成品检验规范
文件编号：版本号：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：受控状态：
文件变更记录
1、目的
规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围
适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义
检验面的定义
A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。
缺陷代码定义
检验光源：普通日光灯灯源500lux.
检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离
100cm±10cm.
外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准
GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容
成品送检
生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验
OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
库。
检验标识记录
检验后如实填写【出货检验报告】
检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评
估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一
联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现
3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。
检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的
印章。
若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。
样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。
仓库复检
库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。
库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。
入库
生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。
仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）
从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：
A. 生产稳定，连续一周检验无异常。
B. 品质部门认为放宽检验可取。
从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
正常检验：
A、有一批检验不被接收。
B、生产不稳定或延迟。
C、品质部门认为有必要恢复正常检验。
加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A. 有客户投诉。
B. 同一型号连续3 批检验不合格。
C. 品质部门认为需要加严检验。
暂停检验
加严检验开始，累计5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进
产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。
M
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8、相关表单
《送检单》
《出货检验报告》
《返工通知单》
《质量异常报告》
9、附件
附件一《流程图》
附件二《送检单》
附件三《出货检验报告》
附件四《返工通知单》
10、附则
本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；
本文件的解释权属品质部；
本文件自发布之日起施行生效。
附件一成品检验流程图
附件二送检单
送检单编号：□成品□样品
附件三出货检验报告
出货检验报告编号：日期：
核准：审核：检验员：
附件四返工通知单
返工通知单编号：日期：
批量送检组别品名/规
格
生产单号送检人送检日期不合格描述：
责任人：日期：
OQC审核批准
生产部返工流程（装配及外观）
责任人：日期：技术部返工流程（功能）
责任人：日期：
品质部返工确认：
责任人：日期：
争议仲裁（意见相同空白）
责任人：日期：
LED灯具测试 1，高温高压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）
参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。 测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。 测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；
LED 灯具测试 1, 高温高压及其冲击测试: 针对对象: LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具） 参照标准: 行业经验 测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为60 C的房间； 2, 经过调压器将LED 灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1 倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为：点灯20s、熄灯20s, 循环100次测试要求： A, 灯具在经过高温高压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2, 低温低压及其冲击测试： 针对对象： LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具）参照标准: 行业经验
测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个-15 C的环境下； 2, 经过调压器将LED 灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9 倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为：点灯20s、熄灯20s, 循环100次测试要求： A, 灯具在经过低温低压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3, 常温常压冲击测试： 针对对象： LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为25 C的环境下； 2, 按LED 灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3, 经过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试, 测试设置为：点灯30s、熄灯30s, 循环1 0000次。 测试要求: 灯具在经过常温常压冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
L E D灯具成品检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
成品检验规范 文件编号： QD-2012002 版本号： 编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。
检验规范文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容
6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进
NO: 生产订单号：订单数量：检验日期： 产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱 送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；□其它； 抽检数量： 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型□不可控类/□可控，控制器型号；□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色；□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压；型号/品牌；□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌；□合格□不合格透镜型号/规格；□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度□合格□不合格公母接插头线；□有□无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/□黑色 □灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号；□合格□不合格灯具标记；□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称：；□合格□不合格 厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格 额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W，□合格□不合格 IP防护等级；□合格□不合格 电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕 破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝 打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透 镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件 /□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它； □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它； □合格□不合格 装配确认底座、支架、连接片与灯 具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它； □合格□不合格
