PC/ABS的成型加工指南
上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、模具设计
精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计
流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。即比表面积越小，流动效率越高。下图2是几种常见形式的流道，我们建议采用圆形或梯形流道。
图2：流道的形式
在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机台的容量能力，浇口大小及成形周期等。PC/ABS合金建议流道直径在5mm至10mm之间，其他截面形状的流道其内切园的直径可以参照圆形直径设计。
在设计流道布局时，流道之长度应尽可能的短以减少压力损失，并且流道系统应是平衡的，即充填各模穴之时间与压力必须相同，如图3所示。
图3：平衡之流道布局
在所有流道之交界处，主流道至少须超过支流道一个直径距离以上，如图4
所示而成一冷料井。它可以让熔融料流前端冷的、高黏度的物料停留于此，使后方热的、低黏度的物料易于进入模穴内。
图4：冷料井
HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加热式的热流道成型，不建议用内部加热的绝热流道，因为这些系统存在着固有的无流动区和较高的压力降，这会导致滞留时间延长、材料降解和过量的压力或出现不充填的情况。热流道一般应用于多型腔的制件或者多浇口的的制件。
2）浇口设计
HAC系列PC/ABS合金可以使用多数的常规浇口，如直浇口、侧浇口、点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口、弧形浇口及护耳式浇口等。设计要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品最终使用要求。下面的几点可以作为一般指南。
★需要多浇口的大制件，浇口位置应该足够紧密，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却最小化，从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。
★浇口过渡段长度应保持尽可能的短。
★撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免喷射纹。
★浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线最小化；并且远离冲击和应力区。
★要使喷射纹、放射斑和浇口白晕减至最少，浇口应与流道有一个合适的角度(图5)。
图5
★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。
3）模具的排气
模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。常用的排气方法有如下几种：
◆开排气槽
排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图6所示，宽b=(5-8)mm ，长度 L 为8.0mm -10.0mm 左右，深度为0.04mm 左右。
◆ 利用顶杆排气
制件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排气。
◆ 利用镶拼间隙排气
对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图7。
Section 1 2 3 图6：排气槽的设计 1. 分流道 2. 排气槽 3. 导向沟
(0.20~0.30) mm
◆透气钢排气 透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D 不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。
4）型芯和型腔脱模斜度
通常对于PC/ABS ，为使制件适当脱模，0.5°的最小脱模角已经可以满足要求。在采用深度肋或最小脱模角时，应按制件出模方向进行模具抛光（出模抛光）。特别地，通常要求每0.025 毫米侧壁纹理深度增加1°脱模角。
5）模具温度控制
在注塑时，模具温度直接影响树脂的流动及塑件质量。因此通过模具温度控制系统，使模具表面均均匀受热，模具温度保持恒定。模壁温差越大，产生不对称应力越大，特别是塑件厚的的方向变形影响更大。对于特殊的PC/ABS ，如电镀级、高光级和增强PC/ABS ，对模具温度要求比较高，模具设计时更需考虑模温的控制。
模温控制系统设计要根据塑件的具体情况和实践经验，参考以下要点：
◆冷却水道到成型面各处应取相同的位置，并使水道的排列与成型面的形状相符，如图8（b ）。而图8(a)的布局形式，使冷却不均匀，容易产生塑件变形。
图8： 水路排布示意
◆冷却水道的直径一般在Φ8～12mm
之间，直径太小不易加工，太大对冷
图7： 利用镶拼间隙排气
却效果不理想。
冷却介质在水道中的流动大体上分层流和紊流两种流动状态。在层流状态时，冷却介质以直线形式平稳的流过，只有在与管壁相接触的部分，冷却介质参与冷却的工作，其余部分空载流过，而当冷却介质没有完全充满水道时，它所带走的热量就更少。在紊流状态时，由于涡流的翻滚流态，使冷却介质都参与了导热冷却的作用，它的冷却效果是层流的数倍。
在同等条件下，大直径的水道中冷却介质的流动可能是层流，而选用较小直径的水道，则容易形成我们所需要的紊流。水道内壁越粗糙越容易形成紊流状态。
◆水道距离应适当。如图9水道直径为d，水道与成型面距离D为2d,水道间的距离P为3～5d 。
图9：水道距离控制
◆浇注部位由于经常接触的注塑机射嘴，熔料也从浇口进入，所以浇口部位模具温度是最高的，为了达到模温平衡，冷却水路应首先通过浇口，而熔融料流的方向也是冷却水路的流动方向，即冷却水路应该从模温高的区域流向模温低的区域。
二、材料的干燥：
通常情况下，PC/ABS树脂在生产后的储存运输过程中会从空气中吸收少量水分，其吸湿量取决于环境条件，一般为0.2～0.3%之间。故为了提高加工稳定性、使注塑制品达到最佳效果，并提高制件的二次加工性能，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下。HAC系列PC/ABS干燥时间与含水量的关系见下图：
图10：HAC系列PC/ABS典型干燥曲线
通常，PC/ABS树脂在建议的温度下（见下表），预干燥4～6小时，可以达到所要求的含水率。具体干燥时间与使用的干燥设备以及天气等因素有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
干燥设备
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机
使用箱式干燥机时，应将树脂平铺在托盘上，厚度为25mm左右，不宜过厚。对于大颗粒（回用料）或玻璃纤维填充物料，干燥时间应增加到6 小时以上。
