高压旋喷桩桩机安全操作规程
（1）桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应有明显标志和围栏。
（2）机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。
（3）作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。
（4）电动机和控制箱应有良好的接地装置。
（5）桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。
（6）启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
（7）启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。
（8）开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。
（9）桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
（10）注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。（11）桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。
（12）近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。
（13）作业后清洗机具时，喷头严禁对人。
（14）桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定进行，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。
（15）遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
水泥浆泵安全操作规程
（1）水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。
（2）启动前，检查项目应符合下列要求：
◎各连接部位牢固；
◎电动机旋转方向正确；
◎离合器灵活可靠；
◎管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
（3）启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
（4）启动前使活塞往复活动两次，无阻碍时方可空载启动。启动后，应待运转正常，再逐步增加荷载。
（5）运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。
（6）运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时应停泵检查。
（7）长期停用时，应清洗各部位泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910104353.9 (22)申请日 2019.02.01 (71)申请人 李风军 地址 261400 山东省烟台市莱州市教育路 小区405楼3单元101室 (72)发明人 李风军 樊传刚 高元宝 樊曦 (74)专利代理机构 安徽知问律师事务所 34134 代理人 于婉萍 平静 (51)Int.Cl. E02D 5/46(2006.01) E02D 15/00(2006.01) E02D 3/00(2006.01) (54)发明名称一种超高压旋喷桩机及旋喷桩施工方法(57)摘要本发明公开了一种超高压旋喷桩机及旋喷桩施工方法，属于桩基设备技术领域。本发明包括自行行走系统、整体工作台、旋转式工作台、支撑推杆机构、钢丝绳卷扬机构、塔杆机构、动力头和钻杆机构，其中整体工作台设置于自行行走系统上，旋转式工作台位于整体工作台的上方且可相对于整体工作台进行旋转；所述支撑推杆机构采用多级可伸缩液压推杆，其两端分别与旋转式工作台及塔杆机构相铰接，且支撑推杆机构与旋转式工作台及塔杆机构之间还分别通过第二改向液压缸推杆、第一改向液压缸推杆相连。采用本发明的技术方案可以有效扩大旋喷桩机定位后的软弱地基施工区域范围和单次旋喷施工的深度，提高了施工效率，并能保证软弱地基加固 效果。权利要求书2页 说明书8页 附图3页CN 109594557 A 2019.04.09 C N 109594557 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109594557 A 1.一种超高压旋喷桩机，其特征在于：包括自行行走系统(24)、整体工作台(26)、旋转式工作台(20)、支撑推杆机构、钢丝绳卷扬机构、塔杆机构、动力头和钻杆机构，其中整体工作台(26)设置于自行行走系统(24)上，旋转式工作台(20)位于整体工作台(26)的上方且可相对于整体工作台(26)进行旋转；所述支撑推杆机构采用多级可伸缩液压推杆，其两端分别与旋转式工作台(20)及塔杆机构相铰接，且支撑推杆机构与旋转式工作台(20)及塔杆机构之间还分别通过第二改向液压缸推杆(18)、第一改向液压缸推杆(14)相连；所述塔杆机构上通过钢丝绳卷扬机构安装有动力头和钻杆机构。 2.根据权利要求1所述的一种超高压旋喷桩机，其特征在于：所述支撑推杆机构包括无伸缩推杆套管(16)及依次套装于无伸缩推杆套管(16)内部的至少一级中间液压伸缩推杆套管(15)和末级液压伸缩推杆套管(12)，其中无伸缩推杆套管(16)的尾端通过换向节与旋转式工作台(20)的中心相连，末级液压伸缩推杆套管(12)的自由端通过第一换向连接(11)与塔杆机构相铰接。 3.根据权利要求1所述的一种超高压旋喷桩机，其特征在于：所述的塔杆机构为多级可伸缩液压塔杆结构，其包括塔杆芯杆(2)及依次套装于塔杆芯杆(2)外部，并通过液压驱动的多级塔杆套管(4)；所述塔杆机构的底部设有支撑底板(10)。 4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超高压旋喷桩机，其特征在于：所述的钢丝绳卷扬机构包括钢丝绳卷扬转筒(27)、变向导轮和钢丝绳(3)，其中钢丝绳卷扬转筒(27)固定安装于整体工作台(26)上，钢丝绳(3)一端固定于钢丝绳卷扬转筒(27)上，其另一端绕过塔杆机构上的变向导轮与动力头机架(6)固定相连，所述动力头安装于动力头机架(6)上。 5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超高压旋喷桩机，其特征在于：所述的动力头包括依次相连的电动机(7)、减速机(8)和液压夹头(9)，电动机(7)安装于动力头机架(6)上，减速机(8)的低速轴通过液压夹头(9)与钻杆机构相连。 