目录
1.XXXX的基本方针： (2)
2.XXXX企业基础： (2)
3.5S方针的策略重点： (2)
建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)
改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)
强化成本竞争力 (2)
积累与提高生产技术力 (2)
提高新技术的推广速度 (2)
构筑企业基础 (2)
4.5S与环境安全的目标 (2)
5.5S的定义 (2)
6.5S活动的职责 (3)
7.5S活动的要求 (3)
8.5S对应的措施 (3)
9.安全卫生管理 (13)
10.工作场所的安全化 (20)
11.附件 5S管理表格 (22)
1.XXXX的基本方针：
提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：
危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行
3.5S方针的策略重点：
3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制
3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期
3.3强化成本竞争力
3.4积累与提高生产技术力
3.5提高新技术的推广速度
3.6构筑企业基础
4.5S与环境安全的目标
4.1提高生产性
4.2提高服务水平和维修产品质量
4.3提高速度
4.4提高人员素质
4.5提高安全性
5.5S的定义
5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要
的东西；
5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养
成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责
6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查
6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进
7.5S活动的要求
7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、
大方、舒适的接待环境
7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识
7.3生产工具管理：单一化管理
7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题
及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结
7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
8.5S对应的措施
8.1整理的措施
8.1.1清除不用物品的措施
a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
c）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；
·实施的准备；
·区别不用物品的方法教育；
·计量化和判断；
·管理人员的巡回检查、判断和指导。
8.1.2大扫除方法
大扫除的注意要点；
·注意高空作业的安全；
·爬上或钻进机器时要注意；
·使用洗涤剂或药品时要注意；
·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；
·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。8.1.3消除问题和损坏地方的方法
总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.4消灭污垢发生的措施
a）消灭污垢产生根源的不力原因：
·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；
·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；
·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；
·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b）消灭污垢发生根源的措施程序：
·明确什么是污垢；
·大扫除；
·规定脏的重点部位；
·详细调查一下为什么脏了；
·研究措施方案；
·确定措施方案并付诸实施。
8.2整顿的措施
8.3.1整顿的办法(三原则)
a）规定放置场所
规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整
顿的方法研究，也是个技术问题。
b）规定放置的方法
所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c）遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是
搞好整理整顿决定性的办法。
8.3.2东西放置场所的规定办法
8.2.5.1撤掉不用物品
减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律
清理除去。
8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放
必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重
的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分
类法。
8.2.5.3统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、
名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等
问题。
8.3.3规定东西的放置方法
8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法
a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率
上都没有浪费或徒劳；
b）在质量上，特别要注意品名错误；
c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
8.2.5.2品种名称和放置场所的标示
a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
c）标示放置场所，固定东西的存放位置；
d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置
方法的标示才算完成。
8.2.5.3拿放方便的改进
a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备
品等要以组装部件的方式准备好。
c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。中国最大的资料库下载d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
8.3.4叫遵守保管规则
8.2.5.1日常管理和防止库存无货
a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或
用颜色区别。
c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果
整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。
因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
8.3.5东西放置方法的要点
8.2.5.1划线和定位标志
a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
8.2.5.2台座座阁板、台车等
a）减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉
或收拾起来。
b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
8.2.5.3管线的整理、整顿
a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和
松散的状态。
b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。
8.2.5.4工具等的用具
a）在设计上、维修上不考虑使用工具。
b）减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。
c）工具要放在取拿方便的地方。
d）按照使用顺序摆放工具。
e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a）不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的
条件。
b）减少库存数量。
c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品
等出现异常品等这类东西。
a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
8.2.5.7备品的明确标示
a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。
8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理
a）减少和合并油种名称，以减少种类。
b）按颜色管理。
c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
d）根据油种和注油口的形状准备好用具。
e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
f）改进注油方法和延长注油周期。
8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西
a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
8.2.5.10大东西的放法
a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保
管方法和搬运方法。
b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
8.2.5.11小东西、消耗品等
a）作为经常储备品，要管好订货。
b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。
b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
c）黏胶带的痕迹要擦干净。
d）贴纸时上面的高度要一齐。
8.3清扫的措施
8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)
8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。
a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人
领导，共同负责。
b）不可忘记实行值班制度。
c）按车间、区域，每天设值班。
d）个人分担的范围用地图表示。
e）每一个人分担的范围用地图表示。
f）5S的誓言
·不弄脏——脏了马上擦去
·不弄洒——消失了再写
·不乱扔——揭下来了再贴上解接
8.4.3.2按区域、设备进行清扫
a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改
进。
b）“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。
减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。
8.4.3.3保持制度化……一齐搞3分钟5S
a）全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。
b）把时间划分段落很重要。
·时间划分短一些，定时搞5S。
·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、
“3分钟5S”或“30分钟5S”等。
c）一起活动对质量、安全检查也有作用。
·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。
8.4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)
8.4.3.1清扫和检查的方法
a）搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。
b）使用“核对确认表”进行检查。
设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可
是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。
c）检查基本问题
设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损
耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
8.4.3.2清扫和检查的教育
a）学习功能、结构等。
b）掌握机械各部分的知识。
8.4.3.3清扫、检查的实施以及发现问题
a）多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。
b）多数问题的发现与自信有关。
8.4.3.4对设备功能上的问题进行分析研究
a）为什么这个地方重要?
b）为什么忽视了而未管呢?
c）如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制
上考虑。
d）为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?
e）为何成了这个样子呢?
