1号主变A相高压套管更换
组织、安全和技术措施批准：
复审：
初审：
编写：
陕西清水川发电公司
二〇一五年三月
1号主变A相高压套管更换组织、安全和技术措施
1、编写目的
2014年6月6日，我公司1号机组主变压器高压侧A相套管发生雨闪，经检查发现#1主变高压侧A相高压套管油色谱乙炔超标，为彻底消除设备安全隐患，提高1号主变运行可靠性，计划于此次#1机组C级检修期间，安排对该缺陷套管进行更换。为保证整个施工项目安全、有序和高效进行，特拟定针对本施工项目的组织、安全和技术措施。
#1主变基本参数
设备名称#1主变
型号SFP-360000/330
容量360 MVA
额定电流572.6/10392.3 A
相数 3
电压组合363±2×2.5%kV
联结组标号YN，d11
生产厂家常州东芝变压器有限公司
投运日期2008年5月
主变高压套管基本参数
设备名称主变高压套管
型号NX-44734-8/a
额定电压363 kV
额定电流1250 A
厂家NGK
2、适用范围
适用于清水川发电公司本次#1主变A相高压套管更换工作。
3、引用标准
清水川发电公司《电气一次检修规程》
常州东芝变压器有限公司《变压器安装运行保养使用说明书》
4、组织措施
4.1组织机构
项目负责人：袁军民霍锴文
现场技术指导：主变厂家（常州东芝变压器有限公司）赴现场技术支持人员
运行负责人：徐志强
工作负责人：施工单位指定
安全负责人：施工单位指定
工作班成员：施工单位指定（变电检修工6—10人，汽车吊司机1人，起重司索1人）
4.2成员职责
4.2.1项目负责人
（1）负责对#1主变A相高压套管更换项目的组织、前期准备、实施、启动、总结验收和后评价工作进行总体控制及协调；
（2）监督本项目的检修安全、质量、进度计划目标的有效贯彻实施，协调人力和物资采购、到货验收等检修资源；
（3）负责项目施工方案的编制；
（3）对检修中发现的设备重大缺陷、安全隐患等问题组织研究、解决；
（4）对参加检修的各施工单位的工作进行监督和指导。
4.2.2现场技术指导
（1）负责项目施工方案的审核；
（2）负责现场施工安健环、作业流程、工艺质量及进度的监督与指导，确保施工过程安全、有序、高效；
（3）对检修中发现的问题提供技术指导。
4.2.3 运行负责人
（1）负责项目施工方案的审核；
（2）负责督促、指导、验收检修工作票中所需安全和技术措施的实施与落实；
（3）负责项目施工过程中需配合进行的运行操作；
4.2.4工作负责人
（1）项目过程施工的组织者，负责本项目的施工质量、安全检查与监督工作；
（2）负责施工进度并保证施工过程中的设备和人身安全，检查施工现场安全措
施的落实并向本班组全体作业人员进行安全技术交底；
（3）监督作业人员遵守劳动纪律、严格按安全操作规程施工，结合实际进行安
全思想教育，及时汇报施工中出现的问题等。
4.2.5安全负责人
（1）负责项目作业过程中的安全、文明施工监护及监督检查工作，督促检查本
班组施工人员的安全保护措施的执行情况；
（2）监督现场作业人员严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲
方相关要求进行施工。
4.2.6工作班成员
（1）负责按照施工方案进行项目施工的具体实施工作，贯彻安全、质量、进度
计划的实施；
（2）负责按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲方相关要求进行施
工。
5、技术措施
5.1施工作业分工
（1）常州东芝变压器有限公司负责主变的全部内部作业，并全程配合、指导套管更换工作；
（2）检修承包单位负责旧套管的拆卸、新套管的修前试验、新套管的吊装及作业过程中的其它全部工作。
5.2 施工工器具
5.2.1清水川发电公司负责提供的工器具
（1）施工电源；
（2）主变高压套管备件；
5.2.2施工单位负责提供的工器具
（1）干燥空气（露点<-40℃）25瓶；
（2）备用变压器油（1T）；
5.2.3主变厂家负责提供的工器具
（1）油封；
（2）密封件；
（3）Φ 1、Φ 5、Φ 10 涤纶管和30mm 宽涤纶带；
（4）皱纹纸、铝箔；
5.3施工工序
1、套管更换
1.1、概况
1.1.1、主变吸湿
如果变压器绝缘材料因暴露于大气中吸收了水分，它们的电介质强度会逐渐减弱。因此，应尽量减少在外部导油管配作、零部件安装以及内部检查时铁芯和线圈暴露在大气中的时间。当环境湿度高于80%时，停止工作。
1.1.2、异物
安装在本体上的人孔和手孔在工作时会被打开并移走，管道配作时法兰口会打开，因此，注意不要遗留螺栓、螺母、工具、碎布、灰尘等在本体内。
1.1.3、临时性带入物品和工具
1）、临时性带入物品和工具在工作时不允许发生损坏，否则可能导致变压器性能降低；
2)、工作前，检查部品和清理要彻底，尤其要用苯或无水乙醇清除掉法兰面上的灰尘；
3)、安放设备时，考虑到重量，需要使用合适的起重机；
4）、管道配作时一定要采用t1 以下的白铁皮密封法兰，以防止焊接飞溅进入管道。
1.1.4、高空焊接作业
1）、一定要搭建脚手架，正确佩戴高空作业安全防范设备，做好安全防范措施；8 Page 5 of 8 2）、作业时要有安全人员进行监督，并在配备合适的防火设备后才能作业。
1.1.5、内部工作
1)、进行内部工作和内部检查时，做好记录防止工具和其它物件遗留在变压器内。
1.1.5、密封件的使用
变压器内使用了大量的密封件。拆卸下来的密封件必须按照规定检查，如果不能使用密封件必须更换。安装密封件步骤如下。
1)、密封件接触的表面必须光滑，没有灰尘和异物，采用酒精清除密封件表面；
2)、油封的使用
A、安装密封件前，立即用绿色油封涂满密封件槽；
B、把密封件安装进槽里，并沿着槽滑动下，以便槽和密封件表面充分覆盖油封；
