一、退火炉生产作业流程图：
一、流程说明目的目标：规范退火操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。
三、作业条件
1确定作业负责人：班长
2作业人数：2人
3人员要求：熟悉退火炉设备结构及性能，熟练掌握退火操作。
4工器具：数显测温仪、热电偶、钢丝绳。
5劳保要求：穿戴好劳保用品（包括劳保鞋、工作服、安全帽、劳保手套）
1.生产前准备
1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全。
1.2依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。
1.3接班人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细
致的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。
1.4在设备运转前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，依据《退火设备启动作业卡》
逐步对设备各部位送电。
1.5根据生产卡片要求，按《准备退火生产物料作业卡》准备退火生产物料。认真检查料卷（盘）表面上
的标记和随行标牌，防止因标记不清或标牌丢失造成混料。
1.6装炉前料盘上的料卷要基本对称，料卷不能超出料盘。
2.生产流程
2.1.退火炉预热、装炉作业和负压除油
2.1.1当退火炉刚启动或炉温低于200℃时，按照《退火炉预热作业卡》对退火炉预热。
2.1.2按工艺制度对退火炉预热完成后，准备装炉。
2.1.3启动大车行驶至储料台正前方，测试对中，将上料小车移动至料盘正下方。
2.1.4将料台升起，托起料盘，将小车退回到大车上并落下。
2.1.5将大车行驶至炉门正前方，调整大车对准炉膛内的轨道。
2.1.6需测试金属温度时，按《退火工艺规程》中的规定在料卷上打孔，将热电偶插入料卷，并用石棉塞紧，防止脱落。
2.1.7打开炉门放松装置，升起炉门，伸出安全销。
2.1.8升起料座，小车行驶到炉膛内。将料盘放到支架上后，小车退出炉膛。
2.1.9小车退出炉膛后，缩回安全销，降下炉门，关闭压紧装置。装炉完毕后，将三维加料车行驶到料车存放区。
2.1.10当料卷含油量过大时，按《负压除油作业卡》进行负压除油，。
2.2正常监控
2.2.1按照工艺卡片要求，根据《工艺输入作业卡》输入退火工艺制度。
2.2.2每小时记录一次炉温，根据《退火过程监控作业卡》查看设备运转是否正常，并详细记录退火炉的运转情况。
2.3出炉作业
2.3.1退火完成后，依据《出炉作业卡》进行出炉作业。
2.3.2大车行驶至炉门正前方，调整大车对准炉膛内的轨道，打开炉门放松装置，升起炉门，伸出安全销。
2.3.3测试对中将托运小车移动至料盘正下方，升起料座，托起料盘，小车退出炉膛到达大车上方后落下。
2.3.4戴上隔热手套拔取热电偶，在拔热电偶时注意自身安全防止烫伤。
2.3.5出炉完毕后，缩回安全销，降下炉门，关闭压紧装置。
2.3.6大车行驶至储料台正前方，测试对中。升起料座，将小车行驶到支架上方。
2.3.7料座下降将料盘放到支架上，小车退回到大车上，将三维加料车行驶到料车存放区。
2.4退火后吊运
2.4.1 按《退火工序料卷、料架吊运作业卡》将料卷吊到成品料卷存放区。
2.4.2按《退火设备日常保养作业卡》保证润滑油、液压油补给正常，设备表面保持干净，无油污无灰尘。
2.4.3按《配合进行退火设备检修作业卡》配合检修人员对设备进行检修做好检修记录。
2.4.4按《填写生产记录、交接班记录作业卡》认真填写生产记录，填写清楚、规范、全面、真实。
2.4.5按《清理退火炉区域卫生作业卡》将炉膛内、铝卷、料架上的铝屑、脏物清除干净，打扫地面卫生,不留灰尘，不能有积水，工作现场应始终保持清洁卫生，物料摆放整齐合理，保证安全通道畅通。
