焊接材料烘焙
焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn￠4.0 H08A￠4.0 分条H08Mn￠3.2 H08A￠3.2 二保焊丝H08A￠1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）
焊条烘焙温度，回烘温度
参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。五、焊条受潮后的影响焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：1、电弧强烈，燃烧不稳定；2、飞溅多、颗粒大；3、熔深大，容易产生咬边；4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；5、熔渣清理困难，表面气孔增多；6、致使焊缝表面出现裂纹。
焊条烘焙温度规范word格式
序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注
1 E5015 400
2 100-150 结(J)507
2 E4315 350 2 100-150 结(J)427
3 E4303 200 1 100-150 结(J)422
4 E5016 400 2 100-150 结(J)506
5 E5515-B1 350 2 100-150
热(R)207
6 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)307
7 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)407
8 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)507
9 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)102
10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)132
11 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)202
12 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i8
13 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z
14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)107
15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)137
16 E0-18-12Mo2-15 250 1
100-150 奥(A)207
17 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)237
18 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)407
19 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)431
20 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)350
21 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ101
22 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301
J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分
第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），
末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类
A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；
第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成
末位数字表示药皮类型和焊接电源种类
E4315中“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；
第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条焊接工艺性好，成形整洁,去渣容易，不易产生气孔和夹渣。
但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。
酸性焊条一般均可用交直流电源。
典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主要用于重要结构的焊接。
氟化物粉尘有害，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。
典型的碱性焊条有J507。
当药皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。
埋弧焊焊丝牌号与优质碳素钢钢号的表示方法类似，前面加上“H”。强度钢用焊丝牌号如H08、H08A、H10Mn2。
若牌号最后带有A字，表示为S、P含量较少的优质焊丝。
GB5293-85）规定焊剂型号：
HJ401－H08A的焊剂，用H08A焊丝按本标准，抗拉强度为412－550MPa，屈服强度不小于330MPa，伸长率不小于22％，在0℃时冲击值不小于34.3J/cm2
焊条、焊丝及焊剂的选用：
焊缝机械性能与基体金属一致；
其次，在化学成分方面接近基体
还应根据焊接位置及板厚确定药皮类型。
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接缺陷：
1、焊接变形
应力超过屈服极限产生焊接变形；超过强度极限会出现裂缝。
2、焊缝的外部缺陷
1）焊缝增强过高
坡口的角度开得太小或焊接电流过小
应力集中，为提高疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平
（2）焊缝过凹
焊缝工作截面减小使接头处强度降低。
（3）焊缝咬边
在工件上沿焊缝边缘形成凹陷。
减少工作截面，并造成严重应力集中。
4）焊瘤
对静载强度无影响
引起应力集中，使动载强度降低
（5）烧穿
部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。
3、焊缝内部缺陷
1）未焊透
应力集中严重，降低强度，开裂根源。
（2）夹渣
减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。
（3）气孔
减少有效工作截面，降低机械强度。
（4）裂纹热裂纹和冷裂纹
热裂纹是由液态到固态结晶中产生
焊缝中存在低熔点物质（FeS），受到较大的焊接应力，容易在晶粒之间引起破裂。
焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，容易产生热裂纹。
热裂纹有沿晶界分布的特征。
冷裂纹是冷却过程中产生，
由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较
高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。
焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。
还有再热裂纹等
裂纹是最危险的一种缺陷，一般不允许存在，一经发现须铲去重焊。
管理制度编号：LX-FS-A74531 焊接材料验收、储存守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接材料验收、储存守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接材料验收、储存守则(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焊接材料验收、储存守则(通用版) 1范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2引用标准 GB893不锈钢焊条 GB894堆焊焊条 GB3669铝及铝合金焊条 GB3670铜及铜合金焊条 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110二氧化碳其体保护焊丝 GB9460铜及铜合金焊丝
GB10044铸铁焊条及焊丝 GB10045碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01进货检验和试验程序 GB6052工业液体二氧化碳 GB10624高纯氩 3焊条 3.1验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.2验收 直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。