LED灯具( 通用照明) 成品 检 验 标 准 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
修订历史
一目的 规范成品检测项目、作业方法, 使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法, 确保生产的成品符合客户要求。 二范围 本公司台式灯具成品均适用。 三定义 3.1 OQC: Outgoing Quality Control, 出货质量控制。 3.2 ASQ: American Society for Quality, 美国质量协会。 3.3极限电压: 产品运行电压范围的最大值和最小值。 3.4 电功率: 电流在单位时间内做的功, 它的单位是瓦特( Watt) , 简称瓦, 符号是W。3.5 功率因素: 电力系统的一个重要的技术数据, 衡量电气设备效率高低的一个系数。 3.6 灯具的安全等级: 0类灯具: 无地线灯具, 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。 Ⅰ类灯具: 有地线灯具, 灯具防触电保护不但依靠基本绝缘, 还包括附加接地安全措施。 Ⅱ类灯具: 无地线灯具, 防触电保护不但依靠基本绝缘, 还具有附加安全措施。 Ⅲ类灯具: 防触电保护依靠电源电压为安全特低电压( 交流电压有效值小于50V) , 而且不会产生高于SELV电压的灯具。 3.7 抗电强度: 是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压, 有以下几项指标; ①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。 ②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。试验电压一般为额定直流工作电压的1.5~3倍。 ③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。 ④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。 3.8 漏电电流: LED是单向导电的发光体, 如果有反向电流, 则称为漏电; 漏电电流大, 会导致光源寿命缩短。 3.9 绝缘电阻: 加直流电压于电介质, 经过一定时间极化过程结束后, 流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。 3.10 光强: 发光强度的简称, 国际单位是candela( 坎德拉) 简写cd, 描述点光源发光强弱的一个基本度量, 光强是单位面积的功率流(通)量。 3.11光通量: 光源在单位时间内发射出的光量, 单位流明lm。
产品检验报告 产品名称： 型号规格： 检验日期：2016 - - 依据标准： 最终判定：□合格□不合格 编制 审核 批准
章节检验 项目 检测（标准）要求检验结果 单项 判定 1.0 外观外观标识检查 1.1 包 装 外 观 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系 列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮 编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品 执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日 期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示 等；材质按样板 符合生产要求 ok 外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示 字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的 间隙；印刷内容完整，字体清晰 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。 外包装无明显的损伤ok 1.2 合 格 证 说 明 书 合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。 说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维 护所必须的详细说明、使用注意事项等。 所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸 参数表应清晰无误； 说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编， 且字样大小正确。说明书必须包括第章中标贴上没 有的附加内容 符合设计生产要求 ok 1．3 标贴 外观 标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、 产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因 数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足章 之规定，同时所标识内容与证书保持一致符合设计生产要求ok
1.4 产 品 外 观 支架：已喷粉支架表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流 挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍 等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、 脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。 支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不 良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次后不会出现变 形及卡住现象。 型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容 清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。 产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。 喷粉件：附着力≤1级。 与产品质量要求一致 ok 章节检验 项目 检测（标准）要求检验结果单项 判定 2.0 结构 功能 结构功能测试符合 2.1 尺寸 测量 测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。符合ok 2.2 试 装装标准光源、灯座、启动器等可替换零件或部件进行对应替换 （密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、 装不到位或错位等不良现象。 装拆光管顺畅，不出现卡死光管或卡不住及接触不良现象。 无不合格现象ok 悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于4 倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具 上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象. 测试通过 ok 2.3 组装 效果 A、支架内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛 刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好， 整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合认证 要求。 符合安全生产做法ok
L E D灯具成品检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
成品检验规范文件编号：版本号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 生效日期：受控状态：
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义
4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
检验报告 Test Report 产品名称：LED路灯 Nsme of Sample 型号规格：30W Type 委托单位：苏州新纳晶光电有限公司 Applicant 检验类别：委托检验 Test Purpose 上海市质量监督检验技术研究院Shanghai Institute of Quality Inspection and Technical Research 国家灯具质量监督检验中心China National Lighting Fitting Quality Supervision Testing Center(CLTC)
国家灯具质量监督检验中心 检验报告报告编号：W010******** 第1页共8页样品名称LED路灯检验类别委托检验 型号规格等级 30W 合格品 商标/委托单位苏州新纳晶光电有限公司 受检单位苏州新纳晶光电有限公司 标称生产单位苏州新纳晶光电有限公司 委托书编号/委托/日期2015年3月9日 到样日期2015年3月11日抽样地点/ 样本数量1个受检批数量/ 生产日期/批号/编号/ 样品到样状态完好 检验地点上海市徐汇区苍梧路900号 检验依据 GB/T9468—2008灯具分布光度测量的一般要求 IESLM-79-08固态照明产品电气和光度测量方法 检验日期2015年3月16日至2015年3月24日 检验结论 本报告仅提供实测值。详见检验结果汇总页。 （检验报告专用章） 签发日期：2015年3月25日委托单位 通讯资料 地址苏州市苏虹东路388号 邮编215100电话0512-********备注 本报告检验结论是根据检验依据仅对所检项目得出的，不代表未经检验的项目或功能 符合要求。 批准俞安琪审核主检 授权签字人 SQI/KJ-JL/BFG-01
成品检验规范 文件编号：版本号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 生效日期：受控状态：
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1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准
GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
检验规范成品 号：版 QD-2012002 文件编号：本 期： 2012-07-30 日征魏制：编 审核：胡佳期： 2012-07-30 日期：日 2012-07- 琪段准：批 受 2012-08-01 生效日期：受控状态：控文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义
检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检
生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 暂停检验
照明灯具质量检验标准 1．宗旨： 为了规范企业内部品质程序，提高生产效率，降低生产损耗，节约成本，实现企业内部全员品管化，创就企业品质品牌形象。 2．范围： 本规定适合企业生产加工及相关联部门。 3．定义： 4．具体内容： 4．1五金 4．1．1开料 4．1．1．1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。 4．1．1．2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。 4．1．1．3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。 4．1．1．4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。 4．1．1．5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。（一般50M/M以上为±2M/M） 4．1．1．6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。 4．1．1．7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。（此为严重不良） 4．1．2冲压 4．1．2．1规格，尺寸需符合订单要求，依据图纸，样板生产，尺寸误差必须在公差范围之内，规格尺寸有误则为严重缺陷。 4．1．2．2外规： a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格. b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。 c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视为主要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。
d,冲压变形，视变形程度及零件组装位置判定，若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收，若在次要面或非外露面变形程度小（在距视线0.3M为不可见）则可接收. 4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任. 4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测，并告知操作员目前产品之实情，当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。 4.1.2.5操作人员在生产过程中,对产品须保持轻拿轻放的自觉品质心理,若因此造成(4.1.2.2)之不良则由操作人员承担. 4.1.3钻孔,攻牙 4.1.3.1操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,若因此造成不良则视为严重缺陷. 4.1.3.2检测外观规格: A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整,,以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受. 4.1.3.3操作人员自检同4.1.2.3 4.1.4焊接 4.1.4.1生产作业须依据技术图纸或样品进行操作,有任何与图纸不符均视为严重不良. 4.1.4.2铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊则视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象. 4.1.4.3焊接点处要平滑,无凹，焊接处有焊孔，炸裂视为主要缺陷，非外露部分或次要面焊孔允许有1处直径为41MM，且为不受力部位。 4.1.4.4点焊,焊不可有变形,产品主要面即外露部位焊接处变形影响灯件外观,此缺陷视为主要缺陷,非外露部位有轻微变形(不影响组装外观则视为可接收) 4.1.4.5弯管铜焊后,必须能顺利穿过电源线,烧焊时必须抽样试穿,焊口垂直部位，焊接须牢固，内接处不可有披锋，电源线无法通过和内披锋刮破电源线之现象均视为严重缺陷。 4.1.4.6焊接处焊斑不能过大,焊斑要平顺,不可有聚焊之现象(能让绝缘热缩套管穿过并覆盖
灯具成品出货检验报告 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
NO: 生产订单号：订单数量：检验日期： 产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱 送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ: MIN:；□其它； 抽检数量： 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型 □不可控类/□可控，控制器型 号； □合格□不合 格 灯具灯点数/发光颜色 灯点数；发光颜色； □合格□不合 格 电源规格型号/品牌 □恒流/□恒压；型号/品牌； □合格□不合 格 LED灯规格/管芯品牌 □SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品 牌； □合格□不合 格 透镜型号/规格；□有 □无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度 □合格□不合 格 公母接插头线；□有 □无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/ □黑色□灰色；线长 CM ；□其 它； □合格□不合 格 灌封胶；□有□无 □不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型 号； □合格□不合 格 灯具标记；□有□无 □厂标 / □中性/ □客户 LOGO ; □合格□不合 格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称：； □合格□不合 格 厂商名称或LOGO: ; □合格□不合 格 额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W， □合格□不合 格 IP防护等级； □合格□不合 格 电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ 类 □合格□不合 格 F-Mark: □□□□合格□不合 格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/ □裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□ 漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合 格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位 /□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊 □合格□不合 格
成品检验规范 文件编号： QD-2012002 版本号： 编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控
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1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义
4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
LOA LED成品检验规范 文件编号：QD-2008002 版本号：Ver.1.0 编制：日期：2008-07-30 审核：日期：2008-07-30 批准：日期：2008-07-30 生效日期：2008-08-01 受控状态：受控
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
LED灯具测试 1, 高温高压及其冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具) 参照标准: 行业经验 测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间; 2, 经过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯20s、熄灯20s, 循环100次。测试要求: A, 灯具在经过高温高压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2, 低温低压及其冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具)
参照标准: 行业经验 测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下; 2, 经过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯20s、熄灯20s, 循环100次。测试要求: A, 灯具在经过低温低压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3, 常温常压冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具) 参照标准: 行业经验 测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下; 2, 按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯; 3, 经过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯30s、熄灯30s, 循环10000次。