分类： （1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。 （2）无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
折线型预应力屋架吊装施工方案(正稿)
江苏瑞鼎车间工程 预应力混凝土屋架屋面板 吊装技术方案 建设单位：江苏瑞鼎环境工程有限公司 监理单位：江苏鸿成建设咨询有限公司 施工单位：宜兴市晓金建筑安装工程公司 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况 (2) 1.1设计概况 (2) 1.2现场状况 (2) 1.3主要安装工程实物情况.................... 错误!未定义书签。 二、施工部署 (2) 2.1施工顺序 (2) 2.2人员组织 (3) 三、预应力屋架吊装 (3) 3.1吊点及钢丝绳选择 (3) 3.2起重机性能确定.......................... 错误!未定义书签。 3.3施工准备 (4) 3.4屋架起模 (6) 3.5起吊 (6) 四、屋面板吊装 (7) 4.1吊装准备 (7) 4.2安装、固定 (7) 五、屋架、屋面板吊装质量要求 (7) 5.1一般规定 (7) 5. 2预制构件施工 (8) 六、安全技术措施 (9) 6.1防止起重机事故措施 (9) 6.2防止高处坠落措施 (9) 6.3防止高处落物伤人措施 (10) 6.4防止触电措施 (10)
预应力混凝土屋架及屋面板吊装技术方案 一、工程概况 1.1设计概况 本工程平面轴线一层屋面结构采用预应力钢筋混凝土屋架，上铺预制混凝土槽形屋面板。 该预应力混凝土屋架轴线跨度18.0m、屋架轴线间距6.0m、共有57榀，设计选用《预应力混凝土折线形屋架》；预应力混凝土屋架两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土框架柱。 预 1.2现场状况 本工程拟建建筑物场地较为开阔，预应力混凝土屋架采用在拟建安装车间北侧现场预制，根据《预应力混凝土折线形屋架》图集要求，现场设置4个砖地胎模叠合施工法浇筑屋架混凝土，最大叠合层数为5层。屋架间钢结构支撑和槽形屋面板均采用专业加工单位制作成型，运至施工现场内进行吊装。 目前，预应力混凝土屋架已全部制作成型，未进行张拉施工。屋架下部框架柱混凝土已浇筑完毕，并拆模、具备屋架安装条件。屋架安装现场已进行初步整平工作，场地标高约为－0.50m. 二、施工部署 2.1施工顺序 本工程屋架及屋面板采取“节间吊装法”，即起重机在进行吊装工程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法。 预应力屋架及屋面板吊装时的起重机方向为由西向东、一次完成。 预应力屋架的总体施工顺序为： 屋架张拉→屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场
XX项目预应力（后张法）工程施工方案 项 目 效 果 图 编制： 审核： 审批： 编制单位：专业分包单位名称
目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------- 4 三、施工方法设计 ------------------------------------------------------------------------------- 4 四、人员部署及施工计划 ---------------------------------------------------------------------- 7 1、人员部署--------------------------------------------------------------------------------- 7 2、机械设备计划--------------------------------------------------------------------------- 8 3、主要施工材料计划表------------------------------------------------------------------ 9 4、施工进度计划--------------------------------------------------------------------------- 9 五、材料进场要求 ------------------------------------------------------------------------------- 9 六、预应力施工工艺和技术措施 ------------------------------------------------------------ 11 1、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------- 11 2、具体施工方法-------------------------------------------------------------------------- 11 2.1穿设波纹管 ---------------------------------------------------------------------------- 11 2.2安装端部配件 ------------------------------------------------------------------------- 11 2.3、穿设预应力筋----------------------------------------------------------------------- 12 2.4、混凝土浇筑-------------------------------------------------------------------------- 12 