2.4.6按《退火工序质量自检作业卡》对装炉前和出炉后的料卷进行质量检验。
三．质量控制点与安全注意事项
3.1装/出炉放料时，要保证料架与铝卷所接触的面光滑，不得有尖硬的突出物,带卷摆放上下、左右、前后基本对称，卷与卷间隙基本一致。
3.2不允许有严重的油污及潮湿物的铝卷装入炉内，装炉和出炉时不宜长时间打开炉门。
3.3在装/出炉吊运中应注意避免压伤、勒伤、擦伤、撞伤等。
3.4装/出炉时，要测试对中，确认对中后方可进出小车，以防止小车撞坏炉体。
3.5每次开动大车前确认大车行进范围内无障碍物，必须确认料盘处于收回位置，轨道上不许有杂物。3.6当出现各加热区炉气温度相差大于±3℃，实际炉气温度与工艺规程规定温度相差大于±3℃等异常情况时，需及时通知设备维修人员进行处理，并向技术质管部相关技术人员汇报情况，询问是否需要调整退火工艺。
3.7要经常检查仪器、仪表工作是否正常，定时定温曲线是否与工艺要求相符，热电偶显示情况（测温型）是否正常，发现异常现象要及时处理，处理不了需要及时通知设备维修人员进行处理。
3.8若因电、水、风等发生故障而退火过程停止运行时，对于O状态成品退火，可按原来退火工艺制度继
续运行，对于H2X状态成品，需通知技术质管部相关技术人员处理。
3.9若加热期间工件超温，应立即采取措施：（1）停止运行周期（2）打开炉门一半，循环风机变为慢速（3）打开吹洗风机
四.检查验收措施
4.1按生产卡片检查料、证、牌是否齐全一致，认真核对坯料的合金、状态、批卷号及规格，出现问题及时处理。
4.2对跑、冒、滴、漏自己能够处理的要立即处理，处理不了的应及时通知设备维修人员进行处理。
4.3班长每班对规程的落实成都进行检查，并在班前班后会上进行点评。
4.4每周对违章和好的事例进行汇总，并在开会时向大家公布，必要时进行相应的奖励或处罚。
铸件退火安全操作规程 铸件退火是指对铸件进行高温加热并冷却处理的工艺，目的是提高铸件的力学性能和物理性能。在进行铸件退火处理时，操作人员必须遵守一系列安全操作规程，确保人身安全和工作环境的安全性。以下是铸件退火的安全操作规程： 1. 熟悉铸件：在进行铸件退火处理之前，操作人员必须熟悉铸件的材质、形状和尺寸以及退火的要求。只有清楚了解铸件的特点，才能制定正确的操作方案。 2. 使用合适的工具和设备：在进行铸件退火处理时，操作人员必须使用合适的工具和设备。这包括熔炉、温度控制设备、燃料等。工具和设备必须经过检查和维护，确保其正常工作。 3. 穿戴个人防护装备：在进行铸件退火处理时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括热防护服、手套、护目镜等。这些个人防护装备能有效保护操作人员免受高温和火焰的伤害。 4. 严格控制温度：在进行铸件退火处理时，操作人员必须严格控制退火的温度。应按照工艺要求设定温度，并使用温度控制设备进行监控和调整。同时，必须避免温度过高，以免引起事故。 5. 遵循操作规程：在进行铸件退火处理时，操作人员必须严格遵循退火的操作规程。这包括放置铸件的位置、燃料的选择、加热时间和冷却过程等。任何违反操作规程的行为都可能导致事故发生。
6. 防火防爆措施：在进行铸件退火处理时，必须采取防火防爆措施。需要确保操作区域没有易燃易爆物品，并保持清洁整齐的工作环境。同时，必须备有灭火器材，以防火灾事故的发生。 7. 定期检查设备：为了保障铸件退火处理的安全性，操作人员需要定期检查和维护设备和仪器。如有发现问题，应及时进行修理或更换，确保设备和仪器的正常工作。 8. 加热过程中的安全措施：在进行铸件退火处理的加热过程中，操作人员必须时刻保持警惕。应随时注意加热设备和工件的状态，确保火焰的稳定和温度的准确控制。同时，必须避免烟雾和有害气体的产生，以免对操作人员造成伤害。 