一．工程概况
1．1工程概况
珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，场地位于珠海市香洲区湾仔南湾大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东南面与澳门隔海相望，交通便利。
工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程
工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内
建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司
工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩双重管法工程量约1117m）
本次招标施工范围：会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。
工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。
工期要求135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。
1．2场内工程地质条件
根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为人工填土层（Q ml）、海陆交互相沉积层（Q mc）、残积层（Q el）和燕山三期（γ52-
3）花岗岩。
场地岩土单元（层）一览表
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人工填土层（Q ml）
（1）、素填土层号①
褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。个别钻孔夹含花岗岩大块石。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度2.50～12.00m，平均厚度5.83m。层底标高－7.99～2.04m。
海陆交互相沉积层（Q mc）
（2）、淤泥层号②
灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。底部局部为淤泥质土。
该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。层底标高－22.54～－5.90m。
（3）、粘土层号③
褐红、肉红、褐黄、灰黄、深灰、浅青灰等花斑色，岩芯长条状，刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，可塑。局部以双层结构产出。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。
（4）、砾（粗）砂层号④
灰白、土黄、灰黄、深灰、灰黑色，矿物成分为石英砂，次棱角状，分选性较差，局部粘土胶结，饱和，稍密为主，底部局部为中密状。以砾砂为主，局部为粗砂，个别钻孔为中砂、粉砂。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。
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残积层（Q el）
（5）、砾质粘性土层号⑤
褐黄、褐红、肉红、灰黄、土黄色，为花岗岩风化残积土，原岩结构已破坏，长石已风化为粘土，饱和，可塑-硬塑。
该层于场地内分布不连续，呈透镜体状分布于花岗岩风化层顶，本次勘察共67个钻孔有揭露，厚度1.10～9.20m，平均厚度4.73m。层底标高－34.77～－15.17m。
燕山三期花岗岩（γ52-3）
（6）、全风化花岗岩层号⑥
褐黄、褐红、褐灰、浅灰绿色，岩芯土柱状，原岩结构可辩，组分主要为石英、粘土和少量长石。很湿-饱和，硬塑－坚硬。
该层分布较普遍，本次勘察共159个钻孔有揭露，厚度0.90～9.50m，平均
4.26m；层底标高-41.27～-11.44m。
（7）、强风化花岗岩层号⑦
褐黄、褐红、褐灰、灰绿、浅灰绿色，岩芯土柱状-半岩半土状，手可捏散，原岩结构清晰可辨，组分主要为长石、粘土和石英砂。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露该层，厚度0.30～19.70m，平均4.09m；层顶标高为：-41.27～-8.41m。
（8）、中风化花岗岩层号⑧
黄褐、浅肉红、肉红、浅青灰色，岩芯碎块-短柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，局部风化裂隙较发育，岩质较坚硬、锤击声脆。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔揭露至该层，揭露厚度
0.40～3.70m，该层未全部揭穿，平均1.38m；层顶标高为：-52.38～-8.91m。
（9）、微风化花岗岩层号⑨
肉红、青灰、浅青灰色，带黑色斑点，岩芯短柱-长柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，岩质新鲜坚硬。
该层于场地内分布较普遍，本次勘察共81个钻孔揭露至该层，揭露厚度
0.80～5.00m，平均2.43m；层顶标高为：-53.18～-10.11m。
各土（岩）层的分布、产状和岩土特征详见工程地质剖面图、钻孔柱状图和岩层等高线图。
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二、编制依据
项目设计图纸
岩土工程勘察报告
项目招标文件
相关规范要求
四、施工部署
4．1总体部署
4．1.1作业流程的总体
按业主总体施工计划，结合工程的实际情况，确定本工程的工程桩、围护桩采取会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼同时作业，区内段流水的方式组织本工程施工。
4.1.2施工作业区段的划分
本工程施工时根据工程的结构特征及现场情况划分为四个施工段，四个施工段从人员组织、机械设备的配备相对独立，具体分区如下：
第一施工段：会展中心
第二施工段：公寓酒店
第三施工段：喜来登酒店
第四施工段：标志塔楼
4．2项目班子组织和管理
为了确保工程项目三大目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，力争达到一流的管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。
