班组长安全生产责任制考核表
部 门： 厂 车间 班
注：1、各车间在月底前把此表上报厂部安全科进行考评，然后上报安全部备案。 2、迎接安全部随机抽查，不合格的班组自行承担考核处理结果。
姓名
职务
标准分
自评分
考评分
安 全 生 产 责 任 制
1、对本班组的生产、安全工作负管理责任，保质保量完成当天的生产任务，安全生产、清洁生产。
10分
2、合理安排员工的工作，对员工有培训、批评、教育的义务，及时解决员工提出的问题 无权解决的及时上报车间主任，得不到答复的有权向上一级主管反应问题。 10分
3、负责班组员工规程教育、培训工作。训练消防安全四个能力。
15分
4、严格按生产工艺，生产、安全操作规程进行生产，杜绝违章操作，必须真实的记录生产全过程。对班组人员要班前安排，班中纠正，班后检查，发现问题及时处理。 15分
5、班组安全检查及组织安全自查。 15分
6、按照安全生产标准化达标项做好工作。
10分 7、配置相应灭火器，随时检查库房备用灭火器材不被挪动，平时加强灭火器材使用培训、演练。
15分
8、负责领取和管理班组的防护器具和检查操作人员防护用品佩戴，负责对本岗位安全的安全装置及消防器材的管理和维护。
10分
合计： 分
100分
考核类型： 80分以上为 【 一般】、 70分至79分 【合格】、 69分以下为【不合格 】
考核结果： 车间主任签字： 年 月 日
项目经理安全生产责任制考核表 考核日期： 序号考核内容扣分标准总分扣分得分 1 执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规 制定项目部各项安全规章制度的 建立项目部安全管理组织的 按规定配备好专（兼）职安全员的 定时对项目管理人员的责任制考核 15 2 制定安全管理目标的 进行安全责任目标分解 对项目管理人员的责任目标进行考核 10 3 组织编制施工组织设计 编制专项安全施工方案 组织落实各项安全技术措施 20 4 定期组织安全检查 发现施工生产中不安全问题，定时、定人、定措施、及时整改 10 5 职工进场进行三级安全教育 按规定进行岗位培训和考核 10 6 按规定发放职工劳动防护用品 建立治安、防火制度、不扰民制度和环境保护卫生制度 10 7 认真组织安全生产活动，抓好安全达标和文明施工 做好场容场貌、封闭管理 10 8 发生工伤事故，立即组织抢救，及时上报 保护好现场，参加事故调查处理工作 15 合计100
考核结果被考核人考核人 项目副经理安全生产责任制考核表 考核日期：序号考核内容扣分标准总分扣分得分 1 贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法律、规定、文件 组织有关部门制定各项管理规定和安全生产责任制 检查、指导相关人员的执行情况 20 2 定期组织召开安全生产专项会议，分析安全生产状态总结经验教 训 制定防范措施，研究解决安全文明施工工作中存在的问题 10 3 组织定期或不定期的安全检查和文明施工检查 组织有关部门和单位对职工进行岗前的培训取证教育工作 15 4 组织重大伤事故和重大未遂事故的调查分析 按照“四不放过”的原则进行处理和上报 20 5 审批工程项目质量计划和参加其施工组织设计、专项安全施工方 案审定 对施工组织设计和安全措施进行审核 15 6 按权限组织调查、分析、处理伤亡事故、重大险情隐患、指定整 改措施并负责实施 20 合计100
车间组长考核方案 车间组长考核方案 1．目的为了加强生产车间班组建设，全面评价班组长的工作绩效，通过有力、良性竞争提高班组长综合素质、绩效，保证企业经营目标的实现，并为员工的薪酬调整、培训、评优、晋升等提供准确、客观依据。2．适用范围公司生产车间生产线所有班组长及调试3．考核原则3.1 考核制度作为人力资源管理制度，必须严格遵守执行。考核标准、考核程序和考核责任应有明确规定，并在公司内部公开；考核建立在客观事实的基础上进行；同一岗位考核以相同标准执行。3.2 考核周期月度考核、季度考核两种。4．考核依据和维度4.1 考核依据：班组长职责4.1.1 安排好生产。贯彻执行作业计划，准备月度生产计划，搞好人力、技术、材料、设备、场地等生产和调度工作，，及时解决产品质量、物质消耗、工具使用、设备维护、安全生产等在生产过程中出现的问题。4.1.2编制员工作业指导书，并且严格按照标准化作业要求进行生产，定期对作业指导书执行情况进行检查。4.1.3做好班组内部各种管理工具的培训；培养新进员工、多能工等。 4.1.4搞好劳动保护和关心组内员工的工作和生活。4.1.5代表工作小组出席车间、公司会议；协调其他成员和领导小组会议；引导每轮班的班前会；每月实施工作小组有效性检查；确保工作小组看板是最新状态。4.1.6对持续改进和问题解决的.过程负责。4.2 考核维度：包括工作绩效、管理绩效、职业素养 4.2.1工作绩效：指对岗位所承担主要职责的完成情况。4.2.2能力绩效：指完成本职工作具备的能力。4.2.3职业素养：指对职业操守，工作态度等方面的情况。考核维度及权重分配表5．各部门职责 5.1 行政人事部负责设计规划考核指标，辅助、监督生产车间进行考核，并汇总考核结果 5.2 质量部负责产品质量相关考核标准制定。 5.3 生产部负责产品完成率相关考核标准制定。 5.4 保卫科负责生产安全相关考核标准制定。5.5 生产车间负责制定其他相应考核标准，并实施考核。 6．工作流程 6.1 行政人事部制定考核规划 6.1.1行政人事部设计考核指标6.1.2行政人事部协同各部门，分析制定考核标准 6.1.3考核标准审核6.2 公布考核制度及考核标准，实施此制度的意义 6.3 实施定期考核6.3.1月度考核：次月6日前各车间完成对班组长的考核评分，并提交到行政人事部。6.3.2
