机械自造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具
设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备
设计时间：20**.9.11~20**.9.29
设计内容：1、熟悉零件图；
2、绘制零件图（一张）；
3、绘制毛坯图（一张）；
4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；
5、绘制夹具总装图；
6、绘制夹具零件图；
7、说明书
目录
序言 (3)
零件分析 (4)
（一）零件的作用 (4)
（二）零件的工艺分析 (4)
工艺规程设计 (4)
（一）确定毛坯的制造形式 (4)
（二）基面选择 (4)
（三）制定工艺路线 (4)
（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)
（五）确定切削用量及基本工时 (5)
夹具设计 (8)
（一）问题提出 (8)
（二）夹具设计 (8)
（三）定位误差分析 (10)
参考文献 (10)
序言
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导
零件分析
（一） 零件的作用
题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。
（二） 零件的工艺分析
电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求
2. 以φ8.5mm 孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：四个φ8.5mm 的孔及其倒角，四个孔的端面。 1. 以φ106mm 内圆柱孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ106mm 的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M5的螺纹孔。
位置要求：（1）φ8.5mm 孔与其端面同轴度公差为φ0.4mm (2) M5螺纹孔与φ106mm 圆的中心线同轴度公差为
φ0.3mm
工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。 （二）基面选择
1、粗基准：车0.0870
106?±mm 孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V 形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4?±mm 内表面时，选用0.0870106?±mm 端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。 2、精基准：设计基准630.15±mm 与工序基准不重合，专门计算见工序。
（三）制定工艺路线
Ⅰ：车0.0870
106?±mm 孔及其端面； Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及1140.4?±mm 内表面； Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ????及孔48.5,10mm mm ???； Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。
V ：去毛刺。
VI:终检。
（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣，2Z ＝4mm 满足；
2、内圆表面：粗车2Z ＝2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm;
3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm;
4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm;
5、圆柱端面需半精加工余量Z=4mm 。 （五）确定切削用量及基本工时
Ⅰ:车0.0870106?±mm 孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 1、粗车孔Φ108
（1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除
（2）进给量：选用f=0.5mm/r （3）计算切削速度：
x v
y v
p Cv v T
c k a f
V =
公式①
=
0.15
0.35
24260
1 1.440.80.810.970.5
??????
=123mm/min (4)确定主轴转速
ns=1000c w
v d π=362r/min
按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min （5）切削工时 t=0.62min
2、精车孔0.0870
106?±mm （1）切削深度
单边余量Z=1mm ，一次切除 （2）进给量
选择f=0.5mm/r (3)计算切削速度 由公式① Vc=
0.15
0.35
2420.2
60
1 1.440.80.810.970.5
??????
=123m/min (4)确定主轴转速
ns=1000c w
v d π=362r/min
按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min （5）切削工时 t=0.62min 3、粗车端面
切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r
选取转速n=400r/min
切削工时t= 4000.5
10?=0.05min 4、半精车端面
切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.2mm/r
选取转速n=400r/min
切削工时t= 4000.2
10?=0.125min Ⅱ：铣削外圆柱面，底座表面，1140.4?±mm 内表面，机床选用X6040立式铣床
1、粗铣Φ122±外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm 高
速钢立铣刀，齿数Z=3 fz=0.08mm/ 齿
切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min 取nw=500r/min,故实际切削速度为
V=1000
w dn π=105001000
π??=15.7m/min 工作台每分钟进给量fm:
fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min tm=12m l l l f ++=132********/min mm π?+?+?=4.59min
2、半精铣底座底面，保证尺寸63±0.15mm
fz=0.08mm/齿
V 取V=0.45m/s,即27m/min ns=1000c w
v d π=10002710π??=500r/min
V=26.5m/min
fm=120mm/min tm=302m
f ?=0.5min
3、粗铣1140.4?±mm 内表面
选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mm V 取0.13m/s,即7.5m/min
ns=1000c w
v d π=410007.5π??=600r/min 机床有600r/min 转速，所以
V=7.5m/min,ns=600r/min
fm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min tm= 144
286=2min 4、粗铣底座两端面
选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm 齿数Z=3，V 取27m/min
ns=1000c w
v d π=200100027π??=42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度V
V=200
37.51000
π??=23.6m/min 工作台进给量fm 为
fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min 工时
tm=60
304?=2min Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ????及孔48.5,10mm mm ??? 选用Z540A 立式钻床
1、钻螺纹底孔3 3.8mm ??,选用硬质合金钢YG8钻头
（1） 进给量f
f=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r 取f=0.15mm/r
（2） 切削速度
取V=0.45m/s ，即27m/min ，所以
ns=1000c w
v d π= 3.8100027π??=2262r/min 取机床最高转速1400r/min
V= 3.8
14001000
π??=16.7m/min (3)切削工时
tm= 3×1400
0.15
12?=0.17min 2、钻孔48.5mm ??,选用硬质合金钢YG8钻头
（1）进给量f
f 取0.15mm/r (2)切削速度
取机床最大转速1400r/min ，所以实际切削速度
V=8.514001000
π??=37.4m/min (3) 切削工时
tm= 1400
0.15
84??=0.15min
3、钻通孔10mm ?