使用料斗式干燥机时，加入的材料要大于料斗容量50%而小于90%，以确保足够的热风阻力和干燥效率，同时要监控出风量和出风口温度，进风口和出风口的温差控制在20度以内，最好10度以内。料斗的容量必须确保材料干燥时间达到4-6小时。
使用除湿干燥机时，除注意干燥温度、干燥时间和风量外，还必须控制好露点，露点最好为-40度，不能高于-30度，这样才能确保干燥效果。
HAC系列PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。
三、注塑设备的选择：
HAC系列非阻燃PC/ABS可以通过大多数的标准往复螺杆式注塑机注塑成型。在确定其注塑设备的规格时，要考虑制件的总注塑重量和所需锁模力这两个基本因
素。
1）注塑机容量
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的
30~80%时，一般可以获得最佳效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。我们建议的最长热停留时间应小于15分钟，最佳的热停留时间小于5分钟。
粗略估算材料停留时间的经验公式如下：
其中X 代表螺杆最大计量，
x1代表每模的注射用量，
t 代表成型周期。
系数2.5代表螺纹中储存的熔胶
2）锁模力
制品所需锁模力的估算：锁模力（T）= 塑件投影面积（c㎡) x 塑料锁模力常数（t/c㎡），PC/ABS推荐常数是0.5-0.8，而计算出的锁模力应不超过注塑机最大锁模力的85%。
3）料筒及螺杆
可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工HAC系列PC/ABS树脂。建
议使用双金属料筒；依直径大小不同，最好选用压缩比大约为2.5:1、长径比为20:1的螺杆；此外，螺杆应该通过渐变和等距锥度来实现压缩，因为急变会导致过度剪切及材料降解。
四、注塑工艺参数设定：
注塑成型工艺参数，是指和温度、速度、位置、压力及时间有关系的参数。实际成形中应综合考虑，要在能保证制品的质量(如:外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业率(如:成型周期)的基础上来合理设定。
1）成型温度
成型温度的设定是以确保PC/ABS充分塑化为基准，有一条通则是：低温适用于低粘度树脂，高温适用于高粘度牌号树脂。成型温度增加会明显地降低PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。因剪切对PC/ABS熔体温度有较大影响，建议用手持式高温计来测量熔融材料的实际温度。
2）模具温度
模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。我们建议在成型PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，
可望得到较好的结果。
3）螺杆转速
一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆回转数（RPM）。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性。过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，就有可能导致材料降解。螺杆的转速与螺杆的外径有关，PC/ABS 建议最佳螺杆线速度是200mm/s，其转速通过下面公式计算：
螺杆转速RPM=〔最佳线速度200mm/s×60〕/〔D*π〕。
推荐的螺杆转速如下图：
4）背压
背压的作用是提高材料的塑化质量、使材料更密实和排气。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,PC/ABS的背压一般调校在0.3-0.8Mpa。过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
5）松退
松退是指为了防止熔胶流延而设定的螺杆最小后退量，它可以降低料筒内的材料压力，减少内应力。松退量与背压大小和射嘴结构和温度密切相关。背压较小时可以不设松退量；通常情况松退设定为2-5mm。过大的松退量会使料筒内的熔料夹杂气体,严重影响制品质量。
6）最小残余量
残余量一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故；另一方面可通过此余料垫来控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的。残余料量过小，则达不到缓冲的目的，易导致每次注塑的质量不稳定；过大则会使熔胶受热时间变长而降解。通常建议残余量为5-10mm。
7）注塑速度
选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。设定时要一边观察确认制品﹐慢慢变更速度。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度。但对于点浇口和潜伏浇口，过快的注塑速度产生强剪切导致材料降解，从而出现银丝、变色、分层和烧焦等不良现象，同时模具排气要特别通畅。而慢速注塑速度多用于直浇口和边缘浇口进胶的制件，可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。对于厚壁部件[5.0mm及以上]，慢速充填，有助于减少凹陷和空隙。建议采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。
8）注塑和保压压力
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵销,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的最低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异，如果峰值压力达不到设定压力，就要重新优化工艺参数。
一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。
9）保压时间
保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成
型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间
10）冷却时间
冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可以设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。也可按下列公式估算：
式中δ是需要冷却的制品厚度,单位为mm,α是塑料的热传导系数。
五、 停机
当注塑循环中断时，建议根据停机时间不同采取不同的处理方法：
短期：短期（15分钟以内）停机，HAC 系列PC/ABS 树脂可以保留在料筒内，不用排出。建议料筒采取保温措施，保温温度为150℃。
