湿式静电除尘（WESP）
一、基本原理
在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：
在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用
可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液
滴、等，去除效率可达90％以上
直接效果
可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）
基本上解决了湿法脱硫带来的问题
间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级
可以满足更高的环保要求
减少水耗、降低运行费用
三、技术特点
1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点
1、不受比电阻影响
2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘堆积
4、无运动构件
5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀
6、有效捕集PM2.5
五、现役工艺流程及烟气参数
流程图：
8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：
外形尺寸：Φ5500，H17200mm；
煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；
进口煤气压力：800Pa~1600Pa；
沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；
电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；
耗水量：连续冲洗水51m3/h；
间断冲洗水60m3/h；
除尘效率：＞90%；
过滤面积：8.8m2；
电源装置：0.4A/60kV
六、具体案例
1、山东山大能源环境有限公司
该公司采用两种除雾方案：
在湿式静电除雾器段扩径降速
低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右
湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径
14m）
湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）
采用两级上下串联布置
内部流速3.96m/s左右
项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案
气体分布
需设导流板，气体均匀性
较差不需设导流板，气体均匀性
较好
烟气阻力约150Pa 约200Pa
装置高度较低较高
土建支撑较易较难，但能实现
主要性能参数：
压降：约200Pa
工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
脱除率/排放指标：
水雾液滴：﹤10mg/m3
SO3: 80%-95%,﹤10mg/m3
微细烟尘: 90%-95%
不透明度: ﹤5%
Hg: 70%-90%
2、福建上杭瑞翔纸业湿式电除尘工程
这台湿式电除尘器为立式布置，烟气从电除尘器上部进入，经引风机从烟囱排出。经测试，湿式电除尘器入口含尘浓度达513mg/m3，出口排放仅为9.3mg/m3。对捕集到的粉尘进行粒径分析，PM10以下粉尘占90%，PM2.5以下粉尘占30%，表明湿式电除尘器对细微粉尘具有高效脱除效果；对喷淋水与排出水的pH值对比测试，pH值由7变为3，表明湿式电除尘器对SO3具有很高的脱除能力。
3、上海长兴岛第二发电厂湿式电除尘工程
上海长兴岛第二发电厂装机容量为2×12MW，配套两台燃煤锅炉，电厂位于上海市区和崇明岛之间，属于污染物排放重点控制地区，两台机组各配备一台三电场干式电除尘器。由于排放标准提高，为满足SO2和粉尘的排放要求，决定在电除尘器之后建设湿法脱硫，并在湿法脱硫之后增设湿式电除尘器，以满足SO2及10mg/m3粉尘排放要求。
现场测试结果表明，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度为6.1mg/m3，测试时出口烟道处的采样装置是干燥的，说明湿式电除尘器对粉尘与水雾均有很强的脱除作用。湿式电除尘器的循环水pH值由喷淋时的7降低至2～3，表明湿式电除尘器对SO3去除率相当高。灰水循环处理系统运行稳定，完全能满足循环用水的要求，可大大减少湿式电除尘器的用水量。
4、华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程
淄博热电有限公司6#炉330MW机组，锅炉烟气除尘配备两台双室四电场电除尘器和1个湿法脱硫塔，原设计是按《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—1996)执行的，设计烟囱出口最大烟尘浓度50mg/m3。根据淄博市环保局关于落实“提前执行《火电厂大气污染物排放标准》”的通知，自2013年3月1日起，烟气污染排放应执行20mg/m3的排放标准。据此规定，6#机组烟气除尘和脱硫必须进行改造，在脱硫塔后与烟囱水平烟道之间增设一台湿式电除尘器。烟