1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按 采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷 产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： ?焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； ?焊条药皮上无牌号； ?焊丝严重变质； ?焊条或焊丝受潮严重； ?与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避 免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的温 度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。焊材保管必须做到防 水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种 焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。 5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100mm，离墙壁
焊接材料的存放和使用规程 1.目的 焊接材料存放目的是应使其保持原有的性能，为此应将焊接材料存放在密封、干燥以及必要时可进行烘烤的地点。 2.适用范围 本标准适用于本公司启闭机、闸门焊接材料的存放及使用规范。 3.焊接材料的存放 3.1存放条件 存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。焊材库温度不低于5℃，相对湿度低于60%（具体数值由材料制造商提供的可允许的最低温度和最高相对湿度来确定），并具备相应的温度计及干湿计来控制。 3.2入库 每包经过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。通过每个包装可以知道焊接材料的数量或重量。 3.3入库存期 3.3.1如果同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离，存放点应有足够的地方，以便将上述的焊接材料分隔开。 3.3.2在存放期间，焊接材料应仍处在原来的完整包装中。任何变质的或失效的焊接材料均应报废。 3.3.3在搬动焊条时应特别小心，以防损坏焊条的药皮。
4.存放管理 验收过的焊接材料的存放管理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下述内容： ——名称； ——尺寸； ——试验过的材料入库数量； ——验收试验日期； ——有效期； ——焊接材料的批号； ——出库日期； ——出库数量； ——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。 5.出库 焊接材料出库时，必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件： ——名称； ——尺寸； ——数量； ——批号。 6.焊接材料的使用 6.1烘干和保管 6.1.1根据使用条件、所使用的贮存方法和分配方法确定出库材料的
焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。 附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程 焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。 5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。 6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。
焊条烘烤、发放规定 1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加 盖经销商的印章。项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。 2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必 要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉 批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上 述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。 3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上， 架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。 焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。 4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。 5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。 6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。当设计文件、本身的说明 书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。 a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏， 本工程涉及焊条有J427、J507、R307等； b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温 贮藏； 7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存， 但保存时间不宜超过七天。 8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工 能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发 放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘 干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。 焊条烘焙、发放应按《焊条烘焙发放记录》表做好记录。 9、焊丝由焊材烘焙员按责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝可以班组或 焊机为单位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈 钢焊丝以每个焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好 发放记录，应将焊丝型号、规格、发放单位记录清楚。 10、焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体由供应部门直接送到各班组，应根 据各班组的消耗量及时补充，保证气源充足。供应部门应做好发放记录。 11、钨极由焊材烘焙员以班为单位统一发放。每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好 记录。 12、焊条烘焙员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条、焊剂烘焙发放记录》等 记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始及每月抽查一次上述两项记 录。 中油第六建设公司银川项目部
焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn￠4.0 H08A￠4.0 分条H08Mn￠3.2 H08A￠3.2 二保焊丝H08A￠1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性） 焊条烘焙温度，回烘温度 参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。 三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。 四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。 五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。 