8.4清洁的措施
8.4.1通过目视管理使异常问题暴露出来。
a）通过暴露异常问题让谁都知道。
b）目视管理的基本是视觉的意识化。
c）对容易看管的用具等下功夫。
8.4.2目视管理的重点
a）管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿?
b）什么现象算异常？……其判断标准是什么?
c）能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?
d）怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。
8.4.3在目视管理的工具和方法上下功夫
8.4.4.1目视管理用工具的管理重点。
a）从远处看也能明确。
b）管理的东西要有标志。
c）好坏谁都能明确指出来。
d）谁都能使用，使用起来方便。
e）谁都能维护，立即可以修好。
f）使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。
8.4.4.2规定好坏标准
规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。
8.4.4.3在觉察工具上下功夫。
8.4.4.4改进检查困难的地方。
8.4.4目视管理的方法
8.4.4.1编制目视管理手册。
为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等
编成手册，训练每个人的行动。
8.4.4.2研究确定管理标签
a）润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。
b）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。
c）年度检查标签表示年度和月份检查。
d）恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。
e）每种东西的管理责任者姓名表示负责人。
8.4.4.3表示管理界限
a）表示仪表测量的范围。
通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库
存量加以标志。
b）配合记号
螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。
c）定位记号和停止线
斑点和停止位置记号。
8.4.4.4在视觉上下功夫
a）透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不
上锁。
b）状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。
c）故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。
d）表示去向、内容：管理人或东西的去向。
e）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。
8.5教育(教养)的措施
8.5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：
a）为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。
b）正确的传达和良好的培训，准确地传授。
c）组织全员参加活动。
d）每个人都养成对自己的行为负责的性格。
以语言表示，每天行动。
上级发现不好的立即纠正。
e）这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。
f）集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。
8.5.2为什么意向传达不通
a）正确传达有困难的事情：
b）意向传达不通是决定于人的本质；
c）确认传授思想如何，很重要。
8.5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?
8.5.3.1检查和未检查一样。
·作为维持管理的工具使用了
·核对确认表只打X或划0还不可靠，还得写上数据和情况。
8.5.3.2想办法使检查者信得过
把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下
的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管
理。
8.5.3.3在现场通过实物进行指导
对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行
指导。
·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理
学懂了吗?
·清扫、检查是容易做到?
目视、大小、好坏的判断难易程度如何?
·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?
从内部向外部集中可能吗?
·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。
·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。
8.5.3.4做的过程重要
标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，
而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。
8.5.4直到训练确实会做
8.5.4.1怎样才能做到遵守作业标准呢?
让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设
备的作业训练。
8.5.4.2先从简单的开始做起
教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，
从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的
性格。
8.5.4.3训练最有效
通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来
进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。
9.安全卫生管理
9.2安全卫生有关的业务
9.1.1安全卫生职责
a）维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全。
b）每班组长和班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作。
c）各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行
9.1.1.1安全卫生作业程序
·在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防护用具进行
检查，以确保都处于合格状态；
·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放，并
注明其化学性能。储存化学品的场所必须经常进行通风和检查；
·使用相关化学用品（特别是有毒有害的化学品）的员工必须经过相关
使用知识、安全防护和应急措施知识的培训；
9.1.1.2改进作业方法
维修部经理应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业
方法，不应满足，要以怀疑的态度，以更好的作业方法为目标，努力去
改进。
9.1.1.3适当安排作业者的工作
监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作业者的适应
和工作能力，适当调配人员和分配任务，使工作能在安全卫生的条件下
完成。
9.1.1.4指导和教育
维修部经理须经常安排对维修技工的培训，指导教育下级掌握必要的知
识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生的条件下完成作业的能
力。
9.1.1.5作业过程的监督和指导。
维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作
业标准和其他事项，正确地进行作业。
9.1.1.6设备安全化以及改善环境
维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害
物质控制装置、保护用具等除保证完好之外，对不安全的地方要加以改
进。
9.1.1.7保持环境条件
维修技工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。9.1.1.8安全卫生检查
维修技工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要定期检查以
及在作业开始前检查，努力发现不好的地方和异常情况，并且加以改进。
9.1.1.9异常时的措施
·维修部经理平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行训练，以便
作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。
·维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提
出改进措施。
9.1.1.10发生灾害时的措施
以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的
原因并采取对策。此外，要吸取过去发生灾害的教训，努力防止再发生。
9.1.1.11经常关心防止劳动伤害事故
维修部除利用标语，宣传画外，还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)
和其他会议等提高下级的安全卫生意识。
9.1.1.12防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解启发
作业者下工夫研究。
监督者的安全卫生工作核对表（续1)
监督者的安全卫生工作核对表（续2)
9.3现场第一线监督者对安全卫生负有极为重要的任务。下面列出日常至少必
须实行的重点。
9.1.1大家出勤之后
a)见面时先问候；
b)确认上一班交代的事情；
c)收集安全卫生情报，整顿工作开始前集会上强调的问题；
d)进行对部下的脸色观察；
9.1.2工作开始前的机会
a)不能忘记传达上级交代的事项；
b)当天作业中应该注意的安全卫生问题；
c)缺勤者和迟到者的确认和传达；
d)作业前下级的身体情况有无异常现象；
e)短时间内把要点搞清楚。
9.1.3安全卫生巡回检查
a)一天一次巡回检查一下安全卫生；
b)主动端正姿势，在服装、态度上起模范作用：
c)假装看不见会助长不安全行为；
d)要及时指导(劝告)和处理；
9.1.4现场的安全卫生会议
a)每月是否至少开过一次会；
b)工作开始和结束都按规定时间；
c)工厂安全卫生委员会规定的事情，会员是否都理解和贯彻的彻底吗?
d)工作场所的问题是否作为教训加以吸取了呢
e)监督者是否把自己的想法和方针告诉下级了呢?
