湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目
技术说明
江苏金秋环保科技有限公司二O一六年六月
目录
1.项目概况 (1)
2.场地基本条件 (3)
3.设计采用的主要法规、规范和标准 (4)
4.公司简介及优势 (6)
4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介 (6)
4.2.无锡固废处置中心培训基地 (7)
5.危险废弃物焚烧系统设计方案 (7)
5.1.工艺流程 (7)
5.2.系统设备详述 (11)
5.2.1.进料系统 (11)
5.2.2.回转窑 (13)
5.2.3.二燃室 (17)
5.2.4.膜式壁余热锅炉 (19)
5.2.5.1S急冷塔 (24)
5.2.6.干式脱酸塔 (25)
5.2.7.活性炭喷吹系统 (27)
5.2.8.袋式除尘器 (28)
5.2.9.湿法脱酸塔 (29)
5.2.10.烟气再热器 (32)
6.DCS控制系统 (34)
1.项目概况
1.1.项目名称
湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目
1.2.焚烧物料
本项目主要焚烧的物料为泰兴及周边地区相关企业产生的可焚烧性危险废物，按照物料状态分为固体废弃物、半固体废弃物、液体废弃物。本系统设计的焚烧废弃物平均热值≈3000Kcal
1.3.焚烧处理规模
本项目处理对象主要为工业固废、液废，日焚烧量为50T，每天24小时连续工作，以年处理时间300天计，年焚烧处理量约为15000T。
1.4.焚烧系统主要技术要求
1）二燃室烟气温度≥1100℃，烟气停留时间＞2S
2）二燃室出口烟气中氧含量6%~10%（干气）
3）有机物焚毁去除率≥99.99%，焚烧效率≥99.9%
残渣热酌减率＜5%
4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出5）焚烧炉设有尾气净化系统，报警系统及应急处理装置
6）辅助燃料
辅助燃料按柴油设计
1.6.排放要求
1.6.1.尾气排放标准
本设计系统尾气排放标准按GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》（2014征求意见稿）执行：
1.6.
2.排气筒高度
本项目按标准排气筒高度h≥35m，当排气筒周围半径200米有建筑物时，排气筒高度必须高于最高建筑物5m。
排气筒设置有采样孔及测量设施。
1.7.设计范围
焚烧系统设计：包括整个焚烧系统范围内工艺、所有设备及系统的详细设计。
焚烧系统包括：废弃物预处理系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、急冷喷淋系统、脱酸系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器系统、烟气再热系统，焚烧装置自身工艺水系统、自身辅助燃料系统、自身压缩空气系统、灰渣及飞灰收集系统及所有的设备、管道、电器、仪表及自动控制系统，系统设备的保温、防腐、油漆、防护。
1.8.系统布置方式
除碱液循环池及尾部烟囱，设备采用室内布置方式
2.场地基本条件
由业主另行提供
3.设计采用的主要法规、规范和标准
环保标准和规范?《国家危险废物名录》环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号（2008）?《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2014征求意见稿)
?《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005
?《危险废物焚烧处置设施性能测试技术规范》HJ561-2010
?《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范》（HJ516-2009）
?《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)
?《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
?《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)
?《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
?《关于进一步加强全省危险废物焚烧处置设施在线监控的通知》（苏环办[2012]5号）
?《关于进一步规范我省危险废物集中焚烧处置行业环境管理工作的通知》（苏环规[2014]6号）
机械设备材料标准?《阀门球墨铸铁技术条件》GB/T12227-1989?《碳素结构钢》GB/T700-1988
?《优质碳素钢》GB/T699-1999
?《灰铸铁件》GB/T9439-1988
?《球墨铸铁件》GB/T1348-1988
?《不锈钢热轧钢板》GB/T/T4237-1992
机械设备制造和设计标准?《阀门和闸门动力驱动装置》AWWA C540-93
?《刚性转子的机械平衡质量》ISO1940/1
?《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-1992
?《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238-1989
?《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992
?《工业机械电气设备第1部分通用技术条件》GB/T5226.1-1996?《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T986-1988
?《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-1987
?《阀门手动装置技术条件》JB/T8531-1997
