宁夏宝丰焦化废气综合利用制烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置
循环气压缩机安装施工方案
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编制:
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批准：
中国化学工程第四建设有限公司宁夏宝丰项目部
2014年2月28日
目录
1、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
2、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3．施工程序见图3－1------------------------------------------------------------------------------------ 5 4．施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5、施工工艺及方法---------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.1机器开箱检验 ------------------------------------------------------------------------------------------ 6 5.2.基础验收及处理 -------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.3．机组就位、找正、找平---------------------------------------------------------------------------- 8 5．4机器的拆检、组装 --------------------------------------------------------------------------------- 10 5．5机组二次灌浆 --------------------------------------------------------------------------------------- 17 5.6.机组附属设备安装 ---------------------------------------------------------------------------------- 18 5.7附属管道安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 18
5.8.机组试车 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 20
6、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 23 6.1 建立健全的质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------- 23 6.2 控制点的设置 ---------------------------------------------------------------------------------------- 24 6.3 共检制度 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 25
6.4 质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 25
7、安全保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 26
8、劳动力需用计划--------------------------------------------------------------------------------------- 27
9、施工机具及施工手段用料--------------------------------------------------------------------------- 27
1、工程概况
1.1 工程名称：宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置。
1.2 建设地点：宁夏回族自治区银川市灵武市宁东镇宝丰能源集团有限公司
1.3 业主：宁夏宝丰能源集团有限公司
1.4 设计单位: 中国石化工程建设公司
1.5 监理单位：天津辰达工程监理有限公司
1.6 装置组成：主要由脱气与挤压造粒、反应区、原料精制、配电室机柜室、烷基铝供给、排放气回收、掺混料仓土建、街区管廊，设备制作安装、管道及配套工程。
1.7压缩机的参数如下表：
设备重量表
2、编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》 HGJ205-92 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.4《石油化工施工安全规程》 SH3503-1999 2.5《大型往复活塞压型机技术验收规范》 JB/T9105-1999 2.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000 2.7《化工建设工程交工建设文件规定》 HG20237-94 2.8随机设备本体图以及相关的技术资料
3．施工程序见图3－1
4．施工准备
4.1.现场施工条件应达到〝三通一平〞，并达到压缩机应在清洁无飞尘等环境中进行。
4.1.1准备安装资料（包括机械图纸和安装指导书等）。
4.1.2编写设备安装方案，并经批准及技术交底。
4.1.3设备合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录。主要包括以下内容：
（1）重要零部件的材质合格证书；
（2）随机管件、管材、阀门等质量证明文件；
（3）机壳（汽缸）及附属设备水压试验记录；
（4）转子制造质量检验证书；
（5）转子动平衡及叶轮超速试验记录；
（6）机器装配记录；
（7）机器试运转记录；
（8）重大缺陷记录。
4.2技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料计划。
4.3施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的
人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
4.4施工场地
4.5.1压缩机平台周围的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净，设备拆检场地能蔽雨雪、
挡风沙；
4.5.2基础混凝土强度达到设计强度的70％以上，并已办理中间交接。
4.5.3施工用水、电、气和照明具备使用条件；
4.5.4施工现场地面及平台上各配备两台干粉灭火器；
4.6施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐
全。
4.7凝汽器应吊装就位完毕。
5、施工工艺及方法
5.1机器开箱检验
机器到货后，由建设单位通知监理单位、制造厂和施工单位的相关人员共同进行，根据供货清单开箱检验，核对设备的名称、规格、数量，并对完好情况进行外观检查，做出记录，并现场拍照备查。
5.1.1设备开箱检验的内容和要求
5.1.1.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况。5.1.1.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷。
5.1.1.3对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
5.1.1.4对主机及零部件的防水、防潮层包装，检验完成后要进行恢复，安装时再拆除。
5.2.1.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动。
5.1.1.6对设备检查和验收后，应作好检验记录。
5.1.1.7验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防
异物进入。
5.1.2开箱使用合适的工具，谨慎开启，以防损坏设备，对装有精密设备的箱体，更应注意保护
5.1.3设备的转动和滑动部件，检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。
5.1.4凡与机器配套的电气、仪表设备及配件，应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管。
5.1.5对随机供货的备品、备件认真清点、检查，妥善保管使用。
5.1.6设备开箱检验期间或安装过程中发现有设备损坏或质量缺陷，要及时与建设单位、监理单位和制造
厂共同检查协商处理。
5.1.7开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点
检查记录》上签字、认可。
5.2.基础验收及处理
5.2.1.基础的验收应由土建、安装施工单位以及建设单位和监理单位的相关人员参加，由土建单位提供有
关中间验收资料，安装单位进行复测；本工程土建和安装施工单位是同一单位，但也应该按进行验收和复查；
5.2.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）
物上应标有坐标轴线；
5.2.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷；
5.2.4.基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整；
5.2.5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
5.2.