长期 : 完全清除料筒内的树脂材料，按照以下标准停机步骤操作：
1. 关闭料斗进料滑阀，继续按周期注塑，直到不能再次注塑循环。
2. 排出残留的物料。最好进行清机处理。
3. 螺杆应停留在前进位置，切断料筒加热器。
六、 开机
开机时，把料筒加热器设置为正常加工温度，温度达到后再保持20分钟左右，开始对空射出，直到残留物料全部排出，然后开始注塑。应检查开始的注塑件是否被初始注塑物污染。
七、 清机
高密度聚乙烯、通用聚苯乙烯和粉碎注塑聚丙烯，都是PC/ABS 的最佳清洗剂。料筒可在加工温度下清洗，然后应逐渐降低温度。在清洗过程中，合适的通风非常重要。
保压时间 （s e c ）
八、回用料（破碎料）
如果应用中允许使用回用料，可以把流道、水口及非降解制件破碎后均匀加入新料中，最高添加量应小于25%。破碎料一定要过筛去除粉屑，控制破碎颗粒的尺寸为7.9～9.5mm。由于粉屑的比表面积大，吸收的水分不易烘干，易导致制品银丝；同时粉屑受热易降解炭化，导致制品黑点不良。
另外，应特别注意保持颗粒清洁，避免被其它物料污染。由于回用料与纯颗粒的尺寸不同，水分扩散不同，因此，干燥的时间要增加。使用回用料对颜色可能会有一定影响。实际回用料的使用，应视具体产品的要求而定。
九、常见不良处理指南
1)常见不良图片
2)常见不良处理指南
为了获得最佳的使用效果，每位物料使用者或设计用户应该自行进行试料测试,以确定材料对设计的适应性，以及材料或设计对其特定用途的适应性。下表列出了注塑中常遇到的问题，并给出了处理这些问题的建议和解决步骤。但由于注塑过程中存在着许多变量，因此无法肯定：通过某一特定步骤或多个步骤，就能解决某一特定问题。如使用了本文所述的可行解决方法后，问题仍然存在，请与上
海锦湖日丽技术工程师联系，以获取更多的信息。
注塑机维修合同 合同编号： 甲方（委托方）： 法定代表人： 住所地： 乙方（受托方）： 法定代表人： 住所地： 甲方委托乙方对其注塑机设备（以下简称为“设备”）提供维修服务，乙方保证其具备相应设备维修能力。鉴此，双方根据《合同法》及有关法律法规规定，本着自愿、平等的原则，经友好协商达成以下协议，以兹共同遵守： 第一条设备维修项目、费用 见合同附件一“报价单”。 第二条设备维修地点、时间、技术要求 1.修理地点：。 2.修理时间：自年月日起至年月日止，共计天。 3.技术要求：。第三条付款方式 1.设备维修完毕甲方验收合格后日内支付总维修费用的 %（即人民币元）；剩余 %（即人民币元）作为质保金，质保金于质量保修期满后日支付。 2.发票：乙方应在付款前7日将发票送达甲方。发票上的户名、开户行、账号等银行信息须与甲方提供给乙方的信息相一致。 3.乙方账户信息： 指定收款账号：。 开户行：。 户名：。 第四条验收 甲方在设备维修后日内进行验收。验收过程中，若甲方认为乙方维修设备不符合本合同约定的，可在发现不符情况后7个工作日内向乙方提出异议，乙方在接到甲方的异议后5个工作日内应向甲方出具书面解决方案。若乙方在上述规定时间内未予回应的，视为接受甲方提出的异议。由此给甲方造成损失的，由乙方承担。
第五条保修 1.乙方承诺对已维修设备提供为期180日的质保期，质保期自甲方对设备验收合格之日起计算。 2.在质保期内，非因甲方人为原因导致设备出现问题的，乙方应在24小时之内免费维修至正常运行状态。若乙方怠于履行维修义务，甲方有权选择第三方对设备进行维修，因维修设备所支出的费用由乙方承担。 第六条保密 1.乙方对于在本合同履行过程中知悉的任何信息包括但不限于产品信息、设备数据等负有保密义务，未经甲方事先书面同意不得向任何第三方透露。 2.乙方应当严格遵守本保密条款的规定，否则因此给甲方造成损失的，乙方应当承担赔偿责任。 3.本保密条款效力不因本合同效力的终止而终止。 第七条合同转让 除合同中另有规定外或经甲方同意外，本合同所规定乙方的任何权利和义务，在未经征得甲方书面同意之前，乙方不得私自转让给第三者。否则，甲方有权以此为由解除合同，并追究乙方违约责任。 第八条保险 1.乙方必须对自己的全部设备及人员进行保险，如发生设备毁损、人身伤亡等事故（甲方原因除外），由乙方负责向保险公司索赔，甲方不负任何赔偿责任。 2.因甲方原因造成乙方的设备和人员的损害，由乙方负责向保险公司索赔，甲方只承担保险公司赔偿以外的损失，未保险的甲方不予赔偿。 第九条违约责任 1.乙方应当按本合同约定时间交付已维修设备，逾期交付的，每逾期一天按维修费总额千分之三的标准向甲方支付违约金。逾期7日及7日以上，甲方有权解除合同，并追究乙方违约责任。 2.乙方交付的工作成果不符合约定的质量要求、技术标准的，乙方应当按照甲方的要求承担修理、减少报酬、赔偿损失等违约责任，且出现上述情况本合同约定的维修时间不予顺延。 3.乙方拒绝返修、或返修仍未达到合同约定的质量要求、技术标准的，本合同约定的质保金不予返还。因修理质量问题给甲方造成其他损失的，乙方还应承担赔偿责任。 4.乙方擅自更换设备的零部件，应当按照所更换零部件实际价值的5倍向甲方支付违约金，并赔偿由此给甲方造成的其他损失。
制造注塑模具有哪些步骤 注塑模具制造大致可分为以下几个步骤： 一、塑料制品的工艺分析 在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。 二、模具结构设计 一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。
要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点： 1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。 2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。 3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。 4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。 5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。 6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。 7.多些了解模具入水对制品产生的影响。 8.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。 三、确定模具材料和选择标准件 在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
四、零件加工与模具组装 模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。 成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成： 1.模具的制造误差约为1/3 2.模具磨损造成的误差约为1/6 3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3 4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6 总误差=(1)+(2)+(3)+(4) 所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
