设计概况
本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活以及厂房和住宅采暖生产饱和蒸汽。
生产和生活为全年用气，采暖为季节型用气。
生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.5MP，用气量为6.8t/h;凝结水受生产过程的污染，不能回收利用。采暖用气量为8.7t/h，其中生产车间
为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖；采暖系统的凝结水回收率达
65%。生活用汽主要供应民用用热需要，用气量为1.2t/h 。
一、设计原始资料
1、热负荷资料
2、煤质资料：
元素分析成分：Mar（W y）=10.5% , Aar(A y)=43.1%, Car(C y)=38.46%,
Har(H y)=2.16%, Sar(S y)=0.61%, Oar(O y)=4.65%, Nar(N y)=0.52% .
煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=21.91%，
接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y
)=15530KJ/Kg
d w
3、水源资料：以自来水为水源，供水水温12℃，供水压力0.6MPa
1)总硬度：3.1mmol/L
2)永久硬度：1.0 mmol/L
3)暂时硬：2.1 mmol/L
4)总碱度：1.9 mmol/L
5)PH值：6.6
6)溶解氧： 7.5～9.4 mg/L
7) 悬浮物：0 mg/L 8) 溶解固形物：414 m g /L
4、 气象资料：
1) 年主导风向：冬夏正西风； 2) 平均风速：3.5m/s 3) 大气压：98 980 Pa 4) 海拔高度：245 m 5) 最高地下水位：-4.3 m
6) 土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7) 冬季采暖室外计算温度：-4℃ 8) 冬季通风室外计算温度：-1℃ 9) 采暖期平均室外计算温度：0.8℃
5、 其他资料
1) 生产为三班制，全年工作290天 2) 采暖用汽天数96天 3) 通风用汽天数88天 4) 凝结水回收为自流方式
二、 热负荷计算及锅炉选择
1、 热负荷计算：
（1） 采暖季最大计算热负荷 )(443322110max 1D K D K D K D K K D +++=t/h+D 5
式中：
0K ——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取1.05；
1K ——采暖用汽的同时使用系数，取1.0； 2K ——生产用汽的同时使用系数，取.0.8；
3K ——生活用汽的同时使用系数，取0.4；
K 4 为通风热负荷，此处未作考虑。
=max 1D 1.05（8.7×1+6.8×0.8+1.2×0.4）+0.67 = 16.02 t/h
(2) 非采暖季最大计算热负荷
D max 2=K o （K 1?D 1+K 4?D 4）+0.67=1.05×(6.8x0.8+1.2x0.4)+0.67=6.22 t/h 2．锅炉型号与台数的确定
根据最大计算热负荷16.02t/h 及生产、采暖和生活用均不大于0.6Mpa ，本设计选用SZL8－1.25AII 型锅炉3台。采暖季3台锅炉基本上满负荷运行；非采暖季2台锅炉运行，负荷率约在52%左右，锅炉的维修保养可在非采暖季进行，故本锅炉房不设置备用锅炉。为节约能量提高锅炉热效率的使用，同时选用3台SZL8－1.25AII 型锅炉省煤器。
四、给水及水处理设备的选择
1、 给水设备的选择
（1） 锅炉房给水量的计算 G=KD max （l+P pw ） t/h 式中：
K ——给水管网漏损系数，取1.03； D max ——锅炉房蒸发量，t/h;
P pw ——锅炉排污率，%，本计算根据水质计算，取7%。 对于采暖季，给水量为
G 1=KD 1amx （l+p pw ）= 1.03?16.02×(1+0.07) = 17.66 t/h 对于非采暖季为 D 2=KD 2
max
（l+ p pw ）= 1.03?6.22×(1+0.07) = 6.86t/h
（2） 给水泵的选择
给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选
用4台电动给水泵，其中1台备用。采暖季3台启用，其流量应大于1.1x17.66 = 19.43 t/h ，现选用：
进水管Dg40，出水管Dg40。 给水箱体积的确定
本锅炉房容量虽小，按“低压锅炉水质标准”规定给水应经除养处理。考虑到作为课程设计，为简化系统，本锅炉房按不设给水除养装置布置，将凝结水箱和软水水箱合一，作为锅炉的给水箱。为保证锅炉的安全可靠和检修条件，给水箱设中间隔板，以便水箱检修时相互切换使用。 给水箱体积，按储存 1.25h 的锅炉房额定蒸发量设计，外行尺寸
4000?2500?2000mm ，合计20m 3。 2．水处理系统设计及设备选择
根据原水水质指标，本设计拟采用钠离子交换法软化给水。由于原水总硬度为 3.1l me /，属中硬度水，所以决定选用逆流再生钠离子交换器两台，以732#树脂为交换剂。为提高软化效果和降低盐耗，两台交换器串联使用：当第一台交换器的软化水出现硬度时，随即把第二台串入使用；直至第一台交换器出水硬度达1—1.5l me /时，停运第一台，准备再生，由第二台单独运行软化，如此循环使用。
（1） 锅炉排污量的计算
锅炉排污量通常通过排污率来计算。排污率的大小，可由碱度或含盐量的平衡关系式求出，取两者的最大值。 按给水的碱度计算排污率：
%)1(gs
g gs a A A A P --=
α
式中：
gs A ——给水的碱度，由水质资料可知为1.9 mmol /L
g A ——锅水允许碱度，根据水质标准，对燃用固体燃料的水火管锅炉为
