1、车削时，刀具的纵向或横向移动是。
A主运动B进给运动C主运动或进给运动
2、车削中假想的三个辅助平面是相互
A垂直的B平行的C倾斜的
3、工件材料的强度和硬度越高，切削力就
A越大B越小C不变
4、合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力
A增大B减小C不变
5、工件的强度、硬度、和韧性越大，刀具寿命
A越高B越低C不变
6、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损
A缓慢B较快C平常
7、当磨损标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损
A越快B越慢C不变
8、切削脆性材料一般产生切削
A带状B节状C粒状D崩啐
9、用卡规测量工件时，过端通过而止端不通过，则此轴是
A合格的B不合格的C可能合格
10、发现精密量具有不正常现象时，应
A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用
11、一般划线精度能达到
A0.025~0.05mm B0.25~0.5mm C0.25左右
12、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过来保证尺寸精确度
A 测量B划线C加工
13、毛坯工件通过找正后划线，可是加工表面与不加工表面之间保持均匀
A尺寸B形状C尺寸和形状
14、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转周
A 1
B 40
C 1/40
15、锤子是碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用表示
A 长度
B 质量
C 体积
16、錾削时，錾子切入工件表面过深的原因是
A 前角太大
B 锲角太大
C 后角太大
17、钻头直径小于13MM时，夹持部分一般做成
A 柄柱B莫式锥柄 C 柄柱或锥柄
18、麻花钻横刃处的前角Υ0=
A —60~—54
B —30
C 30
19、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于
A 切削液的进入
B 散热和延长钻头的使用寿命
C 排屑
20、攻螺纹前的底孔直径应螺纹的小径
A 稍大于
B 稍小于
C 等于
21、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配为
A 6：3:1
B 1:3:6
C 1:2:3
22、材料弯形后，其内层受压而发生变化。
A 缩短
B 伸长
C 保持不变
23、如果薄钢板发生对角翘曲，应沿对角线锤击，使其延展而矫平。
A 翘曲
B 没有翘曲
C 两条
24、弯形后材料中性层的长度
A 变长
B 变短
C 保持不变
25、冷矫正由于存在冷作硬化，只适用于
A 刚性好，变形不严重的材料
B 刚性好，变形严重的材料
C 塑性好，变形不严重的材料
26、直径在8mm以下的钢制铆钉都可以用
A 热铆
B 冷铆
C 混合铆
27、铆钉直径一般等于被连接板厚的倍
A 1.2
B 1.5
C 1.8
28、粘接结合处的表面应
A 粗糙些
B 光洁些
C 平整光滑
29、机械加工后留下的挂削余量不宜太大，一般为mm
A 0.05~0.04
B 0.04~0.05
C 0.4~0.5
30、对大型工件研点时，应当是让固定，让运动
A 工件
B 标准平板
31、研具材料应比被研磨的工件材料
A 软
B 硬
C 软或硬
32、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是
A 碳化物磨料
B 氧化物磨料
C 金刚石磨料
33、研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，一般为mm
A0.002~0.005 B 0.005~0.030 C 0.05~0.40
34、研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是
A 磨料
B 研磨液
C 研磨剂
35、钻夹头是用来装夹钻头的。
A 直柄
B 锥柄
C ---直柄或锥柄
36、钻头套用来装夹mm以上的锥柄钻头。
A 13
B 15
C 20
37、零、部件在径向位置上有偏重时，其偏重总是停留在方向的最低位置。
A 水平
B 铅垂
C 任意
38、在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为
A封闭环 B 增环 C 减环
39、将设备局部解体，更换与修复设备的主要零件和其他磨损零件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度和工艺要求的修理称为
A 小修理
B 中修理
C 大修理
40、根据设备检查结果，编制修理计划、确定修理日期、类别和内容，叫修理法
A 标准
B 定制
C 检查后
41、将工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期修理，叫修理组织法
A 部件
B 分部
C 同步
42、对于模数较大，圆周速度不高的齿轮，如果断裂一个或几个齿轮时，可用进行修复
A 加热法
B 机械加固法
C 镶齿法
43、强固扣合法一般使用波形键为扣合键，通过的方法扣合。
A 连接
B 冷铆
C 电焊
44、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面
A 同轴
B 平行
C 垂直
45、拧紧矩形布置的成组螺钉时，应从扩展
A 左端开始向右
B 右端开始向左端
C 中间开始向两边对称
46、机械方法防止松动装置包括防松
A 止动垫圈
B 弹簧垫圈
C 锁紧螺母
47、轴上零件轴向移动量较大时，则采用连接
A 半圆键
B 导向平键
C 滑键
48、圆锥销装配时应以圆锥销长度的左右能自由插入为宜
A 50% B80% C 100%
49、动连接花键装配时，套件应能在花键轴上
A 固定不动
B 可以自由滑动
C 可以自由转动
50、在带传动中，要求两带轮端面应
A 互相垂直
B 互相平行
C 在一个平面
51、两链轮转配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在mm以下；两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在mm以下。
A 1
B 2
C 3
52、齿轮在轴上固定，当配合过盈量很大时，则采用
A 敲击法装入
B 压力机压入
C 液压套合装配法
53、在轴上固定的齿轮，与轴的配合多为配合
A 间隙