焊条烘焙温度规范word格式 序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注 1 E5015 400 2 100-150 结(J)507 2 E4315 350 2 100-150 结(J)427 3 E4303 200 1 100-150 结(J)422 4 E5016 400 2 100-150 结(J)506 5 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)207 6 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)307 7 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)407 8 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)507 9 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)102 10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)132 11 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)202 12 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i8 13 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z 14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)107 15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)137 16 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)207 17 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)237 18 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)407 19 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)431 20 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)350 21 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ101 22 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301
1.目的.............................. 2.适用范围............................. 3.职责与分工................................... . (4) 4.焊材库管理制度 (4) 5.解释 (6) 6.附件 (6) 附件一焊材接收记录 (7) 附件二焊材库温/湿度记录 (8) 附件三焊材烘烤记录 (9) 附件四焊材发放回收记录 (10) 附件五焊材领用卡 (11)
1.目的 为规范巴拉丹德海运油库总站项目焊材库管理，加强焊接质量预控，保证焊材的预期使 用。 2.适用范围 凡在巴拉丹德海运油库总站项目现场进行施工的分包安装单位（以下简称安装单位）必须遵守本规定。 3.职责及分工 3.1 EPC总包负责制定、修改、升版焊材库管理规定；负责抽查安装单位焊材库管理规定执行情况。 3.2负责指导、督促安装单位焊材库的建立及焊材库管理规定的执行；不定期抽查安装单位焊材库管理制度执行情况；对不按规定建立焊材库或焊材库管理混乱的安装单位进行处罚。 3.3 负责批准安装单位焊材库的使用；定期检查安装单位焊材库管理制度及执行情况； 检查设备的检定情况及专人管理人员的资质。 3.4安装单位负责按规定建立标准化焊材库，完善管理制度并按方案报审程序报监理批准后认真执行。 4.焊材库管理制度 4.1焊材库管理 4.1.1焊材库应根据安装单位各自所承建的工程量和焊材使用量具体规划建立，焊材库应有足够的面积，以保证烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施的布置空间。 4.1.2焊材库应划分出中转焊材存放区和烘烤区，存放区与烘烤区应隔离封闭。存放区分为待检区、合格区二个区域，明牌标识。对检验不合格的焊材不得存放于焊材库。 4.1.3存放区必须配备除湿机、温、湿度计等设备及供焊材分类存放的货架。烘烤室应配备烘烤箱、电热恒温箱、温、湿度计、干粉灭火器等设备，烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置，以满足焊材烘烤要求。烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，烘烤室应通风、干燥、清洁。 4.1.4焊材库应设专人对焊材的入库验收、保管、烘烤、发放和回收等进行管理。 4.1.5烘烤室应由单独的供电回路供电，在室内设置二级配电箱。室内所有用电回路及照明回路应做到一个回路、一个幵关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。 4.1.6焊材库必须实行“四记录一卡”管理，即：《焊材接收记录》、《焊材库温/ 湿度记录》、《焊材烘烤记录》、《焊材发放、回收记录》和《焊材领用卡》（详见附件）。
焊材储存及使用规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术 条件按采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量 的缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试 验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： 焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）； 焊条药皮上无牌号； 焊丝严重变质； 焊条或焊丝受潮严重； 与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理 标牌避免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适 宜的温度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。焊材 保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接材料烘焙规范及操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焊接材料烘焙规范及操作规程(标准版) 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 焊条类别 酸性焊条 碱性焊条 碱性不锈钢焊条 保温时间 1h 1h
1h 烘干温度 70~150℃ 350-400℃ 150~250℃ 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘
焊接材料烘焙
焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn￠4.0 H08A￠4.0 分条H08Mn￠3.2 H08A￠3.2 二保焊丝H08A￠1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性） 焊条烘焙温度，回烘温度 参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。 三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。五、焊条受潮后的影响焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：1、电弧强烈，燃烧不稳定；2、飞溅多、颗粒大；3、熔深大，容易产生咬边；4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；5、熔渣清理困难，表面气孔增多；6、致使焊缝表面出现裂纹。 焊条烘焙温度规范word格式 序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注 1 E5015 400 2 100-150 结(J)507 2 E4315 350 2 100-150 结(J)427 3 E4303 200 1 100-150 结(J)422 4 E5016 400 2 100-150 结(J)506 5 E5515-B1 350 2 100-150
焊材库管理制度 1.目的： 焊材库能有序的得到物资入库、储存、保管、发放，确保生产过程中能及时的供给，特制定本制度。 2.适用范围 适用于焊条、焊剂、焊丝的订购、验收、保管、贮存、烘焙、发放的管理工作。 3.职责 库房要根据公司生产需要和焊材库房设施条件统筹规划，合理分类堆放，进行科学管理，形成各种焊材分类堆放位置一提可知、一取可得的要求；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高库房管理水平。 4.程序 4.1焊材采购计划 5. 4.1.1仓库保管员要将仓库的库存量及时反映给材料计划员，以便材料计划员制定焊材6. 采购计划。4.1.2制定焊材采购计划时材料计划员要根据技术部门提供的“焊接材料清单”的要求，7. 在采购计划表上写明材料名称、材料牌号及规格、型号数量要求采购到位日期等。4.1.3采购员根据“焊接材料清单”进行采购，采购时必须由供应方提供焊接材料的“质8.