22 mmol /L
α——凝结水回收率，本设计可由下式决定： α=(0.65D 1+0.23D 2))/D 1max =23.33%
A P =（1-0.23）×1.9/16.02 =9.13% 按给水中含盐量（溶解固形物）计算排污率：
%)1(gs
g gs s S S S P --=
α
其中：给水含盐量gs S ，已知414 m g /L ，锅炉允许含盐量，g S 为4000 m g /L ， 所以：P S = （1-0.23）×414/（4000-414）=8.89% 故此，锅炉排污率取9.13%。
（2） 确定水处理设备生产能力
G=1.03×（ G gl + G zh + G gy ） t/h G gl ——锅炉水补给量 G zh —水处理设备自耗软水量 G gy —工艺生产需要软水量
G=1.03×（10.77+3.87+3.2）=18.38 t/h
（3） 除氧设备选择计算
水质标准规定，额定蒸发量大于2 t/h 的蒸汽锅炉的给水需进行除氧。
D q =G （i 2-i 1）/（i q -i 2）η＋D y =18.38×（251.56-167.5）/（2682.74-251.56）×0.98+60=0.67 t/h G ——除氧水量
i 1—进水除氧器水焓，此为40℃是的焓值 i 2—出水除氧器水焓，0.02MP 的焓值 i q ——进除氧器蒸汽的焓，104℃的焓值
η—除氧器效率，取0.98
D
y
—余气量，取3㎏/t
除氧器的选择，应能适应锅炉房全年负荷变化的要求
现选用：
大气热力式除氧器
型号SO402 产水量10-150（T/h）
工作压力0.02（Mpa）工作温度104（℃）
设备重量2000-20000（kg）额定出力10-150（t/h）
进水温度40（℃）接口尺寸80（cm）
消耗功率100（w）控制方式手动
（4）软化水量的计算
锅炉房采暖季的最大给水量与凝结水回收量之差，即为本锅炉房所需补充的软化水水量：
G gl =KD
1
max（1+P
pw
）-α1P1 - α2P2
=1.03?16.02?（1+0.09）-（0.65?8.7+0.23?6.8）=10.77 t/h
（5）钠离子交换器的选择计算
钠离子交换器的选择计算表（表1）
运行时实际软化v
再生过程所需总 逆流再生离子交换器逆流再生离子交换器在连续运行8—10周期后，一般宜进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。大反洗流速取10h m /。时间约15min 。
大反洗后的第一次再生，其再生剂耗量比正常运行时约增大一倍。 大反洗前，应先进行小反洗，以保护中间排管装置。
（6） 再生液（盐液）的配置和储存设备
为减轻搬运食盐等的劳动强度，本设计采用浓盐液池保存食盐的方法，即将运来食盐直接倒入浓盐液池。再生时，把浓盐液提升到稀盐液池，用软水稀释至要求的程度，再由盐液泵输送至离子交换器再生。
1）浓盐液池体积的计算
本锅炉房钠离子交换器运行周期为51+2.83=53.83，每再生一次需耗盐159.2kg ，如按储存10天的食盐用量计算，则浓溶液（浓度26%）池的体积为
372.21000
26.0542
.1592410m =????
2） 稀盐液池体积的计算
再生一次需稀盐液（浓度5%）的体积为2.273m ，若按有效容积系数0.8计
算，稀盐液池体积为1.8m 3。本设计拟用混凝土砌筑一个尺寸为2000?2500?1000盐池。浓，稀盐池各一半。
3） 盐液泵的选择
盐液泵的作用：其一是把浓盐液提升到稀盐液池；其二是输送稀盐液至离子交换器，过量的部分稀盐液池进行扰动，使之浓度均匀。
盐液泵运行时间短，不需设制备用泵。为防盐液腐蚀，选用102型塑料泵一台：流量6t/h ，扬程196Pa ，电极功率1.7KW ，转速2900r/min 。
该泵进口管径Dg40，Dg40。
4）原水加压泵的选择
有时自来水水压偏低，为了确保再生时所需的反洗水压和软化过程所需
克服交换器阻力的水压，特设置原水加压泵1台：型号52
1
1-GC ，流量63m /h,
扬程1128Pa ，电机21322-s Y ,功率7.5KW ，转速2950r/min 。 该泵进口管径D g 40，出口管径D g 40。
五 、汽水系统主要管道管径的确定
1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算
2自来水总管的流量，即为锅炉最大用水量，包括以下几项：
（1） 运行交换器的软水流量G rs ，计10.77/h ；
（2） 备用交换器再生过程中的最大瞬量流量，以正洗流量计，
FV 6=0.64?18=11.52t/h
（3） 引风机及给水泵的冷却水流量，按风机轴承箱进水管径D g 15，水速
2m/s 计算，冷却水流量约1.3t/h ； （4） 煤厂，渣厂用水量，估计约0.5t/h ； （5） 化验及其他用水量，大约0.7t/h ； （6） 生活用水量，粗略取计1t/h 。 （7） 如
此
锅
炉
房
最
大
小
时
用
水
量
大
约
为
(10.77+11.52+1.3+0.5+0.7+1)=24.89 t 。若取管内水速为1.5m/s ，
则自来水总管管径可由下式计算：
d
=2
πω
3600G 0=
m 077.05
.1360089
.242
=??π
本设计选用自来水总管管径0d =89?4mm
与离子交换器相接的各管管径的确定
交换器上个连接管管径与其本体的对应管径一致，即除进盐液管管径为
D g 40外，各管管径均为D g 50。 给水管管径的确定
（1） 给水箱出水总管管径
出水总管的流量，按采暖季给水量G 1（17.66t/h ）考虑，若取管内水速为2m/s ，则所需总管内径为56mm 。本设计适当留有余量，选用管径
φ73?3.5mm d1=2
πω
3600G 0
=0.056m
（2） 给水母管管径的确定
本设计采用单母管给水系统。给水母管管径确定与给水箱出水总管相同，即φ73?3.5mm 。进入锅炉的给水支管与锅炉本体的给水管管径相同，直径为φ44.5?3.5mm ，且在每一支管上装设调节阀。 蒸汽姆管管径0
