钢结构防腐涂装培训课件
钢结构防腐涂装培训课件
随着工业化进程的不断推进，钢结构的应用范围越来越广泛。然而，钢结构在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和安全性。为了解决这一问题，钢结构防腐涂装技术应运而生。本文将探讨钢结构防腐涂装的重要性、技术原理以及培训课件的设计。
一、钢结构防腐涂装的重要性
钢结构作为一种重要的建筑材料，在建筑、桥梁、船舶等领域得到广泛应用。然而，钢结构在大气、水、化学介质等环境中容易发生腐蚀，导致结构的强度和稳定性下降。因此，进行钢结构防腐涂装是非常必要的。
首先，钢结构防腐涂装可以有效延长钢结构的使用寿命。通过在钢结构表面形成一层防腐涂层，可以阻隔外界环境对钢材的侵蚀，减少腐蚀速度，从而延长结构的使用寿命。
其次，钢结构防腐涂装可以提高结构的安全性。钢结构在腐蚀作用下会逐渐失去强度和稳定性，从而对建筑物或设施的安全性产生负面影响。而通过防腐涂装，可以保护钢结构不受腐蚀侵蚀，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。最后，钢结构防腐涂装还可以美化建筑外观。涂装可以为钢结构赋予不同的颜色和质感，使建筑物更具艺术感和观赏性，提升整体建筑形象。
二、钢结构防腐涂装技术原理
钢结构防腐涂装技术是利用涂料在钢结构表面形成一层保护层，以达到防止腐蚀的目的。涂装技术主要包括以下几个方面：
1. 表面处理：在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行处理，以确保涂层的附
着力和耐久性。常见的表面处理方法包括除锈、除油、喷砂等。
2. 涂料选择：根据钢结构所处的环境条件和要求，选择合适的涂料。涂料的种
类繁多，有防腐涂料、防火涂料、耐高温涂料等，需要根据具体情况进行选择。
3. 涂装方式：涂装方式包括刷涂、喷涂、浸涂等。不同的涂装方式适用于不同
的钢结构和涂料，需要根据具体情况进行选择。
4. 涂层厚度控制：涂层的厚度对防腐效果和涂层的耐久性有着重要影响。涂层
厚度过薄可能无法达到防腐的效果，而过厚则容易出现开裂和剥落。因此，需
要严格控制涂层的厚度。
三、钢结构防腐涂装培训课件的设计
针对钢结构防腐涂装的培训课件设计应该注重以下几个方面：
1. 理论知识：介绍钢结构防腐涂装的重要性、技术原理和应用范围。通过理论
知识的讲解，使学员了解到钢结构防腐涂装的必要性和实际应用。
2. 操作技巧：通过实际案例和操作演示，教授学员正确的操作技巧和注意事项。例如，如何进行表面处理、选择合适的涂料、控制涂层厚度等。
3. 安全意识：培训课件还应该强调钢结构防腐涂装过程中的安全意识。学员应
该了解到涂料的毒性和易燃性，以及相关的安全操作规范。
4. 实践操作：课件设计还应该包括实践操作环节，让学员亲自参与钢结构防腐
涂装的实际操作。通过实践操作，学员可以更好地掌握涂装技术和技巧。
总之，钢结构防腐涂装是保护钢结构的重要手段，对于延长结构寿命和提高安
全性具有重要意义。通过钢结构防腐涂装培训课件的设计，可以提高学员的专
业知识和操作技能，为钢结构防腐涂装工作提供有力支持。
1 范围 钢结构防腐涂装 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
钢结构的防腐与防火技术 1 钢结构的防腐与防火技术概要 随着社会的不断发展进步, 钢结构建筑日益增多, 从民用建筑到工业建筑再到市政建设; 从一般建筑到重点工程都能看到钢结构的应用。钢结构建筑有许多优点,主要是: 重量轻、强度高、施工速度快、质量易控制、建筑美观、可进行工厂化成批生产等优点,在重庆钢铁集团公司环保搬迁、重庆市XX局办公大楼等工程项目被大量采用。但钢结构建筑同时也有存在不足之处, 钢结构的腐蚀性快、耐火性能差, 需要进行防腐和防火处理等。 钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象, 是影响钢结构使用寿命的重要因素。腐蚀不仅造成经济损失, 并且影响结构的安全。因此防止结构过早腐蚀, 提高其使用寿命, 是设计、制作、安装和使用单位共同关心的问题。在钢结构表面涂刷防护涂层, 是目前钢结构防腐的主要措施之一。 钢结构的防火, 钢材是一种不燃烧材料, 但耐火性能差, 它的机械性能, 诸如屈服点、抗拉强度以及弹性模量, 随温度的升高而降低,因而出现强度下降、变形加大等问题。研究表明, 钢材在500C时尚有一定的承载力，而到700C时则基本失去承载力，故700 C被认为是低碳钢失去强度的临界温度。所以钢结构应采取防火保护措施。钢结构防火保护的目的是使结构在发生火灾时, 能满足防火规定的耐火极限时间。
2 钢结构的防腐 2.1 钢结构腐蚀的特点钢结构构件只要与水分和氧气同时直接接触, 就会在表面形成许多微小的阴极区和阳极区, 使钢材的表面产生电化学腐蚀, 这是钢材的材料性质所决定的。钢材表面的电化学腐蚀物的产物中,最初生成的是二氧化铁,二氧化铁在空气中进一步氧化, 生成钢材腐蚀的最终产物三氧化铁。由于二氧化铁与三氧化铁均为疏松物质, 在钢材表面不能形成完整的保护层, 无法阻止水分和氧气的侵入,所以,钢材的锈蚀是连续不断的。另一面, 由于钢材在锈蚀过程中形成的许多锈坑, 进一步增加了钢材与水分及氧气的接触表面积,加剧了锈蚀的速度, 所以,钢材的锈蚀具有扩散性。 空气湿度、空气中存在的硫化物、灰尘、煤尘及盐分的污染物等,均对钢结构的腐蚀速度有影响。其中, 空气相对湿度是影响钢结构腐蚀速度的主要因素。受紫外线和酸雨作用的外露结构与室内结构不同,要有所区别,这就要求在防腐设计时充分考虑环境影响, 同时又要满足使用年限、维护措施、涂装方法和综合造价等要求。 2.2 钢结构的防腐措施 钢结构的防腐方法很多, 包括改善钢材材性的防腐蚀方法、电化学防腐蚀方法, 以及使用金属或非金属涂层的防腐蚀方法 在钢结构表面涂刷防腐涂层, 是目前钢结构防腐的主要措施之一,也是最经济和最简便的防腐方法。根据涂层组成材料的不同, 其防护作用可以是阻隔性、电化学性及阻隔―电化学复合性, 通过涂刷或喷涂油漆的办法, 在钢材表面形成保护膜, 在涂料中加入锌粉、铝粉, 或
