四、工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组
1、设备分组的目的
系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
2、设备联锁
联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。
启动联锁：
⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。
⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。
⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实
现的。
运转联锁：
⑴目的：为了保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。
⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或给出相应的报警信号）。
⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。
3、煤磨系统设备的分组
⑴煤磨喂料组（定量给料机）
⑵磨机油站组
⑶煤磨主电机控制组
⑷煤粉分级处理组
⑸煤粉输送设备组
⑹原煤输送组
六、煤磨系统开停机顺序
1、煤磨系统开机顺序
⑴磨机油站组
⑵煤粉输送设备组
⑶煤粉分级处理组
⑷启动煤磨主电机
⑸启动煤磨喂料组
2、煤磨系统停机顺序:
⑴停止定量给料机组
⑵停煤磨主电机;
⑶停煤粉分级处理组
⑷停煤粉输送设备组;
⑸停煤磨油站组:
七、运行前的准备工作
1、巡检工对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。
2、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
3、开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）
4、如果使用热风炉，提前一小时点燃热风炉。
5、检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。
6、通知质控处做好取样准备。
7、通知巡检工确认灭火系统可随时投入运行。
8、对所有挡板进行“三对一”工作。
八、开磨
1、利用热风炉作烘干热源时的操作：
⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min
磨机方可启动。
⑵启动煤粉输送设备组
⑶关闭冷风挡板和热风挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨机入口处保持微负压（-100Pa～-300Pa）。启动该机组时，应确认选粉机密封充气正常，转速SP值设定为零。
⑷通知巡检工关闭热风炉出口挡板。
⑸热风炉点火升温，慢慢打开热风炉出口挡板，调节热风炉冷风挡板，使磨机系统缓慢升温预热。升温时间按磨出口温度每分钟1℃升至70℃，通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机。
⑸当磨机预热达到要求后，通知现场巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑹启动煤磨主电机组。启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，各润滑油泵30min前启动并无故障运行。
⑺启动煤磨喂料组。
2、利用篦冷机热气作为烘干热源：
⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min 磨机方可启动。
启动煤粉输送设备组。
⑵关闭冷风挡板和热风挡板及热风炉出口挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨入口处保持微负压（-100Pa-300Pa），对磨机系统缓慢升温预热，升温时间按磨出口温度每分钟1℃升至70℃。
⑶通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并转动磨机。
⑷当磨机系统预热达到要求后，同窑操、巡检工联系准备开磨，通知巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑸启动煤磨主电机组，启动该组前，需现场确认慢转离合器脱开，各润滑油泵30min前已启动，并都处于正常状态。
⑹启动煤磨喂料组。
⑺启动原煤喂料组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求，将烟煤和无烟煤按化验室通知单确定入磨比例，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整喂煤量。同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。
九、正常操作
1、喂煤量的控制：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，烟煤和无烟煤的比例按化验室的通知单控制，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、进出口温度及差压、选粉机电流及转速等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。
⑵原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少。
⑶磨出口负压增加，差压增大，磨机电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量。
⑷磨尾负压降低、差压变小，磨尾温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、下煤溜管等处是否堵塞
