合格证明书
机床名称：立式加工中心
机床型号：
出厂日期：
出厂编号：
机床型号：光机编号：检验员：检验日期：
4.3 线性运动间的垂直度
部门所属线体作业名称设备名称设备型号版号页数制造部转向节加工设备日常点检作业立式加工中心VB-610A A 1/1设备分布示意图特殊值方法时间频次一般目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视、动手、嗅≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤1分钟1次/班重要目视、动手≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要动手≤10分钟1次/班重要动手≤3分钟1次/班 机加工设备点检作业指引 作业步骤： 1.交接班记录检 查；作业目的： 点检标准1.电机无异响、抖动、发 烫、糊味等；2.电机外壳 、扇叶、油管无破损；3. 液压压力在40MPa范围内 1.检查工装、夹具螺丝无 松动；2.胀套、活塞是否 完好；3.工装脚踏开关无 常。 1.连接头有无漏气现象； 2.气压表指针应指在绿色 区域，或在0.6MPa范围内 1.交接班记录，了解设备的班前运行情况；并做好 防范措施。 1.检查指示灯、急停开关 有无损坏，失灵；2.互锁 防护门有无异常； 2.设备安全装置检查； 3.电机装置检查； 4.工装夹具检查； 5.气动装置检查；7.机械（换刀机构）检查；8.主轴冷却机检查、清理过滤网、滤油器；9.保养设备；10.记录当班设备运行情况有无故障。作业人员操作工1.记录本班设备的运行状 态，故障原因等；方便同 事及时预防、排除故障。 1.检查设备各项装置，了解设备状态； 2.维护和保养设备； 3.了解设备的运行情况并做交班记录。 4.若发现设备存在异常情况，要立即通知班组长或设备负责人；便于及时抢修。1.查看油箱有无漏油现 象，油量应在上下油标线 之间；2.手动给油检测给 油压力应在1-1.5MPa范围 1.加工前选择手动换刀， 检查拉刀机构有无震动、 卡刀现象；2.核对加工程 序刀号是否乱刀。 1.空气滤网无破损、灰 尘；2.并查看主轴冷却机 数值是否正常，夏季：-2 ℃、冬季：2℃左右。 1.机床外表无油污、灰 尘；2.加工仓、工作台无 铁屑；3.油水分离器无废 油；4.按时清理滤油设施 。 6.润滑部位检查；
加工中心几何精度检验 检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。 （1)X轴轴线运动直线度检测 （a）在Z-X垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图 根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时，允差为0.010mm；500mm＜X≤800mm时，允差为0.015mm；800mm＜X≤1250mm时，允差为0.020mm；1250mm＜X ≤2000mm时，允差为0.025mm。局部公差要求为：在任意300mm测量长度上为0.007mm。具体检测方法如下： ①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。 ②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。 ③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。 ④移动机床坐标轴X轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。安装示意图如图8-1—7所示。 ⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。 （2)Y轴轴线运动直线度检测 Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同，安装示意图如图8-1-8所示。 (a)在Y-Z垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图
（3)Z轴轴线运动直线度检测 Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同，安装示意图如图8-1-9所示。 . (a)在Z-X垂直平面内 (b)在Y-Z垂直平面内 图8-1-9 Z轴轴线运动直线度检测安装示意图 注意：对所有结构型式的机床，平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上，如果主轴能锁紧，则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽可能靠近工作台的中央。 （4)X轴轴线运动的角度偏差检测 根据国家标准可知，X轴轴线运动的角度偏差检测允差为：0.060mm/1000mm。局部公差要求为：在任意500mm测量长度上为0.030mm/1000mm。具体检测方法如下： ①将水平仪和机床工作台表面擦拭干净，将水平仪放置在机床工作台中间位置。 ②找正水平仪，使水平仪与X轴平行，安装示意图如图8-1-10所示。 (a)在Z-X垂直平面内 b)在X-Y水平面内 (c)在Y-Z垂直平面内 图8-1-10 X轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图 ③移动机床X轴，读取水平仪的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动的角度偏差。 （5)Y轴轴线运动的角度偏差检测 Y轴轴线运动的角度偏差检测实施步骤可参照X轴角度偏差检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-l1所示。 (a)在Y-Z垂直平面内 (b)在X-Y平面内 (c)在Z-X垂直平面内
数控机床精度检测 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 1、检验所用的工具 1.1、水平仪 水平：0.04mm/1000mm 扭曲：0.02mm/1000mm 水平仪的使用和读数 水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。 使用方法： 测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算： 实际倾斜值=分度值×L×偏差格数
水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。 1.2、千分表
1.3、莫氏检验棒
2、检验内容 2.1、相关标准（例） 加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998 加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000 加工中心技术条件JB/T8801-1998 2.2、检验内容 精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。 2.2.1、数控机床几何精度的检测 机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检测项目主要有： 直线度 一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度。 部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度。 运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。 平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度。 运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度。 等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度。 同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 旋转 径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动。 周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动。 端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。 2.2.2、机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有：