C、然后再密封件的另一面涂满油封。
3)、密封件紧固
A、如下图紧固密封件:
B、不能试着一次就紧固所有螺栓。
按相同顺序一点点的重复紧固对角
线上的螺栓，重复此步骤4到5次
以便所有螺栓紧固。
C、紧固顺序1→2→3→4→5→6→7→8→1
D、紧固后检查
目视检查密封件紧固是否均匀，检查法兰间隙应在0-0.5mm之间。
1.2、排油
1.2.1、准备和预防
1)、排油管道和设备的安排如图1所示；
2)、排油前，确定需要和本体一起排油的部件和本体连接的阀是打开的；
3)、记录本体的油位和油温。
1.2.2、本体排油
1)、如果现场有压力释放阀的临时盖，安装在压力释放阀上，并在排油结束后取出；
2)、移去本体的吸湿器。
3)、打开油枕顶部放气塞，打开阀3用塑料桶接残油后关闭放气塞；
4）、如图1连接排油线路和回油设备；
5)、打开阀1、2、3，关闭阀4；
6)、缓慢打开阀5，通过阀3和2向油枕、胶囊内充入干燥空气；
注意: 充入的干燥空气露点应在-45℃以下,压力应小于0.01MPa,用压力表查看；7)、打开滤油机，把本体的油注入储油罐；
注意:排油时气压应维持在0.005-0.01MPa之间；使用阀5调整气压。
8)、排油至高压升高座下方时，关闭滤油机，停止回油；
9)、关闭阀1、2、3、5，打开阀4；
10)、移去排油管道。
2、套管更换
2.1、常州东芝人员内部引线分解后由施工方外部分解并拆除受损套管；
2.2、由施工方将新套管安装到位，后由常州东芝人员进行内部恢复接线工作。
3、本体真空注油
1）、如图2，连接好油管和真空泵。
2)、打开阀2、3。关闭阀1、4、5、6；
3)、通过阀 3对本体抽真空，到达67Pa后维持1小时。
4)、打开阀5，对变压器注油（注油中保持真空度133Pa?abs ）；
5)、注油至从油枕上油位计为30%时关闭阀5，停止注油；
6)、关闭阀，并从阀4缓慢注入干燥空气或氮气，对胶囊破除真空。
7)、如果油位降到油位计的10%，停止注干燥空气或氮气，再注油至30%；
8)、重复此步骤将油位注至30%；
9)、根据本体上注油曲线，将油位调整至合适油位的上5%；
10）充干燥空气或氮气至胶囊，充至0.01-0.015MPa,打开瓦斯继电器、散热器、油管等放气装置，排尽空气，并放掉胶囊内所充压力。
4、油循环
3.1、用软管连接滤油机和主变放油阀，连接滤油机和箱盖上的注油阀；
3.2、以变压器的2倍油量在油箱和滤油机之间循环；
3.3、油循环后油的耐压应为50kV/2.5mm，检测微水应小于15PPM。
5、油密试验和油位调节
4.1、注油后，保持24小时的0.015MPa压力，再检查看是否漏油；
4.2、按照本体注油铭牌上的曲线将油位调整至合适油位。
4.3、拆除三通，安装呼吸器。
四、、现场清理
工作完成后，清理变压器和工作区域，如果需要，在油漆损坏的地方补漆。
5.3.7变压器修后预防性试验项目
1)绕组直流电阻；
2)（2）绕组连同套管的绝缘电阻；
3)（3）绕组连同套管的tanδ；
4)（4）局部放电试验；
5)（8）气体继电器及其二次回路检查；
6)变压器油试验：A、耐压：≥ 50 kV/2.5mm； B、油中含水量：≤15 PPM；C、油中气
分析：C2H2=0；
7)整体密封检查（在油枕顶部施加0.035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏）。
5.4进度安排
6、安全措施
6.1安全控制目标
此次一号主变检修过程无习惯性违章，无不安全情况发生，无设备损坏，无人身轻伤，安全、按时、保质保量完成任务。
6.2安全管控措施
（1）办理检修工作票，并检查工作票所列安全措施与运行人员所做的措施是否相符，是否适合实际作业项目的要求；
（2）开工前，向全体参加作业人员交代工作票所载安全措施和作业中注意事项及人员分工、负责、监护的项目；
（3）套管更换工作应选在晴天进行。变压器器身暴露在空气中的时间必须满足如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h，空气相对湿度不大于75%时不超过12h，器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止；
（4）为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上；
（5）检查器身时应由主变厂家专人进行，着装应符合规定。任何人员进入主变器身必须进行登记，并记录带入工器具和物件名称、数量，防止遗留在油箱内或器身上；
（6）在器身内部使用临时照明时要使用带漏电保护器、36V以下的低压行灯，并检查电源线有无破损，同时根据需要考虑通风；
（7）不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线；
（8）拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换；
（9）对套管升高座上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹；
（10）在起吊设备时必须使用合格的起重工器具，起重工具应有有效的检验合格证；
（11）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，并设专人监护。禁止人员在重物下行走或停留；
（12）起重前先拆除影响起重工作的各种连接件；
（13）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降；
（14）当套管因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；