9.1.5安全卫生教育训练
a)每周是否至少进行一次以上的现场危险预报活动?
b)对特别需要严格遵守的事项是否确实教给下级了?
c)作业是否按全作业标准(操作标准)进行的?
d)劳动保护用具都能按规定要求正确使用(着装)吗?
e)是否按教的(要求)内容执行了呢(重要的是确认)。
9.2安全卫生教育
9.2.1安全卫生教育的目标
a)物的方面：主要检查由于看惯了的原因，容易对异常看漏看错。
b)人的方面：仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定，对来协助工作者的
教育容易忽视。
c)作业方面：非正常作业和转换安排时的准备不够，很多时候会感觉突
然。
9.2.2教育的种类和内容
9.2.2.1知识教育
·对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。
·使其理解灾害发生的原因。
·教授安全卫生有关的法规、规定和标准。
※不仅使其理解，还要教授活用的方法
9.2.2.2解决问题的教育
丰田汽车5S和安全卫生管理手册 目录 1.基本方针： (2) 2.企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 强化成本竞争力 (2) 积累与提高生产技术力 (2) 提高新技术的推广速度 (2) 构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13)
10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
1.基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性
5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东 西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良 好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整 洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
丰田公司经营理念 丰田公司全心全意地为客户提供汽车。只有在客户已使用了汽车并完全满意才可以认为是完善的营销。优先顺序：客户、经销商/分销商、制造商 爱护车辆1、要使用座垫布、翼子板布、前罩、方向盘罩、地板布。 2、小心驾驶客户车辆 3、在客户车辆内不抽烟 4、切勿使用客户音响设备或车内电话 5、拿走留在车上的垃圾和零件箱 技术员接收/检查修理单2、接收用于修理的订购零件3、在允许的时间内进行工作4、向技师领队确认工作完成 5S SEIRI 整理2、SEITON 整顿3、SEISO 清扫4、SEIKETSU 清洁5、SHITSUKE 自律 定期维护的目的汽车由大量的零部件构成，由于车辆的使用时间和使用条件，其会受到磨损、老化或腐蚀而降低性能。可评估出这些构成零件的性能降低，从而需要定期维护，经过调整和更换来保持其性能。经定期维护可达到以下效果：1、今后可能发生的许多较大的故障都能得以避免2、可使车辆保持在符合法规规章的状态中3、可延长车辆使用寿命4、顾客可享受经济安全的驾车体验 频繁维护路况：不平或特别泥泞的路，雪融化了的路，灰尘特别大的路 使用状况：1、车辆用于拖车，或拉着野营挂车或车顶有货物架2、车辆重复的用于8km短途行车，或在室外气温低于零摄氏度以下使
用3、车辆用于警车、出租车或挨家挨户跑的送货车，这些车辆长时间空转或长距离的低速运行4、车辆高速行驶超过2h（车辆最大速度的80%） 发动机机油消耗的原因发动机在正常情况下也会一点点地被消耗掉，润滑后，一小部分机油会随燃油燃烧 更换间隔期：·一般很难从视觉上去判断机油的消耗情况，请依据行驶距离或时间更换机油 ·汽油发动机每10000km（6000mile）或一年柴油发动机每5000km（3000mile）或六个月·更换间隔期随车型、使用状况而不同，所以请参照维修计划 发动机冷却液功能：·防止冷却液凝固·防止冷却系统部件生锈·防止过热（沸点比水高） 如果冷却液没有更换，其内在防锈品质降低，散热器、管道、软管等将会损坏。 散热器盖的作用1、它允许冷却液保持常压，目的是让冷却液的沸点保持在100度以上。而且，他通过使冷却液和空气之间的温差更大而提高了冷却效能。2压力阀在高压下会打开来将冷却液送入储液罐。另一方面，真空阀在低压下会打开，将冷却液洗出输液罐。 散热器检查的重要性：如果他不能正常工作，将导致发动机过热。每隔40000km或两年进行一次检查。1）真空阀2)压力阀
丰田汽车品牌体系面面观 丰田作为日本汽车企业的典型代表，在行业内创造了一个又一个奇迹。思考丰田成功之道，其品牌体系的系统规划、动态管理起到了至关重要的作用。丰田汽车拥有数十个产品品牌、庞大的品牌体系，但深入分析，发现其品牌体系更具层级分明、定位明确、条理清楚、系统整合的特点。 一、 层级分明的品牌构架 丰田汽车可以划分为四个层级，最高层级为企业品牌，也就是丰田汽车；第二层级为业务伞（母）品牌，包括Toyota、Lexus、Scion、Daihatsu、Hino等五个伞品牌（不包括Subaru 等联营品牌）；第三层级为产品品牌，如Toyota伞品牌下包括Camry、Corolla、Corona、Crown等数十个产品子品牌；第四层级为产品标识，如同样为Corolla，又具体细分为运动款、标准款、天窗版、LE版等多种型号，以示不同产品的区别。如图1.1所示： 从上图看到，丰田汽车的品牌架构层级分明，如同家族的族谱，孙子、儿子、父亲、祖父等辈分明确，品牌地位越高，属下品牌成员数量越多，呈现为金字塔形状。在这个塔型品牌体系中，谁是谁的儿子，儿子下面孙子有几个，各是什么名称，一目了然，直接从车前的Logo和车尾的标识上就能分辩得很清楚。 二、 清晰明确的伞品牌定位
