工装设计
办公设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸）
单个项目面积小于1000平米，设计费为：40元/ 平米
单个项目面积大于1000平米，设计费为：30元/ 平米
商业设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸）
单个项目面积小于250平米，设计费为：45元/ 平米
单个项目面积小于500平米，设计费为：35元/ 平米
单个项目面积大于500平米，设计费为：30元/ 平米一、室内效果图（单纯制图、不含方案设计）
50平方米内：400- 600元/ 张
50-150平方米：600-800元/ 张
150-300平方米：800-1200元/ 张
300平方米以上：1200元/ 张
场馆及大型商业空间：1500元/ 张
二、建筑外观效果图
单体建筑：800-1200元/ 张
单体古建：1000-1200元/ 张
群体鸟瞰：1200-3000元/ 张
群体古建：1500-3000元/张
总平面上色：400-800 / 张
园林景观：1200-3000/张
路桥：1000-2000/张
三、工装设计
办公设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸）单个项目面积小于1000平米，设计费为：40元/ 平米
单个项目面积大于1000平米，设计费为：30元/ 平米
商业设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸）单个项目面积小于250平米，设计费为：45元/ 平米
单个项目面积小于500平米，设计费为：35元/ 平米
单个项目面积大于500平米，设计费为：30元/ 平米
四、办公空间设计√
面积小于200平米，设计费为：60元/平米
面积小于500平米，设计费为：50元/平米
面积小于1000平米，设计费为：45元/平米
面积大于1000平米，设计费为：40元/平米
(具体收费视具体情况具体协商)
五、商业空间设计√
面积小于200平米，设计费为：80元/平米
面积小于500平米，设计费为：70元/平米
面积小于1000平米，设计费为：60元/平米
面积大于1000平米，设计费为：50元/平米
(具体收费视具体情况具体协商)
六、居住空间设计√
普通住宅，设计费为：60元/平米
别墅，设计费为：80元/平米
样板房,设计费为:100元/平米
(具体收费视具体情况具体协商)
七、软装设计√
软装配套设计，设计费为：30-100元/平米
八、家具设计√
家具配套设计，设计费为：面谈!
九、效果图制作√
室内设计\工装设计\等设计效果图每张1500-3000元/每张建筑单体透视（别墅类）2000-3000元/每张
简单公建单体鸟瞰（包括厂房、学校类）2500-3000元/每张
公建单体鸟瞰（包括体育场馆、商业中心、剧院等）2500-6000元/每张
补充说明
（1）客户缴交一次设计费用，可提供三次大的方案，这包括我方的方案，我方和客户协商的方案、客户的方案。三次方案以外提供方案的，需按工作量另行收费。
（2）从事装修业务的同业，长期委托我司提供设计服务的，价格另议。
工装夹具设计 一、工装夹具的设计和使用目的 a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率 b)可以提高零件的生产率 c)可以扩大加工设备的工艺范围 d)可以改善劳动者的劳动条件 使用工装的最根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。所以，设计工装夹具不仅是一个技术问题，而且还是一个经济问题，每当设计一套工装夹具时，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的工装夹具获得更佳的经济效益。 二、工装夹具设计的基本方法和步骤 2-1熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的更佳设计方案 在接到设计任务书后，要准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。在了解了产品零件的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸），再基本确定工装夹具的设计方案。 一些重要的工装夹具的设计方案，还需要进行充分的讨论和修改后再确定。这样，才能保证此工装设计方案能够适应生产纲领的要求，是更佳的设计方案。 2-2-1 夹具上的定位基准的确定 每设计一套工装，都应该将零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），还要确定理想的定位设计（精度设计），确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位基准（第二基准）。
第一基准原则上应该与设计图保持一致。若不能保证时，则可以通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。 定位基准的选择应该具备二个条件： 应该选择工序基准作为定位基准，这样做能够达到基准重合，基准重合可以减少定位误差； 应该选择统一的定位基准，不仅能够保证零件的加工质量，提高加工效率，还能够简化工装夹具的结构（一般用孔和轴作为定位基准为佳）。 如在进行夹具的工装设计时，工装设计人员在选择定位基准时，先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。 2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 a) 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。 当然在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。 另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。 b) 常用的定位元件 常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴
产品设计工作管理制度 产品设计工作是指从明确设计任务起，在已确定产品结构进行技术设计和技术服务等一系列技术工作的总称。 第一章产品设计工作的类型和要求 第一条自行设计 自行设计是指本厂进行的新产品设计工作，在自行设计中，设计部门必须根据对产品设计的要求，在广泛调研的基础上提出几种方案进行比较、验证，选择最佳方案。 第二条测绘设计 测绘设计是指对实物进行仿制所进行的测绘工作。在确定实物后，测绘人员要广泛收集样机，样品的使用说明书及其它技术文件、资料、了解其结构和原设计思想，测绘的图样和实物一致。在测绘中对未弄清原设计思想的应先照搬，经验证确实原设计差错，经审批后方可修改。 第三条工厂化设计 工厂经设计是指本厂将专业设计单位或用户提供的产品设计图样进行必要的补充，使其成为适合本厂生产符合用户要求的产品图样，在工厂化时要弄清产品用途、性能和结构，对产品的材料、尺寸及其它技术要求，要逐一进行严格复核，对图样的设计进行标准化审查。 第四条老产品的修改设计 老产品的修改设计是指用中发生的问题和用户的意见以及本厂的实际需要，运用新技术对原设计进行改进，提高其性能。 第二章产品设计工作的程序 第五条方案设计 （一）编制技术任务书，技术任务书是根据本厂产品发展规划和产品试制计划，合理选择新产品类型。 （二）技术任务内容: 1、设计产品总图，关键部件图和主要零件图，说明发展该产品的理由和依据。 2、确定新产品的设计特点和基本参数，提出产品的总布局和传动系统，液压系统，电
气系统等原理图。 3、在产品的结构、性能、技术经济指标等方面与国内外同类型产品进行分析比较。 （三）编制技术任务书的要求: 1、应找出新产品成本技术关键，提出试验研究课题对产品进行定型和调研工作。 2、技术任务书应由总工程师或专业副总工程师下达，由设计部门指定产品项目负责人负责编写。 第六条技术部门 （一）通过具体的结构设计和计算，实现技术任务书和其它相应技术文件的要求。 （二）技术设计内容: 1、老产品的改进和完善 2、新产品的开发设计 3、外来图纸工厂化设计 4、工装模具设计 5、自制设备设计 6、其它由公司领导确认的设计 （三）技术设计的要求 由设计部门指定的产品项目负责人组织其它设计人员分工负责进行，技术设计由技术部门审定，必要时由总工程师或专业副总工程师组织工艺、生产、销售、供应、质检等部门进行会审。 第三章图纸设计 第七条图纸是技术设计的具体化，是产品设计的最后阶段，其主要任务是，绘制加工和装配用全部图样和编制全部设计文件和制订技术条件。 第八条图纸设计内容 （一）绘制文件总装图纸，部件装配图，全部零件图和包装图； （二）绘制文件目录，图样目录，汇编专用件，标准件，外购件和通用件汇总表和有关材料明细； （三）编写使用、维护、保养说明书，以及产品出厂的装箱单、装箱目录、合格证书、
工装管理办法 1 目的 为保证工装从设计、申购、制作、检测、使用、维修保养、报废、更新等全过程，确保产品质量、提高生产效率及安全性、降低劳动强度，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于兆泉事业部外购、自制、外加工制作、调拨获得的生产工艺设备及工装等。 3 术语 3.1.定义 3.1.1.工装的定义：指过程设备的一部份，特指一个部件或部分总成。工装用于过程设备中把零部件加工成成品或半成品。其中包括：压装夹具、工装、部分检具等。 3.2.分类： 3.2.1.按照重要程度分为关重工装、普通工装、易损工装。 3.2.1.1.关重工装：指在生产过程中起到主导、关键作用的；对品质、生产均衡、人身安全等影响很大的；体积大、价值高、精度高的工装。原则上此类工装不易磨损、不易损坏（寿命高于3个月以上）。 3.2.1.2.普通工装：所有除关重工装外且不易损坏（寿命高于3个月）、不易磨损的工装。3.2.1.3.易损工装：在生产、使用过程中容易损坏（寿命低于3个月）、易磨损的工装。 3.2.2.按市场状况分为制作类工装与购置类工装 3.2.2.1.购置类工装：市场上普遍能购买到且性价合理的工装。 3.2.2.2.制作类工装：市场无法或很难购买，或是因性价不合理而需要加工或制作的工装。3.2.3.按使用场合分为生产用工装与检验用工装 3.2.3.1.生产用工装：用于生产现场装配的工装。 3.2.3.2.检验用工装：用于装配过程中检测、检验用的工装。 4.职责权限 4.1 制造部 4.1.1负责本部门“制作类工装”设计、图纸的管理。 4.1.2负责制定生产用关重工装的使用标准和制定定期校验周期、检定标准。 4.1.3 负责本部门生产用工装、检具等的日常管理、正常使用和维护保养、点检；制定本部门关重工装、检具的检定计划及工装维护保养计划。 4.1.3负责本部门制定工装的购置计划或购置申请的提出。