9. 冷却过程中的安全措施：在进行铸件退火处理的冷却过程中，操作人员必须遵循工艺要求进行操作。冷却速度和冷却介质的选择要符合退火处理的要求。在进行快速冷却时，应特别注意防止水蒸气爆炸的发生。 10. 紧急救援准备：在进行铸件退火处理时，操作人员必须具备紧急救援的准备。这包括了解灭火器材的使用方法、急救措施和逃生通道等。只有做好紧急救援准备，才能在事故发生时及时采取措施保护自己和他人的安全。 总之，铸件退火处理是一项潜藏着一定危险性的工作。只有严格按照安全操作规程进行操作，才能保障操作人员的人身安全和工作环境的安全性。操作人员必须要明确每一步骤的安全操作要求，并时刻保持警惕，以防止意外事故的发生。
退火炉操作规程 一、引言 退火炉是一种用于热处理金属材料的设备，通过加热和冷却的过程，改善材料的机械性能和组织结构。为了确保操作的安全性和效果，制定本操作规程，规范退火炉的操作流程和注意事项。 二、设备准备 1. 确保退火炉设备处于正常工作状态，无损坏和泄漏。 2. 检查退火炉内部是否清洁，无杂质和残留物。 3. 检查燃气管道和电气路线是否正常，无异常情况。 三、操作流程 1. 打开退火炉门，将待处理的金属材料放置在退火炉内。 2. 关闭退火炉门，并确保门密封良好，以防止热量泄漏。 3. 打开退火炉控制面板，设置所需的温度和时间参数。 4. 启动退火炉，将温度逐渐升高至设定值，确保升温速度均匀稳定。 5. 达到设定温度后，保持一段时间，以保证材料充分退火。 6. 关闭退火炉加热装置，开始冷却过程。 7. 冷却过程可以选择自然冷却或者使用冷却介质进行加速冷却。 8. 冷却完毕后，打开退火炉门，取出退火后的金属材料。 9. 对退火后的材料进行检查，确保达到所需的物理性能要求。
10. 关闭退火炉，清理退火炉内部，保持设备的整洁。 四、注意事项 1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体放入退火炉内，以免发生烫伤或者其他意外事故。 2. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，确保人身安全。 3. 在退火炉加热过程中，应密切观察温度变化，确保温度控制在设定范围内。 4. 在退火炉冷却过程中，应注意冷却介质的选择和使用，避免材料变形或者损坏。 5. 操作人员应定期检查退火炉设备的维护情况，并及时报修和更换损坏部件。 6. 严禁在退火炉周围堆放易燃、易爆物品，确保操作环境的安全。 7. 操作人员应熟悉退火炉的操作原理和控制系统，以便在操作过程中能够及时处理异常情况。 五、安全措施 1. 在退火炉操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和标准。 2. 操作人员应定期接受相关培训，了解退火炉操作的风险和应急处理措施。 3. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告上级或者维修人员。 4. 退火炉设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。 六、总结
退火工安全操作规程 退火是一种重要的加工方法，它可以对金属材料进行加工处理，使其获得更好的性能和机械性能。在进行退火工作时，需要严格按 照操作规程进行，以确保工作的安全性和有效性，下面介绍一下退 火工安全操作规程。 一、准备工作 1、在进行退火作业时，必须将门等出口处放置安全警示标志， 并将门锁紧以保障安全。 2、退火操作的工具和材料，应当放置在安全位置，不得任意堆 放或占用通道。 3、进行退火作业的人员，必须要穿戴好工作服装和个人防护装备，并且必须经过专门的培训和考核，达到能够独立操作退火设备 的要求。 4、在开展退火作业前，必须要对设备进行检查，确保机器设备 的状态良好，保证操作过程能够进行无误。 二、操作流程 1、在开展退火作业前，必须要进行设备的预热工作，以达到应 有的设定温度。在预热过程中，核心温度必须达到适当的温度，以 确保作业效果。 2、退火设备在预热的过程中，人员必须离开现场，以免造成二 次污染或出现伤害事故。 3、在设备完全预热后，方可进行退火加工作业。在加工过程中，必须要严格按照操作规程进行，不得随意操作。
