70MW热水锅炉安装、使用说明书QXL70-1.6/130/70-AII
目录
第一部产品说明 (2)
第一章锅炉规范 (2)
第二章锅炉结构简介 (4)
第二部分安装施工及验收规范 (7)
第一章一般规定 (7)
第二章锅筒、本体和管路 (8)
第三章平台扶梯 (11)
第四章水压试验 (12)
第五章炉墙、保温层和炉衣 (13)
第六章固定、密封装置的安装 (14)
第七章热烟道、分离器 (15)
第八章热工仪表、保护装置、阀门和吹灰器 (16)
第九章链条炉排 (17)
第十章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (20)
第一节烘炉 (20)
第二节煮炉 (20)
第三节严密性试验和试运行 (21)
第三部分使用说明 (22)
第一章升火 (22)
第二章安全阀的校正 (23)
第三章正常运行时的管理 (24)
第四章排污 (26)
第五章吹灰 (27)
第六章正常停炉 (28)
第七章紧急停炉 (29)
第八章炉排的管理 (30)
第九章维护及检修 (32)
第十章自动控制 (33)
第十一章锅炉技工要求 (33)
第一部分产品说明
该锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉。循环方式为强制循环，
第一章锅炉规范
一、设计参数：
额定供热量： 70MW
额定工作压力： 1．6MPa
回水温度： 70℃
出水温度： 130℃
设计循环水流量：1003.3t/h
燃烧方式：层燃
炉排有效面积： 90㎡
设计效率： 83．2％
锅炉本体水容积：65m3
适用燃烧： II类烟煤，Vr>25％
设计煤种：
碳：47．43％
氢：3．21％
氧：6．57％
氮：0.87％
硫：3．00％
水：7．60％
灰：31．32％
低位发热值：18．85MJ／Kg
颗粒度：0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。
二、水质要求：
锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GBl576《工业锅炉水质》的规定。
补给水：
悬浮物≤5mg／L
总硬度≤0．6mmol／L
PH(25℃)≥7
含油量≤2mg／L 、
溶解氧≤0．1mg／L 循环水：
PH(25。C)10~12
含油量
溶解氧
第二章锅炉结构简介
一、锅筒及锅内装置
本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热的锅筒，锅炉的锅筒横向布置，锅筒直径为l400mm，壁厚为16mm，简体直段部分长度为11720mm，采用材料为Q245R。在锅筒两端封头上各开有一个300x400 的人孔以供检修用。锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管加入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130℃的热水。该锅炉水循
环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的110℃左右的中温水流经尾部受热面的入口段，提
高了尾部旗式受热面的工作壁温，有效地抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。
锅炉本体水流程：
回水=>锅筒=>炉膛前后墙水冷壁(上升) =>两侧水冷壁(上升) =>锅筒=>竖
井后墙通道下部集箱=>三级旗式受热面(上升) =>至炉顶出口集箱；
二、炉膛及烟道部份
该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由
Φ60×4的管子和20x4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为
80mm。炉膛宽度10000mm，深度5280mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11923mm。本锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，后拱为引燃拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为10000mm，深度为2320mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Φ38x4和
Φ42×4的管子组成。
锅炉烟风流程：
冷空气=>空气预热器=>热风管道=>炉排配风=>燃烧室烟气上升
=>燃尽冷却室=>凝渣管=>转向室=>旗式受热面=>空气预热器=>烟气
排出(上出口)；
三、锅炉本体支承
本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。
四、炉墙保温和炉拱
本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设海泡石涂层和160mm厚的轻型保温材料(外覆反射膜)即可达到设计
保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆彩色瓦楞板炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。
采用宽煤种适应性的前后拱设计，第一代角管式热水锅炉引进国外炉型，采用开式炉膛设计，主要适合于燃用三类烟煤，在目前中国能源供应相当紧张的条件下，仅燃用三类烟煤是不能满足工业生产和人民生活水平提高的需要的，必须能够同时燃用二类烟煤和介于三类和二类之间的烟煤，增加锅炉对不同煤种燃烧的适应性。
五、炉排
本炉排采用正转单幅横梁式链条炉排结构。该炉排是在市场充分调研的基础上，为追求大容量热水锅炉的高效节能而联合开发的新型漏煤少，炉渣含炭量低的新型炉排结构，目前已经申请专利。该炉排采用最新设计的炉排配风结构，由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的风仓，然后通过独立风室送入炉膛。从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求，炉排整体采用纵向分仓送风，横向微区调风，配风均匀，极大地减少炉渣含炭量。
该链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便，运行平稳。
六、停电保护
停电保护是每一个供热单位都要考虑的问题。本锅炉在设计时已对此进行了充分的考虑，从设计角度主要体现在以下几个方面：
1、本锅炉采用全膜式壁轻型敷管式炉墙结构，仅在前、后敷管耐火炉拱处使用了耐火浇注料，比其他炉型大为减少。