量证明书”原件或盖有经销单位印章和经办人签字的复印件。4.2焊接材料验收入库9. 4.2.1采购员将已采购的焊接材料放置在待验区，填写好物资入库单（一式四份），并10. 提交生产厂家的成品质量证明书原件或盖有经销单位印章和经办人 签字的复印件，通知质检部检查员检验确认。4.2.2质检部检查员接到采购员的物资入库单后，按技术部所提供的原材料检验规范、技术要求进行检验，检验合格后在物资入库单上签字确认，填写检验编号，将相关的1 / 6 产品质量证明书原件或盖有经销单位印章和经办人签字的复印件，报材料责任师确认并存档。 4.2.3焊材入库时，保管员收到检验员签署完毕的物资入库单后核对焊材规格、型号、清点焊材数量与入库数量是否一致，核对完毕后，在物资入库单上签字，才可办理入库手续。 4.2.4入库时保管员凭“物资入库单”，按各种规格、牌号、数量列入焊接材料入库台帐。 4.3焊接材料的存储保管 4.3.1焊接材料入库后保管员应按焊材的批次、规格、牌号分别存放在货架上，货架离地离墙均不少于300。 4.3.2保管员应按焊接材料的批次，规格牌号、数量分类存放在焊接材料一级库房，并用料牌卡片进行标识，料牌上应标明材质书号。材料牌号、材料规格、炉批号并有保管员确认签字。
焊条的贮存、保管、烘干规程 焊条的贮存、保管和使用前的烘干要求如下： 1.焊条必须存放在干燥、通风良好的室内仓库里。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。 2.焊条应存放在架子上，严防焊条受潮。 3.焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格，入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，避免混乱。发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条存放期太长。 4.特种焊条的贮存与保管制度，应比一般焊条严格。并将它们堆放在专用库房或指定区域内，受潮或包装损坏的焊条未经处理不准入库。 5.对于已受潮、药皮变色和焊芯有锈迹的焊条，不准入库。 6.一般焊条一次烘烤不能超四天的用量。烘烤的要求按焊条说明书规定的烘烤温度和时间进行。 7.焊条贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低于60％。 8.存放期超过一年的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可烘干发放，否则不得用于现场。 中国石油天然气第六建设公司 独山子项目部
焊条烘烤注意事项 1.焊材烘烤员在发放材料时应填写焊接材料发放记录，记录包括日期、焊工姓名、焊工编号、焊接材料型号、数量及发放时间等。 2.所有待发的焊接材料应按型号、类别分别存放在干燥的恒温箱内，恒温箱应放置在干燥区域。 3.所有烘干箱应标明所储存材料的型号与规格，这样可防止焊材混淆且减少搬运。 4.损坏的或无法识别的焊接材料必须按报废给予以处理。 5.在使用前如焊条说明书无特殊规定，一般应进行烘干。碱性低氢型焊条从密封盒内取出后，应立即放在烘干箱内，在350 -4000C的温度条件下烘干1-2小时；酸性焊条从密封盒内取出后，应放在烘干箱内，在75-150 0C的温度条件下烘干1-2小时。 6. （酸）碱性焊条从烘干箱取出后,应存放在 100～150 0C的恒温箱内, 随用随取，使用中注意保持焊条的干燥。 7. 如果焊条置于大气中超过4小时，应当在规定的温度重新烘干，碱性焊重复烘干次数不超过二次。 8. 焊条烘干时,应做好焊条烘烤记录。 9. 工程项目部质检员、焊接责任师或材料检验员应对焊接材料的烘干操作过程进行检查，并在烘干操作记录上签名。 10. 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状。每层焊条堆放不能太厚，以确保焊接材料均匀受热和干燥。焊接材料在任何时候不得混放，应按型号和规格分别摆放。 11. 焊条应用保温筒发放，每一次发给焊工的焊条数量应不超过焊工工作3小时所需数量。每个保温筒只能装入一种焊接材料。 12. 每一班次工作完毕,未用完的焊条(焊丝)应送回焊材库；只要恒温箱内存有焊条，其电源必须接通。 13. 回收的低氢焊条应放入保温箱内，所有不可再使用或不能再干燥的焊条应有专用地方存 放。焊条头和报废焊条放在焊条头回收箱中。 14. 领用焊条必须填写记录。 中国石油天然气第六建设公司 独山子项目部
焊接材料管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