?《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
施工及验?《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98?《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
收规范?《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98?《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GBJ50236-98
?《通用阀门压力试验》GB/T13927-92
?《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211
?《设备及管道保温技术通则》GB4272
?《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
?《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
电气及自控仪表施工及验收规范标准?《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
?《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
?《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
?《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
?《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
?《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92?《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
?《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
?《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
?《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB150—91
?《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88
?《低压电器的基本标准》GB l497—85
4.公司简介及优势
4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介
金秋环保品牌创立于一九九三年，是一家集开发、研制、生产环保系列产品于一体的环保企业，本公司提供成套环保工程服务以及相关技术，以满足各类企业的环保方案要求。
本公司主营业务为化工、医疗废弃物焚烧处置项目的EPC工程总承包，专业负责回转窑、废气废液焚烧炉及其尾气处置系统的设计、生产、安装、调试、维护等工作。
本公司研发、生产的各种系列焚烧设备，单套系统可满足企业每日5吨至70吨的处理量需求；公司产品拥有结构紧凑、布局合理、自动化程度高、易于操作、节省能源等特点。至今为止,我公司已在江苏苏州、无锡、南通、连云港、淮安、盐城、河北唐山、陕西渭南、福建泉州、中国台湾、云南玉溪等几十个专业处置装置案例。
2015年6月，我公司与北京金隅红树林环保技术有限责任公司以及无锡雪浪环境科技股份有限公司正式签署《战略合作协议》，利用双方互补的优势，在危险废弃物焚烧处置项目的设计、生产、制作、调试、运营、培训等方面开展深度合作，共同为全国的固废处置项目提供更优服务。
4.2.无锡固废处置中心培训基地
无锡固废处置中心作为我公司战略合作企业，拥有三条固废焚烧及尾气处理生产线，其中一条为日焚烧处理量60T的回转窑焚烧及尾气处置系统，且年运行时间＞300天。
如我公司有幸成为本次项目的服务供应商，无锡固废处置中心可以作为贵公司操作员工的先期实习与培训地点，参与回转窑固废焚烧系统的控制与操作。待项目建成具备运行条件后，贵公司员工可在最短时间内上岗操作，减少培训与适应时间。
5.危险废弃物焚烧系统设计方案
5.1.工艺流程
5.1.1.系统工艺流程图（见图1-1）
5.1.2.系统工艺简述
系统工艺按废弃物焚烧过程简述如下:
5.1.2.1.废弃物预处理系统
1）固体废弃物
固体废物由运输车直接卸入焚烧车间前端的固体废物贮仓内，较大件固体废弃物经破碎机破碎后储存在固体废物储仓。
2）液体废弃物
废液储存在罐中，考虑废液粘性，且便于输送，当粘性较大
时，应采取物理或化学的方法降低粘性以增加其流动性。如加热或添加易溶性有机溶剂等。
5.1.2.2.上料系统
1)固废上料系统
由液压行车抓斗将固体废弃物、半固体物进行混合配伍并送至板式给料机入料口，再由板式给料机均匀送至回转窑进料系统后焚烧。
2)废液上料系统
废液由废液泵从废液罐抽出经过滤，压入废液喷枪，用压缩空气雾化后，喷入回转窑内焚烧。
3)桶装固废进料
通过垂直斗式提升机将废弃物提升自动翻转入回转窑入料仓，之后送入回转窑焚烧。
5.1.2.3.辅助燃料
辅助燃料为柴油，通过柴油管道输送至燃烧器助燃。
5.1.2.4.焚烧系统
1）回转窑焚烧
回转窑焚烧炉采用顺流式，即窑体内物料运动的方向与烟气流向相同，污泥及废液从窑头进入，助燃空气由头部进入，随着筒体的缓慢转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中
与空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃尽的全过程，灰渣由尾部出渣机排出，燃烧生成的烟气由尾部引入到二燃室。
助燃空气及辅助燃料从窑头喷入回转窑内，给回转窑提供必需的能量，回转窑内温度控制在800-900℃内，在此温度下，有毒废
的生成。
料分解，同时抑制NO
x
废物在800-900℃环境下停留约60分钟，确保热灼减率≤5%，产生的灰渣由水冷螺旋出渣机输出，确保污泥成粒状排出。