B 过渡
C 过盈
54、在圆柱齿轮传动机构中，齿轮的正确接触斑点应是
A 自节原处向上偏
B 自节原处向下偏
C 自己远处上下对称分布
55、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是两齿轮
A 轴线歪斜
B 轴线不平行
C 中心距太大或太小
56、保证丝杠螺母副传动精度的主要因素是
A 配合间隙
B 配合过盈
C 螺纹精度
1、机修钳工除对设备进行安装、调试和维修，还应具有钳工基本操作技能（）
2、使用电动工具用注意其要求的额定电压值和绝缘性能（）
3、机修钳工的工作场地应以安全、文明生产、生产效率高为总原则（）
4、高空作业可上下投递工具或零件（）
5、切削加工时，主运动可以有一个或多个，通常是速度较低、消耗功率较小的运动（）
6、钻孔时，钻头的旋转是进给运动。（）
7、在切削中，对切削力的影响较小的是前角和主偏角（）
8、用游标卡尺测量精度要求较高的工件，必须把卡尺的公差考虑进去（）
9、游标卡尺可测量精度较高的工件，但不能测量铸锻件毛坯尺寸（）
10、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产（）
11、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。（）
12、錾子的前角、后角和锲角之和为90 （）
13、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或壁厚，使锯齿被钩住而崩断（）14、在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动；在钻床上钻孔时，主运动也是工件的旋转运动（）
15、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主（）
16、管螺纹公称直径是指螺纹大径（）
17、为了控制排泄方向，有些专用丝锥做成左旋的排屑槽，用来加工通孔，使切屑顺利的向下排出（）
18、相同材料的弯形，弯形半径越小，表面层材料变形也越小。（）
19、薄板四周呈波纹状，锤点应从外向内，由密到稀，由重到轻使板料达到平整。（）
20、校直轴类零件的方法是：使凸部受压（收缩），凹部受拉（伸长）。（）
21、铆接是可拆卸的固定连接（）
22、罩模是对铆合头进行整修的专用工具。（）
23、501、502粘合剂因固化速度较快，所以不适于大面积粘接（）
24、调和粘合剂时，粗刮可调的稀些，精刮可调的干些（）
25、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm （）
26、流水装配法主要应用于单件生产和小批量生产（）
27、清洗橡胶制品，如密封圈等，既可以使用酒精或化学清洗剂清洗，也可以使用汽油清洗。（）
28、在装配中，要进行修配的组成环，即为封闭环（）
29、装配顺序是先上后下，先内后外，先易后难、先精后密一般的规律进行。（）
30、当零件磨损至不能完成预定的使用功能时，就应该修理。（）
钳工技能比赛方案 一、比赛内容和方式 1、比赛工种：钳工初级。 2、比赛形式：采用实作形式。 3、比赛参照初级钳工职业资格技能鉴定标准要求命题。 4、参赛范围：所有进行过钳工实习的焊接、汽修、电气、数控等专业的在校班级。 5、报名：以班级为单位将参赛学生名单于 二、考试安排： 2、赛前统一组织练习： 3、3、成绩评定办法 （1）竞赛成绩由现场操作规程得分和工件加工质量得分以及工件配合得分组成。（2）参赛班级团体竞赛成绩以百分制计算。 （3）成绩计分办法：以实际操作竞赛成绩高者为先；如实际操作竞赛成绩相同，以实际操作竞赛时间短者为先。 根据比赛班级选手总成绩，确定比赛名次。 比赛取团体成绩前8名为优胜。 三、比赛规则 １、领队、指导教师须知 （1）按大赛组委会要求准时参加预备会，并认真传达会议精神。 （2）严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。 2、参赛选手须知 （1）选手必须携带大赛规定的有效证件（参赛证、有效身份证或学生证）参加比赛。 （2）每场比赛，参赛选手须提前30分钟检录进入赛场，对号进入比赛岗位。进入岗位后将有效证件放在工作台右上方，以备检查，迟到30分钟以上不得进入赛场。
（3）按照赛场指令，选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品，进行清点检查。如有问题，应立即向监考老师报告，及时解决。因个人原因造成的损坏由选手自负。 （4）选手要自觉遵守赛场纪律。在赛场内必须保持安静，不得大声喧哗、交头接耳。 （5）选手要服从工作人员的管理，接受监考人员的监督和检查。赛场作弊或违反赛场纪律者，取消其参赛资格，成绩以零分计算。 （6）选手应在规定的地方填写参赛号、工位号等相关信息，不得在其他任何地方做标记，否则按违纪处理。 （7）比赛结束时间一到，选手应立即停止操作，严格按照各项程序提交比赛结果，并经监考教师同意方可离开。 3、抽签办法 （1）抽取工位号时，选手要携带学生证、参赛证。 （2）各班领队提前组织好学生进入抽签现场。领队离开，由选手代表自己抽取工位号。 （3）选手按照参赛顺序列队逐一抽签，经工作人员确认后，将工位号填写在登记表上，同时核对选手自己的姓名、单位等信息，并在登记表上签字。 （4）选手要妥善保存好抽取的工位号，每场比赛都要检查。 四、竞赛须知： 1.参赛者按照抽签找到各自工位,比赛期间不得乱窜工位。 2.参赛者考试前应检查毛胚料上考号是否与本人考号一致,如不一致应及时 报告监考老师。 3.参赛者每组一张图纸，每组3块毛坯料,如发现缺少或损坏及时报告老师。 4.严格遵守比赛纪律和安全制度。 5.交件后不得与监考老师以及其他参赛者交谈,不得在考场逗留,否则取消比 赛成绩。 6.交件后应打扫干净所用工位,工具和参赛证摆放到工作台右上角。 7.比赛完毕后,所有参赛者应立即返回教室,不得在校园乱窜。 五、安全操作规定： 赛前统一组织练习时将对参赛人员培训《钳工安全操作规程》，比赛期间参赛人
钳工 培训教学计划与大纲
钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。 手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。 锯削工具 1. 图形 2.