气经前端干式电除尘器，进入一级脱硫、二级脱硫，再进入湿式电除尘器最终把关处理后，进入烟囱排放，从而达到排放标准。
5、新型烟气治理岛工艺流程(湿式电除尘器)
新型烟气治理岛工艺流程(一)：
由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如下图所示。
新型烟气治理岛工艺流程(二)：
由脱硝系统、低温省煤器余热利用装置+低低温电除尘器、湿法脱硫系统、湿式电除尘器组成，烟气经湿式电除尘器后进入烟囱排放，如下图所示。
七、主要存在的问题
1、烟气带水
烟气带水是指经除尘器后烟气中携带的机械水滴和烟气中的水蒸气在尾部烟道冷凝形成的水滴两部分。对湿式除尘器来说，这两部分随烟气带走的水是不可避免的，只要烟气中所携带的机械水滴量还不致影响除尘器和引风机安全运行，就不认为是烟气带水严重。但如烟气携带水量过大，就会造成除尘器尾部烟道、引风机进气箱积灰，从而引起烟道阻力增加及风机震动。严重时引风机运行10天左右就要被迫停运清灰。这不仅污染环境，也威胁安全生产。
2、腐蚀
湿式除尘器排烟温度只有60℃左右，远低于酸露点温度，因此，除尘器本身以及尾部烟道甚至烟囱都受到酸腐蚀。
3、二次污染
湿式除尘器排灰水量很大，目前我国燃煤电厂都是将灰水直接排入灰场，灰水在灰场沉淀，有害物质随水渗入地下，污染地下水源。
此外，排烟温度低，不利于烟气扩散，易于造成局部高硫，高氮环境。
4、耗水量大
湿式除尘器平均每标准立方米烟气耗水为0.33~0.4公斤。因此，对缺水地区造成了很大压力。有的地区在枯水期间迫使电厂停产或半停产，增加了电力紧张，影响了电厂的经济效益。
5、运行维护管理
湿式除尘器的运行维护管理是电厂薄弱环节。目前还没有统一的维护管理规程，有些电厂运行中无专人管理，无人巡视检查，基本处于无人管理状态，设备完好率差。
八、烟尘浓度测量方法
1、滤膜称重法
滤膜称重法的基本原理是以规定的流量采样，将空气中的烟尘颗粒沉集于高性能滤膜上，称滤膜采样前、后的质量，由质量差求得沉集的烟尘颗粒质量，再根据采样空气体积，计算出烟尘颗粒的质量浓度。
由于受滤膜性能影响，大多测量采用PM10和PM2．52个标准的烟尘颗粒物。如，武汉分析仪器厂FC—2B型粉尘采样器，采用滤膜称重原理，采集作业场所空气的烟尘，适用于冶金、矿山、陶瓷等有粉尘危害的作业场所定点采样，流量达到25L/min，精度为2．5级，时间精度小于2s。
该方法原理简单，测定数据可靠，测量不受颗粒物物理性质的影响。但操作烦琐费时（一般3～24h）、噪声大。
2、β射线吸收法
β射线吸收法测量装置由β射线源、滤膜支架及探测器等组成。当含尘样气通过滤膜时，颗粒被过滤在滤膜上，经过一段时间后，转动轴带动滤膜移动并使被滤颗粒进入测量区域，测量区域上部发出的β射线透过颗粒介质后衰减并被接收，根据β射线的衰减程度即可确定被滤尘样的质量，进而求得被测粉尘的质量浓度。
该方法测量的动态范围宽，准确度及灵敏度高，且测量结果只与粒子的质量有关。但该方法存在安全隐患，同时，系统要求增加各种屏蔽措施，结构设备复杂且昂贵。
3、压电晶体差频法
压电晶体法采用石英谐振器作为敏感元件。其工作原理是使空气以恒定流量通过切割器，进入由高压放电针和微量石英谐振器组成的静电采样器，在高压电晕放电的作用下，气流中的颗粒物全部沉降于测量谐振器的电极表面上，因电极上增加了颗粒物的质量，其振荡频率发生变化，根据频率变化可测定烟尘颗粒物的质量浓度。
典型仪器是日本加野麦克斯的3511粉尘计，该仪器的核心是压电晶体。将浮游粉尘收集到压电晶体上，通过石英频率的变化测试粉尘质量，测量浓度范围为0．02～10mg/m3，灵敏度为0．005μg/Hz。
但由于压电晶体每做完一次测试后需要重新清洁后才能进行下
次测试，所以，这种测试方法不能进行长时间在线检测。
4、微量天平振荡法
测量原理是基于锥形元件振荡微量天平原理，核心部件为锥形元件振荡器。锥形元件振荡器在其自然频率下振荡，振荡频率由振荡器件的物理特性、参加振荡的滤膜质量和沉积在滤膜上的颗粒物质量决定。仪器通过采样泵和流量计，使环境空气以一恒定的流量通过采样滤膜，颗粒物则沉积在滤膜上。测量出一定间隔时间前、后的2个振荡频率，就能计算出在这一段时间里收集在滤膜上颗粒物的质量，再
除以流过滤膜的空气的总体积，得到这段时间内空气中颗粒物的平均浓度。
以本方法为测量机理的代表仪器是美国RP公司的TEOM系列RP —1400a监测仪，该仪器直接和实时测量室内（外）环境中小于10μm的烟尘质量浓度。其技术特点是高精度，小时平均质量浓度为±1．5μg/m3，24h平均质量浓度为±0．5μg/m3，高分辨率为0．01μg/m3。
微量天平振荡法适用范围很广，现代主要用于空间环境表面污染（分子污染和颗粒物污染）的监测，又因其高灵敏度、高分辨率及实时在线监测、输出数字化等优点在电化学和生物领域备受关注。
5、黑度法
此方法又叫林格曼黑度法。它是基于监测人员用有不同黑色面积的玻璃片对排放烟尘的黑度进行目测，然后与林格曼黑度（共分六级）对比后，确定被测烟尘的黑度，再按林格曼黑度级与烟尘浓度对照表得到烟尘排放浓度。这种方法使用简单、方便，操作人员很容易掌握使用，但显然这种方法不够科学，也不够可靠，无法获得烟尘的绝对浓度。以黑度法为测量机理的仪器，如青岛高通分析仪器有限公司的LGM—A1型林格曼烟尘黑度计，其测量精度为0．5%。
黑度法只是粗略了解烟尘的黑度等级而不需要获得其绝对浓度，主要用于烟尘黑度监测，应用于锅炉、工业炉窑、火电厂及炼焦炉等场所。
6、浊度法