注塑机安全操作流程及注意事项 一、开机操作(开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求) 1.先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2.当显示屏显示出厂商资料后,按数字键或画面选择键,进入手动状态; 3.对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认; 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热;此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映; 5.启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备; 6.料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7.再次确认各工艺条件后,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进; 8.确认喷嘴与模具浇口完全配合后,把机台上的旋钮对准限位开关; 9.打开安全门,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产; 10.确认产品合格和生产工艺无异后,进入正常生产! 二、停机操作
1.当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口; 2.当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退; 3.若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右; 4.确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 5.关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统; 6.关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地! 三.注意事项 1.爱护机器,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台! 2.作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决; 3.禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作; 4.严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模; 5.操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门); 6.机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、维修模具时; 7.座退射料时必须关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料;
(合同编号：）甲方(订作方)：乙方(承揽方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 营业执照证号：营业执照证号： 合同签订地:： 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议； 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元） 交付首样工作期：35天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二. 图纸及技术资料的提供： 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三. 技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件； 2) 模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统； 3) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 4) 乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。 四. 制造工期：
1) 工作期为35天（第一次交符合功能装配的样件），即于年月日前提供全部首样； 2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于年月日前）向甲方交付合格模具； 五. 模具验收以及交付： 1) 模具验收的依据： 1. 甲方确认的产品零件图； 2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 2) 模具验收合格规定： 1. 甲方连续试产天或产量达到件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。 2. 乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 3. 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告办理结算付款手续。 4. 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。 3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。 4) 交货地点为甲方指定的加工厂家，运输费用由乙方承担。 六. 收货及不合格处理： 乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。 七. 模具制作费用的支付： 1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的50%，即万元付至乙方帐户，作为合同定金； 2) 模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一个月内将模具金额的40%，即万元付清； 3) 模具金额的10%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。 八. 知识产权保护以及商业保密承诺： 1) 本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。 2) 乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。 3) 乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。