波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔 向两边，使之成为波浪形， 适用于细齿锯条 薄背在铣齿之前，先将锯条的齿 口部分镦厚，铣出的锯齿， 齿尖厚，齿根和齿背薄，主 要用于精细锯削 3. 1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。 鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松 紧，不可过松或过紧。过松则锯条受 力后产生扭曲，容易折断，并且举出 的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯 削时稍有不当，很容易折断。调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。 4.锯削的姿势和方法 1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端， 锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯 弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回 程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损， 当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托 起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。 2）握锯动作锯 削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯 削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾， 双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微 下压；当手锯回 程时，右手稍微 向上抬，左手自 然跟回减小切削 的阻力，提高工 作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。但对锯缝底 平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正 能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样， 约每分钟40次左右。
钳工岗位技能比武规则和评分标准 一、比赛项目 四方开口件锉配 二、加工步骤及基本要求 1、参赛选手在进入比赛场地后，首先准备比赛所用工器具，检查比赛加工工件毛坯尺寸是否符合加工要求，如不合格向比赛管理组申请更换。 2、参赛选手在管理组人员宣布比赛开始，计时员开始计时后，根据给定的标准四方件、工件毛坯、图纸进行分析，了解详细的四方开口锉配件加工技术要求。 3、锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求； 4、划出凹形体各面加工线，并用加工好的标准四方体校对划线的正确性； 5、用锯条锯开两侧直角边，用錾子錾去去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留余量作锉配用； 6、细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求； 7、以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度要求。为保证装配顺利，可用锯条在凹形体底面两个边角锯开45°角的装配工艺槽，但槽深不可超过2mm。 8、全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。 9、参赛选手举手示意完成比赛作品，计时员停止计时。评委对评分表中各项开始评分。 三、比赛组委会准备比赛工具、参赛选手自备工具 1、参赛选手需提前准备“自备工具清单”中的工具，到比赛指定场地配置的钳工工位进行比赛。比赛中严禁使用模板划线、加工。 3、参赛选手自备工具清单
四、注意事项 1、比赛时间为30分钟；如果超时10分钟，选手需终止比赛。 2、比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。 3、比赛工具中，粗锉刀由组委会提供，但参赛选手也可以自备；细锉刀需由参赛选手自备。 五、图纸
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钳工岗位技能比武评分记录表 页脚内容
技能大赛钳工考试题库及答案
钳工题库（第一部分） 一、选择题 1.在三视图中，反映物体前后、上下位置关系的视图为（B ）。 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 2.零件图的主要作用之一是（B ）。 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 3.液体有机物的燃烧可以采用（C ）灭火。 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 ４.废水治理的方法有物理法、（A）法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、（A ）、防倒塌。 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 6.在计算机应用软件Word中，不能进行的字体格式设置是（C ）。 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 7.优质碳素结构钢45#钢中的45表示钢中平均含碳量为（ B ）。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% 8.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和（ D ）等。 A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料 D.柔性石墨填料 9.橡胶类软填料的适用温度低于（ B ）℃。 A.100 B.120 C.150 D.180 10.钢调质处理后，可获得（ C）的组织。 A.细珠光体 B.铁素体 C.回火索氏体 D.奥氏体 11.钢经渗氮后，具有很高的（ B ）能力。 A.耐冲击 B.抗腐蚀 C.抗弯曲 D.抗拉伸 12.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是（C ）。 A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨 13.铁丹与铅丹的粒度极细，使用时一般用（C ）调合。 A.汽油 B.机油 C.水 D.煤油 14.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时，宜用（B ）拆卸，以免损坏三爪捋子。 A.冷拆法 B.热卸法 C.冷却法 D.保温法 15.台钻变换转速的方法是（ D ）。 A.调整电机转速 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置 16.因为砂轮机的砂轮质地较（ C ），所以使用不当易发生碎裂。 A.硬 B.软 C.脆 D.差 17.选用块规测量数据时，应尽可能采用（ B ）的块数。 A.最多 B.最少 C.中等 D.较多 18.测量前，需调整内径百分表的（A ）。 A.零位 B.个位 C.十位 D.百位 19.直径在（ C）mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。 A.4 B.6 C.8 D.10
钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单
钳工基本技能培训资料 培训人：苏志华 一、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 制成并经过热处理；T12 或T13 锉刀是用高碳工具刚 钢 1. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 2. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗 3. 锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削 软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 （二）锉削的方法顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美 1.观，适用于最后锉光和锉削不大的面；交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易 2. 掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平； 推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方 3.
法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 4. 二、锯削 用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 300mm 锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1. ； 适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择， 2. 锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿 锯条适用于锯削硬材料；材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入， 3. 锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿 很容易被钩住以致崩断。 （二）锯削的方法直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件； 1. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳； 2. 15 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过 3. 第页5 共页1 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短； 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁
1、车削时，刀具的纵向或横向移动是。 A主运动B进给运动C主运动或进给运动 2、车削中假想的三个辅助平面是相互 A垂直的B平行的C倾斜的 3、工件材料的强度和硬度越高，切削力就 A越大B越小C不变 4、合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力 A增大B减小C不变 5、工件的强度、硬度、和韧性越大，刀具寿命 A越高B越低C不变 6、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损 A缓慢B较快C平常 7、当磨损标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损 A越快B越慢C不变 8、切削脆性材料一般产生切削 A带状B节状C粒状D崩啐 9、用卡规测量工件时，过端通过而止端不通过，则此轴是 A合格的B不合格的C可能合格 10、发现精密量具有不正常现象时，应 A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用 11、一般划线精度能达到 A0.025~0.05mm B0.25~0.5mm C0.25左右 12、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过来保证尺寸精确度 A 测量B划线C加工 13、毛坯工件通过找正后划线，可是加工表面与不加工表面之间保持均匀 A尺寸B形状C尺寸和形状 14、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转周 A 1 B 40 C 1/40 15、锤子是碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用表示 A 长度 B 质量 C 体积 16、錾削时，錾子切入工件表面过深的原因是 A 前角太大 B 锲角太大 C 后角太大 17、钻头直径小于13MM时，夹持部分一般做成 A 柄柱B莫式锥柄 C 柄柱或锥柄 18、麻花钻横刃处的前角Υ0= A —60~—54 B —30 C 30 19、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于 A 切削液的进入 B 散热和延长钻头的使用寿命 C 排屑 20、攻螺纹前的底孔直径应螺纹的小径 A 稍大于 B 稍小于 C 等于 21、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配为