在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。这项工作目前在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。对一般的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。同时要对采购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收 （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。（三）、平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。（四）、垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器） 五）、旋转
本产品经检验合格，准予出厂。（检验依据：GB/T8771.2-1998） 机床名称：立式加工中心
几何精度检验线性运动的直线度 G1 b) 检验项目 允差 mm 检验工具 检验方法 参照GB/T17421.1的有关条文 X轴轴线运动的直 线度： a)在Z—X垂直平 面内 a)和b) XW500： 0.010 X>500?800： 0.015 X> 800-1250： 0.020 X> 1250?2000： 0.025 局部公差： 在任意300测量长度上 为0.007 a) 平尺和指示器 或光学仪器 5.2.3.2.1, 5.2.1.1, 5.2.3, 5.2.3.1.2,和5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 和钢丝或反射器都应置于工作台 上。如主轴能紧锁，则才旨示器或 显微镜或干涉仪可装在主轴上，否 则检验工具应装在机床的主轴箱 上。 测量位置应尽量靠近工作台中 央。 b)在X—Y水平 面内 b) 平尺和指示器 或钢幺幺和显微镜 或光学仪器
G2 A b) ^r4- tx 。。。 检验项目 允差 mm 检验工具 检验方法 参照GB/T17421.1的有关条义 Y轴轴线运动的直 线度： a)在Y—Z垂直平 面内 a)和b) XW500： 0.010 X>500-800： 0.015 X> 800-1250： 0.020 X> 1250-2()0()： 0.025 局部公差： 在任意300测量长度上 为0.007 a) 平尺和指示器或 光学仪器 5.2.3.2.1, 5.2.1.1, 5.2.3, 5.2.3.1.2,和523.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 和钢丝或反射器都应置于工作台 上。如主轴能紧锁，则指示器或显 微镜或干涉仪可装在主轴上，否则 检验工具应装在机床的主轴箱上。 测量位置应尽量靠近工作台中 央。 b)在X—Y水平面 内 b) 平尺和指示器 或钢统和显微镜 或光学仪器
加工中心几何精度检验标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
加工中心几何精度检验 检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。 （1)X轴轴线运动直线度检测 （a）在Z-X垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图 根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时，允差为； 500mm＜X≤800mm时，允差为；800mm＜X≤1250mm时，允差为；1250mm＜X≤2000mm 时，允差为。局部公差要求为：在任意300mm测量长度上为。具体检测方法如下： ①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。 ②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。 ③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。 ④移动机床坐标轴X轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。安装示意图如图8-1—7所示。 ⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。 （2)Y轴轴线运动直线度检测 Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-8所示。 (a)在Y-Z垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图 （3)Z轴轴线运动直线度检测 Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-9所示。 .
加工中心几何精度检验
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加工中心几何精度检验 检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。 （1)X轴轴线运动直线度检测 (a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内 图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图 根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ 数控铣床精度检验表 序号简图检验项目检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1 G1 a （允差）b（允差） 在300测量长度上在300测量长度上 普通级精密级普通级精密级 0.016 0.010 0.016 0.010 主轴箱垂 向移动的 直线度： a 在机床的 横向垂直 平面内： b 在机床 的纵向平 面内： 角尺：工作台位于行程 的中间位置 角尺放在工作台面上：a 横向垂直平面内b纵向垂直 平面内。固定指示器，使其 测头触及角尺的检验面。 调整角尺，使指示器读数在 测量长度的两端相等。按测 量长度，移动主轴箱进行检 验。 a、b的误差分别计算，误 差以指示器读数的最大差 值计 序号简图检验项目检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.2 G2 允差 a b 普通级精密级普通级精密级 0.016/300 0.010/300 0.016/300 0.010/300 工作台面对 主轴箱垂向 移动的垂直 度： a 在机床的 横向垂直平 面内： b 在机床的 纵向垂直平 面内： 角尺：工作台位于行 程中间位置。 角尺放在工作台面 上：a 横向垂直平面内 b 纵向垂直平面内。固 定指示器，使其侧头触 及角尺的检验面。移动 主轴箱进行检验。 a、b 的误差分别计 算。误差以指示器读数 的最大差值计 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.3.2.2 5.3.2.3 G3 d~d ‵----每次测量移动距离 局部公差：在任意300测量长度上 普通级精密级 0.02 0.012 工作台面 的平面度 水平仪 或工作台位于行程中 间位置。 平尺量：用水平仪 检验：如图，在工 作台面上选择由O、 A、C三点所组成的 平面做为基准平 面，并使两条直线 OA和OC互相垂直 且分别平行于工作 台面的轮廓边。将 水平仪放在工作台 面上，采用两点连 锁法，分别沿OX 和OY方向移动,测 量台面轮廓OA、 OC上的各点，然后 使水平仪沿O A、O “A”、……CB移 动，测量整个台面 轮廓上的各点。通 过作图或计算，求 出各测点相对于基 准平面的偏差，误 差以其最大与最小 偏差的代数差值 计。 用平尺和量块 检验:按 GB/T17421.1-1998 中5.3.2.2规定的方 法进行 块数控铣床精度检验表
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