导致断煤。
2、磨机差压：风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。
3、磨机出、入口温度：磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在70～75℃）；磨机入口风温主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在280～330℃）。
4、煤粉水分（控制指标≤1.5%）：为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其它挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。
5、煤粉细度（烟煤控制指标≤8.0%；无烟煤控制指标≤3.0%）：为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要报分厂分管
领导，并采取措施，如连续三个点超标，要上报公司分管领导。
6、袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在55～75℃），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜55℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。
7、袋收尘出口风温（出口风温＞55℃）：正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。
8、煤粉仓锥部温度（50～70℃）：若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。
9、设备的正常运转：生产过程中应随时注意观察磨机、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是传动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。
十一、运行中的注意事项：
1、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。
2、操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如
敲打等）直至正常。
3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。
4、尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。
5、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内。
6、无论在何种情况下，磨机必须在完全静止状态下启动，严禁在筒体摆动的情况下启动。
7、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。
8、在磨机开机前（预热过程中）和停机后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝爆燃、起火现象的发生。
9、运转记录必须在整点前后10min内填写，严禁几小时或交接班时一次性完成，记录数据要真实、有效、及时、完整。
十二、操作参数正常控制范围
1、磨机进口正常/最大值：280/330℃
2、磨机出口正常/最大值：70/75℃
3、磨机差压：1000～2500Pa
4、袋收尘入口温度：大于55℃，小于75℃
5、袋收尘出口温度：55～75℃
6、磨机喂料量38～42t/h
十三、异常/紧急情况的处理
1、饱磨
序号原因处理功能
1）喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大减少喂煤量
2）原煤水分大增加热风量或减少喂煤量
3）通风不良或热风温度不够调整相关档板开度、增加用风量4）钢球级配不当补球或重新配球
5）隔仓板堵塞严重停磨后检修
6）选粉效率低、回粉过多检查、调整选粉机相关参数
2、煤粉细度过粗
序号原因处理方法
1）喂煤量过，煤块粒度硬度大减少喂煤量
2）钢球级配不合理补球或重新配球
3）通风量过大减少排风机档板开度
4）选粉机转速过低增加选粉机转速
5）选粉机漏风对选粉机系统检查并处理
3、煤粉细度过细，磨机台产低
序号原因处理办法
1）原煤粒度大硬度大易磨性差注意不同矿点煤的搭配
2）钢球平均球径小，填充率不够重新配球
3）隔仓板堵塞严重停磨后检修隔仓板
4）系统漏风严重对系统进行检查和处理
5）选粉机转速太高降低选粉机转速
4、煤粉水分太高
⑴系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。
⑵烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。
5、煤粉水分太低
⑴喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。
⑵原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。
6、煤粉仓着火：停止仓顶袋收尘器，停止细粉绞刀，关闭细粉绞刀下料入仓挡板，关闭收尘挡板；从煤粉仓顶部、中部、下部锥体部位充氮气，若荷重传感器处温度大于50℃，要求将荷重传感器拆除。
7、袋收尘器着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口、出口挡板，停止收尘器，停止煤磨主排风机，关闭压缩空气入口阀门，打开灰斗部位的充氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
十四、煤磨系统安全措施
1、为了防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，对袋收尘和煤粉仓设置有N2灭火系统。