4、在进行退火作业时，需要严格控制每个环节，确保作业效果 和安全。在操作过程中，必须要进行必要的检查和监控，确保当温 度超过限定时，能够及时采取应对措施。 5、在退火作业完成后，必须要停止加热，并将设备冷却至安全 温度，以保障人员工作时的安全，减少烟雾量。 6、退火设备完全冷却后，先停止设备，再熄灭火源和煤气阀， 彻底排除火源，确保人员和物品安全性。 三、总结及注意点 1、退火作业必须在专业人员的指导和监督下进行，不能独立操作。 2、退火设备必须经过专业人员的检查和维护，在进行作业前要 确保设备的运行状态良好。 3、人员必须穿戴好个人防护设备，并接受专业化的安全培训和 考核，确保操作能够进行无误。 4、在开展退火作业时，必须要对加工物料进行分析，选择合适 的方法和操作流程，确保作业效果达到预期要求。同时要严格按照 操作规程进行，不得随意操作，减少出现事故的可能性。 5、在工作过程中，需要严格检查每个环节的情况，确保操作安 全性和有效性。如发现危险情况或问题，需要及时进行报告和处理。 6、退火设备的保养和维护也非常重要，定期检查设备运行情况，维护设备的正常运转，以确保安全和良好的加工效果。 以上就是退火工安全操作规程，只有严格遵照规程进行操作， 才能保证人员和设备的安全性，并且确保加工作业的效果。
退火炉操作规程 一、安全操作 1. 确认退火炉设备正常运行状态，检查温控仪表、燃烧器、通风系统等设备是否完好。 2. 佩戴必要的个人防护用品，如耐高温手套、防护面罩、防护服等。 3. 提前清理和检查退火炉内部，确保没有杂物和易燃物质。 4. 确保周围环境清洁，无易燃、易爆物品，保持通道畅通。 二、准备工作 1. 根据工艺要求选择合适的退火炉温度和保持时间。 2. 启动通风系统，确保有足够的新鲜空气供应。 3. 准备好所需材料，并按照规定的方法将其正确放置在退火炉内。 三、操作过程 1. 将所需材料放入退火炉内，注意放置的位置，确保炉内空间合理利用。 2. 打开退火炉门，将材料放置在炉底或合适的位置上。 3. 关上炉门，并确认炉门关闭严密。 4. 打开燃烧器，根据工艺要求设定合适的燃烧器温度。 5. 打开温控仪表，设定退火炉的退火温度和保持时间。 6. 观察温度变化，并及时调整燃烧器的供气量，确保炉内温度稳定在设定值。
7. 监控退火炉内的温度和材料状态，如有异常情况及时停止燃烧器操作。 8. 当退火时间结束后，关闭燃烧器，打开炉门，待炉内温度降至安全温度后方可取出材料。 9. 取出材料后，及时清理退火炉内部，确保炉内无垃圾和杂物。 四、安全注意事项 1. 操作人员必须具备专业知识和技能，熟悉退火炉的结构和工作原理。 2. 在操作过程中，不得离开退火炉，必要时可安排其他工作人员协助监控炉内情况。 3. 禁止向退火炉内投放易燃、易爆物品，以免引发火灾和事故。 4. 使用工装时需佩戴防护手套和眼睛，避免烫伤和烟尘刺激。 5. 操作结束后，关闭燃烧器和通风系统，及时清理退火炉，保持整洁。 6. 发现故障或异常情况时，应及时停止操作，通知维修人员进行检修。 五、紧急处理措施 1. 发生火灾时，立即切断电源和燃气，使用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，及时报警并疏散人员。