工装夹具设计知识 一、工装夹具设计的基原则 1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程; 3.满足装夹过程中的简单与快速操作; 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件; 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规; 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则; 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性 (4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性 2.工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容： 1)夹具设计任务单; 2)工件图样及技术条件; 3)工件的装配工艺规程; 4)夹具设计的技术条件; 5)夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段
4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。 3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件 分为四类： 1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位 销等定位元件。 2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 4.夹具结构工艺性 (1)对夹具良好工艺性的基本要求 1)整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳 动量和降低费用。 2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。3)便于夹具的维护和修理。(2)合理选择装配基准 1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2)装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚 须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 (3)结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。 还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 (4)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。 (5)制造工装夹具的材料
设计开发控制管理方法 本制度为规范公司“设计开发控制”而制定 本制度第一次修订 本制度由公司开发部提出 本制度由公司开发部负责起草 本制度由公司开发部负责归口 本制度由打印、校对、共印份本制度主要起草人： 本制度审核人： 本制度批准人： 设计开发控制管理办法 1 目的 对产品设计和开发过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规的要求。 2 范围 适用于本企业非汽车系列产品的设计和开发的全过程。 3 职责
研发中心总监负责产品设计和开发的决策、开发的管理并组织实施。 研发中心开发部负责产品设计和开发的控制。 其他部门配合产品设计和开发工作。 4 设计和开发控制流程图（见下页） 5 工作程序 设计和开发策划 5.1.1设计和开发项目来源 a) 客户来图；b)客户来样；c)根据原系列产品加以改变；d）客户使用调查表 5.1.2设计和开发计划 5.1.2.1研发中心根据下达的产品设计和开发任务，确定项目负责人，由项目负责人编制“样件试制计划进度表”，其内容包括： a) 确定设计和开发阶段的划分，应开展的活动和进度； b) 规定各阶段人员的职责和权限及分工； c) 规定设计和开发各阶段的评审、验证和确认活动。 5.1.2.2设计和开发计划的评审 a)新产品及工模夹具设计后由项目组组长组织开设计评审； b)评审后的记录由技术副总工批准后实施。 5.1.2.3设计和开发计划的更改 随着设计和开发计划工作的进展，应适时地更改设计和开发计划。
5.1.3设计和开发的接口管理 企业内各部门之间的接口，由研发中心负责信息沟通，并根据开发计划进度表的进度，与涉及的相关部门建立技术接口，必要时可采用“工作联络单”进行联系或由总工程师组织协调，传递以下技术文件和信息： a) 研发中心在设计和开发阶段所产生的设计图纸及技术文件，经项目负责人审核， 确定是否符合设计和开发输入的要求； 设计和开发控制流程图
××××有限公司企业标准 Q/HL.801.036-2017 工艺、工装设计与验证规定 1.范围 本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。 本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。 2.职责 技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。 3.工艺文件的分类 3.1工艺文件 3.1.1指导性文件 3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案； 3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表； 3.1.1.3产品工艺流程图 3.1.1.4通用性工艺文件 3.1.2管理性工艺文件 3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表 3.1.2.2产品工艺文件总目录 3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表 3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表 3.4检验规范 4.编制工艺文件的原则 4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。 4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。 4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。