（1） F=0.15mm/r
（2） V=1014001000
π??=43.9m/min (3)切削工时
tm= 14000.15
8?=0.038min 4、钻螺纹底孔2 3.0mm ?? （1）进给量f
f 取0.15mm/r
（2）V=314001000
π??=13.2m/min (3)切削工时
tm= 1400
0.15
24??=0.038min Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。
1、3×M5螺纹底孔倒角 按机床选取n=710r/min
2、攻螺纹3×M5
V 取0.1m/s ，即6m/min ns=382r/min
按机床选取n=355r/min
工时tm= 3551
123??=0.09min 3、2×M4螺纹底孔倒角
n=710r/min 4、攻螺纹2×M4 V=6m/min N=355r/min
工时tm= 3551
24??=0.02min 最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。
夹具设计
（一）问题提出
本夹具用来钻Φ8.5mm 孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。 （二）夹具设计
1、定位基准的选择：
考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V 形3块定位。 2、切削力及夹紧力计算： 切向力Fz
Fz =9.8160
Fz p
Fz nFz
xFz
yFz nFz
C a f
V k ?
=0.82
1.0
1.80.8239.816010310.5136 1.210-???????
=561N 背向力Fy
Fy =9.8160
Fy p
Fy nFy
xFy
yFy nFy C a f V k ?
=0
0.90.75039.81605410.5136 1.210-??????? =378N
进给力Fx
Fx =9.8160
Fx p
Fx nFx
xFx
yFx nFx
C a f
V k ?
=0
00.4 1.039.81604610.5136 1.210-???????
=558N
夹紧力N
选用压板压紧，实际加紧力N 应为 N F N 14605
.05.01460
1=+=+=
μμ
式中，1μ和2μ是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，1μ＝2μ＝0.5。 压板用螺母拧紧，由《机床夹具设计手册》表1-2-23得螺母拧紧力
N N 4200＝拧
根据杠杆原理压板实际加紧力为 N N 21005.04200＝＝压?
此时压N 已大于所需的1460N 的夹紧力，故本夹具可安全工作
（三）定位误差分析
定位元件尺寸及公差确定。
夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间隙配合。
工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，
孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹
具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固
定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量
为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接
触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为：Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，
因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。
但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。
（四）夹具操作简要说明：
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作
简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
参考文献
1.艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册. 北京：机械工业出版社，1994
2. 赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京：机械工业出版社1994
3. 李益民主编. 机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，
1994
4. 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海：上
海科学技术出版社，1979
