铸锻实习
铸造是熔炼金属、铸造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。大部分机械零件是用金属材料制成的，采用制造方法制成毛坯或零件有以下优点：1）铸件的形状可以十分复杂，不仅可以获得十分复杂的外形，更为重要的是能获得一般机械加工设备难以加工的复杂内腔。
2）铸件的尺寸和重量不受限制，铸件尺寸大到十几米、重数十吨，小到几毫米、几克。
3）铸件的生产批量不受限制，可单件小批生产，也可大批大量生产。
4）成本低廉，节省资源。铸件的形状、尺寸与零件相近，节省了大量的金属材料和加工工时，材料的回收利用率高。尤其是精密铸造，可以直接铸出某些零件，是少无切削加工的重要发展方向。
焊接实习
焊接安全要求
1.防触电
工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头
2.防弧光灼伤和烫伤
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3.防护用品
电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4.设备的安全
焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5.眼睛灼伤的自我防治
①人乳点滴
②滴眼液
③冷湿毛巾敷眼
手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
交流焊机的型号说明：
一、BX1，BX2，BX3，BX4，……
其中1234表示变压器形式
1--动铁
2--动铁。
3--动圈
4--晶体管
5--可控硅
6--抽头式
7--逆变
BX 中的B表示交流，ZX 中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性。型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的最大焊接电流大小是400A。
手弧焊操作技术：
①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。
③锯齿形运条方式。
④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。
车削实习
车床安全操作规程：
1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
3、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
5、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
6、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
7、卡盘扳手用后一定要放在工作台面上，防止车床工作扳手飞出造成伤害。
8、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：
1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。
对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
3、安全操作。工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。
铣削实习
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和维修工厂广泛应用。
铣床安全操作规程：
1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.
8．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
9．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
10. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
11. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
12.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
通过一天的铣工认识实习我们初步了解了：作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具，铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。讲解完上面的内容，老师还带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。我们九个人一组，分别在铣床上对各种开关尝试着进行了简单的指令操作并对工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动进行了简单的操控。
磨削实习
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。
钳工实习
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工的工作范围主要有三个方面：
1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2、除加工外，还可以进行机器的装配。
3、对机器或设备进行调试和维修。
数控车削实习
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
一、工作前的准备工作
二、l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是
否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
三、2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀
具要及时更换；
四、3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
五、4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工
作中易发生危险；
六、5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
七、6、检查卡盘夹紧工作的状态；
八、7、机床开动前，必须关好机床防护门。
九、二、工作过程中的安全注意事项
十、l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来
十一、2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
十二、3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
十三、4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
十四、5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
十五、6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
十六、7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
十七、8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
十八、9、禁止进行尝试性操作。
十九、10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
二十、11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
二十一、12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
二十二、13、程序运行注意事项：
二十三、（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
二十四、（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
二十五、（3）光标要放在主程序头。
二十六、（4）夹注适量冷却液。
二十七、（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止
二十八、14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
二十九、15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
三十、16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
三十一、17、未经许可禁止打开电器箱。
三十二、18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
三十三、19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
三十四、20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
数控铣削实习
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床是可以加工平面，沟槽，分齿零件及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面，内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工作即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产效率较高。
实习期间老师让我们根据所学数控铣床的编程知识，自己设计工件图案并对其编程，很好地锻炼了我们理论应用于实际的能力。
数控线切割实习
线割是利用放电加工原理,利用钼丝作为电极对导电材料进行火花放电,按设计轨迹到达加工形状工件的目的。
数控电火花线切割加工包括三部分内容：
①电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电
②电极丝没轴向（垂直或Z方向）作走丝运动
③工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
电火花线切割加工必备条件：
①钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件决定。
②必须在炼油、皂化油、去离子水等绝缘液体介质中进行，绝缘是为了利于产生火花放电。
③必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间隙性的。
线切割加工的特点：
（1）直接利用0.03~0.35mm金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用。
（2）不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高。
（3）适合于小批量、多品种及形状复杂零件、单件试制品的加工，且加工周期短，但因线切割加工金属的去除率低，不适合加工形状简单的大批量零件。
（4）电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度
（5）工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾。
（6）利用四轴联动，可加工锥度、上下面异形体等零件
（7）不能加工不导电的材料。
总结：
在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、焊、磨、铸、数控等9个工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。在这次短短的两周金工实习转眼接近尾声的时候，虽是作为工科学子的我们第一次进入工程训练中心进行实习，但确是一次理论与实践相结合的绝好机会，全面地检验了我们的知识水平，在这次实习中我学到很多，感触很多，思想进步很多，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅是在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力。作一名合格的工科学生。