（1）蒸汽母管管径
为了便于操作以及确保检修时的安全，每台锅炉的蒸汽母管直接接入分气缸，其直径为φ133?4mm ；每台锅炉的出口和分汽缸入口分别装有闸阀和截止阀。
（2） 产用蒸汽管管径
生产用汽管的蒸汽流量
G 1=K 0D 2=1.05?3.2=3.36t/h
生产用汽压力为0.5MPa ，v '
'zl =0.38m 3/Kg ，蒸汽流速取35m/s ，则
d 1=2πω360010v G 3zl zl ?=0.114 m
选取生产用汽管管径为φ133?4mm
（3）采暖用蒸汽管管径
采暖用汽管流量为1.05?8.7=9.14t/h,蒸汽压力为0.25Mpa, v '
'zl =0.705 m 3/Kg
仍按流速35m/s 计算， d=2
35
36001000
88592.082.6???π=0.255m
决定选取管径φ273?8.mm 。
（4）生活用蒸汽管管径
蒸汽流量为1.05?0.2=0.21/h ，蒸汽压力取用0.2M a P ，v '
'zl =0.88m 3/Kg
则d=2
35
36001000
3816.0448.0???π=0.043m
经计算决定选用管径为φ57?3mm 无缝钢管。
六． 分汽缸的选用
1. 分汽缸的直径的确定
已经知道采暖期最大计算热负荷max 1G =16.02t/h,蒸汽压力P=0.5Mpa ，比容''v =0.3773m /Kg ，若蒸汽在分汽缸中流速w 取15m/s ，则分汽缸所需直径为
m w
G D 377..036001023
''max 1==πυ
本设计采用φ450?9mm 无缝钢管作为分汽缸的筒体
2. 分汽缸筒体长度的确定
分汽缸筒体长度取决于接管管径，数目和结构强度，同时还顾及接管上的阀门的启闭操作的便利。本设计的分汽缸筒体上，除接有三根来自锅炉的进汽管（φ133?4mm ）和供生产（φ133?4mm ）、采暖（φ273?8mm ）及生活用汽（φ57?3mm ）的输出管外，备用管接头（φ108?4mm ）、压力表接管（φ25?3mm ）以及疏水气管等。分汽缸筒体结构和管径布置如图所示，筒体由φ450×9无缝钢管制作，长度为2890mm 。
七、送、引风系统的设备选择计算
为了避免互相干扰，锅炉的通风除尘系统按单台机组独立设置。以下均按单台锅炉的额定负荷为基础进行计算。
1． 锅炉燃料消耗量的计算
根据生产用汽参数，本锅炉房降压到0.55Mpa 运行。在此工作压力下， 查得b t =154.75C 0，''i =2748.48kj/kg ，r=2090.41kj/kg 。又知固体不完全燃烧热损失4q =10%，锅炉效率η=80.6%以及蒸汽湿度W=1.94%，给水温度40C 0，如此，燃料消耗量
y
dw
gs pw pw gs Q
i i D i Wr i D B η)
()(''-+--=
=
21000
806.0)
167659(60001.0)1674.20900194.048.2748(6000?-?+-?-
= 898Kg/h 而计算燃料消耗量为 Bj=B(1-100
4
q ) =898（1-0.1）=826Kg/h 2． 理论空气量和烟气量
V o
k
=1/0.21（1.866100Y C +0.7100Y S +5.55100
Y H -0.7100Y O ）=3.50Kg m N /3
V O Y =000161.00124.0111.0008.079.0)375.0(01866.0k y y y k y y V W H N V s C ++++++
=3.9Kg m
N /3
3、送风机的选择计算
已知炉膛入口的空气过量系数‘
1α=1.5，在计算及修正裕度后，每台送风机
的风量为b
t V B V lk k sf 101325
2732730
1'11++=αβ =1.05×1.5×898×3.50×303/273+101325/98980=40223m /h
其中，1β为送风机流量?储备系数，取1.05
因缺空气阻力计算资料，如按煤层及炉排阻力为750Pa 、风道阻力为100Pa 估算，则送风机所需风压为 8.98998980
101325
27320273308501.11013252732732
=?++??=?++?=∑b h t H sf
lk yf
βPa 其中，β2为送风机压头储备系数，取1.1；t sf 为送风机设计条件下的空气温度，有风机样本查值为200C 。
所以，选用
4、引风机的选择计算
计算除尘器的漏风系数05.0=?a 后，引风机入口处的过量 系数αpy =1.65和排烟系数?py =200C 0，取流量储备系数βl =1.1，则引风机所需流量为
]101325
273
273)1(0161.1[0
1b
V V B V PY K
PY O Y j yf ?
+-+=?αβ=12141h m /3
需由引风机克服的阻力，包括： （1） 锅炉本体的阻力
按锅炉制造厂提供资料，取≈?h 1612Pa
（2） 省煤器的阻力
根据结构设计，省煤器管布置为横4纵10，所以其阻力系数为 ξ=0.5Z 2=0.5?10=5
而流经省煤器的烟速为8.56m/s ，烟温为290C 0，有教材线算图8-3查的
2
2
ρ
ω
=23.0Pa ，再进行重复修正，则省煤器的阻力为
ρ
ρωρξ002
2
2h
y h ?=?=119Pa
（3） 除尘器阻力
本锅炉房采用XS-4B 型双旋风除尘器，当烟气量为120003m /h ，阻力损失686Pa 。
(4)烟囱抽力的烟道阻力
由于本系统为机械通风，烟囱的抽力和阻力均忽略不计；烟道阻力约计为151Pa 。
因此，锅炉引风系统的总阻力为
h ?∑ =1h ?+2h ?+3h ?+4h ?=612+119++686+151=1568Pa 引风机所需压力
yf H =2βh
?∑b
t yf py 101325
273
273?
++?=03.194897870
101325
27320027320015682.1=?++?