2、在任何情况下，进磨风温不得太高。若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入N2灭火。
3、煤粉仓锥部装有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤，将原有煤粉全部用空后，据现场实际情况进行处理。
4、为防止开磨时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。
5、磨机正常运转时，出磨气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高。注意煤粉细度及水分，避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中，必须严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高引发事故。
6、对于其它设备（如袋收尘、煤粉输送设备等）应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。
7、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。
8、预计停机时间较长时，原煤仓、煤粉仓要及时排空，若因故不能排空，需对煤粉仓采取铺加生料粉等防护措施。
9、系统停机后应及时关闭各档板并确认，经常密切注意系统各温度监测点温度的变化情况，如异常应及时分析和处理。
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电 第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案
第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。 现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
云南省煤炭简介 作者：维石商贸日期：2011-8-26 13:57:02 云南省简称滇，位于中国西南边疆，地处云贵高原，一般海拔为1000-2000m，与越南、老挝、缅甸等国接壤，全省面积为38.3万km2，地势西北高，南部低，地形错综复杂，切割强烈，形成高山峡谷。滇西北为高山区，海拔一般为2000-3800m，梅里雪山高达6740m，其西南和南部地区的海拔一般在1000-1500m，最低河谷低地仅为500m，为亚热带气候。本省交通以公路为主，铁路有贵(阳)昆(明)、成(都)昆(明)、昆(明)河(口)、广(通)大(理)，南(宁)昆(明)等线，主要矿区均有铁路专用线相通。 云南省煤炭资源丰富，是全国南方的富煤省之一。其煤炭在储量、品种、赋存方面有一定的优势，煤炭资源储量大、煤种比较齐全，煤层埋藏较深，分布广。主要煤田划分及分布：镇雄煤田、宣威煤田、恩洪煤田、圭山煤田、一平浪煤田、祥云煤田、华坪煤田。 1.镇雄煤田：位于滇东北，包括镇雄县、威信县、彝良县和盐津县东南一部分。煤田主要含煤地层为上二叠统龙潭组、长兴组，其次为下石炭统、下二叠统，煤种以烟煤为主。 2.宣威煤田：位于滇东中部，包括宣威市、沾益县及曲靖市西部，总面积为10735km2。煤田主要含煤地层为上二叠统宣威组，以焦煤为主。 3.恩洪煤田：位于滇东中部，跨富源和曲靖两县市，总面积约3000km2。煤田主要含煤地层为上二叠统宣威组，煤种以焦煤、气煤为主。 4.圭山煤田：跨富源、罗平、师宗、泸西、弥勒五县，总面积约9000km2，煤田主要含煤地层为上二叠统宣威组，煤种主要有主焦煤、无烟煤、褐煤和少数瘦煤。 5.一平浪煤田：跨禄丰、易门、双柏、新平、峨山等五县，总面积约6300km2。煤田主要含煤地层为上三叠统干海资组，煤种主要有肥煤和无烟煤。 6.祥云煤田：位于滇中含煤区西部,北起宾川、祥云、弥渡三县，南至元江以北，总面积约192km2。煤田主要含煤地层为上三叠统中部的罗家大山组、上部的白土田组(干海资组)和部分第三纪褐煤，煤种以焦煤、无烟煤为主。 7.花坪煤田：位于滇中含煤区北部，处于宁蒗、永胜、华坪三县境内，总面积约9900km2。煤田含煤地层为上三叠统中部的松桂组及上部的大箐组，煤种以气肥煤为主。 曲靖市麒麟区东山镇新村村委会的云南煤化工集团云维集团祠堂坡煤矿
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺) 一、立磨的工作原理及立磨的类型 1.立式磨的工作原理 主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。 立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。 没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。 理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类 按磨辊、磨盘的几何形状分为： (1)莱歇磨(锥辊--平盘式) (2) MPS磨(鼓辊--碗式) (3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式) (6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)
二、立磨的构造 1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。 2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。 3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。 a.静态选粉机 工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。 b.动态选粉机 这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。 c.高效组合式选粉机 将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大。 4.加压装置：液压装置，储能器