丰田汽车之所以涵盖了五个伞品牌，核心的原因在于不同品牌的核心价值有明显的区别。五个伞品牌中，大发（Daihatsu）和日野（Hino）为丰田兼并重组后的业务独立运营的品牌，雷克萨斯（Lexus）和Scion（赛昂）则是丰田汽车自发衍生出来的独立伞品牌。这些伞品牌在消费者感知层面，都表现为相互独立区隔，产品风格和特点表现不同、终端销售相互区隔（见图2.1、2.2）、品牌广告自行投放。 究其各伞品牌独立运作的原因，除了大发和日野由于历史上兼并重组的渊源外，核心在于不同品牌核心价值诉求不同，针对的目标消费群体不同，各品牌背后的产品设计理念和风格特点不同。丰田作为销量最大、产品涵盖最广的主流伞品牌，核心价值诉求“可靠耐用、追求品质和技术”，其产品设计、制造也完全围绕该核心理念进行的。雷克萨斯作为丰田集团1989年精心打造的高端品牌，则与丰田的品牌定位有着明显的区隔，一开始就瞄准了奔驰、宝马等高级轿车，主打“豪华、舒适、品位”的高端情怀，其产品在静音设计、性能配备、内饰装潢及空间打造上尽其豪华所能，完全超越了丰田原有产品的概念要素。雷克萨斯在终端4S店建设上，也与丰田其他品牌渠道完全隔离，以突出其高端精致的品牌形象。根据G.D.Power 的满意度调查，雷克萨斯的服务满意度在所有销售的国家都名列前茅。丰田集团2002年新推出赛昂，则是顺应时代潮流，响应青年人对车的需求特点而开发的，其品牌定位在“时尚、多功能、惊奇”，重点突出年轻人追求的“与众不同、前卫、时尚”品牌精神。作为被丰田兼并的“大发”则继续其原有品牌定位，坚持“低成本、可靠质量”的核心价值，主打的则是高度重视性价比、追求低成本的消费者，这样可以有效弥补丰田原有品牌不能覆盖的细分市场。而日野作为商用车品牌，其针对的目标市场主要集中在组织客户上，其品牌诉求则集中在“安全、可靠”上。
目录 1.XXXX的基本方针：1 2.XXXX企业基础：1 3.5S方针的策略重点：1 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制1 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期1 3.3强化成本竞争力1 3.4积累与提高生产技术力1 3.5提高新技术的推广速度1 3.6构筑企业基础1 4.5S与环境安全的目标1 5.5S的定义2 6.5S活动的职责2 7.5S活动的要求2 8.5S对应的措施3 9.安全卫生管理12 10.工作场所的安全化19 11.附件 5S管理表格21 1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性
4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规X的着装要求，良好的坐姿、站姿，礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接 待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小 组督导，下班前对全天的工作进行总结 7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
「丰田汽车经营理念和 人才培养系统」 「丰田汽车经营理念和人才培养系统」
「丰田经营理念与 人事·劳务管理制度」 １．丰田汽车的现状 （１）生产与销售现状 （２）丰田汽车株式会社社长新年致辞 ２．丰田汽车经营理念 （１）丰田佐吉 （２）丰田纲领的制定（１９３５年） （３）丰田汽车基本理念的制定（１９９２年制定１９９７年改訂） （４）丰田汽车之路２００１ ３．丰田汽车经营方式的内容 1
４．人事与劳务管理 （１）人事劳务管理的重要性 （２）背景和基本想法 （３）丰田式人事制度和劳务管理的目标 （４）４项基本原则 （５）职能资格与职位 （６）工资制度 ５．人材培养 （１）基本想法 （２）人才培养方法论和企业风土 （３）办公人员以及技术人员的培养 （４）技术系人才培养的概要 （５）国际化人才培养 ６．在世界上走向前线的路 ２
１．丰田汽车现状 （１）生产与销售状况生产销售状況（２００７年） ①世界生产实绩９５０万台 ②世界销售实绩９３７万台 ③日本国内与海外生产状况国内５４％海外４６％ ④日本国内与海外销售状况（预定）国内２０％海外８０％ ⑤２００８年～９年度计划２００８年９８５万台 ２００９年１０４０万台 ２
（２）丰田社长的新年的致辞 ３ 希望大家以（Ｏｐｅｎｔｈｅｆｒｏｎｔｉｅｒｓｏｆｔｏｍｏｒｒｏｗ）为指导，开辟新的领域，为实现梦想而共同努力。 筑建向新的成长阶段飞跃的基础。 丰田在提高工作的质、量、扩大范围的同时，深层贯彻（挑战）、（团队合作）和（个人努力）相结合的精神，为了更加的飞跃，希望诸位积极挑战改革。 应该专心致力于以下４个课题 向新的成长阶段飞跃的重点１、致力于环境、能源问题的对策 关键是强化先进技术开发，因此必须进行组织体制改革、 提高个人能力、强化组织。 ２、致力于灵活应对市场变化 根据地域的变化，提供相应的商品，制定具有当地特色的营销策略制定灵活的供给体系。
丰田公司的市场定位 制作者:梁莲洁（Word编辑） 张东情（PPT编辑） 符赞根（收集资料） 葛春星（讲解） 导入：丰田故事 一、公司简介 日本丰田汽车公司（Toyota Motor Corporation），简称丰田（TOYOT）A，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区 的日本汽车制造公司，属于三井财阀。丰田汽车公司自2008 年 开始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生 产厂商，其旗下的品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型 等。丰田也是雷克萨斯、斯巴鲁品牌的母公司及富士重工的最大 股东。2013年度共计计生产1010 万辆汽车，是第一个达到年产 量千万台以上的车厂。2014 年1 月23 日，丰田在2013 年全球销 量达到998 万辆，稳居世界第一。