6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超高压旋喷桩机，其特征在于：所述的液压夹头(9)与钻杆机构之间设有导流器，该导流器包括导流器外壳(313)及转动安装于导流器外壳(313)内部的转轴(312)，转轴(312)一端与动力头固定相连，其另一端与钻杆机构固定相连；更进一步的，所述转轴(312)与导流器外壳(313)之间的腔体通过密封圈(315)分隔为浆液A分配室(316)、高压气体分配室(317)及浆液B分配室(320)，三个分配室分别与浆液A接管(327)、气体接管(318)和浆液B接管(325)相连，并分别通过浆液A分配管(326)、气体分配管(319)及浆液B分配管(324)与钻杆机构上的喷嘴相连通。 7.根据权利要求6所述的一种超高压旋喷桩机，其特征在于：所述的钻杆机构包括依次可拆卸连接的至少一级中空钻杆及中空钻头，所述中空钻杆及中空钻头内均设有分别与浆液A分配管(326)、气体分配管(319)及浆液B分配管(324)相连通的浆液A输送管、气体输送管和浆液B输送管，所述中空钻头内的浆液A输送管、气体输送管和浆液B输送管分别与浆液A喷嘴(341)、高压气体喷嘴(339)及浆液B喷嘴(340)相连通，且浆液A喷嘴(341)、浆液B喷嘴(340)及高压气体喷嘴(339)依次套装形成三套管结构。 8.根据权利要求7所述的一种超高压旋喷桩机，其特征在于：所述导流器转轴(312)的上端设有与动力头配合的连接轴头(311)，其下端设有与中空钻杆配合的导流器接盘(322)，所述中空钻杆的两端对应设有钻杆上部接盘(328)和钻杆下部接盘(333)；所述中空钻头的两相对侧壁上设有对称分布的两组喷嘴组件，其端部的钻头(342)采用三翼钻头；所 2
附件13 注浆机操作规程 一、工作流程 管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料 工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养 二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。 三、设备的封存
如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀 开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开 关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。 四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜 孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施； 如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医 务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂 家或更换新的管道。
高压旋喷桩桩机安全操 作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
高压旋喷桩桩机安全操作规程 1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作； 2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 4、专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门防护用具。 6、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 7、登高作业超过2m必须穿防滑鞋、带安全带。 8、检查机台布置，钻架及机械安装是否稳固，运轴的方向、角度是否正确。 9、旋喷钻机和高压注浆泵各传动部分的保护装置是否装好。 10、水泵抽水与排水、排污，是否已妥善解决。 11、检查钻机和高压泵柴油机的机油尺标，油箱应加满油，水箱应加满水；冬季施工气温很低时下班后，应放掉水箱中的存水，以防水箱结冰，造成水箱开裂。 12、钻机合箱螺丝要上紧，运转时不能晃动。 13、钻机旋喷龙头的丝扣要上牢，严防掉下伤人。 14、高压泵头连接处软管的防滑链要挂牢靠，以防接头滑丝伤人。 15、运转的机器上，不得放置工具等物。
16、在试运转正常后，确认机器运转时，各部位碰不到人和其他物件后，才能启动机器开钻或注浆。 17、工作时必须穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露怀。 18、徒工未经允许或无班长在场指导时，不得自行操作钻机。 19、上钻架时所带工具要栓好，用后要拿下，以防掉下伤人。 20、夜间无照明或照明亮度不足时不能工作。 21、钻进时必须将孔内情况、钻进参数、机器运转情况按要求记录下来。 22、机器不得超负荷运转，以免损坏机械或伤人。 23、柴动高压注浆泵在停工或放置期间，应当断开电瓶线以防止电瓶漏电，并定期启动高压注浆泵补充电瓶电量。 24、高压注浆泵运转时，操作人员应精力集中，观察仪表各项参数，如水温、机油压力、转速、注浆压力等等是否正常。
（XPZ1高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：10m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分6桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ2高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：7m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分4桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ3高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长：9m 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
（XPZ4高压旋喷桩） 规格￠800@600mm 截面积： 桩长： 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 水灰比： 每组桩水泥用量：吨水：吨 1、钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶,每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。 2、钻机前台控制： ⑴、钻具总长：24m，机高：， 机架距离机台面做成桩深度 控制线。 ⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
发泡工艺操作管理规范 目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................