微注塑模具加工工艺 发布时间：2004-3-20 14:51:39 浏览数：2 除了注塑机本身，造模技术对微注塑生产的成败举足轻重，且与生产周期及用料的优化程度息息相关。 本文原载自Kunststoffe plast europe杂志，作者为奧地利的H.Ebede，Dornbirn 直至现在，微注塑机造模技术之发展仍主要依据采用极小螺径(例如14mm)和极轻钳压(例如15吨)的传统注塑机。然而，相对於微小的注塑件来说，机械恶劣的计量准确性和颇大的最小喷注量，经常引来巨大的流道分支问题。而直至最近，塑料制品加工商才真正可以在微型工件注塑时，毋须采用不合比例的出孔口。 奥地利的Zumtobel Staff GmbH为微型模具机械(Micro-Molding-Machinery，MMM)计划的参与者之一，该公司主要负责为微注塑机开发新的模具工艺，并将之揉合到商业机种中。在微注塑生产里，除了机器本身外，模具技术亦担当了一个非常重要的角色。 变热加工控制的好与坏 变热加工控制(variotherm process control)的原理是：在注塑过程中，把模具加热至仅达到足以令物料流人非常微细的模腔之熔融状态之温度。而当脱模时，模具温度必须下降至所需的脱模温度。 因此，模具范围内之温度变化必需迅速，以免对循环时间造成延误。 模具结构为时间常数之决定因素。据不同的资料显示，在变热加工控制中，1．5分钟(相对来说)已是颇短的循环时间。 Zumtobel公司在维也纳工业大学的精密工程学院的支持下，建造了一个揉合了特别模具结构的模具加热及冷却系统，使变热加工循环时间能够大幅度地降低至极短的15秒。 这成果是透过系统地减低影响温度至钜的模具质量，并以快速的电热器和有效的冷却器，单只对微模腔进行监控所获得的(图1)。
注塑机基本理论及工艺流程 一：注塑成型是将注射原料（一般是粒状）置于加热料筒（俗称塑化器）内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压，使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却后脱模取出制品，这一过程是通过注射成机和模具来实现的。 一般的把塑料、注塑成型机、和模具称为注射成三要素。把成型压力、成型温差和成型周期称为注射成型三原则。 二注射成型基本原理： 1 注塑机工作原理是指将树脂加入热料筒的加料装置中，料筒中设由注射油缸带动的柱塞或螺杆，将物料送到料筒的加热区（预注射或储料）物料在加热区软化并被加热到所需的温度，柱塞或螺杆推移时热塑性塑料在熔体压力的作用下被注入闭合的模具内。注模模具被固定在动模板和定模板上。锁模系统保证模具的闭合，并提供注射时所必需的锁模压力，注塑机上设有时间、压力、流量、调节系统可以控制制品的成型周期。 2螺杆注塑机，它的特点是热塑性塑料的塑化、充模和制品的冷却是同时进行。物料的塑化是在料筒中和螺杆端部（一般成螺旋或锥状体）与料筒的间隙中进行。在喷嘴以前的这一锥状的间隙中能产生很高的剪切力，从而保证熔体临近进入模具前能受到进一步的均化与加热。3热塑性塑料的物理状态：一般分为晶态或玻璃态、高弹性和粘流态。4热塑性塑料的物理性能：它的物理性能对注射过程的加热热塑性塑
料的物理注射和冷却阶段起决定的作用。 加热物料时热量不但反消耗于升高温度而也消耗于聚合物聚集态的变化，加热热塑性塑料的物理结晶聚合物所需的热量要比加热非晶态聚合物所需的聚合物大的多，这样就会对料筒的塑化能力产生形响。 热塑性塑料熔体的凝固时间对注射成型过很重要，它不仅决定注塑机的生产能力还决定制品的质量、模具温度与冷却时间。 三：注射成型工艺 注射成型工艺过程包括三个阶段。 1成型准备： （1）原料（粒料）预热及干燥：在一般的情况下，塑料树脂都具有一定的水性，当吸水性高于成型加工允许值 时，在成型前必进行干燥处理。水份的存在是塑料在 高温下产生交联反应和降解的原因之一，往往造成制 成品性能及外观质量下降。 （2）料筒的清洗：在注塑机生产过程中，当更改产品时或更换原料时及颜色进均需清洗料筒，（清洗料筒必须在 低压、低速下进行） 2成型过程： 注射成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模（制品取出）其中加热塑化、加压注射、冷却定是成型过程的三个基本步骤。
模具委外注塑加工合同 委外代工合同 委托方：（以下简称甲方） 被委托方：（以下简称乙方） 甲方委托乙方加工甲方产品（以下称代工），为维护甲乙双方的利益，经双方协商，根据相关 法律法规的规定，就有关委托代工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。 第一条委托代工内容 1 .甲方委托乙方为其代工的产品，代工工序名称、代工的产品名称、代工产品数量、款式（或开发信息）、工艺要求，品质标准等由甲方提供. 2.产品加工价格以经甲方签字确认的报价单为准。 3.物料损耗：SMT电阻、电容、二三极管、0805 （含）以下电感损耗为0.3%, AI物料损耗为 0.1%,其它物料无损耗，超出部分由甲方在乙方的货款中扣出。 4.结款方式：月结30天, 第二条物料的提供及相关责任 1.本条款所称“物料”包含但不仅限于代工所需物料、半成品等。双方合作期冋，甲方向乙方提供物料的品种、数最等，以甲方出具的委外代工发料单或双方确定的其它发料单为准。 2.甲方应及时如数地提供代工所需物料，乙方应当面点清物料。 3.乙方经检验发现物料不符合要求的，应立即通知甲方调换或补数。如果因甲方调换、补数不及时血导致乙方代工交期延误的，山甲方H行承担相应责任。如果因乙方通知不及时而导致交期延误的，乙方应按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；明知物料不符合要求，乙方仍然使用的，由乙方承担甲方因此遭受的损失。 第三条物品的保管及返还 1 .本条款所称“物品”包含但不仅限于甲方交付乙方使用的模具、制具、样品、物料、半成品、返修品等及它们的零部件。 2、乙方须保证甲方交付的物品不被偷取、擅自更换或被毁损、灭失。否则，乙方须及时补齐被偷取、更换、毁损、灭失的部分以确保交期；因此延迟交货的，乙方须按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；因此给甲方造成损失的，乙方须赔偿甲方所遭受的损失。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。（莱普乐注塑机节能改造网提供） 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。 低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