4.2.1、项目管理组织原则：
a、根据本工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。
b、本工程将列为我公司的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。
c、实行项目法管理。
d、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。
4.2.2、项目部质量环境安全职责
4.2.2.1、项目经理
a、按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任；
b、组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；
c、按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；
d、组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客财产；
e、配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；
f、负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划；
g、按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；
h、组织实施项目部的改进活动。
4.2.2.2、技术负责人
a、在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施；
b、参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作；
c、配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通；
d、组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；
e、负责处理施工过程的不合格品；
f、配备企管办作好内部审核工作。
4.2.2.3、施工员
a、参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；
b、参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；
c、对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；
d、组织作好产品防护工作；
e、在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性；
高压旋喷桩咬合支护灌注桩在基坑支护止水帷幕中的应用 本文以济南市儿童医院病房楼工程基坑设计和施工情况为例，分析灌注桩+高压旋喷桩相结合的应用，通过设计方案和施工情况发现优点和问题，为基坑工程应用提供经验。 标签：基坑支护；高压旋喷桩；支护灌注桩；止水帷幕 1、前言 钻孔灌注桩由钢筋和混凝土组成，具有抗弯、抗压和防渗作用。特别是现在随着混凝土生产技术的提高，其防水性能也越来越好。高压旋喷桩是利用钻机先钻小孔径钻孔到达预定深度，再以高压旋转的喷嘴将气液混合物喷出，切割土体，将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，该水泥加固体具有一定的强度和不透水性能，有加固土体和止水效果。 充分利用钻孔灌注桩和高压旋喷桩的施工工艺特点和成桩后特性，将二者有机结合在一起形成一个整体，起到支护和止水帷幕的功效，达到优质、经济、高效和实用的目的。下面简单介绍济南市儿童医院病房楼基坑支护工程灌注桩+高压旋喷桩相结合应用的设计和施工情况。 2、设计方案、施工组织工艺及参数 2.1工程概况 工程周围有2层到5层的混合结构建筑物，天然基础，距离仅2.00～4.50m，且施工期间正常使用。基坑大致为矩形，开挖深度为9.80m。基坑面积约3000m2，周长约220m。工程所在地场地地层主要由第四系冲洪积成因的黄土状粉质粘土、碎石土及粘土组成。开挖范围内地层分布及各层土的物理力学指标取值见表： 地下水静止水位埋深3.70～4.10米。 支护灌注桩内侧与拟建楼房承台边间距仅为0.3m，给支护体系预留的设计面和施工面极小。 2.2设计方案简述 采用排桩+锚索支护体系，桩径800mm，桩长15.8～16.8m，桩间距1.5m，设置3道锚索，一桩一锚，相邻排桩之间设置两根高喷桩，桩径750mm，桩长15.3m，高喷桩固结体搭接宽度以及高喷桩与排桩咬合宽度不小于250mm。高喷桩水泥浆液的水灰比1.0。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为土天然重度的28%，当土层中地下水流速较大时，宜掺加外加剂提高固结体的稳定性与固结性。施工前，高喷桩应进行成桩试验，工艺性试桩数量不应少于3根，
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
目录 一、概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2地质情况 (2) 1.3地下水 (2) 1.4水文气象 (3) 二、施工方法 (3) 2.1施工准备 (3) 2.2高压旋喷桩施工工艺及原理 (4) 2.2.1施工顺序 (4) 2.2.2高压旋喷桩施工工艺 (4) 2.2.2施工工序 (5) 2.3高喷施工参数选择： (5) 2.3.1高喷施工工艺参数 (5) 2.3.2机械设备参数 (5) 2.3.3水泥用量计算 (6) 2.4高压旋喷桩施工 (6) 2.4.1泥浆制备 (6) 2.4.2水泥浆制备 (6) 2.4.3高压旋喷钻机就位 (6) 2.4.5喷射注浆作业 (7) 2.4.6移动机具 (7) 三、进度计划 (7) 四、资源计划 (7) 4.1主要材料计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 4.3主要机械设备计划 (8) 五、质量、职业安全健康、环境保证措施 (8) 5.1质量保证措施 (8) 5.1.1质量安全责任承包制度 (8) 5.1.2值班制度 (9) 5.1.3技术交底及培训制度 (9) 5.1.4建立工程例会制度 (9) 5.1.5质量控制要点 (9) 5.2安全保证体系 (10) 5.3环境保护措施及文明施工 (11) 1