（15）吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；
（16）全体参修人员做到三不伤害，杜绝习惯性违章；及时纠正其他成员习惯性违章行为，积极配合工作负责人作好此次一号主变检修的安全工作；
（17）当天工作结束时，要搞好现场卫生的清理，禁止将废弃物品、包布乱堆乱放。
6.3环保措施
（1）检修现场地面铺橡胶板，防止工作中废弃物及油污滴落地面造成环境污染；
（2）检修场所准备好废弃物回收桶，及时将检修废弃物回收。
7、风险评估与辨识
风险评估概述表工作项目：1号主变A相高压套管更换
评估人员：霍锴文
危险源类型存在的风险可能的原因可能的结果
初始风险值
主要控制措施
P S RL 等级
起重伤害套管在起吊过程中
掉落
1、套管起吊时未进
行良好固定；
2、未使用合格的起
重设备或工具；
3、现场指挥混乱
损坏变压器附属
零部件或导致人
员被砸伤
3 3 9 中
1、选用具备使用许可证（合格证）且在有效期内的
起重设备和专用吊带；
2、起重作业必须由持有特种设备人员作业证的人员
进行；
3、起吊过程中严禁在吊物下方行走和停留；
4、起重作业过程中应分工明确，专人指挥，并有统
一信号，设专人监护。
触电在变压器器身检查
过程中触电
1、未按要求戴绝缘
手套，个人防护措施
不到位；
2、使用不合格的电
源盘；
3、在变压器器身内
部检查时未按要求
使用安全电压
发生人身触电事
故
4 3 12 高
1、选用经检验合格且在有效期内的电源盘及其它电
气工器具；
2、在器身内部检查需用到照明时，必须使用36V以
下的安全电压；
3、在现场取用电源时，应做到先验电，再工作。
高空坠落人员在变压器上工
作时，发生高空坠落未按要求正确佩戴
安全带和安全帽
发生人身伤亡事
故
4 3 12 高
1、严格监督现场登高作业人员是否按要求正确佩戴
安全帽和安全带，如未做到则坚决制止；
2、要求现场安全负责人全程监察整个施工过程，做
到现场监控不断人
一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分，分段施工。 2、组织配合施工穿插作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。 二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。 三、施工配合 1、预留预埋的配合：现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中，我们将服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 四、套管的预留预埋 1、套管制作 （1）防水套管下料：根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸，查出防水套管所用的量，查出墙的厚度，管子的长度与墙的厚度要一致，根据不同规格的管，用卷尺量出管子的长度，管子画上线，用气割割下。 （2）翼片下料：在钢板上找一个点为圆心，管子外径的1/2为半径画圆，得到翼片的外圆，然后用气割割下翼环。 （3）刚性防水套管加工：割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处，翼环应垂直铸铁管，然后用电焊固定，固定后，复核位置是否正确等，无误后，翼片两边进行焊接，焊接时翼片与管焊缝成45°角，焊缝均匀光滑，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷，
#2主变套管更换技术要求 一、工作内容： 本项工作主要内容为#2主变C相套管更换，外委工作量见下表 序号工作内容备注 1.变压器放油 2.原套管拆除 3.新套管安装 4.变压器抽真空 5.变压器油真空滤油 6.变压器真空注油 说明： 1、变压器新套管运输至工作现场由甲方负责。 2、变压器油色谱、微水试验由甲方负责。 3、起吊设备、注油设备、滤油设备、油罐、试验 设备等与工程相关工器具，均由乙方负责。 4、现场所需脚手架，由甲方提供。 5、消耗材料由乙方提供，套管由甲方提供。 6、拆装套管所涉及的胶垫由乙方提供，须为原厂 胶垫。 二、施工技术要求： 1、乙方应至少提前一天入厂，办理安健环相关手续并准备好起调设备、储油罐、滤油设备、注油设备、试验设备，并置于甲方现场； 2、作业前，乙方应提供套管更换作业程序文件、施工组织措施并经甲方认可、签证； 3、起吊、指挥人员应具备吊装作业资质，具有变电安装工作的吊装作业经验； 4、滤油、储油设备要清洁，避免油质污染、受潮； 5、套管拆除、安装等，应符合下列规范： 1）天威保变（保定）变压器有限公司施工图纸和安装手册； 2）国家电网公司企业标准Q/GDW665-2011《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站就分）；
3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4）GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 5）华北电网公司企业标准Q/HBW14701—2008《电力设备交接和预防性试验规程》 7、在拆卸各个部件时，要做好明确标记，以便于安装。 8、拆装变压器箱体内引缆接线时,做好螺丝等拆装件及所使用工器具防脱落措施,避免掉进变压器内部。 9、组装完后，应检查各部位的截门开闭状态，防止遗漏，并对套管、上部孔盖、冷却器等上部放气孔进行多次排气，直到无气体冒出为止，并重新密封好放气孔。 三、施工安全要求： 1.高空作业，做好各种安全防护措施。 2.起吊套管时，掌握好平衡，防止损坏套管。 3.起重作业，由专人统一指挥，防止损伤套管。 4.更换工作选择晴好天气进行，防止变压器进入雨水和潮气。 5.上下传递物品用传递绳和工具袋，严禁上下抛掷物品。 6.在起重过程中，起重臂下及附近严禁站人，防止发生意外伤及人身。 7.严格执行工作票制度，对所做安全措施仔细检查核对。 8.现场施工过程中，由于吊装车辆及施工设备使用造成的电缆沟、草皮等环境损伤，完工后乙方应负责恢复。 四、空白分项报价表（乙方填报） 序号项目名称数量单价总价备注 1变压器升高座放油1台 2拆卸高压套管1台 3安装高压套管1台 4真空滤油机组滤油1套 5变压器抽真空1台 6变压器真空注油1台 7设备往/返运费2次