6. 设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每
平方分米内3—5个点。座浆法安装的垫铁水平度允许偏差2mm/m,标高偏差不大于2mm。
5.2.7. 基础各部尺寸和位置的允许误差如下表：
5.3．机组就位、找正、找平
5.3.1机组就位前应做好下列工作：
5.3.1.1预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等。
5.3.1.2仔细清除底座底面的油污及铁锈。
5.3.1.3检查导向键(滑销)系统，对导向键(滑销)的间隙进行测量和记录，并应符合技术文件的规定，组
装前，在导向键(滑销)的滑动面上涂技术文件规定的防咬合剂。
5.3.2本压缩机组采用无垫铁工艺安装，吊装前按联合底座上的调整螺钉位置在基础表面相应位置上各放
置支撑块，利用顶丝螺栓找平找正形式详见图5-1。
5.3.3找正步骤如下：
?用调整螺钉4将底脚板5拧紧在机座下。机组就位后调整底座，使设备纵、横中心线与基础中心线重合。
?调整地脚螺栓3和调整顶丝2，使底座标高位置达到设计标高。
5.3.4脚螺栓孔灌浆 机器灌浆按下述步骤进行:
1)围绕每一底脚板?及其地脚螺栓?做一个临时模板。这些模板要固定得相当坚固，应防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm 的距离。(见附图3)。
2)按附图3所示，把灰浆灌进螺栓孔和模板内。为了避免形成气泡，要搅动灰浆。
3)当确认灰浆已达到了要求的坚实度时(灌浆2—3天后，但不超过8—10天，这要视当时的大气条件而定)就要对称地松开调整螺栓?。
(见附图4)。
4)灰浆干固之后(要视气温冷热而定。可能要20天)则可卸下调整螺栓?对称地拧紧地脚螺栓?。 5)重新检查找平。用调整螺栓调节底平板和底脚板?间的垫片，进行最后校准。 6)有关机组的最终找正，按下面5.4.3节进行。
4
3
5
1
图5-2
5．4机器的拆检、组装 5.4.1汽轮机的拆检、组装
汽轮机为整体安装，上下汽缸不允许解体，拆检必须在厂家指导下进行。 5.4.1.1汽轮机与联合底座的组装
汽轮机本体拆检完后，即可与联合底座进行组装，组装前将联合底座按正式安装要求找平并固定，并先将凝气器与汽轮机连接的膨胀短节安装就位。
?汽轮机组装前，先将座架和猫爪支撑面清洗干净，用色印法检查其接触面积应均匀分布并达85%以上，自由状态下检查两结合面间隙用0.04mm 塞尺不得塞入，若达不到要求则进行研刮处理。检查联系螺栓与螺栓孔的相对位置（在膨胀方向上有足够的膨胀量）以及联系螺栓把紧后螺母与底座间的自由间隙（0.03～0.05mm ）均要符合要求。主接合面螺栓应从两侧对称向两头紧，最终紧螺栓接合面应加密封剂。 ?调整两转子联轴器端面间的距离，检查、调整汽轮机各部滑销间隙符合设备技术文件要求。 ?汽轮机组装好后，以汽轮机为基准，初步检查、调整汽轮机和压缩机的水平度及联轴器对中值。 ?汽轮机轴向水平调整，以汽轮机进口侧前主轴瓦颈为基准点，允许偏差为0.04mm/m 。横向水平以前后轴承座水平剖分面为基准,允许偏差为0.05mm/m 。 5.4.2压缩机的拆检、组装
5.4.2.1压缩机下机壳与联合底座的组装
?组装前测量机壳各部滑销间隙，并做好记录。
?机壳外表面不得有裂纹、毛刺、气孔、铸砂和损伤等缺陷。
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1
3
4
?机壳各接合面应清洁，无翘曲、锈蚀和毛刺，各结合面、滑动承力面、法兰、轴承座孔等加工面应光洁，防腐层应全部除净；检查机壳结合面的严密性，间隔一条螺栓把紧后。用0.03mm 塞尺检查应塞不进。
?底座支承面和机壳支座底面应紧密结合,自由状态下,宜用 0.03mm 的塞尺查,不得塞入为合格; ?底座支承面与轴承座底面应严密接触,应用 0.05mm 的塞尺检查,不得塞入合格。 联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向,应符合技术文件规定。
?轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。机壳内部应彻底清理，无任何附着物，检查机壳冷凝液排泄孔应通畅。 5.4.2.2转子安装
合成气压缩机整体到货, 在制造厂都应该进行了试运行。若符合要求则不进行抽转子工作。氨冷冻压缩机为散装到货，在压缩机轴承和密封的拆检中对转子进行如下检测。
?检查转子有无裂纹、毛刺和损伤等缺陷；检查各紧固件、锁紧件有无松动现象。
