凹版印刷与平版印刷原理
有直接印刷和间接印刷两大类。印版图文部分的油墨，直接转移到承印物表面的印刷方式，叫做直接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是反像。印版图文部分的油墨，通过中间载体的传递，再转移到承印物表面的印刷方式，叫做间接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是正像。
印刷品的种类繁多，应用范围极为广泛，采用的工艺原理、印刷方法以及使用的承印物都不相同，所以常用的分类方法还有按照印版形式，印刷色彩，印刷品的用途等三种。
一、按照印版形式的分类
（一）凸版印刷
凸版印刷是使用铅合金的活字版、铅版，铜锌版，塑料版，感光树脂版、橡皮凸版、柔性版等印版的印刷方式。一般采用直接印刷。
凸版印刷是历史最悠久的一种印刷方法。70年代以前，主要使用铅合金字版、铅版印刷，不仅劳动强度大，而且环境污染严重。80年代以后，一直沿用的铅活字排版工艺逐渐被激光照排和感光树脂版制版工艺取代，凸版印刷又得到了新的发展。
凸版印刷的印刷原理如图2－7所示，墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。由于印版上的图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时图文部分受压较重，油墨被压挤到边缘，用放大镜观察时，图文边缘有下凹的痕迹，墨色比中心部位浓重，用于抚摩印刷品的背面有轻微凸起的感觉。
图2－7凸版印刷原理示意图
凸版印刷，使用的印刷机械有平压平型、圆压平型、圆压圆型。
凸版印刷的产品有杂志、书刊正文、封面、商标及包装装璜材料等。
（二）平版印刷
平版印刷是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋白版、石版、珂罗版（玻璃为版基）等印版，利用油、水不相溶的原理进行印刷的方式。
平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多指间接印刷的胶印。
胶印的印刷原理如图2－8所示。
图2－8胶印印刷原理示意图
印刷时，先由水辊向印版供给润湿液（主要成分是水），使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜，然后由墨辊向印版供给油墨，使图文部分粘附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。
平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机，因此，印刷幅面大、印刷速度快。许多平版印刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。
平版印刷的产品有报纸、书刊正文，精美画报、商业广告、挂历、招贴画等。
（三）凹版印刷
凹版印刷是使用手工或机械雕刻凹版、照相凹版、电子雕刻凹版等印版的印刷方式，为直接印刷。
凹版印刷的印刷原理如图2－9所示。
图2－9凹版印刷原理示意图
印刷时，先使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分去除，吏人存留在图文部分的”孔穴“之中。再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面。由于印版图文部分凹陷的深浅不同，填入孔穴的油墨量有多有少，这样转移到承印物上的墨层有厚也有薄，墨层厚的地方，颜色深；墨色薄的地方，颜色浅，碑高上的浓淡层次，在印刷品上得到了再现。
用放大镜观察凹版印刷品时，若图象部分布满隐约可见的白线网格（菱形或方形），线条露白、油墨覆盖不完整，一般是用照相凹版印刷的成品。若图像是有规律排列的大小不同的点子（多为菱形），文字、线条由不连续的曲线或点子组成，一般是用电子雕刻凹版印刷的成品。
凹版印刷，使用的印刷机，主要是圆压圆型轮转印刷机，平压平型和圆压平型的凹印机很少。
凹版印刷的主要产品有，有价证券、钞票、精美画册、烟盒、纸制品、塑料制品、包装装璜材料等，这些产品墨色浓重，阶调、颜色再现性好。
（四）孔版印刷
孔版印刷是使用誊写版、镂空版、丝网版等印版的印刷方式。大多采用直接印刷。
孔版印刷的印刷原理，如图2－10所示。
图2－10孔版印刷原理示意图
印刷时，先把油墨堆积在印刷的一侧，然后用刮板或压辊，边移动边刮压或滚压，使油墨透过印版的孔洞或网眼，漏印到承印物表面。
孔版印刷的成品，墨层厚实，有隆起的效果，用放大镜观察时，隐约可见有规律的网纺。这是因为印刷图文被制作在经纬织的丝绢，尼龙、金属网上所造成的。
孔版印刷，可以用手工进行，也可以机器印刷。孔版印刷机为平面和曲面两种。能够在平面、曲面、厚、薄、粗糙、光滑的多种承印物上的印刷。
孔版印刷的主要产品有，商业广告，包装装璜印刷材料、印刷线路板、名片以及棉、丝织品等。
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目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪） 横向w± 0.2mm （手动对准） 12、 张力设定范围及精度： 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw 16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg 4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度： 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min