2）二燃室
二燃室是对一次燃烧产生的烟气中未燃尽的有害物质做进一步的彻底分解销毁，达到处理要求。
烟气从窑尾进入二燃室，由于烟气温度较低，应由辅助燃料及二次供风系统，助燃加热至1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2S，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧分解，使烟气中微量有机物及二噁英分解成简单有机物，分解效率＞99.99%。
3）供风系统
为降低辅助燃料消耗量，回转窑、二燃室采用热风助燃，用余热锅炉产生蒸汽加热，将常温空气加热到120℃助燃。
4）余热利用
经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉，产生的饱和蒸汽供焚烧工艺中空气预热器以及烟气再热器使用，多余蒸汽并入管网供他用。采用余热锅炉主要是利用烟气1100℃至550℃之间的热量，一方面降低后部急冷设备中喷入的自来水量，使后续设备中烟气量
减少，另一方面合理利用能量，达到节能减排目的。余热锅炉的设计参数按业主厂内管网参数设定。余热锅炉采用烟道式膜式壁水管式自然循环锅炉。
5）1S急冷系统
余热锅炉出口烟气进入急冷塔内，1S急冷塔主要是通过喷洒雾化水，将烟气温度在1S内由550℃迅速降低至200℃以下，避免二噁英的从头合成。
6）干法脱酸塔
经过急冷后烟气从干法脱酸塔底部进入塔体，通过消石灰输送机构将消石灰粉末（Ca（OH）2）均匀的喷洒入脱酸塔内，Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生中和反应，起到初步脱酸的效果。
7）活性炭喷吹系统
在布袋除尘器前烟气管道中喷入干活性炭粉。在烟气管道中，活性炭与烟气混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中残存的二噁英及重金属进行吸附处理。
8）袋式除尘器
本项目使用袋式除尘器除尘，烟气通过滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋外表面，再通过文丘里管进入上箱体，从出口排出。
9）湿法脱酸塔
湿法脱酸塔使用旋流板式脱酸塔，烟气从袋式除尘器出口从湿法脱酸塔底部进入塔体内，与喷入塔内的消石灰溶液混合反应，
起到脱酸的效果。湿法脱酸塔的脱酸效率≥95%。
10）烟气再热系统
经过脱酸洗涤后烟气温度较低且含水率较高，如直接通过烟囱排放，水蒸气会液化产生大量白色“烟羽”，所以在烟气排放前增加烟气再热器，烟气通过与蒸汽管组换热，将温度升至130℃以上后排放，会减少“白色烟羽”的产生。
5.2.系统设备详述
5.2.1.进料系统
回转窑的进料系统不但要保证能稳定的进料、高效的密封效果，同时最重要的是能够保证操作人员的安全。
1）物料进料方式：
根据不同种类的物料，物料进料一般使用三种方式：
1固体废弃物
固体废弃物由运输车直接卸入固体废物贮仓内，大件固体废弃物经过破碎机破碎后储存在固体废弃物贮仓。
之后由液压抓斗将固体废弃物进行混合配伍后抓起送入下料斗中，再由板式给料机将固废均匀送入回转窑进料系统内。
2桶装半固态废弃物
桶装半固态废弃物通过垂直斗式提升机将桶装废物提升后自动翻转，将废弃物投入回转窑进料仓内。为保证上料安全，上料架高位设有双限位，防止料斗被拉坏。底部双限位，防止钢丝绳空卷
一起缠绕。卷扬机自身设有刹车系统，任意位置可以停住不下溜，停电时卷扬机能自动抱闸刹车，以防料斗下坠。垂直斗式提升机与水平是送机构交替使用，提升机运行，水平输送机停用，水平输送机运行，提升机停用。
3液体废弃物
液体废弃物通过废液输送系统送入回转窑及二燃室内,为减少辅助燃料使用量，一般低热值废液喷洒入窑头进行焚烧，高热值废液（≥4500Kcal）则喷洒入二燃室进行焚烧。
废液输送系统由废液储罐、废液输送及调节系统、压缩空气输送系统组成。
用户先将废液储存在废液储罐内，通过气动隔膜泵将储罐内废液泵入废液输送管道，通过电动调节阀对废液喷洒量进行调节，最后通过废液喷枪喷洒入回转窑或二燃室焚烧。
2）回转窑进料系统
本回转窑进料系统包括回转窑进料斗和一个矩形倾斜的溜槽，由钢板制成，并用型钢加强，溜槽内设有液压式推杆，通过推杆的往复实现进料功能。
为保证进料安全，料斗下方设置有双层翻板阀门并配备有紧急灭火系统。上料系统、双层翻板阀、推料系统可实现连锁运行。
并且本进料系统充分利用了物料堆实后的自密封性，保证进料全过程密封，从而达到料槽防燃烧和隔热、耐高温环境的要求。在进料系统结构设计中，采用本公司专用的结构设计：将伸入炉
内的的料口，设计呈鸭嘴式楔形收缩，刻意制造物料进入困难，使后续物料不断挤压，先前物料被推入炉内，既达到预热物料和自密封特点，又保护了进料系统不会受到炉内高温热辐射的影响；
为保证溜槽的耐温性和使用稳定性，使用循环水冷装置对其进行冷却。并在冷却水夹套的焊接工艺作了特别要求，以防开裂漏水。
为防止有害气体逸出，整个进料系统处于负压状态。
5.2.2.回转窑
(1)系统功能
炉本体采用回转窑式焚烧炉，为耐火砖炉墙的圆柱形滚筒。考虑到固体废物处置场中焚烧物料有一定的含水率，因此在回转窑设计中长径比（L/D）比一般回转窑略大，可延长废物在回转窑内的停留时间，保证了固体废物在回转窑内的完全干燥、燃烧和燃尽。同时采用烟气顺流的形式，使部分在回转窑内未燃尽的烟气在二燃室底部继续燃烧直至燃尽。
回转窑分为窑头、窑体、窑尾及传动机构几个部分。
窑头的主要作用是保证物料的顺利进料及点燃，窑头设置有柴油燃烧器、一次风输送以及窑头与窑体的密封。回转窑的前端2m 长度范围是物料冲击最严重的部位，也是回转窑最容易损坏的部位，该段、除了要考虑耐温、抗压强度外还应考虑它的耐水性、耐酸性气体侵蚀和耐磨性，针对上述特殊要求，我公司通过多次研究和应
用验证，开发了回转窑前端专用的耐高温耐磨浇注料。
回转窑窑体是废弃物的主要焚烧空间，是由20mm钢板制成的的筒体，内部砌筑耐高温耐火砖。
回转窑窑尾与二燃室连接，主要作为烟气和焚烧后残渣的输送通道。