一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓 单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计 划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、 ４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 ５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门 绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据得收集 １.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》
生产车间班组长绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分
安全生产责任制考核制度 第一章总则 为推动公司各岗位，责任人认真落实安全生产责任制，充分调动全员参与安全生产的积极性和主观能动性，确保安全生产“一岗双责”深入实施，保障安全生产各项工作顺利开展，依据国家现行相关法律法规和规定，特制定本制度。 安全生产责任制考核以公司各岗位安全生产责任制为依据，遵循“客观、公平、公正、公开”的原则进行。 第二章考核范围 公司领导岗位、各部分管理岗位、班长岗位和重点岗位员工、纳入安全生产责任制考核范围。 第三章考核组织机构 公司成立安全责任制考核领导小组，成员如下： 组长：张小军 副组长：李辉 组员：闫亮、何宗利、高山 公司考核领导小组办公室设在质量安全监督部负责组织考核工作。
考核领导小组职责： 1、制定并不断完善考核办法，规范考校程序； 2、根据考核需要，制定考校目标； 3、实施过程监督检查，督促责任落实，收集被考核人员考核信息； 4、按时召开考核评比会议，组织开展考核工作； 5、协调处理考核中出现的问题； 6、公布并解释考核结果； 7、督促并落实考核结果的兑现。 公司安全生产领导小组对公司安全生产责任考核工作进行监督，检查指导，对考核工作开展不到位或考核过程中出现违规行为进行责任追究。 第四章考核程序 安全生产责任考核每半年开展一次，由公司安全生产责任制考核领导小组办公室负责组织，上半年6月20日前完成，下半年12月20日前完成考核，兑现工作。 一般考校程序： 1、安全生产责任制考核领导小组结合公司安全管理目标和各岗位及部门的安全生产责任制定考校表内容应包括：
⑴安全管理目标考核、安全生产责任制，安全生产规章制度和操作规程建立执行情况 ⑵岗位安全职责考核：根据岗位和部门的安全生产责任制结合公司实际进行分解。 ②考核评分总分为100分，其中安全管理目标考核和岗位安全职责考核，详见考核表，按评分标准根据实际内容确定。 ③考核领导小组成员根据现场考核时间，定期安全生产大检查情况和日常安全生产责任制落实情况，收集核实被考核人安全管理目标和岗位安全职责落实情况，对照“考核评分表”（见附件一）实施考核打分，考核领导小组办公室统计评分结果，计算平均值，作为考核人最终得分，并以书面形式公布最终考核奖惩结果。 第五章考核奖惩 安全生产责任制考核满分为100分，考核结果为优秀、合格和不合格。 ①得分90分（含）及其以上者为优秀 ②60分——89分为合格 ③60分以下为不合格 考核结果为不合格的处以罚款100—300元。下次考核仍不合格，处以罚款500—1000元。考核结果为合格的不奖不惩。考核优秀的优中选优奖励岗位或部门总数不超过3个，优秀岗位奖励额100—300元。
项目经理岗位责任制考核表 序 考核内容号 1安全 考核日期：年月日 应扣实 扣分标准得减得情况说明 分分分 数数数 未制定项目部安全管理各项规章制度扣 15 分；未进行管理人员安全责任制考核扣 15 10 分；未建立安全管理组织扣8 分；发生 2质量安全质量事故的否决考评。 未严格按照质量管理标准要求施工扣10 分，施工质量未达到国家规定的标准或合 30同的要求扣 30 分。 3现场4执行力5管理对现场未开展活动扣 15 分，未开展第一 责任人施工现场检查扣 15 10 分。 未履行工作职责，未完成公司安排工作任 务每次扣 15 分；未抓好安全达标文明施 15工的扣 10 分。场容场貌、封闭管理不落 实的扣 10 分。 未充分发挥各职能人员的作用扣10 分， 未组织落实各项安全技术措施的扣 10 分。15组织、调度生产要素不合理扣 5 分，未按 规定配备管理人员扣8 分。 6工伤事故处工伤事故未按规定报告扣10 分；工伤事理10 故未按事故调查分析规定处理，扣 10 分。 合计应得分数100 分扣减分数实得分数被考核人考核组记录人
