新建武汉至咸宁城际铁路四电集成信号施工作业指导书
电缆测试及配盘
单位：中铁建电气化局集团有限公司
武咸城际铁路四电集成项目经理部
编制：
审核：
批准：
监理：
2011年月日发布2011年月日实施
电缆测试及配盘
施工作业指导书
作业要点
电缆单盘测试工序施工作业要点
综合纽绞数字电缆主要电气特性测试指标
应答器电缆主要电气特性测试指标
其它电缆的测试指标请参考TZ 226-2008（客运专线铁路信号工程施工技术指南）
目录
1.适用范围 (1)
2.作业准备 (1)
3.技术要求 (2)
4.施工流程图 (2)
5.施工要求 (3)
5.1电缆单盘测试 (3)
5.1.1 一般规定 (3)
5.1.2 一般检查及准备 (5)
5.1.3 电缆电气特性测试及方法 (7)
5.1.4 电缆封端 (11)
5.2电缆配盘及运输 (12)
5.2.1 一般规定 (13)
5.2.2 配盘工艺流程 (14)
5.2.3 支线电缆的预配 (15)
5.2.4 电缆运输 (16)
5.2.5 电缆铭牌的制作 (16)
6.劳动组织 (17)
7.材料要求 (17)
8.设备机具配置 (18)
9.质量控制 (18)
9.1质量标准 (18)
9.2施工需要注意的问题 (19)
10.安全及环保要求 (19)
10.1安全要求 (19)
10.2文明施工及环境保护措施 (20)
电缆测试及配盘施工作业指导书
1.适用范围
本施工作业指导书适用于新建武汉至咸宁城际铁路四电集成信号工程车站联锁和列车运行控制系统中电缆线路工程的电缆测试及配盘的施工作业指导。
2.作业准备
（1）熟悉、审查施工图纸和相关设计资料。熟悉图纸，要求参加施工的技术和经营管理人员充分了解和掌握设计意图、结构与构造特点及技术要求。参与施工图设计会审和设计交底及项目部的安全技术交底。澄清有关技术问题。
（2）严格技术核定和设计变更的签证制度，如设计图纸修改，技术核定和设计变更资料都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工竣工验收和工程结算的依据。
（3）对拟建工程进行实地勘测和调查。
（4）熟悉相关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，特殊工种人员需考核合格后持证上岗。
（5）编制工程设备和材料、施工机械及工器具设备以及仪表的需用计划等。
3.技术要求
认真贯彻执行《铁路信号施工规范TB 10206-99》、《高速铁路信号工程施工质量验收标准TB10756-2010》和《高速铁路信号工程施工技术指南铁建设[2010]241号》
4.施工流程图
图4-1 信号电缆施工流程图
图4-2 电缆单盘测试流程图
5.施工要求
5.1电缆单盘测试
5.1.1 一般规定
电缆在敷设前应进行单盘测试，接续、配线前均应进行电气测试，电缆施工结束后应进行综合测试。并应做好详细测试记录。
电缆敷设前，应根据到货清单，核对光电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，检查包装无破损，缆线无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装受损、外护层损伤的单盘，应进行重点检测；检查完毕后，按《高速铁路信号工程施工指南》中附录A中表A.0.2填写信号电缆进场验证记录。
电缆单盘检测应符合下列要求：
1）开盘检验电缆端面，确定A、B端；
2）对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍；
3）测试信号电缆单盘主要电气性能应符合表5.1-1的要求，并按《高速铁路信号工程施工指南》附录A 中A.0.3 填写导体直流电阻、电阻不平衡、工作电容及绝缘电阻检测记录。
表5.1-1 电缆单盘主要电气性能
电缆单盘测试完成后应在电缆盘外侧明显位置处做出下列标注：1）自编盘号。
2）电缆长度、芯数。
3）电缆外端端别。
电缆单盘测试完成后应对测试后的电缆端头进行密封处理。密封处理可采用热缩端帽封端。
5.1.2 一般检查及准备
1.为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，要对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。
2.首先检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并填写“电缆检查记录表”。
3.检查电缆铝护套密封性能
(1) 用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套是否密封。
在电缆出厂前，电缆生产厂家通常采用检测电缆密封的方法是：在电缆铝护套内充入压力为100Kpa～200Kpa的干燥空气以检查电缆密封性能。电缆出厂后经过贮存、运输及现场存放等环节需要一定的时间，所以一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为电缆密封良好。
(2) 当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为0.4Mpa 的干燥空气或氮气，气压稳定后保持6h内气压不降低为合格。
4.将测试仪表准备齐全（仪表必须经计量合格）。
5.开剥电缆护套
电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小距离为宜，一般按下列尺寸开剥电缆：
