桥面系施工案
一、工程概况：
本工程设计为钢筋混凝土上承式拱桥，桥梁总长58.5m，桥宽为37.5米。桥梁上部结构为三跨18.4m+17.5m+18.4m上承式拱桥，主拱圈均采用等截面C40普通钢筋混凝土板拱，净矢比均为4/16.09，拱轴线采用圆曲线，现场浇筑施工。拱上填料厚采用轻质粒混凝土回填，粒混凝土容重≤1400㎏/m3，强度为C10。桥面铺装采用4㎝厚SMA面层（SMA-16）+8㎝厚中粒式改性沥青砼（CA-20C）+30㎝厚水泥稳定层结构。拱上侧墙采用C25混凝土、外设防裂钢筋网，桥梁外露部分用花岗岩进行装饰。桥梁栏杆、路沿及人行道采用花岗岩制作。
防水层采用自粘改性沥青防水卷材在拱圈上设置，防水层在全桥围不断开。
桥主拱圈、腹拱排架采用C40钢筋砼现浇，拱座、承台采用C30钢筋砼现浇，桥台台身、基础采用C30混凝土浇筑。
三、施工顺序
钢筋网片布置→角钢冲筋带→浇注桥面抗折混凝土→覆盖养护→桥面防水→隔离带、路沿、平、人行步道施工→地袱及栏杆安装→桥头搭板施工
四、主要施工法
（一）钢筋网片布置
1、桥面钢筋网片铺设及接头绑扎：
（1）原材要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋网片的钢筋应平直无局部弯折，局部区域使用的盘圆应用卷扬机冷拉调直，I 级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大
于1%。
（2）钢筋网片的铺设及绑扎：钢筋绑扎在T梁湿接缝现浇完成，并达到设计强度的80%以上时，并经验收合格后可进行。由于本桥与垂直向有15交角，是一座斜交立交桥，其顺序为主路南半幅桥侧4跨桥做为一绑扎单元，每跨桥做为一个铺设单元，铺设时从桥的南侧向北铺设（北半幅桥从北侧向南铺设），铺设时延斜交角度向错开布置，桥台处因斜交造成的外露钢筋网片剪断（辅路桥铺设法相同）。钢筋网片接头搭接要满足设计的搭接要求，接头绑扎在桥面上进行，钢筋网片采用人抬。铺钢筋网前应将桥面清理干净，绑扎完的钢筋网要挂牌标识，绑扎时要先画出底层钢筋的位置线，然后按线布置钢筋网片，绑扎其他钢筋时也要先用尺量找出该钢筋的位置线后再绑扎。为控制钢筋间距和保证钢筋的顺序，每隔2m弹一钢筋控制线。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在力较小处，并错开布置。配置在搭接长度区段的受力钢筋其接头的截面面积不大于总截面面积的受拉区25%，受压区为50%。
钢筋采用扎丝进行绑扎，绑扎要牢固，必要时采用点焊。纵横钢筋应垂直。
为保证纵向钢筋的顶面保护层厚度，在钢筋网片与T梁面层之间设置数量足够的塑料垫块或马凳。
（3）钢筋预埋件
预埋件的安装：例如中央隔离带、地袱、灯杆基础、伸缩缝预留筋、中央搭板的锚固等预埋件安装必须按图纸设计要求埋放，砼浇注前应将穿线管，泄水管的管口堵好，以防砼进入。
（5）钢筋加工及安装实测项目：
（二）角钢冲筋
1、角钢冲筋带所需材料为L30×30×4（5）mm角钢和自制钢筋支架。
2、角钢冲筋法：
角钢冲筋原则上4m为一档，每0.7m一个支撑点，根据不同情况可做适当调整。支撑架利用钢筋网片架立筋，现场由水准仪配合确定标高后点焊，支架底部立于T型梁上，上部的钢筋头低于桥面混凝土上平10mm。冲筋时可先固定靠近中央隔离带和防撞墩处的两点，其余拉线固定。角钢的上平标高T型梁为桥面铺装上平标高；每个作业面需两根角钢，前一幅浇完后，将第一根移至下一幅。
（三）桥面抗折混凝土浇筑
1、主要设备：桥面混凝土浇筑采用振捣梁进行，振捣和面层成活一步到位，5台砼输送车、水准仪3台、电焊机6台、1台混凝土泵车。