生产副经理岗位责任制考核表 序 考核内容号 1 安全 考核日期：年月日 应扣实 扣分标准得减得情况说明 分分分 数数数 未组织分管业务范围内的安全大检查，少 一次扣 5 分，未按“三定”措施落实整改， 每次扣 2 分，未落实复查，一次扣 3 分；15 未按计划组织开展各项安全生产竞赛活 动，少一次扣 2 分，发生安全质量事故的 否决考评。 未严格按照质量管理标准要求施工扣10 2质量 分，施工质量未达到国家规定的标准或合 30同的要求扣 30 分。 未坚持坚持对作业场所进行巡回检查扣 3现场 4执行力 5管理 工伤事故处6理10 分，未组织安全检查一次，扣10 分， 15未做到不安全，不生产一次，扣 10 分， 发现隐患没有立即处理扣 10 分。 未履行工作职责，未完成公司和项目部安 排工作任务每次扣15 分；未抓好安全达 15标文明施工的扣 10 分。场容场貌、封闭 管理不落实的扣 10 分。 未组织落实各项安全技术措施的扣10 分。组织、调度生产要素不合理扣 5 分，安全15培训少一次，扣 5 分。 工伤事故未按规定报告扣10 分；工伤事 故未按事故调查分析规定处理，扣10分。 10 合计应得分数100 分扣减分数实得分数被考核人考核组记录人
生产车间班组长绩效考核方案 一．考核目的 为加强生产车间班组建设，提高车间安全系数，保证企业经营目标的实现，同时，为各位班组长的薪资调整，晋升等提供准确客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核方案。 二．考核原则 （一）公平公开原则 1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化和制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将车间班组长考核分为每日考核、周考核和季度考核。（三）沟通和反馈 考评结束后，相关领导应及时对被考评者进行沟通，将考评结果告知被考评者。并向其进行说明解释，肯定成绩和进步，如有不足，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，同时应认真听取被考评
者的意见和建议，解决所面对的问题，共同制定下一阶段的工作计划。 三．考核标准 班组长的目标值设定在生产安全和卫生、生产质量和数量，以及生产的损耗等工作业绩。通过是否达到目标值来进行相对应的绩效加薪。 职工奖惩条例 为维护公司劳动纪律和各项制度，保障公司工作的正常进行，激励职工的敬业精神，特制定本条例。 一、奖励类别 奖励分为：嘉奖、小功、大功三种和年终评奖。 惩处分为：警告、小过、大过、除名四种。 二、惩罚事件在小功以下者，由部门经理经理签发《职工奖罚审批表》生效。奖罚事件在大功或大过以上者，由总经理在调查核实后，签批《职工奖惩审批表》生效。 三、《职工奖惩审批表》生效后，须转发登记在《职工奖惩记录表》中，以备存查，大功或大过以上者在规定的张贴处张贴告示。 四、职工有下列情形之一者，予以嘉奖： 1. 积极维护公司荣誉，在客户中树立良好公司形象和口碑。 2. 认真勤奋、承办、执行、或督导工作得力者。 3. 工作勤奋，超额完成工作任务者，当月被评为优秀员工者。 五、职工有下列情形之一者，予以记小过。 1. 对工作流程或管理制度积极提出合理化建议，被采纳者。 2. 积极研究改善工作方法提高工作效率或减低成本确有成效者。 3. 检举揭发违反规定或损害公司利益事件者。 4. 对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司及财物安全者。 5. 策划、承办、执行重要事务成绩显著者。 6. 其它应给于记小功事迹者。
车间班组长绩效考核办法 1 适用范围 适用于车间各班组 2．考核项目（100分） 2．1安全考核（权重20%） 2．2质量考核（权重25%） 2．3成本考核（权重20%） 2．4现场管理考核（权重20%） 2．7主管领导评价（权重15%） 3．考核标准 一、安全考核（100分） 1、班组出现一次安全事故,费用超100元0分 2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分 ①没按要求配戴劳保用品。 ②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。 ③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙炔瓶、固化剂、促进剂存放等） ④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。 考核部门：车间安全员、安全部、生产部 二、质量考核（100分） 1、班组出现批量质量问题。0分 2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。0分 3、隐瞒不合格或擅自处理。0分 4、首件出现漏报检行为。0分 5、返工维修损失金额超过200元。0分