?检查转子主轴颈、推力盘表面及径向仪表探头监测处的轴表面，要光滑无划痕,Ra 在0.4～0.8mm 间。对主轴颈表面等在制造厂试车造成的轻微划痕可用金相砂纸处理。
?用千分表测量转子各部位的跳动量，允许跳动值及测点应符合制造厂技术文件的规 ?清洗检查转子联轴器应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷。
?在拆除推力瓦块的情况下，测量转子的轴向窜量，应符合技术文件要求。 ?隔套应能自由膨胀，并与叶轮保持规定的轴向间隙。
转子吊装应采用专用工具，向机壳内拆装转子时，应在转子轴颈部位用水平仪，利用平衡梁一侧的手拉葫芦调整，使转子处于水平状态，然后缓慢地将转子放入或吊出下机壳。吊装时应注意不要和定子相碰，以免损坏密封。吊装形式见下图：5-3
图5-3
钢丝绳
平衡梁
吊带
5.4.2.3轴承拆检
压缩机有两个支撑轴承（可倾瓦）和一个止推轴承。拆装时必须打号。装配时必须对号组装。
?按装配图打开端盖，拆出轴承，检查轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷；合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象；埋入轴承的温度测点位置应按技术文件要求正确无误，接线牢固；
?检查清理轴承室的铸砂、杂物。用油清洗轴承，
?支撑轴承拆检
①用涂色检查瓦背与轴承座洼窝应紧密均匀贴合，其接触面积不应少于75%。
②检查轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量，应为0.0～0.02mm。
③用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触，轴向接触长度不应少于80%。
④用千分尺检查可倾瓦式轴承的各瓦块，其厚度应均匀，偏差不应大于0．02mm。装配后各瓦块均能自
由摆动，无卡涩现象。可倾瓦轴承间隙符合制造厂技术文件的要求。间隙：0.176-0.288mm之间。
?推力轴承的拆检
①检查各推力瓦块，厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm；
②检查轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm；
③用涂色法检查轴承与推力盘，应均匀接触，接触面积不小于75%；
④承力面应光洁，用3～5倍放大镜检查无裂纹，沿其周边各点测量，厚度允许偏差为0．02mm，厚度
值应记入安装记录；
⑤用平尺检查推力盘的平面度，平尺与推力盘承力面间的间隙，以0．02mm塞尺塞不进为合格；
⑥推力轴承轴向装配间隙为0.25-0.60mm（数据来源：HGJ205-92），装配后推力瓦块与水准块摆动灵活，
不允许有卡住现象。
?检查试车密封应符合下列要求：
①密封应安装牢固；
②密封水平剖分面应严密，最大间隙不得超过0．1mm，不允许有错口现象；
③密封间隙用塞尺检查，其值应符合制造厂技术文件的要求。
?各轴承按上述要求检查合格，并用煤油清洗干净后，方可按装配图要求逐件回装。
5.4.2.4隔板、隔套、密封等拆检
?隔板与机壳的配合面应无油脂、损伤、锈蚀、毛刺等。
?隔板、密封片应无裂纹、卷曲等缺陷,镶装牢固,安装方向应正确,如图5-4
注意：用医用胶布在密封齿上盘转子检查隔板，密封齿与轴之间间隙应符合标准。
?用塞尺检查各隔板水平接合面的严密性。
?检查隔板的水平剖分面应低于机壳的水平剖分面、且其每侧的允许偏低值应符合技术文件的规定。
?隔板应与叶轮同心，隔板与叶轮之间应有均匀的径向间隙,最小3.5mm。
?密封装配时，以转子为准,检查各部迷宫密封间隙必须符合技术文要求的装配间隙。
5.4.2.5压缩机机壳闭合
?压缩机机壳闭合时，应有业主、监理单位和质量监督部门的代表在场，对压缩机的安装质量予以确认，并填写安装封闭记录。
?压缩机的机壳闭合工作应连续进行，不得中断。
?闭合前用洁净的压缩空气对机体内部及要安装的机壳内部件进行吹除，然后进行隔板、密封及其它机壳内零、部件的组装，测量调整各部组装间隙符合设备技术文件的要求并作好记录。
?机壳闭合前检查确认下列工作并达到要求：
①地脚螺栓已经紧固；
②机壳内的紧固件，闭合前应逐一拧紧、锁牢；
③机壳内部各个零、部件的接合面，应按技术文件的规定涂抹相应的防咬合剂；
④确认通流间隙和密封间隙测调符合要求；
⑤机壳水平剖分面间隙的测定；
⑥转子跳动量的测量值；
⑦转子与定子间的轴向和径向装配间隙；
⑧机壳内部清洁无异物；