焊接材料管理制度 1 总则 为了加强焊接材料的管理，规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作，确保焊接施工质量，特制定本办法。 本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。 2 职责 公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门，负责焊接材料管理制度的制定，并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况； 分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查。 项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作； 项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批； 项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施。 物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购，并参与焊接材料的验收， 项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；；
焊接材料的采购执行公司《物资采购管理办法》的规定。 分公司物资管理部门（或委托项目部）根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购。如在名录外的供应商处采购，需对此供应商进行评价，评价合格后方可采购。 所购置的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,材料订货时必须做到货物与质保资料相符,确保无误方可订货。如在订货时不能确定具体的货物批号，应在验收时检查质保资料，做到资料与货物相符。 焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。 4 焊接材料的验收 验收组织：焊接材料到货后，由项目物资主管组织验收，由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组，依据焊接材料的采购单、合同，按品种、规格、数量进行核对清点，验收焊接材料质保资料及包装质量，检查合格后，进入焊接材料一级库。 验收项目：焊接材料的验收内容应依据国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定。 包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 质量证明书检验：对于附有质量证明文件的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求，同时是否与实物相对应。 外观检验： 电焊条进场数量小于500kg的，每批号抽检一包；大于500kg的按比例增加抽检数量；检查内容包括药皮是否均匀、牢固、有无起皮、脱落等现象，焊芯是否有锈斑等； 焊丝应每10 包抽检一包，检查内容包括：镀层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象；合金焊条、焊丝做光谱分析抽检；有特殊要求时，对材料进行复检。 不合格品的处置：经外观检验不合格的焊接材料不允许验收入库。
焊工与焊材管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
焊工与焊材管理制度 1、目的和适用范围 为了加强公司电焊工及焊接材料管理工作，保证和提高公司车用燃气气瓶安装的质量水平，特制定本规定。 本规定适用于公司车用燃气气瓶安装范围内的焊工和焊材的管理。 ２职责 ２.１质量控制部负责公司电焊工档案管理和资质取证、换证工作，并监督、考核焊材的管理和使用；负责焊工资质的管理和焊工业绩的统计。 ２.２生产管理部负责焊接材料的管理。 ３、管理内容 电焊工的管理 所有从事车用燃气气瓶安装焊接作业的电焊工均应具有相应施焊 项目的电焊工资质证书，严禁无证人员从事焊接作业。 质量控制部建立公司的电焊工档案库，为每名焊工建立个人档案，内容包括： A 电焊工的持证项目、发证机构、证书编号、批准日期、有效日期、焊工代号及焊工单位、姓名、性别、身份证号码、工作时间、文化程度等个人基本情况； 第 2 页共 2 页
B 取证原始资料，技能培训和鉴定资料； C 焊工业绩的统计资料，焊工个人奖励情况等内容。 质量控制部负责公司的电焊工资质管理，并保管公司内部电焊工资格证的原件。 对于新取证或到期换证的电焊工，由质量控制部根据具体情况组织取证、换证的工作。 当持证电焊工的实际操作水平不能满足焊接要求或违反工艺纪律，以致出现焊接质量低劣时，车间应停止该焊工的施焊作业，并将实际情况报告质量控制部，待经组织培训重新考试合格后再允许上岗焊接材料的管理 焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）实行分级管理，生产管理部设焊接材料一、二级库，负责按规定储存、发放焊材。 一级焊材库和二级焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备有湿度仪表和相应的温湿度控制设施，相对温度应控制在６０%以下，温度应控制在５以上。二级库的焊材烘焙室可配备高温和恒温烘箱，且所有计量仪表应经鉴定合格并处于有效周期内。 焊接材料入库前必须进行检验，经检验合格的焊接材料，放入合格区，不合格品放入不合格区。焊接材料质量证蝗书标明的生产批号必须与实物相符。 二级焊材应明确保管人员，具体负责焊材的保管、烘焙、发放、回 第 2 页共 2 页