我国煤炭资源概况 中国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费的大国。1996年中国煤炭探明可采储量居世界第三位，全行业年煤炭开采量达到近10亿吨。煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。 1、中国能源开发状况 在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的重要地位。与石油和天然气比较而言，我国煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.60%。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为1万亿吨，占世界总储量的11%，而石油仅占2.4%，天然气仅占1.2%。建国以来，煤炭在全国一次能源生产和消费中的比例长期占70%以上。据有关部门预测，到2005年，全国一次能源生产量为12.3亿吨标准煤，其中煤炭为7.85亿吨标准煤(折合11亿吨原煤)，仍占63.8%。专家预测，在本世纪前30年内，煤炭在我国一次性能源构成中仍将占主体地位。从表1中可以看到，我国主要能源的开发深度均高于世界平均水平，特别是石油和煤炭的开发更是远高于平均水平。 我国煤炭资源的利用现状及前景 在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的重要地位。与石油和天然气比较而言，我国煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.60%。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为１万亿吨，占世界总储量的11%，成为世界上第一产煤大国。 一、煤炭资源利用现状 我国煤炭资源分布广泛但不均匀。全国除上海外，其他省(区)、市均有探明储量。从地区分布看，储量主要集中分布在山西、内蒙古、陕西、云南、贵州、河南和安徽，七省储量占全国储量的81.8%，分布呈现出“北多南少”、“西多东少”的特点。 我国煤炭资源人均可采储量仅为世界平均水平的一半，已发现的煤炭资源勘探程度低，精查储量少，用于规模建设的资源供给能力不足。现有生产矿井后备
随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。 6.1 耐磨钢板 耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。 表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能 注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。 但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。 6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板 复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。 表6-2复合钢板的主要化学成分及性能
注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。若硬面层朝外，弯曲半径×2。 复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。 表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比 6.3 硬面堆焊技术 目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。 硬面堆焊技术在辊压机辊面、大型破碎机高锰钢锤头、螺旋输送机叶片、风机叶轮、选粉机导风叶等众多抗磨损部件上都有其独特的优势。 6.4 冲刷磨损条件下的耐磨材料 气固两相流冲刷磨损条件下，耐磨材料的选择与冲蚀角有关。小冲蚀角时， 以切削为主，应提高材料的硬度，此时选择陶瓷 类材料最合适；大冲蚀角时，应提高材料的 韧性或变形能力，吸收其冲击功，此时选择 高硬度金属材料或橡胶为宜。见右图。
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经 损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3 吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。 这些部件拆除及安装高度在10~27 米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现 的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范： 3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2 立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备：