人民路地道地基加固工程高压旋喷桩方案 一、概况 1.1工程概况 宁波市外滩大桥工程人民路地道地基加固工程位于宁波市外滩大桥北侧，采用高压旋喷桩加固，加固区域为现有道路路面，路面宽17.2m，长178.0m，工程桩总方量约5300m3。 高压旋喷桩为格栅状布置，顺人民路道路中心线方向间距1.6m，垂直道路中心线方向间距1.56m，初步设计桩径φ700，桩长约12m，桩底标高-12m，地坪标高约0.2m。设计桩数1344根，共约16000m。旋喷桩工艺采用双重管，水灰比1：1，喷浆压力22MPa，回转转速20r/min，提升速度30cm/min，气压0.7MPa，3m3/min。旋喷桩布置形式为如下图所示： 1.2地质情况 该施工场地原为混凝土道路，现路面已经破除。地质情况如下： 1-1a.填土，底层标高1.58m，厚度0.2～3.0m。 1-2.粘土层底标高0.38m。 2-1.淤泥质粉质粘土，层底标高-11.72m。 2-2.淤泥质粘土夹薄层粉砂，底层标高-13.62m。 2
龙烟铁路站前II标段 喀什路框架中桥高压旋喷桩试桩总结报告 一、工程概况 喀什路框架中桥中心里程为JDK4+472, 桥梁全长58.68m，为跨越开发区规划中的喀什路而设。基础采用高压旋喷桩加固处理，桩径0.6m、间距1.0m~1.1 m。框架中桥翼墙部分桩长6.5m,共计2217根，共计14410.5m。 本桥为6+12+12+6m钢筋混凝土框架中桥，规划中的喀什路与新建铁路夹角为45°，本框架用途：交通通道。通行净高要求（净宽×净高）：2-12.0m×4.5m，出入口设限高架。该桥桥上线路为三股，分别为I股、II股、III股。桥位处线路均为曲线段，半径为600m。线路纵坡分别为-5.5‰、-5.5‰、0.0‰。场地土类型为中软土，场地类别为III类场地。地下水为第四系空隙潜水，勘探期间地下水水位埋深2.3~2.5m,地下水位标高-0.2~-0.5m受海水和大气降水补给。 该桥混凝土结构所处环境类别为氯盐环境，酸盐侵蚀环境，盐类结晶破坏环境，等级依次为L3、H2、Y2。 特殊岩土及不良地质：淤泥质粉质粘土，为软弱下卧层，建筑物应简算软弱下卧层的压力及稳定性指标；细砂层为可液化土层。 二、试桩目的 根据设计规范要求，旋喷桩施工前进行室内配合比试验，并进行现场试验或试验性施工，来确定合理的水灰比，钻机提升速度、泵浆压力、满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，试桩施工过程中，驻地监理参与全过程监控。以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。 三、设计要求 1、桩体无侧限抗压强度fcu≥3.0Mpa，处理后的出入口八字墙基底复核地基应力达到254kpa以上，3股下方框架桥箱体地基基底复核地基应力达到145ka以上，I股、II股下方框架墙桥箱体地基基底复核地基应力达到180kpa以上。 2、固化剂采用抗硫酸盐水泥，水泥掺入量、加固料配方，应通过室内配比试验或现场试验确定。
高压旋喷桩技术标准和 要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
技术标准和要求 一、编制依据 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸； 上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸； 本工程地质勘察报告； 中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件； 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 二、工程概况 建筑概况 文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T”字换乘，位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置，2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长，净宽，其中“刀把”部分长，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长，净宽，标准段基坑开挖深度约，端头井段为。两个车站同期实施。1号线车站有效站台中心里程：右CK21+，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+，北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+。根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。 本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800@950（900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+～K0+）止
高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性
高压旋喷桩试验方案 由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。 一、试验目的 现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。 二、试验方案 本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。 2.1 试验前可确定的因素： 1．喷嘴直径 高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。施工方可根据实际机械尺寸进行调整。 2．泥浆泵和空压力压力 前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在 1.8~ 2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。 2.2 需要通过试验确定的参数 制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。