安装施工方案与技术措施 第一节给排水工程 一、给排水工程施工程序 1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。 二、主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。 3、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过
穿墙套管施工方案
湛江港-廉江原油管道工程 廉江中间站工程 穿墙套管施工方案 编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司 湛江港-廉江原油管道工程项目部 二O一一年八月十八日 一、工程概况
廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。 进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。 二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。
三、施工步骤 1、测量放线 结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备 根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。 阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图 阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图
陕西清水川能源股份有限公司啞題輪鶉SHAANXI QINGSHU1CHUAN ENERGY CO..LTD. 1号主变A相高压套管更换 组织、安全和技术措施 批准：______________________________ 复审：______________________________ 初审：______________________________ 编写：______________________________ 陕西清水川发电公司 二0—五年三月
1号主变A相高压套管更换组织、安全和技术措施 1、编写目的 2014年6月6日，我公司1号机组主变压器高压侧A相套管发生雨闪，经检查发现#1 主变高压侧A相高压套管油色谱乙炔超标，为彻底消除设备安全隐患，提高1号主变运行可靠性，计划于此次#1机组C级检修期间，安排对该缺陷套管进行更换。为保证整个施工项目安全、有序和高效进行，特拟定针对本施工项目的组织、安全和技术措施。 #1主变基本参数 主变高压套管基本参数 2、适用范围 适用于清水川发电公司本次#1主变A相高压套管更换工作 3、引用标准 清水川发电公司《电气一次检修规程》
常州东芝变压器有限公司《变压器安装运行保养使用说明书》 4、组织措施 4.1 组织机构 项目负责人：袁军民霍锴文现场技术指导：主变厂家（常州东芝变压器有限公司）赴现场技术支持人员运行负责人：徐志强 工作负责人：施工单位指定 安全负责人：施工单位指定工作班成员：施工单位指定（变电检修工6—10 人，汽车吊司机 1 人，起重司索 1 人） 4.2 成员职责 4.2.1 项目负责人 （1）负责对#1 主变 A 相高压套管更换项目的组织、前期准备、实施、启动、总结验收和后评价工作进行总体控制及协调； （2）监督本项目的检修安全、质量、进度计划目标的有效贯彻实施，协调人力和物资采购、到货验收等检修资源； （3）负责项目施工方案的编制；（3）对检修中发现的设备重大缺陷、安全隐患等问题组织研究、解决； （4）对参加检修的各施工单位的工作进行监督和指导。 4.2.2 现场技术指导 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责现场施工安健环、作业流程、工艺质量及进度的监督与指导，确保施工过程安全、有序、高效； （3）对检修中发现的问题提供技术指导。 4.2.3 运行负责人 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责督促、指导、验收检修工作票中所需安全和技术措施的实施与落实； （3）负责项目施工过程中需配合进行的运行操作； 4.2.4 工作负责人 （1）项目过程施工的组织者，负责本项目的施工质量、安全检查与监督工作；