退火炉升温规程 1.将退火炉各区段温度设定为200℃后送电升温，当温度升至200℃时 将所有的循环水打开。 2.当温度升至200℃保温一小时后，再将温度设定为300℃，当温度达 到300℃时打开1#冷却风机。 3.当温度达到300℃保温一小时后，将温度设定为400℃。 4.当温度达到400℃保温二小时后，将温度设定为500℃。 5.当温度达到500℃保温二小时后，再将温度设定为600℃。 6.当温度升至600℃时供入氮气，在大量通入氮气后将2#冷却风机打 开，保温二小时，温度设定为700℃，通入氮气五瓶后，开始通入氨分解气，以小流量的分解气进入置换，在15分钟内完成分解气的流入，分解气流量控制在10m3/h之内；通入分解气半小时后，在炉口高管处点火。炉内压力保持在0.8MPa—1.0 MPa。 7.当温度升至700℃保温一小时后，紧一下马弗管法兰的紧固螺栓， 再将温度设定为800℃。 8.升至800℃后将炉内托辊两侧空间填充上防火棉，保温二小时，将 温度设定为900℃ 9.当温度达到900℃保温二小时后，再将温度设定为1000℃。当温度 达到950℃时再次紧一下马管法兰的紧固螺栓，在把马弗两头裸露
的地方包上毯状防火棉，在800℃后每升100℃保温二小时升至工作温度。 退火炉降温规程 1.从工作温度每降100℃保温一小时为基准，降至室温。 2.降至800℃后将炉内托辊两侧空间填充的防火棉去掉。 3.降至600℃时停止通入氢气，并同时将氮气阀适当加大，保证压力 0.2MPa—0.3 MPa；通入氮气约30—50分钟左右，前水套入口处的 高管火灭掉即可停止通入氮气（五瓶氮气） 4.当温度至400℃时，可将1#、2#冷却风机同时关掉。 5.当温度至300℃时，可将所有电源全部关掉自然冷却。 6.当温度在300℃左右，可关闭循环冷却水。
铸件退火安全操作规程 铸件退火是一种常见的热处理工艺，通过加热和冷却来改善铸件的组织结构和性能。然而，由于退火过程中会涉及高温和热辐射等危险因素，所以必须严格遵守安全操作规程。本文将介绍铸件退火的安全操作规程，以确保员工的安全和工作效率。 一、工作前的准备 1. 做好个人防护：在进行退火操作前，应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。确保工作人员的安全。 2. 检查设备：在使用退火设备之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常运行状态。尤其要保证温度计、计时器等设备的准确性和可靠性。 3. 通风和灭火准备：铸件退火过程中会产生大量烟雾和有害气体，所以必须确保车间通风设备和排烟系统正常运行。 二、操作过程中的安全措施 1. 加热温度控制：在退火过程中，根据铸件的材料和尺寸，设定合适的加热温度。并且要严格控制加热速度，避免因温度过高导致铸件变形或损坏。 2. 避免热辐射：在退火过程中，要随时注意避免热辐射对操作人员的伤害。严禁在设备正面和高温区域逗留，尽量远离加热设备。
3. 严禁直接接触铸件：铸件退火过程中，铸件温度会非常高，严禁用手直接接触或搬动热铸件。应使用专用工具进行操作。 4. 安全出库：退火完成后，要等待铸件的温度降低到安全范围，再进行取出操作。取出时要注意稳定姿势，并保持和铸件的距离，以免热辐射或直接接触导致烫伤。 三、事故应急处理 1. 烧伤事故：如果工作人员不慎被高温物体或热辐射烧伤，应立即停止工作，将受伤部位放入冷水中冲洗，并尽快就医。 2. 气体中毒事故：如果铸件退火过程中出现气体中毒的情况，应立即停止操作，撤离现场，并向车间负责人报告，采取相应的紧急处理措施。 3. 火灾事故：如果发生火灾，要立即拉响火灾报警器，按照车间防火预案进行应急处理，并立即通知消防队进行救火。 四、工作后的清理和维护 1. 清洁设备：退火完成后，要及时清理退火设备，包括铸件残渣、积碳和灰尘等杂物。 2. 维护设备：定期对退火设备进行维护和保养，及时更换陈旧的零部件，确保设备的稳定性和可靠性。 3. 回收废弃物：将退火过程中产生的废水、废弃物等进行分类储存，并定期进行安全的处理和回收。