4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。 5.产品工艺方案 5.1试制阶段的工艺方案 5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。 5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括 a)产品结构、性能特点及工艺的分析； b)外购、外协件明细表； c)工艺文件目录 d)工装明细表 e)标准件汇总表 5.2批量生产阶段的工艺方案 主要内容包括 a)对试制阶段的工艺总结 b)工艺文件和工装的进一步修改、完善 c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。 5.3工艺方案编制的程序 5.3.1编制时间 5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。 5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。 6.工艺卡片 6.1工序卡 对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。 6.2操作指导卡 6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。 6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。 6.3工序质量分析表 工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。 7.工艺流程图 按具体工艺编制（略） 8.管理性工艺文件 8.1各种明细表 明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。 8.2产品工艺文件总目录 产品工艺文件总目录根据《产品工艺文件的完整性表》编制。 9.工艺守则 工艺守则的内容包括： a)范围； b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；
工装管理控制程序
1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。
4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5.流程图 详见附件1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。
工装设计收费标准Last revision on 21 December 2020
工装设计 办公设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸） 单个项目面积小于1000平米，设计费为：40元 / 平米 单个项目面积大于1000平米，设计费为：30元 / 平米 商业设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸） 单个项目面积小于250平米，设计费为：45元 / 平米 单个项目面积小于500平米，设计费为：35元 / 平米 单个项目面积大于500平米，设计费为：30元 / 平米一、室内效果图（单纯制图、不含方案设计） 50平方米内： 400- 600元 / 张 50-150平方米：600-800元 / 张 150-300平方米： 800-1200元 / 张 300平方米以上： 1200元 / 张 场馆及大型商业空间： 1500元 / 张 二、建筑外观效果图 单体建筑：800-1200元 / 张 单体古建：1000-1200元 / 张 群体鸟瞰：1200-3000元 / 张 群体古建：1500-3000元/张 总平面上色： 400-800 / 张 园林景观：1200-3000/张 路桥：1000-2000/张
三、工装设计 办公设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸）单个项目面积小于1000平米，设计费为：40元 / 平米 单个项目面积大于1000平米，设计费为：30元 / 平米 商业设计收费标准（按平方米收设计费、含设计方案和图纸）单个项目面积小于250平米，设计费为：45元 / 平米 单个项目面积小于500平米，设计费为：35元 / 平米 单个项目面积大于500平米，设计费为：30元 / 平米 四、办公空间设计√ 面积小于200平米，设计费为：60元/平米 面积小于500平米，设计费为：50元/平米 面积小于1000平米，设计费为：45元/平米 面积大于1000平米，设计费为：40元/平米 (具体收费视具体情况具体协商) 五、商业空间设计√ 面积小于200平米，设计费为：80元/平米 面积小于500平米，设计费为：70元/平米 面积小于1000平米，设计费为：60元/平米