给排水安装施工方法 6.11.1工程概况 万科四季花城四期工程1号楼为多层（6～8层）住宅楼，给排水安装工程施工范围根据设计图纸内容为：生活给水系统、消火栓给水系统、排水系统。各管道主要特点如下： 6.11.1.1室内给水系统 室内给水系统主要为生活用水，其系统一般按竖向分为几个区段，该工程低区住宅1-3层生活用水均由室外市政给水管网直接供给：中区住宅4～9层生活用水由室外加压给水管网直接供给。给水系统除上下管外，进入用户的各支管根据业主要求明装或暗装，如果暗装，施工时应顶留50x50mm的管槽。 6.11.1.2消火栓给水系统 消防给水系统由室外消防给水管网直接供给，各单体室内消火栓管网设一套地上式水泵接合器。 6.11.1.3排水系统 排水系统采用雨污分流制，根据甲方要求，生活污水均应经过一体化埋地污水处理发备处理后排入小区污水管道；屋面雨水由雨水斗、阳台雨水由地漏收集汇集至雨水立管，统一排至室外雨水管网。 6.11.1.4管道材质 A、室内生活给水管采用PPR给水管，埋板采用钢塑管。 B、室内生活污废水管及通气管采用UPVC排水塑料管，采用承插粘连式接头。 C、室外排水管采用钢筋混凝上管，雨水管采用水泥砂浆接口，生活污水管采用沥青油膏接日。 6.11.2施工工艺流程 测量、放线→配合土建预留预埋→主管安装→支管安装→管道预件加工→支架安装→阀门检测、阀配件安装→设备及卫生器具安装→分系统冲洗试压→收尾→交工 6.11.3施工方法及技术措施 本工程总体建筑面积大，同时可施工面宽，管道安装工作量大，为了确保质量、降低成本、迅速发挥投资效益，编制以下施工技术措施：
1、预埋、预留要做到准确无误，须密切配合土建施工，同时遵照规范规定及设计要求，把问题解决在施工前。 2、协调土建与安装和安装专业之间的交叉作业。 3、采用超前的施工方法，建立加工场地，对设计定型的批量加工件，如管道支架、管配件，甚至管段等，提前在主体工程施工前，按各派要求进行加工预制。 4、采用先进的施工工艺，实现流水作业，机械化或半机械化施工。 5、采用样板层、样扳间、样扳区施工，建立现场标准工艺统一组装，统一标准，统一材料，进而达到保证工程质量。 6、技术组织及管理是保证工程质量、进度的前提，为此须抓好以下工作： ①综合图纸会审，对各种电管、风管及工艺管道交叉相汇处与电话电讯、土建梁柱，装饰等发生碰撞的地方，均需认真复核、核对，以避免发生个别管道无法安装的现象。 ②严格作好隐蔽工程验收工作，施工记录完整，凡试压试漏工作均应由甲方签证认可，方可隐蔽工作的完善。 ③注重外形尺才和美观，符合设计要求，抓好样板房（卫生间）检验设计各派，修正安装工艺，统一外形尺寸，核定用料数量、品种，弄清工艺流程的最有效办法。外露的卫生洁具，要注意平、正、直的质量要求。 ④施工过程中严格遵照规范和质量要求，要注意“五防”，即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 ⑤注意产品的保护，在进入装修阶段，由于土建、安装、装修同时进行，施工单位相互穿插，因施工面积广，人员复杂，管理错位，不慎中就容易把装好的管道配件、卫生洁具等损坏，造成不必要的经济损夫和责任事故，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节，在不影响土建、装修的前提下，能以后装的就尽量后装，必须先装的则应采取成品保护措施，如用木扳、纸扳、塑料薄膜等覆盖，排水地漏等则采取临时封堵，同时并加强值班保卫，防止失窃。 7、针对本工程特点与土建密切配合，采取追随施工（土建每提供一个工作面，安装及时跟进），主动配合，作业面同时展开，分区域、分层，合理配置施工机械，安排适宜的劳动力，在确保质量的前提下，缩短建设工期。 8、质量保证，材料第一，严格把好材料供应关，没有材料材质证明拓或合
套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3.1线路加固
四川凉山220kV*** 变电站2#主变高压 A 相高压套管更换方案 编制： 校核： 批准：
2014 年月
备注 四川雅砻江220kV***变电站 2#主变高压A 相高压套管更换方案 、概况: 220kV 变电站2#主变A 相高压套管，在送电投运一个月左右，运 行单位发现高压A 相套管渗油。经我部及天威云变及西安西电高压套厂 家技术人员于2014年8月27日现场检查确认，渗油点为套管油枕与上 瓷件连接处。经与套管厂家沟通，此渗油点现场无法修复，需重新更换 新套管。套管厂家尽快准备发货至现场。为确保现场相关检修作业顺利 进行，并能安全、有效的完成此次套管更换工作，特制定此方案。 二、设备、工具及材料准备清单
三、作业组成员及职责 1、工作负责人：** ;负责套管更换的现场协调及安全工作。 2、成员： 天威云变：共4人，负责放油、原套管拆除，新套管更换。 四、检修计划安排
五、检修作业流程 （一）机具准备: 所有设备、材料、工具及检修人员到达现场。 （二）办理停电工作票 站内调度员及套管更换作业人员按照有关要求办理好停电手续，做 好安全措施。清点所有工具、材料并做好记录。工作负责人及站内值班 员确认安全措施做好之后、召开开工会、宣布作业开始。 （三）作业步骤 1.新高压套管做更换前试验。（高压套管绝缘电阻测试、介质损耗试验。） 2.放油（注：放油无需用油罐，关闭储油柜下部蝶阀，用油泵把变 压器本体油抽至油枕即可） 2.1关闭油枕下方瓦斯继电器板型门。 2.2连接好油泵与变压器本体阀门，启动油泵，用变压器本体内的 清洁油清洗油泵及管路2分钟，约费油3-5kg。 2.3连接好油枕底部进油阀。启动油泵1-5分钟，将变压器本体内 的变压油抽入油枕约150kg，拆开油枕上部手孔以观察油位情况。确保 拆高压套管时变压器油不溢出即可。停运油泵，关闭两侧阀门。（注：抽
华通·唐岛七星一期 人 防 、 出 户 、 入 户 柔 性 防 水 套 管 施 工 方 案
人防、出户、入户柔性防水套管施工方案 目录表 一.编制依据 二.工程概况 三.质量要求 四.施工方法 五.质量保证措施 六.安全措施