退火工安全操作规程 1. 引言 为了保证退火工作的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。 2. 适用范围 本安全操作规程适用于进行金属材料热处理退火的工作人员。 3. 作业前准备 3.1 保持场地整洁 在作业现场周围要保持清洁，不要杂物，以防妨碍安全的行动。 3.2 确保设备运转正常 确认设备运转正常，覆盖部件不可堵塞，开机后先试运转一切正常方可使用。 3.3 检查材料质量 退火钢材应仔细检查表面的铁锈、焦炭、锻皮和裂纹等缺陷，及时处理。 3.4 戴好防护用品 操作人员在作业前应戴好手套、眼镜和口罩等防护用品。
4. 作业中安全注意事项 4.1 检查温度计液面 退火操作过程中，要加强温度计的监测，检查温度计的液面，不得操作未经检修过的温度计。 4.2 控制温度变化 在退火操作的过程中，要保持温度逐步升高并控制变化速度，并根据金属材料品种、规格，准确明确退火加热和冷却时间。 4.3 维持炉前秩序 操作人员应站在炉的侧面或现场指挥管控，不要在炉底面前放置物品或放炉前等人员行为。 4.4 处理突发情况 发现退火炉出现突发情况时，应立刻采取紧急措施和停炉处理，防患于未然。 5. 作业后安全注意事项 5.1 关闭相关设备 退火操作结束后，要关闭所有开关，停止相关设备的运行，把炉膛的冷却风扇开启10分钟，使热空气散去。
5.2 妥善堆放材料 退火结束的钢材应清点验收，并妥善摆放至指定的仓库或堆场，严格遵守操作规程。 5.3 清洗保养设备 经过退火作业后，要清餐炉膛余渣和灰尘，焚烧物料和清洗周边地面，准备好设备的后续保养工作。 6. 紧急情况处理 遇到紧急情况，为了保障人员和财产的安全，应第一时间向公司领导或安全处报告，派专业人员采取措施，处理紧急情况。 7. 总结 上述内容是退火工安全操作规程的基本要求，凡进行退火加工行业的操作人员必须正确认识，严格按照规程，严格遵守操作规程才能做到物资和人员的安全。
铜线退火安全操作规程 铜线退火是一种常见的金属处理工艺，目的是通过加热和冷却来改变铜线的力学性质和结构，以提高其可塑性和导电性。然而，由于退火过程中涉及高温操作，存在一定的安全风险。为了确保工作安全，以下是一份铜线退火的安全操作规程，供参考： 1. 安全防护装备 在退火操作中，首先要确保所有操作人员佩戴符合工作条件的安全防护装备，包括：耐高温手套、护目镜、防火服、防滑鞋等。同时，还要对操作现场进行有效的安全隔离，设置明显的警示标识，确保其他人员不进入操作区域。 2. 环境安全 铜线退火通常需要在高温环境下进行。在操作前，要确保操作区域的环境安全，包括检查设备的完整性和电器线路的接地情况，确保无漏电和短路等安全隐患，以防火灾事故的发生。 3. 操作流程 3.1 预热阶段 首先要将待退火的铜线整理好，并通过检查确保无其他杂物存在。然后，将铜线放入退火炉中，根据工艺要求选择适当的加热温度和时间，同时监测炉内温度的变化。
3.2 加热阶段 在加热过程中，要确保铜线均匀受热，避免出现过热或局部温度不足的情况。同时，要遵守操作规程，控制加热速度和温度升降速度，以避免铜线变形、烧焊和烧毁等问题的发生。 3.3 保温阶段 保温阶段是铜线退火中非常重要的一步，也是完成晶粒长大的关键环节。在保温阶段，要严格控制温度和时间，以确保铜线得到充分的晶粒再长大，从而获得良好的力学性能和导电性能。 3.4 冷却阶段 待退火的铜线经过保温阶段后，需要进行冷却处理。冷却时要注意缓慢降温，避免突然冷却或剧烈温度变化，以避免因温度梯度过大而导致铜线出现开裂或变形的情况。 4. 废气处理 在铜线退火过程中，可能会产生废气。为了保护环境和操作人员的健康，应使用合适的通风设备，确保废气得到有效排除和处理。 5. 废渣处理 在铜线退火过程中也会产生废渣，包括炉渣和沉积物。为了保持工作区域的整洁和操作的有效性，要及时清理废渣并进行妥善处理。 6. 灭火器和急救设备的准备