根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35 米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用 70t 汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70 吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1 现场安装一台5t 卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t 汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个? 800阀门拆掉，阀门安装位置距地 面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将? 800 阀门吊起,再用5吨手拉葫芦将阀门拉到厂房北墙附近,然后用120 吨吊车将阀门掉下来。除尘管道法兰的连接螺栓拆下，拆除中心下料管，拆掉+17.3的平台栅格板。 5.3拆卸皮带轮上的皮带。拆除中心下料管，将中心下料管用卷扬机吊起，对其下料管采用气割方法分段拆除。拆除下料管支撑架组件。 5.4拆除旋转分离器的传动装置。轴承箱和分离器上机壳准备一同拆除，其总重量约为20 吨。上机壳下法兰面至轴承箱顶部2819mm， 下机壳上法兰面至上方混凝土横梁3410mm,分离器上机壳完全可以 横向从厂北面吊出去。用5t 卷扬机将上机壳连同轴承箱吊起，之后用两个5t 倒链向北将其拉到厂房北墙附近，最后用120t汽车吊将其
一、概况 云南省位于我国西南边疆，与越南、老挝、缅甸等国接壤。全省 面积38.3平方公里,地处云贵高原,一般海拔为1000-2000米左右.地势西北高,南部低,地形错综复杂,切割强烈,形成高山狭谷.滇西北为高山 区,海拔一般为2000-3800米,梅里雪山高达6740米.滇西南和滇南地 区,海拔一般在1000-1500米,最低河谷低地仅500米.为亚热带气候. 交通以公路为主.铁路有贵(阳)昆(明),成(都)昆(明),昆(明)河(口),广(通) 大(理),南(宁)昆(明)等线.主要矿区均有铁路专用线相通.成煤期有早石炭世,早二叠世,晚二叠世,晚三叠世,上第三纪等.其中晚二叠世,一第三纪等为主要成煤期.前者主要分布于滇东,后者分布于大小不等的盆 地内.滇东北,滇西地区交通不便,地质工作程度较低.煤炭生产基地集中分布于滇东地区,滇西及滇南除一平浪煤矿,小龙潭煤矿外,均为地方小煤矿零星开采.云南省煤类齐全.1992年底已探明的煤矿及煤产地共251处,探明储量240.8亿吨,其中炼焦用煤40.2亿吨,无烟煤41.4亿吨,褐煤155.5亿吨,其它煤类3.7亿吨,全省保有储量为236.9亿吨,预测总储量为442.6亿吨,其中早石炭世5.7亿吨,早二叠世8.5亿吨,晚二叠世388.8亿吨,晚三叠世20.1亿吨,上第三纪19.3亿吨.预测总储量中可靠级191.7亿吨.焦煤资源主要集中于滇东地区,滇中,滇西地区则较差. 二、含煤地层特征.
(一)含煤地层特征下石炭统大塘阶万寿山段;主要分布于滇东,滇东北地区,为海陆交互相碎屑岩系含煤建造,厚几米-140米,一般厚20-50米,含煤0-7层,其中1-2层局部可采.二叠系:下统以灰岩,白云岩 为主,底部有一套陆相-海陆交互相含煤岩系。称“矿山组”成“梁山组”， 主要分布在滇东，滇西也有少量出露。厚约数米-200米，一般厚30 米左右。含煤0-5层，其中一层局部可采，上统可分为两部分：下部 为峨眉山玄武岩，属海底喷发岩系，厚数十-数百米粉；上部为海陆 交互或陆相含煤岩系，在滇东称“宣威组”，在滇东北，滇东南和滇西 的部分地区则分上下两部分，上部为浅海相碳酸盐岩。下部则为海陆 交互相或陆相含煤碎屑岩系，称“龙潭组”。含煤最多达70余层，其 中可采1-18层，可采总厚0。9-22.4米,是省内主要含煤地层之一.上 三叠统:主要为浅海相至海陆交互相-陆相碎屑沉积.滇中元谋,一平浪, 塔甸等地为陆相沉积,厚1800-2000米,底部普家村组含煤3-11层,可采2-5层.单层厚0.8-5.45米,极不稳定:中部干海资组含煤9-13层,可采1-5层,可采总厚0.8-5.5米.滇西祥云,宾川一带为海陆交互相,厚2000余米,含煤5层(组),可采1-5层,总厚0.8-6.7米.各地含煤性差异较大.第三 系:主要含煤地层之一.为内陆湖泊相,沼泽相及河流相含煤建造.厚数 十-千余米,一般厚200-300米.含煤一-数十层.可分三个亚期:渐新世成煤范围小,含煤性差,如沧源芒回;中新世含煤性好,形成巨厚煤层,如开远小龙潭,寻甸先锋,上新世成煤范围广泛,含煤性最好,如昭通,跨竹，大猪街。上第三纪系具有储量大，煤层厚，埋浅，不少盆地宜于露采的特点。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
云南省红河州矿产资源概况与分布 一、红河州矿产资源简介 红河州地处滇东、滇东南、滇西三大成矿带交接部。地质成矿条件好，矿产资源很丰富，是云南金属矿资源集中的地区之一。全州有矿种49种，已发现各类矿床(点)600余处。有色金属探明储量潜在价值达4000多亿元，霞石矿综合开发的潜在价值达5万亿元，煤的潜在价值超过5000亿元。探明各种金属储量2．84亿吨，其中有色金属673万吨，贵金属7270余吨，黑色金属2．77亿吨，稀有金属3．69万吨。非金属矿173亿吨，已探明的煤炭资源储量43．16亿吨，保有储量41．91亿吨，占全省总储量的1 7．5％，居全省第三位。全州共有煤矿床(点)62处，煤矿区22处，已经形成年产800余万吨的原煤生产能力。境内煤矿开采条件较好，主要煤矿区均有公路、铁路通过，煤层埋藏较浅、适合露天开采的煤矿有开远小龙潭煤矿等。小龙潭煤矿储量12亿吨，该矿经过几十年的建设，已形成680万吨／年的生产能力，成为全国大型露天开采煤矿之一。 红河州矿产资源具有以下几方面的特点：一是矿种多，资源配套程度高。已探明储量的30余种矿产具有资源结构上的综合优势，主要金属矿产共、伴生组合多，综合利用价值和就地配套程度高，有利于相互结合发展矿产品化工业、精深加工等矿业延伸产业。二是资源分布广又相对集中。已发现的矿产地遍布全州13个市、县。红河以北地区是锡、铜、铅、锌、钨、银稀贵金属及锰、煤的集中区：红河以南为铜、镍、金、铁及非金属类矿产的集中区；个旧矿业经济区是我州主要矿产资源的集中区，有色金属储量居全省第一，锡储量居全国首位。霞石储量24亿吨，其中，三氧化二铝5．4亿吨，氧化钾2．82亿吨。霞石开采已列入国务院关于西南和华南部分省区域规划纲要，并通过了省级可行性研究论证，具有长远的开发前景。三是主要矿产在全国、全省资源优势明显。个旧的锡，