[计划]钳工技能大赛试题 一、单项选择题 19.直径在( )mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。1.在三视图 中，反映物体前后、上下位置关系的视图为( )。 A.4 B.6 C.8 D.10 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 20.螺纹联接的扭紧力矩或( )是根据要求确定的。 2.零件图的主要作用之一是( )。 A.向心力的大小 B.联接的长短 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.预紧力的大小 D.摩擦力的大小 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 21.键磨损后，通常都采用( )的方法解决。 3.液体有机物的燃烧可以采用( )灭火。 A.更换新键 B.旧键重新修复 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 C.更换键轴 D. 修复键轴 ,22.链传动的链条下垂度要适当，过紧会造成链条( )而磨损过快。.废水治理的方法有物理法、( )法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 A.张紧力增加 B.离心力增加 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、( )、防倒塌。 C.负荷增加 D.产生振动 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 23.齿轮传动机构的安装要有准确的安装中心距和适当的( )。 6.在计算机应用软件Word中，不能进行的字体格式设置是( )。 A.安装余量 B.偏斜度 C.齿轮啮合间隙 D.过盈量 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 24.润滑良好的闭式齿轮传动中常见的破坏形式是( )，它一般多出现在靠近齿面节线的齿根表面上。 # 7.优质碳素结构钢45钢中的45表示钢中平均含碳量为( )。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% A.齿面点蚀 B.齿面磨损 C.齿面胶合 D.齿 面塑性变形 8.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和( )等。 25.齿轮在传动过程中发生折断、齿面损坏等现象称为( )。 A.A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料D.柔性石墨填料磨损 B.损坏 C.破损 D.失效 9.橡胶类软填料的适用温度低于( )?。 26.传动比大而且准确的传动是( )。 A.100 B.120 C.150 D.180 A.带传动
钳工基本技能培训资料 第一讲锉削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一）简介 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。 1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T１2制成并经过热处理； 2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀 适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削得方法 1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美 观,适用于最后锉光与锉削不大得面; 2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易 掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方 法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用; 4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。 第二讲、钻孔、扩孔、铰孔 一、钻孔(掌握理论、实践技能) 麻花钻:直径１3mｍ以内为直柄钻头，大于１3mm为莫氏锥柄。 1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。 2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省 力。 3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产 生扎刀现象。 4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=０、１８Ｄ，当然还有 很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。 （1）修磨横刃：定心作用可以改善。 （2）修磨前刀面及修磨分屑槽。
钳工题库（第一部分） 一、选择题 1.在三视图中，反映物体前后、上下位置关系的视图为（B ）。 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 2.零件图的主要作用之一是（B ）。 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 3.液体有机物的燃烧可以采用（C ）灭火。 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 ４.废水治理的方法有物理法、（A）法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、（A ）、防倒塌。 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 6.在计算机应用软件Word中，不能进行的字体格式设置是（C ）。 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 7.优质碳素结构钢45#钢中的45表示钢中平均含碳量为（ B ）。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% 8.