2、本锅炉采用单横锅筒辅助强制循环热水炉型，虽然采用强制循环，但整
体结构上设置锅筒，锅筒自身具有18m3的水容积；而且，锅筒的存在不仅仅是简单地增加了系统存水量，更为重要的是，锅筒的存在为突然停电提供了自然水循环的水动力。整个锅炉本体水容积比较大，达到65 m3；停电后，充分的存水量可以确保受热面具有更长的汽化时间和更高的吸热量，以便为停电保护事故的处理赢得充分的时间，能有效防止汽化和水击的发生。
3、采用全部上升的水循环方式，炉膛水冷壁各管屏均为热水上升，这样，在停电后，锅炉才能具有按照自然循环热水锅炉进行可靠水循环的功能，这是一项重大的结构设计创新，从而可以有效地防止局部过热汽化。
4、本锅炉在每一个循环回路顶部均设有放气阀，停电后可根据情况依靠放汽阀保持压力或打开进行泄压。由于70MW热水锅炉是大型供热设备，为了充
分保证设备的安全可靠，锅炉及所有辅助设备也可以采用两路电，在断电时可以及时的进行切换。
第二部分安装施工及验收规范
第一章一般规定
一、本规范适用于工作压力不高于6.0Mpa（表压，下同）的角管式组装锅炉的安装。
二、安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还必须遵循下列规程和有关规定及本锅炉随机资料：
A、劳动人事部《热水锅炉安全技术监察规程》
B、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
C、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
D、SM－L9900《70mw热水锅炉安装使用说明书》
E、《横梁式炉排安装使用说明书》
锅炉安装工作是锅炉设备制造的继续，而且是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视。
锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其他有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书、质量验收报告。在施工中应对每道工序均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。
三、施工前，应先按有关标准检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。
1、纵向基准中心线：自炉前至炉后。
2、横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。纵、横向中心线应互相垂直。
3、标高基准点：可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。
四、安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。
第二章锅筒、本体和管路
一、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：
l、锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。
2、膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。膜式壁在拼装前应进行放样检查和表面质量检查。后水冷壁的吊装应有可靠的临时固定装置。除后水冷壁外其余水冷壁均应进行管子通球试验，通球直径为0.70Dn。所有的管子和管接头的接口在焊接前均应进行清理、打磨。
3、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
二、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。
三、本体必须在支座定位后方得起吊就位。
四、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。
五、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。
六、膜式壁的组对及吊装
现场设临时校正组对平台一座，要求平台水平度误差不大于2mm，组对膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。一般安装程序为：左侧一后侧一前侧一右侧。利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位，用斤不落将第一片膜式壁临时固定好，下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定，以此类推将全部膜式壁就位固定。
膜式壁组对安装质量要求
七、联箱下降管、锅筒安装
联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正，支承安装时要注意其上部连接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。安装时，注意各滚柱的安装方向，然后将各联箱按图就位，并满足左右集箱宽度偏差+30mm，水平度不小于10mm，集箱就位
后开始安装下降管，下降管的垂直度和水平度要满足规范要求，在安装水冷壁和下降管时，临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上，不能随意在本体管道上引弧试电流，水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。
在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒，由于锅筒比较重，因此应提前运至炉前侧放好，用抱杆安装就位，在吊装过程中一定注意安全，必须先进行试吊，检查各索具情况，确认无误后才能开始吊装。为保证锅筒安全高质量就位，在吊装前应安装好临时固定装置，检查锅炉内部装置是否齐全，有无损坏情况，检查焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷，如有缺陷，施工单位应邀请建设单位及监理、厂家一同确认记录。保证锅筒安装后两端标高偏差不应超过±
10mm，锅筒中心线与锅炉中心线相垂直，即AB与Ac之差不大于3mm。
锅筒、下降管安装质量要求
八、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左右标高差不应超2mm，其中心距与在锅筒上相连的焊接短管的中心距偏差不应超过lmm。
九、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允