6、出现下列行为者每次扣10分。 ①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的。 ②重复出现相同的质量问题。 ③不按作业指导书生产。 ④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。 ⑤不按时组织质量总结会。 ⑥漏填过程检验记录。 ⑦自检互检,出现漏检的. 考核部门：质量部检验员 三、成本考核（100分） 1、班组出现浪费一次超过500元。0分 2、出现下列行为每次扣20分： ①对批量生产的常规产品无材料用量记录。 ②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。 ③不按要求提成本改进方案。 ④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。 考核部门: 车间主任、生产部 四、现场管理考核（100分） 1、出现下列行为每次扣10分： ①上班10分种员工不能进入生产状态。 ②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。 ③对生产过程中的异常不做处理。
项目经理岗位责任制考核表 考核日期：年月日 序号考核内容扣分标准 应 得 分 数 扣 减 分 数 实 得 分 数 情况说明 1 安全未制定项目部安全管理各项规章制度扣 15分；未进行管理人员安全责任制考核扣 10分；未建立安全管理组织扣8分；发生 安全质量事故的否决考评。 15 2 质量 未严格按照质量管理标准要求施工扣10 分，施工质量未达到国家规定的标准或合 同的要求扣30分。 30 3 现场对现场未开展活动扣15分，未开展第一 责任人施工现场检查扣10分。 15 4 执行力未履行工作职责，未完成公司安排工作任 务每次扣15分；未抓好安全达标文明施 工的扣10分。场容场貌、封闭管理不落 实的扣10分。 15 5 管理未充分发挥各职能人员的作用扣10分， 未组织落实各项安全技术措施的扣10分。 组织、调度生产要素不合理扣5分，未按 规定配备管理人员扣8分。 15 6 工伤事故处 理工伤事故未按规定报告扣10分；工伤事 故未按事故调查分析规定处理，扣10分。 10 合计应得分数100分扣减分数实得分数被考核人考核组记录人
生产副经理岗位责任制考核表 考核日期：年月日 序号考核内容扣分标准 应 得 分 数 扣 减 分 数 实 得 分 数 情况说明 1 安全未组织分管业务范围内的安全大检查，少 一次扣5分，未按“三定”措施落实整改， 每次扣2分，未落实复查，一次扣3分； 未按计划组织开展各项安全生产竞赛活 动，少一次扣2分，发生安全质量事故的 否决考评。 15 2 质量 未严格按照质量管理标准要求施工扣10 分，施工质量未达到国家规定的标准或合 同的要求扣30分。 30 3 现场未坚持坚持对作业场所进行巡回检查扣 10分，未组织安全检查一次，扣10分， 未做到不安全，不生产一次，扣10分， 发现隐患没有立即处理扣10分。 15 4 执行力未履行工作职责，未完成公司和项目部安 排工作任务每次扣15分；未抓好安全达 标文明施工的扣10分。场容场貌、封闭 管理不落实的扣10分。 15 5 管理未组织落实各项安全技术措施的扣10分。 组织、调度生产要素不合理扣5分，安全 培训少一次，扣5分。 15 6 工伤事故处 理工伤事故未按规定报告扣10分；工伤事 故未按事故调查分析规定处理，扣10分。 10 合计应得分数100分扣减分数实得分数被考核人考核组记录人
编号：SY-AQ-06049 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间班组长关键绩效考核指标Key performance appraisal index of workshop team leader
车间班组长关键绩效考核指标 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 生产部： 生产车间班长 岗位绩效考核指标量表 被考核人 职位 生产车间班长 部门 生产部 考核人 职位 部门 序号 KPI考核指标及绩效目标值
权重 （分值） 数据来源 自评得分 考核分数 1 生产前准备 按日生产计划做好派工任务； 5% 每天按时召开班前会，讲明生产任务，质量状况； 3% 督促员工安全生产，文明生产； 2% 2 生产控制 督促现场质保做好首末检、巡检工作，末件随模入库，未及时
每次扣1分； 5% 要求员工做好自检工作及班检工作，未及时每次扣1分； 5% 检查、指导员工按工艺要求操作生产； 5% 按派工单要求完成班产量，并保证所有记录一致性；每次扣1分 5% 督导班组各工种的工作协调性、保证生产顺畅； 3% 做好返工返修工作，力求三天内完成，未及时每次扣1分； 5% 杜绝批量性质量事故损失大于1000元以上，出现一次扣3分； 8% 严防漏序、开裂、变形零件流出生产车间，发现一个扣2分；