?Pa
其中风压储备系数2β取1.2，引风机设计条件下介质温度yf t =200C 0。 所以，本设计选用
链条锅炉排出的烟气含尘浓度大约在2000mg/3
N m 以上，以减少大气污染，
本锅炉房选用XS-4B 双旋风除尘器，起主要技术数据如下：烟气流量12000h m /3，进口截面尺寸1200?300mm ，烟速9.3m/s ；出口截面尺寸φ606mm ，烟速11.8m/s ；烟气净化效率90%~92%；阻力损失588~686Pa 。
除尘后，烟气的含尘浓度为)9.01(2000-≈O C =2003/N
m mg 6.烟囱设计计算
本锅炉房三台锅炉用一个烟囱，拟用红砖砌筑，根据锅炉房容量，由锅炉蒸汽量在14—28之间选用烟囱高度为45m 。烟囱设计主要是确定其上、下口直径。
烟囱上、下口直径的计算
根据教材表8-7选取烟囱出口处的烟速为13m/s ，则烟囱出口直径
=??==
13
×785.027********.8
×3.9×733×3×0.785×273×3600）273+8nBjVy(194.2w d 0.63m
外径d 1=1.43m
本锅炉房烟囱的出口直径为0.65m 。
1）烟囱底部直径
若取烟囱锥度i=0.02，则烟囱底部直径为 l d =2d +2yz iH =0.63+2×0.02×45=2.43m 八、燃料供应及灰渣清除系统
本锅炉房运煤系统按三班制设计。按课本运煤设备章节选择因耗煤量<1t/h ，采用半机械化方式，即用电动葫芦吊煤罐上煤，吊煤罐的有效容积为0.6t 。灰渣连续排出，用人工手推车定期送至渣场。
1． 燃料供应系统
（1） 锅炉房最大小时耗煤量计算
按采暖季热负荷计算：
y dw
gs pw pw gs j
Q
i i P D i wr i D B η)
()(max 1''max 1max
-+--=
=
21000
806.0)
167659(×1.002.16)1674.20900194.048.2768(×02.16?-?+-?-
=2.47 t/h
(2)运煤系统最大运输能力的确定 按三班工作制作业设计，最大运煤量为 β=8B f max / τ t/h 式中：
K ——考虑锅炉房将来发展的系数，取1； M ——运输不平衡系统，一般采取1.2； τ——运煤系统每班的工作时数，取6。
∴='β8?2.47?1?1.2/6=3.95 t/h 按吊煤罐有效溶剂估算，每小时吊煤7罐。
2、 灰渣清除系统
（1）锅炉放最大小时除灰渣量
)32886
100100(4max max ?+=y
dw y
j
hz
Q q A B
G
=2.47×（
32866
10021000
1.01001.43??+） =1.07 t/h
（2）除渣方式的选择
锅炉灰渣连续排出，但考虑吧到需要排除的总灰渣量不大，故选用人工手推车定期送至渣场的方式。
3、 煤场和灰渣场面积的确定
（1） 煤场面积的估算
本锅炉房燃煤由汽车运输；煤场堆、运采用铲车。据?工业锅炉房设计规范?要求，煤场面积mc F 现按贮存10昼夜的锅炉房最大耗煤量估算，即 F =
?
ρm f H MN TB max
式中
T ——锅炉每昼夜运行时间，24h ； M ——煤的储备天数10；
N ——考虑煤堆通道占用面积的系数，取1.5；
H ——煤堆的高度，〈4m ，取3m ；
m ρ——煤的堆积密度，约为0.8t/3m
ψ——堆角系数，取用0.8。
∴F =
8
.08.035
.11047.224?????=463.12m
本锅炉房煤场面积确定为5002m 。为了减少对环境污染，煤场布置在最小频率风向的上风侧——锅炉房西北侧；也便于运煤作业。 （2） 渣场面积的估算
灰渣场面积hc F 采用与煤场面积相似的计算公式，根据工厂运输条件和中和利用情况，确定按出储存5昼夜的锅炉房最大灰渣量计算：
hc F =
?
ρh hz H MN TG max =85.075.015
.1607.124?????=362.52m 本锅炉房灰渣场面积确定为20?20m ，设置在靠近烟囱的西北角。
九、锅炉房布置
本锅炉房是一独立新建的单层建筑，朝南偏东，有锅炉房和辅助间及值班室三大部分组成（图2）。
锅炉间跨距为18m ，柱距6m ，屋架下弦标高7.5.辅助间在东侧，平屋顶，层高4.5m 。
本锅炉房布置有三台SZL6－1.25AII 型锅炉，省煤器独立对应装设于后端。炉前留有3.65m 距离，是锅炉房运行的主要操作区。染煤由铲车从煤场运至炉前，再由电动葫芦吊煤罐沿单轨送往各锅炉的炉前煤斗，灰渣在后端排出，用手推车定期运到灰渣场。.