在本体上面还有两个带轮和一个大齿轮，传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿轮，然后通过大齿轮带动回转窑本体转动。
所设计的回转窑焚烧炉有其以下的特点：
1焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存，热利用率较高；
2高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；
3传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；
4对焚烧物形状、含水率要求不高；
5二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧，达到有害成分分解所需的高温，高温区烟气停留时间为2秒；
6良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
7设备运转率高，年运转时间大于8000小时；
8使用寿命长，设计回转窑和二燃室主体使用寿命大于10年；
除了上述回转窑的通用特点外，针对本项目固体废物种类多、性质多变的特性，我们提供的回转窑焚烧炉还具有其独特的优点：1)专有密封技术：
我们的回转窑窑头和窑尾密封均采用专有的密封技术，可有效
减少外界冷空气进入窑内，同时还防止窑内热空气外泄和筒体变形。窑头密封装置：
在市场上，大部分回转窑厂家使用单一的鱼鳞片式密封，其原理是利用多块鱼鳞式合金钢片，通过钢丝绳及张紧装置贴合在回转窑筒体上进行密封。但是由于鱼鳞片及筒体为接触式密封，长期工作后会出现一定的磨损情况，即使定期调整牵张紧装置仍会出现漏风率增加的状况，故本系统使用迷宫+鱼鳞片组合式密封系统（下图），通过鱼鳞片以及迷宫双重密封结构保证窑头的密封性能。
图1-2回转窑窑头密封示意
窑尾密封装置：
窑尾与二燃室连接，主要充当回转窑高温残渣排渣及烟气通道的作用，相较于窑头密封而言，窑尾处密封温度更高，在高温烟气及火焰的长期烘烤下会出现变形，造成空气泄漏率增加、降低二燃室温度、增加辅助燃料的消耗量。故窑尾密封不仅设置有迷宫+鱼鳞片式双重密封，还需额外增加窑尾风冷系统（见图1-3）。
此结构在回转窑窑尾设计一圈风冷环层，通过冷却风机风口向夹
层内进行供风冷却，由于风冷环层与窑尾完全密封，冷却风在接触到密封面后会原路返回，在降低窑尾密封温度的同时减少漏风。
风冷环层
图1-3回转窑窑尾密封示意
和CO含量采用变频器调2)系统供风控制技术：根据二燃室出口的O
2
节风机电机输入频率改变电机转速，可按燃烧时不同工况所需风量，准确调节供风量，达到完全燃烧的效果。
3)炉体结构的优化设计
为保证物料基本完全燃烧，在不结渣允许的温度范围内，保证物料在炉膛足够的燃烧空间，因此本项目采用的回转窑窑长径比比一般的废物回转窑要大，以便延长物料干燥气化的时间，使回转窑内燃烧的热渣与烟气充满窑内高度，保证壁面热负荷均匀，细渣不贴壁，热气流不冲墙而避免形成涡流。
4)选用性能优良的耐火材料
尽管通过回转窑结构、供风等针对性设计能有效控制结渣周期
和程度，但在长期运行过程中仍不可避免地会形成窑壁结渣积累而影响运行。因此，本设计除上述主动控制手段外，将采用具有优良的化学稳定性和热震稳定性的耐火材料，该种耐火材料具有高机械强度、抗腐蚀性、抗磨损性、抗结渣性和较低的表面粗糙度，以进一步降低结渣发生的频率和程度。
5.2.3.二燃室
回转窑窑尾与二燃室连接，回转窑焚烧后产生的烟气从窑尾进入二燃室，烟气中有机物在二燃室内燃尽。根据焚烧理论，烟气充分焚烧的原则是3T＋1E原则，即保证足够的温度（>1100℃）、足够的停留时间（1100℃时>2s）、足够的扰动（二燃室使用二次风或燃烧器燃烧让气流形成旋流）、足够的过剩空气，其中前三个作用是由二燃室来完成。
二燃室下部设置两个燃气燃烧器，以保证二燃室内烟气温度始终≥1100℃，且双燃烧器的设置有助于提高烟气的扰动效果。
二燃室中间段设置有二次风供风系统，通过沿炉壁的一圈二次风管向炉内切向供风，使烟气形成旋流，保证烟气的燃烧效率及效果。
根据设计要求，二燃室内烟气温度始终≥1100℃，设计的烟气停留时间≥2.5S，满足国家要求的烟气停留时间≥2S。
为了避免停电、爆炉、引风机停转等突发情况造成设备损坏，二燃室顶部设置有双紧急排放装置：重力式泄压阀及蓄电式紧急排放阀。
当二燃室内压力≥300Pa时重力式泄压阀会自动开启；当出现停电或引风机停转等设施故障时，蓄电式紧急排放阀会自动开启，以达到紧急排放二燃室内烟气，避免对二燃室及其他系统设备造成损坏。
综上所述，二燃室主要技术特性如下：
a)采用钢制圆型结构的二燃室
圆型二燃室具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角，同时还十分有利于燃烧器及烟气切向进入和增加烟气湍流度等特点。
b)二燃室的结构设计上严格执行“3T”技术
为保证烟气排放达标和去除二恶英，我们在二燃室在设计上严格执行"3T"技术，即烟气在二燃室的停留时间＞2秒，二燃室燃烧温度＞1100℃，烟气与燃气充分混合形成湍流，因此烟气经二燃室的处理，其中的二噁英等有机物质完全分解，从而减少烟气后处理设施的负担和运行费用。
c)二燃室内二次风的供风设计
为保证废物焚烧彻底，焚烧炉内采用多点强制切向供风，使焚烧炉内供氧充足，焚烧完全。
d)完善的监测控制技术
在二燃室内安装有压力、温度等仪表，并将测试信号送至控制室内，以时刻监测物料焚烧状况。并且通过调节温度反馈的信号调
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