[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印 第24卷第2期2006年6月 轻工机械 L ight I ndustry M achi nery V o l .24,N o.2. June .,2006
平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺 编写：韶关德瑞化学工业有限公司，李中和 平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。 一、胶印油墨连接料概论： 胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。 合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。 （一）、高温（亮光）树脂油也叫溶解型油墨连接料。它是将高软化点松香树脂和植 物油、矿油在250～280℃温度下炼制，保温30min以上，使树脂分散得较均匀，这种连接料光泽度高，稳定性好，固着速度稍慢，树脂完全溶解于油墨油，树脂与溶剂得以良好混溶，制成的油墨墨性良好，墨丝长，常用于制造亮光油墨。 （二）、较低温（快干）树脂油也叫分散型油墨连接料，它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀，分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶，有 意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化，而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中，因此被称为分散型树脂连接料，常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨，这种连接料固着速度快，干燥迅速，光泽度较差，制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好，容易乳化。 （三）、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂（又 叫成胶剂，螯合铝醇盐OAO如中明化工的AO-5、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318），可以与配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构，通过提高连接料的结构性和黏弹性，在改善颜料的
第一部分印刷基础知识 1.2 印刷基本原理 组织教学 先以提问方式复习上一单元内容： 1.凸版印刷印版有何特点？ 2.凹版印刷印版有何特点？ 3.平版印刷印版有何特点？ 4.目前最广泛使用的是那种印刷？ 第一节现代印刷概述 一、印刷工艺的基本概念 印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。 1.原稿：制版所依据的实物或载体上的图文信息（就是要印刷的稿件）。 2.分色：分色是一个印刷的专业名词，在印刷中分色指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色的过程。 在印刷的时候，需要将图像分解成黄、品红、青、黑四种颜色才能进行印刷，这也就是分色在印刷中的主要作用，就是将要印刷的图像分解成原色，方便印刷。（PS图片演示） 3.菲林/分色片（实物展示）：俗称：菲林、胶片；专业名称：分色片 菲林就是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，不大反光，一面没有药膜可以反光的。 类似传统相片底，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。菲林分为四色（CMYK）和专色, 是黑白的，印刷时用相对应的油墨颜色去印。 4.打样：在大量印刷之前，必须要进行打样测试，这是批量印刷的参考，同时这也是对分色片和稿件的审核检查。 在专业输出中心，一般提供3~4套打样稿。打样所用的纸张必须和大批量印刷时所用是同样纸张，特别是使用特种纸的印刷品，一定要注重印前打样，这样才能保证打样与批量印刷的色彩、精度等内容的一致性。 5.制版（演示）:胶片覆盖于PS版上，以蓝紫光灯照射一段时间，再以特定化学药水清洗。 6.印刷：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷 7.印后加工（实物展示）：根据印刷品的不同应用需求，印刷后还需要对印刷品进行上光、覆膜、压印、裁切、装订等印后加工，才能真正成为设计成品，交付给客户。 三、数字印刷 1.数字印刷的概念：利用印前系统将图文信息直接传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。