生产车间月考核表 被考核者 自评日期 指标考核分类指标 生产计 划完成 率 产品交 验合格 率 安全生 产 工作 设备业绩保养 工作 现场 卫生 工作工作 态度 所属部门岗位名称 组长评日期同事评日期 权重量化标准 自评 组长同事（ % ）打分标准区间上级下级A=100%15 15 95%≤A<99%14-12 90%≤A<95%11-9 A<90%8-0 C≥99%15 15 98%≤C<99%14-12 97%≤C<98%11-9 95%≤C<97%8-0 安全意识强，无违章行为10 10 未违反安全生产纪律9-7 违反安全生产纪律一次6-5 违反安全生产纪律两次4-0 严格按照操作规程要求10 10 只能维持设备的正常运转，按要求点检9-7 6-5 设备运转不正常，一次未按要求点检 设备运转不正常，两次未按要求点检4-0 工作完成后，清理工作现场，现场整理有条不紊10 10 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本达标9-7 6-5 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作偶尔几次不当达标 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本不达标4-0 工作积极主动，具有良好的团队合作精神10 10 能与同事较好的合作，及时完成工作9-7 能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工6-5 很难相处，时有矛盾发生，态度消极4-0
态度 工艺标 准的执 行情况 服从生 产调度 情况 岗位 作业 指导 执行 审核得分 最后得分 严格按工艺要求操作10 10 未违反工艺质量纪律9-7 违反一次工艺质量纪律6-5 违反两次工艺质量纪律4-0 完全服从10 10 基本服从9-7 一次不服从6-5 两次不服从4-0 全部依照作业指导书进行操作10 基本依照作业指导书进行操作9-7 10部分依照作业指导书进行操作6-5极少部分依照作业指导书进行操作4-0 总分100上级 审核 签名：审批签名： 注：总分： 90 分以上为优秀，70 分以下为不合格，公司有权辞退。同事为匿名评分。 审核得分由生产部经理评分，最后得分由总经理评分。 考核内容注解：基本指当月发生小状况为 1 次，偶尔指当月发生小状况 2 次。 一、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20 日 ~26 日进行。 二、考核实施 1．收集数据：每月20 日~21 日，车间两负责人收集被考核人的考核相关数据。 2．考核实施：每月22 日~23 日，车间两负责人根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月24 日，车间两负责人将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月25 日，车间两负责人将确认后的考核结果提交生产部经理。 5．整理考核资料：每月26 日，生产部经理将考核结果整理后递交总经理。 XXXXXXXXXX有限公司 生产部 2017年 2 月
生产车间班组长绩效考核表 受控状态方案名称生产车间班组长绩效考核方案编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 (一)公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 (二)定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 (三)定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 (四)沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 (一)生产车间班组长季度考核内容(如下表所示) 生产车间班组长绩效考核表(季度) 编号: 日期: 年月日 姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期 考核标准业绩信息考核得权重指标来源人员分标准定义得分区间A?1.2 91~100分产值生产1?A,1.2 81~90分产值达成率车间 15% 0.9?A,1 61~80分统计表 (A) 主任 0.8?A,0.9 51~60分 A,0.8 0~50分 B?1 91~100分产品月度生产15% 质量产品车间 0.9?B,1 81~90分 合格质量主任 0.8?B,0.9 61~80分达成率检查表 0.7?B,0.8 51~60分 (B) B,0.7 0~50分 C?0.9 91~100分日排单排单 0.8?C,0.9 81~90分计划及生产计划日排单车间 20% 0.7?C,0.8 61~80分达成率计划履主任 0.6?C,0.7 51~60分 (C) 行记录 C,0.6 0~50分 及时发现生产现场问题，处理十分妥 91~100分当，没有造成任何损失