注塑模具合同范本 （合同编号：） 甲方(订作方)：乙方(承揽方)： 地址：地址：法定代表人：法定代表人：营业执照证号：营业执照证号：合同签订地:： 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议； 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元）交付首样工作期：天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。二. 图纸及技术资料的提供： 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。三. 技术要求以及质量要求：
1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件； 2) 模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统； 3) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 4) 乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。四. 制造工期： 1) 工作期为，即于 2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于天内（即于模具；_ 注塑模具合同范本。 五. 模具验收以及交付： 1) 模具验收的依据： 1. 甲方确认的产品零件图； 2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 2) 模具验收合格规定：
1. 甲方连续试产或产量达到以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。 2. 乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 3. 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 4. 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。 3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。 4) 交货地点为，运输费用由乙方承担。六. 收货及不合格处理： 乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状
管理制度编号：YTO-FS-PD455 注塑机安全操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD455 2 / 2 注塑机安全操作注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.每一个操作员工必须时刻增强安全意识，要熟悉、了解注塑机操作盘上个开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 2.发现工艺或设备异常且当场不能处理时，必须及时上报车间管理人员，或请相关专业人员进行维修和处理。 3.严禁在模具和安全门开启的情况下，操作座进动作冲击定模，每次操作必须及时开启和关闭安全防护门。 4.在机器运转时严禁将头、手伸入锁模机构中，严禁撤除注塑机的安全门和相关安全保险设置。 5.在维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应得电源，并做好防护措施。 河南九合实业有限公司宣 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
合同附件 注塑模具技术合作协议 一、合作内容: 1. 甲方负责交付给乙方执行合同所需的产品设计,,及,,图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面及加工方面的协调工作。 2. 乙方负责根据甲方提供的产品设计,,及,,图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，且按照合同按时完成符合甲方产品要求的模具。乙方在模具制造完成后，由乙方对模具进行打样验证确认,且送样于甲方进行检验。 3. 乙方应确保所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的图样外观、尺寸与内在的品质要求，模具由甲方认证合格后，才能通过验收。 4. 如甲方对产品进行后续的更改，则由乙方负责模具的修理和维护，所产生的费用双方协商。 5. 双方提出修改产品或模具设计(设计变更)，应书面提出并得到对方认可，费用、周期由双方协商解决。二、合作保密条款 1. 本协议所涉及的产品造型及甲方提供的产品图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，乙方不得向任何单位和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责;甲方仅同意乙方基于本协议项下的模具制作、产品小批量试模时使用甲方所提供的一切资料和信息。 2. 乙方同意其不会将甲方所提供的产品图纸和其他资料或信息用于非本协议以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任;未经甲方书面许可，乙方不得以书面、口头形式涉及乙方提供或已提供之任何资料和信息。 3. 未经甲方书面许可，乙方禁止使用本模具向除甲方以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。
4. 本协议系甲、乙双方的商业秘密，甲、乙双方均不得将本协议的内容向任何第三方泄露。 5. 其它未尽保密事项，甲、乙双方可视情况另行签订“保密协议”执行。 三、模具所有权 1(本合同所涉及的全部模具和夹具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权，均归甲方所有。 2(甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2D和3D)和所有夹具必须同时转移给甲方。 3(模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。 四、本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。 五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。 六、未尽事宜，超出本细则范围的，双方可另行签订技术协议。 甲方: 乙方: 代表: 代表: 年月日年月日
