双捻机合股工艺操作规程
1内容与范围
本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。
本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
APISpec 9A 石油用钢丝绳
YB/T8919 制绳用钢丝
JISG3525 钢丝绳
GB 8918 钢丝绳
3工作职责
3.1做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。
3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。
3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。
3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。
3.5保证安全和文明生产。
4技术要求
4.1 制绳钢丝
4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。
4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。其允许偏差应符合表1之规定。
表1 钢丝直径及其允许偏差
4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。
4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。
4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。
4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。其允许偏差应为公称直径的±2.0%。
4.3 油脂
根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂
5 交接班
交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。
6 生产准备
6.1工装模具准备
操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。
6.1.1 工字轮：应逐个检查准备上车的工字轮。要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象（不影响阻尼调整），外型无变形，阻尼块应完好无缺。
6.1.2 分线盘：分线盘不应有跳动，尺寸应符合工艺要求，穿线孔应光滑，。
6.1.3压线模：压线模应成套（同一付）使用，不应出现混装。尺寸应符合工艺要求，压线模孔型应光滑，不许有划伤钢丝的缺陷存在（如粘结、划伤、掉块等缺陷）。
6.1.4矫直器：规格应符合工艺要求。变形辊转动灵活，辊槽表面应光滑，不许有影响股表面质量的缺陷存在。变形辊应紧固在矫直器架上。
6.1.5捻距挂轮：按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。
6.1.6皮带轮：选用适应股径的皮带轮。
6.2 设备检查
操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。对设备的每一部分都应进行检查。检查路线是从设备的后部开始直到收线架。
6.2.1放线盘：确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上，用螺栓锁紧。
6.2.2刹车盘：确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的，刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。
6.2.3锁紧装置：要求动作灵活，锁紧可靠，零件齐全。
6.2.4穿线嘴：穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。
6.2.5导线轮：应转动灵活，无表面损伤。
6.2.6淋油系统：淋油管路系统应畅通无阻，油泵和加热器启动正常。
6.2.7计米器：应完好无损，计长准确。
6.2.8旋转模座：应能压紧压线模，滑动装置完好。
6.2.9检查设备各润滑点，检查主机运转情况，按规定给设备加润滑油，主机运转应正常。
6.3 物料准备
6.3.1生产股绳用钢丝由领班指定专人进行转序，合股工不得自行推运钢丝。
6.3.2钢丝转运人员按照工艺卡应提前将合股所需要的线轴按规格放在对应的车窗前。
6.3.3合股使用的油脂应由领班指定专人领取。
6.4 量具准备
6.4.1操作工应准备本工序产品尺寸测量使用的钢板尺、0.02mm尺寸精度的游标卡尺和0.01mm尺寸精度的千分尺。
6.4.2在用量具必须在有效期内。
6.5工艺准备
6.5.1现场使用的工艺文件必须完整、有效。
6.5.2领班应负责指导合股工完成工艺调整，操作工应予以积极配合。
7 机器上盘和穿线
7.1 放线
7.1.1上盘如图所示
7.1.2首先检查车体上的轴套是否和该轮型对应，如不同应及时更换。
7.1.3 捻股工对照工艺卡片对转序线轴的标识、钢丝的强度和韧性、钢丝尺寸等进行核对。
7.1.4 对于305mm以上（包括305）的工字轮应采用行车吊装，轻拿轻放，防止摔坏。
7.1.5 将放线盘（1）安装到放线架水平线盘止挡器（2）上，用螺栓锁紧（7）锁住它们，确保线盘止挡器（2）与刹车盘（3）是连接在一起的，刹车盘（3）的驱动销（4）与线盘的转动孔是在一起的，并将钢丝牵过刹车系统的滑轮（5.6）并且通过放线架的圈套，引至机器的捻制入口，借助调节螺母（8）设置所需钢丝张力。
7.1.6 松开张力带，调节一定预张力，能拉动即可。
7.1.7 按照规定路线进行绕线，并与引线连接牢固。
7.2设置刹车
刹车力需要这样选择：机器制动时整个线盘不“滑行”；捻制时股在转体内不过分被“带走”以及含在丝内正常应力不超过极限应力的10%。
7.3捻制入口
7.3.1 从放线端过来的钢丝经过入口滑轮组，然后钢丝经过分线盘，被导向尖引至压下瓦的捻制点，并且以一定的节距在压下瓦处被捻制。
7.3.2滑轮系统对于因捻制步骤而含再钢丝里的扭力充当了“锁住”的功能；而且，它防止扭力被“反馈”回放线盘。
7.4 穿线
7.2.1穿线如图所示
7.2.2捻制不同捻向的股的退扭在旋转体内受倾斜偏转滑轮（12）的影响。当变换到另一个捻向时，要变换滑轮位置。将入口端转体轴槽轮（9）转动到特定的设定方向。将出口端转体轴槽轮（8）变换到特定的捻向
7.2.3将带有捻股的工字轮装在到摇架
7.2.4将捻股绕过排线槽轮（2）和槽轮（7）。将捻股按捻制方向相反方向牵拉过牵引轮（1）。然后，置入自由偏转惰轮（6）的上部轮槽和驱动牵引轮（5）的上部轮槽。随后，在两个牵引轮轮（5和6）上依照所需缠绕圈数牵绕捻股。
7.2.5将捻股从牵引（1）的自由偏转惰轮（6）的下部轮槽牵引穿过校直器（4）。并将捻股相对于捻制方向穿过槽轮（10），引至过捻器（3）。
7.2.6将捻股牵引拉过驱动牵引轮（5）的下部轮槽并通过偏转轮槽（7）穿过牵引器（1）。并借助于锥形槽轮（8）上的线钩子将捻股转向，脱离转体并与捻制方向相反穿过转体上的槽轮，最后将捻股穿过盘孔和槽轮（9）直到在入口端露出头。