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和（ D ）等。 A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料 D.柔性石墨填料 9.橡胶类软填料的适用温度低于（ B ）℃。 A.100 B.120 C.150 D.180 10.钢调质处理后，可获得（ C）的组织。 A.细珠光体 B.铁素体 C.回火索氏体 D.奥氏体 11.钢经渗氮后，具有很高的（ B ）能力。 A.耐冲击 B.抗腐蚀 C.抗弯曲 D.抗拉伸 12.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是（C ）。 A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨 13.铁丹与铅丹的粒度极细，使用时一般用（C ）调合。 A.汽油 B.机油 C.水 D.煤油 14.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时，宜用（B ）拆卸，以免损坏三爪捋子。 A.冷拆法 B.热卸法 C.冷却法 D.保温法 15.台钻变换转速的方法是（ D ）。 A.调整电机转速 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置 16.因为砂轮机的砂轮质地较（ C ），所以使用不当易发生碎裂。 A.硬 B.软 C.脆 D.差 17.选用块规测量数据时，应尽可能采用（ B ）的块数。 A.最多 B.最少 C.中等 D.较多 18.测量前，需调整内径百分表的（A ）。 A.零位 B.个位 C.十位 D.百位 19.直径在（ C）mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。 A.4 B.6 C.8 D.10
附件四：钳工岗位技能比武规则和评分标准 一、操作技能竞赛 以现场使用钳工工具及台钻等设备手工操作的方式，按图纸要求加工试件。 二、基本要求 1.职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 （7）允许参赛者自带工具。 2.安全操作规程 ⑴工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。 ⑵使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。 ⑶工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 ⑷使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。 ⑸钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作时严禁戴手套，工装袖口要扎紧。
⑹不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。 ⑺钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 三、成绩评定方法 （一）参赛选手的成绩评定由评委组负责。 （二）操作技能的成绩，根据评分记录表，进行客观评判、计分。 （三）参赛选手的最终名次，当出现成绩相同时，取相同名次。 四、竞赛场地与设施 1、操作技能竞赛在指定场地进行，配置钳工工位，配置台式钻床及其它工具。选手所使用的台式钻床编号由选手号码排定，即每组4名选手编号顺序为使用钻床顺序。 2.设备、工具准备清单
五、评分说明 1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。 2.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关 项目配分。 3.竞赛时间：为30分钟；如果超时15分钟，选手需终止比赛。 4.从发放试题开始计时，选手项目完成后举手示意为比赛截止时 间，结束比赛后选手不得再进行任何操作. 5.比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。 6.比赛过程中禁止选手使用自制比赛专用模具，若发现使用，禁 止比赛。 7.未尽事宜，由现场评委组裁决。
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工知识 第一章钳工入门知识 重点：理解掌握钳工的概念，钳工的基本操作技能，钳工的作用 第一节钳工概念 1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。铰孔，攻螺纹，手套螺纹。矫正，弯曲，铆接，刮削。研磨和简单热处理。 第二节钳工常用设备 一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。 使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏 台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工机具 第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。 第四章锯割 本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些？为什么？ 分析锯条折断的原因。 1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形，波浪形。 3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯，以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。
钳工技能大赛试题 职业技能竞赛(出题人:郭月娥) 钳工竞赛操作项目说明 一、赛件名称:转位六边形 二、赛件图样 见附件1 三、考核项目评分表 (一)考核项目评分表(见附件2) (二)评分说明 1、未注公差按IT12加工和检验。 2、因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不作检验要求。 3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判组裁决。 4、每项、次合格得满分，超差不得分，表面粗糙度达不到要求不得分。 5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具，按零分计算。 6、正确执行安全操作规程，对于违反安全操作规程者，视具体情况扣1,5分。 7、工时定额为6小时。 8、未尽事宜，由现场裁判组裁决。 四、赛前准备 (一)推荐参赛者自备工具清单(见附件3) (二)赛场准备工具清单(见附件4) (三)备料图(见附件5)由赛区统一备料 五、安全操作规程(见附件6) 六、特别提示:竞赛时以赛场下发的题目为准(个别尺寸变动) 附件1:转位六边形