第1章铸造工艺设计基础 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 § 1-2铸造工艺方案的确定 § 1-3铸造工艺参数的确定 § 1-4砂芯设计 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的 前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知 识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化 铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1 .铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。 每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1 ）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1?表7-5 表1-1砂型铸造时铸件最小允许壁厚（单位：mm） 合金种类铸件最大轮廓尺寸为下列值时/ mm
【河南中材水泥设备制造网】陶粒是以粘土、泥岩、各种页岩、板岩、千枚岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,经加工破碎粉磨成球,再烧胀而成的人造轻骨料。它是一种外部具有坚硬外壳,表面有一层隔水保气的釉层，内部具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物。早在陶粒尚未大量应用之时，河南中材水泥设备有限公司的技术人员已经注意到了这种材料，对其在未来建筑中的用途感到乐观。 【关键词】陶粒，陶粒窑（回转窑），陶粒（陶粒回转窑）生产线 （图1）陶粒砂生产线配套--主体：陶粒窑 (图2)陶粒砂生产线配套--破碎机
（图4）陶粒砂生产线配套--球磨机 （图4）陶粒砂生产线配套--烘干机 陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子。和传统建筑材料混凝土相比，陶粒具有比重轻，可塑性强，抗震性能好的优点，应用于大型桥梁和建筑，可节省三分之二的成本。河南豫龙重工机器有限公司的技术人员，根据陶粒的这些特点，进行深入研究。研制除了一整套适合陶粒生产的工艺流程。
陶粒生产线整套生产设备由供料系统，计量系统，混合拌料系统，成球系统，烧成系统，收尘系统，计算机控制系统等七部分组成。主体设备由以下几部分组成：1.主窑体2.煅烧系统3.降尘室4.引风机5.控制柜等。辅助设备：破碎机、筛选机、皮带输送机、原料贮存仓、上料机、出料机等。 陶粒生产线的主要工艺流程如下：制粉——配料——制粒——烘干——焙烧——磨砂——入库 制粉流程： 大块状物料首先经过洗石机的清洗去污，然后经由颚式破碎机的初步破碎，再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨，然后送入料仓中储存困料。 配料流程： 配料的过程，需要精确计量。主料和辅料的成分比要严格控制。一般而言，主料在90%以上，而混合的辅料需要在电子秤的称量下，按一定的比例进入混料机，使其均匀混合。 制粒流程： 混合均匀的粉料，经过圆盘造粒机的制粒，成为具有一定性能的球状物料，出料后经由皮带输送机和爬式斗提将其送至储料仓，再经过滚筒筛的筛分处理。 烘干、焙烧流程： 1.回转窑筒体放在3.5%斜度的托架拖轮上——窑尾高，窑头低。 2.为了充分利用筒壁余热，在烧成带筒体外加一个烘干套筒将湿粒加以烘烤后再入窑焙烧，可节省约10%的燃料。 3.经烘烤后的半成品粒经窑尾溜料槽再次升温后流入筒体做由上向下做S形翻滚运动，逐步烘干，升温，析成玻璃相，冷却固化等过程，成品由冷却机低端流出。 4.在筒体内物料与热源做逆向热交换，煅烧和助燃风从窑头向尾部喷射，温度逐步降低，物料从尾部向窑头流动，温度越来越高。 磨砂流程： 储存在料仓里的物料，最后经过水平旋筛的磨砂筛分处理，在经由电子秤计量，包装入库。 节能分析： 在生产线中采用套筒烘干结构，可以在生产过程中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升至70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可以节省能源费用45-50万/年。
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性（任何铝铸件均存在这些问题）。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金《共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109)》的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。（这个度要靠经验来掌控，也是一个铸造技师，一辈子要研究的事） (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，（我喜欢这句话，一看就是实际生产中中总结的）铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是（使）缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
陶粒回转窑作业指导书发布日期：实施日期：
目录 一、总则 (3) 二、职责与权限 (3) 三、工艺流程简介 (5) 3.1工艺流程图 (5) 3.2工艺简介 (6) 四、操作规程 (7) 4.1操作指导思想 (7) 4.2开车前的准备 (7) 4.3窑系统升温 (8) 4.4窑系统的投料 (10) 4.5运行中的监控 (11) 4.6操作中的调节手段及相应变化 (12) 4.7窑操作的常见现象及处理 (14) 4.8紧急情况处理 (17) 4.9停窑 (19) 4.10临时停窑升温 (20) 五、安全注意事项 (22) 六、交接班制度 (22)
一、总则 1.本指导书由有限责任公司技术部编制。 2.本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室窑操作员。 二、职责与权限 2.1职责 1、严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 2、负责并保证陶粒产质量的完成，努力提高各工序质量。 3、确保生产部门下达的各生产任务、经济指标的完成。 4、协助车间主任做好窑系统的工作，监督、指挥窑系统巡检工处理好窑系统设备至正常运行。 5、负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 6、熟练掌握窑系统生产工艺，不断提高操作水平。 7、负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.2权限