工装管理规范 1 目的 减少工艺装备（以下简称”工装” ）的使用损耗, 提高工装的使用效率和使用周期, 明确工装管理职责和细则, 规范工装的需求、设计、审核、制作、采购、使用、维护和报废等管理。 2 定义和适用范围 2.1 工装分为二大类: 产品工装和辅助工装 2.1.1 产品工装 是指在冰箱产品生产中, 为保证冰箱满足设计质量和尺寸等要求所使用的如衬模等的工装（不包括相关模具和新品试制过程中的临时工装）。 产品工装能够细分为: 专用工装和通用工装二类。 专用工装: 指在某一系列型号产品的装配上使用的工装（证冰箱门体和箱体发泡质量等要求与发泡模具配套使用的衬模等） ; 通用工装: 指在多系列型号产品的装配上都能够使用的工装; 2.1.2 辅助工装 是指在生产现场中各工序用以存放冰箱零部件、原材料或生产工具以及冰箱转运的各种装置和辅助性器具; 当前的辅助工装包括: 物料架、工作台、物料小车、椅子、脚踏板、工具柜六类; 2.2 本规范适用于冰箱事业部各生产单位的工装。各子公司可参照执行。
3 职责 3.1 工程院: 负责对工装需求的管理和审核, 负责工装的技术管理和质量管理负责工 装总台账的管理, 负责工装报废的审核工作。工程院木工房负责自制工装的制作; 3.2 各使用单位: 负责工装的使用、实物报废以及维护保管、工装分台账等日常管理工作; 3.3 物资采购部: 负责工装的委外加工、招标、核价和工装验收的组织工作。 4 管理流程图
工 求 需 5内容
5.1 工装的需求提出 5.1.1 新建厂房的工装根据新厂房生产线的产品生产以及工艺布局规划要求由工程院 或项目组提出相关需求; 5.1.2 新品生产所需工装由工程院工艺所根据产品工艺提出相关需求; 5.1.3 由于使用损耗产量增加等原因导致的工位器具需求由使用单位经过申 请、报告等形式提出需求; 5.1.4 所有需求除非有专项立项报告外, 均经过《工装需求报告》的形式提出; 5.1.5 需大批量制作的工装, 提交需求申请时应有相关的效益分析报告。 5.2 工装的设计 5.2.1 工装设计由工程院归口管理, 分为自主设计和委外设计二类。 5.2.2 对于需要委外设计的工装, 由工程院装备所编制相关《技术协议》, 提出详细 需求, 委外进行设计, 委外设计的单位应提供相关电子版图纸; 5.2.3 工装自主设计由工程院工艺所负责; 5.2.4 所有工装应按照《工装设计规范》的要求进行设计并归档; 5.3 工装的设计评审 5.3.1 新设计的的工装必须经过设计评审后才能够实施制作; 5.3.2 委外设计工装经过对《技术协议》进行讨论会签的方式实施评审; 5.3.3 工程院设计的工装图纸由相关工艺人员、产品项目经理（如涉及到具体产 品）和使用单位进行评审; 5.3.4 对于需求数量小于3 件（包括3 件）的工装评审可经过图纸会签, 需求数 量大于 3 件的工装除了图纸会签外, 应经过制作试用件试用验证的方式进行评审; 5.3.5 所有新设计的工装应在试用验证后才能够全面推广使用
工装管理制度
工装管理制度 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工装的定义、职责、申购、制作、入帐、使用、维保、调拨、改造、安全、闲置工装的公司管理规定及考核办法。 本办法根据总部《工装管理办法》制订，适用于成都园区各部门申请和使用工装的管理，同时适用于工装申购流程所涵盖物料的管理，各部门依本标准执行。 2 定义 2.1 工装：根据公司产品特性,而设计加工的用于辅助生产，且不能直接外购的各类非标准工具的总称。涵盖以下十类： 2.1.1 工艺工装：直接用于公司产品生产，辅助员工操作和保证产品质量的工装。 2.1.2 物流器具：用于物料周转、运输及物料临时存放的各类非标准周转车等。 2.1.3 检具样板：用于检验产品尺寸的各类非标准测量工具。 2.1.4 成型模具：指管路成型使用的各类管端成型模具、弯管模具等。 2.1.5 试验工装：用于进行实验或产品试制用的工装。 2.1.6 保密工装：工艺设备部认定技术图文含有保密信息，泄露后会使企业的利益遭受损失的工装，此类工装图文由工艺设备部保密存
放，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位有使用频次及相关记录。 2.1.7 闲置工装：因工艺改进、生产工序变更、工装老化、工艺开发失败、自动化替代、工装故障导致等原因，致使工装停用三个月以上，且在未来三个月内暂无明确使用意向的工装，定义为闲置工装（季节性工装除外）。 2.1.8 危险工装：指本身存在固有的功能性危险、使用时可能对人员造成人身伤害的工装，包含如下： a)工装使用电压超过人体安全电压（36 伏）的； b)含有气源压力且压力超过 5 公斤的工装； c)高度超过 2 米以上的登高架； d)物流周转运输带牵引涉及车间外部道路交通安全的工装车； e)有发热源的热焊类工装。 此类工装，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位应有使用频次、相关检验和确认记录。 2.1.9 报废工装：不能满足相关部门管制文件要求且经过相关部门确认不再符合功能使用的工装均属报废工装。涵盖以下五类： a)已满足正常使用年限寿命，且涉及到安全生产或质量隐患或生产效率低下，经工艺设备部判定需淘汰的工装。