钢结构防腐防火培训课件 钢结构防腐防火培训课件 钢结构作为一种常见的建筑材料，具有高强度、耐久性好等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。然而，钢结构在使用过程中也面临着一些问题，其中最重要的就是防腐和防火。本文将重点探讨钢结构防腐防火的重要性以及相关的培训课件内容。 一、钢结构防腐的重要性 钢结构在室外环境中容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，导致结构的损坏和寿命的缩短。因此，进行钢结构的防腐处理显得尤为重要。 1. 防止腐蚀：钢结构在潮湿的环境中容易受到腐蚀的侵蚀，导致结构的强度下降甚至失效。通过防腐处理，可以有效地防止腐蚀的发生，延长钢结构的使用寿命。 2. 维护外观：钢结构的外观是建筑物的重要组成部分，直接影响建筑物的美观度和形象。防腐处理可以保护钢结构表面的涂层，防止其褪色、剥落等现象，使建筑物保持良好的外观。 3. 提高安全性：钢结构在受到腐蚀侵蚀后，其强度和稳定性会大大降低，可能导致建筑物的倒塌和安全事故的发生。通过防腐处理，可以保持钢结构的强度和稳定性，提高建筑物的安全性。 二、钢结构防火的重要性 钢结构在火灾中的表现与传统建筑材料有很大的不同，其熔点较低，容易受到高温的影响，因此，进行钢结构的防火处理至关重要。 1. 提高耐火性能：通过钢结构的防火处理，可以提高其耐火性能，延缓火势蔓
延的速度，为人员疏散争取宝贵的时间。 2. 保护承重结构：钢结构是建筑物的承重结构，一旦在火灾中受损，可能导致 建筑物的倒塌。防火处理可以保护钢结构，防止其受到高温的破坏，确保建筑 物的结构安全。 3. 减少火灾损失：钢结构的防火处理可以有效地减少火灾的损失，降低火灾对 建筑物和财产造成的影响，保护人员的生命财产安全。 三、钢结构防腐防火培训课件内容 1. 防腐处理技术：介绍不同的防腐处理技术，包括喷涂、涂刷、热浸镀等方法，以及各种防腐涂料的选择和使用。 2. 防腐涂料的性能：详细介绍不同种类的防腐涂料的性能特点，包括耐腐蚀性、耐候性、耐磨性等，帮助学员选择合适的防腐涂料。 3. 防火处理技术：介绍常见的钢结构防火处理技术，包括防火涂料、防火包覆 材料等，以及不同材料的防火等级和使用注意事项。 4. 防火安全知识：培训课件中应包含防火安全知识，包括火灾的危害、火灾的 防范措施、火灾逃生等，提高学员的防火意识和应急处理能力。 5. 防腐防火实操演练：培训课件可以设计一些实操演练环节，通过实际操作让 学员掌握防腐防火的技能和注意事项。 结语： 钢结构防腐防火的重要性不容忽视，通过针对性的培训课件，可以提高学员的 防腐防火意识和技能水平，保障建筑物的安全和使用寿命。同时，合理选择防 腐涂料和防火处理技术，也是保证钢结构防腐防火效果的关键。希望本文的内 容对于钢结构防腐防火培训课件的设计和实施有所帮助。
钢结构防腐施工方法 在钢结构建筑中，防腐工作是至关重要的。正确的防腐施工方法可 以有效延长钢结构的使用寿命，提高安全性能，保护建筑结构不受外 界环境的侵蚀。本文将介绍几种常用的钢结构防腐施工方法。 一、喷涂法 喷涂法是一种常见且较为经济的钢结构防腐方法。其原理是通过将 专用的防腐涂料使用喷枪均匀地喷涂到钢结构表面，形成一层防护膜。这种方法施工简单，涂层均匀，能够有效隔离大气中的水和氧气，减 少钢结构发生腐蚀的可能。 在喷涂法中，需要注意以下几点： 1. 使用高质量的防腐涂料，保证其抗腐蚀性能和粘附力。 2. 施工时，要确保喷涂厚度均匀，避免产生过厚或过薄的涂层。 3. 根据钢结构的使用环境选择合适的防腐涂料种类和厚度。 二、热浸镀法 热浸镀法是一种将钢结构表面浸入熔融的金属液中，在表面形成一 层金属防腐层的方法。常见的金属液有锌和铝。热浸镀法具有防腐性 能好，耐久性强的特点，适用于一些对钢结构耐久性要求较高的场合。 热浸镀法需要注意以下几点： 1. 控制浸镀温度和时间，避免过高的温度烧伤钢结构。
2. 保证金属液的质量和涂覆的均匀性。 3. 确保清洗表面的干净，避免影响金属液的附着力。 三、电镀法 电镀法是通过电解的方式，在钢结构表面附着一层金属防腐层的方法。这种方法施工简单，无需加热和浸泡，适用于对钢结构表面要求较高的场合。 在电镀法中，要注意以下几点： 1. 选择合适的电镀液，根据钢结构的使用环境和要求选择合适的电镀材料。 2. 控制电镀时间和电流密度，确保金属薄层的均匀性和附着力。 3. 电镀后要做好包装和防护工作，避免出现损坏和脱落的情况。 四、涂料浸渍法 涂料浸渍法是将涂料浸渍到吸附材料中，然后将吸附材料贴附在钢结构表面，形成一层防腐层的方法。这种方法施工简单，成本较低，适用于一些较小的钢结构或有限空间的施工场所。 在涂料浸渍法中，需要注意以下几点： 1. 使用高品质的涂料，保证其抗腐蚀性和附着力。 2. 控制涂料的浸渍量和吸附材料的密实程度，确保涂层的均匀性和牢固性。