生产车间班组长考核方案 1．目的 为了加强生产车间班组建设，全面评价班组长的工作绩效，通过有力、良性竞争提高班组长综合素质、绩效，保证企业经营目标的实现，并为员工的薪酬调整、培训、评优、晋升等提供准确、客观依据。 2．适用范围 公司生产车间生产线所有班组长及调试 3．考核原则 3.1 考核制度作为人力资源管理制度，必须严格遵守执行。考核标准、考核程 序和考核责任应有明确规定，并在公司内部公开；考核建立在客观事实的基础上进行；同一岗位考核以相同标准执行。 3.2 考核周期 月度考核、季度考核两种。 4．考核依据和维度 4.1 考核依据：班组长职责 4.1.1 安排好生产。贯彻执行作业计划，准备月度生产计划，搞好人力、技术、 材料、设备、场地等生产和调度工作，，及时解决产品质量、物质消耗、工具使用、设备维护、安全生产等在生产过程中出现的问题。 4.1.2编制员工作业指导书，并且严格按照标准化作业要求进行生产，定期对作 业指导书执行情况进行检查。 4.1.3做好班组内部各种管理工具的培训；培养新进员工、多能工等。 4.1.4搞好劳动保护和关心组内员工的工作和生活。 4.1.5代表工作小组出席车间、公司会议；协调其他成员和领导小组会议；引导 每轮班的班前会；每月实施工作小组有效性检查；确保工作小组看板是最新状态。 4.1.6对持续改进和问题解决的过程负责。 4.2 考核维度：包括工作绩效、管理绩效、职业素养 4.2.1工作绩效：指对岗位所承担主要职责的完成情况。 4.2.2能力绩效：指完成本职工作具备的能力。
4.2.3职业素养：指对职业操守，工作态度等方面的情况。 考核维度及权重分配表 5．各部门职责 5.1 行政人事部负责设计规划考核指标，辅助、监督生产车间进行考核，并汇 总考核结果 5.2 质量部负责产品质量相关考核标准制定。 5.3 生产部负责产品完成率相关考核标准制定。 5.4 保卫科负责生产安全相关考核标准制定。 5.5 生产车间负责制定其他相应考核标准，并实施考核。 6．工作流程 6.1 行政人事部制定考核规划 6.1.1行政人事部设计考核指标 6.1.2行政人事部协同各部门，分析制定考核标准 6.1.3考核标准审核 6.2 公布考核制度及考核标准，实施此制度的意义 6.3 实施定期考核 6.3.1月度考核：次月6日前各车间完成对班组长的考核评分，并提交到行政人 事部。 6.3.2季度考核：次季度第一个月8日前各车间完成对班组长的季度考核评分，
生产部： 生产车间班长 岗位绩效考核指标量表 被考核人 职位 生产车间班长 部门 生产部 考核人 职位 部门 序 权重 自评 考核 KPI 考核指标及绩效目标值 （分值） 数据来源 分数 号 得分 1 生产前准备 按日生产计划做好派工任务； 5% 每天按时召开班前会，讲明生产任务，质量状况； 3% 督促员工安全生产，文明生产； 2% 2 生产控制 督促现场质保做好首末检、巡检工作，末件随模入库，未及时 每次扣 1 分； 5% 要求员工做好自检工作及班检工作，未及时每次扣 1 分； 5% 检查、指导员工按工艺要求操作生产； 5% 按派工单要求完成班产量，并保证所有记录一致性；每次扣 1 5% 分 督导班组各工种的工作协调性、保证生产顺畅； 3% 做好返工返修工作，力求三天内完成，未及时每次扣 1 分； 5% 杜绝批量性质量事故损失大于 1000 元以上，出现一次扣 3 分； 8% 严防漏序、开裂、变形零件流出生产车间，发现一个扣 2 分； 8% 3 现场 5S 车间场地保持情况，机床 /模具整洁；每次扣 1 分 5% 产品料箱、工位器具有序摆放； 3% 现场文件有效整洁，员工记录及时填写正确，未及时每次扣 1 5% 分； 产品标识齐全，字迹端正，填写完整，状况明确；每次扣 1 分； 3% 员工穿戴整齐，操作防护规范，未按规定每次扣 1 分； 3% 工装设备维修单、模具借（还）单按规定执行，未及时每次扣 1 5% 分； 4 安全管理 坚持安全生产，不发生操作不当的工伤事故；小于 1000 元以下 8% 扣 3 分，大于 1000 元以上一次扣完 严格执行操作规范， 不发生人为工装、 设备损坏事故， 大于 1000 8% 元以上发生一次扣 3 分； 5 领导安排其它工作； 6% 本次考核总得分 被考核人 考核人 复核人 签字： 日期： 签字： 日期： 签字： 日期：
员工培训计划一、培训目的 实现员工和企业的共同发展，提高员工素养，加深产品认识，促进员工发展。同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平，充分了解业主需求，促进技术交流，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。 二、培训内容 1.公司基本规章制度的培训及6S学习 要求员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。牢记6S的要求，并说出自己对6S的理解。并在生产中，时刻关注员工6S的落实情况，指导和纠正错误的发生。 2.员工岗位职责 培训员工的岗位职责，让每个人知道所在岗位做什么事，如何做。并且，对受训人员的上下游岗位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样，发挥每个人的能力，提高团队生产力。 3.对员工进行的基础车间培训 车间制定详细培训计划，对于讲课的内容，水平以及效果进行评估，让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产。 培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数 （2）生产岗位操作规程