许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。
十、锅炉受压元件的现场焊接按JB／T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。
十一、左、右侧壁下集箱宽度偏差为10660+30
第三章平台扶梯
一、平台扶梯安装前，应按照图纸清对数量，并对立柱等主要构件进行检查。
二、在安装立柱时，宜在立柱上确定并划出lm标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高，平台标高允许公差为±l0mm。
三、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、拦杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。
四、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。
五、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。
第四章水压试验
一、凡与受压元件(锅筒、集箱、管子)焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。
二、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。
1、对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：
当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100％探伤。
当外径小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应进行25％探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25％。
当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不少于总环缝数的2％。
2、焊透结构的角接焊缝超声波探伤数量规定如下：
支管外径大于219mm，每条焊缝50％超声波探伤。
支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25％超声波探伤，也可不少于接头数的25％。
三、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。
四、水压试验压力为2．2Mpa。
五、水压试验时，应有防止安全阀起跳的措施，如盲板堵住。
锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。水压试验
的水一般为20~70℃。
锅炉水压试验时应符合如下要求：’
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后无可见的残余变形。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
第五章炉墙、保温层和炉衣
一、水压试验合格后才能进行炉墙、炉衣和保温层的安装工作
二、炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板的保管和安装，不允许存在影响外观质量之碰伤、折弯等缺陷。
三、混凝土配合比应按设计规定，其重量称量误差不超过1％，施工后表面应平整无裂缝(发丝裂缝除外)并不应有蜂窝等缺陷。
四、前后拱胀缝应按图纸采用迷宫式结构，后拱因温度较低不设膨胀缝。
五、集箱、管子和钢板等与耐热混凝士接合处须垫石棉板或缠石棉绳。
六、高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点。
l、用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。
2、在搅拌时，先加入干料、水泥，干搅1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅拌2-3分钟后即可使用。
3、在施工过程中，一次加料不宜太多，加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。二次加料时间间隔不能
太长，避免层问结合不牢和浇注料过早硬化。
4、振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前己硬化结块的料不能使用。
5、施工后，要加水养护，3～5天，拆模后再自然通风养护3～5天。
七、炉墙的保温
由于角管式锅炉属轻型炉墙，故按设计要求其施工程序如下：保温钩制作安装
→泡沫石棉板安装→罩保温网→涂抹BFT-850→刷防水涂料→保护层施工
保温施工技术要求
A、保温钩形式应有直角，可保证与水冷壁膜焊接时有足够的焊道；
B、石棉板块之间应挤紧，缝隙应严密，上下层应错缝；
C、保温网的绑扎应牢固，网片的搭接部分应用细铁丝绑织牢靠，不得有翘边现象，以保证绑扎后平整。
D、涂抹FBT-850时，使用前应将涂料搅均匀，以免沉淀，分2层涂抹，第一层涂抹不宜太厚为2-3mm，待其表面干后再抹第二层，第二层抹完基本凝固后，将表面抹光。
E、炉门开孔及炉顶应按图纸要求进行施工。
八、炉墙外部护板的安装，应根据所购护板规格来先焊好锅炉护板的纵、横梁。要求有一定的强度和刚度，最后安装锅炉外部护板，要求外面美观牢固。
第六章固定、密封装置的安装
按图纸尺寸要求安装，安装时应注意凡在与水冷壁管、集箱、下降管等受压部件焊接时均应小心焊接，以免焊穿管子。按水冷壁图和本体密封图进行密封，现场安装时如有未密封处也均应在现场进行密封。
第七章热烟道、分离器
热烟道、分离器的安装均应保证密封，膨胀节、支吊件的安装均应按图施工，以利于膨胀、稳定牢靠为原则。
注意：分离器下的收集灰的接口，应单独接入水封，万不可与落渣口并联后接入水封，以免造成烟气短路。
第八章热工仪表、保护装置、阀门和吹灰器
一、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。
二、装设弹簧管压力表应符合下列要求：
1、表体位置端正，便于视读。
2、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。
3、压力表管路不保温。
三、装设风压表应符合下列要求：
1、敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。