二、公司标志—LOGO 此标志发表于1989 年10 月，丰田创立50 周年之际，设计的重点是椭圆形组成的左右对称的 构成。椭圆是具有两个中心的曲线，表示汽车制造者与顾客心心 相印。并且，丰田(TOYOTA的) 第一个字母T，是由三个椭圆形成一个程式化的T ，它被定义为“消费产品的灵魂工会“。标志的 上部分三个圆圈组合成一个地球的形状，表示丰田公司在世界范 围内拓展延伸，面向未来，面向宇宙不断飞翔。 品牌释义：品牌释义象征丰田公司立足于未来，对未来的信心 和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着 用户的心和汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感，同时 喻示着丰田的高超技术和革新潜力 三、企业理念 ①使命：通过汽车，创造富裕社会 ②经营宗旨：提供让人满意的丰田汽车、把顾客当做上帝、 重视员工的培养、生产高质量产品为用户服务、做到创造财 富，贡献社会
丰田公司的5s管理1 目录 1.XXXX的基本方针：(2) 2.XXXX企业基础：(2) 3.5S方针的策略重点：(2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制(2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期(2) 3.3强化成本竞争力(2) 3.4积累与提高生产技术力(2) 3.5提高新技术的推广速度(2) 3.6构筑企业基础(2) 4.5S与环境安全的目标(2) 5.5S的定义(2) 6.5S活动的职责(3) 7.5S活动的要求(3) 8.5S对应的措施(3) 9.安全卫生管理(13)
10.工作场所的安全化(20) 11.附件5S管理表格(22) 1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度
4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适
员工手册范本 总经理欢迎致辞 一般由总经理本人或公司办公室主任起草撰写，当然也可以拟定提纲由文秘撰写。 公司概况 由公司办公室主任起草撰写，当然也可以拟定提纲由文秘撰写。 公司经营理念 一、企业目标： 当代水平——xxx无线电厂 面向全国，驶向世界——XX汽车厂 赶超世界先进水平——xxx集团 创造中国的世界名牌——xxx集团 二、企业哲学： 顺应天时，借助地利，营造人和（XX水电厂） 开拓则生，守旧则死 不断改变现状，视今天为落后 为明天而工作 暧字当头（XX燃气器公司） 质量是命，用户是王
信誉是企业生命的黄金法则 仁心待人，严格待人（劳力士手表） 大则死，小则活（日本太阳公司） 创新经营，全球观点（日本本田公司） 开发就是经营（日本卡西欧公司） 以科学技术为经，合理管理为纬（日本丰田公司） 三、公司（经营）宗旨： 以优质取胜，靠适销发展——XXXX钢铁厂通信 选料必求地道，炮炙必求精神——达仁堂中药公司 安全，迅速，舒适，清洁——XX出租公司 实事求是，热心服务——XX计算机公司 用户第一，质量第一，信誉第一——xxx集团 为下道工序，为企业效益，为XX用户——XX品牌牌电视机厂 以优取胜，以新取胜——XX纺织机械公司 以先进的思想，科学的管理、全新的技术、优质的产品、良好的信誉、开拓进取的精神竭诚为用户服务——新奥集团 安全运行，优质服务——XX号客轮 信誉是企业的生命——XX电器集团公司 以服务顾客为经营目标——波音公司 客人至上，恪宇信誉，热情服务——XX星级酒店 创造信息产品，加速人类知识进步，从本质上改善个人及组织的效能——HP公司 四、企业精神 实事求是
丰田汽车中国产品策略现状分析 汽车的产品策略是市场营销的基础，任何的营销活动的目的都是将产品销售出去，而产品策略的好坏对营销效果也起着决定性作用。一个企业如果有着较为成功的产品策略可以说是为销售起了一个好的开端，为营销活动铺平了道路。好的产品会吸引消费者。下面我们来看看丰田汽车的产品策略。 1．丰田汽车的整体产品分析 产品的整体概念，是由核心产品层、形式产品层和延伸产品层所组成的一个整体。汽车的核心功能是提供给人们交通运输的需要。对汽车而言，汽车形式产品主要表现在以下几个方面：质量、外观、造型、品牌，然而顾客关注的主要是动力性、燃油经济性、行驶稳定性、汽车制动性、操控性等。延伸产品层指客户在购买形式产品所获得的全部附加服务和利益。体现在售前售中售后服务和一些特殊服务中。 丰田汽车的核心价值就是其产品给消费者带来的使用价值，而在延伸价值上丰田汽车则是在注重了产品稳定性、节油性的同时增强了服务质量和服务范围。 丰田的汽车价值观是：追求用户利益最大化，体现丰田对用户利益的尊崇追求产品终生价值最大化，体现在有限延续的时间段内丰田汽车的价值。无论何时何地，交付给客户的丰田汽车就意味着对客户永久的承诺--带给用户最大的价值。 在竞争日趋激烈的汽车市场上，好多汽车生产厂家已经把营销的重点从产品质量转移到完善的服务上来了。以优质的服务打动消费者的心。丰田公司也不例外，在注重产品本身的竞争力之余也在按部就班的提高自己的服务质量。比如丰田皇冠专用保险：一汽丰田和保险公司合作推出皇冠专用保险。消费者购买的新皇冠两年以内发生意外,损伤达到50％以上就可根据保险条例获得一辆新车的赔付,这在国内的汽车业界是绝无仅有的。再如凯美瑞售后保养：广汽丰田会为凯美瑞的车主提供前两次的免费保养，包括5000公里的首保和10000公里的二保。这两次保养都会由专人与车主预约时间，等待车主前来免费保养. 2. 丰田汽车产品组合分析 丰田汽车在中国创造出一个个销售奇迹的背后是有着强大的产品策略的支持的。首先是丰田汽车在中国市场上的完美的产品组合策略。产品组合又是产品策略的基础，产品组合由企业的各条产品线组成，每条生产线又是由不同的产品项目组成的。为了更好的满足细分市场消费者的需求，企业会用一系列的产品组合来满足当今越来越细分和个性化的市场。产品的组合宽度是指一个企业拥有多少条生产线，产品线越多，说明该企业的产品组合宽度越广。它反映了一个企业的市场服务的宽窄程度和承担投资风险的分散能力，产品组合的宽度往往与企业的实力有关。产品组合的长度是指每条生产线上的产品项目数，也就是每条产品线上有多少个品种。产品线中包含的产品项目越多，说明产品组合的长度越长，产品组合的长度反映了一个企业在同类细分市场上满足顾客不同需求的程度。 2.1 丰田汽车产品线宽度分析
目录 1.5S管理的基本方针： (2) 2.5S管理企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (2) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (12) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
