压力变送器检定规程
1范围
本规程适用于压力（包括正、负压力表，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献
本规程引用下列文献：
JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范
JJF1016---2002 计量器具型式评价大纲编写导则
JJF875---1994 数字压力计检定规程
GB/T 17614.1—1998 工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法
GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的气体压力。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。
压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。压力变送器的结构原理如图1所示。
压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、
电感式和压变式等。
压力（或差压）信号
输出信号（mA、V、或kpa）
图1 压力变送器原理框图
4.计量性能要求
4.1 测量误差
压力变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差、回差
4.2 回差
首次检定的压力变送器，其回差应不超过表1规定。后续检定和使用中检验的压力变送器，其回差不应超过最大允许误差的绝对值。
4.3 静压影响
静压影响只适用于差压变送器。并以输出下限值和量程的变化来衡量。4.3.1 力平衡式差压变送器的静压影响应不超过表2规定。
表2 力平衡式差压变送器静压影响要求
4.3.2 气动差压变送器的静压影响应不超过表3规定
4.3.3 其他类型差压变送器的静压影响不超过制造厂技术说明书或企业标准的规定。
表3 气动差压变送器静压影响要求
5 通用技术要求
5.1 外观
5.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力及主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送器的高、低压容室应有明显标记。
5.1.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。有明显单元的变送器，数字显示应清晰，不得有缺笔现象。
5.1.3 首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
5.2 密封性
压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄露现象。
5.3 绝缘电阻
在环境温度为15℃~35℃，相对湿度为45%~75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘应不小于20MΩ。
二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。
5.4 绝缘强度为15℃~35℃，相对湿度为45%~75%时
在环境温度为15℃~35℃，相对湿度为45%~75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间施加表4规定的频率50Hz的试验电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。
二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。因结构上的原因（如电容式变送器）制造厂有特殊规定时，可不进行该项试验。
6 计量器具控制
计量器具控制包括定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。
6.1 定型鉴定（或样机试验）
定型鉴定（或样子试验）应按JJF 1015—2002《计量器具型式评价和型式批通用规范》和JJF 1016—2002《计量器具型式评价大纲编写导则》要求进行，其试验项目应按GB/T17614.1—1998《工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法》中有关试验条款进行（见附录B）
6.2首次检定、后续检定和使用中检验
6.2.1 检定条件
6.2.1.1检定设备
检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格参照表5进行选择并组合成套。成套后的标准器，包括整个检定设备在内检定时引入的扩展不确定度U95应不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/4;对0.1及和0.05及被检压力变送器，由此引入的U95应不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。可参照附录D进行分析。
6.2.1.2环境分析
a)环境温度：20℃±℃，每10min变化不大于1℃；相对湿度：45%~75%。
b）压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
c)电动压力变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
6.2.1.3 环境条件
a)电源：交流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%；直流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。
b)气源：气动压力变送器的气源压力为140kpa，变化不超过±1%。气源应无油无灰尘，露点稳定并低于压力变送器壳体10℃。
注：压力变送器如需在现场检定，而现场的环境条件和动力条件不符合上述要求时，则必须经不确定度评定来确定。只有在新的条件下，经分析因标准器及配套设备引入的扩展不确定度U95仍不超过被检压力变送器允许误差绝对值的
1/3~1/4，方可进行现场检定。
6.3检定方法
从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这
为一次循环。如此进行两个循环的检定。
强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。
在检定规程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。
6.3.1绝缘电阻的检定
断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻，应稳定5s后读书。
注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电源为100V的绝缘电阻表。