退火工艺操作规程 1. 生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40 ～3.25mm。 2开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈 3 开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导 体 3.2 将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓 3.3 启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀 3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行 3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线 3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形 3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4 质量要求 4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色 4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5质量门题的产生原因及防止方法（见下表） 质量问题产生原因防止方法 表面碰伤擦伤1. 运输过程中不注意碰伤 1. 小心运输 2. 水泥地面不平整擦伤 2. 修整地面 3. 进出罐时碰伤 3. 小心装罐1. 抽真空不够 1. 按工艺要求 2 铜线表面氧化变色2. 铜线表面有油污 2. 擦去表面油污并反馈拉线工序 3. 线盘带油 3. 带油线盘不得退火 4. 罐盖密封不好 4. 清理密封槽及更换密封胶圈 5. 二氧化碳气体不纯 5. 更. 换气体
铜线退火机操作规程 铜线退火机操作规程 一、操作前准备： 1. 确定铜线退火机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、各部位连接是否正常。 2. 查看退火机内是否有其他物品，清除杂物。 3. 检查退火机的温度控制装置和传感器是否正常工作。 二、操作安全： 1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括手套、眼镜、防静电服等。 2. 确保操作环境通风良好，以避免产生有害气体和灰尘。 3. 禁止在操作过程中身体接触铜线或其他金属物品。 三、操作步骤： 1. 打开退火机的电源开关，待设备启动正常后，按下控制台上的启动按钮。 2. 选择合适的退火温度和时间，根据所需的铜线退火处理要求进行调整。 3. 将待退火的铜线缓慢送入退火机，注意缓慢稳定地推送铜线，以免引起卡住或扭曲。 4. 在退火过程中，定期检查铜线的退火状态，确保达到所需的退火效果。
5. 在退火完成后，关闭电源开关，待设备停止运行后，轻轻将退火好的铜线取出。 6. 将退火好的铜线放置在合适的位置，防止受到外界的损坏。 四、注意事项： 1. 在操作过程中，避免触碰到正在退火的铜线，以免造成烫伤。 2. 严禁将其他金属物品放入退火机，避免发生意外情况。 3. 定期检查退火机的各部位和设备连接是否处于良好状态，确保运行的安全性。 4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告维修人员进行维修。 五、操作结束后清理： 1. 关闭电源开关，并确保设备停止运行。 2. 将退火机内的铜线和其他杂物清理干净，并保持干燥。 3. 整理工作区，归位工具和设备。 六、事故处理： 1. 在操作过程中如发生意外事故，应立即停止操作并采取紧急措施，保护现场和自身安全。 2. 及时报告相关人员，处理事故，配合事故调查工作。