中级平版印刷工鉴定的基本要求 一、适用对象：从事平版印刷机的操作人员。 二、申报条件 1．取得本工种初级《技术等级证书》后，具备下列条件之一者： （1）本工种连续工作满三年； （2）中等专科学校平版印刷专业（或相关专业）毕业，本工种工作满二年； （3）高等专科学校印刷专业毕业。 2．身体健康。 三、考评员 1．理论知识考试：每20 考生配备 1 名监考人员（20： 1），监考人员不得少于 2 人。 2．操作技能考核：每 5 名考生配备 1 名考评员（ 5： 1），考评员不得少于 2 人。 四、鉴定方式和时间 1．理论知识考试：要求采用闭卷考试。题型配分比例为：填空题20％，选择题20％，计算题 10％，简答题30％，叙述题 20％。考试时间为120 分钟。满分100 分， 60 分及格。 2．操作技能考核：要求进行实际操作，按具体操作机型确定考核时间，单色机为90 分钟，双色机、四色机为100 分钟。满分100 分， 60 分及格。 五、鉴定工具、设备的要求 1． 10 倍放大镜 1 个，千分尺 1 把，彩色反射密度计 1 台。 2．胶印机及调节机器所用的全部工具。 3． PS 版、橡皮布、纸张、油墨等。 鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容及要求鉴定比重（％）备注 知识要求100 基本知识 1．印刷工艺基础知识 （1）平版印刷技术的新发展； （2）印刷过程及基本要素之间的关系； （3）印刷色彩学的基础知识； （4）平版制版、印刷工艺的全部流程。15 印刷技术术语选自国家标准GB9851 《印刷技术术语》 2．印刷技术术语 直接平印、间接印刷、无水胶印、水墨平衡、滚压、滚枕、预涂感光平版（ PS 版）、印刷压力、多色印刷、透印、套色顺序、递纸、叼纸、叼口、加色法、减色法、网点增大。 5 基本知识3．胶印机 （1）看懂胶印机的零件图和结构图； （2）了解所用设备的电器的作用。10 专业知识1．平版印刷工艺 （1）掌握水－墨平衡的规律、控制润湿液量的大小； （2）了解平版选择性吸附油墨、润湿液的原理； （3）掌握滚筒压力的基本概念； （4）掌握印刷前的准备工作和工艺操作规范； （5）能够分析印刷常见故障产生的原因，并提出排除的方法； （6）了解数据化和规范化管理的知识。20 专业知识2．胶印机结构和调节
平版胶印四色墨配方表 平版油墨的主要组成成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。
凹印机基本原理 雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别 根据凹版印版的制作工艺，可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。 1. 雕刻凹版和腐蚀凹版的加工 雕刻凹版的加工是采用电雕机，用不同角度的针，在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽，再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层，经抛光后，就可以制成上机印刷版。在印刷过程中，靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。 腐蚀凹版是采用成像技术，在镀铜凹版滚筒表面制作图像，经过腐蚀，滚筒表面形成U型凹槽，然后进行镀铬和表面抛光处理。 2. 雕刻凹版和腐蚀凹版的比较 雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大，但二者的使用寿命有较大差别。 雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后，凹槽深度变浅，随着V型凹槽底部宽度变窄，网点的面积变小，凹槽着墨量逐渐减少，墨色迅速变浅，导致印版报废。雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好，也会影响印刷质量，太深在印刷过程中容易造成重影；太浅会影响印版的使用寿命。 腐蚀版式表面是U型凹槽，随着印版的磨损，凹槽的深度变浅，但网点的面积未发生改变，而且其着墨量的减少比较缓慢，对印刷颜色无太大的改变，因此其使用寿命比较长。 目前，国内凹版生产厂家均采用电雕制版，腐蚀凹版主要由国外厂家生产，而且价格比较高。 二、凹印机的组成 凹印机主要由开卷机、开卷牵引、印刷组、收卷牵引和牵引几部分组成。开卷机主要是完成料膜在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。牵引的主要功能是保证印刷过程中放卷到印刷单元料膜不产生偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。收卷牵引主要保证印刷单元到收卷的张力稳定，提高印品质量。收卷完成印刷的过程，收卷张力的稳定可以保证收卷效果。 三、印刷过程中纸张横向位置的调整 所谓横向调整，就是沿印版轴向方向，调整纸张所处位置。这与印刷时图案的横向套准有很大区别。一般分为开卷机调整、印刷前和分切前调整3部分。 1. 开卷机调整 卷筒纸在开卷机上的安装一般居中，但有时印版图案偏向一侧时，必须调整卷筒纸的横向位置，这种调整一般是一次性手动调整。 2．印刷前的调整 这是横向调整中的主要工作，由导向组自动完成。气缸推动传动辊绕固定点摆动，以此来调节传动辊的相对位置，虚线为纸张幅宽，箭头为纸张运动方向。在使用过程中，首先根据印版图案位置对纸张横向位置的要求，设定两侧光电检测开关的横向位置。这样就形成一个闭环控制系统，导向控制器版控制纸张的横向位置。该系统控制精度很高，能达到（+-）0.15毫米，此外，还能进行单侧或双侧控制。 五、凹印机的张力控制方式和原理 1. 张力区的划分 凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和收卷张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊
凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备
凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到： （1）查印刷机各导向辊转动情况，特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷，重量大、又是被动辊，很容易造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。 （2）查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀，特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 （3）清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 （4）刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应及时更换。 （5）油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 （6）检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
平版印刷技术总结 平版印刷专业技术工作总结 考生姓名：李万明 申报职业（工种）：平版印刷 申报级别：一级（高级技师） 平版印刷专业技术工作总结 通辽市奈曼旗第三中学李万明 在这些年里我通过努力工作，有了很大收获，我现在对自己的工作做一下总结，目的在于吸取教训，提高自己，以至于今后工作做得更好。下面我对这些年的工作进行简要的总结。 我在教育工作了30余年，自1983年起一直从是印刷工作，从一台小胶印机发展到一个小型印刷厂的规模，从一两个人到几十人，规模不断扩大，工人的技术从不懂到能独立完成各种工作。 我于二〇〇三年十二月，参加平版印刷工种高级等级培训，考核成绩合格,取得了高级技术工人证书。二0一0年十二月，在通辽职业技术学校参加平版印刷技师培训班，成绩合格并取得技师资格证。并被学校聘为技师工。 我的技能从简单的机械设备到现在的网络与数码技术，电子出版系统取代了传统的铅字排版，更重要是对出版印刷数字化，同时也为今天的异地网络出版印刷。我都能熟练掌握印刷技术，不仅要精于印刷工艺技能，而且还应掌握印刷工艺装备的知识。
随着生活水平的不断提高，印刷厂这块占的比例也会越来越大，因此，客户对印刷设计的要求也越来越高，印刷专业也越来越专业，专业的设计机构，专业的印刷厂，以及好的售后将会构成更专业的印刷队伍。 在工作中领导的信任，担任印刷厂的厂长。我积极融入到工作队伍中，尽快的进入工作状态，积极参加生产，全力保障生产印刷的运行。在工作中，我不断的向其他同事学习操作技能，以提高自己的技术能力。工作之余，我还时常看一些专业的书籍充实自己，以提高自己的理论知识。 在此期间培养一批合格的印刷技术人员，他们在每个岗位上都是技术尖子能独立完成工作。我渐渐明白发展带来的好处，坚持高素质，高起点，高科技，高效益的发展思路，办好校工厂。在同行内有领先地位，我一直感到骄傲自豪。同时，我会珍惜每一天，服从领导的安排，努力工作，积极进取，为单位的发展奉献自己的微薄力量。这些年我大多工作与生活的时光都在工厂度过的，在这些日子里， 辛苦里夹着充实，汗里也带着甘甜，完成了自己的大多数目标。我虽然努力的完成了自己应该做的事，单是其间也显露出了我的不足之处。虽在慢慢的改进，可是效果不是很明显，使得自己会陷入停止不前的状态，原有的很多想法都没有如心所愿。事做了很多，也学到了很多东西，但是都显得是那么的平淡。只要用心，很多工作的事是需要努力的，不努力就是自己的问题，我
凹版印刷与平版印刷原理 有直接印刷和间接印刷两大类。印版图文部分的油墨，直接转移到承印物表面的印刷方式，叫做直接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是反像。印版图文部分的油墨，通过中间载体的传递，再转移到承印物表面的印刷方式，叫做间接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是正像。 印刷品的种类繁多，应用范围极为广泛，采用的工艺原理、印刷方法以及使用的承印物都不相同，所以常用的分类方法还有按照印版形式，印刷色彩，印刷品的用途等三种。 一、按照印版形式的分类 （一）凸版印刷 凸版印刷是使用铅合金的活字版、铅版，铜锌版，塑料版，感光树脂版、橡皮凸版、柔性版等印版的印刷方式。一般采用直接印刷。 凸版印刷是历史最悠久的一种印刷方法。70年代以前，主要使用铅合金字版、铅版印刷，不仅劳动强度大，而且环境污染严重。80年代以后，一直沿用的铅活字排版工艺逐渐被激光照排和感光树脂版制版工艺取代，凸版印刷又得到了新的发展。 凸版印刷的印刷原理如图2－7所示，墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。由于印版上的图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时图文部分受压较重，油墨被压挤到边缘，用放大镜观察时，图文边缘有下凹的痕迹，墨色比中心部位浓重，用于抚摩印刷品的背面有轻微凸起的感觉。