工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。 （二） 基面选择 1、粗基准：车0.0870 106?±mm 孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V 形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4?±mm 内表面时，选用0. 0870106?±mm 端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。 2、精基准：设计基准630.15±mm 与工序基准不重合，专门计算见工序。 （三） 制定工艺路线 Ⅰ：车0.0870 106?±mm 孔及其端面； Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及1140.4?±mm 内表面； Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ????及孔48.5,10mm mm ???； Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。 （四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣，2Z ＝4mm 满足； 2、内圆表面：粗车2Z ＝2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm; 3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm; 4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm; 5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm 。 （五）确定切削用量及基本工时 Ⅰ:车0.0870 106?±mm 孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 1、粗车孔Φ108 （1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除 （2）进给量：选用f=0.5mm/r （3）计算切削速度： xv yv p Cv v T c k a f V = 公式① = 0.150.35 242601 1.440.80.810.970.5?????? =123mm/min (4)确定主轴转速 n s=1000c w v d π=362r/min 按机床选取n=400r/min
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
电机座加工工艺及夹具设计 董世全王松 （沈阳机床集团辽宁沈阳110142） 【摘要】电机座是机床上数量较多的零件，它的精度直接影响到机床的精度、性能等。加快电机座的加工速度、降低电机座的加工成本可以增加机床的竞争优势。 【关键词】电机座；工艺；夹具 在机器中支承或容纳零部件的零件称之为机架，电机座作为机架的一种，设计的时候应考虑到机架设计需要保证的特性：刚性、强度及稳定性，还要满足机架的一般要求，如抗震性好、热变形对精度影响小、结构设计合理、工艺性好、便于铸造加工、安装调整方便以及经济美观等。 电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，使用数量大，属于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杠，因此对该零件的制造精度、加工效率的要求都很高。安装轴承处孔的大小为Φ62H7，该孔对电机安装面垂直要求不大于0.01，压盖的安装面装轴承孔中心的跳动不大于0.01；电机止口大小为Φ110H7，其中心线对轴承座处中心线同轴度要求不大于Φ0.02，电机的安装面对电机止口中心线的跳动要求不大于0.01。 1电机座加工工艺性分析 电机座用于连接电机与丝杠，并将其固定在基座上。加工中心三轴的定位精度、重复定位精度等对电机座的精度有很大关联。因此电机座精度对加工中心的成品精度起到决定性的作用。我们公司的电机座，经
过几年的不断改进，已具有良好的工艺性、经济性。下面对电机座加工的重点部位进行分析： 1.1电机座毛坯因铸造工艺、留量、木型、拔模斜度、车间当时温湿度 以及供货商不同等因素，电机座之间存在很大差异，无法寻找折中的部位作定位和装置，而且车间内部取消了划线工序。以上为电机座的夹具设计造成很大麻烦。我们现在的解决方案为增加一道工艺序，在此序使用机床手脉粗略的定位并加工出装置面和定位面。要求此序夹压简单，耗时少。影响精度的主要因素有：操作者的技术水平以及责任心。 1.2作为机床上的拖动环节，作用是拖动装配体在导轨上运行，要求丝 杠与导轨的平行度好，反映到电机座上就是轴承孔、电机止口连线与基面的平行度（要求0.01），因电机座的结构问题（只有2个面可以作为装置面使用，无法使上述2个加工部位在一次夹压内完成），只能在2个工序内完成。可以在加工前精修夹具，检测一下此面与机床Z轴（卧式加工中心）的平行度（要求0.008）。影响精度的主要因素有：设备精度、刀具（Φ62H7镗刀）、夹具。 1.3电机座位于电机与丝杠之间（丝杠与电机之间使用联轴节连接）。 电机与电机座止口配合，丝杠与电机座轴承口内的轴承（3个）配合。为了保证机床工作平稳，要求电机与丝杠同轴度要达到一定的精度。这个精度反映到电机座上就是电机止口与轴承安装孔的同轴度（要求0.01）。可以由设备在一次夹压内加工完成来保证。影响精度的主要因素有：设备精度、刀具（轴承安装孔Φ62H7需使用200长的镗刀）。 总上，电机座的加工存在几个重点部位，都可以很容易解决，具有良好的加工工艺性。设计夹具主要需要考虑的是电机座的加工的经济型。
哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 设计者：李志荣 指导教师：敖晓春 2006年9月28日 .