工艺工装管理制度 一、目的：为了加强公司工艺工装的管理，保障工艺工装的使用状态，加强工艺装备对产品质量及生产效率的促进作用，特制定本制度。 二、适用范围 本制度规定了工艺工装的设计、制作、使用、维护和报废等程序。 本制度适用于河北宏昌天马专用车有限公司的工艺工装的管理。 三、等级划分 本制度所指工艺工装分为：工位器具、吊（转）运器具、产品保证类工装、工具类四个类别。 本制度中工艺工装的管理等级划分如下： A等级：各种具有不可替代性的工艺装备、电汽液类工装； B等级：各类吊（转）运器具类、工装模板胎具类； C等级：各种工位器具、工具类； 四、职责 4.1 生产保障部负责工艺工装的设计、组织验证、维修及报废审批等工作。 其中工艺保障科负责工艺工装的设计和组织验证工作，并负责工艺工装的管理及检查。设备保障科负责A类工装的维修、与报废等管理工作。 4.2 各工装使用部门（车间）负责工装在使用过程中的日常维护、点检及保养工作，负 责B类、C类工装的维修工作。 4.3 供应部负责根据外购件清单购买相应零件，根据外协件清单及外协件图纸联系外协 厂家加工外协件。 供应部负责外购工艺工装的洽谈、请购、购买、组织验收等工作。 4.4 调度科负责根据相关图纸及下料单安排工装的下料、制作。 五、工艺工装的设计制作 5.1 工艺工装的制作申请与设计 5.1.1 公司各部门（车间）有工装需求时，由工装需求部门（车间）提交《工装制作申请 表》向生产保障部提出制作申请，经生产保障部部长批准后由工艺保障科安排专人进行
图纸设计。 5.1.2当公司产品或工艺变革需要新制工装时，由生产保障部部长安排工艺保障科进行工装的设计。 5.1.3 工艺保障科接到工装设计任务后根据工装使用要求确定工装的设计方案，经与相关人员商议确定后按照方案进行工装的设计工作。 5.1.4 工装图纸设计完成后，提交工艺保障科科长及生产保障部部长审核，经批准后编制自制件清单、外购件清单、外协件清单与设计图纸一同提交。 5.2 工艺工装的制作 5.2.1 工艺保障科负责将工装外协件图纸、特殊机加物资申购单、外购件请购报告提交供应部，供应部根据图纸、清单、请购报告安排外协件的制作及外购件的购买。 5.2.3 外购件及外协件到货后，由供应部通知工艺保障科，工艺保障科将工装全套设计图纸及下料单、自制件清单、外购件清单、外协件清单提交调度科，调度科安排相应班组进行工装制作。 5.2.4 调度科安排班组按照图纸进行工艺工装的制作，制作班组负责外协件、外购件的领用及工装的制作，制作过程中通知工艺保障科进行跟踪。 5.3 工艺工装的验收 5.3.1 新设计工装制作完成后，由工艺保障科组织相关部门对工艺工装进行验收，验收合格后交付工装使用部门（车间）。制作不合格的由工装制作者进行返工，不能满足使用要求的由工艺保障科修改或重新设计图纸，之后制作班组按图纸进行整改。 5.3.2 工艺保障科根据工装的种类通知相关部门参与工装的验收，验收完毕须输出《工装验收确认单》（见附表）； 工位器具类工装验收参与部门为：工位器具使用班组、车间负责人，工位器具设计者、工位器具制作者； 吊（转）运器具类工装验收参与部门为：吊具使用部门、吊具设计者、工艺保障科、生产保障部、吊具制作者； 产品保证类工装验收参与部门为：工装使用部门、品质保障部、生产保障部、工装制作者、工装设计者； 工具类工装的验收参与部门为：工具使用班组、工具设计者。 5.4 对于结构简单、制作简易的工艺工装，由工装使用部门（车间）向生产保障部提出制作申请，经生产保障部批准后，可自行设计制作。制作完成后报工艺保障科，工艺保
工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书
5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性
文号：HL-YFB-EHS004 6.7自制吊具工装流程环境职业健康安全管理要求 根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》和公司安全环保生产相关制度要求，现对我公司事业部自制吊具流程补充如下规定： 6.7.1、事业部自制吊具工装范畴 自制工装吊具是指事业部根据生产现场需要，由事业部设计、制造的工装或吊具，专用于某一零件或某一类零件的起吊、转运、储存，不包含通用类的吊绳、吊带和标准设计模具工装等。 6.7.2、事业部自制吊具工装流程 1）、事业部根据生产过程中零部件的实际需要，由技术组技术人员设计该零部件的专用吊具或工装； 2）、吊具或工装图纸中，应标明吊具、工装的名称（图号）、使用工件的名称（图号）、起吊工件的最大重量、吊具或工装的额定载荷等，并随图附关键危险截面受力部位强度校核计算数据； 3）、事业部自制吊具或工装图纸，由工艺所指定工艺人员进行审核，并与设计人员共同签字确认； 4）、为便于工装吊具图纸的管理，各事业部应严格按照自制工装编号规则对其进行编号，并在工装吊具上予以标明； 5）、自制工装吊具投入使用前，由使用部门提出申请，工艺研究所组织事业部安全员、责任技术员、安全环保部、装备事业部、工装吊具使用者等相关人员进行吊具使用验证。验证合格后，填写验证单，使用部门、工艺所存档，使用部门在工装吊具上做好合格标识，方可正式投入使用。 6）、事业部自制吊具必须经过验证合格后，才能正式投入生产使用，具有一定的推广价值，即可申报各类成果奖。 6.7.3、自制吊具工装管理 1）、对各种自制工装吊具，事业部应备有完整的图纸，并建立工装吊具台帐。台帐应包含吊具名称、数量、额定载荷、设计者、投入使用时间、使用状况等相关信息，并做到帐物相符； 2）、工装吊具使用过程中，应由专人妥善保管，并严格按工装吊具适用的对象使用，不得混用； 3）、工装吊具使用完毕后，应将其置于安全区域； 4）、工装吊具使用过程中，不得随意进行改动，不得损坏。如改进，需向事业部技术组或相关人员反映。改进后，需重新验证； 5）、工装吊具使用过程中，使用部门应进行日常使用状况、日常维护保养、使用故障、定期自行检查记录。根据工装吊具实际使用状况，如需重新验证，由使用部门提出申请，工艺研究所牵头组织装备事业部、安全环保部和使用部门对其重新确认，并出具验证单； 6）、工装吊具使用过程中，如出现异常情况，首先应保证人身设备安全、保护现场，并及时反映。 在问题未得到解决前，不得再进行使用。 附：事业部自制工装吊具验证记录表（样表） 安徽合力股份有限公司事业部自制工装吊具验证记录表