⑨底座、机壳和支座处各滑销（导向键）的最终间隙；
⑩机壳纵横向水平度及转子轴颈的水平度。
?机壳正式组装前应进行试扣，测取有关间隙，并手动盘车倾听压缩机内部应无异常声响。
?吊装机壳时应使用专用工具,保持上机壳连接面呈水平状态,安装中必须沿导向杆平稳缓慢降落,在即将闭合时,在下机壳结合面上装好导向杆并涂油，机壳下降时应随时检查，不得有不均匀的下降和卡涩现象。
?当机壳降至离下机壳的水平剖分面200mm～250mm时，应将机壳予以临时支承。在机壳水平剖分面上均匀地涂抹密封剂，密封剂的性能应符合技术文件的规定。
?缓慢下降机壳，至上下机壳水平剖分面间距为3mm～5mm时，将定位销涂上防咬合剂后打入销孔内。?按制造厂技术文件规定的螺栓的紧固顺序：应从机壳中部开始,按左右对称分两步进行,先用 50 ～60%的额定力矩拧紧,再用100%的额定力矩紧固;拧紧上下机壳连接的双头螺柱，螺柱的螺纹部位涂抹防咬合剂。力矩必须符合制造厂技术文件的要求(见沈鼓提供的说明书第5.7节)。
?机壳组装工作完成后，打紧定位销，然后用手盘车，倾听压缩机内部不得有异常声响。
5.4.2.6干气密封装置拆检、装配
压缩机试车后，拆除试车密封，然后安装干气密封。(根据以往经验干气密封由设备厂家操作) 干气密封装置在外部组装检查合格后，再安装到机体上。其零部件的拆检和预组装应由在厂家在现场指导下进行，并符合设备技术文件的要求
5.4.3机组联轴器对中找正
联轴器对中采用制造厂提供的冷态对中曲线进行对中调整，采用三表找正法，即径向打一块千分表,轴向打两块千分表如附图5-3。对中偏差要求为（对面千分表读数差）。
1. 在垂直面上轴的位移
下图中的实线表示转子在运转位置，虚线表示转子在冷态位置
2.1 汽轮机轴与低压缸MCL606间的联轴器(A—B) (A—汽轮机，B—压缸MCL606)
2.1.1垂直找正图:
径向找正（注：在千分尺上的读数允差±3/100 mm）
千分表装在低压缸MCL606轴上千
分表装在汽轮机轴上
而打汽轮机轴上的圆盘比较器而
打低压缸MCL606轴上的联轴器2.2.2轴向找正
（注：在千分尺上的读数允差±1/100 mm）
2.2低压缸MCL606与高压缸3MCL608轴间的联轴器(B—C)
2.2.1垂直找正图:( B—低压缸MCL606， C—高压缸3MCL608)
垂直偏差(mm)
轴的排列如图所示（所得的值是从千分表固定侧读的值）
径向找正（注：在千分尺上的读数允差±3/100 mm）
千分表装在高压缸3MCL608上千分表装在低压缸MCL606上
打低压缸MCL606轴上的联轴器打高压缸3MCL608轴上的联轴器
2.2.2轴向找正（注：在千分尺上的读数允差±
1/100 mm）
5.4.4汽轮机调节系统安装
5.4.4.1调速器在制造厂已进行了调试整定，现场整体安装，若无特殊要求不再进行拆检，对油压控制的
执行机构应清洗干净。
5.4.4.2主汽门、调速阀、危机保安装置、油动机等的滑动或移动部位，动作应灵活、可靠，无卡涩现象。5．5机组二次灌浆
5.5.1机组二次灌浆应具备下列条件：
?机组各部滑销、联系螺栓的间隙符合要求；
?地脚螺栓紧固完。
5.5.2机器基础二次灌浆建议使用无收缩灌浆料。灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充
分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。
5.5.3在机组底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。
5.5.4无收缩灌浆料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。模板与底座的间距不小于60mm ，
且模板要略高于底座，见图5-6。 5.5.5二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进
行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。 5.5.6灌浆完成后2h 左右，将灌浆层外侧表面进
行整形。
5.6.机组附属设备安装
附属机器、设备安装除执行锦疆煤化工合成氨尿素项目合成及净化系统建筑安装工程静设备施工方案外，还应符合下列要求：