一，编制依据：柔性防水套管制作、安装参照山东省标准图集（柔性防水套管安装图，图号JS10--2 ）；施工过程按照 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242—2002）施工。 二，工程概况：后勤保障与供应中心地下室建筑面积为：2394平方米，设有商场，配电室，设备机房，库房等。 三，质量要求：柔性防水套管制作、安装必须按照图籍施工； 套管、翼环、挡圈、翼盘的加工必须精密，气割完后用磨光 机打磨；铁板的厚度必须符合图籍要求；套管尺寸按照套管 尺寸表中的数据施工；焊接加工时焊接处焊逢应饱满，并保 证有足够的机械强度，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺 陷，焊接高度符合焊接要求。 四，施工方法：认真阅读（安装）图纸，根据施工规范、规定做好图纸会审和工程材料分析及材料计划；认真阅读安装图 纸，结合土建施工图找出预留预埋位置和套管的规格型号； 制作各种型号的套管；根据土建图纸梁、剪力墙的尺寸，缩 短1cm加工套管、柔性防水套管，防水套管按JS10--2柔性 防水套管制作；严格按照质量要求，施工规范要求施工；先 气割套管、翼环、挡圈、翼盘；按图焊接加工好套管；套管
的安装要求很严格，标高和轴线尺寸必须精确无误；套管要 内高外低；套管的固定要用钢筋焊接加固；施工过程中要和 土建紧密结合，特别是和钢筋工要密切配合，钢筋的气割、移位要和技术员、土建工程师报告，主筋不能气割；安装完 套管后，套管内用木屑塞满，以便以后清理套管；安装完后 及时报验隐蔽质料。 五，质量保证措施：凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。凡是施工 方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有 关规范要求。施工过程按照《建筑给排水及采暖工程质量验 收规范》（GB50242—2002）施工。 六，安全措施：进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必 须正确戴好安全帽，按规定系好安全带。凡2米以上高空作 业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。进入施工 现场不得穿高跟鞋、拖鞋、短裤，电工、电焊工必须穿绝缘 鞋带绝缘手套。严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任 自负。电焊机、套丝机必须实行一机、一闸、一保护，严禁 一闸多用，电焊工只能接一个电焊把子。氧气瓶、乙炔瓶距 离不少于5米，距明火不得小于10米。生产班组每月要进 行两次以上的班组安全活动并记录，查漏洞，查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。
1号主变A相高压套管更换 组织、安全和技术措施批准： 复审： 初审： 编写： 陕西清水川发电公司 二〇一五年三月
4、组织措施 4.1组织机构 项目负责人：袁军民霍锴文 现场技术指导：主变厂家（常州东芝变压器有限公司）赴现场技术支持人员 运行负责人：徐志强 工作负责人：施工单位指定 安全负责人：施工单位指定 工作班成员：施工单位指定（变电检修工6—10人，汽车吊司机1人，起重司索1人） 4.2成员职责 4.2.1项目负责人 （1）负责对#1主变A相高压套管更换项目的组织、前期准备、实施、启动、总结验收和后评价工作进行总体控制及协调； （2）监督本项目的检修安全、质量、进度计划目标的有效贯彻实施，协调人力和物资采购、到货验收等检修资源； （3）负责项目施工方案的编制； （3）对检修中发现的设备重大缺陷、安全隐患等问题组织研究、解决； （4）对参加检修的各施工单位的工作进行监督和指导。 4.2.2现场技术指导 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责现场施工安健环、作业流程、工艺质量及进度的监督与指导，确保施工过程安全、有序、高效； （3）对检修中发现的问题提供技术指导。 4.2.3运行负责人 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责督促、指导、验收检修工作票中所需安全和技术措施的实施与落实； （3）负责项目施工过程中需配合进行的运行操作； 4.2.4工作负责人 （1）项目过程施工的组织者，负责本项目的施工质量、安全检查与监督工作； （2）负责施工进度并保证施工过程中的设备和人身安全，检查施工现场安全措
施的落实并向本班组全体作业人员进行安全技术交底； （3）监督作业人员遵守劳动纪律、严格按安全操作规程施工，结合实际进行安 全思想教育，及时汇报施工中出现的问题等。 4.2.5安全负责人 （1）负责项目作业过程中的安全、文明施工监护及监督检查工作，督促检查本 班组施工人员的安全保护措施的执行情况； （2）监督现场作业人员严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲 方相关要求进行施工。 4.2.6工作班成员 （1）负责按照施工方案进行项目施工的具体实施工作，贯彻安全、质量、进度 计划的实施； （2）负责按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲方相关要求进行施 工。 5、技术措施 5.1施工作业分工 （1）常州东芝变压器有限公司负责主变的全部内部作业，并全程配合、指导套管更换工作； （2）检修承包单位负责旧套管的拆卸、新套管的修前试验、新套管的吊装及作业过程中的其它全部工作。 5.2施工工器具 5.2.1清水川发电公司负责提供的工器具 （1）施工电源； （2）主变高压套管备件； 5.2.2施工单位负责提供的工器具 （1）干燥空气（露点<-40℃）25瓶； （2）备用变压器油（1T）；