钢结构防腐涂料涂装与检验步骤 钢结构防腐涂料涂装与检验步骤：我国目前工业项目对钢结构厂房的需求愈来愈大，钢结构厂房以其施工简便，工期短，利用率高、可回收利用等诸多优点受到了更多的青睐。与之相匹配的彩钢板围护结构也以安装快捷、拆装方便、防水性强、保温效果佳等优点受到广大用户的好评。下面就由永益钢结构简单分析一下钢结构防腐涂料涂装与检验步骤： 一、钢结构防腐涂料涂装工艺流程 基面喷砂除锈第一遍底漆涂装第一遍底漆涂装面漆涂装检查验收。 二、钢结构涂装前的表面处理（除锈） 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。油污的
清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。 三、涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 四、钢结构涂装施工工艺 环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5——38℃之间，相对湿度不应大于5%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术 钢结构是一种重要的建筑材料，在工业和民用建筑中广泛应用。然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和稳定性。为了 延长钢结构的寿命并确保其使用安全性，防腐施工必不可少。本文将 介绍钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术。 一、规范要求 1. 施工环境的要求 施工环境对钢结构防腐施工起到关键作用。施工现场应具备良好的 通风条件，避免有害气体积聚。施工区域应保持清洁，防止尘土、水 等导致涂层粘附不良。同时，施工区域的温度和湿度要符合涂料的施 工要求。 2. 防腐涂料的选择 钢结构防腐施工所使用的涂料应符合国家或行业标准，并经过合格 的检测。根据施工环境和使用需求的不同，可选择不同类型的防腐涂料，如底漆、中涂和面涂等。涂料的选择要考虑其附着力、耐候性和 耐化学腐蚀性等因素。 3. 表面处理要求 为了保证涂层与钢结构表面的附着力，必须对钢结构进行必要的表 面处理。常见的表面处理方法包括除锈、除油和除尘。除锈可以采用 机械方法、化学方法或热处理等方式进行，确保钢结构表面无锈蚀物。
除油可通过溶剂清洗或碱洗等方式实施，确保钢结构表面无油脂。除 尘则要求将钢结构表面的灰尘、杂质等清除干净。 4. 涂装层厚度的控制 涂装层厚度是影响涂层质量和防腐性能的重要因素。在施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，确保达到要求的涂层厚度。涂装层厚度的控 制可采用湿膜厚度测量仪等工具进行检测。 二、涂装技术 1. 底漆施工 底漆的施工起到了密封和防锈的作用。在底漆施工前，钢结构表面 必须进行适当的表面处理，确保无锈蚀和油脂。底漆施工时应注意施 工环境的温度和湿度，并遵循涂料供应商提供的操作指导。 2. 中涂施工 中涂是为了增加涂层的厚度和保护层，提高防腐性能和耐候性。中 涂施工前要检查底漆涂层的质量，确保表面平整、无气泡和未干燥的 区域。中涂施工时应注意施工层间的黏合性和涂布厚度的控制。 3. 面涂施工 面涂是涂装系统中的最外层，起到美观和保护的作用。在面涂施工前，应仔细检查底漆和中涂的质量，确保表面平整和无缺陷。面涂施 工时应注意施工环境的温度和湿度，根据涂料的要求进行施工，保证 涂层的质量。
7 设备与管道的涂料防腐 7.1设备与管道的涂料防腐 7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构 7.1.2 不应作涂漆防腐的部位 7.1.3 涂料的选用的原则 7.2 钢材表面原始锈蚀分级 7.3 钢材表面处理 7.4 钢材表面除锈质量等级| 7.5 设计及施工规范
7 设备与管道的涂料防腐 7.1 设备与管道的涂料防腐 为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。 7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构 1）一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。 2）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。 3）在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。 4）对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。 7.1.2 不应作涂漆防腐的部位 1）有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。 2）对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。 3）已精加工的表面。 7.1.3 涂料的选用原则 1)与被涂物的使用条件相适应; 2）与被涂物表面的材料相适应; 3)底漆与面漆正确配套; 4〉经济合理； 5)具备施工条件。