6.3.2 绝缘强度的检定
断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短路。按5.4的要求在耐电压试验仪上分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘强度。测量时，试验电压应从零开始增加，在5s~10s内平滑均匀地升至规定值（误差不大于10%），保持1min后，平滑地降低电压至零，并切断试验电源。
注：压力变送器在试验时，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪。设定值一般为10mA。使用该仪器时，已是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。
6.4 检定结果处理
按本规程要求检定合格的压力变送器，出具检定证书；检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。
6.5 检定周期
压力变送器的检定周期可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。一般不超过1年。
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 882-2004 压力变送器 Pressure Transmitter 2004-06一04发布 2004一12一01实施 国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 882-2004 压力变送器检定规程 Verification Regulation of the Pressure Transmitter JJG 882-2004 代替JJG 882-1994 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。 归口单位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:上海市计量测试技术研究院 参加起草单位:杭州天元仪表有限公司 本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009 本规程主要起草人: 朱家良(上海市计量测试技术研究院) 屠立猛(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人: 李元(杭州天元仪表有限公司) JJG 882-2004 目录 1范围.............................。 (1) 2引用文献 (1) 3概述 (1) 4计量性能要求 (2) 4.1测量误差 (2) 4.2回差.................‘.. (2) 4.3静压影响 (2)
5通用技术要求 (3) 5.1外观 (3) 5.2密封性 (3) 5.3绝缘电阻·....................................................... (3 ) 5.4绝缘强度.................。. (3) 6计量器具控制 (4) 6.1定型鉴定(或样机试验) (4) 6.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4) 附录A压力变送器检定时的设备连接方式 (9) 附录B定型鉴定(或样机试验)试验项目和方法 (11) 附录C压力变送器检定记录格式 (17) 附录D不确定度分析实例 (18) 附录E检定证书、检定结果通知书(内页)格式 (21) JJG 882-2004 压力变送器检定规程 范围 本规程适用于压力(包括正、负表压力，差压和绝对压力)变送器的定型鉴定(或样机试验)、首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献 本规程引用下列文献: JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJG 875-1994数字压力计检定规程 GB/T 17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法 GB/T 17626.3-1998射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 5.1力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 5.3其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。 6电动变送器的电性能 6.1输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。 输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。 输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV（力平衡式应不大于150mV）。 6.3绝缘电阻 在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值： 输出端子枣接地端子（机壳）： 20MΩ 电源端子枣接地端子（机壳）： 50MΩ 电源端子枣输出端子：50MΩ 6.4绝缘强度 在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为
压力变送器校准 技术要求： 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等； 2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法： 1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 4.误差计算： △＝（A－A1)/A×100%
压力差压变送器检修维 护规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
压力（差压）变送器维护规程 1 概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号 (因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力电阻，两线制，电源10-55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088，3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或HART数字信号两线制，电源稳定,连续四年不需校验智能型价格高横河川仪