2.5、预应力张拉-------------------------------------------------------------------------- 13 2.6、预应力孔道灌浆-------------------------------------------------------------------- 14 2.7、张拉端封堵-------------------------------------------------------------------------- 15 七、工程质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------ 15 1、质量标准-------------------------------------------------------------------------------- 15 2、质量控制-------------------------------------------------------------------------------- 16 八、安全生产保证措施 ------------------------------------------------------------------------ 17 1、一般控制措施-------------------------------------------------------------------------- 17 2、具体控制措施-------------------------------------------------------------------------- 18 九、企业、人员资质 --------------------------------------------------------------------------- 19 十、附件 ------------------------------------------------------------------------------------------ 20
后张法预应力空心板张拉施工方案 一、工程概述 我标段共有中桥五座，通道一道，设计均为16m后张法预应力砼空心板，砼标号为C50，本标段共有后张预应力空心板520片。 二、施工准备工作 1、原材料准备 钢筋采用唐钢生产的Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢绞线采用烟台鞍钢斯凯特钢丝有限公司生产的钢绞线，锚具采用河南开封中原预应力工艺设备厂生产的锚具，水泥采用冀东水泥股份有限公司生产的P.O42.5R水泥，砂采用抚宁洋河砂场的砂。 水采用自打井饮用水，外掺剂采用秦皇岛顺凯达建筑材料有限公司的SKD-5型减水剂，以上各种原材料经检验均符合《技术规范》要求，并经监理工程师认可，进场数量满足目前施工要求。 2、机械设备准备 （1）120KW发电机1台，30KW发电机1台，30T龙门吊二组，钢筋切断机1台，成型机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台，HZS50型混凝土拌和楼2座，ZL30型装载机2台，振捣棒20根。混凝土拌和站已经计量部门标定完毕，具备生产能力。 （2）张拉配套设备4套（千斤顶、高压油泵、压力表），已经校验符合要求。 （3）锚具、夹具、连接器等经检测符合《技术规范》要求。 3、施工组织机构及技术交底
由桥梁副经理田春孝负责生产安排，桥梁三队负责施工，技术员2名，试验员2名，现场管理人员5名，技术工20名，普工40名。 施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制要点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程和安全注意事项。 三、施工工艺 1、预制场的布设 预制场共承担520片后张法预应力空心板的预制工作。根据施工工期要求，本工程在预制场内建造56个底模，底模用C30砼浇筑而成，中间砼厚度为35cm，端头2m砼厚度为45cm，端头3m铺设钢筋网，间距为20c m×20cm。 2、预应力施工 1）、预应力孔道成孔 采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管要求无损伤、不变形，用于制造金属波纹管的低碳钢带其厚度不宜小于0.3mm。置于现场的波纹管，下部每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水生锈。 在绑扎钢筋骨架时，用Φ8钢筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。 2）钢束的下料、编束和穿束 钢束采用机械方法进行调直，不能损坏钢丝。 钢束下料用砂轮切割机。钢束下料长度既要满足使用要
预应力屋架吊装施工方案 1、工程概况 本工程1~4#平房仓为1层钢筋砼排架结构。平房仓的平面尺寸为90*30m，檐口标高为10.33m，平房仓柱(Z1)顶标高为8.8m~12.89m，30m跨预应力混凝土折线型屋架自重：14.1t｛查图集《预应力混凝土折线型屋架》95(04)G415-1)｝，1.5*6.0m屋面板自重：1.28t｛查图集《1.5*6.0预应力混凝土屋面板》92(03)G410(一)｝。 2、施工人员组织 本工程工期紧，我公司抽调施工经验丰富的工程技术人员及有多年结构安装、经验丰富、能独挡一面的熟练技术工人进驻本工程。施工人员组织如下： 技术员：1人结构安装工：10人 构件吊装指挥员：2人吊车司机：3人 汽车司机：1人电焊工：3人 3、主要施工机械配备： 根据工程内容和工程进度要求，我公司的施工机械配备如下：汽车吊：NK-350E 1部；8吨汽车吊2部；5吨本槽的运输车辆1部；直流电焊机AX-300 ，功率12KNA 3台；气割设备2套；吊装工具φ25钢丝绳、φ325*1.0钢横担1根；屋架调节支杆2根；5吨滑轮2个；5吨卸扣8个。 4、预制构件吊装技术措施 (1)屋架吊装技术措施 (1.1)屋架起吊前应安装完连接件及螺栓。 (1.2)屋架翻身采用35吨汽车轮胎吊起吊，屋架翻身采用4点起吊法。为降低吊索高度，屋架与滑车间用铁扁担相连。铁扁担长9m，用φ325*10mm的钢管制作。铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车，以使4吊点均匀受力。屋架两端用枕木搭设井字架台。台架高度与下一榀屋架上平面平齐，以防屋架翻转立直后屋架两端用枕木垫平并打撑于墙壁连接固定，屋架下弦部位不应有任何枕木或障碍物。 (1.3)翻身时吊钩应对准屋架平面中心，以屋架下弦为轴
