金属门窗安装工程施工工艺标准
1基本规定
1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。
1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
2施工准备
2.1 材料准备
门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。
2.2 技术准备
1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。
3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。
2.3 主要机具
脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。
2.4 作业条件
1．结构工程已验收完毕。
2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。
3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。
2.5 施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
3 材料和施工质量控制
3.1 材料要点
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。
1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、
碰伤。漆膜或保护层应完好。
2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。
3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3.2 技术要点
1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2．金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3．金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4．金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3.3 质量要点
1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。
4 施工工艺
→→→→→
1．弹线
1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。
2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。
3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
2．立门窗框
1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3．校正、固定
1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：
a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。
b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。
c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。
d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。
e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。
f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。
2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。
3）铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。
4) 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。
4．填嵌密封
1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。
2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封胶封平整。
5．五金配件安装
1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。
4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。
6．清理
1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。
2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。
3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。
5质量标准
5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定。
表5.1 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
门窗安装的
检验方法应
规定。
窗安装的允许偏差
锌钢板门窗
6.1 金属门窗运输时要轻拿轻
放，并采取保护措施，避免碰
撞、摔压，防止损坏变形。金
属门窗运输时应妥善捆扎，樘
与樘之间用非金属软质材料隔
垫开。
6.2 门窗进场后，应按规格、
型号分类堆放，底层应垫平、
垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。
6.3 严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。
6.4 搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。
6.5 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
6.6 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变形损坏。
6.7 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。
7安全环保措施
7.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
7.2 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。
7.3 焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
7.4 使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。
7.5 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护。
7.6 钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。
8质量记录
8.1 金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：
1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
2．隐蔽工程验收记录；
3．施工记录；
4．金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录；
5．金属（铝合金）门窗安装工程检验批质量验收记录；
6．金属（涂色镀锌钢）门窗安装工程检验批质量验收记录。
金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
. 金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理 体系、施工质量检验制度。 1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透 性能进行复验。 1.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装 边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计 要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉 固定。 2施工准备 2.1材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2技术准备
1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理 干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术 交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、 手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、 钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3材料和施工质量控制 3.1材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及 金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出 厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。 2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； （二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，
门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺： 铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项： 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项：
1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下
铝合金门窗安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合 格证。 2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐 处理。 2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出 厂合格证。 2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格 备好。并做好防腐处理。 2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格 证。 2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求， 且有产品的出厂合格证。 2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条 的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条 等。 2.2作业条件： 2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手 续。 2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔 凿处理。 2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2 金属门窗安装工艺标准 2.1 范围 本工艺标准适用于装饰工程中金属门窗范围内制作与安装的施工。 2.2 规范和标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 中华人民共和国国家标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》 中华人民共和国国家标准GB50222-2001《建筑内部装修设计防火规范》 2.3 规定和要求 2.3.1 施工技术规定 施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全、准确，符合各项施工规范要求，对操作人员作好施工技术交底。 2.3.2 材料质量规定 生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号、品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证，材料检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。 2.3.3 施工质量规定 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活、关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇，必须有防脱落装置。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装位置正确，满足使用功能要求。 2.4 金属门窗制作安装工艺标准 2.4.1 金属门窗制作安装分类 金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门、塑钢窗等。
金属门窗安装 施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的金属 门窗的安装工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。 2.1.2 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.3 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。 2.1.4 焊条：符合要求的电焊条。 2.2 主要机具：电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件，工种之间已办好交 接手续。 2.3.2 弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图所标尺寸弹好门窗中线。 2.3.3 检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预理铁件预理、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。 2.3.4 检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。 2.3.5 对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装 3.2 操作方法 3.2.1 划线定位 3.2.1.1 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门 窗边线。 3.2.1.2 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。 第1页
3.2.1.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 3.2.2 钢门窗就位 3.2.2.1 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到 安装地点，并垫靠稳当。 3.2.2.2 将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入 预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板吊 垂直。 3.2.2.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3.2.3 钢门窗固定 3.2.3.1 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁 预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 3.2.3.2三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 3.2.4 五金配件的安装 3.2. 4.1 检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。 3.2. 4.2 在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。 3.2. 4.3 钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安装后锁应开关灵活。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接 方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要 求。 检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记 录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.2 金属门窗扇和副框的安装必须牢固。预理件的数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门 第2页
铝合金门窗安装工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝合金门窗安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 22???????? 2???????? 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