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 注塑机操作安全注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9077-31 注塑机操作安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 ，目的：指导注塑机的安全操作，保证生产操作安全。 2．适用范围：适应于注塑机的生产操作。 3．操作规程及注意事项。 3.1．开机前检查设备安全系统是否有效，紧急停止开关是否有效。 3.2. 开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。 3.3. 开机前检查模具安装是否牢固，机械泠却水是否正常，核对工艺是否正确。 3.4. 开机前检查料筒温度是否达到设定要求。 3.5.检查注塑机开模，合模，脱模，射台移动等动作是否正常。 3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。 3.7.严禁近距离观察融料，射出情况。
3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。 3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。 3.10.设备或模具出现异常须进行处理时，必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。 3.11.机器运转时，严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。 3.12.机器运转时，严禁在反侧安全门进行操作。 3.13严禁在开模状态下，操作射台冲击定模。 3.1 4.停机前，应将料筒里的塑胶清理干净，以免剩料氧化或长期受热分解。 编制：审核：批准： 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
编号：_____________注塑模具加工合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方(订作方)：乙方(承揽方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 营业执照证号：营业执照证号： 合同签订地：： 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议； 一.制作项目、数量、金额： 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：____________元整。（______万元） 交付首样工作期：35天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二.图纸及技术资料的提供： 1)乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。
三.技术要求以及质量要求： 1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件； 2)模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统； 3)更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 4)乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。 四.制造工期： 1)工作期为35天（第一次交符合功能装配的样件），即于年月日前提供全部首样； 2)首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于年月日前）向甲方交付合格模具； 五.模具验收以及交付： 1)模具验收的依据： 1.甲方确认的产品零件图； 2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档。 2)模具验收合格规定： 1.甲方连续试产天或产量达到件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。 2.乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 3.乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告办理结算付款手续。 4.模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺 塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器 1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等； 2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。3）加工方法及工艺 一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。 按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工 火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。 实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！ 各加工机械设备的功能简介： 1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。 2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。 3、磨床, 主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。 4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。 众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂等等服务。。。。 众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂等等服务。。。。7、线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝， 慢走丝顾名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是纯净水。当然，它也是数控的，需编写计算机程式来控制。