高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题：1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异。本文针对上述问题，对现行规范加以梳理和总结对比，防止混淆或误用。 令狐采学 Ⅰ、问题的提出 高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题：（1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用； （2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异，应加以总结对比，防止混淆或误用。 Ⅱ、针对上述问题的文献查阅
（1）喷射介质压力： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MP a，气流压力应大于0.7MPa”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mp a；三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa，低压水泥浆液流量的压力宜大于1.0Mpa，气流压力宜取0.7Mpa”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所示： （2）浆液水灰比： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，水灰比宜取0.8~1.2”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“水泥浆液的水灰比可取1.0-1.5，三重管法宜取1.0”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中明确：“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。 （3）提升速度： 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“提升速度可取0.1-0.2m/min”。 《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“提升速度可取0.1-0.25m/min”。
灌注桩、高压旋喷桩结合形成止水帷幕的施工应用 摘要:根据钢筋砼桩及高压旋喷桩的材料特性，两者有效结合形成止水帷幕,起到了止水和基坑支护的双重作用，阐述了高压旋喷桩的施工方案确定和施工工艺流程。 关键词:灌注桩高压旋喷桩结合形成止水帷幕施工应用 引言 钢筋砼灌注桩与高压旋喷桩是两种截然不同的施工工艺，都可以用于地基处理，同时也可进行既有建筑和新建建筑的地基加固，各有施工针对性和适用性。利用这两种施工方法的材料特性，两者结合起来形成止水帷幕，可以达到防水、止水和支护的目的。 1 背景简介 某单位拟在原旧城墙底建造一幢十二层高的住宅楼，原旧城墙上下部高差达8米，为防止住宅楼施工影响老城墙的稳定，出现安全事故，该单位前期对旧城墙进行了加固处理，并在其根部设置了钢筋砼灌注桩，桩顶上部设冠梁，与灌注桩抗桩共同作用，用以抵抗住宅楼基础挖土及降水过程中旧城墙根部产生的角位移。 旧城墙下原为护城河，年久由于周围居民的生活垃圾填埋，形成了目前的平地，但仍为周围居民生活排泄污水的地下暗道，挖掘1.5米左右即可见水，地下水位较高，施工前必须进行降水。 为保证降水过程中旧城墙由于地下水位变化较快产生失衡，危及上部民房及旧城墙安全，必须在住宅楼周围设置止水帷幕，最小限度地减少降水对旧城墙带来的危害。
2 现状分析 受建设场地狭小的局限性，为充分利用现有场地，住宅楼距离钢筋砼灌注桩越小越经济。 由于场地内地下水位较高，施工前必须进行降水，为防止降水影响到周围建筑物和旧城墙的安全，必须在住宅楼的四周形成封闭的止水帷幕。由于钢筋砼灌注桩紧挨旧城墙根部，止水帷幕只能设在灌注桩与住宅楼基础之间，而要保证住宅楼的面积及经济性，就要尽量缩小三者之间的距离，如何缩小三者之间的距离，是摆在施工技术人员面前的一道难题。 水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，由于改变了土的特性，土体特别致密，柔韧性高，具有适应性强，造价低廉，施工简便等特点。利用两排或三排桩互相交叉咬合，不但能起支护桩的作用，而且止水效果明显，以往我们施工过的止水帷幕及周边地区采用的止水帷幕多是水泥土搅拌桩，但水泥土搅拌桩也有一项致命的弱点，就是桩机需要的工作面较大，最小不得少于1500mm，用在开阔的场地较适宜，但明显不适用于本工程。所以只能在灌注桩上想办法进行解决。 钢筋砼灌注桩直径∮800mm，深11m，间距1400 mm，采用C25商品砼浇筑而成。上部设冠梁，冠梁高400mm ，宽800mm，在灌注桩上布设，灌注桩主筋插入冠梁内，冠梁与灌注桩形成整体，将所有桩连接，共同受力，抵抗变形。
高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别 旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.5～8.0MPa）的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于 5.0m。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但
是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于 5.0m。其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