一．设计管理制度 一、为保证设计质量、制定本设计管理制度。 二、新产品设计和老产品改进必须按设计程序进行。 三、新产品的设计和老产品的改进必须严格贯彻国家有关规程、规定、标准并满足用户要求。 四、新产品的开发由公司安排计划、技术科长具体负责组织实施。 五、每次新产品设计应指定设计负责人，负责人对产品的性能、结构形式、审定、批准，进行审批签字。 六、新产品图纸进行认真审阅后按规定进行校对、审核、工艺、标准化、审定、批准，进行审批签字。 七、产品设计过程中按规定进行设计评审。 八、产品图样按规定程序进行报批，办理试制审批手续，然后进行试制生产。 九、产品按有关规定鉴定后，再办理批量生产审批手续，方可投入批量生产。 新产品开发设计评审制度 为保证产品功能、质量、成本与进度，满足计划或合同的规定，在新产品开发的不同阶段，对产品开发的设计方案、产品结构、性能、工艺性、技术经济指标等进行全面系统的检查，发现并纠正设计、试制工作中存在缺陷与不足。 一、设计评审的组织 设计评审工作由总师办召集，成员主要由不直接参与被评审产品开发设计、不直接承担设计责任的企业中各方面（如设计、工艺、检验、标准化、供应、销售、财会等）专家和有丰富实践经验的人员组成。 二、设计评审的分类 根据新产品开发不同阶段的要求，设计评审一般可分为：初步设计评审；技术设计评审；最终设计评审；工艺方案评审等四类。 ⑴.初步设计评审。是对设计任务书及总图（草图）的评审，以确认计划任务书（或合同）要求的满足程度。以及是否具备满足这些要求的条件。 ⑵.技术设计评审。是对产品的总图，主要另部件图（草图）及设计计算书等的评审。以确认
酒店员工工装管理制度 1. 准则：为了树立企业员工形象，完整内部管理，向标准化体系迈进，特制定本制度。 2. 制作：公司人员及各分店员工服装，由营销部统一设计、制作与管理，并在总库做适当储备。 3. 着装标准：前厅经理以上及总公司管理人员着本企业特色职业装，根据管理层次作样式或颜色加以分别。 4. 换装时间： 1) 公司：夏装时间： 06月01日— 09月30日 冬装时间： 10月01日— 05月31日 2) 分店：夏装时间： 05月01日— 09月30日 冬装时间： 10月01日— 04月30日 5. 工装补失及折旧办法： 1) 前厅经理以下工装在规定使用期限内丢失、损坏等导致无法穿用，由其本人申报店长，店长到总库房申领，折旧费用在当月工资中扣除。 2) 店长及公司管理人员工装丢失、损坏，由库房补发工装，折旧费用在当月工资中扣除。 3) 折旧计算办法：规定使用期限一年者，六个月内(含六个月)全额折旧，六个月以上(不含六个月)按照50%折旧;使用期限两年者，十二个月内(含十二个月)全额折旧，十二个月以上(不含十二个月)按照50%折旧。 4) 分店、公司员工工装折旧、丢失、损坏导致无法使用的赔偿标准，由公司财务部根据相应工装进价进行换算后，出台赔偿标准。 6. 发放、收回程序： ? 管理层： 1) 店长及公司人员，转正考核入职后，由行政办发放公司工装，并做登记。 2) 离职时，工装除正常磨损外，洗洁干净上交行政办(否则扣除干洗费20元)，若丢失、人为损坏、污垢无法清洗，致使不能使用，将按折旧进行赔偿。 ? 前厅经理(含前厅经理)以下：
1) 前厅经理以下员工入职，上岗后即发工服、工鞋;季节更换时，把原工服清洗干净，方可换取新工服。 2) 离职时，除正常磨损外，洗洁干净，交库管验收保管，并出具手续。丢失、人为损坏、污垢无法清除，致使不能使用，将按折旧进行赔偿;工鞋自发放之日起，使用期内离职，由本人全额支付，工鞋将不予回收。 7. 着装制度： 1) 办公时间及公司统一场合必须着工装(外出办事回公司先换工装后，方可办公，否则按制度执行)。 2) 着装必须经过熨烫干净、整洁。 3) 本企业所有着工装者均由人力资源部全权负责监督、检查，并按制度严格执行。 4) 公司怀孕员工无法穿着工装，须经公司人力资源部经理批准;分店需人力资源部经理批准。 8. 处罚条例： 1) 各店长及公司人员，未穿工装(含穿半套者)罚款50元/人次;工装不整者，罚款30元/人次 2) 前厅经理未穿工装(含穿半套者)罚款30元/人次;工装不整，罚款30元/人次 3) 厨师长未穿工装(含穿半套者)罚款30元/人次;工装不整罚款者30元/人次。 4) 前厅员工未穿工装(含穿半套者)罚款10元/人次;工装不整者罚款5元/人次， 5) 前厅员工每超过3人/次未穿工装(含穿半套者)或工装不整者，罚前厅经理30元; 6) 后厨员工每超过3人/次未穿工装(含穿半套者)或工装不整者，罚厨师长30元。 7) 第五条、第六条如发生均有店长处罚单50元。
1 范围 本标准规定了工装的设计、制造准备与验证等管理内容及要求。 本标准适用于工装（刀、量、辅、夹）设计与验证。 2职责 工艺规划科负责组织实施工装的设计与管理。 3 管理内容与要求 3.1编制工装设计任务书 3.1.1编制依据 a)生产纲领； b)工艺方案； c)工艺规程； d)产品图样； e)生产技术条件； f)有关技术资料和标准； 3.1.2编制要求 ?编制工装设计任务书时应绘制工序简图，在工序检图中要求： a)标注定位基准，尽量考虑其与设计基准，测量基准的统一； b)标明夹紧力的作用点和方向； c)定位夹紧符号应符合有关标准； d)加工部位用粗实线表示； e)写明加工精度、表面粗糙度等技术要求； f)有关其他特殊要求。 ?改制工装应写明对旧工装的处理意见。具体写在工装设计任务书中工装 的编号按《工艺装备、自制专用设备编号方法》的规定。 ?工装设计任务书的编号按《工艺文件编号方法》的规定。 ?工装设计任务书的简图、字迹、符号等必须清晰、工整。 3.1.3工装设计任务书的编制、审批、修改。 ?由车间现场工程师或工艺规划工程师填写工装设计任务书一式三份，由 工艺规划科科长审核、车间会签、发展规划处长签字批准后，交给工艺管理工程师两份(另一份自存)，统一编号登记。 ?工艺管理工程师编写计划后交给设计人员一份设计任务书，另一份自 存。 ?凡经批准的设计任务书需要修改或报废时，由现场工程师或工艺规划工