1. 本制度是对焊材一级库的管理规定，仓库管理人员应严格依照本细则进行有效的管理，确保焊材的储存符合要求，本制度只对本单位有效。 2. 焊材的储存按《HY/GL-1-08.1焊接质量控制程序》执行，并符合本细则其他条款要求。 3. 焊材库应设置有温、湿度记录仪，配有相应的加热和去湿设备，使库内温度不低于5℃，湿度不大于60％，保管员应每日早晚填写“焊材一级库温、湿度记录。” 4. 焊材库内不应放置其他物品，尤其不能放置一些有害气体和腐蚀性物质，应保持库内的清洁整齐。 5. 焊材货架离地面、墙面均应大于300mm。 6. 焊材采购后应放在一级库的待检区，并作有明显标记，保管员应先自己进行初步检查，材料不应有包装破损、生锈、潮湿、药皮破损、偏心等现象。然后通知检验员进行检验。未经检验的焊材不得直接入库保存。 6.焊材保管人员在接受到“材料检验入库通知单”后，应对焊材进行分类，将每包（袋）贴上有焊材牌号，规格、材料编号、数量内容的标记，然后按照类别、牌号、规格分别整齐的堆放在库内合格区的货架上，并建立台帐。 7. 对不合格的焊材应特别标记，并及时要求采购人员尽快退货。 8. 焊材只能发给二级库，不准直接发到车间进行生产使用。
1. 焊材烘焙是压力容器焊接生产的重要部分，它在焊接质量的保证中起到非常重要的作用，正确的焊材烘焙对产品生产及其重要，焊材烘焙人员应高度重视，按照有关规定做好焊材烘焙工作，并遵照本章规定的事项进行。 2. 在焊材烘焙前应注意检查烘焙设备是否正常运转，烘箱的温度指示是否灵敏正常。 3. 焊材烘焙人员应每天和生产部门进行沟通，根据车间生产需要进行烘焙，并有20％的余量，以确保生产所需。 4. 焊材烘焙时应根据不同的牌号进行分类，不同的焊材不应放在同一烘箱内进行烘焙，特别是不同材质的焊材应严格区分烘焙。焊材烘焙应根据有关标准或规定进行，确保烘焙后的焊材可以满足焊接生产的需要。 5. 材烘焙人员应进行焊材烘焙的记录，并认真填写焊材烘焙记录表，此表卡必须确保真实，作为一项原始记录长期保存。 6. 焊材烘焙后才可以用于压力容器生产，焊材发放人员应按照不同产品进行分类发放。并做好发放回收记录，对回收的焊材应分类放置，必要时对回收焊材进行再次烘焙。
焊材库管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
目录 3. 职责与分工.................................................................... . (4) 1
1. 目的 为规范巴拉丹德海运油库总站项目焊材库管理，加强焊接质量预控，保证焊材的预期使用。 2. 适用范围 凡在巴拉丹德海运油库总站项目现场进行施工的分包安装单位（以下简称安装单位）必须遵守本规定。 3. 职责及分工 EPC总包负责制定、修改、升版焊材库管理规定；负责抽查安装单位焊材库管理规定执行情况。 负责指导、督促安装单位焊材库的建立及焊材库管理规定的执行；不定期抽查安装单位焊材库管理制度执行情况；对不按规定建立焊材库或焊材库管理混乱的安装单位进行处罚。 负责批准安装单位焊材库的使用；定期检查安装单位焊材库管理制度及执行情况；检查设备的检定情况及专人管理人员的资质。 安装单位负责按规定建立标准化焊材库，完善管理制度并按方案报审程序报监理批准后认真执行。 4. 焊材库管理制度 焊材库管理 4.1.1焊材库应根据安装单位各自所承建的工程量和焊材使用量具体规划建立，焊材库应有足够的面积，以保证烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施的布置空间。 4.1.2焊材库应划分出中转焊材存放区和烘烤区，存放区与烘烤区应隔离封闭。存放区分为待检区、合格区二个区域，明牌标识。对检验不合格的焊材不得存放于焊材库。 4.1.3存放区必须配备除湿机、温、湿度计等设备及供焊材分类存放的货架。烘烤室应配备烘烤箱、电热恒温箱、温、湿度计、干粉灭火器等设备，烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置，以满足焊材烘烤要求。烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，烘烤室应通风、干燥、清洁。 4.1.4焊材库应设专人对焊材的入库验收、保管、烘烤、发放和回收等进行管理。
焊接材料烘焙规范及操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0256
焊接材料烘焙规范及操作规程(新版) 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 焊条类别 酸性焊条 碱性焊条 碱性不锈钢焊条 保温时间 1h 1h
1h 烘干温度 70~150℃ 350-400℃ 150~250℃ 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到 400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘
焊接管理制度 1、焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、焊接材料管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库 4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。