7.2 钢材表面原始锈蚀分级 钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级 A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B级已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 C级氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。 D级氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。 7.3 钢材表面处理 为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理: 1）除油污钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。 设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并评定处理等级。所有经表面处理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前重新进行表面处理。 7.4 钢材表面除锈质量等级 钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢结构工程施工中的防腐与涂装技术钢结构工程中的防腐与涂装技术 第一部分：防腐与涂装的重要性 钢结构工程是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，具有重要的经济性和可持 续性。然而，由于环境因素和使用条件的限制，钢结构容易受到腐蚀和损坏。因此，在施工过程中，防腐与涂装技术的应用变得尤为重要。 第二部分：防腐技术的分类 钢结构的防腐技术主要分为主动防腐和被动防腐两种。主动防腐通过改变钢材 的化学性质，使其具有抗腐蚀性能；被动防腐则是利用外部材料形成一层物理屏障，阻止腐蚀介质的侵入。 第三部分：主动防腐技术的应用 主动防腐技术包括镀锌技术、热浸镀锌技术和防腐涂料。镀锌是将锌层保护性 地附着在钢结构上，以防止氧化和腐蚀。热浸镀锌则是在镀锌前先对钢件进行酸洗、烘干等处理，然后将其浸入温度为450°C左右的熔融锌中。防腐涂料则是将特殊 配方的涂料涂刷在钢结构表面，形成一层抵御腐蚀的保护膜。 第四部分：被动防腐技术的应用 被动防腐技术主要是通过使用防腐材料或覆盖层来隔离钢结构与腐蚀介质之间 的接触。例如，在暴露于大气中的钢结构上喷涂油漆、聚氨酯涂料等。另外，还可以使用防腐胶带或者聚酯纤维布等材料进行包裹保护。 第五部分：涂装技术的要求
涂装是施工过程中防腐的重要环节。涂装技术要求施工人员有一定的专业知识 和技能，能够正确选择合适的涂装材料和工具，并掌握施工规范和操作要求。此外，还应注意涂装过程中的温度、湿度等环境因素对施工质量的影响。 第六部分：涂装技术的发展 随着科技的进步和环保意识的提高，涂装技术也在不断发展。传统的有机涂装 材料逐渐被无机涂料、高固含量涂料、水性涂料等环保性更好的材料所取代。同时，自动化涂装技术的应用也提高了施工效率和质量。 第七部分：防腐与涂装技术的实践 在实际施工中，防腐与涂装技术需要与工程设计、施工流程等相互配合。施工 前要进行详细的勘测和实验，确保施工方案的科学性和可行性。工程现场应严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和持久性。 第八部分：未来的发展趋势 随着建筑行业的不断发展，钢结构工程在城市化进程中的重要性不断提高。防 腐与涂装技术作为保护钢结构的重要手段，将在未来得到更广泛的应用和发展。因此，需不断加强相关技术研究和人才培养，提升施工质量和工程可持续性。 最后，防腐与涂装技术在钢结构工程中起到保护作用，确保建筑的稳定性和使 用寿命。对于施工方来说，熟练掌握防腐与涂装技术，掌握合适的材料和施工工艺，是施工过程中重要的一环。同时，随着科技的进步，涂装技术的发展也将为建筑行业带来更多的环保和有效的解决方案。
钢结构工程防腐蚀涂层涂装 施工工艺 编制：日期 审核：日期 批准：日期 青岛明珠钢结构有限公司
一、适用范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。 二、引用标准 （1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （2）、《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 三、施工技术准备 组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准作好技术交底。编制材料计划及各分部分项技术措施四、材料准备 （1）、建筑钢结构工程防腐蚀材料品种规格颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。 （2）、建筑钢结构工程防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 五、作业条件 （1）、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（2）、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （3）、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 六、操作工艺 （1）、应严格按设计规定的除锈方法进行并达到规定的除锈等级。