?油冷器应解体抽芯将内部彻底检查、清理干净后再组装试压，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。 ?附属机器裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于拆卸。 ?附属设备压力容器的耐压试验和气密试验应按技术文件和规范的规定进行。 ?油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。 5.7附属管道安装
与压缩机及汽轮机进出口连接的管道安装，除按我公司编制的锦疆煤化工40万吨/年合成氨、70万吨/年尿素项目合成及净化装置工艺管道施工技术方案执行外，还应符合下列要求： 5.7.1机组连接的工艺管道安装
5.7.1.1管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器
管口第一个弯头1.5m 以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm ，严禁强力对口。
5.7.1.2由于压缩机及汽轮机的入口管线安装后吹扫困难，因此，配管时先进行预组装，然后拆卸下来，
用布拖或喷砂的方法将管膛内彻底清理干净，并经业主、监理及施工单位的有关人员确认合格后，再回装。回装后及时在到机组入口的第一道阀后加上盲板。
5.7.1.3与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm ，径向位移不
大于0.20mm ，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 5.7.1.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。
5.7.1.5管道与机组最终连接时，在联轴器上用千分表监测径向位移，径向位移不应大于0.02mm 。 5.7.1.6机组初次运行之后，当设备达到正常运行条件时，各部位温度都稳定了。要进行热态对中检查，为了使轴的热态对中偏差尽可能接近零，必要时应对找正值加以修正。
5.7.1.7按照底座图中的间隙配磨定位键 最后将定位键及定位槽板的衬板焊牢在底座上（点焊）。
图5-6
无收缩灌浆料灌浆简图
5.7.1.8用无收缩灰浆在底板下灌浆，待灰浆凝固后，所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆。其成份为:一份水泥、二份砂子。当这层灰浆凝固后，边上再涂以防油漆。
5.7.2油系统管道安装
5.7.2.1油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺，DN50
以下焊口采用全氩弧焊接，焊口组对也要用氩弧点焊，绝对不允许用电焊点焊。
5.7.2.2油路管道的安装应符合下列要求：
5.7.2.3管道布置应整齐美观，标高和间距应符合图纸设计要求，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度不应小于5‰；油管道安装完毕全部拆卸酸洗、碱洗、水冲洗。水冲洗PH值合格后，重新安装。碱洗，酸洗配方可参考HG20203-2000.
5.7.2.4油管组装时，密封垫片的内径应等于连接件的内径。
5.7.3油系统循环油冲洗
5.7.3.1油系统冲洗前，将所有孔板、过滤器芯子拆除，油冷器要在系统冲洗基本合格后才可投入系统循
环冲洗。油箱用白布擦干净后，注油前再重新用面团粘一遍。（高位油箱同样处理）
5.7.3.2油箱加油前，油设备及管道系统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um
的滤油机。主副油泵虽然出厂连接好，现场仍须重新找正。
5.7.3.3 油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措施。
?油箱中的加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却，加快杂物从管壁上脱落。冲洗最高油温85O C，最低油温35O C，交错进行。
?冲洗过程中不断用木锤敲击油管的焊缝、弯头、法兰等部位。
?期检查、清理系统死点的污物。
5.7.3.4油系统循环冲洗合格标准，在润滑点入口处加设180目滤网，通油4h后，每平方厘米可见软杂质
颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量纤维体。
5.7.3.5油系统循环冲洗经检查合格后，更换正式油，按要求清洗、组装轴承和密封，并在各润滑点人口
加180目滤网，按正常流量进行油循环。通油24h，油过滤器前后压差增值不应大于0.01～0.015MPa。
5.7.3.