准备编辑： 一.材料及机具 1.材料准备 （1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.机具准备 铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、水桶、水刷子等 二.作业条件 1.结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4.铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5.认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 工序编辑： 计算规则： 门窗按洞口面积计算，纱扇按扇外围面积计算。 工序： 一.工序 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包 检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗
口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 1.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 2.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 4.安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 5.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 7.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 8.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 质量标准： 质量标准： 1.铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
金属门窗安装工程施工工艺标准 1、适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑装饰装修工程的门窗工程中室内外钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程施工。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1金属门窗的品种、规格型号应符合设计要求，应具有产品质量认证，并应有产品合格证，进场经验收合格。型材生产厂家应在北京市建委有备案记录。外门窗应有“三性”检测报告。 2.1.2金属门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量，并有出厂合格证。 2.1.3水泥：采用 32.5 或以上水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不得大于5%。 2.1.4各机螺丝、焊条、扁铁、五金件等附、配件，应与金属门窗配套，规格型号应符合设计要求。 2.1.5涂刷的防锈漆及所用窗纱等均应符合设计图纸和施工规范要求。 2.1.6嵌缝剂、密封胶符合设计要求及规范规定要求，并满足环保要求。 2.2机具设备一般应配备：切割机、电焊机、面具、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、割刀、射钉枪、手枪钻、电锤、铁锹、大铲、抹子、托线板、水平尺、钢板尺、直角尺、水准仪、线坠、水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.3作业条件 2. 3.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续。 2.3.2需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格。 2.3.3已按图纸尺寸要求弹好门窗中线和室内50cm 水平线。 2.3.4门窗预埋铁件按其标设位置留好，并经检查符合要求。 2.3.5门窗与结构之间的连接件，位置、数量经检查符合要求；对未埋设连接件或位置不准者，应按金属门窗安装要求进行调整、补齐。 2.3.6安装前检查金属门窗型号、尺寸及整体质量，对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好并经检验合格后再安装。 2.3.7组合金属门窗要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 2.3.8对经过校正或补焊，防锈漆已被破坏处的必须补刷防锈漆，并保证涂刷均匀不露底。 2.4技术准备 241对门窗洞口尺寸进行现场实测，复核门窗框尺寸。 242确定门窗洞口周圈收口的做法。 243对操作工人做好安全和技术交底。 244按图纸核对各金属门窗的规格、型号、颜色、安装方式等。
整体解决方案系列 铝合金门窗工程施工方法 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49859铝合金门窗工程施工方法技术措施Technical measures for construction methods of aluminum alloy doors and windows 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 铝合金门窗工程的施工方法和技术措施 ㈠施工方法及注意事项: ⒈铝合金门窗安装时采用连接固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。 ⒉墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应在铝合金窗的窗下5mm为宜。 ⒊铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接，埋入墙体。 ⒋横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成由面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
⒌安装密封条时应留有伸缩条量，一般比门窗的装配边长驱20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 ⒍若门窗为时螺丝连接时，应用与门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。 ⒎安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采取矿棉条玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。 ㈡质量控制: 铝合金门窗安装，应在主体工程完成后进行，并应取保护措施防止抹灰等施工对铝合金门窗的损坏和污染。 ⑴安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、表面颜色等，必须符合设计要求。 ⑵对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。 ⑶安装的位置、开启方向及标高符合设计要求。在安装
Q B 中国石化集团 企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-45金属门窗安装通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实 施
压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布 01-2
金属门窗安装通用施工工艺 FCC/TS06.11-45 金属门窗安装通用施工工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。 2 施工准备 2.1材料 a）金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方 法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗 水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装 配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和 《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外 观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色 涂层钢板门窗》JG/T3041的规定； b）金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使 用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表 面应具有良好的耐磨性； c）水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5MPa。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国 家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344 的规定； d）砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%； e）玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于 1.5m2的玻璃；易 遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的 玻璃等； 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。 45-1
金属门窗安装施工方法及主要技术措施 1、弹线 1.1 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。 1.2 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。 1.3 从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。 2、立门窗框 2.1 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。 2.2 将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 2.3 金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3、校正、固定 连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法： 3.1 洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。 3.2 洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。 3.3 如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。 3.4 洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。 3.5 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。 3.6 洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。
金属门、窗拆除工程 门窗拆除施工在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济快速的目标。 本方案主要从拆除准备工作、人员布置、安全防护、拆除清运、室内保护、消防措施、环境保护措施等方面描述。 1、拆除准备工作 （1）门、窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。 （2）场地搭设：为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我司在施工现场搭设脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。 2、人员布置 （1）人员准备：拆除人员10人左右，拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在门、窗拆除前统一进场,统一进行调度。 3、安全防护 （1）施工前，先清除施工范围内的物质、设备；检查周边危险源，必要时进行临时围挡；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 （2）搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 4、拆除流程
（1）准备好施工用的钳子，錾子、螺丝刀等必要的工具。 （2）门、窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程成本。 （3）拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标注。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推到。 5、拆除清运：本工程处于学校内部，所以在拆除及清运工程中，应注意对周边办公及学习人员的影响，所以在垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。 6、室内保护为保证本工程室内环境，旧门窗拆除后，立即安装新门窗，以免灰尘及雨水进入室内，若旧门窗拆除后，新门窗还未加工完毕，我司将用油布在拆除了的旧门窗洞口进行隔离处理。 7、消防措施 （1）消防工作要制定防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。 （2）在施工现场平面布置时，要充分考虑防火要求，按要求
金属门窗安装工艺流程 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。 2 施工准备 2.1材料 a）金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方 法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗 水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装 配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和 《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外 观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色 涂层钢板门窗》JG/T3041的规定； b）金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使 用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表 面应具有良好的耐磨性； c）水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5MPa。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国 家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344 的规定； d）砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%； e）玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于 1.5m2的玻璃；易 遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的 玻璃等； f）嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准《建筑门窗密封条》
铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范 1 范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩（上述三线）→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→ 铝合金门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→ 检查铝合金保护膜→ 铝合金门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料→ 清理→ 安装五金配件→ 安装门窗密封条→ 质量检验 → 纱扇安装。 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，
金属门安装方案 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工淮备。 1.2 材料要求 防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 1.3 主要机具（表 1.3） 主要机具设备一览表表 1.3 序号名称数量规格说明 1 电钻 2 牧田6410 2 电焊机 1 BX—200 3 水准仪 1 4 电锤 2 SDQ—77 5 火扳手 2 6 钳子 2
7 水平尺 1 8 线坠 2 1.4 作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 划线―> 立门框―>安装门扇附件 2.2 操作工艺 （1）划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位臵线。 （2）立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。 见图 2.2-1~2。