该方法将光源与探测器分别安装在烟道两侧，光遇到烟尘颗粒后由于吸收、散射等作用使光强衰减，探测器接收的是颗粒的透射光。根据郎伯—比尔定律，透射光强与颗粒的大小和浓度相关，这就为烟尘颗粒物浓度测量提供了尺度，通过计算介质的浊度，得到烟尘的质量浓度。
该方法原理简单、技术成熟，广泛用于工业烟囱、煤矿瓦斯监测，但用于浓度测量时必须预先知道被测对象的粒径分布或者平均粒径，具有一定的局限性，即在浓度极低时，光强变化不大，浓度极高时，光强衰减过大，从而信噪比大大降低，因此，在这种特殊情况下，效果较差；当烟尘组分发生变化时，测量结果也会出现偏差；由于光源、探测器及反射镜等需要分立安装，因此，需要严格对准；反射镜等光学镜片附着烟尘后，也会影响测量结果。
7、光散射法
光散射法基于光散射原理，当光束入射到颗粒（不管是固体颗粒、液滴或者气泡）上时，将向空间四周散射，光的各个散射参数与烟尘颗粒的浓度密切相关。将探测器安装在某一散射角处，获得散射光强数据后，基于散射理论对烟尘浓度进行反演。
代表仪器有LD—3F防爆袖珍型电脑激光粉尘仪，可以直接读取质量浓度，适用于室内外环境中可吸入颗粒物（PM10）浓度的检测，测定范围为0．01～100mg/m3或者0．001～10mg/m3；灵敏度为0．01或者0．001mg/m3；测量精度为±10%。
光散射法之所以获得广泛应用是因为相比其他测量方法具有如
下显著优点：适用性广，除了测量固体颗粒（粉末）外，还可以测量液体颗粒（液滴）、气体颗粒（气泡），而不用知道颗粒的化学组成；粒径测量范围宽，从几个纳米（10－3μm）到约103μm，甚至更大；测量准确、精度高、重复性能好，对单分散系高分子聚合物标准粒子的测量误差和重复性偏差可以限制在1%～2%之内。
九、氧化锆测氧技术
1、原理
氧化锆管是由氧化锆材料掺以一定量的氧化钇或氧化钙经高温
烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。由于它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此在高温下它是良好的氧离子导体。因其这一特性，在一定高温下，当锆管两边的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池，在此电池中，空气是参比气，它与烟气分别位于内外电极。在实际的氧探头中，空气流经外电极，烟气流经内电极，当烟气氧含量P小于空气氧含量P0（20.6%O2）时，空气中的氧分子从外电极上夺取4个电子形成2个氧离子，发生如下电极反应：
O（P0）+4e-→2O-2
氧离子在氧化锆管中迅速迁移到烟气边，在内电极上发生相反的电极反应：
2O-2 →O（P0）+4e-
由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边，因而产生的电势又导致氧离子从烟气边反向迁移到空气边，当这两种迁移达到平衡后，
便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号E,该电势信号符合"能斯特"方程：
E=(RT/4F)Ln(P0 /P)
式中R、F分别是气体常数和法拉第常数，T是锆管绝对温度（K）, P0是空气氧含量（20.6%O2）, P 是烟气含量。
在一定的高温条件下（一般）600℃），一定的烟气氧含量便会有一对应的电势输出，在理想状态下，其电势值在高温区域内对应氧含量可由表格查询。
在理想状态下，当被测烟气与参比气浓度一样时，其输出电势E值为 0 mV, 但在实际应用中，锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。故事实上的锆管是偏离此值的。实际上，一定氧含量锆管输出的电势为理论值和本底电势的和，我们称为无浓差条件下锆管输出的电势值为本底电势或称为零位电势，此值的大小又在不同温度下呈不同的值，并且随锆管使用期延长而变化。因此，如不对此情况处理，会严重影响整套测氧仪的准确和探头寿命。鉴于此，CE 系列氧分析仪采取了"双参数校正法"，对探头本底电势作特殊处理，弥补了锆管的离散性缺陷，延长了探头的使用寿命。
2、技术规格
测氧范围：0—20.6%O2或0--10%
仪器精度：系统测氧基本误差≤±2%满量程值
变送器精度：1.0级（≤1.0%满量程值）
温控精度：恒温点的700±1℃
响应时间：≤3秒（达到90%的响应）
报警输出：上、下限节点输出，可选“常开”或“常闭”点
模拟量输出信号：4—20 mA ADC（负载0Ω—750Ω）对应氧量
0—10%O2或者0—20.6%O2
本底修正范围：-20 mV—+20 mV 9、数显形式：LED四位数码管
显示
电源：AC220V±15%
功耗：<6W（不包括加热功率）
加热功率：约50W（平均值）可提供150W输出功率
环境条件：温度-20℃—60℃相对湿度<90%
检测器约10Kg，转换器约5Kg
标定方式：叁参数标定。空气点、标准气点、工况点。
一、问题整理
1、背景数据查询（不同煤种），O2含量测量
2、通过燃烧设计减少NO
3、超细煤粉再燃减少NO
4、气旋补氧时的温度，加O2的安全性，为何没有补氧先例
5、ESP处烟气各成分含量
6、SO3、NO2电离时的反应，腐蚀性问题
二、锅炉厂相关参数
1、330MW机组锅炉运行排放烟气参数