6.润滑油性能参数（数据由沈鼓技术资料提供）
6.1润滑油牌号：GB11120-89 N46润滑油
6.2 润滑油黏度：40℃时的黏度为：46mm2/s
6.3 酸值（
6.4 灰份≤0.005％
6.5无水溶性酸和碱
6.6无机械杂质
6.7闪点（开口）≥180℃
6.8凝点≤-10℃
如润滑油物理性能达到以下条件应进行更换：
闪点（开口）<160℃
机械杂质超过0.1％（在油箱最低处取样）
黏度变化大于15～20％
酸值高于0.04 mg/g
5.8.机组试车
5.8.1试车前的准备工作
5.8.1.1机组安装工作全部结束，设备制造厂的技术文件和规范要求，安装记录齐全。
5.8.1.2设备、管道的防腐、保温满足试车条件要求。
5.8.1.3工艺管道安装完毕，管道支吊架安装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。
5.8.1.4与机组运行有关的公用工程具备投用条件。
5.8.1.5电气、仪表安装工作结束并调校完，具备投入运行条件。
5.8.1.6油系统冲洗合格，其他辅助系统具备试车条件。
5.8.1.7试车现场道路畅通，安全和消防设施配备齐全。
5.8.2油系统试运行
5.8.2.1检查、确认系统具备开车条件。
5.8.2.2开启系统油泵进行试运行，油温正常后调整各系统油压至工作要求。
5.8.2.3油系统运行参数达到要求后进行油压、油温、油位等的保护及联锁试验，应灵敏、准确。
5.8.3汽轮机调节、保安系统静态调试
5.8.3.1调节、保安系统的静态调试应在制造厂指导下进行，按厂家要求准备好调试所需的工器具。
5.8.3.2通油前检查、确认并标定各油动机的静态位置。
5.8.3.3操作危急遮断器进行挂闸和打闸试验，手动打闸时测取主汽门的关闭时间不应大于1s。
5.8.3.4按制造厂技术文件要求调整汽轮机调速系统各工作点的位置，做出各工况的性能曲线。
5.8.3.5启动盘车装置，盘车器应运转正常，联锁保护动作准确、可靠。
5.8.4汽轮机的启动、试运行
5.8.4.1汽轮机首次启动前必须做好以下工作
（1）辅助系统达到投用条件，如试运行工作结束，主蒸汽管道已吹扫等。
（2）脱开汽轮机与压缩机间的联轴器。
（3）检查、调整并记录汽轮机的膨胀指示器和轴位移指示器的数据。
（4）启动油系统，检查其工作参数是否达到要求。
（5）启动盘车器，检查有无异常现象。
（6）暖管，关闭主汽阀并打开主汽阀前的疏水阀，送蒸汽使主汽阀前的主蒸汽管道温度达到额定参数。
（7）启动真空系统，抽真空达技术要求。
试车方案 撰搞人： 审核人： 批准人：
目录 1·主要技术参数……………………………………………………………………. 2·压缩机的开车和停车……………………………………………………………... 2.1 试车前的准备工作…………………………………………………………… 2.2 无负荷试车…………………………………………………………………… 2.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除…………………………………….… 2．4 压缩机带负荷试车…………………………………………………………… 2.5 试车完毕后的检查………………………………………………………….… 2．6 原料气负荷试车………………………………………………………….… 2.7 正常运行参数及维护管理……..……………………………………………. 2.8 压缩机的停车……………………………………………………………..….. 3·压缩机的常见故障及其排除…………………………………………………….. 3．1 运动机构及润滑系统…………………………………………………………. 3．2水路系统………………………………………………………………………. 3．3 气路系统............................................. ………………….……………………. 3．4 异常振动和响声...................................... …………………………………….. 3．5 其他.................................………………………………………………………
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
循环气压缩机防喘振控制 摘要： 本文系统介绍TRICON系统在循环气压缩机机组防喘振控制的应用及控制原理。重点介绍防喘振系统的功能模块的构建，同时简述机组运行故障时的检修方法与分析思路。 关键词定义： 喘振机理喘振线防喘振控制安全裕量盘旋设定点 1、前言： 大型离心式压缩机组由于其高效，经济，在现代企业中应用广泛，成为工艺连续运行的“心脏”。但是由于其造价相对于往复式压缩机而言要高很多，控制系统复杂，而且占用的空间大等缺点，对于工艺成熟的企业一般不设置备用机组。喘振是离心式压缩机固有的特性，每一台离心式压缩机都有它一定的喘振区，因此只能采取相应的防喘振调节方案以防止喘振的发生。本文以天利高新技术公司醇酮厂的循环气压缩机C41101（SVK1-H型）为例，详细介绍TRICON三重化控制系统如何构建机组防喘振系统，并简述防喘振仪表常见故障的处理方法。 2、离心式压缩机喘振机理： 离心式压缩机的特性曲线与喘振 离心式压缩机的特性曲线是指压缩机的出口压力与入口压力之比(或称压缩比)与进口体积流量之间的关系曲线P2/P1～Q的关系，其压缩比是指绝对压力之比，特性曲线如图所示： 图2.1 离心式压缩机喘振曲线 由图2.1可见,其特性曲线随着转速不同而上下移动，组成一组特性曲线，而且每一条特性曲线都有一个最高点。如果把各条曲线最高点联接起来得到一条表征喘振的极限曲线，如图中虚线。所以，图中还有阴影部分称为喘振(或飞动)区；在虚线的右侧为正常工作区。实线与虚线之间是临界区，压缩机可以运行，但太靠近喘振区，应尽量避免长期工作。