给水处理设备、给水箱和水泵布置在辅助间，辅助间的前侧设有化验室。 为减少土建投资，降低锅炉房的噪声以及改善卫生条件，本设计将送风机、除尘器和引风机布置于后端室外，并采取了妥善的保温和防雨措施。 煤场及灰渣场设在锅炉房的西侧北端区域。
十、锅炉房人员的编制（表2）
十一、设计技术经济指标（表3）
十二、锅炉房主要设备表（表4）
型蒸汽锅炉蒸发量6t/h
2
132-
s
2
十七、参考文献
[1] 《锅炉及锅炉房设备设备》吴味隆主编，中国建筑工业出版社
[2 ] 锅炉房设计规范（2008-GB）
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
中华人民共和国国家标准 工业锅炉房设计规范 GBJ41一79 （试行） 主编单位：中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会 中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 试行日期：1980年12月1日 关于颁发《工业锅炉房设计规范》的通知 （79）建发设字第607号 （79）一机设院联字1823号 （79）冶色字第3380号 根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知的要求，由第一机械 工业部、冶金工业部会同有关单位对第一机械工业部一九六四年颁发的《工业锅 炉房设计规范》机标建（JBJ）3－64进行了修订，已经有关部门会审。现批准修 订后的《工业锅炉房设计规范》GBJ41－79为国家标准，自1980年12月1日起试行。 本规范由第一机械工业部管理，具体解释等工作由第一机械工业部第二设计 院负责。 国家基本建设委员会 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月二十九日 修订说明 本规范是根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知，由第一机 械工业部第二设计院和冶金工业部北京有色冶金设计院会同有关设计单位和高等 学校对第一机械工业部于1964年颁发的《工业锅炉房设计规范》机标建（JBJ） 3-64共同修订而成。 在修订过程中，结合我国现有的技术经济水平，向全国有关地区和单位进行 了较为广泛的调查研究和必要的测试工作，总结了建国以来广大群众的实践经验， 并征求了全国有关单位的意见，最后由有关部门共同审查定稿。 本规范共分十二章和四个附录。修订的主要内容是：修改了原规范的适用范 围、设备选用的原则和具体方法；充实了燃烧煤的设施、热工监测和控制以及安 全保护方面的内容；新增加了燃烧重油的设施、燃烧天然气的设施、热水锅炉及 附属设施和厂区热力管道方面的内容。 为了使本规范在试行过程中能更好地适应国家建设发展的需要，希各有关部 门注意积累资料和总结经验。在发现本规范有需要修改和补充之处时，请将意见 和有关资料寄交第一机械工业部第二设计院，并抄送第一机械工业部设计总院， 以便今后修订时参考。 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月十一日 目录 第一章总则 第二章锅炉及燃烧设施 第一节一般规定 第二节燃烧煤的设施 第三节燃烧重油的设施
目录 第１章工程概况 (2) 1.1目的 (2) 1.2设计题目 (2) 1.3设计概况 (2) 1.4原始资料 (2) 第2章锅炉型号及台数的确定 (3) 2.1热负荷计算 (3) 2.2锅炉型号及台数的选择 (3) 第3章循环水泵的确定 (4) 3.1锅炉循环水量的计算 (4) 3.2循环水泵扬程的计算 (4) 3.3循环水泵的选择 (4) 第4章定压及水处理设备的选择 (5) 4.1系统水容量的计算 (5) 4.2膨胀容积的计算 (5) 4.3系统补水量的计算 (5) 4.4补水泵及定压装置的选择 (5) 4.5软化水设备及软化水箱的选择 (6) 第5章燃气及排烟系统 (7) 5.1烟气量的计算 (7) 5.3燃气及天然气泄露报警装置 (8) 第6章锅炉系统水力计算及主要管道的确定 (10) 第7章热工控制和测量仪表 (10) 第8章锅炉房的布置 (10) 第9章课程总结 (11) 参考文献 (12)
第１章工程概况 1.1 目的 《锅炉及锅炉房设备》课程设计是本课程的主要教学环节之一。通过本次设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则；学习设计计算方法和步骤；提高运算和制图能力。同时，通过课程设计巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决工程问题。 1.2 设计题目 热水锅炉系统工艺设计 1.3 设计概况 该热水锅炉房所供给的热用户位于石家庄市某小区，为一独立锅炉房的设计，供热面积约为118500m2,热用户所采用的取暖设备均为散热器，锅炉房只供给热用户采暖热水。 1.4 原始资料 （一）燃料资料 本小区选用燃煤热水锅炉，采用山西大同煤，该煤的地位发热量为25120-27120kj每千克【锅炉房实用设计手册】 （二）热负荷 本工程采用设计面积为118500㎡。 根据《城市热力网设计规范》规定：当无建筑物设计热负荷资料时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按下列方法计算。 表1-1采暖热指标推荐值q h（W/㎡） 建筑物类型住宅 未采取节能措施58-64 采取节能措施40-45 注：1表中数值适用于我国东北、华北、西北地区； 2热指标中已包括约5%的管网热损失。 本设计q h值取42 (W/㎡)。
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
锅炉房设计的若干安全要求问题 1）区分承压、常压与燃料 ※《锅炉房设计规范》（GB 50041-2008）对适用范围的规定： 蒸汽锅炉，单台蒸发量1～75t/h、出口蒸汽压力0.10～3.82MPa、出口蒸汽温度≤450℃；热水锅炉，单台热功率0.7～70MW、出水压力0.10～2.50MPa、出水温度≤180℃。 ※《小型和常压热水锅炉安全监察规定》第三条规定：常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。※《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》8.11.4条之第4款规定：当锅炉通大气的开孔处，直接用一短管与一个开式水箱相连时……水箱最高水位不应高于锅炉顶部 1.0m。※根据“顶部表压为零”、“＜0.1MPa表压”、“水箱最高水位不应高于锅炉顶部1.0m”这几个不同的说法，在工程应用中，一般按照以下原则掌握：水箱最高水位所形成的锅炉最低处的静压，应不大于6m。※直燃冷温水机组，可视同为常压热水锅炉。 2）锅炉房设置 ※燃煤锅炉房应独立设置； ※设在其他建筑物内的锅炉房，应采用燃油或燃气燃料； ※锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。 ※地下、半地下、地下室和半地下室，严禁采用液化石油气或相对密度≥0.75的气体燃料； ※燃油和燃气锅炉房，可以设置在其他建筑物的首层或地下一层的靠外墙部位。燃油和燃气的常压热水锅炉可以设置在其他建筑物的地下一层或屋顶（但北京市不允许）。 ※对设置在其他建筑物锅炉房的锅炉容量限制，老的《建筑设计防火规范》曾规定“总蒸发量不超过6t、单台蒸发量不超过2t”。而新的《建筑设计防火规范》只提出“应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》”的有关规定。但是，现行《锅
1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。
4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字：2014年12 月25 日 教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文） 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的