后张法预应力工程 1、钢绞线束和波纹管准备 1）钢绞线束采用标准值fpk=1860MPa级低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2。钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。波纹管采用金属波纹管，表面也必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折。钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。 2）钢绞线束下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余。
2、波纹管安装 波纹管安装需要同绑扎钢筋一同来完成。根据设计图纸中规定的预应力管道坐标来放出波纹管的位置控制点。施工人员依据管道位置控制点定出波纹管的位置，按每0.5m的间距用定位钢片来固定波纹管。气孔与波纹管连接处用胶带密封。波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上。 3、穿钢绞线束 穿束前要检查混凝土构件的外形尺寸、外观是否符合质量标准要求；钢绞束端头必须做成锥形并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。 4、预应力张拉 1）预制板混凝土强度达到设计强度的85%后，且龄期不小于7d 方可张拉预应力钢束，钢束张拉采用两端同时张拉，设计锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力采用张拉力与引伸量“双控”，以张拉力为主，以引伸量进行校核，实际引伸量值与理论引伸量值的误差要控制在6%以内。实际引伸量值要扣除钢束的非弹性变形影响。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：±0.5㎝。 2）预应力钢束张拉顺序为：50%左N1→100%右N1→100%左N2→100%右N2→100%左N1。 3）后张法张拉程序：0→初应力→100σk%→σk%(锚固) 4）后张法预应力钢材伸长值计算 计算公式△L=σ×L / Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+μθ）〕式中:△L——预应力钢绞束理论伸长值； σ——预应力控制张拉力；
预应力砼管桩工程 施 工 方 案 编制单位：南通四建集团有限公司 审核单位： 审批单位： 日期：二0一七年十一月
目录 1.编制依据 (3) 2、工程概况 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2、项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (6) 4.施工进度计划 (11) 5.劳动力计划 (12) 6.施工总平面布置 (13) 6.1 施工总平面布置依据 (13) 6.2 施工总平面图内容 (13) 7. 主要施工办法 (14) 施工工艺流程图 (14) 7.1试打桩 (14) 7.2测量放线 (14) 7.3沉桩 (15) 7.4焊接接桩 (16)
7.5送桩 (17) 7.6终止沉桩 (17) 7.7空孔处理 (17) 8.确保质量的技术组织措施 (18) 8.1管理措施 (18) 8.2技术措施： (18) 9.确保工期的技术组织措施 (20) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (21) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (22) 12．相关附表： (23) 12.1 预应力管桩检验标准 (23) 12.2 桩位偏差检验标准 (24)
1.编制依据 1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。 1.2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。 1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。 1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016 行规《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-2016 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2015 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2015
预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 22施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查构件（或块体） ↓ 预应力筋制作→穿预应力筋 ↓ 锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检 ↓ 张拉 ↓ 孔道灌浆→制作水泥浆试 ↓ 起吊←压水泥浆试块 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。 3.3 穿预应力筋：