分部（分项）工程技术交底记录表 编号： 工程名称分部分项 工程名称 地基基础分部 作业部位桩基工程作业内容桩基工程 交底类别高压旋喷桩交底日期年月日 交底内容一、本工程施工范围为：￠800高压旋喷桩为385根。 二、本工程施工方向：本工程10幢楼分为4个区块，施工方向为Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅰ区自北向南施工。 三、基本参数及要求： 1、本工程高压喷射注浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%（被加固土重按18kN/m计算）；水灰比1.2:1，高压液体压力不小于20MPa，气压0.6MPa，提升速度20cm/min。施工前应根据以上参数进行试桩以确定实际施工参数。 2、旋喷桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.5%。成孔时开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。 3、施工过程中，应注意孔内返浆情况。返浆量大于20%时应及时分析原因，确定解决问题后方可继续施工。 4、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度qu不应低于1.2MPa，基坑开挖应在成桩28天后进行。 四、施工工艺 1、施工前准备工作 1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。 2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。 3）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱，根据施工现场实际情况，施做临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 4）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。 2、施工工艺 1）钻机定位，移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 3）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵 压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 4）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 5）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
浅谈高压旋喷桩在特殊地段的基础处理中的应用 摘要：本文从高压旋喷桩的概念、适用范围入手，全面剖析了其在回填砂地基和高速公路软土地基处理上的应用。 关键字：高压旋喷桩；特殊地段；地基处理；回填砂地基；软土地基 1.前言 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。加强对高压旋喷桩在特殊地段的基础处理应用的研究有着非常现实的意义。 2.适用范围 2.1高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 2.2 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 2.3 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 2.4高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 3.高压旋喷桩在回填砂地基处理上应用 3.1施工工艺质量控制要求： 3.1.1在复检现场测量放样的中桩、边桩的放样是确定使用正确的数据和方法，桩位要做出明显标志，在确定桩数、桩距、桩位、处理宽度的正确后，同时在现场的技术人员、自检人员、监理都有一份经签认的施工桩位图副本，才可钻机就位，并开始作业。 3.1.2钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩身垂直偏差不超过1.5%，施工应对桩机的定位及垂直度进行认真检查，并填写检查记录表。喷射孔达到标高时，即可喷射注
高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于5.0m.在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复
合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于5.0m.其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况 大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。 根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。 本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案 本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双
排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。 旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理 三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土
第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图： ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：
③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图： 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制： （1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； （4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）； （6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数
表B.0.2 高压旋喷桩施工方案报审表 工程名称：南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅 本表一式三份，经监理审批后，业主、监理、承包人各一份。
南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分 高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案 编制：陈彬 审批：王敏华 编制单位：中交三航局第三工程有限公司南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅游码头工程水工部分项目经理部（盖章）