锅炉房设计规范要点 3.0.3(3) 地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度大于或等于0.75的气体燃料。 3.0.4 锅炉房设计必须采取减轻废气、废水、固体废渣和噪声对环境影响的有效措施，排出的有害物和噪声应符合国家现行有关标准、规范的规定。 4.1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。4.3.7 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定： 1 出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个； 2 非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外； 3 锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。 6.1.5 不带安全阀的容积式供油泵，在其出口的阀门钱靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。 6.1.7 燃油锅炉房室内油箱的总容量，重油不应超过5m3轻柴油不应超过1 m3。室内油箱应安装在独立的房间内。当锅炉房总蒸发量大于等于30t/h，或总热功率大于等于21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置。当锅炉房发生火灾事故时，室内油箱应自动停止进油。 6.1.9 室内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施。油箱上不应采用玻璃管式油位表。 6.1.14 燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小于1m3。 7.0.3 燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，严禁设有能通向室外的管沟（井）或地道等设施。 7.0.5 燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内。 11.1.1 蒸汽锅炉必须装设指示仪表监测下列安全运行参数：
课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)
设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电
在燃气设计中，谈到锅炉房就绕不开两本规范，《锅炉房设计规范》和《锅炉安全技术监察规程》，另外《城镇燃气设计规范》和《建筑设计防火规范》等都有互为补充的内容。 ?《锅炉房设计规范》适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房设计：以水为介质的蒸汽锅炉锅炉房，其单台锅炉额定蒸发量为1~75t/h、额定出口蒸汽压 ?《锅炉安全技术监察规程》适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式（在使用中是固定的）承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）热锅炉。 （《特》中锅炉定义：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW
两旁；不应与锅炉无关的甲、乙类及使用可燃液体的丙类危险建筑贴临；4.燃气相对密度≥0.75的燃气锅炉不得设置在建筑物地下室和半地下室；5.宜设置专用调压站或调压装置，燃机经调压后供应机组使用。 由以上内容可知一个基本步骤，就是无论参照哪本规范，所有符合条件的锅炉房都宜独立设置，且布置要求是统一的，《燃规》上未对泄爆作具体要求，《锅炉房设计规范》和《建筑设计防火规范》对泄爆均有要求。《锅炉安全技术监察规程》参阅《锅规》和《建防》，唯一区别在于其对不符合《锅规》界定内的独立或首层锅炉房内管材的选用稍有选择。而对于不符合任何一个0.1数值的锅炉房，则可仅按照普通商业用气考虑，有条件的情况下，安全措施当然越多越好，但规范上对此并无强制。 【4】：安全出口：供人员安全疏散用的楼梯间和室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口； 【2】：“人员密集场所”是根据1979年南阳柴油机厂发生的浴室热水罐爆炸事故，造成81人伤亡的惨痛教训而提出来的； 【3】：“贴邻”是两个建筑物在结构上不分开； 【1】：金属爆炸减压板是在一定泄压比之下，当由声振驻波诱发的不稳定燃烧产生的压力振荡和压力峰对建筑物破坏起主要作用时，所采用的一种减压措施，通过查阅文献，这种方式还是有其局限性的，对大空间效果不明显。 【5】：换气量中不包括锅炉燃烧所需空气量。
设计概况 本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活以及厂房和住宅采暖生产饱和蒸汽。 生产和生活为全年用气，采暖为季节型用气。 生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.5MP，用气量为6.8t/h;凝结水受生产过程的污染，不能回收利用。采暖用气量为8.7t/h，其中生产车间 为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖；采暖系统的凝结水回收率达 65%。生活用汽主要供应民用用热需要，用气量为1.2t/h 。 一、设计原始资料 1、热负荷资料 2、煤质资料： 元素分析成分：Mar（W y）=10.5% , Aar(A y)=43.1%, Car(C y)=38.46%, Har(H y)=2.16%, Sar(S y)=0.61%, Oar(O y)=4.65%, Nar(N y)=0.52% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=21.91%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y )=15530KJ/Kg d w 3、水源资料：以自来水为水源，供水水温12℃，供水压力0.6MPa 1)总硬度：3.1mmol/L 2)永久硬度：1.0 mmol/L 3)暂时硬：2.1 mmol/L 4)总碱度：1.9 mmol/L 5)PH值：6.6 6)溶解氧： 7.5～9.4 mg/L
7) 悬浮物：0 mg/L 8) 溶解固形物：414 m g /L 4、 气象资料： 1) 年主导风向：冬夏正西风； 2) 平均风速：3.5m/s 3) 大气压：98 980 Pa 4) 海拔高度：245 m 5) 最高地下水位：-4.3 m 6) 土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7) 冬季采暖室外计算温度：-4℃ 8) 冬季通风室外计算温度：-1℃ 9) 采暖期平均室外计算温度：0.8℃ 5、 其他资料 1) 生产为三班制，全年工作290天 2) 采暖用汽天数96天 3) 通风用汽天数88天 4) 凝结水回收为自流方式 二、 热负荷计算及锅炉选择 1、 热负荷计算： （1） 采暖季最大计算热负荷 )(443322110max 1D K D K D K D K K D +++=t/h+D 5 式中： 0K ——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取1.05； 1K ——采暖用汽的同时使用系数，取1.0； 2K ——生产用汽的同时使用系数，取.0.8； 3K ——生活用汽的同时使用系数，取0.4；
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
内蒙古科技大学 本科生课程设计任务书题目：某小区锅炉房工艺设计 学生姓名：某某某 学号：2009XXXXXX 专业：建筑环境与设备工程 班级：建环2009-3班 指导教师：何丽娟副教授
内蒙古科技大学课程设计任务书课程名称锅炉及锅炉房设备 设计题目某小区燃煤锅炉房工艺设计 指导教师何丽娟时间2012年6月18—6月29日（两周）一、教学要求 本科程为建筑环境与设备工程专业的专业必修课，分为课堂教学与课程设计两部分。课程设计是该课程的主要教学环节之一，通过课程设计，使学生进一步巩固所学的理论知识和基本原则，培养学生查阅资料的基本技能和方法；使学生了解锅炉房工艺设计内容、程序，学习设计计算方法和详细步骤，提高运算能力、编写说明书能力、制图能力，培养学生运用本课程和有关课程所学知识分析和解决实际问题的能力，为步入社会参加工作或进行科学研究奠定坚实的基础。 二、设计概况及原始资料 （一）设计概况 北京、天津、石家庄、承德、太原、大同、呼和浩特、沈阳、大连、长春、哈尔滨、齐齐哈尔、乌鲁木齐、张家口、唐山、邢台、阳泉、吉林、海拉尔、二连浩特、赤峰、抚顺、本溪、鞍山本设计为一燃煤锅炉房工业设计，为XX市某小区采暖提供热水的热水锅炉房，，采暖方式为季节性用水。其供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖负荷为9.6MW。锅炉房采用单层布置，其建筑面积为1676m2。 （二）原始资料 1、热负荷资料：详见表1。 表1 采暖热负荷Q 1生产热负荷Q 2 生活热负荷Q 3 通风热负荷Q 4 9.6MW 0MW 0MW 0MW