330 MW机组配套的锅炉是无锡锅炉厂生产的UG-1217/18.4-M，亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，丌型露天布置，平衡通风，单炉膛，四角切圆燃烧，固态排渣。制粉系统采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。主蒸汽汽温采用二级喷水减温，再热汽温采用烟气挡板调温和喷水减温。每台磨煤机对应2层共8只燃烧器，三台磨煤机共有6层24只燃烧器;从下到上分别是A层、B层、C层、D层、E层、F层，其中A层、B层是2-1磨煤机连接的燃烧器，D层、E层是2-3磨煤机连接的燃烧器。为节约点火用油，B 层火嘴采用烟台龙源电力有限公司的微油点火装置对2-1磨煤机进
行改造，将B层火嘴改造为出力为160kg/h的微油点火燃烧器,设计煤种机组负荷350MW时对应的煤量是158.101t/h。
表1锅炉主要设计参数
煤种
项目单位VWO T-MCR THA TRL 50%THA 高加全切过热器出口流量t/h 1190 1122 1052 1122 512 860 过热器出口温度℃543 543 543 543 543 543 过热器出口压力MPa 18.4 18.4 18.31 18.4 17.81 18.1 再热器出口流量t/h 976.7 925.6 871.1 920 439.1 840.8 再热器进口压力MPa 4.02 3.82 3.6 3.79 1.78 3.53 再热器出口压力MPa 3.8 3.62 3.4 3.59 1.68 3.34 再热器进口温度℃327.4 323.8 316.1 322.8 287.5 321 再热器出口温度℃542 542 542 542 542 542 省煤器进口温度℃285 281.4 277.1 281 235.3 178.7 减温水温度℃180.6 180.6 177.8 180.6 151.1 178.9 表2锅炉设计煤种和校核煤种的煤质资料
项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量Qnet.ar KJ/Kg 21642 20040 收到基水分Mar % 6.42 6.0 干燥无灰基挥发分Vdaf % 14.0 20.04 收到基灰分Aar % 27.31 32.327 收到基碳Car % 56.80 52.638 收到基氢Har % 2.49 2.837 收到基氧Oar % 3.65 3.686 收到基氮Nar % 1.02 0.645
收到基硫Sar % 2.31 1.867 可磨系数HGI 6 8 灰变形温度DT ℃1200 1320 灰软化温度ST ℃1270 1340 灰流动温度FT ℃1340 1400 表3各炉排放烟气数据
项目1-1 1-2 2-1 2-2 3-1 3-2 4-1 4-2 O2 3.8 4.4 4.75 4.98 5.9 5.3 5.2 5.1 NO(PPM) 491 386 380 366 345 522 611 602 NO(mg/m3) 650 539 509 490 467 674 847 810 NOx(mg/Nm3)(计算值)
867 745 719 702 710 985 1230 1169 机组负荷(MW)260 260 250 270
三、SO3与NO2的电离反应
见《湿式吸收法同时烟气脱硫脱氮技术进展》
四、各种粉尘粉末爆炸浓度极限
见word文档《各种粉尘粉末爆炸浓度极限全收录》
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台 目录 WESP湿式静电除尘器工作原理 (1) WESP湿式静电除尘器系统组成 (2) 1.工程分系统描述 (2) 2.系统配置 (4) 3除尘器本体 (4) 4电气设备要求 (6) 试车、开车、停车、日常维护 (7) A:开车前的准备 (7) B: 试车 (8) C: 开车 (9) D: 停车 (10) E 日常维护 (11) WESP湿式静电除尘器工作原理 WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电； 随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；
部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP湿式静电除尘器系统组成 1.工程分系统描述 （1）WESP本体 WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室； 内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等； 进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。 中气室（模块区）不设置外壳。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。 阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。 阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
研究生课程期末作业 课程名称燃烧与污染物控制 论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院 专业热能工程 姓名周瑞兴 学号14101052