（3）车间生产主要设备性能及设备维护 （4）生产过程中各工艺条件的具体控制方案 （5）成品的检测和调试 4.产品质量的培训 让受训人员，通过生产管理及技术员的讲解说明，使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求。在实际生产中，督促首检、自检、终检，培养员工互检的习惯。不定时让员工之间相互探讨，纠正问题，提出优化方案。 5.车间生产设备及工具的培训 让受训人员会操作机器，并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要，并且培养相互提醒相互监督的安全意识 6.车间实际需求的工艺技术培训 岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中，关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导。此外，可以结合实际情况，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训，要求受训人员可以识图读图，根据图纸进行成套生产。 主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训 （2）新上项目或设备的运行操作培训 （3）工艺条件控制中的理论支持培训 （4）其他工艺技术培训
车间班组长考核管理制度 车间班长、工位长考核管理办法 1、目的 根据公司发展的需要。为了充分调动班长、工位长的工作积极性，发挥班长、工位长的聪明才智与组织能力，为公司持续高速发展服务，特定本管理办法。 2、班长、工位长的条件 车间班长、工位长应具备懂管理，善管理，自身业务水平较好并具有生产管理及组织能力。 3、班长、工位长的产生 班长、工位长产生的方法有二种，第一种:由下而上，由班组全体成员推荐一至二名班长、工位长候选人名单报车间及生产部审核后，由公司领导研究确定班组人选;第二种:由上而下，由车间主任推选班长、工位长人选，报生产部审核后，经公司领导批准。
4、班组长职责及考核指标 ①根据车间下达的生产计划合理地利用本班组的人力资源组织并安排生产，保证按计划完成; 班组生产计划考核指标:生产计划完成率100%; 班组生产计划最低考核指标:在确保市场供应的前提下，不得低于96%; ②保证班组生产统计的完整、及时与准确; 班组生产统计考核指标:小件准确率大于或等于98%，大件100%准确; 班组生产统计最低考核指标:小件不得低于95%，大件100%准确; ③保证自检、互检、下道工序检查上道来件与专检制度的贯彻执行; 班组质量考核指标:产品合格率大于或等于99.5%;
班组质量考核最低指标:不得低于95%; ④保证班组安全生产，不出中等或中等以上的安全事故; 班组安全考核指标:小事故不得超过1起(200元以内费用的不计考核); 班组安全考核最低指标:小事故不得超过2起; ⑤保证生产现场整洁，半成品标识清晰并摆放整齐(符合5S现场管理要求); 班组现场管理考核指标:达到现场管理良(评分在90分以上); 班组现场管理考核最低指标:达到现场管理一般(评分在80分以上); ⑥保证班组成员正确使用或保养设备，不出设备安全事故; 班组设备考核指标:设备完好率大于或等于98%; 班组设备考核最低指标:不得低于95%;
项目经理安全生产责任制考核表工程名称：考核日期： 序号考核内容扣分标准 应得 分数扣减 分数 实行 分数 1 执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规 制定项目部各项安全规章制度的 建立项目部安全管理组织的 按规定配备好专（兼）职安全员的 定时对项目管理人员的责任制考核 15 2 制定安全管理目标的 进行安全责任目标分解 对项目管理人员的责任目标进行考核 10 3 组织编制施工组织设计 编制专项安全施工方案 组织落实各项安全技术措施 15 4 定期组织安全检查 发现施工生产中不安全问题，定时、定人、定措施、及时整改 10 5 职工进场进行三级安全教育 按规定进行岗位培训和考核 10 6 按规定发放职工劳动防护用品 建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度 10 7 认真组织安全生产活动，抓好安全达标和文明施工 做好场容场貌、封闭管理 5
8 组织施工现场脚手架、塔吊、临时用电、施工电梯、施工机具等 的验收和检查 10 9 发生工伤事故，立即组织抢救，及时上报 保护好现场，参加事故调查处理工作 15 合计100 考核结果被考核人考核人生产经理安全生产责任制考核表工程名称：考核日期： 序号考核内容扣分标准 应得 分数扣减 分数 实行 分数 1 贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法律、规定、文件 组织有关部门制定各项管理规定和安全生产责任制 检查、指导相关人员的执行情况 10 2 定期组织召开安全生产专项会议，分析安全生产状态总结经验教 训 制定防范措施，研究解决安全文明施工工作中存在的问题 10 3 组织定期或不定期的安全检查和文明施工检查 组织有关部门和单位对职工进行岗前的培训取证教育工作 10 4 组织重大伤事故和重大未遂事故的调查分析 按照“四不放过”的原则进行处理和上报 15