2、风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
四、阀门应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为2．5MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。
五、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：
1、安全阀应逐个进行严密性试验。
2、锅筒上安全阀的始启压力分别为1．12和1．14倍的工作压力。
3、安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。
4、锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。
六、装设吹灰器应符合下列要求：
1、装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。
2、各喷嘴应处在管排空隙的中间。
3、吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
第九章链条炉排
链条炉排的安装参照横梁式链条炉排安装说明书及图样要求。
一、炉排的安装顺序
炉排的安装与炉排减速机、送风管及加煤设备配合进行，顺序一般如下：
1、安装支架；
2、安装放灰装置；
3、安装送风管；
4、安装主动轴和后部滑块，并将主动轴与减速机连接；
5、安装炉链；
6、安装侧密封；
7、安装加煤装置；
8、安装前挡风门。
二、安装过程及注意事项
l、支架的安装
安装前必须按基础图检查地基尺寸。安装炉排侧板前要检查侧板的直线
度。如果发现弯曲，应予以校直。侧板下用长、宽为200mmxl80mm的铁板作垫板进行炉排侧板标高的调整(一般垫板数量不超过4块，每张炉排侧板下按要求垫14组垫板；垫板应垫在地基预埋铁上，且在炉排侧板的腹板正下方)，安装横梁后，用水平仪测出两侧板的(标高)水平度，同时再检查两侧板的平行度、检查横梁上面的水平度，检查两侧板的对角线，经调整必须使上列检测的数据在规定的范围内。待调整完毕后将垫板组与地基铁板及炉排侧板的下活动板焊接成一体。垫板组与垫板组之间灌浆充填。
2、放灰装置的安装
应将放灰装置平整地安装在下部导轨的z形钢上，底板与底板的接头处
要密封好，待风管安装后再安装活门限位和拉杆，活门与底板的落灰口要密封好，拉杆推拉活门应灵活自如。
3、安装送风管
将送风管与炉排侧板连接后，把放灰拉杆与送风管中的拖灰装置连接上，
并调好位置(拉杆推进，灰门关闭；拉杆拉出，灰门开启)，使其放灰活门滑动方
便灵活；送风管的调风板应转动灵活，不得有卡往现象；拉杆、调风板与送风管接口处，应作好密封，以减少漏风。
4、上部导轨和下部导轨的安装
上部导轨要平直，导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求，下导轨的底面要平直，两块下导轨接头处焊接缝应光滑，不应有凸起。
5、主动轴与后部滑块的安装
主动轴是组装好运到工地的，安装时应拆轴瓦进行检查，清除油污杂质，并加好润滑油。把前轴和后部滑块安装在支架上后，要检测前轴与后部滑块的平行度。并使前链轮与后部滑块的轨道，与上导轨中底板上的轨道在一条直线上，最后将通过联轴器将主动轴与炉排变速箱连接。
6、炉链的安装
将链节用销轴连接在一起，并在同一拉力下，测链条的长度，同一台炉排上的若干根链条的长度应相等。再开动炉排变速箱，转动主动轴将链条带入上下导轨中，并连成整圈链条。横梁的安装必须保证同一横排横梁平直，前后两排横粱之间的距离相等。然后在横梁上安装炉排片，炉排片应整齐的穿在横梁上，并留有热膨胀量。炉排片安装完后，要求横看竖看都能成行。
7、侧密封安装
侧密封要整齐排放，并保证侧密封与侧密封之间，侧密封与炉链之间的间
隙符合图纸要求。侧密封与锅炉左、右集箱之间应留有热膨胀间隙。
8、加煤装置的安装
加煤装置是装配好运到工地的。固定在炉排侧墙板上的。安装时应注意与侧墙板接合处的封闭，安装后检查煤闸门升降的灵活性，以及煤闸门底面和炉排的平行情况。、
9、前挡风门的安装
该装置是在冷态调式后再安装，安装时必须保证各间隙处的密封。
三、安装的质量要求
1、炉排在热态运行过程中必须保证纵向朝后部、横向由锅炉中轴线朝炉排两侧的膨胀不受阻。
2、侧密封与边炉排片之间的间隙应严格符合图纸要求。
3、两侧墙板的对角线误差不大于4mm。
4、两侧墙板平行跨距允误差0～3 mm。
5、左、右两侧墙板纵向高度差不得超过3 mm。
6、支架横梁上面必须保证在同一水平面上。最高点和最低点的偏差不大于2 mm。
7、上部导轨应平直，要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图纸要求。
8、下部导轨应与对应的上部导轨对齐，相邻两下部导轨距离应符合图纸要求。
9、主动轴轴线和后部滑块的横轴线应平行，且符合图纸要求。
10、主动轴与炉排减速机输出轴的轴心高度差不大于0.5 mm。
11、链条在同一拉力水平拉直后，但同一台炉排上所有链条的相对长度偏差不大于5mm。
12、安装在链条上的同一横截面的相邻横粱之间需保留膨胀间隙，应为
6mm，不足应修磨。
13、炉链装好后，炉排片应整齐，空载运转没有卡住或脱落现象。
14、剪挡风门的装配不得有翘曲不平等现象。
15、给煤装置与侧墙板之间的密封要严密。
16、给煤装置中的煤闸门升降应灵活，宽度应符合设计要求，煤闸门下缘与炉排面的距离沿炉排横方向上相差不应超过10 mm。
17、炉排送风管、风室、落灰门应密封，放灰拉杆推拉应灵活。
四、安装后的空载试验
1、应连续运行24小时，低速6小时，中速6小时，快速12小时。
2、空载试验时应检查下列各项：
A炉排传动装置(即齿轮箱)润滑油温度不得超过35℃；
B电动机的电流、电压不得超过额定数值，温度不得超过60℃；
C轴承温度不得超过40℃；
D炉排运行时平稳而整齐，无卡住现象，噪音低于75分贝；
E测量炉排速度达到规定的要求。
3、注意：在炉排各部件安装完毕后必须对有润滑要求处加润滑剂，以保证各处运转顺畅。
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
首钢迁钢2#热轧工程 步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明 1、汽化冷却系统的设计概述 1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对于步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。 1.2循环系统的主要设备如下： ——炉底水梁及立柱 ——汽包 ——循环水泵（共3台） ——旋转接头组 给水供应系统主要设备如下： ——电动给水泵 ——除氧器 16