摘要 目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。 关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术 一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义 目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。 湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
湿式电除尘器（WESP）原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与 普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集 物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤 气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和 电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落 入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程， 金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作 用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的 三个阶段与干式ESP相同一一荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采 用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1湿式电除尘器示意图 3湿式电除尘工艺简介3.1湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式（如图2）。其中管式WESP只有垂直方向烟气流（上升流或下降流），而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
湿式静电除尘器的过去、现在、未来 第207页 理查德.C. 斯戴尔和罗纳德.J. 斯考瑞K. 桑帕斯 (Sam) 库马尔 贝克考克&威尔科克斯公司 F.L.斯米德斯航空技术公司巴伯顿休斯敦，得克萨斯州俄亥俄州加力.罗斯教育署帕斯特尔纳克 纽不伦瑞克省电力公司 AES 深水公司 弗雷德里克顿，纽不伦瑞克省，加拿大帕萨迪纳 (得 克萨斯州) 背景 湿式静电除尘器自1907年由F.G.Cottrell 先生第一次介绍推广以来，已经实现了全面的商业化。然而，该设备的大多数还是面向电力企业中的小型工业装置，并且在过去的20年里，这项技术被专门应用于燃煤电厂。 在燃烧含硫燃料的发电厂中，过去十年，烟气脱硫技术和选择性催化还原技术已被采用来控制二氧化硫和氮氧化物的排放。最近在燃煤电厂采用的新催化还原系统表明硫酸排放的增加是由于一部分二氧化硫在通过催化剂时被氧化所致。尽管对于电厂酸雾的排放并没有正式的监管，但是关于此的考虑和疑问已经得到了人们广泛的重视。 焦油和一种釩含量相对较高的奥里油（釩，一种在燃烧过程中
可以将二氧化硫氧化成三氧化硫的催化剂）燃烧过程会产生浓度等级更高的硫酸排放，在一些案例中，酸浓度和燃烧高含硫燃煤的电厂排放的尾气中的相当。 在烟气脱硫和硫催化氧化联合使用的情况下，高含硫煤或含釩较高的石油燃料燃烧产生的尾气中硫酸所占比例可以超过20 ppmvd （ppmvd，容积比为百万分之一）。由于亚微粒固有的光散射特性，排放的废气就造成了显著的模糊影像。酸雾的浓度即使低及5~10 ppmvd，空气看上去也会如羽絮一般模糊不清。 此文将就过去应用的湿式电除尘技术和现有的在电厂中使用的技术进行讨论，同时从经济上对用于解决潜在的和未来的除尘问题的技术进行分析。这些分析也将比较湿式电除尘技术和吸收剂注入法在控制酸雾上的优缺。 湿式静电除尘的过去 如上文所述，湿式静电除尘技术在最近的一百年中已经被广泛地应用于冶金等工厂，以控制酸雾和微尘的排放。今天，全世界已经有超过1000台该种除尘器在工作了。在商业买卖中也有多种型号、设计的除尘器以供选择。湿式静电除尘器由一系列满收集电极的细管和平行平板组成。立式的只有垂直的气流通道（向上或向下），而卧式的设计则也可以满足水平而来的气流除尘。 在满足冶金工厂处理需求上，建造材料是该除尘器设计上的主要问题。比如在冶炼铜时，二氧化硫在废气中的含量通常超过百分
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