图2.2固定转速机下的特性曲线 图2.2是一条某一固定转速机下的特性曲线,喘振时工作点由A-B-C-D-A反复迅速的突变。 喘振是一种危险现象，发生喘振时，可发现在入口管线上的压力表指针大幅度摆动，流量指示仪表也发生大幅度的摆动.喘振现象会损坏压缩机的各部件，轴承和密封也将受到严重损害，严重时造成轴向窜动，甚至打碎叶轮，烧轴，使压缩机遭受破坏。 喘振是离心式压缩机固有的特性，每一台都有它一定的喘振区，因此只能采取相应的防喘振调节方案以防喘振的发生。 3、工艺流程简介： 醇酮装置是利用环己烷（C6H12）在铁系催化剂的催化作用下与贫氧空气（氧含量：10%）中的氧组分发生氧化反应，生成环己醇（分子式：C6H11OOH）、环己酮（分子式：C6H10O）、还己基过氧化物（可分解为环己醇、环己酮）,前两者合称醇酮。另外，由于反应温度、氧气含量的不同，会产生甲酸、二元酸等付产品。 循环气压缩机组是用于反应尾气的重复利用，与来自新鲜空气压缩机C41102的新鲜空气配制贫氧空气（氧含量：10%）。循环气机组部分的实时工艺流程如图3.1，流程说明如下： 4.5MPa中压蒸汽自管网来，经过减温减压后至4.1MPa，用于驱动汽轮机（杭汽大陆产：B0.3-4.1/1.1型）C41101/2，蒸汽凝结水直接排入地沟。汽轮机通过齿轮变速箱升速后驱动贫氧空气压缩机C41101/1，使之达到18831r/min。 经过醇酮反应器贫氧催化反应消耗掉贫氧空气中氧组分的尾气，通过洗涤工艺后主要成分为氮气（N2：95.52%），氧气(O2:3.44%)、微量CO、CO2、环己烷蒸汽等。经过贫氧空气压缩机入口气液分离器分离出凝结液体后进入压缩机升压，经出口气液分离后进入气气混合器R41103，与来自新鲜空气压缩机的新鲜空气混合调配成氧含量为不大于10%的贫氧空气，送往醇酮反应器进行贫氧催化反应。
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期） 压缩机厂房施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 年月日
1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量（仅供施工参考） 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序
-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动 1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
一、概述 1氮氢气压缩机的用途及结构特点 1、M-22.8/49。7～220型氮氢气压缩机是尿素合成系统生产装置的关键设备之一。其工作流程如下：来自系统的氮氢气气经进口缓冲器分别进入两个一级进气缓冲器,将其水滴、尘、埃等污物分离后进入压缩机一级气缸，再经二级压缩后，去汽提塔。 2、M—22。8/49.7~220型氮氢气压缩机为对称平衡型（M型）,四列II级水冷.从盘车端看，Ⅰ级列在机身的左侧，Ⅱ级列在机身的右侧.驱动机为同步电动机，通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连，从盘车端看，电机逆时针旋转。 3、压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，为了保证压缩机能顺利安全的运行，所有试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案和吹除试压方案执行。 二、编制依据 1、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010 3、上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料
4、其他标准及技术要求 三、氮氢气压缩机的主要技术参数 1、容积流量60600Nm3/h(吸入状态) 2、Ⅰ级进气压力5。07MPa 3、Ⅰ级进气温度30℃
4、II级排气压力18。1MPa 5、曲轴转速300r/min 6、活塞行程350mm 四、试车的条件和准备工作 1试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。 2试车现场冷却水、电源已通,照明已投入。 3检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。 4电器、仪表安装调试工作已完毕。 5压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。 6复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。 7清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸. 8认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否灵活好用. 9查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确. 10启动高压注油器，核对转向，消除漏点,检查各注油点情况是否正常. 11开盘车器检查是否运行正常。
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉 杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换， 阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动 检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； ⑦电液转换器清洗、调校，必要时更换； ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无 损检测；
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
45万吨/年聚丙烯装置 循环气压缩机单机试运方案 年月日发布年月日实施 张龙石化有限公司