(1) 电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm。
(2) 电缆盘内端电缆开剥长度为50～100mm。
6.确认电缆端别
规定电缆的端别、组别和线序，主要是为了统一标志，便于施工和维护。电缆在制造时已在每个四线组的外面绕有作为标志的丝（带）识别的方法如下：
(1) 以电缆四线组的颜色排列顺序确定
面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧为A 端，反之为B端。
(2) 以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定
面对电缆端头，在一个四线组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。
(3) 确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；
当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。同时用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。
5.1.3 电缆电气特性测试及方法
1.导线直流电阻测试
信号电缆芯线的导线，是用铜质材料按一定的直径制成的，在电缆制造过程中，有时需要将导线连接起来，如果焊接不良会产生附加电阻。此外，在成缆以及运输过程中在外力的作用下也有可能造成电缆芯线结构上的缺陷，导致导线直流电阻发生变化。通过测量可以检验电缆的出厂质量。
在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：
(1) 测试方法如图5.1-1所示
图5.1-1电缆直流电阻测试方法示意图
(2) 将待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，如图5.1-1所示，填写测试纪录。全部芯线测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“直流电阻”的字样，以表示该单盘电缆的直流电阻测试完毕。
2.工作线对导体电阻不平衡计算
工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。
工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。
例如：
3.绝缘电阻测试
加在电缆芯线之间或芯线对地之间的直流电压（U）与通过它的
漏电流（I）之比称为绝缘电阻。如以Ri表示绝缘电阻则：
电缆绝缘电阻的大小主要取决于电缆所使用的绝缘材料的电气性能和电缆的制造工艺质量等因素，绝缘电阻还与电缆缆芯的干燥程度有关。绝缘电阻下降到一定程度时，介质损耗增大，串音增大，传输特性劣化，直接影响信号的正常传输。
测量绝缘电阻的仪表一般有兆欧表（摇表）、高阻计等，高阻计具有较宽的测试范围，在单盘电缆测试中一般采用高阻计测量绝缘电阻。
(1) 测试方法如图5.1-2所示：
图5.1-2 电缆绝缘电阻测试方法示意图
(2) 测试步骤
1) 首先将电缆外端所有的芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端用带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端。然后从连接后的电缆芯线中的任意取出一根与高阻计的另一个测试端
连接。
2) 将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。。
3) 进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻测试。
4) 将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。
5) 全部芯线测试完后，填写测试纪录。
6) 所有芯线全部测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样，以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完毕。
4.工作电容测试
工作电容是指回线两导体之间的电容，在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽四线组内红-白芯线组成一个工作线对，蓝-绿芯线组成一个工作线对。工作电容的大小，主要由电缆的结构如：导线间的距离、导线直径及导线之间的介质所决定。工作电容是电缆电气特性的一个主要参数。
(1) 测试方法如图5.1-3所示
图5.1-3 电缆工作电容测试方法示意图
（2）测试步骤
1) 将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。
2) 将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。
3) 将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上。
4) 测试电容值、填写测试记录。
5) 测试全部完成后，用粉笔在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样，以表示该单盘电缆的工作电容已测试完毕。
5.1.4 电缆封端
为了保证电缆质量，单盘电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理，避免因电缆进水受潮而影响其电气特性。下面介绍两种电缆封端的方法：