水泥线设备 水泥立磨 生产技术部 2011年4月4日 一、原料立磨的结构 原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成： 分格轮喂料装置 磨机主体 磨机传动系统 选粉机及其传动 磨机检修专用工具 设备走台及栏杆 液压及润滑系统 磨机传动与控制电气系统 喷水系统 二、原料磨的操作 1.开磨前准备 、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。 、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组
织进料。 、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。 、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。 、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。 、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 、启动均化库顶组； 、启动生料输送组； 、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可； 、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常； 、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常； 、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速； 、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐
水泥厂的建设工期 作者：宋立平 项目建设中时间与投资的关系一般是时间越短投资越低，但短到一定程度后再压缩工期会使投资大幅度增加，这就是说有一个最短工期的限制，无限压缩工期不能达到降低投资的目标。时间和质量的关系一般是时间越长质量越好，但长到一定程度后再延长工期会使项目质量大幅度下降，这就是说有一个最长工期的限制，无限延长工期同样是不能够达到提高质量目标的。目前国内水泥厂建设的工期相差很大，长的需要2～3年，短的号称4个月，本文拟探讨科学合理的水泥厂建设工期范围。 首先要确定工期计算的标准，各公司对外宣传的工期的内涵是有差异的，行业也没有统一的标准，但就国内外大水泥公司的习惯作法和项目的可比性来讲，笔者认为从生产车间打第一根桩或首个基础浇灌（不需桩基的设计）开始，到生产出熟料为止是比较科学的，因为在基础之前的“三通一平”等场地准备工作是很难控制的，不同地区不同项目差别很大，没有可比性，因此应从具有实质性工作的打桩或基础浇灌开始；出熟料意味着项目开始产生效益，是转入试生产的标志，应该算是项目建设的结束时间，这比“点火”、“试车”、“调试”等具有可控制性，也更具有实际意义。这样统一工期计算的标准，对绝大部分项目来讲就可以做横向的对比参考了，下面据此标准来论述水泥厂的合理工期范围。 以5000t/d熟料生产线为例，依据CPM（关键线路法）来确定最短工期，水泥厂建设的关键线路是窑尾、窑头、熟料库、生料库、生料磨这5个子项，其中窑尾的建设时间最长，表1为窑尾各项工作分解结构（WBS）在正常情况下需要的时间估计。 考虑到有些工作可以提前安排，比如采购、设计；有些工作可以并行安排，比如钢塔架制作和安装、预热器制作与安装、耐火材料施工与塔架安装及电气安装，因此窑尾总工期并不是以上工作的简单累加，而是去除并行时间后各项工作所占关键线路的有效时间累加，如：耐火材料施工可以考虑在塔架安装后60d开始，在塔架安装完成后20d完成，则耐火材料施工工期占关键线路上的时间为20d，在这20d内塔架上部的设备同时安装完成，则W9占关键线路上的时间为0d，这样窑尾总工期为：W3（30d)＋W4（30）＋W7（180）＋W8（20）
水泥厂施工组织设计总方案 第一章编制依据 第一节招标围 1招标围 该工程为和兴水泥4000t/d熟料生产线技改工程土建总承包，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨/废气处理、窑头袋收尘、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、窑头电收尘、电站循环泵房、循环泵房及水池、原煤及石灰石预均化堆场、石灰石破碎、煤粉制备及输送、AQ锅炉及回灰系统、汽轮机房、PH锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料库、熟料外运车道、压缩空气站、桩基础工程、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本工程配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 2质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3业主要求的工期 计划开工日期：2011年3月5日，计划竣工日期：年月日，绝对施工天数：日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1参考资料 1.1厂区总平面图（电子版）； 1.2初步设计图纸（电子版，参考）； 1.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规、规程及相关文件 1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。
2 水、电安装部分 本工程水、电安装工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。 主要引用的规、规程及标准图集---水、电安装部分
3.1施工现场及周边环境调查记录； 3.2建筑业十项新技术； 3.3我公司综合管理手册； 3.4我公司标准工作程序； 3.5我公司施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书；