湿式静电除尘技术的工艺设备选型 一、导言 对于燃煤烟气排放的细颗粒物，三部委要求中、东、西部地区新建和东部现役燃煤电厂烟尘排放浓度标准基本达到或接近燃气轮机组排放限值，鼓励加装湿式静电除尘装置(WESP)等成熟适用的环保改造技术。在美国、日本、德国等世界发达国家，自1991~1992年开始，湿式静电技术用于脱硫尾部烟气处理方面开始有工业应用案例。在我国，自2014年下半年开始，国内陆续建成一批湿式静电除尘改造工程，公布的烟尘排放浓度也越来越低，从10mg/Nm3，到5mg/Nm3，到3mg/Nm3，甚至于1mg/Nm3，结合高效脱硫、脱硝技术，“超净排放”“近零排放”的概念逐渐成为环保热词。WESP作为高效除尘的尖端精处理设备在处理复杂湿烟气PM2.5组分方面具有明显的优势，得到行业人士的普遍认可，本文仅就WESP目前在国内的应用情况进行讨论和分析。 二、WESP技术分类 WESP除在处理复杂湿烟气PM2.5组分具备明显优势之外，其对高比电阻粉尘、酸雾、汞、重金属、二恶英等气溶胶颗粒也具有优异的协同脱除效果，严格来讲，“深度净化、联合脱除”才是该技术应用于燃煤烟气污染物末端脱除的准确表述，而不是常规理解的仅仅实现的除尘功能。随着湿式静电除尘设备的大规模应用，业主单位在选择湿式除尘设备时，通常按照阳极材质不同来分类，即： 1、柔性阳极湿式除尘设备 该技术采用柔性有机纤维作为做阳极，利用纤维结构的毛细现象，使其在运行过程中自然形成“全表面”均匀水膜，不会出现刚性极板常见的“沟流”及“枝杈”现象，降低了阳极发生结垢的可能性。柔性有机纤维材料耐腐蚀性能优越，运行过程中不需要额外使用碱液进行保护性冲洗，无二次废水产生。柔性阳极能够在极板自然形成并保持一层均匀水膜，起到“自冲刷”的水力冲灰效果，无需大量冲洗水。该技术由山东神华山大能源环境有限公司自主研发，专门针对燃煤湿烟气的特点，具备完全自主知识产权，是国内电力行业最早大型化应用(300MW 机组以上)的湿式除尘设备技术，可根据需要采用立式或卧式布置方式，运行费用是国内外同类技术的40%~50%。 2、刚性极板湿式除尘设备 (1)不锈钢阳极湿式除尘设备：该技术采用316L不锈钢作为阳极材料，其技术来源为日本三菱、日立公司，国内也有部分环保企业通过消化吸收以上技术推出了自己的不锈钢阳极WESP技术，该技术均采用卧式方式布置。由于316L不锈钢在脱硫后高腐蚀环境烟气中长期运行存在显著的腐蚀结垢风险，采用金属极板的湿式静电除尘器都设计有碱液(NaOH溶液)保护系统，虽然一定程度上延长了阳极板的使用寿命，但是却由此产生了大量碱性废水，须另行处理，也对电厂的废水处理系统带来了一定的压力。
管式湿式电除尘器技术规范书
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
采用湿式电除尘器之前要知道的那些事儿 更新时间：2014-11-20 12:01来源：北极星节能环保网作者: 阅读：568网友评论0条随着超低排放概念的流行，湿式电除尘器受到了燃煤电厂的关注，在考虑是否采用湿式电除尘器前，希望大家对如下事实有所了解。 说明：下面所列事实信息来源于笔者的实地考察，与湿电运行调试专家、设备供应商的咨询，对于湿电项目的可研报告书、技术协议、运行维护手册的阅读，所列事实难免会以偏概全，但笔者可对于所用材料的真实性负责，并认为值得推荐给燃煤电厂管理人员了解，作者邮箱：ceee-gj@https://www.doczj.com/doc/3e14775190.html,。 1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。 2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。 3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下： 粉尘去除率(含石膏)：≥70% SO3去除率：≥70% PM2.5去除效率：≥70% 雾滴含量：不高于100mg/Nm3 系统阻力：200-300Pa 在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。 4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。 图一：某电厂用湿电除尘器后烟囱情况——较之前无明显变化所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是…近零排放?了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做…烟汽雨?而非…石膏雨?”。
HY2013006项目名称：湿式电除尘技术 1 湿式电除尘技术推广背景 （一）政策与法规相关条例 《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提到：“一般控制区按照30毫克/立方米标准，重点控制区按照20毫克/立方米标准，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。”到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。 《环境空气质量标准》（GB3095—2012）修订版，将PM2.5纳入强制监测畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。 《大气污染防治行动计划》提出：“重点行业主要大气污染物排放强度到2017年底下降30%以上。” 《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》中提到：“工业污染源有组织排放的颗粒物，宜采取袋除尘、电除尘、电袋除尘等高效除尘技术，鼓励火电机组和大型燃煤锅炉采用湿式电除尘等新技术。” 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/Nm3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/Nm3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/Nm3。对烟尘排放浓度低于30 mg/Nm3(重点地区20 mg/Nm3)的燃煤发电企业实行每千瓦时0.2分钱的电价补偿。除尘电价的首次发布让电厂巨大的环保治理成本得以缓解。