2、混凝土来源：桥面混凝土为商品混凝土，商品混凝土由景远建材有限公司制造，混凝土输送车运至施工现场。
3、本桥采用混凝土泵车输送混凝土到桥上，人工用锹摊铺均匀，泵车够不到时，用手推车推混凝土到摊铺位置，摊铺均匀。
4、振捣法：本桥抗折层只有7cm，采用振捣梁进行振捣，振动要均匀，确保混凝土密实。
5、找平抹平
振捣梁振捣后，用5m长铝合金管作为刮杠精确找平，木抹子抹面，最后用磨浆机抹面成活。
6、技术要求：
（1）成活后的桥面不得有裂纹，其平整度用3m靠尺检查≤3mm。
（2）7cm厚的钢筋混凝土铺装要求混凝土抗折达到4.5Mpa。
（3）混凝土坍落度要求控制在9cm—15cm之间。
7、混凝土养护
主路桥桥面系施工时为四、五月，气温开始回升，晚上温度已达到15~20℃以左右，为确保混凝土养护达到养护要求。应用帆布、塑料薄膜覆盖或洒水养护，以保证养护温度在15℃左右，养护时间不小于14天。（四）桥面防水施工
1、材料准备：
采用自粘改性沥青防水卷材。厂向我交货时应同时交产品合格证，并有检测报告。
2、混凝土基层的要求：
（1）混凝土基层必须坚实、平整粗糙，不得有明显的凹凸、尖硬接茬，表面不得有疏松，起皮现象，不得有浮浆、尘土、油污及其它涂层等杂物，混凝土必须湿润。
（2）对混凝土基面上的缺陷，如凹凸不平和蜂窝等缺陷必须进行修补。
（3）基面阴阳角应做成弧形或钝角。
（4）施工前必须彻底清除基面上的尘土等杂物并用空压机吹净后再用有压水冲冼。
（5）基层处理由土建施工负责，清理后由该质控部门约请监理并会同我进行验收，验收合格后可进行防水施工。
3、施工工具：
半硬鬃毛刷、尼龙刷、钢丝刷、水平铲、电动搅拌器，大小塑料桶，搅拌用的自来水及养护用水。
4、卷材铺设：
施工工艺流程：处理清理基层——自粘改性沥青防水卷材铺设——洒水养护72小时。
施工技术要求及操作要点
（1）卷材宜三层设置（具体应根据产品规格设置），同时排水管边卷材应做好处理，保证排水管和防水层之间的空隙封闭。
（2）在雪天气及气温在4℃以下时不得施工，5级风以上时不得施工。
5、成品保护
（1）防水层施工完后，即约请甲技术质控部门及监理进行验收。
（2）已成活的防水层上，在养护期间禁车辆、行人穿行和堆放杂物。养护48小时后行人可以通行，72小时后可有轻车通行。在此期间封闭已施工完的防水层的基面，并设专人看管。
（五）路沿、隔离带、人行步道施工
1、施工前组织有关施工人员熟悉图纸及现场情况，安排好施工先后顺序。
2、路沿铺砌法
（1）路沿安装前，先进行隔离带及人行步道处防水施工，隔离带及人行步道处防水仍采用防水卷材，将桥面清扫干净，按照要求，将路沿下面均满铺自粘改性沥青防水卷材合理连接。
（2）测量放线：测量班按设计边线，测放出沿铺砌的侧边线，在桥梁曲线段上，每4m设一控制点，两相邻控制点间用墨斗将边线弹出。
（3）放线完成后，立即按设计高程人工找平，按设计图纸要求，路沿
下为2cm厚M7.5水泥砂浆。铺砌时的砂浆必须具有良好的和易性，应随拌随用，并保持适宜的稠度，在运输过程中如发生离析、泌水的砂浆，铺砌前应重新拌和，已经凝结的砂浆禁止使用。砂浆的铺砌筑应饱满、均匀。
（4）砌筑沿时，必须挂线砌筑，现场将线绳固定，线绳的高度与路沿的顶面同高，并用水准仪配合，用以控制路沿顶面的精确高程。用拉线来控制好路沿的直顺度。
（5）两相邻路沿间缝宽度为1cm，施工时采用塞尺加以格控制。
（6）路沿铺砌完成后立即勾缝，勾缝砂浆要饱满，接缝要平直，无错台。
（7）养生期间要防止行人踩踏。
（六）地袱及栏杆施工
1、地袱安装：