第二章工程概况 第一节建设项目概况 第二节建（构）筑物建筑结构特征 石灰石输送: 为格构式钢栈桥。基础结构形式：独立基础。独立基础混凝土强度等级为C30，上部分是钢输送廊道。 原料粉磨及废气处理：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度16.5m，层数4层。基础结构形式：钢筋混凝土独立基础和桩基础，墙体为红砖。独立基础、桩基础、设备基础混凝土强度等级为C30，框架梁板柱混凝土强度等级均为C30。屋面防水采用SBS卷材防水。 生料均化库及生料入窑： 1座Ф18×53m钢筋混凝土筒仓。基础结构形式为环形桩承台基础，库顶为钢混组合结构。基础、设备基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C35。库顶防水采用SBS卷材防水。 烧成窑头及熟料输送：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度10m。层数一层。框架基础结构形式为钢筋混凝土独立基础和桩承台。独立基础、桩承台、现浇混凝土柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度为C25，混凝土通廊、地坑、地沟、池槽混凝土强度等级为C30，烟囱基础混凝土强度等级为C30。墙体为空心砖墙，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS防水卷材。 烧成窑尾：现浇钢筋混凝土框架，塔架为钢管混凝土结构。基础结构形式：独立桩承台及独立基础。独立基础、独立桩承台、设备基础混凝土强度等级C30，基础梁混凝土强度等级为C25，塔架以下混凝土框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，塔架钢管混凝土强度等级为C40。地面为混凝土地面，墙体为空心砖。屋面防水采用SBS卷材防水。 烧成窑中基础及三次风管支架：窑中为钢筋混凝土墩体。基础结构形式为大块式筏板基础，窑墩基础、设备基础、墙、顶板混凝土强度等级为C30。窑中三次风管支架基础结构形式为独立基础，上部为钢结构，独立基础混凝土强度等级为C30。 煤粉制备及输送：为现浇钢筋混凝土多层框架结构。建筑物高度23.6m，层数四层。基础结构形式为混凝土独立桩承台，独立桩承台、框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度等级为C30。墙体采用粘土砖砌块，屋面防水为SBS防水卷材，地面为混凝土地面。 熟料库：为1座钢筋混凝土筒仓。筒仓直径32.6m，高度16.5m。筒仓基础结构形式为圆形仓满堂基础，库顶为钢结构和混凝土组合结构，库基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C30。地沟混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，库顶防水为SBS卷材防水。 升压水泵房：砖混结构，基础为砖基础，墙体为红(青)砖墙。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，梁板混凝土强度等级为C30。屋面为现浇混凝土屋面，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS卷材防水。 AQ锅炉及回灰系统：为现浇钢筋混凝土框架结构。基础结构形式为混凝土独立基础，
案例分享丨某水泥厂生料立磨故障监测案例 故障诊断 作为一个诊断师，常年穿梭于全国各地的各种设备之间。2018年6月，某水泥厂无线监测系统安装竣工后，我们发现该厂关键设备生料立磨B减速机输入轴的振动似乎有些异常。该设备基本信息如下： 设备名称：生料立磨设备位号：B 电机转速：990r/min 减速机：南高齿MLX250-10-00 我们立刻查看生料立磨B的在线监测频谱。频谱显示，该立磨减速机输入轴驱动端H、V 方向振动加速度值偏大，振动速度、加速度、加速度包络频谱图均以181.25Hz频率及其多倍谐波为主导，幅值较大，该频率为输入轴驱动端轴承（外圈）特征频率，如下图。振动加速度值偏大，表明轴承有缺陷，冲击较大，对轴承使用寿命有一定影响。
同时，立磨B减速机多个测点频谱图均有输入轴与中间1轴齿轮啮合频率448Hz并伴有16.88Hz转频，表明齿轮箱输入轴与2轴齿轮啮合不畅（驱动端轴承存在缺陷，使输入轴定位存在偏差），输入轴齿轮齿面有磨损现象，如下图。 经过分析，我们诊断出的结论是输入轴驱动端轴承存在故障，建议最好尽快停机检查减速机轴承，重点检查减速机输入轴驱动端，在适当的时候更换减速机轴承。 由于18年下半年生产任务繁重，近期客户没有办法停机把设备送回原厂维修。综合考虑之后，我们建议客户在不影响生产的情况下使用我们的无线监测系统密切关注设备的运行状态，实时掌握设备运行信息，一旦有更严重的趋势要立刻停机，以免发生意外造成人员伤亡和财产损失。 8月份的时候，该水泥厂请来第三方减速机维修厂家使用手持仪器测量该立磨的运行数据，再次得出结论：轴承晚末期故障，2个月内必须更换。于是客户当时立刻和我们进行了紧急沟通，希望我们能够加强对该设备的监控。 8月份和6月份的频谱图对比显示，该轴承加速度和包络的数值变化不大，趋势平稳，我们认为该立磨可以在密切观察的前提下继续运行。
立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署 砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序 本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。
