1、目的：熟练的掌握装配的工艺流程，操作方法，品质要求从而提高自身素质。
2、适用范围
装配车间内部培训
3、内容 3.1产品的基本构造
在我们生的电脑机箱的组成部分主要分为： 3.1.1五金类：机架、左右门、顶盖、面壳、3.25磁碟盖、3.5磁碟盖等。
3.1.2塑胶类：面板、左右门、顶盖、底座、5.25磁碟盖、3.5磁碟盖、电源按制、电源灯等。
3.1.3电子类：USB 板连线、后置USB 、组合线、各式开关线、各式灯线等。 3.1.4包材类：纸箱、胶袋、泡胶、大包装（围卡、刀卡、平卡等）
3.1.5配件类：螺丝、扎条、胶垫等。 3.1.6消耗类：包括马仔、各种保护膜、白布等。
3.2机箱的分类： 3.2.1立式：LX-311系列机箱，同方系列机箱等。
3.2.2卧式：TCL-精致、JT-113、JT-102等。
3.2.3立卧两用：琼林-1000、JT-301等。 3.3各种工具的正确使用及操作
3.3.1电批电压24V 正、反开关，力度调节器，电源开关，使用时要与所锁螺丝位对正，平行或垂直，不可以倾斜，预防螺丝不到或滑牙等不良现象，放置时要妥当，小心摔落地面或其它因素的损坏。
3.3.2电烙铁电压220V ，主要用来焊接各种塑胶配件，使用及放置时要在正确的位置及正操作手势，防止烫伤等事故，一般用40W 、60W 。
3.3.3胶枪电压220V ，配有专用热熔胶，主要用来焊，固各种电子物料。
3.3.4电吹风、铁锤、剪刀、刀片、唧车、推车、打带机等。
3.4文件的用途及意义
3.4.1《作业指导书》
3.4.1.1指导员工正确的操作方法，为生产线合理的安排工序指引，使生产顺畅，提高生产效率及品质。
3.4.1.2熟练掌握《作业指导书》上的内容，每个工序所规定的正确操作方法及手势，所装配件，自检与互检，使员工明白应该怎样做，做什么，是各位员工上岗前所必须了解的。
3.4.2物料标识
正确显示该物料的名称，数量及状态，使之以目了然。
3.4.3作业指导书简介：
3.4.3.1版次 3.4.3.6配件名称、数量、规格、安装位置、使用工装
配员工培训教材
具
3.4.3.2页数 3.4.3.7操作方法（即装订与程序）
3.4.3.3产品名称 3.4.3.8质量要求，注意事项及检查项目。
3.4.3.4产品编号 3.4.3.9图片指导。
3.4.3.5工序知识
3.5良品与不良品的区分及预防
3.5.1良品：满足客户要求的产品。不良品：不能满足客户要求的产品。
3.5.2不良品的分类：
3.5.2.1致命次品：对使用保管产品方面的人员造成生命危险。
严重次品：不能成致命次品，但能造成严重故障和严重降低使用性的产品。
轻微次品：不能成致命和严重次品，只对产品的使用性能造成轻微影响或没有影响的产品。
3.5.3不良品发生的原因：
3.5.3.1人为因素
领或发错，用错物料；没进行自检与互检；不了解配件的用途或某些特殊标识的定义；摆放不合理等；工装配戴不齐全。
3.5.3.2机器因素
因工具或机器长期使用，没进行维护，检验或自身磨损所造成的不良。
3.5.4怎样预防不良品的发生
3.5.
4.1上班前检查自己岗位上配件是否正确或混有相似不相同产品的配件，应换料或拣出。
3.5.
4.2正常装配时，检查上一工序装配情况，观察是否有安装不良，漏装或错装。
3.5.
4.3熟记各标志的定义及用途，对自己所装配件进行自检后交下一工序装配。
3.5.
4.4检验自己工作台面是否干净，工具是否辨置在提定位置，避免产品被台面硬物、螺丝等、刮花、划伤。
3.5.
4.5工装配戴要齐全，避免汗渍对金属表面的侵蚀，造成生锈。
3.5.
