涉及的材料方案（砌块、铝合金型材、胶粘剂、电线、电缆、电线、电缆套管及线
槽、PVC给排水管材及管件）
一.检测方案编制依据
1、文件：本项目工程招标文件；国家颁布的有关法规、法令，广东省、广州市颁布的
有关工程检测的法规、法令。
2、规范：国家或地方颁发的现行有关工程检测的相关标准、规范、规程。
2.1 《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012
2.2 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997
2.3 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008
2.4《铝合金建筑型材》GB5237.1-5237.5-2008
2.5《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-3880.3-2006
2.6《一般工业用铝及铝合金板挤压型材》GB/T6892-2006
2.7《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000
2.8《铝合金建筑型材：隔热型材》GB5237.6-2004
2.9《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000
3.0《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000
3.1《胶粘剂粘度的测定》GB/T 2794-1995
3.2《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T 2793-1995
3.3《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》（QB/T 1614-2000）
3.4《建筑用绝缘电工套管及配件》（JG 3050-1998）
3.5《电气安装用导管的技术要求通用要求》（GB/T 13381.1-92）
3.6 GB 5023.1~5023.7-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第一部分：一般要求》
3.7 GB 12706.1~12706.3《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电
缆》
二. 主要检测方法和技术措施（蒸压加气混凝土砌块）
1 目的
用以检验蒸压加气混凝土砌块抗压强度、干体积密度、含水率、吸水率，确定其强度等级，为控制施工质量提供依据。
2 范围
适用加气混凝土性能试验。
3 执行标准
《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008；
《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
4 工作环境
温度为检测室内的自然环境，温度10～350C，湿度为室内自然湿度。地面清洁干净，无杂物。
5 样品的准备
试件尺寸和数量
抗压强度： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件三组9块。
干体积密度、含水率： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件三组9块。
吸水率： 100mm×l00mm×l00mm立方体试件一组3块
6 抗压强度试验
6.1 本方法适用于加气混凝土立方体的抗压强度试验。
6.2 仪器设备
6.2.1 WE-300A型(广州300KN)材料试验机：最大荷载重300kN,分为60kN、150kN、300kN三档。误差为±1%。
6.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g，感量为1g。
6.2.3 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C
6.2.4 钢直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
6.2.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)。
6.3 试件制备
6.3.1 试件尺寸和数量：100mm×lOOmm×lOOmm立方体试件三组9块。
6.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。
6.3.3 试件含水状态
抗压强度试件在质量含水率为8～12%下进行试验。
6.4 检验步骤
6.4.1 检查试件外观。
6.4.2 测量试件尺寸，精确至lmm，并计算试件的受压面积(A1)。
6.4.3 对试件的强度进行估算，选取合适的度盘。(其量程应能使试件的
预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)
6.4.4 对度盘的指动针进行调零。将试件放在材料试验机的下压板的中
心位置，
试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
6.4.5 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均衡。
6.4.6 以(0.20±0.05)kN/S的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，
p)。
记录破坏荷载(
1
6.3.7 将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在(105±5)0C下烘至
恒重，计算其含水率。
6.4.8 用仪器设备使用记录表(JZ443-2002)记录WE—300A型压力机的在用状况。