2、燃用煤质资料：详见表2。 表2 山东淄博 贫煤 r V y W y A y C y H y S y O y N dw y Q 14.64 5.8 27.7 57.9 2.69 2.58 2.11 1.14 22.10MJ/kg 3、所用水质资料：详见表3。 表3 名称 符号 单位 数据 总硬度 H me/l 4.5 碳酸盐硬度 T H me/l 4.5 非碳酸盐硬度 FT H me/l 2.00 总碱度 A me/l 6.32 PH 值 PH 7.2 溶解固形物 mg/l 607 溶解氧 mg/l 5.8 冬季平均水温 t ℃ 8 夏季平均水温 t ℃ 23 供水压力 P MPa 0.4 4、气象及地质资料：详见表4。（请根据自己所在的城市来进行选择） 表4 名称 单位 数据 海拔高度 m 25.9 冬季采暖室外计算温度 ℃ -10 冬季通风室外计算温度 ℃ -5
《电厂锅炉原理》 课程设计指导书 能源与动力工程系 目录 1
第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 .............. 错误！未定义书签。第二章锅炉的设计计算 .......................................................... 错误！未定义书签。 第一节设计计算的步骤 ................................................... 错误！未定义书签。 第二节辅助计算和热平衡计算 ....................................... 错误！未定义书签。 第三节炉膛计算 ............................................................... 错误！未定义书签。 第四节屏式受热面的计算 ............................................... 错误！未定义书签。 第五节烟道对流受热面的计算 ....................................... 错误！未定义书签。第三章锅炉的校核计算 .......................................................... 错误！未定义书签。第四章符号与参考文献 .......................................................... 错误！未定义书签。 A. 符号比较 ......................................................................... 错误！未定义书签。 B. 参考文献 ......................................................................... 错误！未定义书签。附录1 课程设计的目的和任务 (2) 附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算 (5) 第一部分热力计算书 (5) 第二部分结构计算书 ......................................................... 错误！未定义书签。附录3 锅炉设计说明书示例 .. (53) 附录1 课程设计的目的和任务 一、课题 2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算 二、目的和任务 目的： 1）运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高； 2
锅炉房设计要求 一、锅炉房的布置 1 、位置的选择 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：（略）锅炉房宜为独立的建筑物。 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。 住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。 采用煤粉锅炉的锅炉房，不应设置在居民区、风景名胜区和其他主要环境保护区内。 采用循环流化床锅炉的锅炉房，不宜设置在居民区。 2 、建筑物、构筑物和场地的布置 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪及以上。 锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。 二、锅炉间、辅助间和生活间的布置 1 、锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定： （1）出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于2002m时，其出入口可设1个。 （2）非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外； （3）锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。 2 、锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。 3 、锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为。 三、土建要求 1锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求: （1）锅炉间应属于丁类生产厂房，单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h或单台热水锅炉额定热功率大于时。锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等
锅炉房设计说明书 原始资料 1．锅炉的热负荷为12MW，供回水温度为95/70℃ 2．燃气成分： CH498%、C3H60.4%、C3H80.3%、C3H100.3%、N21.0%。标准状态下的*度为ρ气=0.7435Kg/m3,标准状态下的低位发热量Q低=36533KJ/m3. 3．水质资料 总硬度H0：460mg/L(以CaCO3计） PH值：7.56 一. 热负荷、锅炉类型及台数的确定 1．热负荷的计算 （1）最大计算热负荷 Q max = K0 K1 Q0 式中 K0——热水管网的热损失系数，取值为1.08 K1——采暖热负荷同时使用系数，取用1 Q0——采暖最大热负荷，12MW 则 Q max=1.08×1×12MW=12.96MW 2．锅炉类型及台数的确定 因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算最大热负荷为12.96MW，本设计决定选用扬州斯大燃气锅炉有限公司生产的卧式燃气热水锅炉两台，型号为WNS7.0—1.0—95/70—Q，单台锅炉的额定热功率7MW，工作压力1.0MPa，供回水温度分别为95℃和70℃。无需备用锅炉，所选锅炉的具体参数如下：
—Q 型号热水回水 位置G 热水供水 位置H 烟囱中心距J 烟囱高 度K 烟囱直径 L 清扫烟管 最小长度M WNS7.0—1.0—95/70 —Q 1500 1500 120 2145 750 5400 其排烟温度为160度，NOX排放量低于400mg/m3。 二．给水和热力系统设计 1．水处理方案的确定 （1）热水锅炉对给水的水质要求 锅横截面锅炉纵截面 根据《低压锅炉水质标准》规定，对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环水的水质要求如下表所示： 项目补给水循环水 悬浮物mg./L 总硬度me/L PH值(25℃) 溶解氧mg/L ≤5 ≤0.6 ≥7 ≤0.1 8.5～10 ≤0.1 （2）水质处理方案的确定 本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准，故需进行软化处理。 由于热水锅炉不存在水的蒸发，水中盐类浓度不会增加，碱度也不会提高，而且保持一定的碱度还可以对金属壁起到一定的保护作用。据此，决定选用钠离子交换软化法。由于是 连续供热方式，原水水质和处理水量较稳定，又为简化操作程序和自控设备，所以采用流动