（2）、防腐前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等污染物清理干净。 （3）、《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级： A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。 B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。 C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。 D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。 （4）、材料准备：晒砂、选砂。 喷砂施工：启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间，将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70°。经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准或设计要求。 砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。 （5）、除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将尘和
钢结构防腐施工工艺 一、钢构件预处理 1.除去钢构表面的杂质、油污，油污可用稀释剂或者清洁剂除去，如有磷酸盐等腐蚀性盐 类，应用清水洗净，用压缩空气吹干。用喷砂除锈的方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清 除干净，然后将钢构表面清除干净(喷砂除锈可使防锈质量达到Sa2.5级)。 2.如无条件进行喷砂除锈，可用人工除锈的方式，用打磨机和铁刷对钢构表面进行打磨、 除锈，使钢构表面无铁锈、杂质，然后将钢构表面清除干净。保证钢构道表面没有水分、 灰尘、油污和杂质。钢构表面预处理完后，尽快施工底漆，否则下雨后又会返锈。 二、施工底漆（一遍） 1.钢构表面预处理完后，尽快施工底漆。 2.将环氧底漆、环氧固化剂和环氧稀释剂按重量比10:1:3的比例混合，搅拌均匀，放置 20分钟，将混合好的底漆均匀的施工在钢构表面，要求施工均匀，无流挂。 注：①稀释剂的比例，我们是建议按照油漆重量的20%，油漆工可根据油漆的浓度适当调整比例，以获取较好的油漆施工粘度。②油漆、固化剂和稀释剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。③空气压缩机要经常放水。④施工条件：空气湿度≤85%，温度≥5℃。 三、施工中间漆（一遍） 1.待底漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），将环氧云铁中间漆、环氧固化 剂和环氧稀释剂按重量比10:1:3的比例混合，搅拌均匀，放置20分钟后，将混合好的 面漆均匀的施工在底漆表面，要求施工均匀，无流挂。 四、施工第一遍面漆 1.待中间漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），将环氧面漆、面漆固化剂、 环氧释剂按重量比5:1:1的比例混合，搅拌均匀，放置20分钟后，将混合好的面漆均匀 的施工在中间漆表面，要求施工均匀，无流挂。 五、施工第二遍面漆 1.待第一遍面漆干燥后（24小时后，用手指触压，不粘手），将环氧面漆、面漆固化剂、 环氧释剂按重量比5:1：:1的比例混合，搅拌均匀，放置20分钟后，将混合好的面漆均 匀的施工在中间漆表面，要求施工均匀，无流挂。
钢结构涂装 1.一般规定 ①钢结构防腐涂装施工宜在构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 ②钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和防腐涂装工程检验批施工质量验收合格后进行。当设计文件规定构件可不进行防腐涂装时，安装验收合格后可直接进行防火涂料涂装施工。 ③钢结构防腐涂装工程和防火涂装工程的施工工艺和技术应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》、设计文件、涂装产品说明书和国家现行有关产品标准的规定。 ④防腐涂装施工前，钢材应按现行国家标准《钢结构工程施工规范》和设计文件要求进行表面处理。当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。 ⑤油漆类防腐涂料涂装工程和防火涂料涂装工程，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行质量验收。 ⑥金属热喷涂防腐和热浸镀锌防腐工程，可按现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》和《热喷涂金属件表面预处理通则》等有关规定进行质量验收。 ⑦构件表面的涂装系统应相互兼容。 ⑧涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。 2.表面处理