4 凹板 1 4 5 钳工技能试题 3 圆柱销 3 2 底板 1 1 六方块 1 件号名称数量材料 附件2:评分表 评分表 姓名考号开始时间单位结束时间考核项目考核要求配分评分标准检验结果扣分得分 超差1处角度120??2′(六处) 24 扣3分 300 -0.02(三处) 6 超差无分 48?0.06 3 超差无分
350 -0.025(二处) 4 超差无分 15?0.08 3 超差无分 Ф8+0.015 0(三处) 6 超差无分 500 -0.03 4 超差无分 700 -0.03 4 超差无分其他 34.65(IT12)(三处) 3 超差无分 Ra值大一 表面 Ra1.6(二十一处) 10 级扣0.3 分 超差0.01 4 扣2分形位公差 2 超差无分 超差0.01技术要求2 15 扣3分技术要求超差0.01技术要求3 12 扣4分违反规定 酌情扣总安全文明有关规定安全文明分1—50生产分 场地清洁，工量具及不整洁或 零件摆放合理不合理， 酌情扣 1—5分 评分人总分人评审组长 附件3:钳工竞赛准备清单和要求 序号名称规格精度数量备注 1 高度游标卡尺 0—300 刻度值0.02 ,, 1把 2 游标卡尺 0—150 刻度值0.02 ,, 1把 3 直角尺100×80 1级 1把 4 刀口尺 100,, 1级 1把 5 千分尺 0—25 刻度值0.01 ,, 1把 6 千分尺 25—50 刻度值0.01 ,, 1把 7 千分尺 50—75 刻度值0.01 ,, 1把 8 千分尺 75—100 刻度值0.01 ,, 1把 9 万能量角器 0—-320? 刻度值2′ 1把 10 塞尺自定 1套 11
钳工基本技能培训资料 第一讲锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反;锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧
面的锉法:在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成，锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短; 4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已
钳工操作技能竞赛方案 一、参赛对象全体车间职工 二、竞赛时限 竞赛时限：90分钟。 三、竞赛内容 1、理论知识： （1 ）基础知识。识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识。 （2）专业知识。机械传动知识、机械加工常用设备知识、金属切削常用刀具知识；典型零件加工工艺；设备润滑及切削液的使用知识；工具；夹具；量具使用与维护知识；钳工操作知识（划线、錾、锂、锯、钻、绞孔、套螺纹）；电工基础知识。 理论知识试卷标准总分：满分100分，占竞赛总成绩30%。 主要参考资料：《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《金属切削原理与刀具》、《电工基础》、《工具钳工》＜ 2、实际操作：本次工具钳工技能大赛以操作技能为主，现场实际操作考核占总成绩的70%。工、量、夹具的使用维护及安全文明生产在技能操作过程中进行考查，不单独命题。
实际操作竞赛总时间：为240分钟 实际操作标准总分：满分100分，占竞赛总成绩70%。 四、竞赛地点及时间 地点：第一车间 时间：2009年12月。 五、大赛注意事项 （一）选手须知 1、参赛选手必须按竞赛时间提前15分钟进入赛场，，迟到15 分钟不能参加竞赛。 2、参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备用具外,其它一律不准带入。 3、参赛选手竞赛过程中不的擅自离开赛场，如有特殊情况需经监考人同意后作特殊处理。 4、参赛选手竞赛过程中，如遇到问题举手向监考人提问，选手之间互相询问作弊行为处理。 7、在竞赛规定时间结束时应停止操作，不准以任何理由拖延 竞赛时间 （二八竞赛规则
1、竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或中止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。 2、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去卫生间，一律计算在操作时间内。 3、如果选手提前结束竞赛，应举手向监考人示意。竞赛终止时间由监考人记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离场。 4、选手交件是时应进行必要的清理，并邀请竞赛监考人到工位处收取工件。监考人对工件进行编号。 5、竞赛结束，各参赛选手应准备停止加工。赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行的清理工作。经监考人检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。 6、各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，出现较严重 的事故， （三八大赛其他要求 1、各类赛务人员必须统一偑戴相应证件，着装整齐。 2、参赛过程中，听从监考人安排，如有问题，应礼貌询问。 3、未尽事宜，另行通知。 六、奖项设置 竞赛设一、二、三等奖。一等奖一名，二等奖三名，三等奖六 名
2018年浙江省职工工具钳工技能大赛 技术文件 二0一八年六月
钳工（工具钳工）赛项技术文件 1.命题原则 依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代制造技术,结合生产实际，考核参赛选手职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。 2.内容、形式和成绩计算 2.1竞赛内容 竞赛内容包括理论知识比赛和实际操作比赛两部分。 2.2竞赛形式 竞赛采用个人竞赛形式。 2.3成绩计算 理论知识比赛满分为100分,占总成绩的30%;实际操作比赛满分为100分，占总成绩的70%。 3.竞赛范围、比重、类型及其它 3.1理论知识比赛 3.1.1试题范围