4.6在装配运送中要轻传轻放，堆放不宜过多，避免产品碰撞。
3.6成品包装应注意什么问题，如何跟进？
3.6.1不同型号产品必须分区摆放整齐，避免出错。
3.6.2包材有水，会导致机箱表面、电解层氧化、生锈、遇到这种情况应衣时知会组长另行处理。
3.6.3外箱所有标识要与机箱名称相符，在装箱时如遇过紧或过松，应检查是否用错物料。
3.6.4纸箱字唛不可印反，表而损干渠，不可只组为形象问题，更重要在擂放时会导致机箱容易堆压变形等，此类包材不可用。
3.6.5大包装每放满一层10套必须有QC签名认可，不可有漏、错装现象。
3.6.6粘巾保护膜，翻动机箱时，注意正确的操作手势，及工具的摆放，台面的整洁，避免和机箱划伤。
3.6.7必须按要求打带，打带方向必须清楚，避免过紧损伤纸箱，马仔必须压平。
3.7装配工作注意细则：
3.7.1工作时间不允许闲谈等，工装配戴要整齐。
3.7.2注意仪表，做事灵活醒目。
3.7.3尊重上司，不允许有不服从行为。
3.7.4能灵活、积极、主动的接受上司下达的工作指令及生产任务。
3.7.5对不懂或不明白的问题敢大胆提问，直到清楚为止，物料摆放要整齐。
3.7.6自己岗位所装物料要清楚认识，明白物料名称及装配位置。
3.7.7有责任感及品质意识，认真对待本职工作，发现问题及时反映，从而得到及时解决避免不必要的损失。
3.7.8工友之间团结、互助、互尊、协且上司搞好工作。
3.7.9工装配戴要整齐，避免汗渍对工件的影响，影响品质或造成的工伤。
注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕
设备安装工程 第一章泵、风机等一般动设备安装工程 １．适用范围 本篇适用于石化工程化工生产装置和辅助设施泵、风机等一般动设备的安装工程。２．开工条件 ２．１设计交底及图纸会审 开工前必须进行设计交底及图纸会审。设计人员必有将动设备的选型、采用标准及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的各方交待清楚。 ２．２应具备技术资料： （１）机器的出厂合格证书； （２）制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； （３）机器与设备安装图、总装配图及安装说明书等； （４）泵、风机的装箱清单； （５）重要设备需编制施工方案并经项目组批复。 ２．３现场应具备的条件： （１）土建工程已基本结束，即基础具备安装泵、风机的条件，基础中间交接已办理，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； （２）施工运输和消防道路畅通；务有必要的消防器材； （３）施工照明，水源及电源已备齐； （４）安装用的起重设备具备使用条件； （５）备有零部件、配件及工具等的储存设施； （６）泵、风机周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ２．４设备开箱检验合格 泵、风机等一般动设备在安装前，应在有关人员参加下，进行开箱检验。主要检验内容如下： （１）核对泵。、风机的名称、规格、数量及随机资料是否齐全； （２）检验后提交有签证的检验记录； （３）对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测：泵轴和传动轴弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。 ２．５其他 在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动火手续。 ３．施工工艺流程及关键控制环节 ４．１施工程序
第五章静设备安装 静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。油气田地面工程中的静设备要紧包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，要紧用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。 需要讲明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。本章要紧以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。 第一节静设备的种类和特点 一、静设备的分类与结构特点 油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设
备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。 1．按形状分 静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。其中以圆筒形设备最为常见。在油气田地面工程中，圆筒形设备要紧有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备要紧有各类球罐；矩形设备要紧有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备 b）球形设备 c） 矩形设备 图5-1 三种形状的静设备实物图 1）圆筒形设备结构特点 圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。由于使用目的不同，内部结构也各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。比较常见的是立式圆筒形储罐、立式塔设备、立式过滤器、卧式容器、卧式换热器、卧式加热炉等。 2）球形设备结构特点 球形设备多为球罐，由数块球瓣板拼接焊制而成。与圆筒形容器