6.4.9 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告内容。
6.5 结果计算和评定
试件抗压强度按下式计算：
11A p f cc ……………………………（1） 式中：
cc f —蒸压加气混凝土立方体试件抗压强度(MPa)，精确
至O.1MPa ； 1p —破坏荷载(N)；
1A —试件承压面积(mm 2
)。
抗压强度的计算精确至O.1MPa ；按五组15块试件试验值的算术平均值进行评定，当强度和体积密度级别关系符合表1规定，同时，5组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于表2规定的此强度级别的最小值，则该批砌体符合相应等级；若有一组或一组以上小于此强度级别的最小值，则该批砌体不符合相应等级。
7.1 本方法适用于测定加气混凝土干体积密度、含水率和吸水率。
7.2 仪器设备
7.2.1 电热鼓风干燥箱：最高温度2000C 。
7.2.2 托盘天平或磅称：称量2000g ，感量为1g 。
7.2.3 钢直尺：规格为300mm ，分度值为0.5mm 。
7.2.4 恒温水槽：水温150C-250C 。
7.3 试件
7.3.1 试件尺寸和数量：lOOmm ×lOOmm ×lOOmm 立方体试件三组9块。
7.3.2 试件受力面必须锉平或磨平，不得将试件弄湿。
7.4 体积密度、含水率和吸水率检验步骤
7.4.1 体积密度和含水率检验步骤
7.4.1.1 取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精
确至lmm ，
计算试件的体积：并称取试件质量M 精确至1g 。
7.4.1.2 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)0C 下保温24h ，然后在
(80±5)0C
下保温24h ，再在(105±5)0C 下烘至恒质(0M )
7.4.2 吸水率检验步骤
7.4.2.1 取另一组3块试件放入电热干燥箱内，在(60±5)0C 下保温24h ，然后在
(80±5)0C 下保温24h ，再在(105±5)0C 下烘至恒质(0M )
7.4.2.2 试件冷却至室温后，放入水温为(20±5)0C 的恒温水槽内，然加
加水至试
件高度的1/3，保持24h ，再加水至高度2/3，经24h 后，加水高出试件30mm
以上，保
持24h 。
7.4.2.3 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量
(g M )，精
确至1g 。
7.4.2.4 试验完毕后检测员将原始记录交给技术负责人审核数据及报告
内容。
7.5 结果计算和评定
7.5.1 干体积密度按式(2)计算：
60010?=V
M r ………………………..(2) 式中： 0r —干体积密度，kg/m 3：
0M —试件烘干后质量，g ；
V —试件体积(㎜3)
7.5.2 含水率按式(3)计算：
1000
0?-=M M M W s ……………………(3) 式中： s W —含水率，%；
0M —试件烘干后质量，g ；
M —试件烘前质量，g 。
7.5.3 吸水率按式(4)计算(以质量百分率表示)：
1000
0?-=M M M W R R …………………(4) 式中： R W —含水率，%；
0M —试件烘干后质量，g ；
R M —试件烘前质量，g 。
7.5.4 体积密度的计算精确至1kg/m 3，含水率和吸水率的计算精确至0.1%。
8 异常现象的处理
当数值的误差超过±1%时及检测过程出现问题应上报领导，并按检测事故处理制度 (JZ304)执行
★蒸压加气混凝土砌块试验
1 目的
用以检验混凝土小型空心砌块抗压强度、抗折强度、块体刻度、含水率、吸水率和相对含水率；确定其强度等级。
2 范围
适用于墙体用的各种混凝土制成的小型空心砌块。
3 执行标准
《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997
4 工作环境
温度为检测室内的自然环境，温度(15～25)0C ，湿度为室内自然湿度；地面清洁干净，无杂物。
5 抗压强度试验
5.1 仪器设备
5.1.1 TYE-2000B 压力试验机：最大荷重2000kN ，承载力分（0～1000）kN 、（0～2000）kN ，误差为±l%。
5.1.2 钢板：厚度不小于l0mm ，平尺面尺寸应大于440mm ×240mm ，钢板的一面需平整，精度要求在长度方向范围内的平面度不大于0.1mm 。
5.1.3 玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板要求同。
5.1.4 水平尺
5.1.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301)执行。
5.2 试件
5.2.1 试样数量为5个砌块。
5.2.2 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面，将钢板板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。在钢板上先薄薄地涂上一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的32.5等级以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均，厚度为3mm-5mm 。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h 以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面调至水平。在温度100C 以上不通风的室内养护3d 后做抗压强度试验。
5.2.3 为缩短时间，也可以在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向