——除盐水箱 ——电动除盐水泵 ——柴油机给水泵 ——加药装置 加热炉炉底水梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。 活动梁：4根； 固定梁：4根； 每根固定梁分为3段；每根活动梁分为3段； 另外，在均热段设两根单独固定梁，各自并联进相邻的固定梁；梁的编号为： 活动梁（串联结构）：2#、4#、5#、7#； 固定梁（串联结构）：1#、8#； 固定梁（串并联结构）：3#、6#。 16
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用带有芯管的单管立柱。 1.3主要运行参数 汽包设计工作压力：0.8—1.3MPa（g） 工作温度：对应压力下的饱和温度 蒸发量： 13.0t/h（保温完好，10%排污率时） 对应给水量： 14.3 m3/h 蒸发量： 16t/h（10%保温脱落，10%排污率时） 对应给水量： 17.6 m3/h 蒸发量： 25t/h（40%保温脱落，10%排污率时） 对应给水量： 27.5m3/h 给水温度： 102~104℃ 系统总循环水量： 700—600 m3/h 16
学号 天津城建大学 过程控制课程设计 设计说明书 某加热炉温度控制 起止日期：2014 年6 月23 日至2014 年6 月27 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 控制与机械工程学院 2014年6月27 日
天津城建大学 课程设计任务书 2013 -2014学年第2学期 控制与机械工程学院电气工程及其自动化专业班级13电气11班 姓名学号 课程设计名称：过程控制 设计题目：某加热炉温度控制 完成期限：自2014 年6 月23 日至2014 年 6 月27 日共1 周设计依据、要求及主要内容： 一、设计任务 某温度过程在阶跃扰动1/ ?=作用下，其温度变化的数据如下： q t h 试根据实验数据设计一个超调量25% δ≤的无差控制系统。具体要求如下： p （1）根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型； （2）根据辨识结果设计符合要求的控制系统（控制系统原理图、控制规律选择等）；（3）根据设计方案选择相应的控制仪表； （4）对设计的控制系统进行仿真，整定运行参数。 二、设计要求 采用MATLAB仿真；需要做出以下结果： （1）超调量 （2）峰值时间 （3）过渡过程时间 （4）余差 （5）第一个波峰值 （6）第二个波峰值 （7）衰减比 （8）衰减率 （9）振荡频率 （10）全部P、I、D的参数 （11）PID的模型 （12）设计思路
三、设计报告 课程设计报告要做到层次清晰，论述清楚，图表正确，书写工整；详见“课程设计报告写作要求”。 四、参考资料 [1] 何衍庆．工业生产过程控制（1版）．北京：化学工业出版社，2004 [2] 邵裕森．过程控制工程．北京：机械工业出版社2000 [3] 过程控制教材 指导教师（签字）： 教研室主任（签字）： 批准日期：年月日
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计院系：能源与动力工程学院设计者： 指导教师： 2014年6月3日
前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动，于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。尽量实现占地面积小，工作平稳及急回特性明显等工作特征。
目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 （1）原动机................................. 错误!未定义书签。 （2）传动机构............................... 错误!未定义书签。 （3）执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 （1）设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 （3）推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 （2）选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果：.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 （2）蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作： 接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。
按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。 在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀罐内导热油应处于高液位状态；储油罐内导热油应处于低液位状态。 ④停炉时必须待导热油温度降至100℃以下方可停止热油循环泵运行。
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月
目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm ●加热钢种：普碳钢，低合金钢 ●坯料入炉温度：室温 ●出钢温度：1180～1200℃。 ●额定产量：60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类：发生炉煤气 ●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量：16050 m3/h。 ●单位热耗：1296kj/kg。 ●空气消耗量：20000m3/h。 ●废气量：33000m3/h。 ●废气排放温度：≤150℃。 ●氧化烧损：≤1.0%。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热
1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备 为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量：9-26No11.2D 二台 流量：24126~36189 m3/h。 风机全压：7747~7009Pa。 转速：1470r/nin。 配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V