压力变送器检定规程 1范围 本规程适用于压力（包括正、负压力表，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。 2引用文献 本规程引用下列文献： JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF1016---2002 计量器具型式评价大纲编写导则 JJF875---1994 数字压力计检定规程 GB/T 17614.1—1998 工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法 GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的气体压力。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。压力变送器的结构原理如图1所示。 压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、
电感式和压变式等。 压力（或差压）信号 输出信号（mA、V、或kpa） 图1 压力变送器原理框图 4.计量性能要求 4.1 测量误差 压力变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差、回差
压力变送器检定规程 一目的 经过自检、校验提高压力变送器监视测量的准确度, 为产品符合确定的要求提供保障。二范围 适用于集团公司本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器的检定 三规范性引用文件 JJG —《压力变送器检定规程》 四概述 压力变送器是种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表, 而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系, 一般为线性函数。 压力变量包括正、负压力, 差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类, 电动的统一输出信号为0~10mA, 4~20mA( 或1~5V) 的直流电信号, 气动的统一输出信号为20~100kpa的气体压力。 五技术要求 1外观 1.1压力变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等 主要技术指标, 高、低容室应有明显标记, 还应标明制造厂的名称或商标、出厂 编号、制造年月。 1.2压力变送器零部件应完整无损, 紧固件不得有松动和损伤现象, 可动部分应灵活可 靠。 1.3新制造的压力变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑, 内 部不得有切屑、残渣等杂物, 使用中和修理后的压力变送器不允许有影响使用和计 量性能的缺陷。 2密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。 表1 准确度等级基本误差(%) 回程误差(%) 0.2 (0.25) 0. 5 1. 0 1. 5 2. 5 ±0.2 (±0.25) ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 0.16 (0.2) 0.4 0.8 1.2 2.0 4 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 5 电动变送器的电性能 5.1 输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表2规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求。 表 2 准确度等级输出量程变化( %) 0.2( 0.25) 0. 5 1.0 0. 1 0.25 0. 4
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内
压力变送器规范和标准， 1)变送器应为智能型，带HART协议，带就地液晶显示器。变送器应具有固态电子线路，并为智能化二线制设计，使其供电和信号传输可在同一对线上完成。 2) 变送器的标定量程应使正常工作压力、差压在标定量程刻度的约2/3处，不得选择正常工作压力、差压在变送器最小量程范围内。最大工作压力的150%的过压、差压而不会影响其性能。测量负压的变送器应能承受全真空而不会导致损坏。卖方在技术协议中应提出所配变送器的耐过压、耐差压能力的参数。 3)变送器应易于调零和调整量程，零点迁移：正迁移能达到全量程的100%，负迁移能达到全量程的100%。应提供整体试验接口，以便于连接电气试验设备。变送器应提供4~20 mADC信号输出的试验端子，并叠加HART协议，单通讯信号在任何时候都不会影响工艺测量参数和控制系统。 4) 变送器应输出一个与被测变量成比例的电气信号，此信号对0~100%的标定量程应为4~20mADC，同时输出信号上应叠加基于HART协议的数字信号, 与手持便携式组态器双向通迅。变送器应能在负载阻抗达到560Ω时正常运行。 5)变送器应能通过手持便携式组态终端进行远程编程，变送器上应带有进行零位和量程的调整装置。便携式终端可不借助于其他手段（如在回路中串入250欧姆电阻），而直接进入变送器进行编辑。 6) 变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，以防止腐蚀或剥落，卖方负责设备选型，如果因卖方选型不当而导致变送器与介质接触部分发生腐蚀等不良情况，卖方应在质保期内免费更换。 7) 变送器接线和端子应按所采用的UL和ANSI标准，所有的端子应有固定标志，以便于识别。 8)变送器外壳应是耐用金属，NEMA4X的结构，并带便于拆卸的密封盖，穿过外壳的电气连接头应不小于φ13mm，不使用的接头应使用不锈钢堵头进行密封的堵塞。标牌应使用不锈钢材料，标牌上使用的计量单位应为国际制单位，标牌上变送器编号应包括设计位号，清晰易见。每只仪表应有铭牌，另配一块带KKS编号的佩挂式标牌。变送器的外涂层不易剥落。 9)变送器的供电电源由卖方负责，电压为：DC24V。变送器能保证供电电压在DC12V-DC36V之间正常工作。 10) 所有变送器与被测介质脉冲管路的连接应采用适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头。接口采用1/2 NPT阴螺纹，卖方应配供进口的1/2”NPT阳螺纹转换接头与φ14X2、φ16X3、φ18X4仪表管或仪表管焊接接头相连接，接头材质要求为不锈钢（316L）。接头应多级密封，保证无泄露，由卖方配供，不另外增加费用。卖方应按附表的要求为压力变送器配供焊接式管接头。附表中未注明的管接头材质要求采用316L。螺纹管接头也应有明显的尺寸标识。 11) 压力变送器应能将被测对象的表压、绝对压力或真空转换为一个输出信号。 12)传感元件应是膜盒、薄膜或波纹管，并配有泄压接头。膜盒式元件可以是电容式的、或单晶硅谐振式的，传感元件在其两层薄膜之间应有夹层，并同过程流体相隔离。薄膜式元件应有支撑板以防止超压。设计应