防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管，设备穿墙必须设置柔性防水套管，其余内墙、板套管均为普通套管。 在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 1、刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、刚性防水套管的制作方法 ①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；③、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；⑤、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部；⑥、套管两端打磨光滑。 2、柔性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：水泵房、换热站外墙；在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、柔性防水套管，应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。 3、普通刚套管制作 1)、钢套管设置部位：消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、钢套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。 ③、套管两端打磨光滑；④、套管内部刷2道防锈漆，用封口胶把套管两端封好。 4、UPVC套管制作 1)、UPVC套管设置部位：UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管，后砌墙上预埋套管；在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、UPVC套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、UPVC套管的制作方法 ①、采用砂轮切割机下料；②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度，以3～5mm为宜。③、套管两端用封口胶封好。
套管制作安装和封堵的细部做法针对近年来建筑安装工程对工程使用功能的质量问题，给人们的生活带来了很多不 便，也对我们安装模块造成了很大的负面影响，为了消除建筑水电的渗漏问题，编制以下预防及处理细部做法： 一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度再根据给排水平面图和大样图， 并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平；如下图： l I I l 4?钢套管须与止水翼环周边满焊。 4、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -IOCm ‘ 如下图:
在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。 二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5管道安装应按施工验收规范设置支吊架。 三：套管的填充 工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报 纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。 四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润 湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%USA膨胀剂），浇筑高度为楼板厚的1/3至 1/2,捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%∪SA膨胀剂），浇筑完后比楼板低一厘米。 5、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。 如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。如下图：PVC-U
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁 现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层 完整无损，并有产品合格证。 1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 主要机具 1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。 1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确 定套管安装位置并敷设。 1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设 计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一 考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统 一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装（包括开孔）