《法制在我身边主题班会》设计方案六中队斜桥镇红卫小学 （一）、活动目的让学生在活动中学习法律知通过学生发挥个人所长编排与法制有关的节目，识、提高法律意识、运用法律武器，从而做到“懂法制，懂道德，无违法，无犯罪”。 3日年12月 2010（二）、活动时间六年级（三）活 动地点（四）、活动准备、学生排演节目1 课件、电视机电子琴、录相片、CAI2、（四）、活动内容一、主持人宣布开会；你有没有想过，亲爱的同学们，当你们每天早晨走进宽敞明亮的教室的时候，你有没有想是什么使你安静地来到学校；当你在课堂上汲取丰富的知识的时候，过，是什么带给你良好的学习条件；当你在爸爸、妈妈的带领下，购买心爱的玩具时，又是什么使你买到了货真价实的商品？对，是法律！法律是生活的保障，法律是幸福的源泉！人民的生犯罪分子日益猖獗，试想，在一个没有法律或者法律不健全的国家里，那将是一片多么可怕到处坑蒙拐骗，到处杀人放火，命和财产受到严重的威胁，懂法制、守法、用法是我们每一个公民应尽的义务。懂法、的情景啊！所以知法、懂道德、无违法、无犯罪是我们每一名小学生应具备的条件。 1 主题班会现在开法制在我身边主题班会》《携手迈向光明大道------下面我宣布始。二、相声：《其实你就是》 A：哎，张洲！你去哪儿？老师让咱俩排相声哪！B：相声那么简单还用排？ A：你词都没记熟，还简单呢！ B：张欣请我去币厅。听说那儿新加了一个游戏，老刺激了！你和我一起去吧！：算了吧！你今天去币厅刺激，明天老师该刺激我了！A ：得了，得了，还有十几分钟，和你练几遍就是了。B 哎！许林，最近你有没有发现，我们身边有这样一种人？：什么人？ A ：就是在自己的学业上刚刚有了那么一点儿成绩，由于不守法，进去了。 B A：没注意。（手机铃响了） B：哎！啊！张欣啊！行，行。好，好。再见！ A：哎，混得不错呀！什么时候配上手机了？当心让老师没收了。：我抢……啊不，我大哥倒手机的，这玩意他有都是，你要不要？也给你弄一B 个？免了吧！咱们还是练相声吧！：谢了!A B：哎！许林，最近你有没有发现，我们身边有这样一种人？：什么人？A B：就是在自己的学业上刚刚有了那么一点儿成绩，由于不守法，进去了。：好像有那么一两个。（手机铃再次响起）A 2 ：啊，李双龙啊！明天下午去网吧？没问题！好，明天见！B ：明天你又有事？我们的计划全被你打乱了！A B：行了，再来两遍吧！ A：希望别在来电话了！ B：哎！许林，最近你有没有发现，我们身边有这样一种人？ A：什么人？ B：就是在自己的学业上刚刚有了那么一点儿成绩，由于不守法，进去了。：是有那么一两个。（手机铃又响了）A：啊，没钱了？没问题，明天我朝我们班的富婆要点儿……她敢不给！行，明B 天见！：张洲，最近你有没有发现，我们身边有这样一种人？A ：什么人？B ：就是在自己的学业上刚刚有了那么一点儿成绩，由于不守法，进去了。A B：好像有吧！ A：其实你就是一个。走，跟我到老师那里去一趟！三、演讲：《争做知法守法小公民》同学们：日，《光明日报》12 月2000像这样的事例在我们的生活中比比皆是，年分以上，回到报道：河南省一名小学生，因为自己的考试成绩没有科科达到90，因为自己没有被评为长春 市一名小学生，“三好学生”竟被父母活活打死；家后，竟把老师打了一顿。这些事例以前我也看过一些，真是令人触目惊心。所以，青少年知法，守法，运用法律的武器捍卫自身权益已成了迫在眉睫的大事。 3
目录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13
施工方案 （一）、工程概况 （1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程 （2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司 （3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则 从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关 的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安 全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备 （1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据 施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交 底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教 育，组织工人学习安全操作规程。
HRM型水泥立磨的实践与研究 0 引言 粉磨技术必须向粉磨高效率、低电耗，研磨体低消耗，系统工艺流程简化方向发展。目前水泥厂粉磨设备主要有球磨、辊压机、立磨、辊筒磨，而立磨以其相对低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节十分方便等优点深受企业青睐。HRM型立式磨以其独特结构设计，低阻、高效、节能、环保，工业生产大型化、精细化，目前在水泥生料粉磨、煤粉制备、矿渣粉磨等行业已占据半壁江山，在非金属矿等超细制粉行业更是处于垄断的地位。 对于立磨水泥终粉磨技术，目前还有很多人还存在水泥的粒级匹配、需水量、水泥强度、单位电耗、颗粒形态等方面的疑虑。为此，我们做了大量的试验，运用试验立磨系统和工业生产相结合的方法，分别对立磨终粉磨的水泥性能和能耗进行了研究。 1 立磨终粉磨水泥性能 为了研究立磨终粉磨对水泥性能的影响，我们分别取了峨眉山、巢润、明港水泥厂辊压机+球磨联合粉磨系统的原料，在试验立磨系统中分别粉磨至相同的比表和细度。测得数据如下： 1.1颗粒级配比较
经检验，水泥立磨的产品和球磨机产品的粒级匹配基本一致。 1.2需水量、初凝、终凝比较
立磨水泥早期产品是有需水量偏大的情况，后通过工艺系统改进，特别是在将出磨水泥温度由40多度提高到70-90度后，需水量偏高的问题得到解决。凝结时间和砂浆流动度基本一致。 1.3水泥强度比较 在粒级匹配基本一致的情况下，水泥强度也基本一致。 1.3单位电耗比较 我们委托具有国家认证资质的检测机构分别对上述几个水泥粉磨系统进行了能耗检测，具体数据如下：
系统电耗 折算值 通过数据可以看出立磨单位产品电耗最低。 1.3颗粒形态比较 立磨水泥产品 球磨水泥产品