编制日期：2016年8月10日
目录 1 编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3编制原则 (1) 2 工程概况 (2) 2.1工程地点 (2) 2.2设计概况 (2) 2.3工程地质 (2) 3 总体施工方法 (4) 3.1施工方法 (4) 3.2施工安排 (4) 3.3施工进度计划 (4) 3.4资源配置 (4) 4 施工方法 (5) 4.1施工原理及工艺流程 (5) 4.2施工工艺参数 (6) 4.3旋喷桩施工方法 (7) 5 质量标准及检查措施 (8) 5.1旋喷桩施工技术标准 (8) 5.2 施工检查内容 (9) 5.3 成桩检测要求 (10) 6 质量、安全、环境保证措施 (10) 6.1 质量保证措施 (10) 6.2 安全保证措施 (12) 6.3环境保证措施 (14) 7 消防、保卫保证措施 (15) 7.1 消防措施 (15) 7.2 保卫措施 (16) 8 旋喷桩施工预案 (16) 8.1固结体强度不均匀、缩颈 (16) 8.2压力上不去 (16) 8.3压力骤然上升 (17) 8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17) 8.5固结体顶部下凹 (18)
高压旋喷桩在湿陷性黄土地基加固中的应用技术 X全清
中铁十四局集团三公司XX兖州 高压旋喷桩在湿陷性黄土地基加固中的应用技术 X全清 （中铁十四局集团三公司XX兖州272100） 摘要：介绍在湿陷性黄土地基加固中高压旋喷桩设计参数的确定和施工工艺要点及质量检验等。 关键词：旋喷桩地基加固湿陷性黄土 1 前言 高压旋喷桩地基加固技术，是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。该技术应用广泛，具有施
工方便，工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。利用该技术对湿陷性黄土地基加固，可以提高并保持地基的抗剪强度，重组土体结构，改善土的变形性质，减少沉降，通过固结原理和挤压作用消除黄土的湿陷性，同时也可起到阻截地下水流，减少振动，防止液化或流砂等作用，从而很好的解决湿陷性黄土地基对工程的诸多病害。 2 地质特性 黄土是第四纪干旱、半干旱气候条件下，陆相沉积的一种特种土。湿陷性黄土地层一般具有下列工程特点： （1）颜色呈淡黄、灰黄、棕黄或棕红色； （2）具有多孔性，孔隙比一般为0.7—1.1，有肉眼能看到的大孔隙，在自重或一定荷重作用下受水侵湿后，土体结构迅速破坏而发生显著的附加下沉。 （3）质地均匀，颗粒成分以粉粒为主，无明显层理，具垂直节理。 （4）土体中含钙质结核，并含有少量中溶盐和易溶盐，对基础结构具侵蚀性。 （5）天然状态下，含水率低，遇水易崩解、剥蚀，土体处于坚硬、硬塑和可塑状态，承载力一般较大，但建造工程后，建筑物覆盖地基，水份转移致使含水量接近塑限含水量，或由于地基侵水和地下水上升使得地基土含水量增大甚至达到饱和，承载力急剧降低。
一．工程概况 1．1 工程概况 珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，场地位于珠海市香洲区湾仔南湾大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东南面与澳门隔海相望，交通便利。 工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程 工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内 建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司 工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩双重管法工程量约1117m ） 本次招标施工范围：会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。 工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。工期要求 135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。 1．2 场内工程地质条件 根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为 2-3）花岗人工填土层（Q ml）、海陆交互相沉积层（Q mc）、残积层（Q el）和燕山三期（γ 5岩。 场地岩土单元（层）一览表
人工填土层（Q ml） （1）、素填土层号① 褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。个别钻孔夹含花岗岩大块石。 该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度 2.50～12.00m，平均厚度5.83m。层底标高－7.99～2.04m。 海陆交互相沉积层（Q mc） （2）、淤泥层号② 灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。底部局部为淤泥质土。 该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。层底标高－22.54～－5.90m。 （3）、粘土层号③ 褐红、肉红、褐黄、灰黄、深灰、浅青灰等花斑色，岩芯长条状，刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，可塑。局部以双层结构产出。 该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。 （4）、砾（粗）砂层号④ 灰白、土黄、灰黄、深灰、灰黑色，矿物成分为石英砂，次棱角状，分选性较差，局部粘土胶结，饱和，稍密为主，底部局部为中密状。以砾砂为主，局部为粗砂，个别钻孔为中砂、粉砂。 该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。 残积层（Q el） （5）、砾质粘性土层号⑤ 褐黄、褐红、肉红、灰黄、土黄色，为花岗岩风化残积土，原岩结构已破坏，长石已风化为粘土，饱和，可塑-硬塑。 该层于场地内分布不连续，呈透镜体状分布于花岗岩风化层顶，本次勘察共67个钻孔有揭露，厚度1.10～9.20m，平均厚度4.73m。层底标高－34.77～－15.17m。