1.采用热缩端帽封端法：
(1) 用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分。
(2) 用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm部分进行打磨。选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。
(3) 点燃喷灯，待喷灯火苗正常后用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。如图3-5所示。注意：用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。同时要注意人身安全，避免烫伤。
(4) 待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。
(5) 清理现场。
2.采用30号胶封端步骤如下：
首先将电缆端头清洁干净，将30号胶切成小块放入铁容器中（不要装满），用喷灯或炉火均匀加热，并及时搅拌，溶胶温度一般在140℃～150℃（不超过180℃），同时注意搅拌和尽量减少加热时间。将电缆端头（冬季施工时可先将电缆端头进行加热）浸入溶化的胶桶中，浸入时间视胶液温度而定，一般在10S～30S，时间不宜过长。将电缆端头拿出胶液，检查端头浸入部分是否有没沾着的部分，补浸后冷却，用胶布缠绕严密，之后按上述方法再浸第二遍胶。
如电缆因故不易浸沾时，可用毛刷沾上溶化的胶液在电缆端头上均匀涂抹，效果相同。采用30号胶封端时要注意安全，避免烫伤。
图5.1-4 电缆封端方法示意图
5.2电缆配盘及运输
电缆敷设前，工程技术人员要根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。
通过配盘使电缆得到合理的使用，减少电缆接头的数量，避免浪费；通过电缆配盘能够做到电缆的专段专用，有效防止混乱使用，使
电缆使用做到有序可控；配盘时要避免将电缆接头放置在河流、公路、铁路、桥梁、道口、涵洞上。预配支线电缆前，要进行电缆径路的实测。配盘后，进行支线电缆的预配工作，雨天不宜在室外进行电缆预配工作。
5.2.1 一般规定
电缆配盘应符合下列要求：
1 根据信号设备机房、中继站箱式机房、区间和站内设备位置里程和径路长度，选择合适的电缆盘长，确保电缆分歧及接续点在相关设备附近。
2 电缆配盘按自编盘号顺序排列。
3 接续位置不宜选择在与河流、公路等过渡位置上。
4 根据实际复测径路确定的电缆长度及电缆盘长、电缆单端接地长度不得超过3000m及300m以下电缆不得接续的要求，进行合理配盘，减少电缆接续。
5 先配主干光电缆，再配支线光电缆。
电缆运输应符合下列要求：
1 运输前应做好线路调查，详细了解进入每个屯放点的路径及路况，保证运输过程中的道路交通安全。
2 宜采用长途直达运输，将电缆直接从生产地运抵现场屯放点。
3 出库前，应对包装情况进行检查；不符合运输要求时，应进行处理。
4 敷设前，按配盘顺序将电缆从屯放点运送到敷设点或离敷设点
最近的位置。
5 电缆装卸作业时，宜使用机械装卸。严禁将电缆从车上直接推落到地面。
6 滚动移动缆盘时，应分清盘绕（箭头）方向；当移动距离较长时，宜使用运输工具。
5.2.2 配盘工艺流程
1.根据设计图对电缆径路进行实测，建立电缆使用台帐。
2.先对干线长电缆进行配盘；当某一根干线电缆长度超过整盘电缆长度时，先用整盘，不足的长度另搭配短电缆（一般应大于100m）。
3.将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。
4.电缆长度可按下列公式计算：
L=（ｌ+X×G+ａ）×1.02
式中：
L —电缆总长度（m）；
ｌ—电缆沟实测长度（m）；
G —电缆穿越股道数；
X —股道间距离（最小值取5.5）（m）；
ａ—电缆附加长度，包括：
室内储备量5m，分线盘做头量3m，室外每端呈“Ω”状（或“S、∽”状）储备量2m，每端出入土及做头量为2m，电缆过桥时两端储备量2m；
1.02 —敷设电缆的自然弯曲系数。
5.2.3 支线电缆的预配
预配步骤如下：
1.准备电缆预配的工具和材料。
2.根据电缆配盘记录找出需要预配的整盘电缆。
3.将电缆用叉车运到工作区，没有叉车的情况下，按电缆盘的滚动方向推电缆盘同时配备足够的人力，注意人身安全。
4.开启电缆盘防护时，注意不要损伤电缆。
5.电缆到位后，一般用一根直径不小于50mm、长3.5m的实心铁棍从电缆盘中间的圆孔中穿出，电缆盘两端露出的铁棍要平均，否则电缆盘架起后影响电缆盘的稳定性。电缆盘较轻时，也可用钢管等代替铁棍。
6.将电缆支架平稳的放在电缆盘两边铁棍的下面，电缆支架和电缆盘的距离一般在400mm左右。
7.将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不要超过150mm，支架架起高度要一致，以免在电缆的拉动过程中影响电缆支架的稳定。
8.拆除固定电缆端头的装置，记录电缆端头的长度标识，这样便于掌握拉出电缆的长度。
9.按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。电缆一般从电缆盘的下方拉出，增加电缆盘转动过程中的稳定性。
10.根据电缆需要的长度拉出电缆后，用钢锯整齐锯断。
11.电缆截断后应及时进行封端处理，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性。