以钳工知识为主，相关知识为辅。 （1）职业道德 ①遵守法律、法规和有关规定。 ②工作认真负责，爱岗敬业，具有高度的责任心。 ③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 ④爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 ⑤着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。 （2）基础知识 ①理论知识 机械识图;公差配合与测量知识;常用金属材料及热处理知识;常用非金属材料知识;力学知识;液压及气动知识。 ②机械加工工艺知识 机械传动知识;机械加工常用设备的分类、用途;金属切削原理和常用刀具知识;典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺;设备润滑及切削液的基础知识;工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。 ③钳工工艺知识 使用各种手用工具和合理加工完成各类工件机械组合的知识。如划线检测知识，钳工装配操作知识等。 ④电工知识 通用设备常用电器的种类及用途;电力拖动及控制原理基础知识;安全用电知识。 ⑤安全文明生产、环境保护、质量知识。 现场文明生产要求;安全操作与劳动保护知识;环境保护知识;质量管理的相关知识。 ⑥有关法律、法规知识。 劳动法相关知识;合同法相关知识;职业道德的相关知识;当前时事的相关知识。 （3）专业知识 ①机械知识
钳工操作技能竞赛方案 一、参赛对象 全体车间职工 二、竞赛时限 竞赛时限：90分钟。 三、竞赛内容 1、理论知识： （1）基础知识。识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识。 （2）专业知识。机械传动知识、机械加工常用设备知识、金属切削常用刀具知识；典型零件加工工艺；设备润滑及切削液的使用知识；工具；夹具；量具使用与维护知识；钳工操作知识（划线、錾、锉、锯、钻、绞孔、套螺纹）；电工基础知识。 理论知识试卷标准总分：满分100分，占竞赛总成绩30%。 主要参考资料：《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《金属切削原理与刀具》、《电工基础》、《工具钳工》。 2、实际操作：本次工具钳工技能大赛以操作技能为主，现场实
际操作考核占总成绩的70%。工、量、夹具的使用维护及安全文明生产在技能操作过程中进行考查，不单独命题。 实际操作竞赛总时间：为240分钟 实际操作标准总分：满分100分，占竞赛总成绩70%。 四、竞赛地点及时间 地点：第一车间 时间：2009年12月。 五、大赛注意事项 （一）选手须知 1、参赛选手必须按竞赛时间提前15分钟进入赛场, ,迟到15分钟不能参加竞赛。 2、参赛选手应严格遵守赛场纪律,操作技能竞赛除携带竞赛必备用具外,其它一律不准带入。 3、参赛选手竞赛过程中不的擅自离开赛场,如有特殊情况需经监考人同意后作特殊处理。 4、参赛选手竞赛过程中,如遇到问题举手向监考人提问,选手之间互相询问作弊行为处理。 7、在竞赛规定时间结束时应停止操作,不准以任何理由拖延
竞赛时间。 （二）、竞赛规则 1、竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或中止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。 2、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去卫生间，一律计算在操作时间内。 3、如果选手提前结束竞赛，应举手向监考人示意。竞赛终止时间由监考人记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离场。 4、选手交件是时应进行必要的清理，并邀请竞赛监考人到工位处收取工件。监考人对工件进行编号。 5、竞赛结束，各参赛选手应准备停止加工。赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行的清理工作。经监考人检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。 6、各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，出现较严重的事故， （三）、大赛其他要求 1、各类赛务人员必须统一偑戴相应证件，着装整齐。 2、参赛过程中，听从监考人安排，如有问题，应礼貌询问。 3、未尽事宜，另行通知。
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 1 -页 共8页 中国技能大赛—第××届世界技能大赛 ××选拔赛暨甘肃省第××届数控技能大赛 装配钳工竞赛样题 注意事项 1. 每项工作完成后，必须得到现场裁判的确认，方可进行下一项工作。 2. 在丝杠几何精度检测时、必须是在上母线检测数据与侧母线数据同时满足要求的条件下，才可举手示意，并在分别进行检查确认，否则视为此两项检测不合格。 3. 现场裁判只记录过程，不评分。 4. 本评分细则只作为训练参考，具体以竞赛任务书的评分细则为准。 姓 名 工位号 月 日 时 分 ～ 时 分 任务 任务及要求 序号 考核与检测内容 检测记录 配分 得分 裁判 签字 数据 方法 数据 方法
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 2 -页 共8页 任 务一：设 备 拆 卸 变速箱拆卸 根据装配图（附图二），选择合理的拆卸工艺及方法，完成变速箱输入轴（固定轴1）的拆卸（拆成零件）。 1 减速器拆卸 根据装配图（附图五），选择合理的拆卸工艺及方法，完成减速器输出轴的拆卸（拆成零件）。 2 二维工作台拆卸 根据装配图（附图三），选择合理的拆卸工艺及方法，完成二维工作台的拆卸(除滚珠丝杆组套、所有滚动导轨组套以及丝杆2上所有零件不拆)，其余部分均拆成零件。并摆放到零件盒里。（底板只作松动处理） 3 选手对以上任务一中数据签字确认：
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 3 -页 共8页 任务二：设 备 装 调 变速箱装配与调整 根据装配图（附图二），选择合理的装配工艺，完成变速箱输入轴（固定轴1）的装配、调整以及相关数据的测量。 4 测量变速器输入轴上的角接触轴承游隙。 5 测量固定轴1安装皮带轮处的轴向窜动和径向跳动。 要求：径向圆跳动≤0.02mm ； 轴向窜动≤0.01mm ； 6 滑移齿轮组上的齿轮与固定齿轮的端面轴向错位量。