目录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)
哈尔滨理工大学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班级：机械03-1 班 学生：李志荣 指导教师：敖晓春 系主任： 2006年09月29日
序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板 支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书 课题： 班级： 姓名： 指导老师： 完成日期：
《机械制造工艺与机床夹具》课程设计任务书 设计题目：自选零件(可以参考所用的教材中的零件)机械加工工艺规程的编制及工装设计 生产纲领：年产量为大批量10000件 课程设计内容： 1、按相应的比例绘制零件图1 张 2、按相应的比例绘制零件毛坯图1张（可放在说明书中）。 3、编制机械加工工艺过程卡片1份。按指导书规定格式填写。 4、机械加工工序卡设计。按给定的规定格式填写。 5、夹具设计，绘制装配图1张（1号或0号）。 6、课程设计说明书1份（A4页面，右侧留出5cm的空格） 课程设计说明书结构要求： 1、封面 2、摘要 3、目录 4、正文 5、结论 说明：1. 说明书的结构顺序，要包含以上五个方面； 2. 说明书除封面外，其余每页均需有页码； 3.正文部分的每部分标题按要求书写：一级标题：1 二级标题：1.1 三级标题：1.1.1 班级：08机械1、2、3班 指导教师：张明秋 教研室：机械教研室 2010年11月30日
目录 摘要 1.1 零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2 零件的工艺分析 (1) 1.2 工艺规程的设计 (2) 1.2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 1.2.2 基面的选择 (2) 1.2.3 制造工艺路线 (3) 1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (3) 1.2.5 切削用量确定及基本工时 (3) 1.3 夹具的设计 (4) 1.3.1 制定设计方案 (4) 1.3.2 确定定位方法、选定位元件 (4) 1.3.3 确定夹紧方案、设计夹紧结构 (5) 1.3.4 定位误差分析 (5) 1.4 结论 (6) 1.5 参考文献 (7)
课题名称：钻床夹具的设计 课题性质：机夹类设计 班级：11级机制三班 姓名：吴江涛 指导老师：王晨升 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 （1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位 （3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 （1）、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。 （5）、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。 目录 一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)
杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结 结论 致辞 参考文献 摘 要 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证 工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键字： 定位元件 加工精度 连接元件 1 .00
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
机械制造技术基础课程设计说明书 设计题目：钻床夹具设计 姓名：李小华 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 20091051 学号： 2009105134 指导教师：张明松 2011年12月 29日至2012年 1月11日
目录 一、夹具的发展概况 二、工件分析 三、定位方案的选择 四、夹紧装置的选择 五、夹具体的选择 六、零件图的绘制 七、装配图的绘制 八、定位误差分析 九、设计小结 十、感谢 十一、参考资料
一、夹具的发展概况 机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1．机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
电机座加工工艺及夹具设计 【摘要】电机座是机床上数量较多的零件，它的精度直接影响到机床的精度、性能等。加快电机座的加工速度、降低电机座的加工成本可以增加机床的竞争优势。 【关键词】电机座；工艺；夹具 在机器中支承或容纳零部件的零件称之为机架，电机座作为机架的一种，设计的时候应考虑到机架设计需要保证的特性：刚性、强度及稳定性，还要满足机架的一般要求，如抗震性好、热变形对精度影响小、结构设计合理、工艺性好、便于铸造加工、安装调整方便以及经济美观等。 电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，使用数量大，属于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杠，因此对该零件的制造精度、加工效率的要求都很高。安装轴承处孔的大小为Φ62H7，该孔对电机安装面垂直要求不大于0.01，压盖的安装面装轴承孔中心的跳动不大于0.01；电机止口大小为Φ110H7，其中心线对轴承座处中心线同轴度要求不大于Φ0.02，电机的安装面对电机止口中心线的跳动要求不大于0.01。 １．电机座加工工艺性分析 电机座用于连接电机与丝杠，并将其固定在基座上。加工中心三轴的定位精度、重复定位精度等对电机座的精度有很大关联。因此电机座精度对加工中心的成品精度起到决定性的作用。我们公司的电机座，经过几年的不断改进，已具有良好的工艺性、经济性。下面对电机座加工的重点部位进行分析： 1.1电机座毛坯因铸造工艺、留量、木型、拔模斜度、车间当时温湿度以及供货商不同等因素，电机座之间存在很大差异，无法寻找折中的部位作定位和装置，而且车间内部取消了划线工序。以上为电机座的夹具设计造成很大麻烦。我们现在的解决方案为增加一道工艺序，在此序使用机床手脉粗略的定位并加工出装置面和定位面。要求此序夹压简单，耗时少。影响精度的主要因素有：操作者的技术水平以及责任心。 1.2作为机床上的拖动环节，作用是拖动装配体在导轨上运行，要求丝杠与导轨的平行度好，反映到电机座上就是轴承孔、电机止口连线与基面的平行度（要求0.01），因电机座的结构问题（只有2个面可以作为装置面使用，无法使上述2个加工部位在一次夹压内完成），只能在2个工序内完成。可以在加工前精修夹具，检测一下此面与机床Z轴（卧式加工中心）的平行度（要求0.008）。影响精度的主要因素有：设备精度、刀具（Φ62H7镗刀）、夹具。 1.3电机座位于电机与丝杠之间（丝杠与电机之间使用联轴节连接）。电机与电机座止口配合，丝杠与电机座轴承口内的轴承（3个）配合。为了保证机床工作平稳，要求电机与丝杠同轴度要达到一定的精度。这个精度反映到电机座上就是电机止口与轴承安装孔的同轴度（要求0.01）。可以由设备在一次夹压内加工完成来保证。影响精度的主要因素有：设备精度、刀具（轴承安装孔Φ62H7需使用200长的镗刀）。 总上，电机座的加工存在几个重点部位，都可以很容易解决，具有良好的加工工艺性。设计夹具主要需要考虑的是电机座的加工的经济型。 2.电机座的加工工艺略述 总结上一小节的叙述，电机座的加工分为3序：工艺序、铣基面、镗孔。
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
综合训练报告书 科目机械制造综合训练 院系工学院班级机自111班学号学生姓名马淞霖 指导教师蒋伟江 完成日期 绍兴文理学院
目录 《机械制造综合训练》任务书 (3) 综合训练主要内容 (4) 一、分析零件图 (4) 二、加工工艺分析 (5) 1. 毛坯的选择 (5) 2. 工艺分析 (5) 3. 确定毛坯表面加工余量 (5) 4. 指定工艺路线 (6) 5. 加工工艺卡 (6) 6. 加工工序卡 (7) 三、夹具设计 (10) 1．夹具体设计 (10) 2．确定夹具类型 (10) 3．确定定位方案 (10) 4．定位误差计算 (11) 5．钻套的选择和设计 (12) 6．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧机构 (12) 7. 确定夹具在机床上的安装方式 (13) 8. 确定夹具的结构形式 (13) 9. 夹具主要零件所采用的材料与热处理 (14) 10. 夹具的使用说明 (14) 11. 绘制夹具体的装配图及其主要零件图 (14) 四、夹具体中单个零件的虚拟仿真加工 (14) 五、心得体会 (37) 六、参考文献 (37)
《机械制造综合训练》任务书
综合训练主要内容 一、分析零件图 Φ30H7mm，长度为50mm，设计任务要求是在圆筒壁上钻1个Φ8的斜孔，角度为45°，距离左端面为20±0.15mm，斜孔的粗糙度值为12.5，其余都为6.3，并进行中批量生产。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，可通过心轴夹紧保证其加工要求。 根据零件图的要求，所设计的夹具要求能保证斜孔在圆筒上的指定位置，因此要有一定的位置精度要求。 考虑到生产批量不大，因此夹具结构应尽可能简单，以减小夹具的制造成本。
第一章：零件的分析 1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 1.2、零件的工艺分析 分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3；还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm 的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm 孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。 3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。 4、以M10mm螺纹孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 第2章毛坯的设计 2.1、选择毛坯 该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg 以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级，尺寸公差为1.2mm。由表2-4可查得加工余量为2.0mm。这从提高生产效 率保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2、确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可
毕节学院 机械制造技术基础课程设计 题目：专用夹具设计 学院：机械工程学院 班级：机械（2）班 姓名：刘丽琴 指导教师：许勇 完成日期：2013.12.30