车间员工培训方案 为了车间机台的合理使用与正确保养,加强车间的生产管理,全面提高车间员工的操作技能水平,提高车间的生产产量与产品品质,现制定以下培训方案: 一、公司基本规章制度的培训: 要求车间的员工牢记公司的基本规章制度,遵守公司的相关制度,在 制度要求范围内做好自己的工作。 二、员工岗位职责: 1、目的:让员工明确自己的岗位职责,全面做好自己的本职工作,最大 限度的发挥自己的能力,提高整个车间的团队生产能力。 2、培训方式:通过车间的日常生产,在班前会与机台现场进行讲解与 要求,学习车间优秀员工榜样,通过书面文字学习等。 3、评价:学习后要进行反馈检验,通过员工在日常上班的工作表现、 班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。 4、效果:要求车间每位员工明确自己的岗位职责,做好自己的本职工 作。 三、车间产品质量要求: 1、目的:全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求,在日 常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量,做到产量高、质量 好,最大限度提升车间的基本生产能力。 2:培训方式:通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候 的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相 互学习探讨及书面文字等。 3、评价:员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷 问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的生产故障解决: 1、目的:全面提高车间员工的技能操作水平,在高质量、高标准的要 求下提高车间的整体生产水平,要求员工熟练的操作机台,熟练的解 决一些常见的生产故障,在日常开机中提升自我的能力。 2、培训方式:通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结,班长及相 关人员的讲解与操作演练,车间优秀员工的带头作用,书面文字学习 等。 3、评价:一方面就是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工 的日常工作表现与现场实际操作,预防并及时发现解决一些生产故 障。 五、车间生产设备的操作使用及保养: 1、目的:要求员工熟练操作机台,懂得一些生产设备的基本工作原理, 掌握如何对生产设备进行保养,最大限度的减少车间生产设备的 损坏次数,真正做好生产设备的保养工作。
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
员工培训体系 第一部分总则 第一章适用范围 第一条为了有组织、有计划地培训山东鲁能积成电子股份有限公司（以下简称公司）每位员工，根据公司经营战略的基本精神，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司全体员工，所有员工均应遵守此规定。 第二章培训的目标与战略 第三条培训的目标是通过培训不断提高员工的知识水平、工作能力和能动性，把因员工知识、能力不足和态度不积极而产生的人力成本的浪费控制在最小限度，使员工达到自我实现的目标。为企业提供合格的管理人员、技术人员、业务人员和作业人员，最终实现全员持证上岗。 第四条公司培训战略是全员参与，终生培训。 第五条培训方针是自我培训与传授培训相结合、岗位培训与专业培训相结合。 第三章培训的原则和内容 第六条公司对员工的培训应该遵循系统性原则、主动性原则、三个面向原则和多样性原则。 (一)系统性原则：员工培训是一个全员性的、全方位的、贯穿员工职业生涯始终的系统性工程。 (二)主动性原则：强调员工参与和互动，发挥员工的主动性。 (三)三个面向原则：员工培训要基于公司经营战略的基础，面向企业、面向市场、面向时代。 (四)多样性原则：员工培训要充分考虑受训对象的层次、类型，考虑培训内容和形式的多样性。 第七条培训的内容主要是通过各种教导或经验的方式，在知识、技能、
态度等方面改进员工的行为，以达到期望的标准。 (一)员工知识培训。不断实施本专业和相关专业新知识的培训，使员工具备完成本职工作所必需的基本知识和迎接挑战所需的新知识。 (二)员工技能培训。不断实施岗位职责、工艺规范、操作规程的培训，使员工掌握完成本职工作所必备的技能。 (三)员工态度培训。不断实施心理学、人际关系学、社会学、价值观的培训，建立公司与员工之间的相互信任，使员工具有自我实现的需求。 第四章培训的组织策划 第八条公司人力资源部负责培训活动的统筹、规划、实施和控制。 第九条其他各部门相关行政人员负责协助人力资源部进行培训的实施、稽核以及异常情况的追踪，同时也要组织部门内部的培训。 第五章受训者的权利与义务 第十条在不影响本职工作的前提下，员工有权利要求参加学历教育或者公司内部举办的各类培训。 第十一条经批准进行培训的员工有权利享受公司为受训员工提供的各项待遇。 第十二条在培训活动对其工作不产生重大影响范围内，被指定的员工有义务参加培训，并坚持到结束，达到培训要求的效果。 第十三条培训活动结束后，员工有义务把所学知识和技能运用到日常业务中。 第十四条非脱产培训一般只能利用业余时间，如确需占用工作时间参加培训的，须凭培训部门的有效证明，经所在部门和人力资源部批准后，可做公假处理。 第十五条参加各类学历培训结束后，受训人员必须继续在公司至少服务3年。如因故确实要离开，须按培训结束后每服务一年递减33%的原则，对公司支付的培训费用进行赔偿。
、八 刖言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运 用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法
生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。3、安全作业五要点 3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指
着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
通用设备安装培训资料 二零一三年四月十日． 目录第一章概 述 .............................................. .................................................