湿式静电除尘（WESP） 一、基本原理 在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。 WESP技术工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 二、效果与作用 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液 滴、等，去除效率可达90％以上 直接效果 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度） 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用
三、技术特点 1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 3、集尘极多采用PV或FRP材质。 四、优点 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 五、现役工艺流程及烟气参数 流程图：
8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数： 外形尺寸：Φ5500，H17200mm； 煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h； 进口煤气压力：800Pa~1600Pa； 沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm； 电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm； 耗水量：连续冲洗水51m3/h； 间断冲洗水60m3/h； 除尘效率：＞90%； 过滤面积：8.8m2； 电源装置：0.4A/60kV 六、具体案例 1、山东山大能源环境有限公司 该公司采用两种除雾方案： 在湿式静电除雾器段扩径降速 低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右 湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径 14m） 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m） 采用两级上下串联布置 内部流速3.96m/s左右
【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备 工业绿色化 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 1 两种湿式电除尘技术 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。 板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。 由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。
管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。 除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。 2 两种湿式电除尘技术对比 2.1 收尘极性能对比 管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。 板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。 收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。 连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。 此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。
354 管湿式静电除尘除雾器 技术方案
日期: 二0 一-年五月 1?总则 本技术方案适用于________________________ 项目湿式静电除尘除雾器工程本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123 —2009》的要求。 2工程概况及设计条件