①构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。 ②构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表5-22进行选择，并应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》的有关规定执行。③经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，并应无污渍、锈迹和残留酸液。 3.油漆防腐涂装 ①油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 ②钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定： a.当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5～38℃，相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃。 b.被施工物体表面不得有凝露。 c.遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。 d.涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。
钢结构工程的防腐与涂装 前言 适用于建筑钢结构工程的防腐与涂装。 一、涂装前的钢材表面处理 1、钢材表面的处理的意义和一般规定 钢材及钢材构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。加工的构件和制品，应验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。对于保养漆，可根据具体情况进行处理，一般双组份固化保养漆，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，经清理后，可直接涂底漆；但涂层损坏的，必须全部清除掉，否则会影响下一道漆的附着力。 2、油污与旧涂层的清除 （1）清除油污的方法，根据工件的大小、工件的性质、油污的种类等因素来决定，常用溶剂清洗或碱液清洗. （2）旧漆层清除通常有机械方法和化学方法两种： 机械方法除旧漆：凡是除锈的机械或工具都可以借以除旧漆。如喷砂、喷丸设备，风动或电动除漆器等都是良好的工器具。另外，用砂布、钢丝刷、铲刀等手工具，也可以除旧漆。 化学方法除旧漆：对于中、小型构件通常采用碱液除漆法；对于大型构件或构件的局部除漆，则采用刷涂法或涂敷除漆膏。 3、手工和动力工具除锈 1、手工除锈。常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。该法工具简单，施工方便，但生产效率低、劳动强度大、除锈质量差，影响周围的环境，因此，只有在其他方法均不宜使用时才采用。 2、动力工具除锈。利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产
生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。动力工具除锈比手工除锈效率高，质量好，是目前一般常用的除锈方法。 3、喷射或抛射除锈 钢材的表面进行喷射除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。 喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。 除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。 除锈合格的钢材，在厂内存放的应于24小时内涂完底漆；在厂外存放的应于当班涂完底漆。 4、钢材表面锈蚀和除锈等级标准 （1）国家标准GB8923-88。《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），该标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级： A全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈； B已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落； C氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀； D氧化皮因锈蚀而全面剥落，并普遍发生点蚀。 除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型： 1、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本
钢结构防腐系统知识 第一篇：钢结构防腐系统知识 钢结构防腐系统知识 1.的防腐蚀措施 （1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。 （2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 （3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲
防腐工程讲义 1.1防腐目的：为了减少金属腐蚀，增加金属使用寿命，分地上和地下二种防腐型式。 1.2.金属腐蚀与腐蚀分类 1.2.1腐蚀的定义: 金属与环境间的物理——化学的相互作用，造成金属性能的改变，导致金属、环境或由其构成的损坏。 1.2.2腐蚀的分类 ①按腐蚀环境分类 分大气腐蚀、化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀和接触腐蚀等。 ②按腐蚀反应机理分类 分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。 ③按腐蚀破坏的特征分类 全面腐蚀和局部腐蚀。 1.3.防腐执行规范 1.3.1.《石油化工企业设备涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-99 1.3. 2.《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.3.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88 1.4.防腐蚀涂料的选用 1.4.1.按用途选:耐水、耐油、耐热、耐磨、耐酸碱。
1.4.3.按材质表面保温型式选 1.5.有些金属表面不涂漆。 a.奥氏体不锈钢。 b.镀锌表面（特殊时、设计要求刷油） c.已经加工表面（螺栓头部） d.涂塑料的表面 e.名牌及其它标志板或标签 2、防腐施工 2.1.涂漆施工工序 停点检查 检查 2.2防腐施工前必备条件 1.）设备、管子、管件的加工必须符合施工图及设计文件的要求，应进 行全面检查验收。 2）受压的管子、设备、管件必须按有关规定进行热处理的强度或气密检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工，但为了减少高空作业，我们在地面对管道、钢结构集中防腐。 3）在防腐蚀施工中，严禁进行施焊、气割，直接敲击。 4）防腐前必须进行表面处理，如手动，动力喷砂除锈，如有焊接部分，要彻底清除焊接飞溅物及焊药皮。
钢结构防腐涂装 ＜1＞作业条件 1、钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 2、当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。 3、施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 4、钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。 5、施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 ＜2＞质量要求 用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。钢
结构防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。底涂层施工应满足下列要求： 1、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。 2、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 3、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 4、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 ＜3＞施工工艺 1、面涂层施工应满足下列要求： （1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。 （2）面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。 （3）面层应颜色均匀，接槎平整。
钢结构防腐技术 1、施工环境 本防腐系统施工温度要求在10℃—30℃，相对湿度不少于80％时进行；在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，禁止在室外施工。 2、施工准备 在涂漆前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时内即喷底漆。对于不需涂漆和禁涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用，开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用，搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限,冬天则取其上限。 3、施工方法 （1）工艺流程 （2）钢结构涂装前的表面处理（除锈) 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液
清洗. 清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。 （3）涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 （4）钢结构涂装施工工艺 环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉. 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验。 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐. 钢结构安装后,进行防腐涂料第二次涂装.涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因，及时修补.修补的方法和要求和正式涂层部分相同。