材料、构配件进场验收制度钢筋进场验收基本原则
本项目经理部严格划分已检测进场材料、构配件和待检测进场材料、构配件现场堆放场地，不得将未检测进场材料、构配件与已检测进场材料、构配件混放。现场待检测进场材料、构配件必须进行现场自检和实验室检测两道程序，两次检测均合格后才可加工使用。严禁实验室未出检测结果便加工使用。
1、现场检测程序：
1.1、进场材料、构配件进场后，项目材料工程师、土建责任工程师、质量工程师、劳务队材料员对照《物资需用计划》对所供应钢筋的数量、规格、尺寸进行核对，对材料表观质量进行检查验收。
1.2、物资人员根据进场材料、构配件出厂材质单填写《进场材料、构配件质量验收流转会签单》并将材质单、《进场材料、构配件质量验收流转会签单》与试验员进行交接。
1.3、试验员根据规范要求，会同监理工程师进行现场进场材料、构配件取样操作。完成取样工作后，当场对所取试样进行检测。并将现场自检结果和数据填写在《进场材料、构配件质量验收流转会签单》上。现场自检不合格的进场材料、构配件，试验员通知物资人员对该批次进场材料、构配件进行退货处理。
1.4、完成现场自检后的钢筋应放入事先划定好的“待检测进场材料、构配件堆放场地”并注明供应商名称。取样全过程进场材料、构配件供应商不得参与。
1.5、通过现场自检的试验样品由项目试验员、监理工程师共同送交当地合格检测机构进行实验室检测。试验室检测完成后，项目试验员第一时间将结果填写在《进场材料、构配件质量验收流转会签单》送交物资人员。
1.6、如两项检测均合格，材料吊入已检测区域，材料工程师通知土建责任工程师、劳务队加工使用。不合格通知供应商退货。
1.7、所有取样进场材料、构配件必须进行重量偏差检测（详见附表、。样品重量超过国家规范允许偏差，必须无条件退场。《进场材料、构配件质量验收流转会签单》检测内容及结果全部手工填写。
1.8、物资部做好《进场材料、构配件质量验收流转会签单》收集归档工作，每月按《不合格品的处理规定》要求格式上报公司物资部。
1.9、项目试验员根据检测结果填写《进场材料、构配件质量验收流转会签单》并转交项目物资部归档。如出现检测不合格情况，通知物资部做退场处理。
1.10、实验室检测结果未出之前，各工地不得对未检测钢筋进行加工使用，不得将未检测钢筋与已检测钢筋混合堆放。
2、验收流程
2.1、材料验收流程
材料运输车辆到达项目部后由供应商材料员通知项目材料工程师进行材料验收，项目材料工程师组织钢筋责任工程师、质量工程师对进场材料进行自检，自检合格后在由质量工程师通知监理进行四方联合验收，对进场材料进行质量、数量随
货技术资料等验证。材料工程师需按照公司要求对材料进场做好材料进场验收记录。
表2.1-1 材料验收制度流程图
表2.1-2 材料验收责任表
2.2、材料验收资料管理：
按照哈尔滨质量监督站制定表格需现场责任工程师及时填写《B2-02_工程物资进场报验表》报送监理签字并将材料报验资料存放资料室归档。B2-02_工程物资进场报验表后需附：
1）C3-01_材料、构配件进场检验记录
需材料工程师对进场材料、构配件进行收集整理。
2）材料、构配件质量证明文件
每批材料、构配件进场必须要有质量证明文件并附在对应材料复试报告后一并存于资料室。
3）材料、构配件相关复试报告或检测报告
材料、构配件复试报告或检测报告需钢筋责任工程师到具有资质的检测单位进行试样委托，试验委托需按照哈尔滨质量监督站指定表格中试验委托单进行委托并及时整理试验委托单及复试报告（或检测报告）存放资料室归档。
2.3、注意事项
2.3.1、检测送样工作必须由项目质量责任工程师、监理工程师全程参与。检测现场和送检过程中，禁止供应商参与、接触送检样品，不得使用供应商提供的交通工具送检试验样品。
2.3.2、如单车进场材料、构配件不足一个检验批次的，项目经理部也要对单车进场材料、构配件进行现场自检。
2.3.3、需项目部加工的进场材料必须在本项目部现场加工不得外委加工，或直接采购加工后产品。例如：需调直钢筋使用的盘元、盘螺。
2.3.4、各项目现场自检中，对取样样品，必须使用误差率较小的桌面电子称进行重量偏差检测。
2.3.5、本项目部实验员由对应土建工程师担任。