(1) ...................................................................................................................................................................................... ........................... 1况设备概 1.1................................................................................................................................................................................. ......................... 2 .依据：1.2施工 第二章施工流 程 .............................................. ................................................. (3) .................................................................................................................................................................................. 3.步骤静止设备安装单2.1台.................................................................................................................................................................................. 4.步骤动设备安装单2.2台传 第三章通用施工工序的技术要 点 .............................................. .. (5) ...................................................................................................................................................................................... .................................. 5.明3.1说...................................................................................................................................................................................... ............... 5.收备开箱验设3.2 .................................................................................................................................................................................... ............. 5处理收基础验及3.3 ...................................................................................................................................................................................... ........................ 6 .设备安装3．4 0 ..................................................................................................................................................................................... ........................ 1备灌浆3.5设 01保证.................................................................................................................................................................................. ............. 密3.6设备气性 11.................................................................................................................................................................................... ........................... 资料3.7交工第四章塔及容器等直立设备安 装 .............................................. (12)
关于餐饮服务员站、立、行的姿势 一、站 挺胸、收腹、立颈，双肩保持水平，自然放松。 要求：站立端正，眼睛平视，嘴微抿，面带微笑，双肩自然下垂，保持随时能向客人提供服务的姿势。 女服务员站立要求：双脚呈V字型，膝和脚后跟要靠紧，两脚分开45度。 男服务员站立要求：双脚距离与肩同宽，不要东倒西歪，站累时，一脚向后撤半步，上体仍保持正直。 切忌：双手在腰间，抱在胸前或身体依靠他物。 二、行走 要求：上体正直，抬头，眼平视，面带微笑。（忌：摇头晃肩）双臂自然摆动，肩部放松，行走时脚步轻快，步伐不要过大，更不能跑，多人齐走时，不要齐一排，以免挡路，更不能搭肩行走。 三、手势 要求：手臂伸直，手指自然并拢，手掌向上，以肘关节为轴指向目标，同时眼睛兼顾客人是否看到目标。（忌：用一个手指指点。） 四、表情：微笑 切忌：在客人面前达喷嚏，达哈欠，伸懒腰，挖耳掏鼻，剔牙，打饱嗝，修指甲。 优秀服务员的标准及成功服务员的要求 一、优秀服务员的标准 1.合作精神，处事有分寸。 2.应管理者、顾客、同事建立良好的关系，不论处理什么事，把酒店利益放在第一位，努力 保持安全有效的服务。 3.掌握各项服务技能 托盘、口布折花、摆台、斟酒、上菜、分菜 二、成功服务员的素质要求 1.清洁：制服、着装清洁等。 2.守时：要有时间观念。 3.兴趣：可求发展自身的工作潜力。 4.自我设计：用合理，有程序有计划的方式处理问题。 5.助人：关心同事，乐与助人。 6.有合作精神：具有团队精神，为达到共同的目标，最大限度的发挥自己的作用。 7.接受领导，乐与听众，执行上级的决定和命令（先服从，后上诉） 8.自律：学会在各中情况下的各中控制。 9.责任心和可靠性：具有强烈的责任感，不需监督，独立完成工作，能取得信任。 10.适应性和灵活性：能解决新的问题，熟练的运用规定的原则和程序。
设备安装方案培训资料(doc 60页)
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (3) 第三章施工部署 (3) 第一节工程目标 (3) 第二节施工技术准备 (4) 第三节施工组织机构与管理 (5) 第四章材料、机具、劳动力投入计划及其保证措施 (6) 第一节材料、机具进入的保证 (6) 第二节劳动力投入的保证 (8) 第五章主要施工方法 (9) 第一节预埋、预留工作 (9) 第二节给排水工程 (9) 第三节电气工程 (19) 第四节火灾自动报警系统 (38) 第五节自动喷水灭火系统 (40) 第六节通风工程 (42) 第七节主要材料、设备的运输 (45) 第八节系统调试 (45) 第六章安全生产及文明施工综合治理措施 (53) 第一节技术措施 (53) 第二节管理措施 (54) 第三节教育宣传措施 (54) 第四节安全用电措施 (55) 第五节防火措施 (55) 第七章质量保证措施 (56) 第一节组织完善的质量控制体系 (56) 第二节制订工程质量奖罚条例 (56) 第三节制订质量控制程序 (56) 第四节作好现场隐蔽及报验 (57) 第五节质量保证措施（实物创优措施） (57) 第六节成品保护措施 (58) 第八章工程资料管理（资料创优措施） (58) 第一节资料管理体系及目标 (58) 第二节资料管理制度 (59) 第三节资料的收集及整编规范化 (59) 第四节建立安全技术档案 (59)
第一章工程概况 一、工程内容 项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程 建设单位：从化市住房保障领导小组办公室； 设计单位：广东省建筑设计研究院； 监理单位：广东省建筑工程监理有限公司； 施工单位：广州市房屋开发建设有限公司； 从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。 本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。 建筑主要特征表： 1.1电气工程： 电缆主要采用ZR-YJV-1000阻燃型聚氯乙烯铜芯电缆，水平和垂直段采用全封闭型金属电
职工技能培训制度 一、总则 1、为贯彻《中华人民共和国民办教育促进法》和《中华人民共和国职业教育法》，切实做好教职员工的业务培训和思想政治教育工作，不断提高员工的思想道德水平和专业知识（技能），以适应企业不断提高教育教学水平的需要，现结合企业的实际，制定本制度。 2、本制度适用于企业所有员工的培训。 3、所有新进员工均须进行岗前培训，培训合格后上岗；各部门都必须开展多层次、多种形式、多种方法的教育培训活动，满足不同的培训需求。 4、员工培训与教育是提高教职员工思想政治素质和业务能力的重要手段，是提高教育教学水平和人才培养质量、提高工作绩效的重要保证，也是提高企业核心竞争力的重要措施。应列入企业发展规划及各部门年度工作计划中，并要有相应的经费预算。 二、组织机构和职责 健全完善的培训组织机构是开展培训工作的必要基础。企业的员工培训工作实行两级管理。 1、第一级培训管理由人事处负责，以企业领导为首成立的培训领导小组负责审定人事处制定的全院教职员工培训计划。 2、第二级培训管理由各二级企业和各职能部门负责，由各二级企业和各职能部门负责人为首组成部门培训工作小组，对本单位的培训工作负责。即根据企业的培训计划，组织本单位员工积极参加，并抓好本单位的培训活动。
三、培训内容与重点 1、培训内容：培训以双师素质培训为主，兼顾学术科研、教学技能培训；管理干部着重管理知识、领导艺术培训；行政职员则要对其履行岗位职责的各方面要求进行培训，包括技能培训、校园文化培训和ISO知识培训。 2、培训重点 (1)高层领导 ——企业（院校）管理决策综合能力； ——国内外高等职业技术教育管理最新动态、思潮； ——（行业、信息）科技最新动态、进展； ——国内政治经济形势与行业、金融政策。 (2)中层管理者 ——高职院校管理知识与技法； ——岗位专业知识及相关岗位的知识； ——业务能力的提高； ——先进模式经验培训或解析； ——人际关系与组织、计划、协调能力。 (3)基层管理者 ——专业技能： ——中、初级教学和行政管理知识； ——与教学、行业相关的科技知识； ——文化知识、外语、电脑操作。