1、有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2、有权制止非工作人员进入中控室。 3、有权对本部门提出合理化建议。 4、有权对原料粉磨、陈化、造粒、烘干等原料处理质量进行监督，并提出意见。 5、有权对煤粉、米糠等燃料质量进行监督，并提出意见。 6、有权指挥相关巡检工开展工作。 2.3相互关系 1、直接对陶粒车间负责。 2、与窑系统相关各岗位相互配合。 3、协助车间主任完成部门下达的各项生产任务。 4、窑开停机时，须和车间主任取得联系，经同意后，方可开停机。
汽车模具未来发展趋势 中国模具工业协会副理事长李专刚先生日前谈到汽车模具的时候说到，汽车工业的基础工艺装备是模具，汽车生产线中的9成零部件是靠模具成形。其中，一辆轿车所砖需要的模具可达到1500套。在新车型开发中，9成的工作是围绕着车形的开发，其中新车的一发费用中有6成用于车身及冲压模具的开发，其余4成为配件费用。如今在庞大的汽车市场内，国内处的汽车模具技术呈以下趋势。 一、模具三维设计地位得以巩固 模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难 二、冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显 近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显著进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。 三、数字化模具技术已成主流方向 近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面：①可制造性设计（DFM），即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。 四、模具加工自动化迅猛发展 先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。 五、高强度钢板冲压技术是未来发展方向 高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。目前，在汽车冲压件上使用的高强度钢主要有烤漆硬化钢（BH钢）、双相钢（DP钢）、相变诱导塑性钢（TRIP钢）等。国际超轻车身项目（ULSAB）
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
随着国家对环保行业的重视，目前政策鼓励陶粒的原料中加入污泥，并给予陶粒生产厂家一定的污泥处理费用。综上，陶粒行业得以快速发展，国内新建陶粒厂、砌块厂的数量日益增多。 随着工业的发展与人类文明的进步，生态环境不断遭遇破坏和污染。在工业方面，工业废弃物日益增多，比如钢厂污泥、印染污泥、造纸厂污泥等;在市政工程方面，污水处理厂处理后的污泥废弃物也在不断增加。 伴随着污泥量直线上升，污泥的处理、处置问题显得尤为重要。污泥本身含有大量有机物，以往处理方式主要有脱水、焚烧、填埋等。目前，由于建筑陶粒行业兴起，污泥陶粒也逐渐发展成为建筑陶粒的主要原料之一。 一.污泥陶粒： 陶粒具有体积密度轻、内部疏松多孔、导热系数低等特点，目前已成为建材砌块的主要原材料之一。在陶粒的原材料中，污泥也是主要原料之一，污泥配料比例约为10~30%。
二.工艺项目： 陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。 污泥陶粒生产工艺一般包括：配料、搅拌、陈化、造粒、焙烧、冷却、成品输送等系统。污泥陶粒的陈化，在陶粒的生产过程中，占据重要的地位。 生产污泥陶粒的原料主要有污泥、页岩等。
页岩破碎系统生产所需页岩要求含水率≤13%，由汽车运至厂内页岩堆场存放。堆存的页岩先由装载机将页岩运至受料斗内，页岩原料在重力作用下经下部棒条喂料机均匀稳定地进入鄂式破碎机进行粗破碎，页岩粒度被破至80mm以下。鄂式破碎机下部设置皮带机，破碎后的页岩经皮带机送至反击破碎机进行二级破碎，页岩粒度被破碎至30mm以下，再由反击破下部的皮带机送至合格粒度页岩原料堆场堆放。 整个破碎系统采用密封型带式输送机，并配置袋式除尘器对整个环境扬尘点进行除尘，改善了整个系统作业环境。 堆场中水分<5%的页岩由装载机装置页岩料斗，经料斗下部设置的带式输送机送至斗式提升机，同时经烘干机烘干后水分<5%的页岩也进入该斗式提升机并被提升至页岩块料仓。仓内页岩干料经振
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
ICS13.030.40 Z 05 DB12 天津市地方标准 DB12/T 779—2018 高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒 技术规范 Technical specification for producing ceramsite from municipal solid waste incineration fly ash by high temperature sintering 2018-03-16发布2018-04-16实施
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 处置设施技术要求 (2) 5 回转窑运行操作技术要求 (4) 6 污染物排放控制要求 (6) 7 人员与制度要求 (7) 附录A（规范性附录）危险废物经营情况记录簿 (9) I