48米跨预应力混凝土屋架翻身与吊装施工 营口鲸鱼圈港四突堤仓库总长144.5米,宽48米,柱网布置为12米×48米,横向除库房两端和变形缝处为横向现浇框架结构,其余各轴线均为由48米跨装配式预应力混凝土多边形屋架与柱组成的排架结构(图6-20-1).屋架由2个半榀预制块体在安装现场借助于下弦配制的后张拉的高强钢丝束组合而成.屋架之间通过屋盖采用的小密肋板和12米预应力混凝土檩条垂直钢支撑组成空间稳定体系.其主要特点是:屋架跨度达48米,每榀屋架的自重大(40t),屋架侧向刚度小,屋架拼装时精度要求高. 第1章屋架吊装方案 根据该工程的结构特点,经过多方案比较和研究,选择双机抬吊屋架的施工方法,它具有施工速度快,工期短,操作简单等优点. 屋架就位拼装位置为平行于横向轴线距屋架安装轴线900米米(图6-20-2),优点在于双机抬吊时吊车不需要旋转吊杆,使吊车操作简单,便于2台吊车相互配合,协调一致. 吊装时两台主吊车就位于屋架一侧,对屋架进行双机抬吊,同时2台辅助吊车就位于屋架另一侧安装檩条、支撑等,在一榀屋架和檩条安装完毕后,2台主机和2台辅机分别依次退入后一个节间安装下榀屋架. 由于屋架平面外刚度较差,为保证屋架吊装的稳定性,经稳定性验算后,对屋架进行临时加固,可用杉杆从屋架两侧面将屋架夹住,与屋架绑扎在一起,杉杆沿屋架通长设置,共加固3道,杉杆梢径不小于8厘米,杉杆搭接长度不小于1米. 为避免两台吊车在起吊屋架时不同步,使其中一台吊车起重量增加,施工时两台吊车同时微微起钩,当吊车起重量显示器显示起重量为22~23t停止,这时方可拆除支撑屋架的钢管支撑,待地面总指挥发出信号,两台起重机同时将屋架缓慢吊离地面. 起吊过程中,吊车必须同步吊升,协调一致,若两台吊车不同步,可分别进行调整,在吊索布置中应考虑,使两台吊车不同步时各吊点受力仍比较均匀. 由于屋架跨度较大,屋架在安装时产生的旁弯绝对值也较大,屋架在起吊就位后,在两侧设置3道缆风绳作临时固定.这时吊车应卸去85%左右的荷载,使屋架受力状态接近于正常使用状态,以减少由于屋架下弦受压而产生较大的旁弯,给屋架校正及水平支撑等构件的安装带来的困难,同时可减少安装时产生的装配应力,之后再进行屋架校正和固定. 第2章预制构件平面布置及屋架翻身施工方案 在构件平面布置中综合考虑了土建施工、构件预制、拼装及吊装机械性能等因素之间的联系 11 ,以计算得到的回转半径r=7.5米为依据,屋架为半榀预制,在跨内沿A列、J列正面斜向布置.③、○轴线的2个半榀在靠近山墙和变形缝的节间内横向布置,并为单榀预制,其余均为2个半榀叠制,屋架扶直时,选用80t汽车吊,其行走路线和扶直顺序,见图6-20-3. 第3章屋架翻身时吊索布置 屋架翻身立直后,随即需要起吊就位于拼装位置,为方便施工,节省工时,要求屋架翻身时的吊点和吊索布置与屋架起吊就位时的吊点和吊索布置相同,但屋架翻身时,为保证各吊点受力平衡,
113 先张法预应力砼施工工艺标准 1 适用范畴 本工艺标准适用于一样工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工预备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级不、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 要紧机具：电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料差不多过复试合格，台座表面已清理洁净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机差不多过配套校验并有记录。压力表差不多过校验并在校验周期内使用。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观看把握。 2.3.6 砼配合比差不多试验确定。 2.4 作业人员：钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则
1、工程概况 1.1、工程简介 本工程为中盐红四方集团公司投资建设的新区，地处江淮平原，常年西北风，风力2~4级，往年气温最低值为零下13摄氏度，最高气温41摄氏度。 本单位工程名称为二期复合肥5#车间及平台，钢筋混凝土框架结构，一层板面标高6.98米，二层屋面标高14米，混凝土强度等级为C30.预应力屋架混凝土等级为C55，共计28榀，图集04G415-1中的YWJ21-2，每榀重9.3吨，吊装高度7米，在厂房内的6-9轴和9-12轴各14榀，预应力屋面板，最大块重1.4吨，屋架和屋面板均采用50吨履带吊车进行吊装。工程名称：中盐安徽红四方股份有限公司28万吨/年合成氨工程 建设地点：肥东县撮镇东南 建设单位：中盐安徽红四方股份有限公司 设计单位：山东鑫峰工程设计有限公司 监理单位：南京华源工程管理有限公司 勘察单位：合肥建材地质工程勘察院 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.2、主要技术参数 1.2.1、主要实物工程量 主要实物工程量一览表表1.2.1 1.3、工程的特点及特征 1.3.1本工程非常少见的混凝土结构吊装，采用50吨履带吊车进行吊装，场地比较大。 2、编制依据