图2－7凸版印刷原理示意图 凸版印刷，使用的印刷机械有平压平型、圆压平型、圆压圆型。 凸版印刷的产品有杂志、书刊正文、封面、商标及包装装璜材料等。 （二）平版印刷 平版印刷是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋白版、石版、珂罗版（玻璃为版基）等印版，利用油、水不相溶的原理进行印刷的方式。 平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多指间接印刷的胶印。 胶印的印刷原理如图2－8所示。
大道至简：凹版印刷机ESO技术综述 “泰山不让土壤，故能成其大；河海不择细流，故能就其深。”正所谓大道至简，知易行难。在节能环保领域，每一项技术的革新与进步都或多或少有着划时代的价值和意义。融合前人的智慧精华，启迪后来人的继往开来，融会贯通，最终完成企业本身的顺势崛起，增添生态文明建设的绿色动力。ESO，简约而不简单，平淡而不平凡，知行合一，得道功成。 ESO（Energy-saving Optimization)技术是节能优化技术的简称，由多项国际专利和国内发明专利组成、适用于热风干燥系统的节能优化技术总称，用于印刷机、复合机、涂布机、上胶机、滚涂机、烘干机等生产设备的改造与优化。该技术实现生产设备自动化水平提升，运行更加安全可靠，还能大幅度降低能耗、提升产品质量、减少废气排放量，为后续低成本彻底解决环保问题创造良好的条件，ESO技术应用在凹版印刷机上能取得十分显著的效果。 伴随供热方式的限制，热能成本越来越高；再加上VOCs排放费征收及严格限制超标排放的政策，包装印刷企业承受的压力越来愈大，通过技术升级实现节能减排成为企业的必由之路，如何选择合适的技术路线及设备成为企业家们的大考。选择得当，可以增强竞争力，获得持续发展的空间，让企业脱颖而出；选择不当，会让企业成本上升丧失竞争力，或继续受制环保压力，难以获得可持续发展。 目前，大多数凹版印刷机依靠操作人员根据实践经验来手动调节干燥系统的运行状态，各单元进风依靠调节风阀开度来平衡各吸风口风压差来调节各单元所需风量。而且多单元并联排风的情况需调节排风阀平衡各单元排风口的风压，实现若干干燥单元的排风需求。但因为排风为多点调节，相互影响，系统各点间风压差较大，容易造成烘箱废气泄漏，干燥单元所需循环风量越小越不易调节平衡，所以需要加大排风量来确保烘箱减少泄漏，再加这种仅凭感觉手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事，经验不够会陷入越调越糟糕的困境，所以在实际生产中生产操作人员通常不会精细调整，为了满足大部分工艺风量和自身工作环境的改善，一般都把风量调节得比较大，不但增加了加热能耗和排风风机运行功率，同时也加大了后续废气治理的投入成本和运行代价。 此外，出于节能目的大多干燥系统设置了回风，在单元印刷溶剂量大或回风比例较大时，即使总排风量很大，单元排风量也可能不足，就可能出现干燥气体中溶剂浓度超过安全下限的情况，存在爆炸的安全隐患。 综上所述，现有系统存在问题主要有：系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗过高、存在安全隐患、环保治理代价大等。 可以说凹版印刷机现在的干燥及送排风技术与若干年前相比并没有突破性的进步，诞生于不重视节能
目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数：8色 5、最大基材宽度：1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg
凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深
1.质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么? 质量也称品质,反映产品或服务,满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总 和。 印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量,包括绝对质量和平均质量。 2.彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面? 套印准足,墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰, 无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于 原稿的真实性。 3.胶印与其他印刷有哪些区别? ①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷: ②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上,并是有选择地吸附水和油墨; ③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹: ④是通过网点大小来呈现阶调。 4.胶印的工艺原理是什么? 胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水,使版面的 空白部分吸附水,而图像部分却排斥水。上墨时,空白部分排斥油墨而图像部分却吸 附油墨。 5.润湿液中的ph值指的是什么?
ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度),用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液,ph>7呈碱性溶液,ph<7呈酸性溶液。 6.生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围? 对ps版润湿液中ph值,一般控制在生5~6之间为宜。 7.润湿液中的ph值控制不当,对产品质量有何影响? 酸性偏强:容易造成印版花版、网点变小,降低印版耐印力,油墨容易乳化,造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。 酸性偏弱:印版网点易糊、易并、易起脏,造成糊版、龌龊等。 8.酒精润湿有什么特点? ①润湿性能好,在版面有很好的铺展性能; ②由于酒精具有一定的挥发性,版面水分转移到橡皮布后,水分有一定程度的挥发,所以纸张的吸水量会减少; ③酒精在挥发时,能带走大量的热量,使版面温度降低,保证了油墨的流动性能。 9.在生产中润湿液的作用是什么? ①使空白部分不起脏和油腻(不感脂); ②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能; ⑧通过表面活性物质和表面活性剂,使版面空白部分只需较少的水,就能使空白部分得到保护,有利于水墨平衡;
物质安全资料(MSDS) 第一部分产品及公司标识 产品中文名称：环保型平版胶印油墨 产品英文名称：C Ecopure 公司名称：茂名阪田油墨有限公司 公司地址：制造公司广东省茂名市茂港区南海东区第12小区 销售公司广东省深圳市平湖华南城P04栋101号传真号码：0668-2689966 应急电话号码：0668-2089301 第二部分成分/组成信息 单一制品.混合物的区别:混合物 主要用途：印刷 一般名：平版胶印油墨 成分： 【构成成分资料】 ＮO．名称/目的Name CI Number or一般名 颜料索引号码 ＣＡＳＮｏ．Weight Content． 1黄颜料Pigment PY1215541-56-7 2红颜料Pigment PR57:15281-04-9 3蓝颜料Pigment PB15:3147-14-8 4黑颜料Carbon Black C.B.1333-86-4 5黄颜料Pigment PY174531-49-1 6耐晒黄Pigment PY135102-83-0 7金红颜料Pigment PR53:15160-2-1 8耐晒金红Pigment PY6535-46-2 9绿颜料Pigment PG71328-53-6 10橙颜料Pigment PO133520-72-7 11玫瑰红Pigment PR122980-26-37 12耐晒紫Pigment PV-236358-30-1 13射光兰Pigment PB56C1324-76-1 14白颜料Titanium Oxide氧化钛13463-67-7 15其它颜料Other Pigment----- 10～50％ 16凡水立Varnish------20～50％ 17树脂Synthetic Resin松香变性酚树脂／醇酸树脂等-----40％以下18大豆油Soy bean Oil大豆油8001-22-7 19植物油Vegetable Oil桐油、亚麻仁油等----- 20％以上20矿物油高沸点矿物油8042-47-525％以下21体质颜料Calcium Carbonate碳酸钙19569-21-210％以下 22添加剂Additives----- 23蜡粉Waxes聚乙烯蜡粉9002-88-4 24干燥剂Drier----- 26其它助剂Other Additives----- 10%以下合计Total100%
凹版印刷机张力控制的原理介绍 食品、药品、服装、衣料、香烟等包装所使用纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，其自身特点，多使用凹版轮转印刷机印刷。近年来印刷多样化及印刷高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度要求，以及为节约材料，提高成品率等。张力控制方法被广泛利用。当前国外对张力控制利用上已趋于成熟，使用非常普遍。 一、凹印特点 目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。 凹版印刷特点： 积版面凹部油墨能够转移出充足油墨，到有层次印刷品，印刷品浓淡是由版深浅表示，印刷物具有立体感，细小线条也能清晰印出来，能够自由广泛选择和使用各种版材。 二、凹版张力控制 叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解，目前，使用凹印机需要适用张力控制原理主要有两个部分： 第一部分是从给料到给料牵引辊。套印误差，即多色印刷各色间套印精度差。印刷机机构位置关系正确，误差是材料伸长或缩短引起，容许范围内控制一定伸长量，张力控制是最有效。 第二部分是从收料牵引辊到收料后各部，应注意对收料卷松紧、齐整、可靠等因素进行张力控制。 给料轴到给料牵引辊之间张力控制作法： 牵引辊动作把印刷材料以一定速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分张力要大于印刷部张力，通常用连给纸轴上制动器来控制张力。众所周知，作业同时卷径逐渐变小。近年来高速化，使用材料多样化，卷径变化大。过去所使用手动式机械式制动器不可能到高品质印品。选用自动控制方式，特别是使用张力测量表用数据管理成为必要做法。其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早就被使用，价格便宜，但把握力矩值不准确。逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质电流产生制动力，其转矩－－-电流特性直线性好。被广泛使用。气压制动器，有印刷机械使用较多，但力矩特性非线性及磨损大因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。 给料张力控制问题，给料张力由以下因素决定： 厚度不均引起拉伸变化； 材料打滑和偶被挂住变慢； 料卷未装好，材料及轴偏心； 翻转装置旋转中产生周速变化； 接纸时压辊和裁刀反作用力；