压力变送器检定规程新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。
回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 *以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 气动差压变送器静压影响应不超过表3规
压力变送器校准指导书 一、变送器调校前准备 校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。 1、压力变送器调校前校验 ①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。 ②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。 ③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。 ④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。 ⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。
2、压力变送器密封性检查 ①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。 ②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。 3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定) ①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。 ②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。 ③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。 ④若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。 ⑤若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。 单晶硅压力变送器YR-ER100系列
压力变送器检定规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 *以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 气动差压变送器静压影响应不超过表3规
检定人员专业试题 一、填空题 20% 1、按误差数值表示的方法，误差可分为（绝对、相对、引用）误差。 2、电容式压力器可分为（改变极板间距、改变极板面积、改变极板间介电常数）三种 形式。 3、某台差压智能变送器测量范围是0－4KPa-40KPa，如果用0－4KPa量程，则应用迁移后最大测量上限是（40KPa ），这时零点迁移量是（36KPa ）。 4、CECY160G22的测量范围是（0-0.4至0-2.5Mpa），CECYS160G22的测量范围是（0-0.16至0-2.5Mpa） 5、一台测量范围为-4.4~5.6kPa的仪表当输出电流为7.2mA时，所加的压力为（-2.4）kPa。 6、一台CECC差压变送器当在L腔加入5kPa时，仪表输出4mA，在H腔加入25kPa时，仪表输出16mA，该变送器的测量范围是（-5~35kPa），应选量程（4）为最合适。 7、电磁流量计在试验安装条件下，保持在最大试验压力（5min）,流量计及其上、下游直管段各连接处应（无渗漏）。 8、电磁流量计检定过程中，对于使用相对示值误差的流量计，准确度等级等于及优于0.2级的每个流量点的重复检定次数应不少于（6次）；准确度等级低于0.2级的每个流量点的重复检定次数应不少于（3次）。 9、在检定中如对电磁流量计特征系数进行了调整，应分别将（原系数和新系数）在检定证书中注明。 10、电磁流量计准确度等级为0.2级优于0.2级的其检定周期为（1年），对于准确度等级低于0.2级及使用引用误差的流量计检定周期为（2年） 二、选择题 20% 1、一台为0~10kPa的CECC630G22表中间测量点的误差为-0.025mA，想把线性调整至最佳应使满度输出增加至（ C ）。 A、20+0.1mA B、20+0.15mA C、20+0.6mA D、20+1.2mA 2、电磁流量计准确度等级0.2,其最大允许误差为（ B ） A、±0.15% B、±0.2% C、±0.18% D、±0.25% 3、现有一台精度等级为0.5级的测量仪表，量程为0－10000kPa，在正常情况下进行校验，最大绝对误差为60kPa，求该仪表的最大引用误差为（ A ）。 A、0.6% B、0.6 C、±0.5% 4、、现有两台压力变送器第一台为1级0－600KPa，第二台为1级250－500KPa，测量变化范围320－360KPa的的压力，那台测量准确度高。（ B ） A、第一台准确度高 B、第二台准确度高 C、两者结果一样 5、压力变送器的测量原0－100KPa，现零点迁移100%，则仪表的测量范围为（D ）。 A、0－100KPa B、50－100KPa C、－50－＋50KPa D、100－200KPa 6、流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定的最大允许误差绝对值的（ A ） A、三分之一 B、三分之二 C、五分之三 7、若被测介质的实际压力为500kPa，仪表的示值为495kPa，则仪表的相对误差为（B ）。 A、±1% B、1% C、±1
压力变送器的正确校验 压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。 因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点： 只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。 一、准备工作 压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。 二、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。 三、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。