注塑车间员工培训 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯 定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、继续经营的保证！ 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否 将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中 处于有利，进而继续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影 响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是立于激烈市场竞争中不败的法宝！ 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、料疤（杂点） G、流痕（喷射纹） H、水花（料花） I、色差、结合线等等 <二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素——人） A、刮缺 B、水口未削平（剪平） C、批锋丝（杂物）未吹尽
车间员工培训方案 为了车间设备的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产能力和产品质量，现制定以下培训方案： 一、公司基本规章制度的培训： 要求车间的员工牢记公司的规章制度，遵守公司的相关制 度，在制度要求围做好自己的工作。 二、员工岗位职责： 1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本 职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团 队生产能力。 2、培训方式：通过车间的日常生产，在临时会议和生产现 场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文 字学习等。 3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的 工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进 行评价考核。 4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自 己的本职工作。 三、车间产品质量要求： 1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术 要求，在日常的开机生产中严格把关自己所生产产品的质
量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产 能力。 2：培训方式：通过班长及段长的讲解说明、质检员在检验 产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要 求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。 3、评价：员工所做出产品的质量检验、班长及质检的检验 结果、试卷问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的故障解决： 1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、 高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练 的操作设备，并解决一些常见的故障，在日常开机中提升 自我的能力。 2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结， 班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头 及书面文字学习等。 3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）； 另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及 时发现解决一些故障。 五、车间生产设备的操作使用及维护保养： 1、目的：要求员工熟练操作设备，懂得一些生产设备的基 本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的 减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养
员工技能培训管理办法规定
热电公司员工培训管理办法 为适应热电公司新的发展需求，规范和促进员工培训工作持续、系统地进行，充分调动广大干部员工学技术、学业务的积极性，鼓励员工爱岗敬业，好学上进，形成一种爱学习的新风气，提升员工职业技能和素质，努力建设一支高素质的员工队伍，为热电公司持续快速发展、安全生产稳定培养、储备后备力量，制定本办法。 1、培训目标 为了更好地适应热电公司持续快速发展和安全生产管理的要求，达到安全稳定高效运行的目标，塑造一支高效、奋进的员工队伍，培养技能型运行操作人员，激发全体员工的积极性、创造性，增强全体员工的使命感和责任心，通过培训教育真正能使员工的业务素质、道德品质有所提高，使之适应公司发展的要求。 2、培训计划与管理 2．1安全质量监察科是公司员工培训的主管部门，生产技术部、生产调度中心协助。 2．2对公司全体员工的培训要纳入公司发展计划。每年12月底前各单位（部门）要提报下一年度的培训计划，报安全质量监察科。 2．3 安全质量监察科负责制订下一年度的公司员工培训计划，以公司文件的形式下发并负责组织实施。 3．培训方式