序言 (2) 一、专用夹具的设计 (3) 1.1专用夹具的定义 (3) 1.2设计前的准备工作 (3) 1.2.1明确工件的年生产纲领 (3) 1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3) 1.2.3 加工方法 (4) 1.3确定夹具结构方案和分析 (5) 1.4选择加紧机构 (5) 1.4.1夹紧力的方向 (5) 1.4.2夹紧力的作用点 (6) 1.4.3选择夹紧机构 (6) 1.5工件在夹具上加工的精度分析 (6) 1.5.1影响加工精度的因素 (6) 1.5.2定位误差的计算 (7) 1.6夹具经济性分析 (7) 1.7夹具总图绘制 (7) 1.7.1夹具总图绘制 (7) 二、总结与体会 (9) 参考文献 (10)
序言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于： （1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。 （2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 （3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
减速器壳体机械加工工艺与工装设计文献综述 1 前言 本课题是箱体加工及夹具设计，箱体零件加工属于典型零件，由于箱体零件结构比较复杂，加工工艺也相对复杂，通常都是采用铸铁材料，先铸造成毛坯，然后经过时效处理后，进行机加工，在机加工过程中，一般采用先面后孔的加工路线。 在科学技术飞速发展的今天，先进性加工工艺日新月异，主要由以下发展趋势： 1.采用模拟技术，优化工艺设计 2.成形精度向近无余量方向发展 3.成型质量向近无“缺陷”方向发展 4.机械加工向超精密、超高速方向发展 5.采用新型能源及复合加工。解决新型材料的加工和表面改性难题 6.采用自动化技术、实现工艺过程的优化控制 7.采用清洁能源及原材料、实现清洁生产 8.加工与设计之间的界线趋渐淡化，并趋向集成及一体化。 9. 10.工艺技术与信息技术、管理技术繁密结合，先进制造生产模式获得不断发展 2 主题部分 2.1 常用减速器的主要类型、特点和应用 减速器的种类很多。常用的齿轮及蜗杆减速器按其传动及结构特点，大致可分为三类： (1)齿轮减速器主要有圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥—圆柱齿轮减速器三种。 (2)蜗杆减速器主要有圆柱蜗杆减速器、圆弧齿蜗杆减速器、锥蜗杆减速器和蜗杆—齿轮减速器等。 (3)行星减速器主要有渐开线行星齿轮减速器、摆线针轮减速器和谐波齿轮减速器等。 常用减速器的主要类型、特点和应用 1齿轮减速器 2单级圆柱齿轮减速器 3分流式双级圆柱齿轮减速器 4同轴式双级圆柱齿轮减速器 5圆锥减速器 6圆锥—圆柱齿轮减速器 7蜗杆减速器 齿轮减速器按减速齿轮的级数可分为单级、二级、三级和多级减速器几种；按轴在空间的相互配置方式可分为立式和卧式减速器两种；按运动简图的特点可分为展开式、同轴式和分流式减速器等。单级圆柱齿轮减速器的最大传动比一般为8——10，作此限制主要为避免外廓尺寸过大。若要求i>10时，就应采用二级圆柱齿轮减速器。 二级圆柱齿轮减速器应用于i：8—50及高、低速级的中心距总和为250—400mmm的情况下。图示三级圆柱齿轮减速器，用于要求传动比较大的场合。圆锥齿轮减速器和二级圆锥—圆柱齿轮减速器，用
机电及自动化学院 机械制造加工工艺 课程设计 设计题目：设计钻法兰盘上斜孔的夹具 设计者： 学号：0811115030 班级：08机制2班 指导教师： 评定成绩： 设计日期2011年12月28日至2012年1月11日
目录 序言 (1) 一、夹具设计任务 (2) （一）产品图及夹具装配图 (2) （二）产品的技术要求分析 (3) 二、夹具设计方案的确定 (3) （一）基准面得确定 (3) （二）定位方式及元件的选择 (3) （三）夹紧方式及元件的选择 (3) （四）夹具的总装结构 (4) 三、夹具的制作步骤 (4) 四、夹具的使用说明 (6) （一）夹具的操作步骤 (6) （二）使用注意事项和保养维护 (6) 五、课程设计心得体会 (6) 六、参考文献 (7)
序言 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。 专用夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性 （2）减少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度 夹具设计的基本要求： （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 （3）、夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。 （4）、有良好的结构工艺性和使用性。家具体上部加工的毛面与工件表面之间应保证有一定的空隙，以免安装时产生干涉。 （5）、力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。 （6）、排屑方便。 （7）、夹具在机床上安装要稳定、可靠
机械制造技术 钻孔夹具设计说明书 学校：成都纺织高等专科学校 学院：机械工程学院 姓名：杨鹏飞 班级：机械设计101班 学号：201003031023 指导老师：宋超
目录 绪论…………………………………………………
绪论 机床夹具概论 夹具简介 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 机床夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。 机床夹具的主要功能 定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
机床夹具的特殊功能 （1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。