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工序0概述 0.1本检修文件包适用于变送器维护校验。 0.2 检修设备共165台,详细检修设备见清单附件。 0.3 检修项目进度规划：每天10台设备进度（165台/17天）。 0.4 注意：变送器测量系统取压管路恢复各接头务必张紧，以防泄漏工序1安全措施 1.1严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》； 1.2 确认设备解列，工作票办理完毕方可工作； 1.3工作时,注意不要发生电气短路与信号短路； 1.4在线校验时,必须确保该变送器信号退出运行； 1.5 清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩、手套等）； 1.6检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案： 《高空坠落应急预案》 1.7 涉及环境因素：抹布检验使用油 执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》 工序2备品备件及材料准备
f《珠海发电厂设备检修质量验收标准》 g 《珠海发电厂小修管理手册》 4.2准备好技术记录表（附件）:压力变送器校验记录表格 4.3实际备品备件与图纸的校核 工序5参考资料准备 工序6变送器现场拆除 6.1要求运行人员关闭被测介质一次阀门； 6.2检修人员缓慢打开排污阀门管道排水。 （确认一次阀门已关死后，方可打开排污阀泄压） 6.3停用24VDC电源接线开关,取下保险并挂牌； 6.4检修人员关闭二次阀门松开变送器接头及紧固螺帽取下变送器 6.5将变送器接线头及取压管接头包扎好。 Q/ZHH-33.02-WX.01 珠海发电厂变送器维护校验 NO.:WR-LK-1C001（）工序7外观检查及校前准备： 7.1 一般性检查
差压变送器检定规程 本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。 一、技术要求 （一）、一般要求 1.在差压计的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格， 量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号； 供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。另附使用说明书。 2.正、负压室应有明显标记。 3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。 4.可动部件灵活可靠。 5.紧固件不得有松动和损伤现象。 6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。 （二）、计 1.差压计基本误差限E e，回程误差E h和重复性上限E r△p见下表 表2差压计的准确度等级 2.过 分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化和量程变化量应小于表3的规定。 3 分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2的规定（允许调整下限)。 4.静压 同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。（三）、电气性能要求 1.接地 将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。本条仅用于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。 2.绝缘电阻 电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ
电源端子与输出端子＞50MΩ 输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ 3.电源和气源影响 a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值 变化量应小于表3的误差值。 b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表 3中值。 c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。本条适用于两线制差 压计。 二、检定条件 （一）、检定设备 1.标准仪器应有有效检定证书。 2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。 Ⅰ.输入信号用的标准仪器；有活塞压力计；手动微压发生器与压力计组合；气动定值器与压力计组合。 Ⅱ.输出检测用的标准仪器及元件： a.输出电流信号的差压计，应优先选用阻值为100Ω和250Ω、阻值误差为±（0.02~0.1）% 的精密电阻做负载。用数字表（不少于4位半）测量负载二端的电压降作为输出信号。 b.输出气压信号的差压计，选用量程为160k P a的标准压力表。 3.其他检定设备 Ⅰ.供给差压计的电源变化量要求如下： 电压±1% 频率±1% 谐波失真＜5%（交流电源） 纹波＜0.2%（直流电源） Ⅱ.供给差压计的气源压力变化量为气源压力的±1%；气源一般应是无油，无灰尘的净化空气，可以配用空气过滤气、减压阀和气动定值器。气量不大时也可用氮气。 Ⅲ.密闭性及静压试验用设备:比检定压力计公称压力大2至3倍的精密压力表（0.4级）和活塞压力计（或手压水泵）。 三、检定项目和检定方法 差压计在检定环境下一般应放置两小时后再进行检定；使用中的差压计检定前应把测压室清洗干净。 （一）、密闭性试验 将公称压力同时加入压力计的正、负压室后，切断压力源密封15m i n，观察压力表示值，前10m i n稍有波动，后5m i n内压力值下降不得超过公称压力的2%，且应符合一般要求中的第七条规定。 （二）、示值检定及误差计算 1.在差压计输出量程内，选择少于5个检定点，包括上、下限值（或上限值的10% 和90%附近）。 2.检定前仪表预热15m i n以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动。 然后按上一条要求试验，并记下差压计检定前的输出值。 3.检定前允许调整输出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向 逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。 4.从下限至上限是上行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取一个循环；
压力变送器校准规程Last revision on 21 December 2020
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和 4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。
5.3 校准条件 5.3.1 标准器 5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。