7.2.7在捻制点，借助于轧尖工具穿透芯线并与外层至少三根丝绑在一起。然后，分别处理剩余的外层丝，剪掉突出的丝头并用胶带缠紧，随后，操作机器在点动模式下运行直到整个成型产品缠绕了牵引轮一半的槽，调节好矫直器，准备进行捻制产品。
8设置操作
8.1设置捻距
8.1.1想要的捻距通过在牵引驱动里改换齿轮获取
捻距表
8.1.2更换变换齿轮按照如下所述进行
8.1.2.1松开紧固螺钉（1）并卸下张紧惰轮（2）
8.1.2.2移开齿形皮带（3）和齿形皮带轮（4）
8.1.2.3用另一对齿轮更换变换齿轮（7，8）
8.2设置捻向
8.2.1捻向是靠在特定的轴上安装变换齿轮来选择的，见下图。
8.3调节过捻器
8.3.1摇架上的过捻旋转器，与矫直协同，用来将因捻制工艺引起的扭应力减到最小。
8.3.2某个捻制工艺计划的最佳设置仅能以实验方法决定，步骤如下：
启动矫直器，捻制产品并检查残余扭转，如果是“紧”残余扭转（+），降低过捻速度，如果是“松”残余扭转（-），增加过捻速度。
过捻单元的变速轮表
7.3 调整、检测
7.3.1低速捻制到股在牵引轮上缠绕两圈后，停车重新调整钢丝张力。其标准为：将张力调
节至钢丝公称强度对应拉力值的10%左右。
7.3.2 根据实际情况调整压线模与分线盘之间的距离，一般情况下，压线模的喇叭口应紧逼自然合拢点。
7.3.3 张力和距离调整好后，压紧压线模。压线模压紧标准为：当用手拽股时钢丝不向前移动。
7.3.4 低速捻制过程中，仔细查看股表面，股不得有起浪和挂伤挤压现象。
7.3.5 当股再开出约2米后，操作工应配合工序检验人员，对照工艺单，停车测量股径和捻距，尺寸符合工艺后方可继续开车。
7.3.6 压紧变形轮，开启淋油器，绑好刮油橡皮条，开始正 常速度运行。
7.3.7 为保证股内钢丝得到充分的润滑，捻股时必须采用正 确的润滑方式，如图1所示。
7.3.8 调整收股张力，保证股在牵引轮上不打滑。
图1 正确润滑方式
7.3.10 合股工将股中钢丝的松紧度及股的直径、捻向、捻距、
钢丝和股的表面质量等的检测结果应及时填写在股绳制造卡上，且需经过领班的确认。 7.3.11 根据工艺要求设置计米长度。
7.4 当合股机牵引轮带槽时，股绳应按照顺序缠绕，不得跳槽或交叉。 7.5 偏摆检查与调整
7.5.1 当股在瓦库上缠绕5-10圈后，应对股绳捻制应力消除效果进行检查。其方法为：将股拉出至瓦库中心线2-3米，用手轻扶（不施加限制股绳自由偏摆的约束力），以垂直于地面的直线为基准，观察股绳偏摆程度，任何用途的股绳，偏摆在11点到1点之间区间是最好的结果（能够静止在12点最理想）。如图2所示。
A. 对于左同向捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在7点到1点之间；
B. 对于右同向捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在11点到5点之间；
C. 对于交互捻钢丝绳的股绳，自由状态下股的偏转角度应控制在9点到3点之间。
图2 检查偏摆位置图 7.5.2 股绳的偏摆程度可以通过矫直器上的变形轮压下量来进行调整。其调整方法为：如果股绳扭转使得股绳产生捻制趋势，则应减小压下量，否则相反。 7.5.3 为控制股绳偏摆而调整压下量，须得到领班的现场确认。 7.5.4 当工艺过程得到确认后，即可开始正常开车。
7.5.5 当股绳的偏摆符合工艺后，应将股绳的偏摆检测结果填写在股绳制造卡上。 7.6 排股
股绳应在瓦库上应紧密整齐缠绕，不应出现勒股、局部笼起和交叉等现象，这对后续钢丝绳捻制非常重要。 7.7 工字轮阻尼调整
7.7.1 当股开出工艺要求长度的1/3左右后，停车检查工字轮阻尼。 7.7.2 更换工字轮，重复检查调整阻尼。
7.7.3 当股开出工艺要求长度的2/3后，需再次重新调整阻尼，这时阻尼应适当降低。 8 生产过程检查
8.1 在设备正常运行过程中应不断进行巡检。如果工字轮出现跳动现象，说明阻尼异常或摇架存在机械故障，必须立即停车检修。
8.2 如果工字轮上的钢丝出现甩大圈，说明阻尼偏小，应进行调整；如果钢丝在通过分线盘时出现波浪现象，说明阻尼偏大或钢丝打轴存在勒盘现象，应减小张力或更换线轴。 8.3 在调整阻尼或更换线轴时，应对钢丝表面质量进行检查。
8.4 在股绳捻制过程中，要经常用手检查股绳质量，不许有起棱、起浪、裂缝、钢丝交错、刮伤、碰伤等缺陷。
8.5 除有特殊要求，捻股时应淋油，并应随时注意淋油状况，防止断油和淋油过多，油缸应经常加油，保持油脂干净。 12 捻制过程缺陷处理 12.1 定义和术语
返工品：需要重新制造，以满足初始设计要求的产品。
修理品：虽然不符合最初设计要求，但通过技术处理可以保证安全使用的产品。 合格品：无外观和性能观缺陷，完全符合最初设计质量要求的产品。 12.2 典型的局部缺陷
12.2.1 断丝：钢丝出现断裂的现象称断丝。
12.2.2 缺丝：股绳全长或局部出现钢丝不连续的现象称缺丝。
12.2.3打扭：在不受约束情况下股绳自然相结成环状的现象称打扭
12.2.4乱捻距：股绳捻制出现局部捻距不均匀的现象称乱捻距。
12.2.5跳丝：股绳中钢丝不在规定几何位置上的现象称跳丝。
12.2.6股丝松动：股中钢丝出现松动的现象称股丝松动。
12.2.7起棱：手感股绳表面不圆整的现象称起棱。
12.2.8起浪：股表面沿轴向出现螺旋状的现象称起浪。
12.2.9 润滑不良：股绳局部出现钢丝缺油的现象称润滑不良。
12.2.10 表面损伤：股绳中的钢丝表面出现擦伤或挤压变形的现象称表面损伤。
12.2.11 排股不良：股在瓦库上出现交叉、局部堆积、勒股等不规则排列的现象称排股不良。
12.3 缺陷处理要求
12.3.1信息传递程序
12.3.1.1作业人员生产过程中产生的所有缺陷应报告领班，在其指导下对缺陷进行处理。12.3.1.2对于不可修复的缺陷由领班以信息单的形式通知质量保证部。
12.3.1.3由质量保证部牵头，组织有关部门对不可修复缺陷进行综合分析，拿出最终处理意见通知车间主任。
12.3.2钢丝断头缺陷处理
a.如果钢丝发生断裂在允许两端接起来的位置，作业人员可进行处理。
b.如果钢丝发生钢丝断裂在不允许两端接起来的位置（例如在瓦库上），作业人员应通知领班，按其指导的方法进行处理，其处理结果应得到相应人员的确认。
13 质量记录
13.1 作业人员下班前要按规定应完整地填写全部记录。
13.2作业人员按照规定用钢笔或圆珠笔认真填写股绳制造卡、产品标识、生产记录、设备运转记录。
13.3捻股过程中发生捻制质量缺陷的形式、位置、纠正措施及最终的确认结果均应在股绳制造卡及生产记录上注明，对于不可修复的缺陷应进行醒目标记，以提示下道生产工序注意。
13.4 一个股绳瓦库上夹一张股绳制造卡片，并随瓦库一起转入下道工序，不得丢失。
13.5所有的质量记录应该完整、真实、清楚。
14 文明生产
14.1 生产现场工装模具摆放整齐，设备、地面干净，无杂物。
14.2成品、半成品按照指定区域有序整齐放置。
14.3产品标识清楚完整。
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倍捻机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
倍捻机安全操作规程(新编版) 项目 工作要点 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括