5.15S管理的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 5.25S管理企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 5.35S方针的策略重点： 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5.45S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5.55S的定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.65S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
十大最新管理理念产消合一 美国学者阿尔文·托夫勒在他2006年的新著《财富的革命》中着力强调的“Prosumer”（产消合一者）本身就是个新造词。它是由“Producer”（生产者）和“Consumer”（消费者）两个词汇组成，意指一种生产者即为消费者，或消费者即为生产者的经济现象。 但事实上，“产消合一”理论并非到今日才被发现提出。作为一种几乎与人类社会的经济活动同时诞生的现象，它早已被有识之士所论述。但在2006年，托夫勒却在他的《财富的革命》中严肃地警告：“即将到来的‘产消合一’大爆炸，不仅仍然被那些报道商业和金融的各种媒体所低估，还被学术机构和政府所低估。”而所幸，企业界并没有完全忽视它的存在。 在2006年中，很多中国企业已经在营销、管理、创新中积极实践了“产消合一”。这种利用消费者不计报酬为企业服务甚至创造利润的经济模式，已经让很多企业得到丰厚的回报。但令人惊讶或值得憧憬的是，“产消合一”带给企业界的空间，其实远远超过我们目前的想像！可以预见的是，这种经济现象将在更多领域中被更广泛地开发与应用。 长尾理论 顾名思义，这个理论中有一个“长长的尾巴”。 很多企业或者行业都遇到这样的难题，总有一些产品变得需求不旺或销量不佳。举例来说，曾经热销的小说或者电影，在掀起的热潮过去之后，就变成了难以消化的积压和库存。“滞销品”真的没有出路吗？美国《连线》杂志编辑克里斯·安德森并不这么认为，他在分析亚马逊等网站为何成功的文章中指出：只要存储和流
通的渠道足够大，这些“滞销品”共同占据的市场份额就可以和那些数量不多的热卖品所占据的市场份额相匹敌甚至更大。 简单地说，“滞销品”所产生的利润就是那根“长尾”。 作为一种在2006年登陆中国的营销理论，“长尾”给很多中国企业带来了革命性的营销理念突破。这一理论颠覆了被商界人士视为金科玉律的80/20法则--此前的商业理论认为我们只要抓牢20%的畅销品市场，就能带来80%的利润，但是互联网等技术的出现，使得生产、流通的成本急剧下降，使得原本被我们忽视的小众商品也有了出头之日。 同“产消合一”相似的是，“长尾理论”既是已被成功案例（GOOGLE的广告营销）所证实的理论，也是正在被更多领域积极探索和实践的理论。 丰田TotalTPS 2006年是日本经济复苏的第五个年头。一个鲜明的例证是，当美国三大汽车巨头都被巨额亏损折磨得苦无出头之日时，丰田却在年复一年地赚取着越来越丰厚的巨额利润。很可能，丰田将根据其2006年的优异表现，而取代美国通用成为全球汽车界的“老大”。值得中国企业思考的是，丰田获取如此丰厚利润的源泉，恰恰就是被一个“微笑曲线”打入谷底的“制造”。 “丰田生产方式”（TOYOTAProductionSystem－TPS）早已席卷欧美，不少中国制造业的精英也把学习丰田作为标杆。但在2006年，一方面丰田的利润令全世界惊讶，一方面越来越多在中国制造业深陷“刀片”利润却苦无良策。于是，就在2006年，《中外管理》杂志帮助众多中国企业家迈出了“学习丰田”的重要一步--赴丰田实地考察。
工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
编号：****** ******有限公司 员 工 手 册
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目录 欢迎辞 (3) 第一章总则 (4) 第二章公司简介 (5) 第三章公司组织机构图 (6) 第四章公司文化 (7) 第五章员工理念 (8) 第六章员工行为规范 (9) 第七章人事管理制度 (11) 第一节人才引进管理规定 (11) 第二节离职管理规定 (13) 第三节考勤管理规定 (15) 第四节奖惩管理规定 (19) 第八章薪酬管理制度 (22) 第九章绩效管理制度 (24) 第十章保密制度 (26)
欢迎辞 各位亲爱的伙伴： 你好！ 欢迎你加入**大家庭，愿**的工作成为你事业新的起点。 这是你的手册，也是我们**公司对人员管理的基本准则，它的目地是帮助你在新的工作中不感到拘束，并且告诉你一些必须要了解的信息，请你仔细阅读。经常重温本手册会有助你在**充分发挥自己的才能。 政策对公司的经营来讲是必不可少的，尤其象**这样的公司，政策有助于大家卓有成效、井井有条地工作。当我们在一起工作时，为了一个共同的目标，我们必须建立保护大家共同受益的规则。我们都明白大多数人都渴望能有互助、礼让、有效、诚实的工作环境。为此我们相信本手册将会帮助你做到这一点。 你的直属上司是你工作的主要指导人，他（她）将负责你的训练、工作安排及你的个人发展。当你在工作上有疑问或遇到困难时，请首先与你的直属上司沟通，当他（她）无法帮你解决问题时，请咨询公司行政部负责人。 **团队的成员信奉“激情敬业、锐意进取、诚信协作、坚毅执着”的精神，愿你和所有的伙伴一起与**共同发展。 欢迎你加入**并将其作为你的事业。 祝：工作愉快、事业成功！ *******有限公司 总经理:
丰田家族的经营理念 一个企业要想长期、稳定地发展下去，不仅仅要有技术、生产、销售方面的组合，还要有自己的文化，自己的理念。丰田家族百年荣耀的背后，恰恰源于其家族内部的独特理念。 丰田家族宝典： ◆杜绝一切浪费 ◆质量第一，永远第一。 ◆只有培养出优秀的员工，才能生产出优秀的产品。 ◆节俭带来利润 ◆模仿比创造更简单 ◆在那些需要的地方生产汽车 ◆企业扩张的最终结果是本土化生产 ◆自主创新是丰田的生命线 ◆为订单而采购 ◆追赶环保的潮流，就是追赶消费者的观念变化。 ◆最重要的是提高市场占有率 一、TPS丰田生产方式 TPS：Toyota Production System即丰田生产方式，是丰田 汽车公司逐步建立起来的一套企业管理体制。主要内容是：通过消除所有生产环节 上的各种浪费，来缩短产品从生产到客户手中的时间，TPS的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程，是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝 浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求 制造产品合理性的一种生产方式。 TPS两大支柱： 1.JIT：Tust In Time即准时生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到 订单之后才依照订单产品样式、数量及交货时间组织原料进行生产，以降低库存
资金积压及呆滞品库存增加的风险。 2.Tidoka:即人字边的自动化。它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型 化”的自动机器，从而加快了产品推向市场的速度。 TPS的特点： 1.拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零 库存。 2.全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的。由生产中的质量管理来保 证产品的最终质量，培养每位员工的质量意识。 3.团队工作方法（Team work）：每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更 重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以长期监督控制为主。 4.并行工程（Concurrent Engineering）：在产品设计开发期间，将概念设计、结 构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 二、JIT——准时制生产管理 MRP：美国开发的物料需求计划 OPT：以色列开发的最优生产计划 JIT的核心是追求一种无库存的生产系统。即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程，最终目标是利润最大化。 JIT生产体系： 1.实行生产同步化 2.提高生产系统灵活性 3.减少不合理生产过程 4.追求标准化作业 5.追求产品零缺陷 6.保持库存最优化
丰田公司对中国营销策略分析 概要：随着人们经济收入的不断提高及汽车产业的快速发展，汽车已越来越多地进入普通 家庭，成为居民消费新的增长点。中国加入ＷＴＯ以后，中国市场正迅速地同国际相接轨，开放的程度也有所加深，这在汽车产业的外资进入方面表现得尤为明显，这是因为中国汽车存在着的需求很大，而且有十分优惠的外资政策。另一方面，日本汽车产业囿于国内市场的饱和，向国外伸展自己的触角，通过在国外建厂等来实现自身的发展。在这种情况下，日本汽车产业进入中国市场成为了必然的趋势。丰田公司全球战略的基本方针是“在有需求和市场的地方生产汽车”。在上世纪90年代，丰田的全球战略重点是权力开拓美国市场，而在本世纪中国超过了美国，可想而知，中国的市场空间已经成为了全球第一大市场，所以丰田全球战略的重点已经迈向了中国。作为最有实力和势力，最会赚钱的世界排名第二的日本丰田公司，虽然比其他汽车集团要稍晚一步进入中国市场，但是丰田公司只要一旦进入，那么他的效率和速度将会是另中国汽车行业震惊的。之所以丰田公司能取代通用公司保持现在的地位，这与它的营销策略是密切相关的，本文主要就是分析丰田公司对我国的营销策略。 一、绪论 1.1 丰田公司简介 丰田公司成立于1937年8月28日，是全球最大的汽车制造企业之一，在汽车的销售量，销售额，知名度方面均是世界一流。1947年其产量超过了十万辆，1957年丰田汽车进入美国，现在几乎一半的丰田汽车在美国生产和销售，其生产的花冠轿车恒誉全球，创单一品牌最高销售记录。目前在国外有40几个生产工厂和200个进口商和批发商，全球共有员工超过30万人。至今，丰田汽车公司的全球销量已经达到1000多万辆，08年由于金融风暴的影响有所下降，尽管如此，丰田仍然超过通用汽车公司，第一次成为全球销量最大的汽车制造商。 丰田的新事业立足于汽车的开发，生产，销售，服务等各个阶段所积累的技术和经验。“从汽车出发”，在这个坚定的信念下，丰田提出确立继汽车之后，面向21世纪的新兴产业的目标，并且为创造更丰富多彩的未来，积极开拓新业务领域和系统产品。丰田公司的经营理念是，开放且公平，努力成为有心与社会的企业市民，在此过程中，丰田树立了独特的经营理念和价值观。而且，在经营管理和业务执行上也形成了独特的方法，并且作为丰田强大竞争力的源泉被继承下来。 1.2 营销策略基本理论 营销理论是企业把市场营销活动作为研究对象的一门应用科学，是企业以顾客需要为出发点，根据经验获得顾客需求量以及购买力的信息，商业界的期望值，有计划地组织各项经营活动，通过相互协调一致的产品策略，价格策略，渠道策略和促销策略，为顾客提供满意的商品和服务而实现企业目标的过程。 (1)4C营销理论是由美国营销专家劳特朋教授针对4Ps营销理论存在的问题提出的。 4C（Customer、Cost、Convenience、Communication）营销理论以消费者需求为导向，重新设定了市场营销组合的四个基本要素：瞄准消费者的需求和期望（Customer）。首先要了解、研究、分析消费者的需要与欲求，而不是先考虑企业能生产什么产品；消费者所愿意支付的成本（Cost）。首先了解消费者满足需要与欲求愿意付出多少钱（成本），而不是先给产品定价；消费者购买的方便性（Convenience）。首先考虑消费者购物等交易过程如何给消费者方便，而不是先考虑销售渠道的选择和策略；与消费者沟通（Communication）。以消费者为中心实施营销沟通是十分重要的，通过互动、沟通等方式，将企业内外营销不断进行整