2.1、施工图纸 2.2 、施工合同 2.3 、执行的有关标准、规范名称及编号 2.3.1 、《工程测量规范》（GB50026-2007） 2.3.2 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.3.3 、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001） 2.3.4 、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.3.4 、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2.3.6 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.3.7 、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） 2.3.8 、图集《预应力混凝土折线形屋架》（04G415-1） 2.4.9 、图集《1.5m×6.0m预应力混凝土屋面板(预应力混凝土部分)》（04G410-1） 2.4.10 、50吨履带吊车操作规程 3、施工程序 3.1、施工程序和施工段的划分 3.1.1、施工程序 施工按照从南到北顺序进行施工（屋架吊装一榀随后屋面板吊装）。 起模→扶直→传板→吊装6-9/A轴→6-9/S轴→吊装9-12/A轴→9-12/S轴→验收3.2、关键工序 关键工序一览表表3.2 4、施工方法及技术措施 4.1、施工准备工作 4.1.1、做好图纸会审工作，提前解决图纸中存在的问题做好预测预控工作。 4.1.2、人员、机具、材料准备齐全，施工用电、用水接至施工现场。 4.1.3、对预应力屋架进行强度检查，达到设计强度后方可进行吊装。
**车间预应力砼屋架制作方案
**车间厂房土建设计由我公司设计研究院设计。其厂房的屋盖结构体系、 屋架采用了 95G415（七）21m 跨度预应力钢筋混凝土折线型屋架，由我公司下 面建安公司负责施工。
一、工程主要内容 本厂房设计中的主厂房横向轴线有 1 至 15 轴线、屋架共有 15 榀。本屋架 为 21m 跨度，单跨厂房，承载能力选定为 5 级，厂房檐口为外天沟，带 6m 钢筋 混凝土天窗架或天窗端壁架，全部选用了 95G415（七）21m 跨标准预应力钢筋 混凝土屋架，型号是 YWJ21-5-Ba.d.e 型，屋架的抗震设防烈度要求为 6 度。混 凝土的强度等级为 C50，每榀屋架的砼量为 3.797m3，屋架每榀重 9.493t，15 榀 屋架总的砼用量为 57m3。每榀屋架的钢材用量为 790kg，钢筋的全部总用量为 11.85t。 原设计预应力钢筋采用了碳素钢丝方案，下弦截面尺寸为 240 宽×220 高， 4 孔直径 d50，每孔穿 13ΦS5，为高强冷拉钢丝，其标准设计强度 fptk=1570MPa， 采用一端张拉形式，每孔预应力筋张拉力 Ncon 为 280KN。根据预应力屋架的实 际制作和使用情况，为了避免预应力筋在张拉时出现碳素钢丝因长短不齐、受 力不均被拉断的不利因素，确保张拉力的可靠性。由施工单位提出，将预应力 钢筋改用钢绞线，下弦采用 2 孔 d50，每孔 4 根 Φ15.20 钢绞线，其标准强度级 别为 fptk=1720MPa，仍采用一端张拉形式，固定端和张拉端均采用 OVM15-4 型锚 具，每榀屋架采用 4 个，共需 OVM15-4 型锚具 60 套。为了保证原预应力筋张拉 力数值不变，改为 2 孔后，每孔的预应力筋张拉力 Ncon 应为 280×2=560KN，屋 架下弦总预应力张拉值为 1120KN。此方案经报有色设计研究院，已予以认可。 改为钢绞线 Φ15.2 后，每榀屋架需用钢绞线 172.44m，15 榀屋架共需钢绞 线约 2590m，重量为 2.59×1101=2852kg=2.852t。 二、屋架现场预制的平面布置图 由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架 在达到一定强度后，如达到 C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达 到 100%设计强度时，方可穿筋张拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到 M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。本方案考虑，为了抢工 期。屋架和厂房柱采取同时预制的办法，在不影响厂房柱预制、吊装的情况下， 制定了本《**车间现场预制柱、预应力屋架平面布置图》，其中布置图略。 三、屋架的制作方法 ㈠模板工程
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后张法预应力施工工 艺
后张法预应力施工工艺 后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法 一，有粘结后张法： 有粘结后张法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）。 有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。 图4-37 有粘结后张法工艺流程 l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具
预应力控制 在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即： ①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ； ②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2； ③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ； ④预应力筋松弛引起的应力损失σi4； ⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5； ⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6； ⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。 后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。 （ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。 （ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加α E σ pc ：