在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。 2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。 3、烟箱是否严密。 4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。 ? 十二、煮炉 1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠 （NaOH）和磷酸三钠（Na 3PO 4 ·12H 2 O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。 同时Na 3PO 4 ·12H 2 O和水反应可生成P 2 O 5 ，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。 2、加药量的规定： 加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查 得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na 3PO 4 ·12H 2 O）2～3kg/m3 水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。 3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处。 4、煮炉过程。煮炉时应有较高水位。加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。 煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下： ⑴加入药液-------------------------1小时 ⑵升压至0.3～0.4MPa---------------1小时 ⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定） ⑷升压至75%工作压力---------------2小时 ⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定） ⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定） 5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。 6、煮炉效果检验。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭门孔装置。
锅炉房设计要求 一锅炉房的布置 1 位置的选择 1.1 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：（略） 1.2锅炉房宜为独立的建筑物。 1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。 1.4住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。 1.5采用煤粉锅炉的锅炉房，不应设置在居民区、风景名胜区和其他主要环境保护区内。 1.6采用循环流化床锅炉的锅炉房，不宜设置在居民区。 2 建筑物、构筑物和场地的布置 2.1 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上。 2.2 锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。 二锅炉间、辅助间和生活间的布置 1 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定： （1）出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于2002 m时，其出入口可设1个。 （2）非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外； （3）锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。 2 锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。 3 锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。 三土建要求
1锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求: （1）锅炉间应属于丁类生产厂房，单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h或单台热水锅炉额定热功率大于2.8Mw时。锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等4t/h或单台热水锅炉额定热功率小于等于2.8Mw时，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级。 设在其他建筑物内的锅炉房。锅炉间的耐火等级，均不应低于二级耐火等级：（2）重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间应属于丙类生产厂房，其建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开； （3）燃气调压间应属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。 （4）锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施。并应有相当于锅炉间占地面积10％的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。 当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部(顶棚)敷设金属爆炸减压板作补充。 注：泄压面积可将玻璃窗、天窗、质量小于等于120kg/m2的轻质屋顶和薄弱墙等面积包括在内。 （5）燃油、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间的隔墙，应为防火墙；隔墙上开设的门应为甲级防火门；朝锅炉操作面方向开设的玻璃大观察窗，应采用具有抗爆能力的固定窗。 2 锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼地面接缝处应采取适应沉降的措施。 3 锅炉房应预留能通过设备最大搬运件的安装洞，安装洞可结合门窗洞或非承重墙处设置。 4 锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，宜符合现行国家标准《厂房建筑模数协调标准》GB50006的规定。 5 锅炉房内装有磨煤机、鼓风机、水泵等振动较大的设备时，应采取隔振措施。
三台热水锅炉房工艺设计 一、原始资料 1．热负荷资料:采暖最大热负荷5MW，供回水温度95/70℃。 2．煤质资料：山东龙口褐煤 煤的成分组成：挥发分Vdaf(%):%,碳Car(%):%,氢Har(%):%,氧Oar(%):%,氮Nar(%):%,硫Sar(%):%,灰分Aar(%):%,水分Mar(%):%,,低位发热量=kg。 3．水质资料： 自来水为水源，水温10℃。 编号 S1 项目 溶解固形物（mg/L）169 碳酸盐硬度H T（mmol/L） 非碳酸盐硬度H FT（mmol/L） 总硬度H（mmol/L） 碱度（mmol/L） PH值 由于1mmol/L=2Me/L(毫克当量/升)，所以原水总硬度为毫克当量/升。 4.气象及地质资料： 地区：徐州(D10) 主导风向：ENE 室外计算温度：-6℃ 采暖期室外平均温度：℃ 采暖天数：92天 最大冻土深度：24m
海拔高度： 冬季大气压：102510Pa 二、锅炉类型及台数选择 1.热负荷计算 序号 名称 符号 单位 计算公式或数值来源 数值 1 最大计算热负荷 Qj,max MW K ·Q=×5 6 2 平均热负荷 Qpj MW ） （6--189 .0-18t p = --Q t t t w n j n 2.锅炉型号及台数选择 根据采暖的要求，供水温度为95℃，回水温度文70℃，因此，选用热水锅 炉，向外网直接提供95℃~70℃热水。 由于本本锅炉房为采暖锅炉房，采暖期为92天，热负荷较稳定，总热负荷为6MW ，不设置备用锅炉，同时，考虑到锅炉容量越大，效率相对较高。因此，选用三台—95/70-AII 型锅炉。参数如下： 型号 —95/70-AII 额定热功率MW 额定出水压力MPa 额定出口水温 ℃ 95 额定进口水温 ℃ 70 循环水量m 3/h 96 受热面积 锅炉本体㎡ 省煤器㎡ 炉排有效面积 本体水容积m3 锅炉效率% >79 燃料耗量kg/h 620 最大运输尺寸m ×× 最大运输件重量t 30 安装后外形尺寸m 7×× 三、鼓、引风系统设备选择