高分子材料退火操作规程 高分子材料退火操作规程 一、目的 高分子材料的退火是为了消除内部应力、改善结晶度、提高材料的机械性能，以及调整材料的熔融性能等。本操作规程的目的是为了确保高分子材料退火的质量和效果。 二、操作准备 1. 准备好要退火的高分子材料。材料应经过表面清洁和干燥处理，以确保退火的效果。 2. 确定退火的温度和时间。根据材料的特性和要求，确定合适的退火温度和时间。 3. 准备好退火设备和工具。包括退火炉、退火模具、退火样品支架等。 三、操作步骤 1. 将待退火的材料放入退火模具中，根据材料的尺寸和形状，进行适当的安排。 2. 将模具放入预热好的退火炉中，关上炉门。 3. 打开退火炉的电源，设定好退火的温度和时间。 4. 等待退火过程结束后，关闭退火炉的电源，打开炉门。 5. 将模具从退火炉中取出，注意避免受热伤害。
6. 将经退火的材料样品放置在合适的位置，供后续的测试和分析。 四、安全注意事项 1. 操作过程中要注意个人安全，避免受到热伤害。 2. 使用退火炉时，要确保炉体周围没有易燃物品，以避免火灾事故的发生。 3. 确保退火炉的电源和控制系统正常工作，以防止设备故障引发安全事故。 4. 退火过程中，材料可能释放出有害气体或物质，应确保操作环境通风良好。 五、操作记录 1. 记录退火材料的名称、批号、退火温度、时间等关键信息。 2. 记录退火过程中的异常情况和操作人员的处理措施。 六、操作评估 1. 根据退火后材料的外观、性能和测试结果，评估退火效果。 2. 如果退火效果不符合要求，需要及时分析原因并采取相应的改进措施。 七、设备维护 1. 定期对退火设备进行维护保养，确保设备的正常工作。 2. 对退火模具进行清洁和消毒处理，避免杂质对材料的污染。
退火炉工安全操作规程 一、安全概述 退火炉工作环境高温、噪音、尘埃等因素较多，若不注意安全操作，则极易发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。因此，为保障员工 的人身安全，保护设备设施，特制定本安全操作规程。 二、操作准备 2.1 穿戴防护用品 在进行退火炉操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包 括但不限于：防高温手套、隔热衣、隔热鞋、护目镜等。同时也要检 查这些防护用品是否有破损或失效的情况，避免使用不安全的用品。 2.2 清空工作区域 在退火炉开启前，请务必清空炉腔内和周围的工作区域，避免杂物 阻碍或损害操作，特别是易燃易爆和具有腐蚀性的物品。 2.3 检查炉子 在开启退火炉前，必须检查炉子的状态，包括内部炉腔和外部结构 的密封、温度、炉门、安全阀等，确保一切设备完好，若有异常请及 时报告维修。
2.4 着装规范 在操作退火炉时，工作人员必须穿戴工作服、防热手套、防高温鞋子、防护眼镜等，使用的手套和鞋子必须能够承受炉内高温。 三、操作标准 3.1 点火前操作 1.先检查炉子是否有异味或气体泄漏的情况。若有请及时报告，切勿进行下一步操作。 2.打开炉门，保持炉内和炉外通风良好，并按照设备使用手册准确设置炉温。 3.检查炉腔内是否有异物残留或者凝固液体，及时清除，以免造成后果。 4.点火前必须检查炉子是否有漏电或其他不安全因素，以保证点火成功，并准确记录实时温度。 3.2 进行加热操作 1.加热操作必须严格按照设备说明和工作规程执行，其间应保持炉门关闭，并定期检查炉内情况。 2.加热过程中需要观察温度的上升是否符合预期，以及不断检查炉子内部及外部的状态，并认真记录温度变化情况。 3.如遇非正常情况，如控温出现差错等，请及时上报。