目录 第一章工程概述 (1) 第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准） (1) 第三章试运转前的准备及应具备的条件 (2) 第四章单机试运转内容及进度 (3) 第五章单机试运转应检查项目 (6) 第六章单机试运转注意事项 (7) 第七章单机试运转组织 (7) 第八章安全技术措施 (8) 第九章单机试运行的职责 (10) 第十章常见症状及处理方法 (11) 第十一章施工机具、量具、手段用料和劳动力配备 (12)
第一章工程概述 1.1装置规模及建设情况 45万吨/年聚丙烯装置是张龙石化1000万吨/年炼化一体化工程项目的配套项目，该项 目为新建项目。主要原料为丙烯，来自上游的C 3/IC 4 脱氢装置。装置最终产品为聚丙烯本色 粒料，技术来源于美国GRACE公司的UNIPOL聚丙烯气相流化床工艺。 根据张龙石化一体化项目的施工进度要求，2018年6月底完成本装置所有施工工作，达到机械完工条件，计划2019年1月初完成机器单机试运转。针对聚丙烯装置循环气压缩机的特点以及施工总体计划，制定该设备试运转方案。试运前将进行详细的现场技术交底。 单机试运转由施工单位组织、指挥，监理单位监督确认。由业主联系设备制造厂家派技术人员进行现场指导。循环气压缩机试运行操作由施工单位派专人负责，施工单位提供试运转所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，设备制造厂家技术人员负责诊断和修复设备故障【若供应商不派人参加试运行，过程中出现机械、仪表、电气等故障，由业主及时供应商】，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。 1.2. 装置装备的公用工程及试运转时临时措施 （1）装置变配电所受电 （2）装置机柜间调试合格 （3）装置消防水，循环水，仪表风，蒸汽，氮气等公用系统已投用 第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准） 1、厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料 2、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-1000 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 4、《炼油、化工施工安全规程》SH3505-1999 5、《机器设备安装和安装设计建议惯例》API 686-2009 6、《45万吨/年聚丙烯工艺流程图》
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (12) 6.安全施工措施 (13) 7施工机具及措施用料 (16) 8施工进度计划 (17) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (18)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。 4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。 4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。 4.2..基础验收
往复活塞式压缩机安装施工方案 1、工程概况 工程名称：新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG 工程性质：新建 建设单位：新疆宜化化工有限公司 设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司 监理单位: 建设地点: 五彩湾新疆宜化 # 施工单位：河南长兴建设集团有限公司 由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组，其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组，均为往复活塞式。 原料气压缩机技术参数
4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数 2、编制说明 压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。 3、编制依据 压缩机有关图纸 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》 ^ HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机） 公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59《建筑施工安全检查标准》 - 4、施工准备
技术准备 4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。 4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。 作业人员 4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。（劳动力计划见附件） ） 4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。 设备、材料的验收和保管 4.3.1设备的验收和保管 4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 4.3.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。 4.3.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 、 4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、