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由天津市环境保护局提出并归口。 本标准起草单位：天津市环境保护科学研究院、天津壹鸣环境科技股份有限公司。 本标准主要起草人：唐运平、纪涛、张曙光、王建伟、刘连胜、王娟娟、张媛媛、马建立、刘峰。 II
高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒技术规范 1 范围 本标准规定了高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒的处置设施技术、回转窑运行操作技术、污染物排放控制以及人员和制度方面的要求。 本标准适用于利用回转窑高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5085.1 危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 GB 5085.5 危险废物鉴别标准反应性鉴别 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 15562.2 环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场 GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 34330 固体废物鉴别标准通则 GB 50016 建筑设计防火规范 GBZ 2 (所有部分) 工业场所有害因素职业接触限值 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范 HJ/T 176 危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范 HJ/T 298 危险废物鉴别技术规范 危险废物经营许可证管理办法国务院令 2004年第408号 企业事业单位环境信息公开办法环境保护部令 2004年第31号 危险废物经营单位编制应急预案指南国家环境保护总局公告 2007年第48号 危险废物经营单位记录和报告经营情况指南环境保护部公告 2009年第55号 关于加强环境应急管理工作的意见环发[2009]130号 突发环境事件应急预案管理办法环境保护部令 2015年第34号 3 术语和定义 3.1 高温烧结 high-temperature sintering 加热至粉体主成分熔点附近范围内，通过粉体颗粒间粘结或部分熔融使粉体聚集体产生强度的热处理过程。 3.2 1
陶粒回转窑设备价格，选型和投资成本 一、陶粒砂生产线设备组成 陶粒砂生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得更高的产量。
二、通过实例了解陶粒回转窑应用成效 重庆陶粒砂生产线案例 优势特性：生产能力高、操作简单、方便，运行稳定性强，并且环保效果也能达到标准，耗能低，为用户节省成本等 生产能力：180-500t/d 加工物料：陶粒砂 设备配置：颚式破碎机、陶瓷球磨机、选粉机、回转窑、原料磨、单
筒冷却机、直线振动筛以及脉冲除尘器等 生产情况：陶粒的生产过程由：采矿一次破碎—二次破碎—筛选—暂存—喂料—烧结—成品分级筛选—堆放—运输（装袋）几道工序组成。简单的来讲，就是原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。整个生产过程顺畅，生产的陶粒砂质量好，很受欢迎。页岩陶粒的生产过程 生产厂家：河南宏基机械拥有20年的发展历史，我们积累了丰富的生产经验，至此我们才能研制出用户满意、放心的设备，并且我们对各种物料有着深刻的研究，因此我们的生产线科技含量高，欢迎有需要的用户来此考察、咨询、订购
三、通过分析2.8米陶粒砂回转窑，看投资成本 1、2.8米陶粒砂回转窑简介 2.8米陶粒砂回转窑，即筒体直径为2.8米的陶粒砂回转窑设备，不同于其他规格下的回转窑设备，该机预留筒径长度为44m，筒体安装倾斜角度需控制在 3.5%，预期产值高达400t/h，总机重量为201.58t。 2、投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？ 要说投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？首先，从设备外观上来说，2.8米陶粒砂回转窑毕竟是一部中小型设备，所以比之大型、超大型回转窑，该机成本投入并不是太多，所以低成本的投入注定2.8米陶粒砂回转窑市场标价不会太高；其次，从设备厂家上来说，当下市场售卖2.8米陶粒砂回转窑设备的厂商并不只有代销厂商这一类，还有部分是直销厂商，他们给定的回转窑价格均为超值的工厂价，所以选购此类厂商给出的2.8米陶粒砂回转窑价格肯定是要更优惠些的，至于会优惠多少钱？因不同直销厂商在生产制造2.8米陶粒砂回转窑设备时所投入成本多少是不均等的，所以具体投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？还需依据用户实际选投来定。 3、优质低价陶粒砂回转窑厂家价格分享 宏基专注矿山建材设备生产已达30余年，其产出的陶粒砂回转窑等设备均已通过国家质检标准以及ECO认证，产品用户多达上万余人，因其给定的陶粒砂回转窑价格均为超值的工厂价，所以比之其他类型
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
浅谈几种砖窑的特点砖窑一般可以分为以下几类由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。窑洞温度相当高，大约上千度。烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。烧窑的材料基本是煤。回转窑回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中
