第二节点式玻璃幕墙的构造与安装
一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）：
二、点式玻璃幕墙的构造与安装：
1、点式幕墙构造：
采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。
2.点式幕墙施工工艺：
（1）构件焊接与安装
由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。
（2）驳接爪的定位、调整
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装
在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。
③驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
④驳接爪安装允许偏差：
a.相邻两爪中心间距：±1.0mm
b.相邻两爪中心高差：±1.0mm
c.相邻三爪水平度：1.0mm
d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm
⑤玻璃安装及控制
a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.
c.玻璃安装质量应符合下述要求：
两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm
上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm
左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm
玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm
玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm
胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm
⑥打胶工艺控制与检测
a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后
c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
3.点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准
（1）玻璃板块加工
①玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。
②点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。
③加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。
④玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。
⑤玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等
精加工处理。
⑥玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
⑦玻璃板块直孔孔径? 不应超过允许偏差0~+0.5mm，锥孔口径? 不应超过允许偏差+0.2~+0.5mm，锥孔斜度为450，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±0.2mm；孔轴线度不应超过0.5mm，孔洞轴度不应超过0.5mm。
⑧玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于
1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
⑨当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。
⑩当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的确良一半。
（2）点式玻璃幕墙安装
A.点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。
B.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。
C.进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。
D.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。
E.结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。
F.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。
G.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。
H.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂。
I.点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精确定出其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验。
J.点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
K.点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。
L.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。
M.点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。
N.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。
O.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。
（3）点式玻璃幕墙工程验收
①点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料：
A.竣工图，设计修改、材料代用文件；
B.材料和构件的出厂质量合格证书；
C.设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；
D.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告；
E.安装后涂料检测资料；
F.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。
G.隐蔽工程验收文件；
H.施工安装自检记录。
②点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。爪件的排列应整齐有序。
③点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《标准幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
④点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。
⑤点式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护措施，并尽快更换。
注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
1.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
2.在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
3.用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
4.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
5.修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
6．清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
附：相容性试验
1.试验仪器与材料
（1）试验仪器
紫外线灯；紫外线强度计，量程为1000~4000μW/cm2；温度计，量程0~100℃。
（2）试验材料
①清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm×50mm×6mm，应制备12块；
②防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm×76mm；
③清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；
④试验结构胶；
⑤基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。
2.试件制备和准备
（1）试验室条件
结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。
（2）试件制备
①清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干；
②在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm；
③制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。附件应裁
切成条状，尺寸为6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中间。
分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm；
（3）试验程序
①试件编好号后在试验室标准条件下放置24h。取试验试件和校验试
件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。
②光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温
度计测量试样表面，紫外线辐射强度为2000~3000μW/cm2，温度为（50±2）℃。紫外线强度没周测定一次。
③观察颜色变化和测定粘结力
·光照结束后，取出试样冷却4h；
·仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它变化；·测量结构胶与玻璃粘结性；
·测量结构胶与附件粘结性。
（4）试验报告
将试验结果如实记录并填写试验报告。
附件一：点式玻璃幕墙施工工艺流程图
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