1、工程概况 天津滨沣雅苑一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内，北至津港辅道，东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路。本次项目用地位于地块西南部分。总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。土方开挖22.08万方。 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。 2、编制根据及工艺特点 《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3）噪声小，无污染。 3、适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 4、工艺原理及设计要求 4.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高压双管旋喷桩桩机安全操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高压双管旋喷桩桩机安全操作规程(标准 版) 一、桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应有明显标志和围挡。 二、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。 三、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。 四、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 五、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。 六、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
七、启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。 八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。 九、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。 十、注浆前，应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。 十一、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。 十二、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。 十三、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。 十四、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定操作，在转移
操作规程 正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。 发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。 禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要
时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。
高压旋喷桩施工工艺及要点 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 一、适用范围 1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。 2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压旋喷桩安全操作规程 正式版
高压旋喷桩安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 施工前先平整场地，挖好排浆沟，桩机定位后应保持水平、稳固，其垂直度不得大于0.5%。 2. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷咀内不得有杂物，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。 3. 要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎
好。如发生喷嘴堵塞，应关机卸杆提钻，然后通咀，严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。 4. 三重管法高压旋喷注浆，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，至风量和泵压逐渐升高至规定值，然后开动注浆泵向孔内送清水，待泵量泵压正常后，方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。 5. 浆液材料不得受潮变质，不用结块或过期水泥，外加剂要分开存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。 6. 在喷射过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 （4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 （1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 （2）高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 （3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 （4）在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 （5）高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 （6）高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设
镇江亨富特童用制品有限公司 发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉
高压旋喷桩机基础知识 、八、■ 刖言 旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、 沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。采用高压旋喷技术，通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的 承重桩。这是地基处理的一种新方法。20世纪70年代初，日本首先开始应用，随后，世界 各工业发达国家先后引进。中国于70年代中期开始应用，至1982年底，已在30多项工程 中，建成了总长度约2万余米的旋喷桩。 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制 好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速 喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。 旋喷桩是指在地表钻孔，通过孔眼将高压浆液和高压风旋转喷射注入强风化岩体或土体从而达到就地造桩、加固地基的一种施工方法，主要用于路基改良土体、增加地基承载力等 方面若在喷射的同时喷嘴以一定的速度旋转、提升则形成喷浆液与上混合的圆柱形桩体通常 称为旋喷桩?虽然这种地基加固技术在刀年代初才发展起来但与其他地基加固方法相比由于其在某方面具有明显的优势所以该项技术在国内外发展十分迅速。有一定强度的圆柱体 （称 为旋喷桩），从而使地基得到加固?根据使用机具设备的不同，旋喷法分为单管法、二重管法和三重管法。结土质成圆柱体称为旋喷桩?它适用于各种软弱土层可提高土的抗剪强度改善土 的力学性能也可组成闭合的帷幕截断地下水流可做施工临时防护工程等。 系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头, 以高速水平喷入土体,借助液体的 冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r∕min ）旋转，一面低速（15?30cm∕min） 徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5?8.0MPa）的圆柱 固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8?10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不 扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管 涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。 单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定 深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状 的固结体，这种方法日本称为CCP工法。 施工机具（部件构成） 施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的 机器设备和数量均不同，如下： 设备名称型号功率旋喷钻杆XY-4 10kW1数量单位 台
高压双管旋喷桩桩机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压双管旋喷桩桩机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应 有明显标志和围挡。 二、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带， 工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下 随意抛物。 三、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。 四、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 五、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤 调整钻杆，使之保持垂直。 六、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送
带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。 七、启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。 八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。 九、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。 十、注浆前，应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。 十一、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。 十二、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤
镇江亨富特童用制品有限公司发 泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。 本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
文件编号：RHD-QB-K7997 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高压旋喷桩桩机安全操作规程标准版本
高压旋喷桩桩机安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应有明显标志和围挡。 二、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。 三、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。 四、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 五、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调
或线锤调整钻杆，使之保持垂直。 六、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。 七、启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。 八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。 九、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。 十、注浆前，应检查高压设备和管理系统、密
封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。 十一、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。 十二、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。 十三、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。 十四、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定操作，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。 十五、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here