目录 1.XXXX的基本方针： (2) 2.XXXX企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)
1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
科技公司员工手册 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
ＸＸ公司员工手册范本 总经理欢迎致辞 一般由总经理本人或公司办公室主任起草撰写，当然也可以拟定提纲由文秘撰写。 公司概况 由公司办公室主任起草撰写，当然也可以拟定提纲由文秘撰写。 公司经营理念 一、企业目标： 当代水平——大华无线电厂 面向全国，驶向世界——XX汽车厂 赶超世界先进水平——环宇集团 创造中国的世界名牌——海尔集团 二、企业哲学：
顺应天时，借助地利，营造人和（XX水电厂） 开拓则生，守旧则死 不断改变现状，视今天为落后 为明天而工作 暧字当头（XX燃气器公司） 质量是命，用户是王 信誉是企业生命的黄金法则 仁心待人，严格待人（劳力士手表） 大则死，小则活（日本太阳公司） 创新经营，全球观点（日本本田公司） 开发就是经营（日本卡西欧公司） 以科学技术为经，合理管理为纬（日本丰田公司）三、公司（经营）宗旨： 以优质取胜，靠适销发展——XXXX钢铁厂通信 选料必求地道，炮炙必求精神——达仁堂中药公司
安全，迅速，舒适，清洁——XX出租公司 实事求是，热心服务——XX计算机公司 用户第一，质量第一，信誉第一——环宇集团 为下道工序，为企业效益，为XX用户——XX品牌牌电视机厂 以优取胜，以新取胜——XX纺织机械公司 以先进的思想，科学的管理、全新的技术、优质的产品、良好的信誉、开拓进取的精神竭诚为用户服务——新奥集团 安全运行，优质服务——XX号客轮 信誉是企业的生命——XX电器集团公司 以服务顾客为经营目标——波音公司 客人至上，恪宇信誉，热情服务——XX星级酒店 创造信息产品，加速人类知识进步，从本质上改善个人及组织的效能——HP公司 四、企业精神 实事求是 团结协作
丰田生产模式（Toyota Production System TPS） 对国内读者来说并不陌生，它产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。通过此次赴日对丰田叉车日本总部的参观考察，笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。 一、丰田生产模式（TPS）源自丰田的基本理念 要解读丰田生产模式（TPS），首先得对丰田的基本理念有一个了解。丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施，从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式（TPS）。其采取的措施主要包括以下两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（TPS）的精髓之所在。 二、全面质量管理，确保丰田产品的高品质 如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质？丰田公司采用了全面质量管理（TQM），它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。 三、彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润 至于上面谈到的第二点，丰田公司则是通过不断地改善措施（TPS所说的“改善”就是发现每个流程中不必要的存在，TPS认为发现不了不必要的流程比不必要流程的存在更成问题），彻底地排除生产中的不必要的流程，消除生产中的一切浪费，以实现成本的最低化，从而确保产品的合适价格，并最终达到企业利润的最大化。 1、TPS对利润的理解 利润＝（售价一成本）×数量 根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：一是提高产品售价。这种方法在多数情况下是行不通的，因为一旦产品售价超过市场价格，将难以销售出去。二是增加产品数量。产品数量的增加也是有限的，它受到市场容量的限制。第三就是降低产品成本，通过不断地降低成本来增加利润。 丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本，从而增加利润。
XX公司员工手册 范本 XX公司员工手册范本 总经理欢迎致辞
一般由总经理本人或公司办公室主任起草撰写, 当然也能够拟定提纲由文秘撰写。 公司概况 由公司办公室主任起草撰写, 当然也能够拟定提纲由文秘撰写 公司经营理念 一、企业目标: 当代水平——大华无线电厂面向全国, 驶向世界——XX 汽车厂赶超世界先进水平——环宇集团创造中国的世界名牌——海尔集团 二、企业哲学: 顺应天时, 借助地利, 营造人和（ XX 水电厂）开拓则生, 守旧则死 不断改变现状, 视今天为落后 为明天而工作 暧字当头（ XX 燃气器公司） 质量是命, 用户是王信誉是企业生命的黄金法则仁心待人, 严格待人（劳力士手表）大则死, 小则活（日本太阳公司）创新经营, 全球观点（日本本田公司）开发就是经营（日本卡西欧公司）以科学技术为经, 合理管理为纬（日本丰田公司）
三、公司（经营）宗旨: 以优质取胜, 靠适销发展——XXXX 钢铁厂通信选料必求地道, 炮炙必求精神——达仁堂中药公司安全, 迅速, 舒适, 清洁——XX 出租公司实事求是, 热心服务——XX 计算机公司用户第一, 质量第一, 信誉第一——环宇集团为下道工序, 为企业效益, 为XX 用户——XX 品牌牌电视机厂以优取胜, 以新取胜——XX 纺织机械公司以先进的思想, 科学的管理、全新的技术、优质的产品、良好的信誉、开拓进取的精神竭诚为用户服务——新奥集团安全运行, 优质服务——XX 号客轮信誉是企业的生命——XX 电器集团公司以服务顾客为经营目标——波音公司客人至上, 恪宇信誉, 热情服务——XX 星级酒店 创造信息产品, 加速人类知识进步, 从本质上改进个人及组织的效能——HP 公司 四、企业精神 实事求是 团结协作 开拓创新 牺牲奉献 拼搏竞争 艰苦奋斗 爱岗敬业 追求卓越