LDR系列电加热蒸汽发生器 使 用 说 明 书
目录 一、电加热蒸汽发生器概述 (2) 二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2) 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2) 四、操作使用步骤 (3) 五、停止使用注意事项 (4) 六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4) 七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)
非常感谢您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器! 为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。 一、电加热蒸汽发生器概述 LD R系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装， 种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点： 1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用 方便，占地面积小； 2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率 可达97%以上； 3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染； 4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长； 5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证 蒸汽发生器整体质量。
二：LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 蒸汽发生器型号LDR0.008-0.7-Z LDR0.012-0.7-Z LDR0.016-0.7-Z LDR0.024-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.006 t/h 0.012 t/h 0.016 t/h 0.024 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 0.7 Mpa 蒸汽温度(℃) 170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃) 20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V ) 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 380 V+%50HZ 电功率（KW）6KW 9KW 12KW 18KW 水容积（L ）11 16 18 26 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节 重量（Kg）55 65 65 85 外观尺寸(mm) 约670X460X890 约670X460X890约670X460X890约730X580X900 蒸汽发生器型号LDR0.032-0.7-Z LDR0.050-0.7-Z LDR0.065-0.7-Z LDR0.086-0.7-Z 蒸发量（t/h）0.032 t/h0.050 t/h0.065 t/h0.086 t/h 蒸汽压力（Mpa）0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa0.7 Mpa 蒸汽温度(℃)170℃170℃170℃170℃ 给水温度(℃)20℃20℃20℃20℃ 电源电压( V )380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 380V+%50HZ 电功率（KW）24KW36KW48KW72KW 水容积（L ）26 28.5 28.5 48 运行方式全自动调节全自动调节全自动调节全自动调节重量（Kg）90 90 125 170 外观尺寸(mm)约800X600X1000约900X600X1100约900X600X1230约950X600X1300注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。
https://www.doczj.com/doc/3a17275529.html, 水套加热炉 安装使用说明书 规格型号：HL1400-2-ＰQ/6.3-Q 青岛合力锅炉有限公司
目录 一、结构简介 (3) 二、加热炉性能特点及规范 (3) 三、出厂简况 (4) 四、安装准备 (5) 五、安装要求 (5) 六、受压元件的检验和水压试验 (6) 七、使用说明 (7) 八、试运行： (10) 九、正常运行与管理： (11) 十、水质 (12) 十一、排污换水 (12) 十二、停炉： (13) 十三、维护保养 (13) 十四、说明 (13) 十五、加热炉电气控制柜使用说明书 (14)
一、结构简介 本加热炉，采用卧式内燃二回程湿背式结构型式，配用微正压燃烧器。 加热炉本体采用波形炉胆，高温火焰在炉胆内进行辐射放热后，进入后部回燃室，再折向进入烟管管束进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。 加热炉前部装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。加热炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，自动调节等特点。 加热炉具有水位检测控制，缺水保护，意外熄火停炉保护，程序起动等完善功能。 加热炉的阀门设有补水阀、排污阀及燃烧器所带的电磁阀等。加热炉仪表设置有炉水温度显示和控制，排烟温度显示及燃烧器的燃气压力显示。 为便于检修，锅炉上部装设人孔及平台扶梯。 电控箱配套出厂。 二、加热炉性能特点及规范 1、结构紧凑、体积小、重量轻、出力足，运行安全可靠、具有完备的自动控制、自动调节功能，节能效果显著，热效率可达88％以上。 2、环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，林格曼黑度为Ⅰ级，噪音≤60dB。 3、燃烧及检测采用全自动控制，操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。 4、配套齐全，安装周期短，投资低，具有启动升压、升温快等特点。 5、加热炉规范： 名称参数 额定输出热量1400 kw 炉体设计/工作压力0.4/0.36 MPa 换热盘管设计压力（天然气/采暖水） 6.3/1.0 MPa 导热介质温度（热水）148 ℃ 被加热介质温度（天然气/采暖水）7～30/70～95 ℃ 辐射受热面积13.2 m2 对流受热面积56.7 m2