工程概况 本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、 设备 选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、 试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 3.规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造 和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 高压静电除尘用整流设备 施工，符合国家有关标准，这些标准 DL/T514-2004 GB50150 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍 立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。 一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种 一、湿式静电除尘器的工作原理 湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器技术方 案W o r d Hessen was revised in January 2021
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月
1.总则 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 工程概况 ： 本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设 备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 湿法脱硫后烟气指标
3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件 固定式工业钢平台 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 工业企业噪声卫生标准 焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988 优质碳素结构钢 GB/T 699-1999 烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD 电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994 烟气监测方法按有关标准执行 火力发电厂设计技术规程 DL5000 钢结构工程施工及验收规范 GB50305
湿式静电除尘技术 燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一，为此国家颁布了世界上最严格的标准之一：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/m3，重点地区低于20mg/m3。干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题，对亚微米级颗粒物脱除效率较低，难以完全满足新标准的要求。湿式静电除尘技术（WESP）通过水膜清灰方式代替振打清灰，可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放，实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。 该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展，重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状，并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。 关键词：燃煤烟气；湿式静电除尘器；PM2.5；协同控制 我国一次能源消费结构以煤为主，2012年我国能源消费总量为36.2亿t标准煤，其中，煤炭消费量约35.2亿t，约占全球煤炭消费总量的50.2%。截至2012年底全国煤电装机容量达到了7.58亿kW，占火电装机容量的92.5%，耗煤约18.55亿t，占全国煤炭消费总量的52.8%[1]，是第一耗煤大户。 煤燃烧过程是细微颗粒物（PM2.5）等大气污染物最主要的来源之一。PM2.5一方面因其粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，一旦进入到大气中，控制和治理难度极大[2]，另一方面由于其表面通常富集各种重金属元素和多种化学致癌物质，对人类健康会造成严重危害。 因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。为此，我国于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），将燃煤电厂排放质量浓度从50mg/m3降低到30mg/m3，重点控制地区20mg/m3。 国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点，是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。燃煤烟气中粉尘尺寸范围很大，涵盖了从亚微米颗粒到易于沉降的毫米级微粒。 静电除尘器主要是靠颗粒荷电、迁移、捕集、清灰脱除，对于捕集尺寸超过10μm的大颗粒粉尘是非常高效的（＞99.9%），而对于0.5~2μm的粉尘，效率一般低于90%。此外，普通静电除尘器靠振打清灰，造成二次扬尘，达标排放难度较大。 布袋除尘器存在运行阻力大，滤袋更换成本高、处理困难等劣势，在大型燃煤电站锅炉的应用相对较少。 湿式静电除尘器通常用于饱和烟气中颗粒物的脱除，在燃煤电厂中通常布置于脱硫塔后，其