间物等进行烧结、焙烧。如铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的法、法用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。作用1它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。只要大窑转，就有千千万这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。2建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。3选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。4化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。5水泥的整个生产工艺概括为两磨一烧，其中一烧就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因
回转窑单筒冷却机简介 冷却机的作用 回转窑产生的高温物科往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以强化燃烧，降低热耗。 冷却机的类型也是多种多样的，除了回转圆筒类的单筒冷却机和上面提到的多简冷却机外，还有适用于块状物科的各种瑰式冷却机(推动蓖式、回转纪式、振动镕式)环形冷却机，立式(立击式)冷却机以及适用于粉状物科的沸腾冷却器和旋风冷却器等。 2．单筒冷却机的组成 与回转窑一样，单筒冷却机也有简体、衬砖、涣困、托轮挡轮支承装置和齿圈式传动装置，机头机尾根据需要配有进科装置及出科罩，各处有必要的密封装置。其不同点是，主要换热装置为畅料板。扬料板使物料幕在简体截面内均匀分布，以利于与通过的气滚进行换热。为增强冷却效果，可在简体外部淋水。 多筒冷却机的每个筒内与单筒冷却机是一样的。每个筒通过两个支点与窃简体固紧。物科从窑简体冷却带上的出科口进入冷却筒。按物料进入冷却简后的流向是否转向，多筒冷却机可分为顺流式和逆流式(见图l一3)． 单筒冷却机普遍存在的问题是冷却效果差，水耗量大，扬料板和简体磨损快。但由于单筒冷却机具有对物料适应性广，不存在笆式冷却机的多余合尘风量问题，在配合有色冶金窑的使用中仍占一定地位。目前，国外最大的单筒冷却机为44．4／4．8／4．4y46米，用于2000吨／B酌水泥窑。 圆筒干燥机是重有色冶炼广使用较广的干燥设备，其结构和单筒冷却机基本上相同。干燥介质是高温烟气，常由专设的燃烧宝产生，或者利用其它冶金炉酌废气。 干燥机按传热方式的不同可分为以下三种型式：直接传热、间接传热和复式传热。 直接传热干燥机是高温烟气与物料在简体内直接接触。按烟气和物料流向的不同，又可分为顺流干燥和逆流干燥两种型式。顺流式适用于初水分高的物科。逆流式传热效率高，但因干科与高温气体接触，对于有温度限制的物料不宜选用。 间接传热干候机又称双简式干燥机。热烟气从中心套筒内通过，热量通过中心套简间接传给物料，因而传热效率低。这种型式适用于不宜与高温烟气直接接触的物科。 复式传热干燥机也是双筒式。热气体从小心套筒通过后，再由套简外返回与物料宜接接触，传热效串较直接传热差。这种干燥机适用于烘干烟煤，不致使煤在干燥过程中失去挥发
陶粒回转窑 （河南宏科重工）提供 1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等， 2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、 3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。 1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。 2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。 3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。 4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。 4技术参数编辑 型号(mm) 窑体尺寸产量(t/h) 转速 (r/min) 电机功 率(kw) 重量（t) 备注 直径(mm) 长度 (m) 斜度 (%) (t) Φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ---- Φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ---- Φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ---- Φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ---- Φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ---- Φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ---- Φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ---- Φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ---- Φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ---- Φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ---- Φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑 Φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ---- Φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑 Φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----