3t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹叁年拾一月
目录 第一章主要设备简介 (2) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1、加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (4) 3、助燃空气系统的点火准备 (4) 4、加热炉点火及升降温操作 (5) 5、烘炉升温管理 (6) 6、烘炉过程中的安全事项 (9) 7、烘炉中可能发生的事故及对策 (11) 8、烘炉期间安全保卫制度 (12) 9、烘炉用的工器具............................ 错误！未定义书签。第三章加热炉操作通则 (13) 第四章设备维护 (14) 1. 炉体维护 (14) 2. 天然气系统维护 (15) 3. 现场环境要求 (15) 第五章附件 (15)
第一章主要设备简介 1、加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2 ●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm ●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等 ●坯料入炉温度：室温 ●出炉温度：～1250℃。 ●额定产量：3t/h 2、燃料 ●燃料种类：天然气 ●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3 ●额定燃气消耗量：300Nm3/h。 ●空气消耗量：3000Nm3/h。 ●废气量：3300Nm3/h。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热 3、烧嘴布置 全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。 第2页共18页
设计说明书 一、设计任务概述 1、设计题目: 加热炉装料机设计 2、设计要求 ( 1) 装料机用于向加热炉内送料, 由电动机驱动, 室内工作, 经过传动装置使装料机推杆作往复移动, 将物料送入加热炉内。 ( 2) 生产批量为5台。 ( 3) 动力源为三相交流电380/220V, 电机单向转动, 载荷较平稳。 ( 4) 使用期限为, 大修期为3年, 双班制工作。 ( 5) 生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图
1加热炉装料机设计参考图 1—电动机2—联轴器3—蜗杆副4—齿轮 5—连杆6—装料推板 3、原始技术数据 推杆行程200mm,所需电机功率2.8kw,推杆工作周期3.3s。 4、设计任务 ( 1) 完成加热炉装料机总体方案设计和论证, 绘制总体原理方案图。 ( 2) 完成主要传动部分的结构设计。 ( 3) 完成装配图一张( 用A0或A1图纸) , 零件图2张。
( 4) 编写设计说明书1份。 二、加热炉装料机总体方案设计 1、传动方案的确定 根据设计任务书, 该传动方案的设计分成减速器和工作机两部分: ( 1) 、工作机的机构设计 工作机由电动机驱动, 电动机功率2.8kw, 原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能, 将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动, 因此应有急回运动特性。同时要保证机构具有良好的传力特性, 即压力角较小。为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。
( 2) 、减速器设计 为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。
CNY 圆筒型立式加热炉 防爆自动点火控制系统 操 作 说 明 书 南京畅能源测控设备有限公司 2013年7月
目录 第一章设计说明 (2) 第二章控制原理 (4) 第三章安全与服务 (5) 附图一 (6) 附图二 (7) 附图三 (8)
第一章 设计说明 根据系统改造工程技术要求，双方技术人员商定并制定技术方案。系统功能模块图如下： 就地控制柜采用前排布置，共1台控制柜、1套控制系统。每套控制系统、可控制单个点火口的：点火器、推进器、控制柜。系统控制采用自动/手动方式。就地控制时，可以实现就地手动控制、所有电气元件实现单步分别操作，以满足调试和就地手动操作。自动控制只须按自动点火按钮就可实现自动完成所有程序。 就地控制柜采用浙江华荣BXK 系列防爆控制箱。 产品特色： 1、防爆控制箱一般有复合型和隔爆型两种结构。复合型入壳采用增安型结构，内装元件采用隔爆型元件或增安型的元件；外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装的元件有按钮，控制开关，均为防爆元件。 2、隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆无件或普通低压元件如继电器、温控仪或各种功能模块。 3、控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择。指示灯也有多种颜色可供选择。由于该产品变化多端订货时请提供线路图。 就地 控制柜 推进器 点火器 火 检
4、复合型和隔爆型产品外壳均可采用不锈钢制作，用户如有要求可以一一注明。 适用范围： 1、1区、2区危险场所。 2、ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境。 *要求ⅡC类请注明。 3、适用于可燃性粉尘场所。 执行标准： 1、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 GB3836.3-2000、GB12476.1等 效于IE60079-0，IEC60079-1、IEC60079-7 IEC61241-1-1、EN50014、EN50018、EN50019。 2、防爆合格试号：CE041469 外型设计： 在用户的要求下，控制柜的外型采用普通的加套式保护罩，即在原有的防爆箱外部加装一带有透明面板的保护柜。 这样在操作控制时起着很好的保护作用。有较地起到在不操作时能够清楚反应出系统的工作状态，以及有较的保护误操作。 第二章控制原理 点火系统有如下控制功能： 一、推进器、点火器等皆可分别单独操作。 二、就地控制时，按点火按钮，完成点火过程。 三、以上操作也可通过自动点火来操作。 四、点火不成功即关闭该回路，准备下次点火。