（1）对地袱进行进场验收，全部合格后可使用。
（2）测量班根据设计图纸位置测放出地袱安装边线后，用砂浆找平至桥面外沿顶面地袱安装高程。按照设计图纸要求，砂浆厚度为2cm。
（3）两相邻标准地袱间缝隙宽为1cm。
（4）安装完毕的地袱线条应直顺、填缝处砂浆应饱满，安装后构件不得有硬伤、掉角和裂纹。
（5）安装完毕的地袱其直顺度应≤5mm，相邻地袱高差应≤3mm。
2、地袱上的栏杆底部与地袱上预埋钢棒进行焊接，地袱上的槽灌注豆混凝土。由生产厂家专业施工人员进行施工；栏杆榫接处均采用品牌结构胶连接，胶的强度必须大于材的强度。
（七）桥头搭板施工
1、钢筋安装
（1）钢筋安装时，应格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后
可绑扎。
（2）钢筋绑扎时先在垫层上弹线找出底层钢筋的位置线，绑扎按线进行。绑扎其他钢筋时也要用尺量，找出该筋位置后，再绑扎。绑扎采用倒、顺扣及兜扣形式以使钢筋绑扎牢固。钢筋火烧丝头压入钢筋骨架部。绑扎完毕的受力钢筋间距误差不得超过±10mm，箍筋及其他钢筋间距误差不得超过±20mm。
（3）为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置塑料垫块。垫块错开放置，不得贯通断面全长。保护层厚度误差就控制在±3mm 围。
2、模板安装
（1）桥头搭板模板采用木模，模板的沿尺寸同桥头搭板尺寸，高度同搭板高。
（2）安装完毕的模板必须牢固，不得有松动、跑模现象。模板应清洁，不得有杂物。
3、混凝土浇筑
（1）桥头搭板混凝土浇筑之前应控制好各点高程，并设走道支架，防止踩踏钢筋。
（2）桥头搭板混凝土标号为C30，混凝土统一使用商品混凝土，混凝土由输送车运至现场。
（3）浇筑混凝土：混凝土由输送车出口用泵车直接倒入搭板模，不断的移动位置，直至搭板混凝土浇筑完毕。
（4）混凝土振捣：混凝土的振捣采用插入式振捣器，混凝土的振捣要均匀，并格控制振捣区域和时间，确保混凝土密实。振捣器振捣时，不允放在钢筋上，并避免碰撞钢筋。
（5）混凝土浇筑完毕，采用人工抹平，收浆后覆盖养护。养护式为洒
水养护，养护时间一般不应少于7天。
五、施工组织
成立以项目经理为首的施工领导小组，成员包括工程师、队长、工班长等技术骨干和行政骨干。
组成领导小组的成员：
组长：足珠
副组长：丁厚桂
组员：注兴宽永荣黄金炼萍萍
灿英继昌甘文图宏义厚龙
玉山进卿诗坂建
领导小组的任务主要是根据现场实际条件制订施工案，从人力、财力、物力确保其到位；组织施工案落实，检查并督促施工案的实施和进展。六、质量保证措施
建立完善的项目部质量保证体系
质量保证措施：
1、建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统，坚持质量第一的指导思想，对质控工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，做到项目部领导足珠、丁厚桂亲自挂帅，其下分工明确，各负其责。
2、在施工的全过程中，项目部格执行ISO9001标准工作程序，加强钢筋、混凝土的检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，以确保“精品工程”质量目标的实现。
3、建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。
4、建立施工技术逐级交底制度，施工前由项目总工足珠组织施工、技术管理人员及施工队技术人员对施工案进行学习，突出重点；由项目部施