程师填写工艺文件更改通知单，履行审批手续后方可修改或报废。 专用工装设计完毕后，设计人员在设计任务书上签字并交给工艺管理工程师，负责存入发展规划处资料室。 3.2工装设计 3.2.1工装及工位器具的设计依据： a)工装及工位器具设计任务书； b)工艺规程； c)产品图样和技术条件等； d)有关国家标准、行业标准； e)国内外典型工装图样和有关资料。 3.2.2工装设计原则 a)设计人员应熟悉被加工件的图样、工艺方案和工艺规程，收集有关资 料，进行必要的工艺实验。 b)工装设计必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便， 有利于实现优质、高产、低耗、改善劳动条件，提高工装标准化、通 用化、系列化水平。 c)工装设计要深入现场，联系实际调查研究，广泛征求意见。 d)工装设计应保证图样完整、正确、统一。 e)精密、重大、特殊的工装应附有使用说明书和设计计算书。 3.2.3工装总体方案设计 a)绘制方案结构示意图，对已确定的基础件的几何尺寸进行必要的刚度、强度、夹紧力的计算； b)选择定位元件或机构； c)对工装轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核； d)精密、重大、特殊的工装应由工艺规划科科长组织有关部门进行会审，确定总体方案。 3.2.4 工作图设计 a)工装图样应符合有关标准规定； b)绘出被加工零件的外形轮廓、定位、夹紧部位及加工部位和余量； c)装配图上应注明定位（点）、夹紧面（点）、主要活动件的装配尺寸、配合代号以及外形尺寸； d)注明被加工件在工装中的相关尺寸和主要参数； e)需要时应绘出夹紧、装配活动部位的轨迹； f)填写标题栏和零件明细表并注明工装易损件明细； g)审核人员签字； h)标准化审查；
工装管理规定 一、目的 随着公司事业的规模化发展，员工人数的不断增加，为进一步提升企业良好的整体形象，加强员工的规范管理，提高企业美誉度，特对工装的制作、领用、发放、着装实施统一管理，特制定本规定。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、职责 1、综合部有工装制作、发放、登记、检查、折旧手续办理等职责。 2、综合部有对新入职员工在规定期限内提供工装的职责。 3、各部负责人有负责监督检查纠正本部门员工着装是否符合公司规范的职责，并有 配合综合部检查的义务。 4、综合部有义务和责任按对当月的工装制作、领用、折旧扣款、库存等情况进行汇 总，每年年底对当年工装情况汇总分析。 5、综合部负责本规定的修改及完善。 四、相关说明 1、综合部指定专人负责工装管理工作。 2、工作服的面料、颜色、样式为公司统一规定，各部门和个人无权随意更改。 3、批量制作时需签订相关协议，呈报领导批准。 五、内容 1、工装种类及配发数量 （1）种类 A、普通员工工装（西装、夏装） B、车间员工工作服 C、特殊岗位工装（保安、客户接待员） （2）配发数量（工装分为夏装和秋冬装两种，每种工装配发数量如下：） A、销售部、服务前台及后勤管理部门工装每人各1套，衬衣两件。 B、车间一线员工每人各2套。 C、特殊岗位工装每人各2套。 2、工装制作
（1）工装的面料、颜色、款式由公司统一标准，后期延续制作时按标准进行，如更换款式布料时，必须经公司最高领导批准。 （2）规格：工装大小尺码由服装厂家根据员工的身形量身定作，也可以根据市场情况购买。 （3）更换工装款式及新进人员入职时由综合部在要求时间内完成。 （4）每批工装定做时应男女各多备9套服装（大中小各三套），以备新员工使用，保持公司统一形象。 （5）换季时，夏装在5月份，秋冬装10月份，综合部应提前1个月出具已配发换季工装的人员名单，并由综合部根据名单统计出未做换季服装的名单，呈领导批准后制作。 （6）西装和特殊岗位工装每两年更新一次，车间一线员工工装每年更新一次，由综合部负责统计使用工装两年的人员名单，在换季时按公司规定款式、面料进行制作。 （7）新入职员工服务制作应以四套以上起制作，以减少制作成本。 （8）员工配发的工装丢失损坏的，在交纳工装成本后按上述要求制作。 3、工装领用 （1）工装制作完毕后，工装管理人员负责办理入库手续后通知各部门相关人员领用。（2）领用时需填写《工装领用登记表》，表上应注明日期、领用人、领用工装类别（秋冬装、夏装）、数量等。 （3）员工领用工装后，综合部应及时让领用人试用工装，对不合体的应及时让厂家登记整改，综合部应做好记录，整改周期为接整改员工通知后四个工作日完成。 4、备用工装管理 （1）综合部做好备用工装的管理工作，每套每季男女各备9套（大中小各三套）。（2）针对新入职员工确实不合身时，在另行制作或修改。 （3）综合部应做好备用服务的补充工作。 （4）备用工装应入库妥善保管，注意防虫防潮防污染，保证能随时使用。 5、工作服配制说明 （1）员工辞职（辞退）收取服装费用时，按服装的实际费用计算。 A、工作服发放之日起，工作满两年以上者，辞职（辞退）时，不收取服装费用。