1概述 1.1前言 本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。 1.2系统简介 加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。 加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近 辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。辐射段底部炉底安装三台燃烧器。 燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。 加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制 燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛 负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对 敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。 2功能及技术特征 2.1工艺系统 2.1.1工艺系统简介 加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID'。燃烧系统 主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。 燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供，通过烟囱的烟道挡板阀
设计说明书 1加热炉的简介 1.1加热炉的基本构成与组成 加热炉是一种直接受热加热设备主要用于加热气体或液体，所用燃料通常有燃料油和燃料气。加热炉的传热方式以辐射传热为主。 加热炉一般由辐射室、余热回收系统、对流室、燃烧器和通风系统等五部分组成。 （1）辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。 （2）余热回收系统：用以回收加热炉的排烟余热。有空气预热方式和废热锅炉方式两种方法。 （3）对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 （4）燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 （5）通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内衬）、燃烧器、孔类配件等。 1.2加热炉温度控制系统工作原理 加热炉温度控制系统原理图 控制原理图如上所示，加热炉的主要任务是把物料加热到一定温度，以保证下一道工序的顺利进行。燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，物料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度。在燃料油管道上装设一个调节阀，物用它来控制燃油量以达到所需出口温度T1的目的。 1.3加热炉出口温度控制系统设计目的及意义 加热炉控制的主要任务就是保证工艺介质最终温度达到并维持在工艺要求范围内，由于加热炉具有强耦合、大滞后等特性，控制起来非常复杂。同时，近年来能源的节约、回收和合理利用日益受到关注。加热炉是冶金、炼油等生产部门的典型热工设备，能耗很大。因此，在设计加热炉控制系统时，在满足工艺要求的前提下，节能也是一个重要质量指标，要保证加热炉的热效率最高，经济效益最大。另外，为了更好地保护环境，在设计加热炉控制系统时，还要保证燃料充分燃烧，使燃烧产生的有害气体最少，达到减排的目的。 1.4加热炉温度控系统工艺流程及控制要求 加热炉的主要任务是把原制油或重油加热到一定温度，以保证下一道工序（分馏或裂解）的顺利进行。加热炉的工艺流程图如图2.1所示。燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，被加热油料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度θ1。在燃料油管道上装设一个调节阀，用它来控制燃油量以达到调节温度θ1的目的。
- LDR系列电加热蒸汽发生器 使 用 说 明 书
目录 一、电加热蒸汽发生器概述 (2) 二、LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 (2) 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项 (2) 四、操作使用步骤 (3) 五、停止使用注意事项 (4) 六、电加热蒸汽发生器水质处理 (4) 七、操作起动异常及日常故障原因和排除方法 (5)
非常感您选购“威马”公司的全自动电加热蒸汽发生器! 为了使您能够安全地使用电加热蒸汽发生器，请详细阅读此说明书，正确地使用和保养好蒸汽发生器，充分发挥蒸汽发生器最佳性能，延长其使用寿命。 一、电加热蒸汽发生器概述 LDR系列全自动电加热蒸汽发生器是本公司为解决采暖供热、食品加工、纺织服装，种植养殖、医疗卫生等行业需要优质蒸汽而开发的产品，是一种新型的蒸汽发生设备，它是通过电热元件加热在密闭容器的水以产生高压蒸汽。蒸汽发生器的制造严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相关的锅炉制造标准进行，安全质量有保证，并具有以下特点： 1、该系列蒸汽发生器采用立式单锅筒结构，下部布置电热管，结构简单，安装使用 方便，占地面积小； 2、该系列蒸汽发生器体积小、水容积小、升温快、产汽迅速、热效率高，换热效率 可达97%以上； 3、全自动化操作、运行无噪音、对环境无任何污染； 4、该系列蒸汽发生器最高工作压力为0.7MPa，运行安全可靠，使用寿命长； 5、该系列蒸汽发生器采用高效给水泵、性能优良的单向阀和压力控制开关，以保证 蒸汽发生器整体质量。
二：LDR系列全自动电加热蒸汽发生器主要技术参数 注：电源形式(相数、电压)、电功率大小可按用户需求选择不同规格进行安装。 三、电加热蒸汽发生器安装注意事项