指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。
双螺杆挤出机岗位操作规程 为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理，保证双螺杆挤出机生产安全正常运行，保证生产出合格产品，制定本规程。（双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。） 一、双螺杆挤出机生产工艺介绍 双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。 二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容： 、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。 、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。 、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作 、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后并稳定半小时以上，方可开机。 、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。 、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于80转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。 、对于侧向加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。 、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒
机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。 、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查 、主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。 、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。 、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。 、密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。 、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。 、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。 、经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。 4、停机操作 、停止各项喂料机。 、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。 、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。 、待切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。 、关闭所有冷却水阀门和电路开关。 三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。
棉纺织企业安全生产规程 Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言. i 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 2 4 一般规定. 2 5 设备安全. 2 6 操作安全. 6 7 环境安全. 11 8 电气安全. 13 9 劳动保护. 16 10 防火安全. 19 11 原成品仓储安全. 24 附录 A 27 附录 B 28
前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1 范围
本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 3 术语和定义 棉纺织企业Cotton textile enterprise 以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。 具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。 4一般规定 4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。 4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。 5 设备安全
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
编号：Q/KH03-01.12-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：? 90挤出机 受控装态： 受控号： 修订状态： 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日
目录 一、组成与用途 二、特点 三、主要技术参数 四、操作规程 五、挤出时产生废品的原因及解决办法 六、质量要求 七、技术与安全
一、组成与用途 ?90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动 加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。?90mm 挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，?90主机采用 分离螺杆，适用于各种材料的挤出。 二、特点 1、收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排 线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵 引机同步。 2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中 心位置可调。 3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。 4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改 加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。 5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转 速配合，以使整套机组适应高速挤出。 三、主要技术参数（详见设备说明书） 四、操作规程： 开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润
滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 6、查各部温度是否满足工艺品要求。 7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有
挤出机设备操作工须知 挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。 操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。 要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项： （1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。 （2）接班时办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。 （3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。 （4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。 （5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。 （6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。 （7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。 （8）如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。
仅供参考[整理] 安全管理文书 倍捻机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
倍捻机安全操作规程 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门合上电源开关合上电器箱门按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电按下启动按钮锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆按下制动按钮关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。 9、机器运转时，不要接触旋转的气圈。 第 2 页共 4 页
10、锭罐只能在锭子停止时装卸，卸下锭罐后锭子不许转动。 11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。 12、落纱必须通过落纱叉来控制。 13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。 16、转动机件维护、检修应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。 1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。 2、重复保养时间，每隔100小时。 3、重复检查时间，每隔500小时。 1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。 2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。 第 3 页共 4 页
双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。 (4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。 材料实验室 2006年8月 新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。 双螺杆挤出机的操作规程如下： （1）开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作： ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固； ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）； ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠； ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；
*****袜业有限公司 安全操作规程汇编 编制：*** 审核：***** 批准：******** 2017年1月6日发布2017年1月6日实施 ****袜业有限公司
目录 1、梳棉机安全操作规程 2、并条机安全操作规程 3、倍捻机安全操作规程 4、纺机安全操作规程 5、叉车安全操作规程 6、电工安全操作规程 7、车间工人安全操作规程
梳棉机安全操作规程 1、只有接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。 9、机器运转时，不准踩在或爬在机器上工作，发现棉条桶破损或桶边卷口破裂，应立即剔除、送修。 10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。 11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。 12、维修保养工作（包括清洁工作）只能在机器停止运转并断电，并且有安全措施的状态下进行，严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。 13、在完成维修保养工作后，注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度；使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理；润滑点或机件上多余油液或油脂应立即清除；滴落在地板上的油液或油脂应立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现
编号：CZ-GC-09724 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 倍捻机安全操作规程 Safety operation regulations for double twister
倍捻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 项目 工作要点 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）.
3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。
XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）
6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