篇一：塑料加工合同 塑料加工合同 委托方：（以下简称甲方）受委托方：（以下简称乙方）甲方委托乙方加工，根据《中华人民共和国合同法》规定，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条加工成品：第二条加工成品质量要求： （加工订作物品，需要封存样品的，应当由双方代表当面封签，并妥为保存，作为验收的依据） 第三条原材料的提供办法、规格、数量和质量： 由甲方提供塑料模具给乙方，原材料由乙方提供。乙方隐瞒原材料的缺陷或者使用不符合合同规定的原材料而影响订作物的质量时，甲方有权要求重作，减少价款或退货。 第四条技术资料，图纸提供办法： 1、乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知甲方；甲方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。乙方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知甲方，因此造成的损失，由甲方赔偿。 2、乙方对于承揽的工作，如果甲方要求保密，应当严格遵守，未经甲方许可不得留存技术资料和复制品。 3、甲方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。 第五条价款或酬金： 价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。 第六条验收标准和方法： 1、按照合同规定的质量要求，图纸和样品作为验收标准。 2、甲方应当按合同规定的期限验收乙方所完成的工作。验收前乙方应当向甲方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的订作物或项目，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除甲方使用或保管不当等原因而造成质量问题的以外，由乙方负责修复或退换。 3、当事人双方对承揽的订作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。 第七条交（提）货的时间： 乙方每月在20日前交8000.00—10000.00个塑料箱给甲方。任何一方要求提前或延期交（提）订作物，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。 第八条包装要求及费用负担：由乙方负责。 第九条运输及费用负担：由乙方负责。 第十条结算方式及期限：每月25日结清上月货款。 第十一条其他： 1、根据国家有关规定，甲方应向乙方交付定金合同，无权请求返还定金。乙方不履行合同的，应当双倍返还定金。 2、根据国家有关规定，经当事人双方约定，甲方可向乙方给付预付款。乙方不履行合同的，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。甲方不履行合同的，可以把预付款抵作违约金和赔偿金；有余款的可以请求返还。 第十二条乙方的违约责任： 1、未按合同规定的质量交付订作物或完成工作，甲方同意利用的，应当按质论价；不同意利用的，应当负责调换，并承担逾期交付的责任；经过调换后，仍不符合合同规定的，甲方有权拒收，由此造成的损失由乙方赔偿。 2、交付订作物或完成工作的数量少于合同规定，甲方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分
注塑模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 注塑模具加工厂; 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、注塑模具加工厂配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模 具成本分析运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 注塑潍坊淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。 根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺 寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品， 尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。 天津注塑脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利 进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁 厚尺寸地精度； 是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。 二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化： A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp; &n注塑工bsp; B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp; &n苏州注塑公司bsp; C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp; D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p; 注塑上下料机器人E、表面要求 型腔数量和型腔排列： A、制品重量与注射机地注射量； B、制品地投影面积与注射机地锁模力； C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距 ） D、制品精度、颜色；增强pa9t 注塑温度; 宝源注塑机械 E、制品有无侧轴芯及其处理方法； F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp; &nbs中国注塑人才网p; G、经济效益（每模地生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉 及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs块）机构地设 计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双 色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。 三、分注塑技术型面地确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔地加工；<精密注塑br>有利于浇注 系统、排气系统、冷却系统地设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模氮气注塑产品宁波时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块地安排。 四、浇注系统地设计 注塑模具材料浇注系统设计包括主流道地选择、分流道截面形状及尺寸地确定、浇口 地位置地选择、浇口形式及浇塑料注塑加工口截面尺寸地确定，当利用点浇口时，为了确 保分流道地脱落还应注意脱浇口装置地设计南通注塑模具厂、脱浇装置九章浇口机