7接地
4.2施工步骤和操作方法 421弯头制作 421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工 人员进行测量、下料。 4.2.3配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不 应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠 连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
四川凉山220kV***变电站 2#主变高压A相高压套管更换方案 编制： 校核： 批准： 2014年月日
四川雅砻江220kV***变电站 2#主变高压A相高压套管更换方案 一、概况： 220kV变电站2#主变A相高压套管，在送电投运一个月左右，运行单位发现高压A相套管渗油。经我部及天威云变及西安西电高压套厂家技术人员于2014年8月27日现场检查确认，渗油点为套管油枕与上瓷件连接处。经与套管厂家沟通，此渗油点现场无法修复，需重新更换新套管。套管厂家尽快准备发货至现场。为确保现场相关检修作业顺利进行，并能安全、有效的完成此次套管更换工作，特制定此方案。 二、设备、工具及材料准备清单
三、作业组成员及职责 1、工作负责人：**；负责套管更换的现场协调及安全工作。 2、成员： 天威云变：共4人，负责放油、原套管拆除，新套管更换。 四、检修计划安排 五、检修作业流程 （一）机具准备： 所有设备、材料、工具及检修人员到达现场。 （二）办理停电工作票 站内调度员及套管更换作业人员按照有关要求办理好停电手续，做好安全措施。清点所
有工具、材料并做好记录。工作负责人及站内值班员确认安全措施做好之后、召开开工会、宣布作业开始。 （三）作业步骤 1.新高压套管做更换前试验。（高压套管绝缘电阻测试、介质损耗试验。） 2.放油（注：放油无需用油罐，关闭储油柜下部蝶阀，用油泵把变压器本体油抽至油枕即可） 2.1关闭油枕下方瓦斯继电器板型门。 2.2 连接好油泵与变压器本体阀门，启动油泵，用变压器本体内的清洁油清洗油泵及管路2分钟，约费油3-5kg。 2.3连接好油枕底部进油阀。启动油泵1-5分钟，将变压器本体内的变压油抽入油枕约150kg，拆开油枕上部手孔以观察油位情况。确保拆高压套管时变压器油不溢出即可。停运油泵，关闭两侧阀门。（注：抽油过程中，打开储油柜呼吸口） 3.拆除不合格高压套管（注：套管起吊时高压引线用双股白绳子系住缓慢放下，以防止落入油箱。） 4.更换套管法兰密封胶垫，将法兰及法兰孔周围清理干净。装配新高压套管。将新套管吊装就位固定好，并联接好高压引线。 5.打开瓦斯继电器板型门，打开油枕底部阀门，将油枕内油放至本体。对高压套管排气。上述过程中，各部放气塞要打开充分放气。放气结束后关闭放气塞，观察油枕油位，将油位控制在合格位置，封闭油枕手孔门。 6.上述工作结束后，立即取油样，送至西昌局做油化试验。并作高压套管交流耐压及局部放电试验。 7.变压器合闸（可不对油静放，套管更换结束后合闸） （四）注意事项 1、吊车要由专人指挥，并与带电设备保持安全距离。 2、吊装旧套管时注意不要发生磕碰，以免损坏设备及伤人。 3、高空作业人员系好安全带。 4、拆装套管工作中，工作人员使用的工具要用白布带拴在手腕上，拆下的螺丝，平垫
巴中杨家坝110kV变电站主变扩建工程 主变压器套管安装 专项施工方案 四川巴中和兴电力有限责任公司 2017年02月15日
批准：____________ ________年____月____日安全审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次 1.适用范围.............................................................................................................................................. . (4) 2.编制依据........................................................................................................................................... . (4) 3.工程建设相关单位 (4) 4.工作内容....................................................................................................................... .. (5) 5.组织措施及人员职责 (5) 6.技术措施........................................................................................................................ .. (7) 7.施工前的准备工作............................................................................................ ..... (8) 8.现场劳动纪律 (9) 9.工程流程及进度安排 (10) 10.注意事项 (14) 11.文明施工措施 (15) 12.环保措施 (15) 13.危险点分析及预控措施 (15) 附表1 施工作业风险现场复测单 附表2 输变电工程作业风险控制卡