第一部分生产部门绩效考核 1.月度考核 1.1考核内容: 任务绩效 1.2考核工具: 部门使用部门月度绩效计分卡; 部门负责人的 绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工月度绩效计分 卡; 其它支持人员使用员工月度计划－评价表 1.3考核结果 生产基地、生产管理部 基地生产部 员工 2.年度考核 2.1考核内容
表9 2.2 考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡; 管理人员使用 管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估表。 2.3 考核结果: 管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资, 只作为晋升的依据之一。 生产基地、 生产管理部 生产基地部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值
第二部分支持和职能部门绩效考核 1.季度考核 1.1考核内容: 任务绩效 1.2考核工具: 部门使用部门季度计划－评价表; 部门负责人 的绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工使用员工季 度计划－评价表 1.3考核结果: 部门 基地部门 员工 2.年度考核 2.1考核内容
表10 2.2考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效; 管理人员使用管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估 表。 2.3考核结果: 部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩; 管理人员的管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂 钩。 部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值
第三部分 试用人员和见习人员见习考核 1. 试用人员绩效考核 1.1 试用期满后一周内, 人力资源部组织对试用员工进行转正考 核。 1.2 转正考核程序 1.3 转正考核成绩分合格、 不合格两等。考核合格者办理转正手续, 转为正式员工; 考核不合格者不予录用或延长试用期; 延长试用期满后考核仍不合格者不予录用。 2. 见习人员绩效考核 2.1 见习人员考核根据被考核者所任见习职务的岗位职责, 就被考 核者见习期工作效率及工作质量、 对所任见习职务的认识、 工
生产车间拉长、科文绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分
生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 1.对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 2.了解员工对组织的贡献。 3.为员工的薪酬决策提供依据。 4.提高员工对企业管理制度的满意度。 5.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 6.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的员工。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此类考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为办公室成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．总经理及副总虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正、公平地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表
编号：日期：年月日
备注： 1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分（特殊加分除外）。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。 3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。 生产车间员工绩效考核评分标准说明表