3．1 新员工岗前培训。员工岗前培训实行“先培训、后上岗”原则，并进行公司级、车间级、班组级三级培训。为新员工介绍有关公司的基本情况、理念、战略，规模和发展前景、组织机构、相关制度和政策、行为规范、职业道德教育，生产工艺流程和安全生产技术管理知识，使员工初步了解所从事的工作的基本内容与方法，帮助员工明确自己工作的职责、程序、标准，使其具备完成本职工作所必需的基本知识和适应未来工作所需的新知识，从而帮助其顺利地适应公司环境和新的工作岗位。 3．2 岗位技能培训。为更新扩展员工知识面、增强员工技能，对在岗员工进行岗位职责、操作规程和专业技能的培训，使其在充分掌握理论的基础上,能自由地应用、发挥、提高，为提高工作质量和效率、减少工作失误以及为岗位晋升做准备。详见《岗位技能培训办法》 3、3 转岗培训。根据工作需要，公司原有从业人员调换工作岗位时，按新岗位要求，应对其进行岗位技能培训。转岗培训可视为新员工岗前培训和岗位技能培训的结合。 3、4 员工自我培训。各岗位人员，立足本岗，学习专业范围内的各类规程，以“三熟三能”为标准，对照标准自我学习，自我提高，在岗位学，在岗位练，自我加压，自我努力，结合岗位技能，自我提高理论知识，公司鼓励员工利用业余时间积极参加各种提高自身素质和业务能力的培训，鼓励参加各类级别的技能学历教育。 3、5以师带徒培训。充分发挥业务骨干“传帮带”作用，促进学习者技能提高。师傅与徒弟要签订《师徒合同》，明确
职业技能培训教材 食品检验高级工 目录 第一章职业概况及基本要求 1.职业技能鉴定 2.职业概况 职业定义 职业等级 职业环境 职业能力特征 工作岗位 3. 基本要求 职业道德 基础知识 4. 技能要求 第二章食品检验基本知识（高级工） 1.标准溶液 标准溶液的配制 标准溶液的保存 标准溶液的浓度 2.原子吸收分光光度法 基本原理 原子吸收分光光度计 定量分析方法 3.微生物检验知识 微生物检验的范围和指标 微生物检验样品的采集和处理 微生物检验方法
第三章岗位技能 一、粮油及制品检验岗位 1、粮油及制品中磷化物的测定 2、粮油及制品中氰化物的测定 3、粮油及制品中汞、铅、砷、镍、磷的测定 4、粮油及制品中过氧化苯甲酰的测定 二、糖果糕点检验岗位 1、糕点糖果中铅、砷、铜、锌的测定 2、糕点糖果中致病菌的测定 3、糕点糖果中丙酸钙的测定 三、乳及乳制品检验岗位 1、乳及乳制品中铅、铁、锰、铜、锌、锡、汞、钾、钠、钙、镁、磷的测定 2、乳及乳制品中致病菌、商业无菌的测定 四、白酒、黄酒、果酒检验岗位 1、白酒中氰化物的测定 2、白酒、果酒、黄酒中铅、铁、锰的测定 3、黄酒中氧化钙的测定 五、啤酒检验岗位 1、啤酒中重金属的测定 2、啤酒中苦味质的测定 3、啤酒中铅的测定 六、饮料检验岗位 1、饮料中铅、铜、砷、锡、钾、钠、钙、镁、锌的测定 2、饮料中致病菌、商业无菌的测定 3、饮料中维生素C的测定 4、饮料中果汁含量的测定
5、饮料中茶多酚的测定 6、饮料中咖啡因的测定 七、罐头食品检验岗位 1、罐头食品中铅、砷、锡、铜、汞的测定 2、罐头食品中致病菌、商业无菌的测定 八、肉、蛋及制品检验岗位 1、肉、蛋及制品中铅、汞、锌、铜、钙的测定 2、肉、蛋及制品中致病菌的测定 九、调味品、酱腌制品检验岗位 1、调味品、酱腌制品中铅、砷、锌的测定 2、调味品、酱腌制品中致病菌的测定 十、茶叶检验岗位 1、茶叶中茶多酚的测定 2、茶叶中咖啡碱的测定 3、茶叶中游离氨基酸总量的测定 4、茶叶中铅、铜的测定 附录： 食品卫生理化检验标准目录 食品卫生微生物学检验标准目录
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要
包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优
设备安装施工措施
中煤第九十二工程有限公司 设备安装施工措施 项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程 文件编号：CC92CS-BX-2013003 受控标识：受控 实施日期： 2013年3月26日 中煤第九十二工程有限公司关中项目部
专项方案项目经理部会签表
装车及输送设备安装工程施工措施 第一章工程概况 1 工程简介 陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。
1 技术准备 1.1图纸会审 施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。 1.2技术准备 在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。 1.3技术依据 《设计施工图纸》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2 施工准备 2.1土建工作面的验收 会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。 2.2设备开箱检查 开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。 凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。 2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。 2.4地脚螺栓的处理：把地脚螺栓丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。 2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。 2.6施工器具、材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。 第三章施工人员组织及施工计划 1 施工人员组织 1.1项目管理人员